JP2013033108A - 液晶モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】液晶表示パネルを支持する合成樹脂製のモールドフレームを抹消し、部品点数の削減、組立作業性の向上、コスト低減を図った液晶モジュールの提供。
【解決手段】板金製の浅い箱形のリアフレーム１の内部にバックライトユニットを設け、リアフレーム１の側壁１ａの上部を内側に直角に折り曲げてパネル支持部１ｂを形成し、パネル支持部１ｂの上にクッション材１ｃを介して液晶表示パネル７の端縁を載置した構成の液晶モジュールとする。これにより液晶表示パネルを支持するモールドフレームを抹消できるので、部品点数の削減、組立作業性の向上、コスト低減を図ることができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、テレビ、パソコンその他の電子機器に組み込まれる液晶モジュールに関し、更に詳しくは、液晶表示パネルを支持する合成樹脂製のモールドフレームを抹消して、部品点数の削減、組立作業性の向上、コストの低減などを図った液晶モジュールに関する。

最近の液晶テレビなどに組み込まれる液晶モジュールは、板金製のリアフレームの内部にバックライトユニットを設けると共に、その周囲に合成樹脂製のモールドフレームを設け、このモールドフレームの上に液晶表示パネルの端縁を載置した構造のものが主流になっている。

一方、表示パネルを支持するフレームを、二色成形により第一層部と弾性を有する第二層部とで構成し、表示パネルを、第二層部の裏面支持部とフレーム内側へ突き出す爪部との間に嵌め込んで固定した表示装置が知られている（特許文献１）。

また、外枠フレームの内周面にクッションゴム材を固定し、この外枠フレームの内側に表示パネルを嵌め込んで、表示パネルの外周面をクッションゴム材に当接させた表示装置も知られている（特許文献２）。

そして、枠状の側壁をもつ金属フレームの内面に、弾力性のある薄肉樹脂よりなる樹脂スペーサを一体的に設け、金属フレームの内側に導光板と液晶表示パネルを嵌め込んで、樹脂スペーサーの弾力を利用して液晶表示パネルを保持した液晶表示装置も知られている（特許文献３）。

更に、表示パネルの基板の側面に凹部または凸部を設けると共に、枠体の側面内側に凸部または凹部を設け、表示パネルを枠体に嵌め込んで、その基板の凹部又は凸部を枠体の凸部または凹部に嵌合した表示装置も知られている（特許文献４）。

また、フロントケースとリアケースの間に表示パネルとバックライトを保持させ、フロントケースの側壁内面に位置決め突起を形成すると共に、この位置決め突起で表示パネルの縁部を位置決めした平面パネル表示装置も知られている（特許文献５）。

特開２００９−１０９７３３号公報 特開２００８−２３３２１７号公報 特開２００３−２０２５５０号公報 特開２００２−３２８６２３号公報 特開２００２−９０７１０号公報

しかしながら、前述したモールドフレームを設けて液晶表示パネルを支持させるタイプの従来の液晶モジュールは、モールドフレーム代が高く、モールドフレームを用いる分だけ部品点数や組立工数が増えるので、コストアップを招くという問題がある。

これに対し、前記特許文献１の表示装置は、モールドフレームを用いないけれども、表示パネルを支持するフレームとして、二色成形により第一層部と弾性を有する第二層部とで構成した特殊なフレームを用いるため、やはりコストダウンを図ることは難しく、また、このような特殊なフレームを用いる表示装置は小型であり、テレビなどに組み込まれる大画面の液晶モジュールには適用しにくいものである。
同様に、前記特許文献２の表示装置や前記特許文献３の表示装置も、モールドフレームを用いないが、外枠フレームとして、内周面にクッションゴム材や弾力性のある樹脂スペーサを一体的に設けた特殊なフレームを用いるため、コストダウンを図ることは難しく、このようなフレームを用いる表示装置も小型であり、大画面の液晶モジュールには適用しにくいものである。
また、前記特許文献４や前記特許文献５の表示装置も、モールドフレームを用いるものではないが、その構造上、これらの表示装置も小型であり、やはり大画面の液晶モジュールには適合しにくいものである。

本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、液晶表示パネルを支持する合成樹脂製のモールドフレームを抹消して、部品点数の削減、組立作業性の向上、コストの低減などを図った液晶モジュール、特に、液晶テレビなどに組み込まれる画面の大きい液晶モジュールを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、板金製の浅い箱形のリアフレームの内部にバックライトユニットを設け、その上に液晶表示パネルを配設した液晶モジュールであって、リアフレームの側壁の上部を内側に直角に折り曲げてパネル支持部を形成し、パネル支持部の上にクッション材を介して液晶表示パネルの端縁を載置したことを特徴とするものである。

本発明の液晶モジュールにおいては、リアフレームの一辺の側壁をなくし、該一辺からバックライトユニットの導光板をリアフレームの内部に挿入して、上面をパネル支持部とする板金製の断面コ字形の側壁部材をリアフレームの該一辺に取付けることが望ましい。

また、リアフレームのパネル支持部または側壁部材のパネル支持部に、液晶表示パネルの位置決めを行う位置決め突片を設けることも望ましい。

本発明の液晶モジュールは、板金製の浅い箱形のリアフレームの側壁の上部を内側に直角に折り曲げてパネル支持部を形成し、このパネル支持部の上にクッション材を介して液晶表示パネルの端縁を載置することにより、従来の液晶モジュールに組み込まれていたパネル支持用のモールドフレームを抹消したものであるから、モールドフレームを抹消した分だけ部品点数と組立工数が少なくなり、かつ、モールドフレーム代も節約できるため、コストの低減を図ることができる。また、パネル支持部と液晶表示パネルの間にはクッション材を介在させているため、液晶表示パネルのガタつきがなくなり、外部から衝撃が加えられた場合でも衝撃を吸収、緩和がすることができる。

また、本発明の液晶モジュールにおいて、リアフレームの一辺の側壁をなくし、該一辺からバックライトユニットの導光板をリアフレームの内部に挿入して、上面をパネル支持部とする板金製の断面コ字形の側壁部材をリアフレームの該一辺に取付けたものは、液晶モジュールの組立作業を容易に行うことができる。

そして、リアフレームのパネル支持部または側壁部材のパネル支持部に、液晶表示パネルの位置決めを行う位置決め突片を設けたものは、これらのパネル支持部に載置された液晶表示パネルを上記位置決め突片によって精度良く位置決めすることができる。

本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの分解斜視図である。 同液晶モジュールの正面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。

以下、図面に基づき、本発明の液晶モジュールの実施形態を詳細に説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの分解斜視図、図２は同液晶モジュールの正面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。

この実施形態の液晶モジュールは、薄型液晶テレビのキャビネット内部に組み込まれるものであって、導光板とＬＥＤバーとで構成される所謂、エッジライト方式のバックライトユニットを備えた薄型の液晶モジュールであり、図１に示すように、リアフレーム１、側壁部材２、反射シート３、導光板４、ＬＥＤバー５、光学シート６Ａ，６Ｂ、液晶表示パネル７、ベゼル８Ａ，８Ｂなどの主要構成部品で組立てられている。

リアフレーム１は板金製の浅い箱形のフレームであって、その一辺の側壁（図１，図４では右辺の側壁）は形成されてなく、後述するように、このリアフレーム１の側壁が形成されていない一辺には、側壁部材２が取付けられるようになっている。

図１，図３，図４に示すように、リアフレーム１の他の三辺の側壁１ａはいずれも、その上部が内側に直角に折り曲げられてパネル支持部１ｂが形成されており、各パネル支持部１ｂの上面にはテープ状のクッション材１ｃが貼着されている。そして、各パネル支持部１ｂには、液晶表示パネル７の位置決めを行う複数の位置決め突片１ｄが切起し加工によって形成されている。クッション材１ｃとしては、例えば、弾力性を有する軟質合成樹脂、合成ゴム、これらの発泡体などからなるテープ等が好ましく使用される。

この実施形態のリアフレーム１は、相対向する長辺（上辺と下辺）の側壁１ａの上部が略全長に亘って途切れることなく内側に折り曲げられているが、短辺（左片）の側壁１ａは、後述するベゼル８Ｂを固定するための係合ラッチ１ｅが該短辺の両端部と中央部において外側へはみ出して形成されていることから、これらの係合ラッチ１ｅの形成部分の相互間の側壁１ａの上部のみを内側に折り曲げて二分割状のパネル支持部１ｂを形成している。この短辺（左辺）の係合ラッチ１ｅは、側壁１ｃより外側に延設された部分の立上り壁１ｆに切起し加工で形成されているが、長辺（上辺と下辺）の係合ラッチ１ｅは切起し加工で側壁１ａそれ自体に形成されているため、上記のように長辺（上辺と下辺）の側壁１ａの上部が略全長に亘って途切れることなく内側に折り曲げられてパネル支持部１ｂが形成されている。

リアフレーム１の側壁が存在しない短辺（右片）に取付けられる側壁部材２は図４に示すようにコ字形の断面形状を有するものであって、図１に示すように、リアフレーム１の反対側の短辺（左片）の側壁形状と左右対称の形状とされている。即ち、この側壁部材２の両端部と中央部からそれぞれ外側へ延設された部分の立上り壁１ｆには、ベゼル８Ｂを固定するための係合ラッチ１ｅが形成されており、係合ラッチ１ｅの形成部分の相互間の側壁上部のみが内側に折り曲げられて、二分割状のパネル支持部１ｂが形成されている。そして、このパネル支持部１ｂには前記と同じ位置決め突片１ｄが切起し加工によって形成されており、更に、前記と同じクッション材１ｃが貼着されている。

このリアフレーム１の内部にはエッジライト方式のバックライトユニットが設置されている。このバックライトユニットは、透明な合成樹脂製の導光板４と、導光板４の端面に沿って配設されるＬＥＤバー５と、導光板４の下面（背面）に重ねられる反射シート３と、導光板４の上面（前面）に重ねられる光学シート６Ａ，６Ｂとで構成されたものであって、光学シートＡとしては光拡散シートが使用され、光学シートＢとしてはプリズムシートが使用される。ＬＥＤバー５は、図１，図３に示すように、帯状基板５ａの片面に光源としてＬＥＤ光源５ｂを一定の間隔をあけて一列に並べて実装したものであり、このＬＥＤバー５は導光板４の下辺の端面沿いに配置されてリアフレーム１の側壁１ａに固定されている。

なお、ＬＥＤバー５は、導光板４の上下長辺のいずれか一方又は双方の端面に沿って配設すればよいのであるが、上記のように導光板４の下辺の端面に沿って配設する場合は、ＬＥＤ光源５ｂから出る熱で上昇気流が生じ、液晶モジュール内部の換気が良くなって過度の昇温を防止できる利点があるので好ましい。

上記バックライトユニットの導光板４は、リアフレーム１の右辺の側壁が形成されていない開放部分からリアフレーム１の内部に挿入される。ＬＥＤバー５はリアフレーム１の上方（前面側）からリアフレーム内部に設置でき、また、シート類３，６Ａ，６Ｂも湾曲変形させながらリアフレーム上方より内部に設置することができるが、導光板４は湾曲変形させることができないので、上記のようにリアフレーム１の右辺の側壁が形成されていない開放部分からリアフレーム１の内部に挿入、設置することが必要となる。なお、ＬＥＤバー５やシート類３，６Ａ，６Ｂを導光板４と共にリアフレーム１の右辺の開放部分から内部に挿入、設置してもよいことは言うまでもない。

上記のように、バックライトユニットの導光板４をリアフレーム１の内部に挿入、設置した後、または、バックライトユニット全体をリアフレーム１の内部に挿入、設置した後、図４に示すようにリアフレーム１の側壁が形成されていない右辺に断面コ字形の前記側壁部材２が取付けられる。側壁部材２の取付けは、側壁部材２の底板部をネジ９で止着すればよい。このようにバックライトユニットの少なくとも導光板４の挿入、設置後に側壁部材２を取付けるようにしてあると、液晶モジュールの組立作業を容易に行える利点がある。

リアフレーム１の三辺のパネル支持部１ｂおよび側壁部材２のパネル支持部１ｂの上には、前記クッション材１ｃを介して液晶表示パネル７の四周端縁が載置されており、この液晶表示パネル７の四周端縁は、長方形に枠組みされた長短４本のベゼル８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｂによって被覆されている。この液晶表示パネル４の四周の端面は、図３，図４に示すように、リアフレーム１のパネル支持部および側壁部材２のパネル支持部１ｂにそれぞれ形成された位置決め突片１ｄに当接して精度良く位置決めされ、かつ、クッション材１ｃによってガタつきなく設置されており、外部から衝撃が加えられてもクッション材１ｃによって衝撃が吸収、緩和されるようになっている。

上記ベゼル８Ａ，８Ｂの側壁面には、図１に示すように係合爪８ｃが複数個づつ（図では３個づつ）形成されており、図３，図４に示すように、これらの係合爪８ｃをリアフレーム１と側壁部材２の前記係合ラッチ１ｅに係合させることによって、ベゼル８Ａ，８Ｂが固定されるようになっている。

なお、図示はしていないが、液晶表示パネル７の端縁には、ソースドライバＩＣチップを実装したチップオンフィルムや、ゲートドライバＩＣチップを実装したチップオンフィルムを介して、Ｘ−基板やＹ基板が設けられ、これらの基板はリアフレームの下面（背面）に固定されて、メイン基板と接続されるようになっている。

この実施形態の液晶モジュールは、板金製の浅い箱形のリアフレーム１の三辺の側壁１ａの上部を内側に直角に折り曲げてパネル支持部１ｂを形成すると共に、側壁のない他の一辺に後付けされる側壁部材２にもパネル支持部１ｂを形成して、これらのパネル支持部１ｂの上にクッション材１ｃを介して液晶表示パネル７の端縁を載置することにより、従来の液晶モジュールに組み込まれていたパネル支持用のモールドフレームを抹消したものであるから、モールドフレームを抹消した分だけ部品点数と組立工数が少なくなり、かつ、モールドフレーム代も節約できるため、コストダウンを図ることができる。

しかも、リアフレーム１の側壁が形成されない一辺に側壁部材を後付けできるようにし、エッジライト方式のバックライトユニットの少なくとも導光板４を該一辺の開放部分から挿入できるようにしたため、液晶モジュールの組立作業も容易に行うことができる。

なお、光源として冷陰極管を液晶表示パネルの背後に設ける直下ライト方式のバックライトユニットを採用した液晶モジュールの場合は、リアフレーム１の四辺の側壁１ａの上部を全て内側に折り曲げてパネル支持部１ｂを形成し、バックライトユニットの冷陰極管やその他の構成部品をリアフレーム１の前面側から内部に挿入、設置すればよい。

１ リアフレーム
１ａ 側壁
１ｂ パネル支持部
１ｃ クッション材
１ｄ 位置決め突片
１ｅ 係合ラッチ
２ 側壁部材
４ バックライトユニットの導光板
５ バックライトユニットのＬＥＤバー
７ 液晶表示パネル
８Ａ，８Ｂ ベゼル

Claims (3)

1. 板金製の浅い箱形のリアフレームの内部にバックライトユニットを設け、その上に液晶表示パネルを配設した液晶モジュールであって、
   リアフレームの側壁の上部を内側に直角に折り曲げてパネル支持部を形成し、パネル支持部の上にクッション材を介して液晶表示パネルの端縁を載置したことを特徴とする液晶モジュール。
2. リアフレームの一辺の側壁をなくし、該一辺からバックライトユニットの導光板をリアフレームの内部に挿入して、上面をパネル支持部とする板金製の断面コ字形の側壁部材をリアフレームの該一辺に取付けたことを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
3. リアフレームのパネル支持部または側壁部材のパネル支持部に、液晶表示パネルの位置決めを行う位置決め突片を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶モジュール。

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