JP2013037061A - Liquid crystal display device - Google Patents

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Tomohiro Maeyama
智弘 前山
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Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that a break and the like is generated on a liquid crystal panel and the like connected to a source substrate by a flat cable when the source substrate is fixed to a back surface of a liquid crystal module.SOLUTION: A supporting component 60 supports a source substrate 56 so as to rock along a back surface of a lower frame metal fitting 54. The source substrate 56 has a conductor pattern 110 which is a ground electrode contacting with the back surface of the lower frame metal fitting 54. The supporting component 60 has a base portion 100 fixed to the lower frame metal fitting 54, and a cantilever 62 extending onto the source substrate 56 from a fixed end provided on the base portion 100 at a position adjacent to the source substrate 56, and pushing the source substrate 56 on the lower frame metal fitting 54. The cantilever 62 can displace the source substrate 56 along the back surface of the lower frame metal fitting 54 while keeping the conductor pattern 110 contacting with a projecting portion 114.

Description

本発明は液晶表示装置に関し、特に液晶パネルにフレキシブル基板を介して接続される回路基板の支持構造に関する。   The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly to a support structure for a circuit board connected to a liquid crystal panel via a flexible substrate.

液晶表示装置は、液晶パネル、バックライトユニットを含む液晶モジュールを備える。図５は、従来の液晶モジュール２の下部の模式的な垂直断面図である。図５において左側が液晶表示装置の表面、つまり表示面側であり、右側が背面側である。液晶モジュール２の表面には表示パネルである液晶パネル４が配置され、その背後にバックライトユニット６が配置される。バックライトユニット６にはその背面を覆う下フレーム金具８が取り付けられている。液晶モジュール２の外周は、樹脂成形で形成されたモールドフレーム１０で囲まれる。これら液晶パネル４、バックライトユニット６及びモールドフレーム１０等を組み立てた液晶モジュール２の主要部は枠型の上フレーム金具１２にはめ込まれ、液晶モジュール２の外周側面は上フレーム金具１２で覆われる。   The liquid crystal display device includes a liquid crystal module including a liquid crystal panel and a backlight unit. FIG. 5 is a schematic vertical sectional view of the lower part of the conventional liquid crystal module 2. In FIG. 5, the left side is the surface of the liquid crystal display device, that is, the display surface side, and the right side is the back side. A liquid crystal panel 4 as a display panel is disposed on the surface of the liquid crystal module 2, and a backlight unit 6 is disposed behind the liquid crystal panel 4. A lower frame metal fitting 8 that covers the back surface of the backlight unit 6 is attached. The outer periphery of the liquid crystal module 2 is surrounded by a mold frame 10 formed by resin molding. The main part of the liquid crystal module 2 in which the liquid crystal panel 4, the backlight unit 6, the mold frame 10, and the like are assembled is fitted into a frame-type upper frame fitting 12, and the outer peripheral side surface of the liquid crystal module 2 is covered with the upper frame fitting 12.

液晶パネル４はマトリクス状に配列された複数の画素を有し、当該画素の配列に対応して液晶パネル４には、ＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）やソース信号線及びゲート信号線を含む電子回路が形成される。液晶モジュール２は、液晶パネル４にそれぞれ複数配列されるソース信号線及びゲート信号線を駆動するソースドライバ回路及びゲートドライバ回路を備え、各ドライバ回路の動作は信号処理回路により制御される。液晶パネル４の回路と信号処理回路基板との間には例えばソース基板１４が接続される。液晶パネル４にてソース信号線は水平方向に複数配列される。これに対応して、当該ソース信号線を駆動するソースドライバ回路は液晶モジュールの水平方向に沿って配置され、液晶パネル４においてはソース信号線を駆動する回路が例えば、下縁に沿った領域に形成され、ソース基板１４も当該下縁に沿って水平方向に細長い形状とされる。液晶パネル４の下縁に形成される回路とソース基板１４との間は複数の信号線が配列されたフレキシブル基板１６で接続される。画素数が多い場合には複数のフレキシブル基板１６が水平方向に配列される。   The liquid crystal panel 4 has a plurality of pixels arranged in a matrix, and the liquid crystal panel 4 has an electron including a TFT (Thin Film Transistor), a source signal line, and a gate signal line corresponding to the arrangement of the pixels. A circuit is formed. The liquid crystal module 2 includes a source driver circuit and a gate driver circuit for driving a plurality of source signal lines and gate signal lines arranged on the liquid crystal panel 4, and the operation of each driver circuit is controlled by a signal processing circuit. For example, a source substrate 14 is connected between the circuit of the liquid crystal panel 4 and the signal processing circuit substrate. A plurality of source signal lines are arranged in the horizontal direction on the liquid crystal panel 4. Correspondingly, the source driver circuit for driving the source signal line is arranged along the horizontal direction of the liquid crystal module. In the liquid crystal panel 4, the circuit for driving the source signal line is, for example, in a region along the lower edge. The source substrate 14 is also formed in an elongated shape in the horizontal direction along the lower edge. The circuit formed on the lower edge of the liquid crystal panel 4 and the source substrate 14 are connected by a flexible substrate 16 in which a plurality of signal lines are arranged. When the number of pixels is large, a plurality of flexible substrates 16 are arranged in the horizontal direction.

従来、ソース基板１４はモールドフレーム１０に取り付けられる。例えば、図５に示す構成ではモールドフレーム１０の下面に取り付けられている。ソース基板１４の回路やこれに接続される液晶パネル４の回路のグランドは信号処理回路基板から電源基板を介して電源コンセントに接続される。ここで、グランドへのインピーダンスを下げることで、不要輻射（ＥＭＩ：Electromagnetic Interference）や放電等の影響を低減することが可能である。そこで、ソース基板１４にグランド接続金具１８を設け、当該グランド接続金具１８を上フレーム金具１２に面接触させるなどして、ソース基板１４や液晶パネル４の回路のグランドを低インピーダンスとすることが行われていた。   Conventionally, the source substrate 14 is attached to the mold frame 10. For example, in the configuration shown in FIG. 5, it is attached to the lower surface of the mold frame 10. The ground of the circuit of the source board 14 and the circuit of the liquid crystal panel 4 connected thereto is connected from the signal processing circuit board to the power outlet via the power board. Here, by reducing the impedance to the ground, it is possible to reduce the influence of unnecessary radiation (EMI: Electromagnetic Interference), discharge, and the like. Therefore, the grounding metal fitting 18 is provided on the source substrate 14, and the grounding metal fitting 18 is brought into surface contact with the upper frame metal fitting 12, so that the ground of the circuit of the source substrate 14 and the liquid crystal panel 4 is made low impedance. It was broken.

しかし、最近では、狹額縁化や材料費低減のために、上フレーム金具１２を削除したりモールドフレーム１０を細くしたりすることが行われる。当該構成では、ソース基板を上述の従来の位置に配置することや上フレーム金具１２に接地することができなくなる。そこで、この場合には、ソース基板を下フレーム金具８の背面にねじなどで固定すると共に、下フレーム金具８へ接地する構成が採用されている。   Recently, however, the upper frame fitting 12 is deleted or the mold frame 10 is thinned to reduce the frame cost and material costs. In this configuration, the source substrate cannot be arranged at the above-described conventional position and cannot be grounded to the upper frame metal fitting 12. Therefore, in this case, a configuration is adopted in which the source substrate is fixed to the back surface of the lower frame metal fitting 8 with screws or the like and grounded to the lower frame metal fitting 8.

特開２００１−７５０７７号公報JP 2001-75077 A

液晶モジュールにおいて液晶パネルは例えば、緩衝材を介して他の部材に当接され支持されるが、一般に完全には固定されておらず、特に表示面に平行な方向に多少の遊びが存在し得る。そのため、液晶パネルが下フレーム金具に対して例えば表示面に水平な方向にずれると、ソース基板は下フレーム金具にねじ等で固定されているため、液晶パネルの水平な縁とこれに平行なソース基板との間を接続するフレキシブル基板をその可撓性が少ない方向である幅方向（水平方向）に曲げようとする力が作用する。これによる応力はフレキシブル基板内や液晶パネルやソース基板との接続部分にて断線を生じさせ得るという問題があった。   In a liquid crystal module, for example, the liquid crystal panel is in contact with and supported by another member via a cushioning material, but is generally not completely fixed, and there may be some play particularly in a direction parallel to the display surface. . For this reason, when the LCD panel is displaced with respect to the lower frame bracket in a horizontal direction, for example, on the display surface, the source substrate is fixed to the lower frame bracket with screws or the like. A force acts to bend the flexible substrate connecting the substrates in the width direction (horizontal direction), which is a direction with less flexibility. There is a problem that the stress caused by this can cause a disconnection in the flexible substrate or in the connection portion with the liquid crystal panel or the source substrate.

また、インプレーンスイッチング（In Plane Switching：ＩＰＳ）方式の液晶パネルは、ＶＡ（Vertical Alignment）方式の液晶パネルとは異なり、ガラス基板面に平行な電界成分を用いて液晶分子をガラス基板と平行な面内で回転させ光の透過を制御する。このＩＰＳ方式の液晶パネルは、ガラス基板の一部に応力が加わると当該部分にて液晶の向きがガラス基板面に平行な方向に対してずれ、表示画面にて色ずれを生じる。そのため、上述のフレキシブル基板の応力に起因して当該色ずれが発生するという問題があった。   In addition, in-plane switching (IPS) type liquid crystal panels, unlike VA (vertical alignment) type liquid crystal panels, liquid crystal molecules are parallel to the glass substrate using an electric field component parallel to the glass substrate surface. Rotate in the plane to control light transmission. In the IPS liquid crystal panel, when a stress is applied to a part of the glass substrate, the orientation of the liquid crystal is shifted in the part with respect to the direction parallel to the glass substrate surface, and a color shift occurs on the display screen. Therefore, there has been a problem that the color shift occurs due to the stress of the flexible substrate.

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、液晶パネルにフレキシブル基板で接続される回路基板をフレームの背面に取り付ける液晶表示装置において、上記断線や色ずれを回避可能な構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above problems, and in a liquid crystal display device in which a circuit board connected to a liquid crystal panel with a flexible substrate is attached to the back surface of the frame, a structure capable of avoiding the disconnection and the color shift is provided. The purpose is to provide.

本発明に係る液晶表示装置は、液晶パネルを含むパネル状構造体と、当該パネル状構造体の背面を覆う金属製のフレームと、前記フレームの背面に配置され、前記液晶パネルとの間をフレキシブル基板によって接続される回路基板と、前記回路基板を前記フレームの背面に沿って揺動可能に支持する支持部品と、を有し、前記回路基板は、前記フレームの背面に接触する接地電極を有し、前記支持部品は、前記フレームに固定される基部と、前記回路基板に隣接する位置にて前記基部に設けた固定端から前記回路基板上に延び、当該回路基板を前記フレームに押し当てる片持ちばねと、を有する。   A liquid crystal display device according to the present invention includes a panel-like structure including a liquid crystal panel, a metal frame covering the back surface of the panel-like structure, and a flexible space between the liquid crystal panel and the back surface of the frame. A circuit board connected by the board; and a support component that supports the circuit board so as to be swingable along the back surface of the frame. The circuit board has a ground electrode that contacts the back surface of the frame. The support component extends from the base fixed to the frame and a fixed end provided on the base at a position adjacent to the circuit board onto the circuit board and presses the circuit board against the frame. And a holding spring.

他の本発明に係る液晶表示装置においては、前記片持ちばねが前記接地電極の裏側の位置にて前記回路基板に押し当てられる押圧部を有する。本発明の好適な態様は、前記フレームの背面が前記接地電極に対向する位置に凸部を有する液晶表示装置である。   In another liquid crystal display device according to the present invention, the cantilever spring has a pressing portion pressed against the circuit board at a position on the back side of the ground electrode. A preferred aspect of the present invention is a liquid crystal display device having a convex portion at a position where the back surface of the frame faces the ground electrode.

別の本発明に係る液晶表示装置においては、前記支持部品の前記基部が、前記フレームと前記回路基板との間に位置して前記回路基板側へ突き出る突起部を設けられたスペーサ部を有し、前記回路基板が、前記突起部に対向する位置に当該突起部を挿入される開口部であって当該突起部の太さに対して前記揺動の幅に応じた遊びを有する位置決め穴を備えた液晶表示装置である。本発明の好適な態様は、前記フレームの背面が前記接地電極に対向する位置に前記スペーサ部の前記突起部の設置面より出っ張る凸部を有する液晶表示装置である。   In another liquid crystal display device according to the present invention, the base portion of the support component has a spacer portion provided between the frame and the circuit board and provided with a protrusion protruding toward the circuit board. The circuit board is provided with a positioning hole which is an opening into which the protrusion is inserted at a position facing the protrusion, and has a play corresponding to the width of the swing with respect to the thickness of the protrusion. A liquid crystal display device. A preferred aspect of the present invention is a liquid crystal display device having a convex portion protruding from an installation surface of the projection portion of the spacer portion at a position where the back surface of the frame faces the ground electrode.

さらに別の本発明に係る液晶表示装置においては、前記支持部品の前記基部は、前記回路基板の縁部を挿入される挿入溝を形成され、当該挿入溝は当該縁部について前記回路基板の法線方向の動きを制限する。   In another liquid crystal display device according to the present invention, the base portion of the support component is formed with an insertion groove into which an edge portion of the circuit board is inserted, and the insertion groove is a method of the circuit board with respect to the edge portion. Limit movement in the line direction.

上記本発明に係る液晶表示装置において、前記基部は、前記回路基板を押し当てられる面に設けられる段差のうち、前記片持ちばねの可動端から前記固定端へ向けて挿入される前記回路基板から見て立ち上がるものを面取りされている構成とすることができる。   In the liquid crystal display device according to the present invention, the base portion includes a step provided on a surface against which the circuit substrate is pressed, and the base portion is inserted from the movable end of the cantilever spring toward the fixed end. It is possible to adopt a configuration in which the one that stands up is chamfered.

本発明は、前記液晶パネルの表示方式がインプレーンスイッチング方式である液晶表示装置において好適に適用することができる。   The present invention can be suitably applied to a liquid crystal display device in which the display method of the liquid crystal panel is an in-plane switching method.

本発明によれば、液晶パネルにフレキシブル基板で接続される回路基板をフレームの背面に取り付ける液晶表示装置において、フレキシブル基板内やその接続部での断線や、液晶パネルの表示画面での色ずれを回避することが可能となる。   According to the present invention, in a liquid crystal display device in which a circuit board connected to a liquid crystal panel with a flexible substrate is attached to the back surface of the frame, disconnection in the flexible substrate and its connecting portion, and color misregistration on the display screen of the liquid crystal panel. It can be avoided.

本発明の実施形態に係る液晶表示装置の模式的な背面図である。It is a typical back view of the liquid crystal display device which concerns on embodiment of this invention. 図１の線分II-IIにおける液晶モジュールの模式的な垂直断面図である。FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of the liquid crystal module taken along line II-II in FIG. 1. 実施形態の液晶モジュールでのソース基板の支持部分に関する垂直方向に沿った模式的な部分断面図である。It is a typical fragmentary sectional view along the perpendicular direction regarding the support part of the source substrate in the liquid crystal module of an embodiment. 支持部品に装着されたソース基板の模式的な部分平面図である。It is a typical fragmentary top view of the source substrate with which the support component was mounted | worn. 従来の液晶モジュールの下部の模式的な垂直断面図である。It is a typical vertical sectional view of the lower part of the conventional liquid crystal module.

以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）である液晶表示装置について、図面に基づいて説明する。液晶表示装置５０は、液晶モジュールを含む主要部及び、外装のカバー・枠、スタンドなどから構成される。図１は、液晶表示装置５０の模式的な背面図であり、具体的には液晶表示装置５０のうち液晶モジュール５２を後ろから見た状態を示している。液晶パネルに対応して液晶モジュール５２も略矩形の平板形状である。液晶モジュール５２は、液晶パネル、バックライトユニットなどの部品を組み合わせたパネル状の構造体をフレーム部材で支えた構造を有する。本実施形態では液晶モジュール５２の後面は当該フレーム部材の一つである下フレーム金具５４で基本的に覆われ、外周には縁を支持するモールドフレームが設けられる。液晶モジュール５２は下フレーム金具５４の後面上に取り付けられたソース基板５６及び信号処理回路基板（図示せず）を備える。これら基板は硬質な材料で作られ、例えば、ガラスエポキシ基板を用いることができる。   Hereinafter, a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as an embodiment) will be described with reference to the drawings. The liquid crystal display device 50 includes a main part including a liquid crystal module, an outer cover / frame, a stand, and the like. FIG. 1 is a schematic rear view of the liquid crystal display device 50, and specifically shows a state in which the liquid crystal module 52 of the liquid crystal display device 50 is viewed from behind. Corresponding to the liquid crystal panel, the liquid crystal module 52 has a substantially rectangular flat plate shape. The liquid crystal module 52 has a structure in which a panel-like structure in which components such as a liquid crystal panel and a backlight unit are combined is supported by a frame member. In the present embodiment, the rear surface of the liquid crystal module 52 is basically covered with a lower frame fitting 54 which is one of the frame members, and a mold frame for supporting the edge is provided on the outer periphery. The liquid crystal module 52 includes a source board 56 and a signal processing circuit board (not shown) mounted on the rear surface of the lower frame metal fitting 54. These substrates are made of a hard material, and for example, a glass epoxy substrate can be used.

液晶パネルはマトリクス状に配列された複数の画素を有し、当該画素の配列に対応して液晶パネルには、ソース信号線（データ信号線）及びゲート信号線（走査信号線）がそれぞれ複数配列される。液晶モジュール５２は各ソース信号線を駆動するソースドライバ回路、及び各ゲート信号線を駆動するゲートドライバ回路を備え、それらの動作は映像信号に基づいて信号処理回路基板にて生成される制御信号によって制御される。   The liquid crystal panel has a plurality of pixels arranged in a matrix, and the liquid crystal panel has a plurality of source signal lines (data signal lines) and a plurality of gate signal lines (scanning signal lines) corresponding to the arrangement of the pixels. Is done. The liquid crystal module 52 includes a source driver circuit that drives each source signal line and a gate driver circuit that drives each gate signal line, and their operation is performed by a control signal generated by a signal processing circuit board based on a video signal. Be controlled.

ソース基板５６は下フレーム金具５４の上辺寄りの背面に水平方向に延在し、当該基板はフラットケーブル５８で下フレーム金具５４の上辺を経由して液晶パネルの上縁部に接続される。またソース基板５６は信号処理回路基板と例えばフラットケーブル（図示せず）によって接続される。本実施形態では、液晶パネルの画素数が多いことに対応して６本のフラットケーブル５８が水平方向に配列されている。ソース基板５６は支持部品６０によって下フレーム金具５４に取り付けられる。支持部品６０はソース基板５６に応じた長さで水平方向に延在される。   The source substrate 56 extends in the horizontal direction on the back surface near the upper side of the lower frame metal 54, and the substrate is connected to the upper edge of the liquid crystal panel via the upper side of the lower frame metal 54 with a flat cable 58. The source substrate 56 is connected to the signal processing circuit substrate by, for example, a flat cable (not shown). In the present embodiment, six flat cables 58 are arranged in the horizontal direction corresponding to the large number of pixels of the liquid crystal panel. The source substrate 56 is attached to the lower frame fitting 54 by a support component 60. The support component 60 extends in the horizontal direction with a length corresponding to the source substrate 56.

図２は、液晶モジュール５２の模式的な垂直断面図であり、図１の線分II−IIの部分での断面図である。図２において左側が液晶表示装置５０の表面、つまり表示面側であり、右側が背面側である。液晶モジュール５２の表面には表示パネルである液晶パネル８０が配置される。液晶パネル８０は、図２には示していないが、その背面側のガラス基板であるＴＦＴ基板及び前面側のガラス基板である対向基板と、それらの間に挟まれた液晶層とを有する。液晶パネル８０は透過型であり、ＴＦＴ基板の背面には下偏光板が配置され、対向基板の前面には上偏光板が配置され、当該液晶パネル８０の背面に対向してバックライトユニット８２が配置される。   FIG. 2 is a schematic vertical cross-sectional view of the liquid crystal module 52, which is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. In FIG. 2, the left side is the surface of the liquid crystal display device 50, that is, the display surface side, and the right side is the back side. A liquid crystal panel 80 as a display panel is disposed on the surface of the liquid crystal module 52. Although not shown in FIG. 2, the liquid crystal panel 80 includes a TFT substrate which is a glass substrate on the back side, a counter substrate which is a glass substrate on the front side, and a liquid crystal layer sandwiched therebetween. The liquid crystal panel 80 is a transmissive type, a lower polarizing plate is disposed on the back surface of the TFT substrate, an upper polarizing plate is disposed on the front surface of the counter substrate, and the backlight unit 82 is opposed to the back surface of the liquid crystal panel 80. Be placed.

ＴＦＴ基板の液晶側の面には、ＴＦＴが画素配列に対応してマトリクス状に配置される。また、ＴＦＴ基板にはソース信号線がＴＦＴの垂直列ごとに設けられ、当該垂直列の複数のＴＦＴのソースに共通に接続される。またゲート信号線がＴＦＴの水平列ごとに設けられ、当該水平列の複数のＴＦＴのゲートに共通に接続される。また、各ＴＦＴのドレインには当該ＴＦＴに対応する画素領域に配置された画素電極が接続される。   On the liquid crystal side surface of the TFT substrate, TFTs are arranged in a matrix corresponding to the pixel arrangement. Further, a source signal line is provided for each vertical column of TFTs on the TFT substrate, and is commonly connected to the sources of a plurality of TFTs in the vertical column. A gate signal line is provided for each horizontal column of TFTs, and is commonly connected to the gates of a plurality of TFTs in the horizontal column. In addition, a pixel electrode disposed in a pixel region corresponding to the TFT is connected to the drain of each TFT.

さらに、ＴＦＴ基板は画素が配列された有効表示領域の外側に、ソース信号線やゲート信号線に信号を供給する駆動回路を形成される。ゲート信号線を駆動する回路は、各ゲート信号線に順番にゲート信号を出力して、当該ゲート信号線に接続される画素回路をデータ書き込み可能にする。また、ソース信号線を駆動する回路は１走査線を構成する複数の画素それぞれに対応する信号を複数のソース信号線に出力する。各ソース信号線に出力された画素信号は、ゲート信号により書き込み可能とされている画素回路に書き込まれ、各画素回路は書き込まれた画素信号に応じて画素から出射される光量を制御する。   Further, a driving circuit for supplying a signal to the source signal line and the gate signal line is formed on the TFT substrate outside the effective display area where the pixels are arranged. A circuit for driving the gate signal line outputs a gate signal to each gate signal line in order, so that data can be written to a pixel circuit connected to the gate signal line. In addition, a circuit for driving the source signal line outputs signals corresponding to the plurality of pixels constituting one scanning line to the plurality of source signal lines. The pixel signal output to each source signal line is written to a pixel circuit that can be written by a gate signal, and each pixel circuit controls the amount of light emitted from the pixel in accordance with the written pixel signal.

対向基板はカラーフィルタを形成され、画像のカラー表示を可能とする。本実施形態の液晶パネル８０はＩＰＳ方式であり、対向電極には基本的に電極は形成されない。   The counter substrate is formed with a color filter to enable color display of an image. The liquid crystal panel 80 of this embodiment is an IPS system, and basically no electrode is formed on the counter electrode.

ＴＦＴ基板上のソース信号線に対応した駆動回路は例えば、当該基板の上縁部に沿って配置され、当該上縁部に形成された回路が上述のようにフラットケーブル５８でソース基板５６に接続される。フラットケーブル５８にはソース信号線に対応して複数の信号線が幅方向に配列される。またフラットケーブル５８にはＣＯＦ（Chip On Film）技術によりＩＣ（集積回路）等の素子を実装することができる。   The drive circuit corresponding to the source signal line on the TFT substrate is disposed along the upper edge portion of the substrate, for example, and the circuit formed on the upper edge portion is connected to the source substrate 56 by the flat cable 58 as described above. Is done. In the flat cable 58, a plurality of signal lines are arranged in the width direction corresponding to the source signal lines. Further, an element such as an IC (integrated circuit) can be mounted on the flat cable 58 by COF (Chip On Film) technology.

バックライトユニット８２は液晶パネル８０へ向かう平面状の光を生成する発光部８４と、発光部８４の前面に積層された拡散シート等の光学シート類８６とを含む。なお、発光部８４は例えば、エッジライト方式では導光板や、その側面から光を入射する光源などからなり、また直下型では発光面に沿って配列された複数の光源などからなる。例えば、光源として発光ダイオード（Light Emitting Diode：ＬＥＤ）が用いられる。   The backlight unit 82 includes a light emitting unit 84 that generates planar light toward the liquid crystal panel 80 and an optical sheet 86 such as a diffusion sheet laminated on the front surface of the light emitting unit 84. Note that the light emitting unit 84 includes, for example, a light guide plate or a light source that receives light from its side surface in the edge light system, and a plurality of light sources arranged along the light emitting surface in the direct type. For example, a light emitting diode (LED) is used as the light source.

このバックライトユニット８２は背面に下フレーム金具５４を配置され、下フレーム金具５４に支持部品６０が取り付けられ、この支持部品６０にソース基板５６が装着される。支持部品６０は垂直方向に細長いカンチレバー６２を有する。なお、下フレーム金具５４にはソース基板５６の他、例えば、信号処理回路基板や液晶表示装置５０がテレビジョン受信機である場合における受信回路などの回路基板が取り付けられる。下フレーム金具５４はその周縁部が前面側へ折れ曲がった箱形の形状とされ、その内側にバックライトユニット８２が収納される。   The backlight unit 82 has a lower frame metal part 54 disposed on the back surface, and a support part 60 is attached to the lower frame metal part 54, and a source substrate 56 is attached to the support part 60. The support component 60 has a cantilever 62 elongated in the vertical direction. In addition to the source board 56, for example, a signal processing circuit board or a circuit board such as a receiving circuit when the liquid crystal display device 50 is a television receiver is attached to the lower frame metal fitting 54. The lower frame metal 54 has a box shape with its peripheral edge bent to the front side, and the backlight unit 82 is accommodated inside.

モールドフレーム８８、上フレーム金具９０は液晶モジュール５２の外周に沿った一体の枠に形成される。図２に示すモールドフレーム８８、上フレーム金具９０はその上辺部分である。モールドフレーム８８は樹脂成形により作られ、液晶モジュール５２の前後方向に水平な部分８８ｈと、これに垂直な部分８８ｖとを有する。   The mold frame 88 and the upper frame metal fitting 90 are formed in an integral frame along the outer periphery of the liquid crystal module 52. The mold frame 88 and the upper frame metal fitting 90 shown in FIG. The mold frame 88 is made by resin molding, and has a horizontal portion 88h in the front-rear direction of the liquid crystal module 52 and a vertical portion 88v.

上フレーム金具９０は枠の各辺にてＬ字型の断面を有し、モールドフレーム８８の水平部分８８ｈの外側に配置される水平な部分９０ｈと、前方にて枠の内側に折れ曲がる前面部分９０ｖとを有する。この上フレーム金具９０の枠内に、上述した液晶パネル８０、バックライトユニット８２、下フレーム金具５４、モールドフレーム８８等を組み立てた液晶モジュール５２の主要部がはめ込まれ、液晶モジュール５２の外周側面は上フレーム金具９０の水平部分９０ｈで覆われ、前面外縁部は前面部分９０ｖで覆われる。   The upper frame metal fitting 90 has an L-shaped cross section at each side of the frame, a horizontal portion 90h disposed outside the horizontal portion 88h of the mold frame 88, and a front portion 90v that bends forward inside the frame. And have. The main part of the liquid crystal module 52 in which the liquid crystal panel 80, the backlight unit 82, the lower frame metal fitting 54, the mold frame 88 and the like are assembled is fitted in the frame of the upper frame metal fitting 90. The upper frame fitting 90 is covered with the horizontal portion 90h, and the front outer edge is covered with the front portion 90v.

モールドフレーム８８の垂直部分８８ｖは液晶パネル８０とバックライトユニット８２との間に設けられる間隙に挿入され、液晶パネル８０はモールドフレーム８８の垂直部分８８ｖと上フレーム金具９０の前面部分９０ｖとの間に保持される。液晶パネル８０とその外周を囲むモールドフレーム８８の水平部分８８ｈとの間には遊び（隙間）が設けられる。液晶パネル８０はその面に沿った方向に作用する力に応じて当該遊びの範囲内で変位し応力を緩和する。   The vertical portion 88v of the mold frame 88 is inserted into a gap provided between the liquid crystal panel 80 and the backlight unit 82, and the liquid crystal panel 80 is interposed between the vertical portion 88v of the mold frame 88 and the front portion 90v of the upper frame fitting 90. Retained. A play (gap) is provided between the liquid crystal panel 80 and the horizontal portion 88 h of the mold frame 88 surrounding the outer periphery thereof. The liquid crystal panel 80 is displaced within the range of the play in accordance with the force acting in the direction along the surface to relieve the stress.

次に下フレーム金具５４の背面におけるソース基板５６の支持について説明する。図３はソース基板５６の支持部分に関する垂直方向に沿った模式的な部分断面図である。支持部品６０は基部１００とカンチレバー６２とを備える。例えば、支持部品６０は樹脂成形により一体に形成することができる。後述するようにカンチレバー６２は片持ちばねを構成するので、一体成形の場合、支持部品６０はその弾性力を得られる材料で作られる。例えば、当該材料としてポリスチレンやポリプロピレンを用いることができる。   Next, support of the source substrate 56 on the back surface of the lower frame metal fitting 54 will be described. FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view along the vertical direction regarding the support portion of the source substrate 56. The support component 60 includes a base 100 and a cantilever 62. For example, the support component 60 can be integrally formed by resin molding. Since the cantilever 62 constitutes a cantilever spring as will be described later, in the case of integral molding, the support component 60 is made of a material that can obtain its elastic force. For example, polystyrene or polypropylene can be used as the material.

基部１００はソース基板５６に応じた長さで水平に延在し、下フレーム金具５４に固定される。例えば、基部１００の下フレーム金具５４との接触面に、ラッチ形状を有する突起部１０２を設け、これを下フレーム金具５４に設けた貫通穴１０４に挿入する。突起部１０２のラッチ形状は下フレーム金具５４の裏面から突き出る部分に形成され、貫通穴１０４の通過時には圧縮され、通過後、貫通穴１０４の径より広がって基部１００を下フレーム金具５４に固定する。また、基部１００はねじ止めなどの手段で下フレーム金具５４に固定することもできる。   The base 100 extends horizontally with a length corresponding to the source substrate 56 and is fixed to the lower frame metal fitting 54. For example, a protrusion 102 having a latch shape is provided on the contact surface of the base 100 with the lower frame metal 54, and this is inserted into a through hole 104 provided in the lower frame metal 54. The latch shape of the protrusion 102 is formed in a portion protruding from the back surface of the lower frame metal 54, is compressed when passing through the through hole 104, and after passing, spreads from the diameter of the through hole 104 to fix the base 100 to the lower frame metal 54. . The base 100 can also be fixed to the lower frame metal fitting 54 by means such as screwing.

基部１００は下フレーム金具５４のソース基板５６に面する部分に配置されるスペーサ部１０６を有する。スペーサ部１０６は下フレーム金具５４とソース基板５６との間に位置し、例えば、ソース基板５６と下フレーム金具５４との間の絶縁や容量結合の低減、また緩衝材としての機能を果たす。さらに本実施形態のスペーサ部１０６はソース基板５６側へ突き出る突起部１０８を備える。突起部１０８は後述するようにソース基板５６の位置決め、脱落防止の機能を有する。   The base portion 100 includes a spacer portion 106 that is disposed on a portion of the lower frame metal 54 that faces the source substrate 56. The spacer portion 106 is located between the lower frame metal part 54 and the source board 56, and functions as, for example, insulation between the source board 56 and the lower frame metal part 54, reduction of capacitive coupling, and a buffer material. Further, the spacer portion 106 of this embodiment includes a protrusion 108 protruding toward the source substrate 56 side. As will be described later, the protrusion 108 has a function of positioning the source substrate 56 and preventing it from falling off.

ソース基板５６は下フレーム金具５４の背面に接触する導体パターン１１０を例えばアイランド状に形成される。この導体パターン１１０に向き合う領域に、スペーサ部１０６の開口部（スペーサ開口部１１２）が形成され、また下フレーム金具５４にはソース基板５６側に向かって出っ張った凸部１１４が当該領域に形成される。凸部１１４はスペーサ部１０６のソース基板５６に対向する面（突起部１０８が設置される面）より出っ張る。その突出量は支持部品６０に装着されたソース基板５６の導体パターン１１０に下フレーム金具５４が確実に接触するように設定される。例えば、凸部１１４は下フレーム金具５４をプレス加工して形成される。   In the source substrate 56, a conductor pattern 110 that contacts the back surface of the lower frame metal 54 is formed in an island shape, for example. An opening portion (spacer opening portion 112) of the spacer portion 106 is formed in a region facing the conductor pattern 110, and a convex portion 114 protruding toward the source substrate 56 side is formed in the lower frame metal fitting 54 in the region. The The convex portion 114 protrudes from the surface of the spacer portion 106 that faces the source substrate 56 (the surface on which the protruding portion 108 is installed). The amount of protrusion is set so that the lower frame metal fitting 54 reliably contacts the conductor pattern 110 of the source substrate 56 mounted on the support component 60. For example, the convex 114 is formed by pressing the lower frame metal 54.

上述のようにソース基板５６はその上辺側にてフラットケーブル５８を介し液晶パネル８０と接続されており、基本的に垂直方向上側からスライドさせて支持部品６０に装着される。スペーサ部１０６の上辺側にはこのソース基板５６の装着動作を妨げるような形状を設けないように配慮される。この観点から、カンチレバー６２の固定端はスペーサ部１０６の下辺側に設けられる。具体的には、スペーサ部１０６の下辺側の基部１００を厚くして、スペーサ部１０６から立ち上がる壁１１６を形成し、この壁１１６からカンチレバー６２が垂直方向上側へ向けて延在される。   As described above, the source substrate 56 is connected to the liquid crystal panel 80 via the flat cable 58 on the upper side thereof, and is basically slid from the upper side in the vertical direction and attached to the support component 60. Care is taken not to provide a shape that hinders the mounting operation of the source substrate 56 on the upper side of the spacer portion 106. From this point of view, the fixed end of the cantilever 62 is provided on the lower side of the spacer portion 106. Specifically, the base portion 100 on the lower side of the spacer portion 106 is thickened to form a wall 116 rising from the spacer portion 106, and the cantilever 62 extends from the wall 116 upward in the vertical direction.

壁１１６には、ソース基板５６の下辺の縁部を挿入される挿入溝１２０が形成される。挿入溝１２０は、挿入された縁部についてソース基板５６の法線方向（液晶表示装置５０の前後方向）における動きを制限する。なお、図３には現れていないが、挿入溝１２０は壁１１６と共に水平方向に延びている。   The wall 116 is formed with an insertion groove 120 into which the lower edge of the source substrate 56 is inserted. The insertion groove 120 restricts the movement of the inserted edge in the normal direction of the source substrate 56 (the front-rear direction of the liquid crystal display device 50). Although not shown in FIG. 3, the insertion groove 120 extends in the horizontal direction together with the wall 116.

また、ソース基板５６の装着動作を妨げない配慮として、ソース基板５６が押し当てられる面に設けられる基部１００の段差のうち、カンチレバー６２の可動端から固定端へ向けて挿入されるソース基板５６から見て立ち上がるものを面取りした構成とすることができる。本実施形態では図３に、スペーサ開口部１１２の縁のうち下側の部分について角を斜めに面取りした構造を示している。このように角を取ることで、ソース基板５６の挿入時にその先端部が角に引っかかりにくくなり、装着作業が容易となる。   Further, as a consideration that does not hinder the mounting operation of the source substrate 56, from the source substrate 56 that is inserted from the movable end of the cantilever 62 toward the fixed end among the steps of the base 100 provided on the surface against which the source substrate 56 is pressed. It is possible to have a chamfered configuration that stands up when viewed. In the present embodiment, FIG. 3 shows a structure in which corners of the lower part of the edge of the spacer opening 112 are chamfered obliquely. By taking the corners in this way, the tip of the source substrate 56 is less likely to be caught by the corners when the source substrate 56 is inserted, and the mounting operation is facilitated.

カンチレバー６２は支持部品６０に装着されたソース基板５６に隣接する位置に設けられた壁１１６からソース基板５６上に延びる。このカンチレバー６２は図１に示したように、基本的に水平方向に細く、垂直方向に長い形状とすることができ、図３に示したように、ソース基板５６の面に沿って延びる腕の部分と、当該腕の先端に設けられた押圧部１１８とを有する。押圧部１１８はカンチレバー６２の腕からソース基板５６へ向かって突き出てソース基板５６に押し当てられる。カンチレバー６２は壁１１６との接続部分を固定端として撓むことができ、片持ちばねとして機能してソース基板５６を下フレーム金具５４に押し当てる。具体的には、本実施形態ではソース基板５６の導体パターン１１０が下フレーム金具５４の凸部１１４に押し当てられる。   The cantilever 62 extends on the source substrate 56 from a wall 116 provided at a position adjacent to the source substrate 56 attached to the support component 60. As shown in FIG. 1, the cantilever 62 is basically thin in the horizontal direction and long in the vertical direction. As shown in FIG. 3, the cantilever 62 has an arm extending along the surface of the source substrate 56. And a pressing portion 118 provided at the tip of the arm. The pressing portion 118 protrudes from the arm of the cantilever 62 toward the source substrate 56 and is pressed against the source substrate 56. The cantilever 62 can bend with the connection portion with the wall 116 as a fixed end, and functions as a cantilever spring to press the source substrate 56 against the lower frame fitting 54. Specifically, in this embodiment, the conductor pattern 110 of the source substrate 56 is pressed against the convex portion 114 of the lower frame metal fitting 54.

図４は支持部品６０に装着されたソース基板５６の模式的な部分平面図であり、導体パターン１１０が形成される面（前面とする）とは反対側の面（後面とする）が表されている。図４は、導体パターン１１０、カンチレバー６２などの位置関係の一例を示しており、具体的には、カンチレバー６２は図３に示した押圧部１１８が導体パターン１１０の裏側の位置にてソース基板５６に押し当てられている。   FIG. 4 is a schematic partial plan view of the source substrate 56 mounted on the support component 60, and shows a surface (referred to as the rear surface) opposite to the surface (referred to as the front surface) on which the conductor pattern 110 is formed. ing. 4 shows an example of the positional relationship between the conductor pattern 110, the cantilever 62, and the like. Specifically, the cantilever 62 includes the source substrate 56 at the position where the pressing portion 118 shown in FIG. It is pressed against.

ここで、導体パターン１１０上にはソルダーレジストは形成されない。ソース基板５６のグランドはＥＭＩが抑制されるように設計され、導体パターン１１０はそのグランドのパターンにつながっている。そして、当該導体パターン１１０が凸部１１４に接触することにより、ソース基板５６のグランドは下フレーム金具５４に接地され、ＥＭＩの効果的な抑制が図られる。なお、基板にて導体パターンを形成する銅箔は露出させたままでは酸化し得る。そこで導体パターン１１０を例えばハンダにてコーティングして当該酸化による接触抵抗の増加を防止し、接地が良好な状態に維持されるようにする。   Here, the solder resist is not formed on the conductor pattern 110. The ground of the source substrate 56 is designed so that EMI is suppressed, and the conductor pattern 110 is connected to the ground pattern. And when the said conductor pattern 110 contacts the convex part 114, the ground of the source substrate 56 is earth | grounded by the lower frame metal fitting 54, and effective suppression of EMI is achieved. In addition, the copper foil which forms a conductor pattern in a board | substrate can be oxidized if it exposes. Therefore, the conductor pattern 110 is coated with, for example, solder to prevent an increase in contact resistance due to the oxidation, and the grounding is maintained in a good state.

支持部品６０に装着されたソース基板５６は、カンチレバー６２により下フレーム金具５４へ向けて弾性力を作用され、液晶表示装置５０が外力で揺れたりしても、導体パターン１１０が凸部１１４に接触した状態を保ち良好な接地状態に維持される。   The source substrate 56 mounted on the support component 60 is subjected to an elastic force toward the lower frame metal fitting 54 by the cantilever 62, and the conductor pattern 110 contacts the convex portion 114 even when the liquid crystal display device 50 is shaken by an external force. Maintained in a good grounding state.

ソース基板５６には、スペーサ部１０６に設けた突起部１０８に対向する位置に開口部（基板開口部１２２）が設けられる。基板開口部１２２は突起部１０８を挿入され、ソース基板５６の水平方向及び垂直方向の位置が大きくずれないようにする位置決めの機能と、ソース基板５６が支持部品６０から脱落しにくくする機能とを有する。ここで、基板開口部１２２は突起部１０８の太さより大きく作られ、ソース基板５６がその面に沿った方向には或る程度、揺動することを可能とする。カンチレバー６２の弾性力も、ソース基板５６がスペーサ部１０６の表面にて摺り動けるように調整される。   The source substrate 56 is provided with an opening (substrate opening 122) at a position facing the protrusion 108 provided on the spacer 106. The substrate opening 122 has the projection 108 inserted therein, and a positioning function that prevents the horizontal and vertical positions of the source substrate 56 from greatly shifting, and a function that makes the source substrate 56 difficult to drop off from the support component 60. Have. Here, the substrate opening 122 is made larger than the thickness of the protrusion 108, and the source substrate 56 can swing to some extent in the direction along the surface. The elastic force of the cantilever 62 is also adjusted so that the source substrate 56 can slide on the surface of the spacer portion 106.

このように基板開口部１２２を突起部１０８より大きく形成していることと、カンチレバー６２の弾性力をソース基板５６が下フレーム金具５４の背面に沿って容易に変位できるように調整することによって、液晶表示装置５０に外力が作用して液晶パネル８０が揺動する際にソース基板５６も追随して揺動することができる。これにより、液晶パネル８０がその保持構造の遊びにより変位してもフラットケーブル５８や液晶パネル８０における応力の発生が抑制、又は緩和され、断線や色ずれを回避することが可能となる。   In this way, by forming the substrate opening 122 larger than the protrusion 108 and adjusting the elastic force of the cantilever 62 so that the source substrate 56 can be easily displaced along the back surface of the lower frame metal fitting 54, When an external force acts on the liquid crystal display device 50 and the liquid crystal panel 80 swings, the source substrate 56 can also follow and swing. Thereby, even if the liquid crystal panel 80 is displaced by the play of the holding structure, the generation of stress in the flat cable 58 and the liquid crystal panel 80 is suppressed or alleviated, and disconnection and color misregistration can be avoided.

なお、この効果を得る上で、ソース基板５６の揺動可能量を液晶パネル８０のそれに応じた大きさとすることが好適であり、基板開口部１２２の突起部１０８に対する遊びもこの観点から設定される。   In order to obtain this effect, it is preferable that the swingable amount of the source substrate 56 is set to a size corresponding to that of the liquid crystal panel 80, and the play of the substrate opening 122 with respect to the protrusion 108 is also set from this viewpoint. The

また、押圧部１１８とソース基板５６との接触面の摩擦を小さくすることが好適であり、例えば、押圧部１１８の先端を尖らせてソース基板５６との接触面積を小さくする。挿入溝１２０はカンチレバー６２と共に、導体パターン１１０の良好な接地を確保するためにソース基板５６の前後方向の変位を抑制するものであるが、ソース基板５６を把持する必要はなく、ソース基板５６を圧入しなくて済む溝幅に形成して、ソース基板５６の揺動（特に水平方向の揺動）を抑制しないように構成される。   Further, it is preferable to reduce the friction on the contact surface between the pressing portion 118 and the source substrate 56. For example, the tip of the pressing portion 118 is sharpened to reduce the contact area with the source substrate 56. The insertion groove 120, together with the cantilever 62, suppresses the displacement of the source substrate 56 in the front-rear direction in order to ensure good grounding of the conductor pattern 110, but it is not necessary to hold the source substrate 56. The groove width is not required to be press-fitted, and the source substrate 56 is configured not to suppress the swing (particularly the horizontal swing).

導体パターン１１０及び凸部１１４はソース基板５６が揺動により変位しても接触状態を保つように大きさ・形状を設定される。   The size and shape of the conductor pattern 110 and the convex portion 114 are set so as to maintain a contact state even when the source substrate 56 is displaced by swinging.

導体パターン１１０、凸部１１４、基板開口部１２２は単純には円形とすることができる。ここで、液晶表示装置５０がテレビジョン受信機である場合など、液晶表示装置５０は通常、液晶パネル８０の垂直方向を鉛直方向にして設置されるので、液晶パネル８０のずれは概して垂直方向より水平方向に大きくなると考えられる。これを考慮して、導体パターン１１０、凸部１１４、基板開口部１２２を横長に形成することも好適である。   The conductor pattern 110, the convex portion 114, and the substrate opening 122 can be simply circular. Here, when the liquid crystal display device 50 is a television receiver or the like, the liquid crystal display device 50 is usually installed with the vertical direction of the liquid crystal panel 80 being the vertical direction. It is considered to increase in the horizontal direction. In consideration of this, it is also preferable to form the conductor pattern 110, the convex 114, and the substrate opening 122 in a horizontally long shape.

上述の実施形態では凸部１１４はスペーサ部１０６から出っ張る構成としたが、導体パターン１１０に例えばハンダバンプを形成するなどして導体パターン１１０を出っ張らせることもでき、この場合には凸部１１４は必ずしもスペーサ部１０６から出っ張らせなくてもよい。   In the above-described embodiment, the protruding portion 114 protrudes from the spacer portion 106. However, the conductive pattern 110 can be protruded by, for example, forming a solder bump on the conductive pattern 110. In this case, the protruding portion 114 is not necessarily provided. It does not have to protrude from the spacer portion 106.

また、スペーサ部１０６は上述したように絶縁等を考慮してソース基板５６と下フレーム金具５４との間に配置しているが、当該絶縁等について支障がなければスペーサ部１０６を省略した構成にすることも可能である。   Further, as described above, the spacer portion 106 is disposed between the source substrate 56 and the lower frame fitting 54 in consideration of insulation and the like. However, if there is no problem with the insulation and the like, the spacer portion 106 is omitted. It is also possible to do.

上述の実施形態ではカンチレバー６２の押圧部１１８は導体パターン１１０の裏面領域内に押し当てているが、当該領域外に押し当てる構成としてもよく、また、１つの導体パターン１１０に対して複数のカンチレバー６２を配してもよい。   In the above-described embodiment, the pressing portion 118 of the cantilever 62 is pressed against the back surface area of the conductor pattern 110. However, the pressing portion 118 may be pressed outside the area, or a plurality of cantilevers may be pressed against one conductor pattern 110. 62 may be arranged.

上述の実施形態では支持部品６０はソース基板５６の水平方向の長さに応じた細長い一体の部品としたが、ソース基板５６より短い長さの複数の支持部品６０を水平方向に配列して、それら複数の支持部品６０で１つのソース基板５６を支持する構成とすることもできる。   In the above-described embodiment, the support component 60 is an elongated and integral component corresponding to the length of the source substrate 56 in the horizontal direction. However, a plurality of support components 60 having a length shorter than that of the source substrate 56 are arranged in the horizontal direction. The plurality of support components 60 may support one source substrate 56.

また、突起部１０８を上向きに曲がったＬ字型とし、その曲がった先端部が基板開口部１２２の縁に引っかかるように構成してソース基板５６の脱落防止の機能を高めてもよい。   Further, the protruding portion 108 may be formed in an L shape that is bent upward, and the bent tip end portion may be caught on the edge of the substrate opening 122 to enhance the function of preventing the source substrate 56 from falling off.

５０ 液晶表示装置、５２ 液晶モジュール、５４ 下フレーム金具、５６ ソース基板、５８ フラットケーブル、６０ 支持部品、６２ カンチレバー、８０ 液晶パネル、８２ バックライトユニット、８４ 発光部、８６ 光学シート類、８８ モールドフレーム、９０ 上フレーム金具、１００ 基部、１０２ 固定用突起部、１０４ 貫通穴、１０６ スペーサ部、１０８ 突起部、１１０ 導体パターン、１１２ スペーサ開口部、１１４ 凸部、１１６ 壁、１１８ 押圧部、１２０ 挿入溝、１２２ 基板開口部。   50 Liquid crystal display device, 52 Liquid crystal module, 54 Lower frame metal fitting, 56 Source board, 58 Flat cable, 60 Support parts, 62 Cantilever, 80 Liquid crystal panel, 82 Backlight unit, 84 Light emitting part, 86 Optical sheet, 88 Mold frame , 90 Upper frame metal fitting, 100 Base, 102 Fixing projection, 104 Through hole, 106 Spacer, 108 Projection, 110 Conductor pattern, 112 Spacer opening, 114 Convex, 116 Wall, 118 Pressing, 120 Insertion groove 122 Substrate opening.

Claims (8)

液晶パネルを含むパネル状構造体と、
当該パネル状構造体の背面を覆う金属製のフレームと、
前記フレームの背面に配置され、前記液晶パネルとの間をフレキシブル基板によって接続される回路基板と、
前記回路基板を前記フレームの背面に沿って揺動可能に支持する支持部品と、
を有し、
前記回路基板は、前記フレームの背面に接触する接地電極を有し、
前記支持部品は、
前記フレームに固定される基部と、
前記回路基板に隣接する位置にて前記基部に設けた固定端から前記回路基板上に延び、当該回路基板を前記フレームに押し当てる片持ちばねと、
を有することを特徴とする液晶表示装置。 A panel-like structure including a liquid crystal panel;
A metal frame covering the back of the panel-like structure;
A circuit board disposed on the back surface of the frame and connected to the liquid crystal panel by a flexible board;
A support component for swingably supporting the circuit board along the back surface of the frame;
Have
The circuit board has a ground electrode in contact with a back surface of the frame;
The support component is
A base fixed to the frame;
A cantilever spring extending on the circuit board from a fixed end provided on the base at a position adjacent to the circuit board and pressing the circuit board against the frame;
A liquid crystal display device comprising: 請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記片持ちばねは、前記接地電極の裏側の位置にて前記回路基板に押し当てられる押圧部を有すること、を特徴とする液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 1.
The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the cantilever spring has a pressing portion pressed against the circuit board at a position behind the ground electrode. 請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置において、
前記フレームの背面は、前記接地電極に対向する位置に凸部を有すること、を特徴とする液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 1 or 2,
The liquid crystal display device, wherein a rear surface of the frame has a convex portion at a position facing the ground electrode. 請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置において、
前記支持部品の前記基部は、前記フレームと前記回路基板との間に位置して前記回路基板側へ突き出る突起部を設けられたスペーサ部を有し、
前記回路基板は、前記突起部に対向する位置に当該突起部を挿入される開口部であって、当該突起部の太さに対して前記揺動の幅に応じた遊びを有する位置決め穴を有すること、
を特徴とする液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 1 or 2,
The base portion of the support component has a spacer portion provided between the frame and the circuit board and provided with a protrusion protruding to the circuit board side,
The circuit board is an opening into which the protrusion is inserted at a position facing the protrusion, and has a positioning hole having a play corresponding to the width of the swing with respect to the thickness of the protrusion. about,
A liquid crystal display device. 請求項４に記載の液晶表示装置において、
前記フレームの背面は、前記接地電極に対向する位置に前記スペーサ部の前記突起部の設置面より出っ張る凸部を有すること、を特徴とする液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 4.
The liquid crystal display device according to claim 1, wherein a rear surface of the frame has a projecting portion protruding from an installation surface of the projecting portion of the spacer portion at a position facing the ground electrode. 請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の液晶表示装置において、
前記支持部品の前記基部は、前記回路基板の縁部を挿入される挿入溝を形成され、
当該挿入溝は当該縁部について前記回路基板の法線方向の動きを制限すること、
を特徴とする液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 5,
The base part of the support component is formed with an insertion groove into which an edge of the circuit board is inserted,
The insertion groove restricts the movement of the circuit board in the normal direction with respect to the edge;
A liquid crystal display device. 請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の液晶表示装置において、
前記基部は、前記回路基板を押し当てられる面に設けられる段差のうち、前記片持ちばねの可動端から前記固定端へ向けて挿入される前記回路基板から見て立ち上がるものを面取りされていること、を特徴とする液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 6,
The base portion is chamfered out of steps provided on a surface against which the circuit board is pressed, which rises when viewed from the circuit board inserted from the movable end of the cantilever spring toward the fixed end. A liquid crystal display device characterized by the above. 請求項１から請求項７のいずれか１つに記載の液晶表示装置において、
前記液晶パネルの表示方式はインプレーンスイッチング方式であること、を特徴とする液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 7,
A liquid crystal display device, wherein a display method of the liquid crystal panel is an in-plane switching method.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023109237A1 (en) * 2021-12-14 2023-06-22 深圳Tcl新技术有限公司 Display module and display device

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