JP2013028014A - Method for manufacturing lightweight cellular concrete - Google Patents
Method for manufacturing lightweight cellular concrete Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013028014A JP2013028014A JP2011164327A JP2011164327A JP2013028014A JP 2013028014 A JP2013028014 A JP 2013028014A JP 2011164327 A JP2011164327 A JP 2011164327A JP 2011164327 A JP2011164327 A JP 2011164327A JP 2013028014 A JP2013028014 A JP 2013028014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- cellular concrete
- lightweight cellular
- rust
- reinforcing bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
本発明は、軽量気泡コンクリートの製造方法に関し、詳しくは、伸線処理された鉄筋を埋設する軽量気泡コンクリートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing lightweight cellular concrete, and more particularly, to a method for producing lightweight cellular concrete in which a drawn steel rebar is embedded.
軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと称する）は、内部に気泡と細孔を含む絶乾かさ比重が０．５程度と非常に軽量でありながら、強度も比較的高いという優れた性質を持つ。ＡＬＣは、所定の大きさのパネルに成形され、このパネル内部には補強用の鉄筋が埋設されている。パネルの厚さは、１００ｍｍが標準的であり、７５〜１２５ｍｍが主流である。また、パネルには、３７〜５０ｍｍの住宅用うす型パネルや１５０ｍｍ以上の厚いパネルもある。 Lightweight cellular concrete (hereinafter referred to as ALC) has an excellent property that its strength is relatively high while it is extremely lightweight with an absolutely dry specific gravity of about 0.5 including bubbles and pores inside. The ALC is formed into a panel having a predetermined size, and reinforcing bars are embedded inside the panel. The standard thickness of the panel is 100 mm, and 75 to 125 mm is the mainstream. Moreover, the panel also includes a 37-50 mm thin panel for residential use and a thick panel of 150 mm or more.
一般にＡＬＣは、珪石や珪砂などの珪酸質原料と、セメント、生石灰などの石灰質原料とを主原料とし、これに石膏、炭酸カルシウム、繰り返し原料や界面活性剤などの添加物と、適量の水と発泡剤であるアルミニウム粉末を加えて製造される。 In general, ALC is mainly composed of siliceous raw materials such as silica and silica sand, and calcareous raw materials such as cement and quicklime, and this includes additives such as gypsum, calcium carbonate, repetitive raw materials and surfactants, and an appropriate amount of water. It is manufactured by adding aluminum powder, which is a foaming agent.
ＡＬＣの製造工程において、全原料を一つの鋳込ミキサーで攪拌混合する混錬により生成されたスラリーは、アルミニウム粉末の反応で水素ガスが気泡安定剤により、球状の気泡として安定化され体積膨張する。また、混錬により生成されたスラリーは、流動性があるが、セメント及び生石灰が原料中の水を取り込み、水和物を生成することによって、流動性が無い半硬化体へと硬化して生ケーキとなる。生ケーキは、１８０℃、１０気圧のオートクレーブにおいて６時間高温高圧水蒸気養生される。この養生過程は、珪石などの珪酸質原料とセメントや生石灰などの石灰質原料から、珪酸カルシウム水和物のトバモライトが生成されることで、ＡＬＣに強度物性を付与する。 In the ALC manufacturing process, the slurry produced by kneading and mixing all raw materials with a single cast mixer is stabilized as spherical bubbles by the bubble stabilizer in the reaction of aluminum powder, and the volume expands. . In addition, the slurry produced by kneading has fluidity, but cement and quick lime take in water in the raw material and form a hydrate, which hardens to a semi-cured material having no fluidity. It becomes a cake. The raw cake is subjected to high-temperature high-pressure steam curing for 6 hours in an autoclave at 180 ° C. and 10 atm. In this curing process, calcium silicate hydrate tobermorite is generated from siliceous raw materials such as silica and calcareous raw materials such as cement and quicklime, thereby imparting strength properties to ALC.
ＡＬＣには、製造工程において、防錆皮膜と補強用鉄筋の引き抜き強度を得るように防錆処理した補強用鉄筋が埋設される。
補強用鉄筋は、バーインコイルや伸線が用いられ、これらを直線機で直線し切断する。切断された補強用鉄筋は、ＡＬＣパネルの曲げ強度得るために必要な本数を縦筋と横筋に別けられ、溶接機で互いに溶接され、補強用鉄筋マットとして作製される。
引き抜き強度とは、防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力であり、付着力はＡＬＣパネルの曲げ強度や防錆性能にも影響を与える。
In the ALC, reinforcing reinforcing bars that have been rust-proofed so as to obtain the pull-out strength of the rust-preventing film and the reinforcing reinforcing bars are embedded in the manufacturing process.
The reinforcing reinforcing bars are burned-in coils or wire drawn, and these are straightened and cut by a straightening machine. The cut reinforcing reinforcing bars are divided into vertical bars and horizontal bars in order to obtain the bending strength of the ALC panel, and are welded to each other by a welding machine to produce reinforcing bar mats.
The pull-out strength is an adhesion force between the rust-proof coating and the reinforcing steel bars, and the adhesion force also affects the bending strength and rust-proof performance of the ALC panel.
防錆処理としては、特許文献１に以下の提案がされている。
スチレン結合量が６５〜７５重量％のＳＢＲ水性エマルションを固形分として５〜２５重量％と、アスファルトの水性エマルションを固形分として５〜１５重量％と、アルカリ土類の炭酸塩粉末を固形分として６０〜７０重量％とに、ｐＨ調整用の消石灰と粘度調整用の水を混合して得られるスラリーからなり、炭酸塩粉末が平均粒子径が８〜３０μｍ、空気透過法による比表面積が２０００〜５００００ｃｍ２／ｇの炭酸カルシウム粉末であって、前記水性エマルションの水と粘度調整用の水の合計がスラリー全体の１５〜２５重量％である軽量気泡コンクリート補強鉄筋用防錆剤に補強鉄筋を浸漬させて防錆皮膜を得る。
この特許文献１の軽量気泡コンクリート補強鉄筋用防錆剤を用いた防錆処理によれば、鉄筋との付着力や防錆性能に優れると共に、優れた耐水性を有する防錆被膜の形成が可能となる。
As a rust prevention treatment, Patent Document 1 proposes the following.
5 to 25% by weight of SBR aqueous emulsion having a styrene bond amount of 65 to 75% by weight as solids, 5 to 15% by weight of aqueous asphalt emulsion as solids, and alkaline earth carbonate powder as solids It consists of a slurry obtained by mixing slaked lime for adjusting pH and water for adjusting viscosity with 60 to 70% by weight, carbonate powder has an average particle size of 8 to 30 μm, and a specific surface area by air permeation method of 2000 to 2000 Calcium carbonate powder of 50000 cm 2 / g, wherein the reinforcing rebar is immersed in a rust inhibitor for lightweight cellular concrete reinforced reinforcing bars, wherein the total amount of water in the aqueous emulsion and water for viscosity adjustment is 15 to 25% by weight of the whole slurry To obtain a rust preventive film.
According to the anticorrosive treatment using the lightweight cellular concrete reinforced anticorrosive agent disclosed in Patent Document 1, it is possible to form an anticorrosive film having excellent water resistance as well as excellent adhesion and anticorrosive performance with the reinforcing bar. It becomes.
しかしながら、特許文献１の軽量気泡コンクリート補強鉄筋用防錆剤を用いた防錆処理では、軽量気泡コンクリート補強鉄筋用防錆剤が有する性能を超えた防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力を得ることができなかった。この付着力は、０．８２Ｎ／ｍｍ２以上あれば良好であるが、特許文献１の防錆処理をしたとしても、これを満たさない場合もある。なお、付着力を０．８２Ｎ／ｍｍ２以上あれば良好と判断するのは、０．８２Ｎ／ｍｍ２以上だとＡＬＣパネルの強度・防錆性能に問題ないが、０．８２Ｎ／ｍｍ２未満ではＡＬＣパネル強度・防錆性能に問題が出る場合があるからである。
ここで、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋は、バーインコイルを伸線処理した伸線品が用いられる場合がある。伸線処理とは、母材であるバーインコイルの母材径から、伸線品の所定の線径まで減面する処理である。また、母材径から減面された割合を減面率と呼ぶ。
本発明者らは、ＡＬＣパネルに埋設される補強用鉄筋の伸線処理における減面率を規定することで防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力が向上することを発見した。
However, in the rust prevention treatment using the rust preventive agent for lightweight cellular concrete reinforced reinforcing bar of Patent Document 1, the adhesion between the rust preventive film and the reinforcing steel rod exceeding the performance of the rust preventive agent for lightweight cellular concrete reinforced reinforcing rod is increased. Couldn't get. The adhesive force is good if it is 0.82 N / mm 2 or more, but even if the rust prevention treatment of Patent Document 1 is performed, this may not be satisfied. It should be noted that if the adhesive force is 0.82 N / mm 2 or more, it is judged that it is good. If it is 0.82 N / mm 2 or more, there is no problem in the strength and rust prevention performance of the ALC panel, but less than 0.82 N / mm 2 This is because there may be a problem in ALC panel strength and rust prevention performance.
Here, as the reinforcing reinforcing bar embedded in the lightweight cellular concrete, a drawn product obtained by drawing a burn-in coil may be used. The wire drawing process is a process of reducing the surface from the base material diameter of the burn-in coil, which is the base material, to a predetermined wire diameter of the drawn product. Moreover, the ratio reduced from the base material diameter is called the area reduction rate.
The inventors of the present invention have found that the adhesion between the rust-preventing film and the reinforcing reinforcing bar is improved by defining the area reduction rate in the wire drawing treatment of the reinforcing reinforcing bar embedded in the ALC panel.
本発明は、軽量気泡コンクリートに埋設される鉄筋の減面率を規定することにより、防錆皮膜と鉄筋の付着力を向上できる軽量気泡コンクリートの製造方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the manufacturing method of the lightweight cellular concrete which can improve the adhesive force of a rust preventive membrane | film | coat and a reinforcing bar by prescribing | regulating the area reduction rate of the reinforcing steel embed | buried in lightweight cellular concrete.
本発明の軽量気泡コンクリートの製造方法は、伸線処理された鉄筋を埋設する軽量気泡コンクリートの製造方法であって、前記伸線処理された鉄筋の減面率が５〜１５％であることを特徴とする。 The lightweight cellular concrete manufacturing method of the present invention is a lightweight cellular concrete manufacturing method in which a drawn steel bar is embedded, and the area reduction rate of the drawn steel bar is 5 to 15%. Features.
本発明によれば、軽量気泡コンクリートに埋設される鉄筋の減面率を規定することにより、防錆皮膜と鉄筋の付着力を向上できる。 According to the present invention, it is possible to improve the adhesion between the rust preventive coating and the reinforcing bars by defining the area reduction rate of the reinforcing bars embedded in the lightweight cellular concrete.
以下に、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態により製造されたＡＬＣパネル１を説明する図である。
ＡＬＣパネル１には、防錆処理した補強用鉄筋１０が埋設されている。
本実施形態の軽量気泡コンクリート製造方法は、ＡＬＣパネル１を製造する方法であり、コイルに巻かれたバーインコイルを伸線処理し補強用鉄筋１０を製造する伸線工程と、製造した補強用鉄筋１０を直線し所定の長さに切断する直線工程と、切断された補強用鉄筋１０をＡＬＣパネル１の曲げ強度に必要な本数を縦筋と横筋に別け、これらの縦筋と横筋を溶接機で互いに溶接し補強用鉄筋マット１１を作製する溶接工程と、補強用鉄筋マット１１を防錆剤に浸漬させ、防錆剤に浸漬させた補強用鉄筋マット１１を乾燥させ防錆皮膜を形成する防錆処理工程と、防錆皮膜を形成した補強用鉄筋マット１１を複数枚モールドにセットするモールドセット工程と、複数枚の補強用鉄筋マット１１をセットしたモールドにスラリーを注入するスラリー注入工程と、モールドに注入したスラリーが発泡し半硬化体へと硬化して生ケーキとなった後に脱型する生ケーキ製造工程と、脱型された生ケーキをピアノ線で所定の寸法で切断する切断工程と、切断された生ケーキをオートクレーブにおいて高温高圧水蒸気養生しＡＬＣパネル１とする養生工程と、を備える。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is a diagram illustrating an ALC panel 1 manufactured according to an embodiment of the present invention.
In the ALC panel 1, a reinforcing
The lightweight cellular concrete manufacturing method of the present embodiment is a method of manufacturing the ALC panel 1, a wire drawing step of manufacturing a reinforcing
伸線工程について、詳細に説明する。
伸線工程は、ＪＩＳＧ３１０１の規定に含まれるバーインコイルを伸線処理することで、ＪＩＳＧ３５３２の規定に含まれる補強用鉄筋１０を製造する。本実施形態における伸線処理は、単頭伸線機や連続伸線機のダイスにて、バーインコイルを減面し、減面率を５〜１５％に規定した補強用鉄筋１０を製造する。補強用鉄筋１０の線経は、３．５ｍｍ〜８ｍｍであり、製造されるＡＬＣパネル１で要求される曲げ強度に応じて適したものが選択される。
The wire drawing process will be described in detail.
In the wire drawing step, the
ここで、本実施形態において「減面率」は、単位が％で表される値であり、母材であるバーインコイルの断面積をＳ０とし、伸線処理により製造される補強用鉄筋１０の断面積をＳとすると、以下の式で表せる。
減面率＝（１−Ｓ／Ｓ０）×１００
Here, in this embodiment, the “area reduction rate” is a value expressed in%, and the cross-sectional area of the burn-in coil as a base material is S0, and the reinforcing
Area reduction ratio = (1-S / S0) × 100
以下、実施例によって、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
本実施例は、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を調査することを目的とした比較試験である。
本実施例では、珪石４５重量部、石灰質原料として生石灰５重量部、セメント３０重量部、繰り返し原料２０重量部を混合し、これらの固体原料合計１００重量部に水６０重量部とＡＬＣ用アルミニウム粉末及び界面活性剤を加えて、混練してスラリーを作成した。該スラリーに補強用鉄筋マットを埋設し、該スラリーが石灰質原料の水和により硬化した後、１８０℃、１０気圧のオートクレーブにおいて６時間高温高圧水蒸気養生を施し、厚さ１００ｍｍのＡＬＣパネルを製造し、付着力を試験した。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to a following example at all.
This example is a comparative test for the purpose of investigating the adhesion between the rust preventive coating and the reinforcing steel bars.
In this example, 45 parts by weight of quartzite, 5 parts by weight of quicklime as a calcareous raw material, 30 parts by weight of cement, and 20 parts by weight of repetitive raw materials are mixed, and 60 parts by weight of water and aluminum powder for ALC are added to a total of 100 parts by weight of these solid raw materials. And a surfactant were added and kneaded to prepare a slurry. A reinforcing bar mat for reinforcement is embedded in the slurry, and after the slurry is hardened by hydration of the calcareous raw material, it is subjected to high temperature and high pressure steam curing for 6 hours in an autoclave at 180 ° C. and 10 atm to produce an ALC panel having a thickness of 100 mm. The adhesion was tested.
比較例１は、減面率が２７％の補強用鉄筋を用いた補強用鉄筋マットが埋設されたＡＬＣパネルである。
比較例２は、減面率が０％、即ち、バーインコイル黒皮除去品である補強用鉄筋を用いた補強用鉄筋マットが埋設されたＡＬＣパネルである。
即ち、比較例１及び２の減面率は、本実施形態における減面率の規定（５〜１５％）の範囲外である。
実施例１は、上記実施形態における伸線処理よる減面率が１３％の補強用鉄筋を用いた補強用鉄筋マットが埋設されたＡＬＣパネルである。
実施例２は、上記実施形態における伸線処理よる減面率が８％の補強用鉄筋を用いた補強用鉄筋マットが埋設されたＡＬＣパネルである。
Comparative Example 1 is an ALC panel in which a reinforcing bar mat using a reinforcing bar having a surface reduction rate of 27% is embedded.
Comparative Example 2 is an ALC panel in which a reinforcing bar mat using a reinforcing bar that has a surface reduction rate of 0%, that is, a bar-in coil black skin removal product, is embedded.
That is, the area reduction ratio of Comparative Examples 1 and 2 is outside the range of the area reduction ratio (5 to 15%) in the present embodiment.
Example 1 is an ALC panel in which a reinforcing bar mat using a reinforcing bar having a surface reduction rate of 13% by the wire drawing process in the above embodiment is embedded.
Example 2 is an ALC panel in which a reinforcing bar mat using a reinforcing bar having a surface reduction rate of 8% by the wire drawing process in the above embodiment is embedded.
本実施例では、比較例１及び２と実施例１及び２のＡＬＣパネルのそれぞれについて、Ｓ．Ａｒｏｎｉ，Ｇ．Ｊ．ｄｅ Ｇｒｏｏｔ，Ｍ．Ｊ．Ｒｏｂｉｎｓｏｎ，Ｇ．Ｓｖａｎｈｏｌｍ ａｎｄ Ｆ．Ｈ．Ｗｉｔｔｍａｎ，“Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ａｅｒａｔｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ＲＩＬＥＭ，” Ｅ＆ＦＮ ＳＰＯＮ Ａｎ Ｉｍｐｒｉｎｔ ｏｆ Ｃｈａｐｍａｎ＆Ｈａｌｌ：ＵＰ，１９９３，ｐ．２９０−２９２．に記載される測定方法に準じて防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力試験を実施した。 In the present example, the S.E. Aroni, G.A. J. et al. de Groot, M.M. J. et al. Robinson, G.M. Svanholm and F.M. H. Wittman, “Autoclaved Aerated Concrete RIREM,” E & FN SPON An Imprint of Chapman & Hall: UP, 1993, p. 290-292. In accordance with the measurement method described in the above, an adhesion test between the rust-proof coating and the reinforcing steel bars was performed.
図２は、実施例１及び２、比較例１及び２の付着力試験の結果を示す図である。
図２の縦軸は、付着力を示し、その単位はＮ／ｍｍ２である。
付着力試験の結果は、以下のとおりであった。
比較例１の付着力は、０．７２Ｎ／ｍｍ２であった。
実施例１の付着力は、１．６９Ｎ／ｍｍ２であった。
実施例２の付着力は、１．７２Ｎ／ｍｍ２であった。
比較例２の付着力は、１．５７Ｎ／ｍｍ２であった。
このように、伸線処理における減面率を５〜１５％に規定した補強用鉄筋を用いてＡＬＣパネルを製造することで、比較例１のように減面率が１５％を超える補強用鉄筋を用いたＡＬＣパネルと比べて、付着力が２．３倍以上となる。
また、伸線処理における減面率を５〜１５％に規定した補強用鉄筋を用いてＡＬＣパネルを製造することで、比較例２のように減面率が５％を未満の補強用鉄筋を用いたＡＬＣパネルと比べて、付着力が大きくなる。
FIG. 2 is a diagram showing the results of adhesion tests of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2.
The vertical axis | shaft of FIG. 2 shows adhesive force, The unit is N / mm < 2 >.
The results of the adhesion test were as follows.
The adhesion force of Comparative Example 1 was 0.72 N / mm 2 .
The adhesion force of Example 1 was 1.69 N / mm 2 .
The adhesion force of Example 2 was 1.72 N / mm 2 .
The adhesion force of Comparative Example 2 was 1.57 N / mm 2 .
Thus, by manufacturing an ALC panel using a reinforcing bar in which the area reduction rate in the wire drawing process is defined as 5 to 15%, the reinforcing bar having an area reduction exceeding 15% as in Comparative Example 1 Compared to an ALC panel using, the adhesion is 2.3 times or more.
In addition, by manufacturing an ALC panel using a reinforcing bar having a surface reduction rate of 5 to 15% in the wire drawing process, a reinforcing bar having a surface reduction rate of less than 5% as in Comparative Example 2 can be obtained. Compared with the ALC panel used, the adhesion is increased.
以上の試験結果より、伸線処理における減面率を５〜１５％に規定した補強用鉄筋を用いてＡＬＣパネルを製造することで、防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力が向上することが判明した。 From the above test results, it is possible to improve the adhesion between the rust-proof coating and the reinforcing reinforcing bar by manufacturing the ALC panel using the reinforcing reinforcing bar that defines the area reduction rate in the wire drawing treatment to 5 to 15%. There was found.
本発明は、例えば建築物の壁材、屋根、床材などとして使用される軽量気泡コンクリートに関するものであり、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上させた軽量気泡コンクリートを提供するものである。 The present invention relates to a lightweight cellular concrete used as, for example, a building wall material, roof, floor material, etc., and provides a lightweight cellular concrete having improved adhesion between a rust-preventive coating and reinforcing reinforcing bars. is there.
１ ＡＬＣパネル
１０ 補強用鉄筋
１１ 補強用鉄筋マット
1
Claims (1)
前記伸線処理された鉄筋の減面率が５〜１５％であることを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法。 A method for producing lightweight cellular concrete in which a drawn steel bar is embedded,
A method for producing a lightweight aerated concrete, wherein the area reduction ratio of the drawn reinforcing steel bar is 5 to 15%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011164327A JP2013028014A (en) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | Method for manufacturing lightweight cellular concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011164327A JP2013028014A (en) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | Method for manufacturing lightweight cellular concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013028014A true JP2013028014A (en) | 2013-02-07 |
Family
ID=47785567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011164327A Withdrawn JP2013028014A (en) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | Method for manufacturing lightweight cellular concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013028014A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015002277A1 (en) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 旭化成建材株式会社 | Inorganic foam panel |
| CN112297219A (en) * | 2020-11-09 | 2021-02-02 | 浙江元筑住宅产业化有限公司 | Novel preparation method of ALC (autoclaved lightweight concrete) board |
-
2011
- 2011-07-27 JP JP2011164327A patent/JP2013028014A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015002277A1 (en) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 旭化成建材株式会社 | Inorganic foam panel |
| CN112297219A (en) * | 2020-11-09 | 2021-02-02 | 浙江元筑住宅产业化有限公司 | Novel preparation method of ALC (autoclaved lightweight concrete) board |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kruger et al. | A compendious review on lack-of-fusion in digital concrete fabrication | |
| EP2839940B1 (en) | Process for producing concrete formed body | |
| Topič et al. | Effect of PVA modification on properties of cement composites | |
| JP6404021B2 (en) | Fast-hardening polymer cement mortar composition for repair and reinforcement, and repair and reinforcement method using the same | |
| JP2013014447A (en) | Cement hardened body, method for manufacturing the same, and cement composition | |
| JP2012214354A (en) | Method for repairing concrete structure | |
| JP5957944B2 (en) | Repair method for concrete structures | |
| JP2011016681A (en) | Rapid hardening polymer cement mortar composition for repair and method for applying the same | |
| JP2012214369A (en) | Method for patching concrete structure | |
| JP2015199634A (en) | Manufacturing method of silicate polymer molded body and silicate polymer molded body | |
| JP2013028014A (en) | Method for manufacturing lightweight cellular concrete | |
| JP2013203559A (en) | Repairing method for concrete structure | |
| Song et al. | Study on corrosion resistance of hydrophobic early strength mortar containing calcium formate | |
| CN101905964A (en) | Method for preparing high-strength autoclaved aerated concrete | |
| US20200276729A1 (en) | Method of manufacturing a concrete element | |
| JP6216843B2 (en) | Method for producing hardened cement | |
| JP2012166398A (en) | Method of manufacturing lightweight cellular concrete | |
| JP2012021189A (en) | Rust preventive method of reinforcing bar for lightweight foamed concrete, and device therefor | |
| JP2011079686A (en) | Lightweight foamed concrete and method for producing the same | |
| JP5646375B2 (en) | Method for producing buried metal fitting and lightweight cellular concrete panel | |
| JP2012229577A (en) | Method of manufacturing reinforcement mat for reinforcement for lightweight cellular concrete | |
| JP2012218159A (en) | Rust-preventiion method for autoclaved lightweight concrete reinforcing steel bar | |
| JP2014065623A (en) | Curable cement-based composite material for repair and repair method using the same | |
| JP4944730B2 (en) | Manufacturing method of fiber reinforced concrete member | |
| JP5743258B2 (en) | Method for manufacturing reinforced concrete structure and method for manufacturing fiber reinforced concrete structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20141007 |