JP2013036279A

JP2013036279A - 壁材

Info

Publication number: JP2013036279A
Application number: JP2011175086A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Miura; 康男三浦; Tomoyuki Nakai; 智之中井; Keiko Oshio; 恵子大塩; Shoji Takagi; 章次高木
Original assignee: KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2011-08-10
Filing date: 2011-08-10
Publication date: 2013-02-21
Anticipated expiration: 2031-08-10
Also published as: JP5858518B2

Abstract

【課題】凹凸柄を有し、加工部分に不良が発生しにくく、意匠性の優れた壁材を提供する。
【解決手段】基材１が切断又は切削されて形成され、表面に凹凸柄２を有する壁材Ａに関する。凹凸柄２の凹凸高さが低い低凹凸領域５が、切断又は切削される加工領域３を含んで形成されている。好ましい形態の一つでは、低凹凸領域５は、切断又は切削される加工領域３を含んで形成される低位領域６と、低位領域６よりも凹凸柄２の凹凸高さが高い中位領域７とを有している。基材加工時に発生する加工バリや、施工時の模様欠落を、意匠性を損なうことなく低減することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、表面に凹凸柄を有する壁材に関する。

従来、住宅用の外壁材などの壁材においては、表面に凹凸柄が形成されたものが知られている。例えば、特許文献１には、塗膜層を熱圧エンボスして凹凸柄を形成することが開示されている。また、押出成形後の柔らかい状態の基材に凹凸型を押し当てることにより、凹凸柄を形成するものも知られている。このように壁材の表面に凹凸柄を設けることにより、施工した際に、壁面に図柄を付与したり、あるいは、壁面に自然な印象の意匠を付与したりすることができ、壁の美観を向上することができる。

図１０は、凹凸柄２を有する壁材Ａを作製する従来の方法の一例を示している。この壁材Ａは、表面に突出する複数の凸部８により凹凸柄２が形成されている。

壁材Ａの全体形状は、図９（ａ）に示すような形状となっており、壁材Ａの一方の端部には、裏面側で基材表面と平行に外方に突出する裏側突出部１１が形成され、他方の端部には、表面側で基材表面と平行に外方に突出する表側突出部１２が形成されている。また、この例では、基材１の裏側突出部１１が形成される側の端部には、段状に低くなった低段部１０が形成されている。図９（ｂ）に示すように、施工の際には、複数の壁材Ａは、一方の壁材Ａの裏側突出部１１の表面側に、他方の壁材Ａの表側突出部１２が重ねられて壁下地に取り付けられ、これにより壁が形成される。図１０では、壁材Ａの裏側突出部１１側の端部を図示している。なお、図９では凹凸柄２を省略している。

壁材Ａの作製にあたっては、まず、窯業系材料を押出成形するなどの方法によって、板状の基材１を作製する。次に、図１０（ａ）に示すように、この基材の表面に凹凸を有する型材を押し当てて凹凸を転写することにより、基材１の表面に凹凸柄２を形成する。基材１がまだ完全に硬化されておらず柔らかい場合には、窯業系材料で構成された基材１を変形させて凹凸柄２を形成することができる。あるいは、特許文献１のように、表面に塗膜層を形成した後、この塗膜層に凹凸型を押し当てて塗膜層を変形させて凹凸柄２を形成することもできる。

そして、図１０（ｂ）に示すように、図１０（ａ）に示す加工線９に沿って端部の不要な部分を切断又は切削することにより、基材１の端部を所望の形状に加工する。この例では、端部の先端が段状に切断されて、低段部１０よりも低い高さとなった裏側突出部１１が形成されている。また、壁材Ａの他方の端部も同様に、切断又は切削加工されて、図９（ａ）に示すように、表側突出部１２が形成される。これにより、所望の形状となった壁材Ａが形成される。

特開２００９−１３７０２８号公報

基材１を切断又は切削加工する際、図１０（ａ）の加工線９で示す通りに凹凸柄２の高さが低くなった部分で切断又は切削加工することができれば、図１０（ｂ）で示すように、凹凸柄２の低い部分が加工部分の表面形状として表れる。その場合、バリなどが発生せず、きれいで壊れにくい凹凸柄２を形成することができる。

しかしながら、切断又は切削加工する際、加工線９を精度よく設定することは難しく、加工線９が設定位置からずれる場合がある。これは、加工機自体の設定位置のずれから生じるだけでなく、凹凸柄２がずれて形成されることによって加工機の相対的な位置がずれることによっても起こり得る。また、加工線９に沿って切断又は切削加工を行ったとしても、加工機の切断誤差や切削誤差などにより、加工線９の位置からずれて、切断又は切削される場合もある。このように、加工機により切断又は切削される可能性のある範囲を加工領域３ということができる。

図１０（ｃ）は、切断又は切削の位置が加工線９からずれて、凹凸柄２の凹凸高さの高い部分で切断又は切削された壁材Ａの様子を示している。このように本来の加工線９から切断又は切削位置がずれすると、図１０（ｃ）で示すように、凹凸柄２の高い部分が加工部分の表面形状として表れるため、バリなどが発生しやすく、外観を悪化させるおそれがある。また、加工部分の凸部８ａは凸部８として不完全な形状となって形成されるため、この加工部分の凸部８ａは欠落して壊れやすく、その結果、この凸部８ａが欠落した不良品が発生する場合がある。また、加工部分の凸部８ａが残っていたとしても、施工の際に加工部分の凸部８ａが欠落して、施工作業を妨げたり外観を悪化させたりするおそれがある。また、加工部分の凸部８ａを破壊せずに施工したとしても、この凸部８ａはわずかな力で欠落しやすいために、意匠性のよい壁面を維持することができなくなるおそれがある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、凹凸柄を有し、加工部分に不良が発生しにくく、意匠性の優れた壁材を提供することを目的とする。

本発明に係る壁材は、基材が切断又は切削されて形成され、表面に凹凸柄を有する壁材であって、前記凹凸柄の凹凸高さが低い低凹凸領域が、切断又は切削される加工領域を含んで形成されていることを特徴とする。

壁材の更なる発明は、前記低凹凸領域は、切断又は切削される加工領域を含んで形成される低位領域と、前記低位領域よりも前記凹凸柄の凹凸高さが高い中位領域とを有することを特徴とする。

本発明によれば、凹凸柄を有し、加工部分に不良が発生しにくく、意匠性の優れた壁材を得ることができる。

本発明に係る壁材の実施の形態の一例を示す断面図であり、（ａ）は加工前、（ｂ）及び（ｃ）は加工後の状態を示す。（ａ）及び（ｂ）は、壁材Ａの加工部分の拡大断面図を示す。本発明に係る壁材の実施の形態の他の一例を示す断面図であり、（ａ）は加工前、（ｂ）及び（ｃ）は加工後の状態を示す。本発明に係る壁材の実施の形態の他の一例を示す断面図であり、（ａ）は加工前、（ｂ）及び（ｃ）は加工後の状態を示す。（ａ）及び（ｂ）は、壁材Ａの加工部分の拡大断面図を示す。（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は、凸部の一例を示す断面図である。本発明に係る壁材の実施の形態の他の一例を示す断面図であり、（ａ）は加工前、（ｂ）及び（ｃ）は加工後の状態を示す。壁材の一例を示す平面図である。（ａ）は、壁材の一例を示す断面図であり、（ｂ）は、壁材の施工の一例を示す断面図である。従来の壁材の一例を示す断面図であり、（ａ）は加工前、（ｂ）及び（ｃ）は加工後の状態を示す。

図１は、壁材Ａを形成する一例を示している。この壁材Ａは、窯業系材料（セメント系材料）によって形成される外壁材である。

壁材Ａの全体形状は、図９（ａ）に示すような形状となっており、壁材Ａの一方の端部には、裏面側で基材表面と平行に外方に突出する裏側突出部１１が形成されている。また、壁材Ａの他方の端部には、裏面側が切り欠かれ、表面側で基材表面と平行に外方に突出する表側突出部１２が形成されている。図９（ｂ）に示すように、施工の際には、複数の壁材Ａは、一方の壁材Ａの裏側突出部１１の表面側に、他方の壁材Ａの表側突出部１２が重ねられて壁下地に取り付けられ、これにより壁が形成される。図１では、壁材Ａの裏側突出部１１側の端部を図示している。

壁材Ａは表面に凹凸模様が施されるものである。壁材Ａの凹凸模様としては、目地溝等で区切られた大きな模様と、その大きな模様の表面や目地溝表面に形成される素材感を表現するための小さな模様とがある。このうち、本形態で説明する凹凸柄２は、表面に微細に形成される小さな模様を表現するためのものを意味する。凹凸柄２は、砂目や木目等の模様を構成するものであってよい。例えば、凹凸柄２で木材の年輪のような模様を形成することが可能である。また、凹凸柄２で形成する表面模様は、木調であれば梨地、エンボスなどの一般的なものであってもよい。なお、図９では凹凸柄２の記載を省略しているが、凹凸柄２の凹凸寸法は、実際には、壁材Ａの全体寸法に比べて十分に小さいためこのように表している。

図８は、壁材Ａの一例の平面図であり、木目模様の凹凸柄２が表面に施された様子が示されている。このように壁材Ａは、凹凸柄２によって、壁面の意匠性を高めることができる。

図９（ａ）で示すように、壁材Ａは、基材中央部に、壁の外表面を構成することになる基部１３を有する。また、壁材Ａの裏側突出部１１側の端部に、基部１３よりも段状に低くなった低段部１０が形成されている。そして、裏側突出部１１は、低段部１０よりも低い高さとなってこの低段部１０から外方に突出して形成されている。

図９（ｂ）で示すように、施工により壁材Ａが取り付けられた際には、低段部１０は、目地溝として機能することができる。目地溝は壁の外表面よりも段状に低くなって外部に露出する部分であり、直線状に延伸する凹部で構成することができる。この目地溝は、低段部１０と二つの溝側部１４、１５によって構成されている。そして、本形態では、目地溝の表面となる低段部１０にも凹凸柄２が形成されていることで、意匠性を高めることができる。

壁材Ａは、基材１を加工して得られるものである。基材１は、窯業系材料を押出成形するなどの方法によって形成される。押出成形により、基材１の大まかな形状（基本形状）が形成される。そして、図１（ａ）に示すように、基材１の表面に凹凸を有する型材を押し当てて凹凸を転写するなどの方法により、表面に凹凸柄２が形成された基材１が形成される。さらにその後、凹凸柄２が設けられた基材１は、加工線９に沿って切断又は切削される。これにより、図１（ｂ）又は図１（ｃ）に示すような壁材Ａが形成される。なお、凹凸柄２は、基材１の切り落とされる部分には設けてなくてもよい。図１（ａ）では、基材１の切り落とされる端部の先端には凹凸柄２が形成されていない。

図１（ａ）で示すように、凹凸柄２は複数の凸部８により構成されている。この形態では、複数の凸部８が連続的に並んで凹凸柄２が形成されているが、複数の凸部８が離間して配置していてもよい。

凹凸柄２は、施工後に露出する表面のほぼ全面に形成されているものであってよい。あるいは、凹凸柄２は、他の壁材Ａと重ね合わせられる端部に設けられるものであってもよい。凹凸柄２は、複数の壁材Ａで壁を形成した際に、凹凸模様が連続するように設けられるものであり、本形態では、基材１の中央部を構成する基部１３から低段部１０にかけて模様が連続するように凹凸柄２が設けられている。なお、基部１３と低段部１０との間には、目地溝の側面となる溝側部１４が傾斜面として形成されている。この溝側部１４の表面は、壁を形成した際に壁面に垂直な方向の面となるため、壁面における凹凸柄２の外観をほとんど構成しない部分となる。よって、この部分に凹凸柄２を設けなくても、凹凸模様が連続して形成されるものである。もちろん、溝側部１４に凹凸柄２を設けてもよい。また、溝側部１４の表面は傾斜面でなくてもよく、基材１の表面と略垂直な面であってもよい。

基部１３の表面に形成された凹凸柄２の凹凸の高さは、基部１３の全体でほぼ一定の高さになっている。また、低段部１０の基部１３側にも、基部１３における凹凸柄２と同じ凹凸高さの凹凸柄２が設けられた領域が形成されている。この凹凸の高さがほぼ一定の凹凸柄２が形成された領域が基本凹凸領域４となる。基本凹凸領域４は、基部１３及び低段部１０に跨って形成されており、この基本凹凸領域４における凹凸柄２によって、壁材Ａの表面の小さな凹凸模様が主に形成されている。

基本凹凸領域４の凹凸高さ、すなわち基本凹凸領域４における凸部８の突出高さは、例えば、０．５〜１．０ｍｍにすることができる。基本凹凸領域４の凹凸高さが低すぎると意匠性が低下するおそれがあり、基本凹凸領域４の凹凸高さが高すぎると表面の凸部８が欠落したり壊れたりするおそれがある。

そして、本形態では、基材１には、凹凸柄２の凹凸高さが低い低凹凸領域５が、切断又は切削される加工領域３を含んで形成されている。加工領域３とは、加工線９を目印（中心）として切断又は切削加工を行った際に、切断又は切削される可能性のある範囲のことである。低凹凸領域５は、凹凸柄２の模様が連続するように基本凹凸領域４に隣接して形成されおり、その凹凸高さは基本凹凸領域４の凹凸高さよりも低く形成されている。このように、凹凸柄２の凹凸高さが低い低凹凸領域５が基材１に形成された場合、切断又は切削された加工部分の凹凸柄２を崩れにくくすることができる。本形態では、低凹凸領域５の基部１３側の端部、すなわち低凹凸領域５と基本凹凸領域４との境界は、加工領域３の基部１３側の端部とほぼ同じ位置になっている。この場合、低凹凸領域５が広くなりすぎないため、凹凸高さの低い凹凸柄２の範囲が広くなりすぎて意匠性が低下するのを抑制することができ、また、狭い範囲で効率よく低凹凸領域５を設けることができる。

図１（ｂ）には、加工線９通りに切断又は切削された場合の壁材Ａの状態が示されている。図２（ａ）に、図１（ｂ）の場合における加工部分の拡大図を示す。この場合、加工線９は、凹凸柄２の凹凸高さが低い箇所に設定されているため、加工部分における凸部８ａは、不完全な形状（欠けた形状）の凸部８になっていない。したがって、バリが発生したり、不完全な凸部８が欠落したりすることはほとんどない。また、加工部分は角張っており施工時や搬送時などに衝突して衝撃を受けやすいが、加工部分近傍の凹凸柄２の凹凸高さが通常の凹凸柄２の凹凸高さよりも低いため、凹凸柄２の高さが低くなっていない場合に比べて、衝撃を受けても凹凸柄２が崩れにくくなっている。

図１（ｃ）には、加工線９からずれて切断又は切削された場合の壁材Ａの状態が示されている。図２（ｂ）に、図１（ｃ）の場合における加工部分の拡大図を示す。加工線９は、通常、凹凸柄２の凹凸高さの小さい位置が加工中心位置になるように設定される。しかしながら、切断又は切削加工する際、加工線９を精度よく設定することは難しく、加工線９が設定位置からずれる場合がある。例えば、加工機の設定位置がずれた場合などに、加工線９の位置ずれが生じる。また、凹凸を転写する型材と基材１との相対的な位置がずれて、基材１に凹凸柄２がずれて形成されることがあり、その場合、加工機の設定位置が正しくても、結果的に加工線９が設定位置からずれることになる。また、加工線９に沿って切断又は切削加工を行ったとしても、加工機の切断誤差や切削誤差などにより、加工線９の位置からずれて、切断又は切削される場合もある。このように、加工線９からずれて切断又は切削される可能性のある範囲が加工領域３である。この加工領域３は加工の公差範囲といってもよい。通常、加工線９は、加工領域３の中央である加工中心位置になっている。

ここで、図１０（ｃ）の例で示したように、加工線９からずれて切断又は切削された場合、凹凸高さの高い位置で切断又は切削されて、加工部分に不完全な形状の凸部８ａが形成される場合がある。しかし、本形態では、図１（ｃ）及び図２（ｂ）で示すように、加工領域３における凹凸柄２の凹凸高さが低くなっているため、加工部分の凸部８ａは凹凸高さが低く、不完全な形状になったとしても基材１に密着しているので、バリが発生することを抑制することができる。また、バリが発生した場合であっても凸部８ａの高さが低いためバリが目立ちにくくなり、外観を損なうことを抑制することができる。また、凸部８の高さが低く密着性が高いため、加工部分の凸部８ａは施工時や搬送時に衝撃が与えられても壊れにくくなっており、加工部分において凹凸柄２が欠落することを抑制することができる。また、加工部分の凸部８ａが欠落したとしても近傍の凹凸高さが低いため、外観上目立ちにくくすることができる。

ところで、加工線９からのずれを考慮し、加工領域３に凹凸柄２を全く設けないことも考えられる。しかし、その場合、端部において凹凸柄２がなくなって途切れてしまうため、模様の面白みがなくなり意匠性が低下してしまうおそれがある。それに対し、本形態では、端部にまで凹凸柄２が設けられることによって、連続性のある凹凸模様を付与することが可能となり、意匠性を高めることができる。

低凹凸領域５の凹凸高さ、すなわち低凹凸領域５における凸部８の突出高さは、基本凹凸領域４の凹凸高さよりも低ければよいが、好ましくは１ｍｍ以下である。それにより、バリが発生したり凸部８が欠落したりしても外観上さらに目立ちにくくすることができる。低凹凸領域５の凹凸高さは０．５ｍｍ未満又は０．３ｍｍ未満であってもよい。ただし、凹凸柄２の凹凸高さが小さいと凹凸模様を認識できなくなるおそれがあるので、凹凸柄２の意匠性を損ねないためには、低凹凸領域４の凹凸高さは０．１ｍｍ以上であることが好ましい。

凹凸柄２を構成している凸部８は、壁材Ａを表面側から見たときに、ドット状や線状に設けたりすることができる。例えば、凸部８で構成された小さい複数の点状突起をランダムなドット状で壁材Ａに設けると砂目の模様を形成することが可能になる。また、凸部８で構成された曲線状の突出を複数の楕円を形成しながら壁材Ａに設けると、木材の年輪を表現することができ、木目の模様を形成することが可能になる。

図８では、凸部８によって木目模様の凹凸柄２が形成された壁材Ａを示しており、このような壁材Ａにおいて、上記のように加工領域３を含んで低凹凸領域５を設けることにより、壁面に自然な模様を形成することができるのである。特に、図８の形態などのように、凹凸模様が他の壁材Ａに跨るような図柄で、線状の凸部８によって凹凸柄２が形成されるような場合にあっては、加工領域８を凸部８がない範囲にすることは難しく、加工領域３に凸部８が含まれることになる。その場合、加工部分には凸部８が切断又は切削された部分が発生することになり、凹凸柄２が基本の高さのままであると、バリや模様欠けが発生しやすい。本形態では、そのような場合であっても低凹凸領域５が設けられていることにより、バリや模様欠けを抑制し意匠性を高めることができるものである。

凹凸柄２における凸部８間の距離は一定であってもよいし、異なっていてもよい。例えば、凹凸柄２の意匠性を高めるために、隣り合う凸部８間の距離を１〜１０ｍｍにすることができる。また、凸部８の幅（横幅）は０．５〜５ｍｍにすることができる。

図３は、壁材Ａを形成する他の一例を示している。図３（ａ）に示すように、低凹凸領域５は加工領域３を含むものであるが、本形態ではさらに、低凹凸領域５は低段部１０の基材１３側の端部（溝側部１４との境界）にまで形成されている。それにより、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、切断又は切削加工した後には、壁材Ａの低段部１０の全体に低凹凸領域５が設けられるようになる。このように、切断又は切削加工された後の低段部１０の全体に低凹凸領域５が設けられるようにすると、簡単に低凹凸領域５を設けることができる。例えば、図１の形態では、低凹凸領域５の面積をできるだけ小さくしようとした場合、加工領域３の基部１３側の端部の位置に、低凹凸領域５の基部１３側の端部の位置が配置されるように位置決めして低凹凸領域５を形成することになる。このとき、加工領域３の基部１３側の端部の位置は肉眼では簡単には確認しにくいものである。一方、図３の形態では、低段部１０の全体を低凹凸領域５にするだけでよく、低段部１０の端部（溝側部１４との境界）は肉眼で簡単に確認できるので、低凹凸領域５を容易に形成することができる。また、誤って加工領域３を超えて基材１が切断又は切削された場合であっても、低凹凸領域５の範囲が広いので、壁材Ａに低凹凸領域５を残すことができる。また、壁材Ａの低段部１０は目地溝を構成する部分であるため、基部１３の表面よりも模様が目立ちにくく、この部分の凹凸高さが基本凹凸領域４の凹凸高さよりも多少小さくても、凹凸柄２に違和感が出ることを少なくすることができる。

図３の形態にあっても、図１の形態と同様に、加工線９通りに切断又は切削された場合には、図３（ｂ）のように、加工部分近傍は凹凸高さが低くなっている。そのため、角張った部分の凹凸柄２を崩れにくくすることができる。また、図３（ｃ）のように、加工線９からずれて切断又は切削されて、加工部分に不完全な形状の凸部８ａが形成された場合であっても、加工部分の凸部８ａは凹凸高さが低く基材１に密着している。そのため、バリの発生を抑制することができ、また、加工部分の凹凸柄２を崩れにくくすることができ、さらに、加工部分の凹凸柄２が崩れた場合でも模様崩れを目立ちにくくすることができる。

図１及び図３の形態においては、低凹凸領域５における凹凸高さは一定の高さであるような場合を示したが、低凹凸領域５の高さは一定でなくてもよい。例えば、基本凹凸領域４との境界から加工領域３に近づくにしたがって低凹凸領域５の凹凸高さが徐々に低くなるようにしてもよい。このとき連続的に徐々に凹凸高さが小さくなってもよいし、段階的に徐々に凹凸高さが小さくなってもよい。徐々に凹凸高さを低くした場合、模様高さが連続的に変化することになり、凹凸高さが低い領域と凹凸高さが基本の高さの領域とにおける外観上の違和感をより小さくすることができる。そのため、凹凸柄２をより自然な模様にすることができ、意匠性を向上することができる。

図４は、壁材Ａを形成する他の一例であり、低凹凸領域５の凹凸高さが徐々に低くなる例を示している。本形態では、図４（ａ）に示すように、加工領域３を含んだ低凹凸領域５は、凹凸高さが低い低位領域６と、この低位領域６よりも凹凸高さが高い中位領域７とを有している。低位領域６は、加工領域３を含んで形成されている。この低位領域６の凹凸高さは、図１の形態の低凹凸領域５の凹凸高さと同じにすることができ、例えば、１ｍｍ以下にすることができる。

中位領域７は、低位領域５と基本凹凸領域４との間において、これらの領域に隣接して形成されている。すなわち、基材１の中央側から端部に向かって、基本凹凸領域４、中位領域７、低位領域５の順で各領域が配置され、階段状に徐々に凹凸柄２の凹凸高さが小さくなっている。それにより、凹凸高さの違いによる違和感を和らげ、より自然な模様を形成することができ、意匠性が向上する。

低位領域６の基部１３側の境界、すなわち低位領域６と中位領域７との境界は、加工領域３の基部１３側の端部とほぼ同じ位置になっている。それにより、低位領域６が広くなりすぎないため、凹凸高さの低い凹凸柄２の範囲が広くなりすぎて意匠性が低下するのを抑制することができ、また、狭い範囲で効率よく低位領域６を設けることができる。なお、低位領域６は加工領域３を含むのであればよく、加工領域３の基部１３側の端部よりも基部１３側に、低位領域６の基部１３側の端部が位置していてもよい。

図４に示すものでは、中位領域７は一つの凸部８で形成されているが、複数の凸部８で中位領域７が形成されていてもよい。また、中位領域７の基材１３側の端部の位置を低段部１０と溝側部１４との境界の位置にしてもよい。また、凹凸高さの異なる複数の中位領域７を形成してもよい。その場合、基本凹凸領域４から低位領域６に向かって、徐々に凹凸の高さが低くなるように、中位領域７を形成することが好ましい。

そして、図４（ａ）の基材１が加工線９で切断又は切削されて、図４（ｂ）又は図４（ｃ）に示すような壁材Ａが形成される。図５（ａ）は、図４（ｂ）の場合における加工部分の拡大図であり、図５（ｂ）は、図４（ｃ）の場合における加工部分の拡大図である。

図４の形態にあっても、図１及び図３の形態と同様に、加工線９通りに切断又は切削された場合には、図４（ｂ）のように、加工部分近傍は凹凸高さが低くなっている。そのため、角張った部分の凹凸柄２が崩れにくくすることができる。さらに、本形態では、図５（ａ）の拡大図で示すように、中位領域７を設けることにより凹凸柄２の凹凸高さが徐々に低くなっているため、凹凸柄２の高さの変更が滑らかになり、意匠性をよくすることができ、また、凹凸柄２をさらに崩れにくくすることができる。また、図４（ｃ）及び図５（ｂ）のように、加工線９からずれて切断又は切削されて、加工部分に不完全な形状の凸部８ａが形成された場合であっても、加工部分の凸部８ａは凹凸高さが低く基材１に密着している。そのため、バリの発生を抑制することができ、また、加工部分の凹凸柄２を崩れにくくすることができ、さらに、加工部分の凹凸柄２が崩れた場合でも模様崩れを目立ちにくくすることができる。またさらに、本形態では、中位領域７を設けることにより凹凸柄２の凹凸高さが徐々に低くなっているため、加工部分の凸部８ａが崩れるようなことがあった場合も、より目立ちにくくすることができる。

図６は、凹凸柄２を形成する凸部８の形状の一例を示している。図６（ａ）は、基本凹凸領域４における凸部８である。図示のように、凸部８は逆Ｕ字状に盛り上がって突出する形状であってよい。そして、凸部８の表面は曲面となっている。

図６（ｂ）は、低凹凸領域５に設けられる凸部８の一例である。図６（ｂ）の凸部８は、図６（ａ）の凸部８を上下方向（高さ方向）に圧縮して高さを低くした形状になっている。すなわち、低凹凸領域８の凸部８の表面は、基本凹凸領域４の凸部８の表面よりも高さの低い曲面となっている。このように凸部８が上下方向に圧縮された形状になることで、基本凹凸領域４の凸部８との形状の違いが小さくなり、外観上の違和感を緩和することができる。

また、図６（ｃ）は、低凹凸領域５に設けられる凸部８の他の一例である。図６（ｃ）の凸部８は、基本凹凸領域４の凸部８の上端部が水平方向に削られて取り除かれた形状となっている。そのため、図６（ｃ）の凸部８の上端は平坦面となっており、もとの凸部８の曲面が分断されている。このように、低凹凸領域５の凸部８に平坦面ができた場合、基本凹凸領域４の凸部８との形状の違いが大きくなり、外観上の違和感が発生するおそれがある。したがって、低凹凸領域５の凸部８としては、図６（ｃ）に示した平坦面を有する凸部８よりは、図６（ｂ）に示した曲面で構成された凸部８の方が好ましい。なお、図６（ｃ）の凸部８の場合であっても、平坦面の端縁である角部を削るなどして凸部８の表面を滑らかな曲面により近づくようにすれば、違和感を緩和することは可能である。

低凹凸領域５の形成方法は、凹凸柄２の凹凸高さが低くなるように形成することができれば、特に限られるものではないが、図６（ｂ）で示すような凸部８を形成するために、上下で圧縮して形成することが好ましい。例えば、押出成形により基材１の基本形状を作製し、基材１の表面を凹凸型で押して凹凸柄２を形成した後、平板などによって低凹凸領域５を形成したい領域を上側から押えることによって、凹凸柄２の凹凸高さを低くして低凹凸領域５を形成することができる。

すでに説明したように、押出成形の直後においては、基材１がまだ完全に硬化されておらず柔らかい状態であり、窯業系材料で構成された基材１を凹凸型の押圧で変形させることにより凹凸柄２を形成することができる。そしてさらに、凹凸柄２が形成された直後の基材１は、まだ完全に硬化されておらず、若干の流動性があり、その状態のときに、上側から平板で押えることにより、図６（ｂ）で示すような上下方向に圧縮された凸部８を簡単に形成することができるものである。

また、塗膜層により凹凸柄２を形成する場合は、基材１の表面に、凹凸柄２を形成するための塗膜層を形成した後、この塗膜層に凹凸型を押し当てて塗膜層を変形させて凹凸柄２を形成し、その後、平板を押し当てて圧縮させて凸部８を形成するようにしてもよい。

凹凸高さの低い凹凸柄２を形成するために、凹凸高さの低くなった凹凸型を用いることも可能である。しかしながら、凹凸高さが異なる凹凸型を作製し、しかも位置精度よく、凹凸型を基材１に押し当てる方法は作業が難しくなるおそれがある。したがって、凹凸型により凹凸高さを低くするよりも、上記のように平板を押し当てて圧縮させる方がより簡単に凹凸高さを低くすることができるので好ましい。

なお、図６（ｃ）に示すような凸部８は、いわゆるヘッドカットのような一定の高さ以上の部分を切り取る方法で得られる。このような凸部８の形成は、外観上の違和感を発生しやくなるが、基材１が完全に硬化した後であっても形成できるという利点がある。なお、切断又は切削、あるいは研磨などで、凸部８の上端部を取り除いて、凸部８の高さを低くする場合であっても、曲面が形成されるように凸部８の上端部を取り除けば、図６（ｂ）の形状に近づき、外観上の違和感が少なくすることは可能である。

図７は、壁材Ａの表面突出部１２側の端部の形成の一例を示している。上記の低凹凸領域５による凹凸柄２の外観向上は、基材１の表面突出部１２側の端部にも適用することができる。

図７（ａ）に示すように、低凹凸領域５は加工領域３を含んでおり、低凹凸領域５の基部１３側の端部は、加工領域３の基部１３側の端部とほぼ同じ位置になっている。それにより、低凹凸領域５が広くなりすぎないため凹凸高さの低い凹凸柄２の範囲が広くなりすぎて意匠性が低下するのを抑制することができ、また、狭い範囲で効率よく低凹凸領域５を設けることができる。なお、低凹凸領域５は加工領域３を含むのであればよく、加工領域３の基部１３側の端部よりも基部１３側に、低凹凸領域５の基部１３側の端部が位置していてもよい。

そして、図７の形態では、基材１が斜め方向に切断又は切削されて、角部が取り除かれ、目地溝の側面を形成する溝側部１５が形成される。このとき、切断又は切削されてできる加工部分の凹凸柄２が基本凹凸領域４と同じ凹凸高さである場合、バリが発生したり、凸部８が欠落したりするおそれがある。

しかし、図７の形態においては、基材１の端部に低凹凸領域５が形成されている。そのため、図１の形態と同様に、図７（ｂ）のように、加工線９通りに切断又は切削された場合には、加工部分近傍は凹凸高さが低くなっているので、角張った部分の凹凸柄２を崩れにくくすることができる。また、図７（ｃ）のように、加工線９からずれて切断又は切削されて、加工部分に不完全な形状の凸部８ａが形成された場合であっても、加工部分の凸部８ａは凹凸高さが低く基材１に密着している。そのため、バリの発生を抑制することができ、また、加工部分の凹凸柄２を崩れにくくすることができ、さらに、加工部分の凹凸柄２が崩れた場合でも模様崩れを目立ちにくくすることができる。

上記においては、基材１の端部に低凹凸領域５を形成する形態を説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、基材１の中央部に大きな模様として溝部を切断又は切削加工により形成する際などにも適用可能である。この場合、溝部を形成する際の加工領域３を含んで低凹凸領域５を設ければ、溝部の加工部分における凹凸柄２の凹凸高さを低くすることが可能になる。そのため、この部分でのバリの発生を抑制することができ、また、凹凸柄２が欠落することを抑制することができ、また、欠落したとしても目立ちにくくすることができる。

また、上記の壁材Ａでは、凸部８で形成される凹凸柄２を説明したが、凸部８だけではなく、溝などの凹部によって形成される凹凸柄２にも適用可能である。この場合、凹凸高さが低い、すなわち凹部の深さが浅い低凹凸領域５が、加工領域３を含んで形成されることにより、加工部分における凹凸柄２を崩れにくくすることができ、意匠性を高めることができる。

以上のように、上記の実施形態の壁材Ａでは、基材加工時に発生する加工バリや、施工時の模様欠落を、意匠性を損なうことなく低減することができるものである。

Ａ壁材
１基材
２凹凸柄
３加工領域
４基本凹凸領域
５低凹凸領域
６低位領域
７中位領域
８凸部
９加工線
１０低段部
１１裏側突出部
１２表側突出部
１３基部
１４、１５溝側部

Claims

基材が切断又は切削されて形成され、表面に凹凸柄を有する壁材であって、前記凹凸柄の凹凸高さが低い低凹凸領域が、切断又は切削される加工領域を含んで形成されていることを特徴とする壁材。
前記低凹凸領域は、切断又は切削される加工領域を含んで形成される低位領域と、前記低位領域よりも前記凹凸柄の凹凸高さが高い中位領域とを有することを特徴とする請求項１に記載の壁材。