JP2013028462A - Conveyer chain - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ブシュとローラとの間に介在配置された複数のころの周辺領域内に潤滑油を封入してなるコンベヤチェーンに関するものであって、特に、製鉄分野におけるコイル、スラブなどの重量物を搭載して搬送するためのコンベヤチェーンに関するものである。 The present invention relates to a conveyor chain in which a lubricating oil is enclosed in a peripheral region of a plurality of rollers disposed between bushes and rollers, and particularly heavy objects such as coils and slabs in the field of iron making. It is related with the conveyor chain for carrying and carrying.
従来、製鉄分野におけるコイル、スラブなどの重量物を搭載して搬送するためのコンベヤチェーンとして、ブシュとローラとの間に介在配置された複数のころの周辺領域内に潤滑油を封入してなるコンベヤチェーンが広く用いられている。 Conventionally, as a conveyor chain for carrying and transporting heavy objects such as coils and slabs in the steelmaking field, lubricating oil is enclosed in a peripheral region of a plurality of rollers interposed between bushes and rollers. Conveyor chains are widely used.
このような従来のコンベヤチェーンは、左右一対で離間配置された内リンクプレートと、これらの内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと、このブシュの外周側に回転自在に外嵌されたローラと、ブシュの内周側に挿通された連結ピンと、この連結ピンの両端に圧入嵌合されて内リンクプレートを相互にチェーン長手方向に連結する左右一対の外リンクプレートと、ブシュの外周面とローラの内周面との間に介在配設された複数のころと、ブシュの外周面に圧入嵌合して内リンクプレートの内側面ところの端面との間に配置させた左右一対の環状スラスト軸受部材とを備え、ころの周辺領域内に潤滑油を封入している(例えば、特許文献1参照)。 Such a conventional conveyor chain has a pair of left and right inner link plates spaced apart, bushes press-fitted into the bushing holes of these inner link plates, and an outer periphery of the bush that is rotatably fitted. A pair of left and right outer link plates that are press-fitted into both ends of the connection pin to connect the inner link plates to each other in the longitudinal direction of the chain, and the outer periphery of the bush A pair of left and right rollers disposed between the plurality of rollers interposed between the inner surface of the roller and the inner peripheral surface of the roller and the end surface of the inner link plate by press-fitting to the outer peripheral surface of the bush. An annular thrust bearing member is provided, and lubricating oil is sealed in a peripheral region of the roller (see, for example, Patent Document 1).
また、別の従来例のコンベヤチェーン500は、図9に示すように、ローラ530の両端部に環状スラスト軸受部材570が配置されて、ローラ530の内周面530aおよび環状スラスト軸受部材570の外周面570aに断面半円状の溝がそれぞれ形成されて、ローラ530の溝と環状スラスト軸受部材570の溝を上下に位置合わせされて断面円状の間隙を形成し、この間隙に断面円状のシールリング580が略隙間なく配置されている(例えば、特許文献2参照)。
Further, as shown in FIG. 9, another
しかしながら、前者の特許文献1に記載されたような従来のコンベヤチェーンは、ブシュとこのブシュに遊嵌される環状スラスト軸受部材との間に間隙が存在するため、ころの周辺領域内に封入された潤滑油がこの間隙から外部へ漏出したり外部から粉塵等が侵入したりする虞があるという問題があった。 However, the conventional conveyor chain as described in the former Patent Document 1 has a gap between the bush and the annular thrust bearing member loosely fitted to the bush. There is a problem that the lubricating oil may leak out from the gap or dust may enter from the outside.
また、後者の特許文献2に記載されたようなコンベヤチェーン500は、シールリング580の内径が環状スラスト軸受部材570の外径よりも小さく形成されているため、シールリング580を弾性拡径させつつ環状スラスト軸受部材570に嵌挿する必要がありシールリング580の取付負担が重くなるという問題があった。
Further, the
また、合成樹脂製のシールリング580が温度上昇により縮径した場合、ローラ530の内周面530aとシールリング580の外周面580aとの間に隙間が生じるため、この隙間から潤滑油が外部漏出する虞があるという問題があった。
Further, when the diameter of the synthetic
そして、ローラ530と環状スラスト軸受部材570との隙間が鉛直方向の下側に形成されているため、シールリング580が略隙間なく設置されたローラ530の溝内を摺接してローラ530の内周面530aに対してシールリング580が摩耗損傷した場合には、ローラ530と環状スラスト軸受部材570の間から潤滑油が何の妨げもなく外部に滲出するため、油切れを早期に迎える虞があるという問題があった。
Since the gap between the
本発明は、前述した従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、環状シール部材がころの周辺領域内に給油された潤滑油の外部漏出を抑止するとともに外部からころの周辺領域への異物侵入を防止し、潤滑油を長期に亘り確保し、さらに、環状スラスト軸受部材に対する環状シール部材の取付を簡便に達成するコンベヤチェーンを提供することである。 The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, that is, the object of the present invention is to prevent external leakage of the lubricating oil supplied to the peripheral region of the roller by the annular seal member from the outside. It is an object of the present invention to provide a conveyor chain that prevents foreign matter from entering a peripheral region of rollers, secures lubricating oil for a long period of time, and easily achieves attachment of an annular seal member to an annular thrust bearing member.
請求項1に係る発明は、左右一対で離間配置された内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュの外周側に回転自在に遊嵌されたローラと前記ブシュの内周側に挿通された連結ピンと該連結ピンの両端にそれぞれ圧入嵌合されて内リンクプレートを相互にチェーン長手方向に連結する左右一対の外リンクプレートと前記ブシュの外周面とローラの内周面との間に介在配置された複数のころと前記ブシュの外周面に圧入嵌合して内リンクプレートの内側面ところの端面との間に介在させた左右一対の環状スラスト軸受部材とを備えて、前記ころの周辺領域に潤滑油を封入してなるコンベヤチェーンにおいて、前記環状スラスト軸受部材の外周面に密接して潤滑油を封止する環状シール部材が、前記ローラの内周面と環状スラスト軸受部材の外周面との間に設けられ、前記環状シール部材のチェーン幅方向の外側に隣接して被着する環状シールカバーが、前記ローラの内周面に圧入嵌合されていることにより、前述した課題を解決するものである。 The invention according to claim 1 includes a pair of left and right inner link plates spaced apart, a bush press-fitted into a bush hole of the inner link plate, a roller loosely fitted on the outer periphery of the bush, A connecting pin inserted into the inner peripheral side of the bush, a pair of left and right outer link plates press-fitted to both ends of the connecting pin and connecting the inner link plates to each other in the longitudinal direction of the chain, the outer peripheral surface of the bush and the roller A pair of left and right annular thrust bearing members interposed between a plurality of rollers disposed between the inner peripheral surface and the end surface of the inner link plate by press-fitting to the outer peripheral surface of the bush. And an annular seal member that seals the lubricating oil in close contact with the outer peripheral surface of the annular thrust bearing member. An annular seal cover that is provided between the inner circumferential surface of the annular thrust bearing member and the outer circumferential surface of the annular thrust bearing member and is attached adjacent to the outer side in the chain width direction of the annular sealing member is press-fitted to the inner circumferential surface of the roller. By being combined, the above-described problems are solved.
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明の構成に加えて、前記環状スラスト軸受部材が、前記ころのチェーン幅方向の微動を許容する挟持位置でブシュの外周面に圧入嵌合され、前記ローラが、前記ころをチェーン幅方向で微動可能に挟持するとともに前記環状シール部材をチェーン幅方向で微動可能に位置決めする内周側フランジ部を備えていることにより、前述した課題を解決するものである。 According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, the annular thrust bearing member is press-fitted and fitted to the outer peripheral surface of the bush at a clamping position that allows fine movement of the rollers in the chain width direction. The roller is provided with an inner peripheral flange portion for holding the roller so as to be finely movable in the chain width direction and positioning the annular seal member so as to be finely movable in the chain width direction. Is.
請求項3に係る発明は、請求項2に係る発明の構成に加えて、前記ローラに形成された内周側フランジ部の外側壁面と環状シールカバーの内側壁面とが、前記環状シール部材の外周側部分に係合する環状溝形成部を形成していることにより、前述した課題を解決するものである。 According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the second aspect of the invention, the outer wall surface of the inner peripheral flange portion formed on the roller and the inner wall surface of the annular seal cover are the outer periphery of the annular seal member. By forming the annular groove forming portion that engages with the side portion, the above-described problems are solved.
請求項4に係る発明は、請求項3に係る発明の構成に加えて、環状シール部材が、前記環状溝形成部の底径より小さく前記ローラの内径より大きい外径で形成されていることにより、前述した課題を解決するものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the third aspect of the invention, the annular seal member is formed with an outer diameter smaller than the bottom diameter of the annular groove forming portion and larger than the inner diameter of the roller. This solves the aforementioned problems.
請求項5に係る発明は、請求項1乃至請求項4のいずれか1つに係る発明の構成に加えて、前記環状シールカバーの外側面が、前記ローラの内周端縁部をかしめた係止爪によって係合されていることにより、前述した課題を解決するものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the configuration according to any one of the first to fourth aspects, the outer surface of the annular seal cover caulks the inner peripheral edge of the roller. By being engaged by the pawl, the above-described problems are solved.
請求項6に係る発明は、請求項1乃至請求項5のいずれか1つに係る発明の構成に加えて、前記環状シール部材が、前記ころの端面と隙間を空けて対向配置されていることにより、前述した課題を解決するものである。 In the invention according to claim 6, in addition to the configuration of the invention according to any one of claims 1 to 5, the annular seal member is disposed to face the end surface of the roller with a gap. Thus, the above-described problem is solved.
請求項7に係る発明は、請求項1乃至請求項6のいずれか1つに係る発明の構成に加えて、前記環状シール部材が、全周に渡って均一で切れ目のない環状体で形成されていることにより、前述した課題を解決するものである。 According to a seventh aspect of the invention, in addition to the configuration of the invention according to any one of the first to sixth aspects, the annular seal member is formed of an annular body that is uniform and unbroken over the entire circumference. Therefore, the above-described problems are solved.
請求項8に係る発明は、請求項1乃至請求項7のいずれか1つに係る発明の構成に加えて、前記ブシュが、前記連結ピン内の潤滑油をころの周辺領域内へ給油する油導入孔を備えていることにより、前述した課題を解決するものである。 According to an eighth aspect of the present invention, in addition to the configuration according to any one of the first to seventh aspects, the bush supplies the lubricating oil in the connecting pin into the peripheral area of the roller. By providing the introduction hole, the above-described problem is solved.
本発明のコンベヤチェーンは、左右一対で離間配置された内リンクプレートとこの内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュとこのブシュの外周側に回転自在に遊嵌されたローラとブシュの内周側に挿通された連結ピンとこの連結ピンの両端にそれぞれ圧入嵌合されて内リンクプレートを相互にチェーン長手方向に連結する左右一対の外リンクプレートとブシュの外周面とローラの内周面との間に介在配置された複数のころとブシュの外周面に圧入嵌合して内リンクプレートの内側面ところの端面との間に介在させた左右一対の環状スラスト軸受部材とを備えて、ころの周辺領域に潤滑油を封入していることにより、ころの周辺領域内が潤滑油で充填された状態となるため、ローラが複数のころを介して円滑に回動することができるとともに、以下のような本発明に特有の効果を奏することができる。 The conveyor chain according to the present invention includes a pair of left and right inner link plates, a bush press-fitted into a bush hole of the inner link plate, a roller and a bush rotatably fitted on the outer peripheral side of the bush. A pair of left and right outer link plates, a bushing outer peripheral surface, and a roller inner peripheral surface that are press-fitted and connected to both ends of the connecting pin inserted into the inner peripheral side and connect the inner link plates to each other in the longitudinal direction of the chain. A pair of left and right annular thrust bearing members interposed between the plurality of rollers disposed between and the end surface of the inner link plate by press-fitting to the outer peripheral surface of the bush, By enclosing the lubricating oil in the peripheral area of the roller, the roller peripheral area is filled with the lubricating oil, so that the roller can smoothly rotate through the plurality of rollers. Together, it is possible to obtain the specific effect on the following present invention.
すなわち、請求項1に係る発明であるコンベヤチェーンによれば、環状スラスト軸受部材の外周面に密接して潤滑油を封止する環状シール部材がローラの内周面と環状スラスト軸受部材の外周面との間に設けられていることにより、環状シール部材の内径が環状スラスト軸受部材の外径に対して略同一寸法で形成されているため、環状シール部材を環状スラスト軸受部材に嵌入する際の環状シール部材を弾性拡径させる労力を回避して環状シール部材を簡便に取り付けることができる。 That is, according to the conveyor chain of the invention according to claim 1, the annular seal member that seals the lubricating oil in close contact with the outer circumferential surface of the annular thrust bearing member is the inner circumferential surface of the roller and the outer circumferential surface of the annular thrust bearing member. Since the inner diameter of the annular seal member is substantially the same as the outer diameter of the annular thrust bearing member, the annular seal member is inserted into the annular thrust bearing member. The annular seal member can be simply attached while avoiding the effort of elastically expanding the annular seal member.
また、環状シール部材のチェーン幅方向の外側に隣接して被着する環状シールカバーがローラの内周面に圧入嵌合されていることにより、ローラの内周面と環状シールカバーの外周面との間が閉塞されているため、環状シール部材が温度上昇により縮径してローラの内周面と環状シール部材の外周面との間に隙間が生じた場合であっても、環状シール部材に隣接して被着された環状シールカバーがこの隙間から外部漏出しようとする潤滑油を封止することができる。 In addition, an annular seal cover that is attached adjacent to the outer side in the chain width direction of the annular seal member is press-fitted to the inner peripheral surface of the roller, so that the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the annular seal cover Even if the annular seal member is reduced in diameter due to a temperature rise and a gap is generated between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the annular seal member, An adjacent annular seal cover can seal the lubricating oil that is about to leak out of the gap.
そして、環状スラスト軸受部材の外周面に密接して潤滑油を封止する環状シール部材がローラの内周面と環状スラスト軸受部材の外周面との間に設けられ、環状シール部材のチェーン幅方向の外側に隣接して被着する環状シールカバーがローラの内周面に圧入嵌合されていることにより、環状シール部材が環状スラスト軸受部材の外周面を摩耗損傷させることなく環状シール部材と環状シールカバーとがローラの内周面と環状スラスト軸受部材の外周面との間を確実に閉塞するため、ころの周辺領域内に給油された潤滑油の外部漏出を抑止するとともに外部からころの周辺領域への異物侵入を防止することができ、また、潤滑油が外部に滲出しようとする場合であっても鉛直方向の下側においてローラの内周面から環状シール部材の内周面までに亘り潤滑油を残留させるため、潤滑油を長期に亘り保持することができる。 An annular seal member that seals the lubricating oil in close contact with the outer peripheral surface of the annular thrust bearing member is provided between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the annular thrust bearing member, and the chain width direction of the annular seal member An annular seal cover that is attached adjacent to the outer side of the roller is press-fitted to the inner peripheral surface of the roller, so that the annular seal member and the annular seal member do not wear and damage the outer peripheral surface of the annular thrust bearing member. The seal cover reliably closes the space between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the annular thrust bearing member, so that external leakage of lubricating oil supplied into the peripheral region of the roller is suppressed and the periphery of the roller from the outside. Foreign matter can be prevented from entering the area, and even if the lubricating oil is about to ooze out, the inner peripheral surface of the annular seal member extends from the inner peripheral surface of the roller on the lower side in the vertical direction. In order to remain the lubricating oil over, can be held for a lubricating oil to the long-term.
請求項2に係る発明のコンベヤチェーンによれば、請求項1に係る発明のコンベヤチェーンが奏する効果に加えて、環状スラスト軸受部材がころのチェーン幅方向の微動を許容する挟持位置でブシュの外周面に圧入嵌合され、ローラがころをチェーン幅方向で微動可能に挟持するとともに環状シール部材をチェーン幅方向で微動可能に位置決めする内周側フランジ部を備えていることにより、左右一対の内周側フランジ部および左右一対の環状スラスト軸受部材がころのチェーン幅方向の微動を許容してころの周辺領域内に封止された潤滑油を偏在させることなく隅々まで行き渡らせるため、ブシュところとの相互間における転がり、および、ローラところとの相互間における転がりを円滑に達成することができる。 According to the conveyor chain of the invention according to claim 2, in addition to the effect of the conveyor chain of the invention according to claim 1, the outer periphery of the bush at the clamping position where the annular thrust bearing member allows fine movement in the chain width direction of the roller A pair of left and right inner flanges are provided by press-fitting to the surface, and the rollers hold the rollers so that they can be finely moved in the chain width direction and the annular seal member is positioned so that they can be finely moved in the chain width direction. Since the circumferential flange and the pair of left and right annular thrust bearing members allow fine movement in the chain width direction of the rollers, the lubricating oil sealed in the peripheral area of the rollers can be distributed to every corner without uneven distribution. It is possible to smoothly achieve rolling between the roller and the roller.
そして、請求項3に係る発明であるコンベヤチェーンによれば、請求項2に係る発明のコンベヤチェーンが奏する効果に加えて、ローラに形成された内周側フランジ部の外側壁面と環状シールカバーの内側壁面とが環状シール部材の外周側部分に係合する環状溝形成部を形成していることにより、環状シール部材の外周面部分と環状溝形成部に形成される溝壁面とで凹凸係合構造となる、所謂、ラビリンス構造を呈するため、環状シール部材とローラとの間で生じがちな潤滑油の外部漏出を抑止することができるとともに、環状シール部材が環状溝形成部内でローラと環状シールカバーに対してラジアル方向に相対的に変位自在になっているため、搬送駆動時にローラがブシュに対してラジアル方向に偏心した状態で回動する場合であっても、環状シール部材がローラの内周面に接触して負荷を受けることなく環状スラスト軸受部材の外周面に対する摩耗損傷を回避しつつ環状スラスト軸受部材と環状シール部材との間で生じがちな潤滑油の外部漏出を抑止することができる。 And according to the conveyor chain which is the invention which concerns on Claim 3, in addition to the effect which the conveyor chain of the invention which concerns on Claim 2 show | plays, the outer wall surface of the inner peripheral side flange part formed in the roller, and an annular seal cover By forming the annular groove forming portion that engages with the outer peripheral side portion of the annular seal member with the inner wall surface, the concave and convex engagement is performed between the outer peripheral surface portion of the annular seal member and the groove wall surface formed in the annular groove forming portion. Since it has a so-called labyrinth structure, it is possible to suppress external leakage of lubricating oil that tends to occur between the annular seal member and the roller, and the annular seal member is disposed in the annular groove forming portion. Even if the roller rotates in a state of being eccentric in the radial direction with respect to the bush during conveyance driving, it is relatively displaceable in the radial direction with respect to the cover. Lubricating oil that tends to occur between the annular thrust bearing member and the annular seal member while avoiding wear damage to the outer circumferential surface of the annular thrust bearing member without contact with the inner circumferential surface of the roller and receiving a load. External leakage can be suppressed.
請求項4に係る発明のコンベヤチェーンによれば、請求項3に係る発明のコンベヤチェーンが奏する効果に加えて、環状シール部材が環状溝形成部の底径より小さくローラの内径より大きい外径で形成されていることにより、環状シール部材が環状溝形成部内に常に係合しているため、搬送駆動時にローラがブシュに対してラジアル方向で偏心した状態で回動した場合やローラまたはころがブシュに対してスキュ状態で回動した場合であっても環状シール部材が環状溝形成部から不用意に脱落することを防止することができる。 According to the conveyor chain of the invention according to claim 4, in addition to the effect exhibited by the conveyor chain of the invention according to claim 3, the annular seal member has an outer diameter smaller than the bottom diameter of the annular groove forming portion and larger than the inner diameter of the roller. As a result of the formation, the annular seal member is always engaged in the annular groove forming portion. Therefore, when the roller rotates in a radial direction with respect to the bush during conveyance driving, or the roller or roller is in the bushing. Even if it is a case where it rotates in a skew state, it can prevent that an annular seal member falls carelessly from an annular groove formation part.
請求項5に係る発明のコンベヤチェーンによれば、請求項1乃至請求項4のいずれか1つに係る発明のコンベヤチェーンが奏する効果に加えて、環状シールカバーの外側面がローラの内周端縁部をかしめた係止爪によって係合されていることにより、環状シールカバーがローラに対してチェーン幅方向に相対的に移動しようとする場合であっても係止爪が環状シールカバーの移動を制限するため、環状シールカバーの脱落を確実に防止することができる。 According to the conveyor chain of the invention according to claim 5, in addition to the effect exhibited by the conveyor chain of the invention according to any one of claims 1 to 4, the outer surface of the annular seal cover is the inner peripheral end of the roller. Even if the annular seal cover is about to move in the chain width direction with respect to the rollers, the engagement claw is moved by the annular seal cover by being engaged by the engagement claw with the edge crimped. Therefore, it is possible to reliably prevent the annular seal cover from falling off.
請求項6に係る発明のコンベヤチェーンによれば、請求項1乃至請求項5のいずれか1つに係る発明のコンベヤチェーンが奏する効果に加えて、環状シール部材がころの端面と隙間を空けて対向配置されていることにより、ころの端面と環状シール部材との間の油貯留領域に貯留された潤滑油がころの端面における油量状況に応じてころの端面に向けて供給されるため、ころの端面と環状スラスト軸受部材の内側面との間におけるチェーン幅方向、所謂、スラスト方向の接触抵抗を大幅に低減することができる。 According to the conveyor chain of the invention according to claim 6, in addition to the effect exhibited by the conveyor chain of the invention according to any one of claims 1 to 5, the annular seal member provides a clearance from the end face of the roller. By being disposed oppositely, the lubricating oil stored in the oil storage region between the roller end surface and the annular seal member is supplied toward the roller end surface according to the amount of oil in the roller end surface. The contact resistance in the chain width direction between the roller end surface and the inner surface of the annular thrust bearing member, that is, the so-called thrust direction can be greatly reduced.
請求項7に係る発明のコンベヤチェーンによれば、請求項1乃至請求項6のいずれか1つに係る発明のコンベヤチェーンが奏する効果に加えて、環状シール部材が全周に渡って均一で切れ目のない環状体で形成されていることにより、環状シール部材が環状スラスト軸受部材の全外周に亘って潤滑油の通路を遮断するため、潤滑油の外部漏出と外部からの異物侵入を確実に防止することができる。 According to the conveyor chain of the invention according to claim 7, in addition to the effect exhibited by the conveyor chain of the invention according to any one of claims 1 to 6, the annular seal member is uniform and cut across the entire circumference. The annular seal member blocks the lubricating oil passage over the entire outer periphery of the annular thrust bearing member, so that it is possible to reliably prevent external leakage of the lubricating oil and entry of foreign matter from the outside. can do.
請求項8に係る発明のコンベヤチェーンによれば、請求項1乃至請求項7のいずれか1つに係る発明のコンベヤチェーンが奏する効果に加えて、ブシュが連結ピン内の潤滑油をころの周辺領域内へ給油する油導入孔を備えていることにより、連結ピン内に保有する潤滑油が油導入孔を介してころの周辺領域内へ給油されるため、ブシュところとの相互間における転がり、および、ローラとブシュとの相互間における転がりを保守メンテナンスする必要もなく長期に亘って維持することができる。 According to the conveyor chain of the invention according to claim 8, in addition to the effect of the conveyor chain of the invention according to any one of claims 1 to 7, the bushing removes the lubricating oil in the connecting pin around the roller. By providing the oil introduction hole that supplies oil into the region, the lubricating oil retained in the connecting pin is supplied into the peripheral region of the roller through the oil introduction hole, so that it rolls between the bushes and In addition, the rolling between the roller and the bush can be maintained for a long time without the need for maintenance.
本発明は、左右一対で離間配置された内リンクプレートとこの内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュとこのブシュの外周側に回転自在に遊嵌されたローラとブシュの内周側に挿通された連結ピンとこの連結ピンの両端にそれぞれ圧入嵌合されて内リンクプレートを相互にチェーン長手方向に連結する左右一対の外リンクプレートとブシュの外周面とローラの内周面との間に介在配置された複数のころとブシュの外周面に圧入嵌合して内リンクプレートの内側面ところの端面との間に介在させた左右一対の環状スラスト軸受部材とを備えて、ころの周辺領域に潤滑油を封入してなるコンベヤチェーンにおいて、環状スラスト軸受部材の外周面に密接して潤滑油を封止する環状シール部材が、ローラの内周面と環状スラスト軸受部材の外周面との間に設けられ、環状シール部材のチェーン幅方向の外側に隣接して被着する環状シールカバーが、ローラの内周面に圧入嵌合されていることによって、環状シール部材がころの周辺領域内に給油された潤滑油の外部漏出を抑止するとともに外部からころの周辺領域への異物侵入を防止し、潤滑油を長期に亘り確保し、さらに、環状スラスト軸受部材に対する環状シール部材の取付を簡便に達成するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても何ら構わない。 The present invention includes a pair of left and right inner link plates spaced apart, a bush press-fitted into a bush hole of the inner link plate, a roller loosely fitted on the outer periphery of the bush, and an inner periphery of the bush Between the outer peripheral surface of the bush and the inner peripheral surface of the roller, and a pair of left and right outer link plates that are press-fitted into both ends of the connecting pin and connect the inner link plates to each other in the longitudinal direction of the chain. A pair of left and right annular thrust bearing members that are press-fitted into the outer peripheral surface of the bushing and interposed between the inner surface and the end surface of the inner link plate. In a conveyor chain in which lubricating oil is sealed in a region, an annular seal member that seals the lubricating oil in close contact with the outer peripheral surface of the annular thrust bearing member is provided between the inner peripheral surface of the roller and the annular thrust bearing portion. An annular seal cover that is provided between the outer circumferential surface of the annular seal member and is attached adjacent to the outer side in the chain width direction of the annular seal member is press-fitted and fitted to the inner circumferential surface of the roller. Suppresses external leakage of the lubricating oil supplied to the peripheral area of the roller, prevents foreign matter from entering the peripheral area of the roller from the outside, secures the lubricating oil for a long period of time, and further provides an annular seal for the annular thrust bearing member Any specific embodiment may be used as long as the attachment of the members can be easily achieved.
すなわち、本発明のコンベヤチェーンに用いる環状シール部材の具体的な断面形状については、環状スラスト軸受部材の外周面に密接して、ローラの内周面と環状スラスト軸受部材の外周面との間に設けられていればよく、円形断面、楕円断面、矩形断面のいずれを備えたものであっても構わないが、矩形断面を備えた環状シール部材の場合には、環状溝形成部を形成するローラの外側壁面および環状シールカバーの内側壁面とそれぞれ面接触状態を呈するため、潤滑油の外部漏出をさらに一段と抑止する。 That is, the specific cross-sectional shape of the annular seal member used in the conveyor chain of the present invention is in close contact with the outer peripheral surface of the annular thrust bearing member and between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the annular thrust bearing member. As long as it is provided, it may have any of a circular cross section, an elliptical cross section, and a rectangular cross section. However, in the case of an annular seal member having a rectangular cross section, a roller that forms an annular groove forming portion Since the outer wall surface and the inner wall surface of the annular seal cover are brought into surface contact with each other, external leakage of the lubricating oil is further suppressed.
さらに、本発明のコンベヤチェーンに用いる環状シール部材の具体的な材質については、環状スラスト軸受部材の外周面に密接するものであれば如何なる素材であってもよいが、例えば、環状シール部材が合成樹脂からなる弾性体で構成されている場合には、環状シール部材が自己潤滑性を発揮するため、環状スラスト軸受部材の外周面に対する摩耗損傷を回避しつつ環状スラスト軸受部材と環状シール部材との間で生じがちな潤滑油の外部漏出を長期に亘って抑止する。 Furthermore, the specific material of the annular seal member used in the conveyor chain of the present invention may be any material as long as it is in close contact with the outer peripheral surface of the annular thrust bearing member. When the annular seal member is made of an elastic body made of resin, the annular seal member exhibits self-lubricating properties. Therefore, the annular thrust bearing member and the annular seal member are prevented from being damaged by wear on the outer peripheral surface of the annular thrust bearing member. Prevent external leakage of lubricating oil that tends to occur between
また、本発明のコンベヤチェーンに用いるブシュの具体的な形態については、ころを転動させて環状スラスト軸受部材および内リンクプレートを圧入嵌合させる外周部を備えていれば、如何なる形態であっても差し支えなく、チェーン幅方向に均一な外径を呈するもの、あるいは、ころを転動させる大径外周部とこの大径外周部の両側にそれぞれ配置して環状スラスト軸受部材を圧入嵌合させる小径外周部を備えたものであっても良く、後者の場合には、大径外周部と小径外周部との境界領域に環状スラスト軸受部材を位置決め可能になるため、簡便な組付負担と高い組付精度を達成することができる。 In addition, the specific form of the bush used in the conveyor chain of the present invention is any form as long as it has an outer peripheral part that press-fits the annular thrust bearing member and the inner link plate by rolling the rollers. There is no problem, either a uniform outer diameter in the chain width direction, or a small-diameter that press-fits an annular thrust bearing member by placing it on both sides of the large-diameter outer periphery where the rollers roll and this large-diameter outer periphery. In the latter case, the annular thrust bearing member can be positioned in the boundary area between the large-diameter outer peripheral portion and the small-diameter outer peripheral portion. Attaching accuracy can be achieved.
なお、前述したチェーン幅方向に均一な外径を呈する具体的なブシュについては、縦添えによる巻きブシュ、鍛造によるブシュ、成型加工による含油ブシュのいずれであっても良い。 In addition, the specific bush exhibiting a uniform outer diameter in the chain width direction described above may be a wound bush by vertical attachment, a bush by forging, or an oil-impregnated bush by molding.
加えて、本発明のコンベヤチェーンに用いる連結ピンの具体的な形態については、ブシュ内を挿通して左右一対の外リンクプレートに両端を圧入嵌合されるものであれば、如何なる形態であっても差し支えないが、潤滑油を供給するための給油手段を内蔵している場合には、ころの周辺領域内へ継続的に給油することが可能となるため、ブシュところとの相互間における転がり、および、ローラところとの相互間における転がりを保守メンテナンスすることなく長期に亘って維持することができる。 In addition, the specific form of the connecting pin used in the conveyor chain of the present invention is any form as long as it is inserted through the bush and press-fitted at both ends to the pair of left and right outer link plates. However, if the oil supply means for supplying the lubricating oil is built in, it is possible to continuously supply oil into the peripheral area of the roller, so that rolling between the bushes and In addition, the rolling between the rollers can be maintained for a long time without maintenance.
以下、本発明の一実施例であるコンベヤチェーンについて、図面に基づいて説明する。
ここで、図1は、本発明のコンベヤチェーンを一部切欠いた全体概略図であり、図2は、図1に示すコンベヤチェーンの平面図であり、図3は、図2に示すコンベヤチェーンの断面図であり、図4は、図2に示すコンベヤチェーンの側面図であり、図5は、図3に示すコンベヤチェーンのX−X線から見た要部拡大断面図であり、図6は、図5のローラがスラスト方向へ偏在した状態を示す図であり、図7は、図3に示すコンベヤチェーンのY−Y線から見た要部拡大断面図であり、図8は、図7のローラがラジアル方向へ偏在した状態を示す図である。
Hereinafter, a conveyor chain according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Here, FIG. 1 is an overall schematic view in which the conveyor chain of the present invention is partially cut away, FIG. 2 is a plan view of the conveyor chain shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram of the conveyor chain shown in FIG. 4 is a side view of the conveyor chain shown in FIG. 2, FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the main part seen from the XX line of the conveyor chain shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a view showing a state in which the rollers in FIG. 5 are unevenly distributed in the thrust direction, FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part seen from the YY line of the conveyor chain shown in FIG. 3, and FIG. It is a figure which shows the state in which the roller of this was unevenly distributed to the radial direction.
まず、本発明の一実施例であるコンベヤチェーン100は、特に、製鉄分野におけるコイル、スラブなどの重量物を搭載して搬送するために用いられるものであって、図1乃至図3に示すように、左右一対で離間配置された内リンクプレート110、110と、これらの内リンクプレート110のブシュ孔112に圧入嵌合されたブシュ120と、このブシュ120の外周側に回転自在に遊嵌されたローラ130と、ブシュ120の内周側に挿通された連結ピン140と、この連結ピン140の両端にそれぞれ圧入嵌合されて内リンクプレート110を相互にチェーン長手方向に連結する左右一対の外リンクプレート150、150と、ブシュ120の外周面120aとローラ130の内周面130aとの間に介在配設された複数のころ160と、ブシュ120の外周面120aに圧入嵌合して内リンクプレート110の内側面110aところ160の端面160aとの間に介在させた左右一対の環状スラスト軸受部材170、170とで構成されている。
さらに、コンベヤチェーン100は、前述したころ160の周辺領域R内に潤滑油を封入している。
なお、環状スラスト軸受部材170は、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂、含油焼結金属、セラミック等の低摩擦性でかつ耐摩耗性に優れた材料を用いて形成されている。
First, a
Further, the
The annular
上述した連結ピン140は、図2及び図3に示すように、内部に潤滑油を貯留する油貯留部142が形成されて、油貯留部142の一端が蓋体144により閉鎖されているため、油貯留部142から油通路146を経由して、ブシュ120の内周面と連結ピン140の外周面との間に潤滑油が供給されるようになっている。
さらに、ブシュ120は、図2及び図3に示すように、ブシュ長手方向の中央付近に連結ピン140から供給された潤滑油をころ160の周辺空間R内へ給油する油導入孔122を備えている。
これにより、連結ピン140内に保有する潤滑油が、油導入孔122を介して複数のころ160が介在配置された周辺領域R内へ給油される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the connecting
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the
As a result, the lubricating oil retained in the connecting
次に、本発明の一実施例であるコンベヤチェーンが最も特徴とする環状シール部材180および環状シールカバー190の具体的な態様について詳しく説明する。
まず、環状スラスト軸受部材170の外周面170aに密接して潤滑油を封止する環状シール部材180は、図2及び図3に示すように、ローラ130の内周面130aと環状スラスト軸受部材170の外周面170aとの間に設けられている。
これにより、環状シール部材180の内径が、環状スラスト軸受部材170の外径に対して略同一寸法で形成されている。
なお、本実施例では、環状シール部材180は、合成樹脂からなる弾性体を採用したが、ころ160の周辺領域R内に潤滑油を封止するものであれば他の材質を採用しても構わない。
Next, specific modes of the
First, as shown in FIGS. 2 and 3, the
Thus, the inner diameter of the
In the present embodiment, the
また、環状シール部材180のチェーン幅方向の外側に隣接して被着する環状シールカバー190は、図2及び図3に示すように、ローラ130の内周面130aに圧入嵌合されている。
Further, the
これにより、ローラ130の内周面130aと環状シールカバー190の外周面190aとの間が閉塞され、また、環状シール部材180が環状スラスト軸受部材170の外周面170aを摩耗損傷させることなく環状シール部材180と環状シールカバー190とがローラ130の内周面130aと環状スラスト軸受部材170の外周面170aとの間を確実に閉塞し、さらに、潤滑油が外部に滲出しようとする場合であっても鉛直方向の下側においてローラ130の内周面130aから環状シール部材180の内周面180aまでに亘って潤滑油を残留する。
As a result, the space between the inner
また、環状スラスト軸受部材170は、図3に示すように、ころ160のチェーン幅方向の微動を許容する挟持位置でブシュ120の外周面120aに圧入嵌合され、ローラ130は、図3に示すように、ころ160をチェーン幅方向で微動可能に挟持するとともに環状シール部材180をチェーン幅方向で微動可能に位置決めする内周側フランジ部132を備えている。
Further, as shown in FIG. 3, the annular
これにより、左右一対の内周側フランジ部132、132および左右一対の環状スラスト軸受部材170、170が、ころ160のチェーン幅方向の微動を許容してころ160の周辺領域R内に封止された潤滑油を偏在させることなく隅々まで行き渡らせるようになっている。
As a result, the pair of left and right
また、内周側フランジ部132の外側壁面132aと環状シールカバー190の内側壁面190bは、図5に示すように、ローラ130の溝壁面130bと環状シールカバー180の外周面180aとの間に隙間を空けた状態で、環状シール部材180の外周側部分180bに係合する環状溝形成部Dを形成している。
このとき、ローラ130と環状シールカバー190とは、環状シール部材180を挟んだ状態でラジアル方向に変位可能になっている。
Further, as shown in FIG. 5, the
At this time, the
これにより、環状シール部材180の外周面部分180bと環状溝形成部Dの底部に形成される溝壁面130bとで凹凸係合構造となる、所謂、ラビリンス構造を呈して、かつ、環状シール部材180の外周側部分180bが、環状溝形成部D内でローラ130と環状シールカバー190に対してラジアル方向に相対的に変位自在になっている。
As a result, the outer
また、環状シール部材180は、図5に示すように、環状溝形成部Dの底径より小さく、かつ、ローラ130の内径より大きい外径で形成されている。
Further, as shown in FIG. 5, the
これにより、搬送駆動時にローラ130がブシュ120に対してラジアル方向で偏心した状態で回動した場合やローラ130またはころ160がブシュ120に対してスキュ状態で回動した場合であっても、環状シール部材180が、環状溝形成部D内と常に係合して、環状シール部材180の不用意な脱落を防止している。
Accordingly, even when the
環状シール部材180は、図5に示すように、ころ160の端面160aと隙間を空けて対向配置されている。
As shown in FIG. 5, the
これにより、ころ160の端面160aと環状シール部材180との間の油貯留領域Sに貯留された潤滑油が、ころ160の端面160aにおける油量状況に応じてころ160の端面160aに向けて供給されて、ころ160の端面160aと環状スラスト軸受部材170の内側面170bとの間におけるスラスト方向の接触抵抗を大幅に低減している。
As a result, the lubricating oil stored in the oil storage region S between the
また、環状シール部材180は、全周に亘って均一で切れ目のない環状体で形成されている。
Further, the
これにより、環状シール部材180が環状スラスト軸受部材170の全外周に亘って潤滑油の通路を遮断して、潤滑油の外部漏出と外部からの異物侵入を確実に防止している。
Thereby, the
そして、環状シールカバー190の外側面190cは、図4に示すように、ローラ130の内周端縁部130cをかしめた4本の係止爪134によって係合されている。
As shown in FIG. 4, the
これにより、環状シールカバー190がローラ130に対してチェーン幅方向の外側へ相対的に移動しようとする場合であっても、係止爪134が、環状シールカバー190の移動を制限して、環状シールカバー190の脱落を確実に防止している。
Accordingly, even when the
次に、ローラ130がスラスト方向に移動する動作について、図5及び図6に基づいて詳しく説明する。
まず、図6の矢印方向に作用する外力によって、ローラ130が図6の紙面右向きに移動する。
次に、図6の紙面左側に形成されるローラ130の内側フランジ部132が、図6の紙面左側のころ160の端面160aに当接して、ころ160を図6の紙面右向きに押し出す。
その後、図6の紙面右側のころ160の端面160aが、環状スラスト軸受部材170の内周面170bに当接して、ローラ130およびころ160のスラスト方向への移動が終了する。
上記一連の動作の際に、ローラ130と環状シールカバー190に挟まれた環状シール部材180は、ローラ130の移動に応じて図6の紙面右向きに移動し、環状シール部材180の内周面180aは、環状スラスト軸受部材170の外周面170aに対して変形することなく、無負荷の摺接状態、所謂、ゼロタッチ状態を常に維持する。
なお、図6の矢印方向と反対方向の外力がローラ130に作用する場合には、ローラ130およびころ160は、上記一連の動作と左右対称に移動する。
Next, the operation of moving the
First, the
Next, the
Thereafter, the
During the series of operations, the
When an external force in the direction opposite to the arrow direction in FIG. 6 acts on the
次に、ローラ130がラジアル方向に移動する動作について、図7及び図8に基づいて詳しく説明する。
まず、図8の矢印方向に作用する外力によってローラ130が、図8の紙面下向きに移動する。
このとき、ローラ130と環状シールカバー190が、環状シール部材180を挟んだ状態で、環状スラスト軸受部材170の中心軸に対して偏心して図8の紙面下向きに動く。
そして、いずれか1つのころ160の外周面160bが、ブシュ120の外周面120aとローラ130の内周面130aとに当接すると、ローラ130およびころ160のラジアル方向への移動が終了する。
上記一連の動作の際に、環状シール部材180の内側面180cと内周側フランジ部132の外側壁面132aとが摺接して、環状シール部材180の外側面180dと環状シールカバー190の内側壁面190bとが摺接している。
なお、図8の矢印方向と反対方向の外力がローラ130に作用する場合には、上記一連の動作と上下対称に移動する。
Next, the operation of moving the
First, the
At this time, the
When the outer
During the series of operations, the
In addition, when an external force in the direction opposite to the arrow direction in FIG. 8 acts on the
このようにして得られた本実施例のコンベヤチェーン100は、環状スラスト軸受部材170の外周面170aに密接して潤滑油を封止する環状シール部材180がローラ130の内周面130aと環状スラスト軸受部材170の外周面170aとの間に設けられていることにより、環状シール部材180を環状スラスト軸受部材170に嵌入する際の環状シール部材180を弾性拡径させる負担を回避して環状シール部材180を簡便に取り付けることができる。
In the
また、環状シール部材180のチェーン幅方向の外側に隣接して被着する環状シールカバー190がローラ130の内周面130aに圧入嵌合されていることにより、環状シール部材180が温度上昇により縮径してローラ130の内周面130aと環状シール部材180の外周面180aとの間に隙間が生じた場合であっても、ローラ130に隣接配置された環状シールカバー190がこの隙間を介してローラ130の内周面130aと環状シール部材180の外周面180aとの間から外部漏出しようとする潤滑油を封止することができ、さらに、環状シール部材180がころ160の周辺領域R内に給油された潤滑油の外部漏出を抑止するとともに外部からころ160の周辺領域Rへの異物侵入を防止することができるとともに潤滑油を長期に亘り保持することができる。
Further, since the
また、環状スラスト軸受部材170がころ160のチェーン幅方向の微動を許容する挟持位置でブシュ120の外周面120aに圧入嵌合され、ローラ130が、ころ160をチェーン幅方向で微動可能に挟持するとともに環状シール部材180をチェーン幅方向で微動可能に位置決めする内周側フランジ部132を備えていることにより、ブシュ120ところ160との相互間における転がり、および、ローラ130ところ160との相互間における転がりを円滑に達成することができる。
Further, the annular
そして、ローラ130に形成された内周側フランジ部132の外側壁面132aと環状シールカバー190の内側壁面190bは環状シール部材180の外周側部分180bに係合する環状溝形成部Dを形成していることにより、ローラ130と環状シール部材180との間で生じがちな潤滑油の外部漏出を抑止できるとともに、搬送駆動時にローラ130がブシュ120に対してラジアル方向で偏心状態で回動した場合であっても、環状シール部材180がローラ130の内周面130aに接触して負荷を受けることなく環状スラスト軸受部材170の外周面170aに対する摩耗損傷を回避しつつ環状スラスト軸受部材170と環状シール部材180との間で生じがちな潤滑油の外部漏出を抑止できる等、その効果は甚大である。
The
100 ・・・コンベヤチェーン
110 ・・・内リンクプレート
110a ・・・内側面
112 ・・・ブシュ孔
120 ・・・ブシュ
120a ・・・外周面
122 ・・・油導入孔
130 ・・・ローラ
130a ・・・内周面
130b ・・・溝壁面
130c ・・・内周端縁部
132 ・・・内側フランジ部
132a ・・・外側壁面
134 ・・・係止爪
140 ・・・連結ピン
142 ・・・油貯留部
144 ・・・蓋体
146 ・・・油経路
150 ・・・外リンクプレート
160 ・・・ころ
160a ・・・端面
160b ・・・外周面
170 ・・・環状スラスト軸受部材
170a ・・・外周面
170b ・・・内側面
180 ・・・環状シール部材
180a ・・・内周面
180b ・・・外周側部分
180c ・・・内側面
180d ・・・外側面
190 ・・・環状シールカバー
190a ・・・外周面
190b ・・・内側壁面
190c ・・・外側面
D ・・・環状溝形成部
R ・・・周辺領域
S ・・・油貯留領域
500 ・・・コンベヤチェーン
510 ・・・内リンクプレート
512 ・・・ブシュ孔
520 ・・・ブシュ
530 ・・・ローラ
530a ・・・内周面
540 ・・・連結ピン
550 ・・・外リンクプレート
560 ・・・ころ
560a ・・・端面
570 ・・・スラスト軸受板
570a ・・・外周面
580 ・・・シールリング
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記環状スラスト軸受部材の外周面に密接して潤滑油を封止する環状シール部材が、前記ローラの内周面と環状スラスト軸受部材の外周面との間に設けられ、
前記環状シール部材のチェーン幅方向の外側に隣接して被着する環状シールカバーが、前記ローラの内周面に圧入嵌合されていることを特徴とするコンベヤチェーン。 A pair of left and right inner link plates spaced apart, a bush press-fitted into a bush hole in the inner link plate, a roller loosely fitted on the outer periphery of the bush, and an inner periphery of the bush are inserted. And a pair of left and right outer link plates that are press-fitted and fitted to both ends of the connection pins to connect the inner link plates to each other in the longitudinal direction of the chain, and are interposed between the outer peripheral surface of the bush and the inner peripheral surface of the roller. A pair of left and right annular thrust bearing members interposed between the plurality of disposed rollers and the end surface of the inner surface of the inner link plate by press-fitting to the outer peripheral surface of the bush, In a conveyor chain that is filled with lubricating oil in the surrounding area,
An annular seal member for sealing lubricating oil in close contact with the outer peripheral surface of the annular thrust bearing member is provided between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the annular thrust bearing member;
A conveyor chain, wherein an annular seal cover that is attached adjacent to the outer side of the annular seal member in the chain width direction is press-fitted to the inner peripheral surface of the roller.
前記ローラが、前記ころをチェーン幅方向で微動可能に挟持するとともに前記環状シール部材をチェーン幅方向で微動可能に位置決めする内周側フランジ部を備えていることを特徴とする請求項1に記載のコンベヤチェーン。 The annular thrust bearing member is press-fitted to the outer peripheral surface of the bush at a clamping position that allows fine movement in the chain width direction of the roller,
The said roller is provided with the inner peripheral side flange part which positions the said annular seal member so that a fine movement is possible in a chain width direction while pinching the said roller so that a fine movement is possible in a chain width direction. Conveyor chain.
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