JP2013029735A - Image forming system - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming system capable of suppressing the manufacturing cost and controlling an object to be controlled concerning printing more properly than the conventional one.SOLUTION: An image forming system 10 comprises: an MFP 20; and a side multi-tray 50 which is connected to the MFP 20 and feeds a recording medium 91 to the MFP 20. The side multi-tray 50 comprises a plurality of trays 51a which store the recording medium 91; and a medium characteristic sensor 53 which executes detection of characteristics of the recording medium 91. The MFP 20 comprises control execution means which executes control of a fixing roller 35, a pressure roller 36 and conveyance parts 39 and 73 on the basis of the result detected by the medium characteristic sensor 53. The medium characteristics sensor 53 is common to the plurality of trays 51a, and is disposed in a position where the sensor executes detection before the recording medium 91 is fed into the MFP 20 from the side multi-tray 50.

Description

本発明は、記録媒体を供給する供給装置を備えている画像形成装置と、画像形成装置に接続されて画像形成装置に記録媒体を供給する補助供給装置とを備えている画像形成システムに関する。   The present invention relates to an image forming system including an image forming apparatus that includes a supply device that supplies a recording medium, and an auxiliary supply device that is connected to the image forming apparatus and supplies the recording medium to the image forming apparatus.

従来、転写部と定着部との間に配置されて用紙の厚みを検知する赤外線反射型距離センサを備えており、赤外線反射型距離センサによって検知された用紙の厚みに応じて、定着ローラを通過するときの用紙の搬送速度を調整する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、レジストローラ対の位置に配置されて用紙の厚みを検知する紙厚読み取りセンサを備えており、紙厚読み取りセンサによって検知された用紙の厚みに応じて、定着ローラを通過するときの用紙の搬送速度と、定着ローラに対して加圧ローラを加圧する荷重とを調整する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献２参照。）。また、レジストローラの用紙搬送方向手前に配置されて用紙の厚さを検知する用紙厚さセンサを備えており、用紙厚さセンサによって検知された用紙の厚さに応じて、２次転写ローラによって中間転写ベルト上のトナー画像を用紙に転写するための転写バイアス値と、定着部を通過するときの用紙の搬送速度と、定着部の定着温度とを調整する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献３参照。）。また、レジストローラの直後に配置されて用紙の厚さを検知する紙厚センサーを備えており、紙厚センサーによって検知された用紙の厚さに応じて、定着ローラの温度を調整する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献４参照。）。   Conventionally, an infrared reflective distance sensor is provided between the transfer unit and the fixing unit to detect the thickness of the paper, and passes through the fixing roller according to the thickness of the paper detected by the infrared reflective distance sensor. There is known an image forming apparatus that adjusts the sheet conveyance speed at the time (for example, refer to Patent Document 1). In addition, a paper thickness reading sensor is provided to detect the thickness of the paper disposed at the position of the registration roller pair, and the paper thickness when passing through the fixing roller is determined according to the thickness of the paper detected by the paper thickness reading sensor. An image forming apparatus that adjusts a conveyance speed and a load for pressing a pressure roller against a fixing roller is known (for example, see Patent Document 2). In addition, a sheet thickness sensor is provided that is disposed in front of the registration roller in the sheet conveyance direction and detects the sheet thickness. The secondary transfer roller detects the sheet thickness detected by the sheet thickness sensor. There is known an image forming apparatus that adjusts a transfer bias value for transferring a toner image on an intermediate transfer belt onto a sheet, a sheet conveyance speed when passing through a fixing unit, and a fixing temperature of the fixing unit ( For example, see Patent Document 3.) The image forming apparatus includes a paper thickness sensor that is disposed immediately after the registration roller and detects the thickness of the paper, and adjusts the temperature of the fixing roller according to the thickness of the paper detected by the paper thickness sensor. (For example, refer to Patent Document 4).

また、例えば給紙トレイに配置されて用紙の厚さ、光沢度などの特性を検知するメディアセンサを備えており、メディアセンサによって検知された用紙の特性に応じて、定着温度、ＰＩＤ制御パラメータ、定着圧力などの定着処理における制御パラメータと、搬送速度、レジストローラへの突き当て量などの用紙搬送処理における制御パラメータと、転写バイアス、現像バイアスなどの作像処理における制御パラメータとを調整する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献５参照。）。   Also, for example, a media sensor that is disposed in the paper feed tray and detects characteristics such as paper thickness and glossiness is provided. According to the paper characteristics detected by the media sensor, the fixing temperature, the PID control parameter, Image formation that adjusts control parameters in fixing processing such as fixing pressure, control parameters in paper transport processing such as transport speed and abutting amount against registration rollers, and control parameters in image forming processing such as transfer bias and developing bias An apparatus is known (for example, refer to Patent Document 5).

特開２００９−１３４１２０号公報JP 2009-134120 A 特開２０１０−１８１７２８号公報JP 2010-181728 A 特開２０１０−１９１３０１号公報JP 2010-191301 A 特開２００８−１２９２３９号公報JP 2008-129239 A 特開２０１０−２１７７４２号公報JP 2010-217742 A

特許文献１〜４に記載された画像形成装置においては、用紙の搬送路上においてレジストローラーの周辺または下流にセンサーが配置されているので、センサーの検知結果に基づいた印刷に関する制御の対象物（以下「制御対象物」という。）と、センサーとの間の用紙の搬送距離が短い。その結果、用紙がセンサーに検知されてから制御対象物に達するまでの時間が短い。したがって、特許文献１〜４に記載された画像形成装置においては、制御対象物の制御を十分に実行することができない可能性がある。   In the image forming apparatuses described in Patent Documents 1 to 4, since sensors are disposed around or downstream of the registration rollers on the paper conveyance path, an object of control related to printing based on the detection result of the sensor (hereinafter, referred to as a sensor). The conveyance distance of the paper between the “control object” and the sensor is short. As a result, the time from when the paper is detected by the sensor until it reaches the control object is short. Therefore, in the image forming apparatuses described in Patent Documents 1 to 4, there is a possibility that control of the control target cannot be sufficiently performed.

また、特許文献５に記載された画像形成装置においては、給紙トレイにセンサーが配置されているので、複数の給紙トレイを備えている場合に給紙トレイの数に応じてセンサーが複数個必要となる。したがって、特許文献５に記載された画像形成装置においては、製造コストが高いという問題がある。   Further, in the image forming apparatus described in Patent Document 5, since a sensor is arranged on the paper feed tray, when a plurality of paper feed trays are provided, a plurality of sensors are provided according to the number of paper feed trays. Necessary. Therefore, the image forming apparatus described in Patent Document 5 has a problem that the manufacturing cost is high.

そこで、本発明は、製造コストを抑えることができるとともに、印刷に関する制御の対象物を従来より適切に制御することができる画像形成システムを提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming system capable of reducing manufacturing costs and appropriately controlling an object to be controlled for printing.

本発明の画像形成システムは、記録媒体に印刷を実行する印刷部と、前記記録媒体を供給する供給装置とを備えている画像形成装置と、前記画像形成装置に接続されて前記画像形成装置に前記記録媒体を供給する補助供給装置とを備えており、前記補助供給装置は、前記記録媒体を収納する複数の媒体収納部と、前記記録媒体の特性の検知を実行する媒体特性センサーとを備えており、前記画像形成装置は、印刷に関する制御の対象物である制御対象物と、前記媒体特性センサーの検知結果に基づいて前記制御対象物の制御を実行する制御実行手段とを備えており、前記媒体特性センサーは、複数の前記媒体収納部に対して共通であって、前記記録媒体が前記補助供給装置から前記画像形成装置に入る前に前記検知を実行する位置に配置されていることを特徴とする。   An image forming system according to the present invention includes an image forming apparatus that includes a printing unit that performs printing on a recording medium, and a supply device that supplies the recording medium, and the image forming apparatus connected to the image forming apparatus. An auxiliary supply device that supplies the recording medium, and the auxiliary supply device includes a plurality of medium storage units that store the recording medium, and a medium characteristic sensor that detects the characteristics of the recording medium. The image forming apparatus includes a control object that is a control object related to printing, and a control execution unit that executes control of the control object based on a detection result of the medium characteristic sensor. The medium characteristic sensor is common to the plurality of medium storage units, and is disposed at a position where the recording medium performs the detection before entering the image forming apparatus from the auxiliary supply device. And said that you are.

この構成により、本発明の画像形成システムは、記録媒体が補助供給装置から画像形成装置に入る前に媒体特性センサーが検知を実行するので、制御対象物を従来より適切に制御することができる。また、本発明の画像形成システムは、媒体特性センサーが複数の媒体収納部に対して共通であるので、複数の媒体収納部のそれぞれに対して媒体特性センサーを設ける構成と比較して、製造コストを抑えることができる。   With this configuration, in the image forming system of the present invention, since the medium characteristic sensor performs detection before the recording medium enters the image forming apparatus from the auxiliary supply device, the control target can be controlled more appropriately than in the past. In addition, since the medium characteristic sensor is common to the plurality of medium storage units, the image forming system of the present invention has a manufacturing cost that is lower than the configuration in which the medium characteristic sensor is provided for each of the plurality of medium storage units. Can be suppressed.

また、本発明の画像形成システムの前記補助供給装置は、前記媒体収納部に収納されている前記記録媒体の前記画像形成装置側とは反対側の端を先端として前記記録媒体を前記画像形成装置に搬送する補助側媒体搬送部を備えていても良い。   The auxiliary supply device of the image forming system according to the present invention may be configured such that the recording medium is stored in the medium storage portion, and the recording medium is used as the image forming device with the end opposite to the image forming device as a leading end. May be provided with an auxiliary-side medium transport unit for transporting to the head.

この構成により、本発明の画像形成システムは、補助供給装置の媒体収納部に収納されている記録媒体の画像形成装置側の端を先端として記録媒体を補助供給装置から画像形成装置に搬送する構成と比較して、補助供給装置の媒体収納部に収納されている記録媒体が画像形成装置に入るまでの距離が長いので、制御対象物を適切に制御するために搬送路上において制御対象物から遠い位置に媒体特性センサーを配置することができる。   With this configuration, the image forming system of the present invention is configured to convey the recording medium from the auxiliary supply device to the image forming device with the end on the image forming device side of the recording medium stored in the medium storage portion of the auxiliary supply device as the leading end. Compared to the above, since the distance until the recording medium stored in the medium storage unit of the auxiliary supply device enters the image forming apparatus is long, it is far from the control object on the transport path in order to appropriately control the control object. A media property sensor can be placed at the location.

また、本発明の画像形成システムの前記補助供給装置は、前記媒体収納部から前記画像形成装置までの前記記録媒体の搬送路が形成されており、前記媒体特性センサーは、全ての前記媒体収納部に対する前記搬送路が合流している部分の最上流の位置に配置されていても良い。   The auxiliary supply device of the image forming system according to the present invention includes a conveyance path for the recording medium from the medium storage unit to the image forming apparatus, and the medium characteristic sensor includes all the medium storage units. It may be arranged at the position of the most upstream of the part where the conveying path with respect to.

この構成により、本発明の画像形成システムは、全ての媒体収納部に対する搬送路が合流している部分において最上流の位置以外の位置に媒体特性センサーが配置されている構成と比較して、制御対象物を適切に制御するために搬送路上において制御対象物から遠い位置に媒体特性センサーを配置することができる。   With this configuration, the image forming system of the present invention is controlled in comparison with the configuration in which the medium characteristic sensor is arranged at a position other than the most upstream position in the portion where the conveyance paths for all the medium storage portions are joined. In order to appropriately control the object, a medium characteristic sensor can be arranged at a position far from the control object on the conveyance path.

また、本発明の画像形成システムの前記制御対象物は、前記記録媒体を搬送する本体側媒体搬送部であり、前記制御実行手段は、前記本体側媒体搬送部による前記記録媒体の搬送の速度を制御しても良い。   In the image forming system of the present invention, the control target is a main body side medium transport unit that transports the recording medium, and the control execution unit determines the speed of transport of the recording medium by the main body side medium transport unit. You may control.

この構成により、本発明の画像形成システムは、媒体特性センサーの検知結果に基づいて画像形成装置内における記録媒体の搬送の速度を制御するので、画像形成装置内における記録媒体の詰まりの発生を抑えることができる。   With this configuration, the image forming system of the present invention controls the speed of conveyance of the recording medium in the image forming apparatus based on the detection result of the medium characteristic sensor, so that occurrence of clogging of the recording medium in the image forming apparatus is suppressed. be able to.

また、本発明の画像形成システムの前記制御対象物は、トナーによって形成された画像であるトナー画像を前記記録媒体に定着させるトナー定着部であり、前記制御実行手段は、前記トナー定着部による前記トナー画像の定着の温度を制御しても良い。   The control object of the image forming system of the present invention is a toner fixing unit that fixes a toner image, which is an image formed of toner, on the recording medium, and the control execution unit is configured to perform the control by the toner fixing unit. The temperature for fixing the toner image may be controlled.

この構成により、本発明の画像形成システムは、媒体特性センサーの検知結果に基づいてトナー画像の定着の温度を制御するので、記録媒体に定着されたトナー画像の画質を向上することができる。   With this configuration, the image forming system of the present invention controls the fixing temperature of the toner image based on the detection result of the medium characteristic sensor, so that the image quality of the toner image fixed on the recording medium can be improved.

また、本発明の画像形成システムは、前記記録媒体を排出するための複数の媒体排出部を備えており、前記制御対象物は、前記記録媒体を搬送する本体側媒体搬送部であり、前記制御実行手段は、前記本体側媒体搬送部によって前記複数の媒体排出部の何れに前記記録媒体を排出するかを制御しても良い。   In addition, the image forming system of the present invention includes a plurality of medium discharge units for discharging the recording medium, and the control target is a main body side medium transport unit that transports the recording medium, and the control The execution means may control to which of the plurality of medium discharge sections the recording medium is discharged by the main body side medium transport section.

この構成により、本発明の画像形成システムは、媒体特性センサーの検知結果に基づいて画像形成装置内からの記録媒体の排出先を制御するので、記録媒体の特性に対応していない搬送路を経由する排出先に記録媒体を搬送することによる画像形成装置内における記録媒体の詰まりの発生を抑えることができる。   With this configuration, since the image forming system of the present invention controls the discharge destination of the recording medium from the image forming apparatus based on the detection result of the medium characteristic sensor, the image forming system passes through a conveyance path that does not correspond to the characteristics of the recording medium. The occurrence of clogging of the recording medium in the image forming apparatus due to the conveyance of the recording medium to the discharge destination can be suppressed.

本発明の画像形成システムは、製造コストを抑えることができるとともに、印刷に関する制御の対象物を従来より適切に制御することができる。   The image forming system according to the present invention can suppress the manufacturing cost and can appropriately control an object to be controlled regarding printing.

本発明の一実施の形態に係る画像形成システムの構成図である。1 is a configuration diagram of an image forming system according to an embodiment of the present invention. 図１に示す画像形成システムのブロック図である。It is a block diagram of the image forming system shown in FIG. 図２に示す制御実行手段による各種情報の設定のフローチャートである。It is a flowchart of the setting of various information by the control execution means shown in FIG. 本発明の一実施の形態に係る画像形成システムの構成図であって、図１に示す構成とは異なる構成を示す図である。1 is a configuration diagram of an image forming system according to an embodiment of the present invention, and is a diagram showing a configuration different from the configuration shown in FIG. 本発明の一実施の形態に係る画像形成システムの構成図であって、図１および図４に示す構成とは異なる構成を示す図である。FIG. 5 is a configuration diagram of an image forming system according to an embodiment of the present invention, showing a configuration different from the configurations shown in FIGS. 1 and 4.

以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、本実施の形態に係る画像形成システムの構成について説明する。   First, the configuration of the image forming system according to the present embodiment will be described.

図１は、本実施の形態に係る画像形成システム１０の構成図である。   FIG. 1 is a configuration diagram of an image forming system 10 according to the present embodiment.

図１に示すように、画像形成システム１０は、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）２０と、ＭＦＰ２０に接続されてＭＦＰ２０に用紙などの記録媒体９１を供給する補助供給装置としてのサイドマルチトレイ（Ｓｉｄｅ ｍｕｌｔｉ ｔｒａｙ）５０と、ＭＦＰ２０に接続されてＭＦＰ２０によって印刷された記録媒体９１の仕分け、ステープルなどの後処理を実行するフィニッシャー（Ｆｉｎｉｓｈｅｒ）７０とを備えている。本実施の形態において、本発明の画像形成装置は、ＭＦＰ２０およびフィニッシャー７０によって構成されている。   As shown in FIG. 1, the image forming system 10 includes an MFP (Multifunction Peripheral) 20 and a side multi-tray (Side multi tray) as an auxiliary supply device that is connected to the MFP 20 and supplies a recording medium 91 such as paper to the MFP 20. 50 and a finisher 70 that executes post-processing such as sorting and stapling of the recording medium 91 connected to the MFP 20 and printed by the MFP 20. In the present embodiment, the image forming apparatus according to the present invention includes the MFP 20 and the finisher 70.

図２は、画像形成システム１０のブロック図である。   FIG. 2 is a block diagram of the image forming system 10.

図２に示すように、ＭＦＰ２０は、ＭＦＰ２０全体を制御する制御部２１と、各種のデータを記憶しているＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などの記憶デバイスである記憶部２２と、利用者による種々の操作が入力されるボタンなどの入力デバイスである操作部２３と、種々の情報を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）などの表示デバイスである表示部２４と、記録媒体９１に印刷を実行する印刷デバイスである印刷部としてのプリンター２５と、原稿から画像を読み取る読取デバイスであるスキャナー２６と、図示していない外部のファクシミリ装置と公衆電話回線などの通信回線経由でファックス通信を行うファックスデバイスであるファックス通信部２７と、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などのネットワーク経由で外部の装置と通信を行うネットワーク通信デバイスであるネットワーク通信部２８とを備えている。   As shown in FIG. 2, the MFP 20 includes a control unit 21 that controls the entire MFP 20, a storage unit 22 that is a storage device such as an EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read Only Memory) that stores various data, and a user. The operation unit 23 that is an input device such as a button for inputting various operations by the computer, the display unit 24 that is a display device such as an LCD (Liquid Crystal Display) that displays various information, and printing on the recording medium 91 A printer 25 as a printing unit that is a printing device, a scanner 26 that is a reading device that reads an image from a document, and an external facsimile machine (not shown) that performs fax communication via a communication line such as a public telephone line. A facsimile communication section 27 is Tsu box device, and a as LAN (Local Area Network) network communication unit 28 is a network communication device for communicating with an external device via a network, such as.

制御部２１は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）とを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭまたは記憶部２２に記憶されているプログラムを実行するようになっている。   The control unit 21 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory) that stores programs and various data in advance, and a RAM (Random Access Memory) used as a work area of the CPU. ing. The CPU is configured to execute a program stored in the ROM or the storage unit 22.

記憶部２２は、ＭＦＰ２０用のプログラムである画像形成装置用プログラム２２ａと、ＭＦＰ２０およびフィニッシャー７０における記録媒体９１の搬送速度のうち定着時以外の搬送速度を示す非定着時搬送速度情報２２ｂと、ＭＦＰ２０およびフィニッシャー７０における記録媒体９１の搬送速度のうち定着時の搬送速度を示す定着時搬送速度情報２２ｃと、後述の定着ローラー３５による定着時の温度を示す定着温度情報２２ｄと、後述の加圧ローラー３６による定着時の圧力を示す定着圧力情報２２ｅと、ＭＦＰ２０およびフィニッシャー７０による記録媒体９１の排出先を示す排出先情報２２ｆとを記憶している。   The storage unit 22 includes an image forming apparatus program 22a, which is a program for the MFP 20, a non-fixing conveyance speed information 22b indicating a conveyance speed other than the fixing time among the conveyance speeds of the recording medium 91 in the MFP 20 and the finisher 70, and the MFP 20. Among the conveyance speeds of the recording medium 91 in the finisher 70, the conveyance speed information 22c indicating the conveyance speed at the time of fixing, the fixing temperature information 22d indicating the temperature at the time of fixing by the fixing roller 35 described later, and the pressure roller described below. The fixing pressure information 22e indicating the pressure at the time of fixing by 36 and the discharge destination information 22f indicating the discharge destination of the recording medium 91 by the MFP 20 and the finisher 70 are stored.

なお、画像形成装置用プログラム２２ａは、ＭＦＰ２０の製造段階でＭＦＰ２０にインストールされていても良いし、ＣＤ(Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ)、ＤＶＤ(Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ)などの記憶媒体から、または、ネットワーク上からＭＦＰ２０に追加でインストールされても良い。   Note that the image forming apparatus program 22a may be installed in the MFP 20 at the manufacturing stage of the MFP 20, or may be installed from a storage medium such as a CD (Compact Disk) or a DVD (Digital Versatile Disk), or from the network to the MFP 20. It may be installed additionally.

制御部２１は、記憶部２２に記憶されている画像形成装置用プログラム２２ａを実行することによって、後述するように、印刷に関する制御の対象物である制御対象物としての定着ローラー３５、加圧ローラー３６、搬送部３９および搬送部７３の制御を、媒体特性センサー５３の検知結果に基づいて実行する制御実行手段２１ａとして機能する。   As will be described later, the control unit 21 executes the image forming apparatus program 22a stored in the storage unit 22, and as will be described later, a fixing roller 35, a pressure roller as a control target that is a control target. 36, the control unit 21 a that controls the transport unit 39 and the transport unit 73 based on the detection result of the medium characteristic sensor 53.

図１に示すように、プリンター２５は、記録媒体９１を収納する複数のトレイ３１ａを備えていて記録媒体９１を供給する供給装置３１と、トナーによって形成された画像であって最終的に記録媒体９１に定着させられる予定のトナー画像が現像される感光体としてのシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色の感光体ドラム３２ａ〜３２ｄと、感光体ドラム３２ａ〜３２ｄに現像されたトナー画像が一時的に転写される中間転写体としての中間転写ベルト３３と、中間転写ベルト３３に転写されたトナー画像を記録媒体９１に転写する転写ローラー３４と、記録媒体９１に転写されたトナー画像を熱によって記録媒体９１に定着させるトナー定着部としての定着ローラー３５と、定着ローラー３５に記録媒体９１を押し付ける加圧ローラー３６と、中間転写ベルト３３に転写されたトナー画像に記録媒体９１の搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラー３７と、印刷された記録媒体９１が排出される媒体排出部としての排出トレイ３８と、複数の搬送ローラー３９ａを備えていて記録媒体９１を搬送する本体側媒体搬送部としての搬送部３９とを備えている。   As shown in FIG. 1, the printer 25 includes a plurality of trays 31a for storing the recording medium 91 and supplies the recording medium 91. The printer 25 is an image formed by toner and finally the recording medium. Cyan, magenta, yellow, and black photosensitive drums 32a to 32d as photosensitive members on which a toner image to be fixed on 91 is developed, and toner images developed on the photosensitive drums 32a to 32d are temporarily An intermediate transfer belt 33 as an intermediate transfer member transferred to the recording medium, a transfer roller 34 for transferring the toner image transferred to the intermediate transfer belt 33 to the recording medium 91, and the toner image transferred to the recording medium 91 recorded by heat. A fixing roller 35 as a toner fixing unit for fixing to the medium 91, and a pressure roller for pressing the recording medium 91 against the fixing roller 35. 36, a registration roller 37 for adjusting the timing of conveyance of the recording medium 91 to the toner image transferred to the intermediate transfer belt 33, and a discharge tray 38 as a medium discharge portion from which the printed recording medium 91 is discharged. And a transport unit 39 as a main body side medium transport unit that includes a plurality of transport rollers 39 a and transports the recording medium 91.

サイドマルチトレイ５０は、記録媒体９１を収納する複数の媒体収納部としての複数のトレイ５１ａと、トレイ５１ａから記録媒体９１が供給されたことを検知する媒体供給センサー５２と、記録媒体９１の特性として厚みの検知を実行する媒体特性センサー５３と、複数の搬送ローラー５４ａを備えていて記録媒体９１を搬送する補助側媒体搬送部としての媒体搬送部５４とを備えている。サイドマルチトレイ５０は、複数のトレイ５１ａからＭＦＰ２０までの記録媒体９１の搬送路５５が形成されている。   The side multi-tray 50 includes a plurality of trays 51a as a plurality of medium storage units that store the recording medium 91, a medium supply sensor 52 that detects that the recording medium 91 is supplied from the tray 51a, and characteristics of the recording medium 91. As a medium characteristic sensor 53 that executes thickness detection, and a medium conveyance unit 54 that includes a plurality of conveyance rollers 54a and conveys the recording medium 91 as an auxiliary-side medium conveyance unit. In the side multi-tray 50, a conveyance path 55 for the recording medium 91 from the plurality of trays 51a to the MFP 20 is formed.

媒体特性センサー５３は、複数のトレイ５１ａに対して共通であって、記録媒体９１がサイドマルチトレイ５０からＭＦＰ２０に入る前に記録媒体９１の特性の検知を実行する位置に配置されている。媒体特性センサー５３としては、接触式の紙厚センサー、非接触式の紙厚センサーなど、公知の任意の紙厚センサーが採用されることが可能である。   The medium characteristic sensor 53 is common to the plurality of trays 51a, and is disposed at a position where the characteristic of the recording medium 91 is detected before the recording medium 91 enters the MFP 20 from the side multi-tray 50. As the medium characteristic sensor 53, any known paper thickness sensor such as a contact-type paper thickness sensor or a non-contact-type paper thickness sensor can be employed.

媒体搬送部５４は、トレイ５１ａに収納されている記録媒体９１のＭＦＰ２０側とは反対側の端を先端として記録媒体９１をＭＦＰ２０に搬送するようになっている。   The medium transport unit 54 transports the recording medium 91 to the MFP 20 with the end opposite to the MFP 20 side of the recording medium 91 stored in the tray 51a as the leading end.

フィニッシャー７０は、ＭＦＰ２０によって印刷された記録媒体９１が排出される媒体排出部としての排出トレイ７１、７２と、複数の搬送ローラー７３ａを備えていて記録媒体９１を搬送する本体側媒体搬送部としての搬送部７３とを備えている。   The finisher 70 includes discharge trays 71 and 72 as medium discharge units from which the recording medium 91 printed by the MFP 20 is discharged, and a plurality of transfer rollers 73a, and serves as a main body side medium transfer unit that transfers the recording medium 91. And a transport unit 73.

次に、画像形成システム１０の動作について説明する。   Next, the operation of the image forming system 10 will be described.

＜一連の印刷動作＞
まず、画像形成システム１０のＭＦＰ２０の制御部２１が印刷データを受信してからの一連の印刷動作について説明する。 <A series of printing operations>
First, a series of printing operations after the control unit 21 of the MFP 20 of the image forming system 10 receives print data will be described.

制御部２１は、例えば、コピーのためにスキャナー２６によって読み取られた画像データに基づいた印刷データ、ファックス通信部２７を介して受信したファックスデータに基づいた印刷データ、ネットワーク通信部２８を介して受信した印刷データなどの各種の印刷データに基づいてプリンター２５によって印刷を実行する。ここで、制御部２１は、印刷データ内の情報に従って、プリンター２５による印刷のための記録媒体９１をトレイ３１ａからではなく、サイドマルチトレイ５０内のトレイ５１ａから搬送することができる。   The control unit 21 receives, for example, print data based on image data read by the scanner 26 for copying, print data based on fax data received via the fax communication unit 27, and network communication unit 28. Printing is executed by the printer 25 based on various types of print data such as the print data. Here, the control unit 21 can convey the recording medium 91 for printing by the printer 25 not from the tray 31a but from the tray 51a in the side multi-tray 50 according to the information in the print data.

制御部２１は、印刷データに基づいて印刷を開始すると、サイドマルチトレイ５０の媒体搬送部５４に記録媒体９１の搬送を開始させる。ここで、媒体搬送部５４は、複数のトレイ５１ａのうち、印刷データにおいて指示されているトレイ５１ａから記録媒体９１を搬送する。   When printing is started based on the print data, the control unit 21 causes the medium conveying unit 54 of the side multi-tray 50 to start conveying the recording medium 91. Here, the medium conveyance unit 54 conveys the recording medium 91 from the tray 51a instructed in the print data among the plurality of trays 51a.

媒体搬送部５４によってトレイ５１ａから記録媒体９１が搬送されると、制御部２１は、媒体搬送部５４によって搬送されている記録媒体９１を媒体供給センサー５２によって検知する。   When the recording medium 91 is conveyed from the tray 51 a by the medium conveyance unit 54, the control unit 21 detects the recording medium 91 conveyed by the medium conveyance unit 54 by the medium supply sensor 52.

媒体搬送部５４によって更に記録媒体９１が搬送されると、制御部２１は、媒体搬送部５４によって搬送されている記録媒体９１を媒体特性センサー５３によって検知する。したがって、制御部２１は、媒体搬送部５４によって搬送されている記録媒体９１の厚みを媒体特性センサー５３の検知結果に基づいて判断し、判断した厚みに基づいて制御対象物である定着ローラー３５、加圧ローラー３６、搬送部３９および搬送部７３の制御を実行する。   When the recording medium 91 is further conveyed by the medium conveying unit 54, the control unit 21 detects the recording medium 91 being conveyed by the medium conveying unit 54 by the medium characteristic sensor 53. Therefore, the control unit 21 determines the thickness of the recording medium 91 conveyed by the medium conveying unit 54 based on the detection result of the medium characteristic sensor 53, and the fixing roller 35, which is a control object, based on the determined thickness. Control of the pressure roller 36, the conveyance part 39, and the conveyance part 73 is performed.

そして、制御部２１は、図示していないレジストセンサーの検知結果に基づいて記録媒体９１をレジストローラー３７の位置で一旦停止させる。   Then, the control unit 21 temporarily stops the recording medium 91 at the position of the registration roller 37 based on a detection result of a registration sensor (not shown).

ここで、制御部２１は、上述したように媒体供給センサー５２によって記録媒体９１を検知した時の所定の時間後に、感光体ドラム３２ａ〜３２ｄへのトナー画像の現像を開始している。そして、感光体ドラム３２ａ〜３２ｄに現像されたトナー画像は、中間転写ベルト３３に転写されている。   Here, the control unit 21 starts developing the toner images on the photosensitive drums 32a to 32d after a predetermined time when the recording medium 91 is detected by the medium supply sensor 52 as described above. The toner images developed on the photosensitive drums 32 a to 32 d are transferred to the intermediate transfer belt 33.

その後、制御部２１は、中間転写ベルト３３に転写されたトナー画像にタイミングを合わせて記録媒体９１をレジストローラー３７によって搬送する。   Thereafter, the control unit 21 conveys the recording medium 91 by the registration roller 37 in synchronization with the toner image transferred to the intermediate transfer belt 33.

したがって、記録媒体９１は、中間転写ベルト３３に転写されているトナー画像が転写された後、転写されたトナー画像が定着ローラー３５および加圧ローラー３６によって定着させられる。   Accordingly, after the toner image transferred to the intermediate transfer belt 33 is transferred to the recording medium 91, the transferred toner image is fixed by the fixing roller 35 and the pressure roller 36.

次いで、制御部２１は、トナー画像が定着させられた記録媒体９１を排出トレイ３８、７１または７２に排出する。なお、記録媒体９１が排出トレイ３８、７１および７２の何れに排出されるかは、印刷データにおいて指定されている。   Next, the control unit 21 discharges the recording medium 91 on which the toner image is fixed to the discharge tray 38, 71 or 72. Note that it is specified in the print data which of the discharge trays 38, 71 and 72 the recording medium 91 is discharged to.

＜制御部２１の制御実行手段２１ａによる各種情報の設定＞
次に、制御実行手段２１ａによる各種情報の設定について説明する。 <Setting of Various Information by Control Execution Unit 21a of Control Unit 21>
Next, setting of various information by the control execution unit 21a will be described.

なお、制御実行手段２１ａは、印刷データに基づいて印刷を開始する場合、非定着時搬送速度情報２２ｂ、定着時搬送速度情報２２ｃ、定着温度情報２２ｄおよび定着圧力情報２２ｅをデフォルトの値に設定するとともに、印刷データにおいて設定されている記録媒体９１の排出先の内容で排出先情報２２ｆを設定する。   When starting printing based on the print data, the control execution unit 21a sets the non-fixing conveyance speed information 22b, the fixing conveyance speed information 22c, the fixing temperature information 22d, and the fixing pressure information 22e to default values. At the same time, the discharge destination information 22f is set with the content of the discharge destination of the recording medium 91 set in the print data.

図３は、制御実行手段２１ａによる各種情報の設定のフローチャートである。   FIG. 3 is a flowchart for setting various information by the control execution means 21a.

図３に示すように、制御実行手段２１ａは、媒体特性センサー５３の検知結果に基づいて判断した記録媒体９１の厚みが所定の厚み以上であるか否かを判断する（Ｓ１０１）。   As shown in FIG. 3, the control execution unit 21a determines whether or not the thickness of the recording medium 91 determined based on the detection result of the medium characteristic sensor 53 is equal to or greater than a predetermined thickness (S101).

制御実行手段２１ａは、記録媒体９１の厚みが所定の厚み以上であるとＳ１０１において判断すると、定着時以外の記録媒体９１の搬送速度をデフォルトの速度より上げるように非定着時搬送速度情報２２ｂを設定する（Ｓ１０２）。したがって、制御実行手段２１ａは、記録媒体９１がサイドマルチトレイ５０からＭＦＰ２０に入った後、定着時以外の記録媒体９１の搬送速度をデフォルトの速度より上げるように非定着時搬送速度情報２２ｂに基づいて搬送部３９および搬送部７３を制御する。この処理によって、制御実行手段２１ａは、一連の印刷動作に必要な時間を短縮することができる。なお、制御実行手段２１ａは、記録媒体９１を排出トレイ３８、７１または７２に排出する度に、非定着時搬送速度情報２２ｂをデフォルトの値に設定し直す。   If the control execution unit 21a determines in S101 that the thickness of the recording medium 91 is equal to or greater than the predetermined thickness, the control execution unit 21a sets the non-fixing conveyance speed information 22b so that the conveyance speed of the recording medium 91 other than the fixing time is increased from the default speed. Set (S102). Therefore, after the recording medium 91 enters the MFP 20 from the side multi-tray 50, the control execution unit 21a is based on the non-fixing conveyance speed information 22b so that the conveyance speed of the recording medium 91 other than the fixing time is increased from the default speed. The transport unit 39 and the transport unit 73 are controlled. By this processing, the control execution unit 21a can shorten the time required for a series of printing operations. The control execution unit 21a resets the non-fixing conveyance speed information 22b to a default value every time the recording medium 91 is discharged to the discharge tray 38, 71, or 72.

次いで、制御実行手段２１ａは、定着時の記録媒体９１の搬送速度をデフォルトの速度より下げるように定着時搬送速度情報２２ｃを設定する（Ｓ１０３）。したがって、制御実行手段２１ａは、記録媒体９１にトナー画像を定着させるとき、定着時の記録媒体９１の搬送速度をデフォルトの速度より下げるように定着時搬送速度情報２２ｃに基づいて定着ローラー３５および加圧ローラー３６を制御する。この処理によって、制御実行手段２１ａは、厚みが所定の厚み以上である記録媒体９１にトナー画像を適切に定着させることができる。なお、制御実行手段２１ａは、記録媒体９１を排出トレイ３８、７１または７２に排出する度に、定着時搬送速度情報２２ｃをデフォルトの値に設定し直す。   Next, the control execution unit 21a sets the transport speed information 22c at the time of fixing so that the transport speed of the recording medium 91 at the time of fixing is lower than the default speed (S103). Therefore, when the toner image is fixed on the recording medium 91, the control execution unit 21a fixes the fixing roller 35 and the adding roller 35 based on the fixing conveyance speed information 22c so that the conveyance speed of the recording medium 91 at the time of fixing is lower than the default speed. The pressure roller 36 is controlled. By this processing, the control execution unit 21a can appropriately fix the toner image on the recording medium 91 having a thickness equal to or greater than a predetermined thickness. The control execution unit 21a resets the fixing conveyance speed information 22c to a default value every time the recording medium 91 is discharged to the discharge tray 38, 71, or 72.

次いで、制御実行手段２１ａは、定着時の温度をデフォルトの温度より上げるように定着温度情報２２ｄを設定する（Ｓ１０４）。したがって、制御実行手段２１ａは、記録媒体９１にトナー画像を定着させるとき、定着時の温度をデフォルトの温度より上げるように定着温度情報２２ｄに基づいて定着ローラー３５を制御する。この処理によって、制御実行手段２１ａは、厚みが所定の厚み以上である記録媒体９１にトナー画像を適切に定着させることができる。なお、制御実行手段２１ａは、記録媒体９１を排出トレイ３８、７１または７２に排出する度に、定着温度情報２２ｄをデフォルトの値に設定し直す。   Next, the control execution unit 21a sets the fixing temperature information 22d so that the temperature at the time of fixing is raised from the default temperature (S104). Therefore, when the toner image is fixed on the recording medium 91, the control execution unit 21a controls the fixing roller 35 based on the fixing temperature information 22d so that the temperature at the time of fixing is higher than the default temperature. By this processing, the control execution unit 21a can appropriately fix the toner image on the recording medium 91 having a thickness equal to or greater than a predetermined thickness. The control execution unit 21a resets the fixing temperature information 22d to a default value every time the recording medium 91 is discharged to the discharge tray 38, 71, or 72.

次いで、制御実行手段２１ａは、定着時の圧力をデフォルトの圧力より上げるように定着圧力情報２２ｅを設定する（Ｓ１０５）。したがって、制御実行手段２１ａは、記録媒体９１にトナー画像を定着させるとき、定着時の圧力をデフォルトの圧力より上げるように定着圧力情報２２ｅに基づいて加圧ローラー３６を制御する。この処理によって、制御実行手段２１ａは、厚みが所定の厚み以上である記録媒体９１にトナー画像を適切に定着させることができる。なお、制御実行手段２１ａは、記録媒体９１を排出トレイ３８、７１または７２に排出する度に、定着圧力情報２２ｅをデフォルトの値に設定し直す。   Next, the control execution means 21a sets the fixing pressure information 22e so as to raise the pressure at the time of fixing from the default pressure (S105). Therefore, when the toner image is fixed on the recording medium 91, the control execution unit 21a controls the pressure roller 36 based on the fixing pressure information 22e so that the pressure at the time of fixing is increased from the default pressure. By this processing, the control execution unit 21a can appropriately fix the toner image on the recording medium 91 having a thickness equal to or greater than a predetermined thickness. The control execution unit 21a resets the fixing pressure information 22e to a default value every time the recording medium 91 is discharged to the discharge tray 38, 71, or 72.

次いで、制御実行手段２１ａは、印刷データにおいて設定されている記録媒体９１の排出先が記録媒体９１の厚みに対応しているか否かを判断する（Ｓ１０６）。   Next, the control execution unit 21a determines whether or not the discharge destination of the recording medium 91 set in the print data corresponds to the thickness of the recording medium 91 (S106).

制御実行手段２１ａは、印刷データにおいて設定されている記録媒体９１の排出先が記録媒体９１の厚みに対応していないとＳ１０６において判断すると、排出トレイ３８、７１または７２のうち、記録媒体９１の厚みに対応している排出トレイを排出先に変更するように排出先情報２２ｆを設定する（Ｓ１０７）。したがって、制御実行手段２１ａは、記録媒体９１を排出先に排出するとき、排出トレイ３８、７１または７２のうち、記録媒体９１の厚みに対応している排出トレイを排出先に変更するように排出先情報２２ｆに基づいて搬送部３９および搬送部７３を制御する。この処理によって、制御実行手段２１ａは、厚みが所定の厚み以上である記録媒体９１がＭＦＰ２０およびフィニッシャー７０内で詰まることを防止することができる。なお、制御実行手段２１ａは、記録媒体９１を排出トレイ３８、７１または７２に排出する度に、印刷データにおいて設定されている記録媒体９１の排出先の内容で排出先情報２２ｆを設定し直す。   When the control execution means 21a determines in S106 that the discharge destination of the recording medium 91 set in the print data does not correspond to the thickness of the recording medium 91, the control execution means 21a of the discharge trays 38, 71, or 72 The discharge destination information 22f is set so that the discharge tray corresponding to the thickness is changed to the discharge destination (S107). Accordingly, when the recording medium 91 is discharged to the discharge destination, the control execution unit 21a discharges the discharge tray 38, 71, or 72 so that the discharge tray corresponding to the thickness of the recording medium 91 is changed to the discharge destination. The transport unit 39 and the transport unit 73 are controlled based on the destination information 22f. By this processing, the control execution unit 21a can prevent the recording medium 91 having a thickness equal to or larger than a predetermined thickness from being clogged in the MFP 20 and the finisher 70. The control execution unit 21a resets the discharge destination information 22f with the contents of the discharge destination of the recording medium 91 set in the print data every time the recording medium 91 is discharged to the discharge trays 38, 71, or 72.

制御実行手段２１ａは、Ｓ１０７の処理の後、図３に示す処理を終了する。   The control execution unit 21a ends the process shown in FIG. 3 after the process of S107.

制御実行手段２１ａは、印刷データにおいて設定されている記録媒体９１の排出先が記録媒体９１の厚みに対応しているとＳ１０６において判断すると、Ｓ１０７の処理を実行せずに図３に示す処理を終了する。すなわち、制御実行手段２１ａは、印刷データにおいて設定されている排出先に記録媒体９１を排出するように、搬送部３９および搬送部７３を制御する。   If the control execution unit 21a determines in S106 that the discharge destination of the recording medium 91 set in the print data corresponds to the thickness of the recording medium 91, the control execution unit 21a performs the process shown in FIG. 3 without executing the process of S107. finish. That is, the control execution unit 21a controls the transport unit 39 and the transport unit 73 so as to discharge the recording medium 91 to the discharge destination set in the print data.

制御実行手段２１ａは、記録媒体９１の厚みが所定の厚み以上ではないとＳ１０１において判断すると、Ｓ１０２〜Ｓ１０７の処理を実行せずに図３に示す処理を終了する。すなわち、制御実行手段２１ａは、記録媒体９１に対して通常通りの印刷動作を実行する。   If the control execution unit 21a determines in S101 that the thickness of the recording medium 91 is not equal to or greater than the predetermined thickness, the process shown in FIG. 3 is terminated without executing the processes of S102 to S107. That is, the control execution unit 21a executes a normal printing operation on the recording medium 91.

以上に説明したように、画像形成システム１０は、記録媒体９１がサイドマルチトレイ５０からＭＦＰ２０に入る前に媒体特性センサー５３が検知を実行する位置に媒体特性センサー５３が配置されているので、記録媒体９１がサイドマルチトレイ５０からＭＦＰ２０に入る前に媒体特性センサー５３が検知を実行する。したがって、画像形成システム１０は、定着ローラー３５、加圧ローラー３６、搬送部３９および搬送部７３を従来より適切に制御することができる。   As described above, the image forming system 10 has the medium characteristic sensor 53 disposed at a position where the medium characteristic sensor 53 performs detection before the recording medium 91 enters the MFP 20 from the side multi-tray 50. The medium characteristic sensor 53 performs detection before the medium 91 enters the MFP 20 from the side multi-tray 50. Therefore, the image forming system 10 can appropriately control the fixing roller 35, the pressure roller 36, the transport unit 39, and the transport unit 73 as compared with the related art.

また、画像形成システム１０は、媒体特性センサー５３が複数のトレイ５１ａに対して共通であるので、複数のトレイ５１ａのそれぞれに対して媒体特性センサー５３を設ける構成と比較して、製造コストを抑えることができる。   In addition, since the medium characteristic sensor 53 is common to the plurality of trays 51a in the image forming system 10, the manufacturing cost is reduced as compared with the configuration in which the medium characteristic sensor 53 is provided for each of the plurality of trays 51a. be able to.

画像形成システム１０は、媒体特性センサー５３の検知結果に基づいてＭＦＰ２０およびフィニッシャー７０内における記録媒体９１の搬送の速度を制御するので、ＭＦＰ２０およびフィニッシャー７０内における記録媒体９１の詰まりの発生を抑えることができる。したがって、画像形成システム１０は、印刷のやり直しによる不必要なトナーおよび時間の消費を抑えることができる。   Since the image forming system 10 controls the conveyance speed of the recording medium 91 in the MFP 20 and the finisher 70 based on the detection result of the medium characteristic sensor 53, the occurrence of the clogging of the recording medium 91 in the MFP 20 and the finisher 70 is suppressed. Can do. Accordingly, the image forming system 10 can suppress unnecessary toner and time consumption due to re-printing.

画像形成システム１０は、媒体特性センサー５３の検知結果に基づいてトナー画像の定着の温度を制御するので、記録媒体９１に定着されたトナー画像の画質を向上することができる。したがって、画像形成システム１０は、印刷のやり直しによる不必要なトナーおよび時間の消費を抑えることができる。   Since the image forming system 10 controls the fixing temperature of the toner image based on the detection result of the medium characteristic sensor 53, the image quality of the toner image fixed on the recording medium 91 can be improved. Accordingly, the image forming system 10 can suppress unnecessary toner and time consumption due to re-printing.

画像形成システム１０は、媒体特性センサー５３の検知結果に基づいてＭＦＰ２０およびフィニッシャー７０内からの記録媒体９１の排出先を制御するので、記録媒体９１の特性に対応していない搬送路を経由する排出先に記録媒体９１を搬送することによるＭＦＰ２０およびフィニッシャー７０内における記録媒体９１の詰まりの発生を抑えることができる。したがって、画像形成システム１０は、印刷のやり直しによる不必要なトナーおよび時間の消費を抑えることができる。   Since the image forming system 10 controls the discharge destination of the recording medium 91 from the MFP 20 and the finisher 70 based on the detection result of the medium characteristic sensor 53, the discharge via the conveyance path not corresponding to the characteristics of the recording medium 91 is performed. The occurrence of clogging of the recording medium 91 in the MFP 20 and the finisher 70 due to the conveyance of the recording medium 91 first can be suppressed. Accordingly, the image forming system 10 can suppress unnecessary toner and time consumption due to re-printing.

画像形成システム１０は、図１に示すようにサイドマルチトレイ５０のトレイ５１ａに収納されている記録媒体９１のＭＦＰ２０側とは反対側の端を先端として記録媒体９１をＭＦＰ２０に搬送するようになっているので、図４に示すようにサイドマルチトレイ５０のトレイ５１ａに収納されている記録媒体９１のＭＦＰ２０側の端を先端として記録媒体９１をサイドマルチトレイ５０からＭＦＰ２０に搬送する構成と比較して、サイドマルチトレイ５０のトレイ５１ａに収納されている記録媒体９１がＭＦＰ２０に入るまでの距離が長い。したがって、画像形成システム１０は、定着ローラー３５、加圧ローラー３６、搬送部３９および搬送部７３を適切に制御するために搬送路５５上において定着ローラー３５、加圧ローラー３６、搬送部３９および搬送部７３から遠い位置に媒体特性センサー５３を配置することができる。   As shown in FIG. 1, the image forming system 10 conveys the recording medium 91 to the MFP 20 with the end opposite to the MFP 20 side of the recording medium 91 stored in the tray 51 a of the side multi-tray 50 as the leading end. Therefore, as shown in FIG. 4, the recording medium 91 accommodated in the tray 51a of the side multi-tray 50 is compared with a configuration in which the recording medium 91 is conveyed from the side multi-tray 50 to the MFP 20 with the end on the MFP 20 side as the leading end. Thus, the distance until the recording medium 91 stored in the tray 51a of the side multi-tray 50 enters the MFP 20 is long. Therefore, the image forming system 10 includes the fixing roller 35, the pressure roller 36, the transport unit 39, and the transport on the transport path 55 in order to appropriately control the fixing roller 35, the pressure roller 36, the transport unit 39, and the transport unit 73. The medium characteristic sensor 53 can be arranged at a position far from the unit 73.

なお、画像形成システム１０は、図４に示すようにサイドマルチトレイ５０のトレイ５１ａに収納されている記録媒体９１のＭＦＰ２０側の端を先端として記録媒体９１をサイドマルチトレイ５０からＭＦＰ２０に搬送するようになっていても良い。   4, the image forming system 10 conveys the recording medium 91 from the side multi-tray 50 to the MFP 20 with the end on the MFP 20 side of the recording medium 91 stored in the tray 51a of the side multi-tray 50 as the leading end. It may be like this.

また、媒体特性センサー５３は、図５に示すように全てのトレイ５１ａに対する搬送路５５が合流している部分の最上流の位置に配置されていても良い。画像形成システム１０は、図５に示すように全てのトレイ５１ａに対する搬送路５５が合流している部分において最上流の位置に媒体特性センサー５３が配置されている構成である場合、全てのトレイ５１ａに対する搬送路５５が合流している部分において最上流の位置以外の位置に媒体特性センサー５３が配置されている構成と比較して、定着ローラー３５、加圧ローラー３６、搬送部３９および搬送部７３を適切に制御するために搬送路５５上において定着ローラー３５、加圧ローラー３６、搬送部３９および搬送部７３から遠い位置に媒体特性センサー５３を配置することができる。   Further, as shown in FIG. 5, the medium characteristic sensor 53 may be arranged at the most upstream position of the portion where the conveyance paths 55 for all the trays 51a merge. As shown in FIG. 5, in the image forming system 10, when the medium characteristic sensor 53 is arranged at the most upstream position in the portion where the conveyance paths 55 for all the trays 51a merge, all the trays 51a. Compared with the configuration in which the medium characteristic sensor 53 is disposed at a position other than the most upstream position in the portion where the conveyance path 55 is joined to the fixing roller 35, the pressure roller 36, the conveyance unit 39, and the conveyance unit 73. The medium characteristic sensor 53 can be disposed at a position far from the fixing roller 35, the pressure roller 36, the transport unit 39, and the transport unit 73 on the transport path 55 in order to appropriately control the above.

なお、画像形成システム１０は、記録媒体９１の厚みに基づいて図３に示す処理を実行しているが、記録媒体９１の厚みに基づいて図３に示す処理以外の処理を実行するようになっていても良い。例えば、画像形成システム１０は、記録媒体９１の厚みが標準的な厚みより薄い場合、記録媒体９１の搬送速度を通常より下げることによって、ＭＦＰ２０およびフィニッシャー７０内における記録媒体９１の詰まりの発生を抑えることができる。   Note that the image forming system 10 executes the process shown in FIG. 3 based on the thickness of the recording medium 91, but executes a process other than the process shown in FIG. 3 based on the thickness of the recording medium 91. May be. For example, when the thickness of the recording medium 91 is thinner than the standard thickness, the image forming system 10 suppresses the occurrence of clogging of the recording medium 91 in the MFP 20 and the finisher 70 by lowering the conveyance speed of the recording medium 91 than usual. be able to.

媒体特性センサー５３は、本実施の形態において記録媒体９１の特性として記録媒体９１の厚みを検知するようになっているが、記録媒体９１のサイズ、平滑度、白色度など、厚み以外の特性を検知するようになっていても良い。また、媒体特性センサー５３は、複数種類の特性を検知するようになっていても良い。   The medium characteristic sensor 53 detects the thickness of the recording medium 91 as a characteristic of the recording medium 91 in the present embodiment. However, the medium characteristic sensor 53 has characteristics other than the thickness such as the size, smoothness, and whiteness of the recording medium 91. You may come to detect. The medium characteristic sensor 53 may be configured to detect a plurality of types of characteristics.

例えば、画像形成システム１０は、媒体特性センサー５３によって検知された記録媒体９１の平滑度が所定の値より大きい場合、記録媒体９１の搬送速度を通常より下げることによって、ＭＦＰ２０およびフィニッシャー７０内における記録媒体９１の詰まりの発生を抑えることができる。なお、記録媒体９１の平滑度を検知する方法としては、例えば、記録媒体９１の表面に光を照射するとともに、記録媒体９１の表面に照射された光のうち記録媒体９１の表面によって反射された光を検知することによって、記録媒体９１の表面の凹凸を検知する方法など、公知の任意の方法が採用されることができる。   For example, when the smoothness of the recording medium 91 detected by the medium characteristic sensor 53 is larger than a predetermined value, the image forming system 10 reduces the conveyance speed of the recording medium 91 from the normal speed, thereby recording in the MFP 20 and the finisher 70. The occurrence of clogging of the medium 91 can be suppressed. As a method for detecting the smoothness of the recording medium 91, for example, the surface of the recording medium 91 is irradiated with light, and the light irradiated on the surface of the recording medium 91 is reflected by the surface of the recording medium 91. Any known method such as a method of detecting irregularities on the surface of the recording medium 91 by detecting light can be employed.

画像形成システム１０は、利用者が印刷データにおいて設定している記録媒体９１の種類が実際の記録媒体９１の種類と異なる場合、特に有益である。例えば、印刷データにおいて記録媒体９１がＯＨＰ（Ｏｖｅｒｈｅａｄ ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）用紙であると設定されていて、制御実行手段２１ａがＯＨＰ用紙に対して搬送速度を通常の速度より下げるように搬送部３９および搬送部７３を制御する場合、画像形成システム１０は、媒体特性センサー５３の検知結果に基づいて記録媒体９１がＯＨＰ用紙ではないことを判断したとき、記録媒体９１の搬送速度を通常の速度とすることができる。   The image forming system 10 is particularly useful when the type of the recording medium 91 set by the user in the print data is different from the actual type of the recording medium 91. For example, in the print data, it is set that the recording medium 91 is OHP (Overhead Projector) paper, and the control execution unit 21a lowers the transport speed with respect to the OHP paper so that the transport speed is lower than the normal speed. When the image forming system 10 determines that the recording medium 91 is not an OHP sheet based on the detection result of the medium characteristic sensor 53, the image forming system 10 can set the conveyance speed of the recording medium 91 to a normal speed. .

本発明の制御対象物は、本実施の形態において定着ローラー３５、加圧ローラー３６、搬送部３９および搬送部７３であるが、記録媒体９１の特性に基づいて制御される物であれば、定着ローラー３５、加圧ローラー３６、搬送部３９および搬送部７３以外の物であっても良い。例えば、制御実行手段２１ａは、媒体特性センサー５３の検知結果に基づいて転写ローラー３４の転写バイアス値を変更するようになっていても良い。   The objects to be controlled of the present invention are the fixing roller 35, the pressure roller 36, the transport unit 39, and the transport unit 73 in the present embodiment. However, if the target is controlled based on the characteristics of the recording medium 91, the fixing is performed. A thing other than the roller 35, the pressure roller 36, the conveyance part 39, and the conveyance part 73 may be sufficient. For example, the control execution unit 21 a may change the transfer bias value of the transfer roller 34 based on the detection result of the medium characteristic sensor 53.

本発明の画像形成装置は、本実施の形態においてＭＦＰだけでなく、フィニッシャーも含んでいるが、ＭＦＰだけであっても良い。   The image forming apparatus of the present invention includes not only the MFP but also the finisher in the present embodiment, but it may be only the MFP.

本発明の画像形成装置は、本実施の形態においてＭＦＰであるが、プリンター専用機など、ＭＦＰ以外の画像形成装置であっても良い。   The image forming apparatus of the present invention is an MFP in the present embodiment, but may be an image forming apparatus other than the MFP, such as a printer dedicated machine.

１０ 画像形成システム
２０ ＭＦＰ（画像形成装置）
２１ａ 制御実行手段
２５ プリンター（印刷部）
３１ 供給装置
３５ 定着ローラー（制御対象物、トナー定着部）
３６ 加圧ローラー（制御対象物）
３８ 排出トレイ（媒体排出部）
３９ 搬送部（制御対象物、本体側媒体搬送部）
５０ サイドマルチトレイ（補助供給装置）
５１ａ トレイ（媒体収納部）
５３ 媒体特性センサー
５４ 媒体搬送部（補助側媒体搬送部）
５５ 搬送路
７０ フィニッシャー（画像形成装置）
７１、７２ 排出トレイ（媒体排出部）
７３ 搬送部（制御対象物、本体側媒体搬送部）
９１ 記録媒体 10 image forming system 20 MFP (image forming apparatus)
21a Control execution means 25 Printer (printing unit)
31 Feeder 35 Fixing roller (control object, toner fixing unit)
36 Pressure roller (object to be controlled)
38 Ejection tray (medium ejection part)
39 Conveying section (control object, medium side medium conveying section)
50 Side multi-tray (auxiliary supply device)
51a Tray (medium storage part)
53 Medium characteristic sensor 54 Medium conveyance part (auxiliary medium conveyance part)
55 Conveyance path 70 Finisher (image forming device)
71, 72 Discharge tray (medium discharge part)
73 Conveying section (control object, medium side medium conveying section)
91 Recording media

Claims (6)

記録媒体に印刷を実行する印刷部と、前記記録媒体を供給する供給装置とを備えている画像形成装置と、前記画像形成装置に接続されて前記画像形成装置に前記記録媒体を供給する補助供給装置とを備えており、
前記補助供給装置は、前記記録媒体を収納する複数の媒体収納部と、前記記録媒体の特性の検知を実行する媒体特性センサーとを備えており、
前記画像形成装置は、印刷に関する制御の対象物である制御対象物と、前記媒体特性センサーの検知結果に基づいて前記制御対象物の制御を実行する制御実行手段とを備えており、
前記媒体特性センサーは、複数の前記媒体収納部に対して共通であって、前記記録媒体が前記補助供給装置から前記画像形成装置に入る前に前記検知を実行する位置に配置されていることを特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus including a printing unit that performs printing on a recording medium, and a supply device that supplies the recording medium; and auxiliary supply that is connected to the image forming apparatus and supplies the recording medium to the image forming apparatus Equipment,
The auxiliary supply device includes a plurality of medium storage units that store the recording medium, and a medium characteristic sensor that detects the characteristics of the recording medium,
The image forming apparatus includes a control target that is a control target related to printing, and a control execution unit that executes control of the control target based on a detection result of the medium characteristic sensor.
The medium characteristic sensor is common to the plurality of medium storage units, and is disposed at a position where the recording medium is detected before entering the image forming apparatus from the auxiliary supply device. A featured image forming system. 前記補助供給装置は、前記媒体収納部に収納されている前記記録媒体の前記画像形成装置側とは反対側の端を先端として前記記録媒体を前記画像形成装置に搬送する補助側媒体搬送部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。   The auxiliary supply device includes an auxiliary-side medium transport unit that transports the recording medium to the image forming apparatus with the end opposite to the image forming apparatus side of the recording medium stored in the medium storing unit as a leading end. The image forming system according to claim 1, further comprising: 前記補助供給装置は、前記媒体収納部から前記画像形成装置までの前記記録媒体の搬送路が形成されており、
前記媒体特性センサーは、全ての前記媒体収納部に対する前記搬送路が合流している部分の最上流の位置に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成システム。 In the auxiliary supply device, a conveyance path of the recording medium from the medium storage unit to the image forming apparatus is formed.
3. The image forming system according to claim 1, wherein the medium characteristic sensor is disposed at a most upstream position of a portion where the conveyance paths for all of the medium storage portions are joined. 4. . 前記制御対象物は、前記記録媒体を搬送する本体側媒体搬送部であり、
前記制御実行手段は、前記本体側媒体搬送部による前記記録媒体の搬送の速度を制御することを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の画像形成システム。 The control object is a main body side medium transport unit that transports the recording medium,
The image forming system according to claim 1, wherein the control execution unit controls a conveyance speed of the recording medium by the main body side medium conveyance unit. 前記制御対象物は、トナーによって形成された画像であるトナー画像を前記記録媒体に定着させるトナー定着部であり、
前記制御実行手段は、前記トナー定着部による前記トナー画像の定着の温度を制御することを特徴とする請求項１から請求項４までの何れかに記載の画像形成システム。 The control object is a toner fixing unit that fixes a toner image, which is an image formed of toner, on the recording medium,
5. The image forming system according to claim 1, wherein the control execution unit controls a fixing temperature of the toner image by the toner fixing unit. 前記記録媒体を排出するための複数の媒体排出部を備えており、
前記制御対象物は、前記記録媒体を搬送する本体側媒体搬送部であり、
前記制御実行手段は、前記本体側媒体搬送部によって前記複数の媒体排出部の何れに前記記録媒体を排出するかを制御することを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載の画像形成システム。 A plurality of medium discharge portions for discharging the recording medium;
The control object is a main body side medium transport unit that transports the recording medium,
6. The control execution unit according to claim 1, wherein the main body side medium transport unit controls which of the plurality of medium discharge units discharges the recording medium. Image forming system.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2017007250A (en) * 2015-06-24 2017-01-12 キヤノン株式会社 Printer, information processing method and program

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