JP2013025240A

JP2013025240A - Image forming apparatus, control method of image forming apparatus, and computer program

Info

Publication number: JP2013025240A
Application number: JP2011162077A
Authority: JP
Inventors: Yasuyori Kanai; 康頼金井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2013-02-04

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus, when a jam occurs caused by deterioration of a component with time of use of an image forming apparatus, calculating the occurrence frequency of the jam, specifying a component required an inspection, and notifying an operator.SOLUTION: When a jam occurs in an image forming apparatus, in S401, the same jam that has occurred in the past is searched, and the occurrence frequency of the jam is calculated based on the relationship between the current jam and the same jam having occurred in the past. In S403, whether the occurrence frequency of the jam is high or low is determined based on a preset specified value. In S404, when it is determined that the occurrence frequency of the jam is high, a component causing the jam is specified. Further, in S405, the specified component is notified.

Description

本発明は、画像形成装置、画像形成装置の制御方法およびコンピュータプログラムに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, an image forming apparatus control method, and a computer program.

従来、プリンタや複写機などの画像形成装置において、用紙が搬送路上でプラスチック部品と接触することによる静電気帯びや、湿度が高い環境による用紙特性変化等により、ジャムが発生してしまう可能性があった。
画像形成装置にジャムが発生した場合、印刷を再開するためにはオペレーターが搬送路からジャム紙を取り除く必要がある。近年の画像形成装置内の各部品は高密度に配置されているため、オペレーターがジャム発生時にこれらを除去することが困難であり、その作業に時間がかかってしまう。そこで、ジャム処理時におけるオペレーターの負荷を軽減し、ユーザビリティを向上させるための技術が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a printer or a copying machine, jamming may occur due to static electricity due to the contact of the paper with plastic parts on the conveyance path, or changes in the paper characteristics due to a high humidity environment. It was.
When a jam occurs in the image forming apparatus, the operator needs to remove the jammed paper from the conveyance path in order to resume printing. Since parts in an image forming apparatus in recent years are arranged with high density, it is difficult for an operator to remove them when a jam occurs, and the work takes time. Thus, techniques for reducing the load on the operator during jam processing and improving usability have been proposed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

特開２００６−１０３８２９号公報JP 2006-103829 A 特開２００８−７４５８３号公報JP 2008-74583 A

ジャムの原因はすでに述べた理由だけでなく、画像形成装置の使用経過に伴う部品の不良化もジャムの原因になり得る。例えば、搬送ローラーの摩耗による用紙搬送能力の低下や、フラッパの突発的な爪折れ等が挙げられる。しかしながら、これら用紙搬送部品の不良化に伴うジャムが発生しても、オペレーターはその原因に気付く手段がなく、繰り返し同じジャムを再発させてしまうという問題がある。 The cause of the jam is not only the reason described above, but also the failure of the parts as the image forming apparatus is used can cause the jam. For example, there is a decrease in paper conveyance capability due to wear of the conveyance roller, a sudden nail breakage of the flapper, and the like. However, there is a problem that even if a jam occurs due to the failure of these paper conveying parts, the operator has no means to notice the cause and repeats the same jam repeatedly.

本発明は、用紙搬送部品の不良化に伴うジャムが発生した場合でも、画像形成装置がジャムの原因になり得る部品の点検をオペレーターに促すことを目的とする。また、本発明は、早期の段階で不良部品を特定することによって、繰り返しジャムが再発することを防ぐことを目的とする。 An object of the present invention is to prompt an operator to check a part that may cause a jam by an image forming apparatus even when a jam occurs due to a defect in a sheet conveying part. Another object of the present invention is to prevent repeated jams by identifying defective parts at an early stage.

本発明の画像形成装置は、画像形成装置にジャムが発生したとき、過去に発生した同一のジャムを検索する検索手段と、前記ジャム及び前記過去に発生した同一のジャムの発生時の関係と予め設定した規定値とに基づいて、ジャムの発生頻度が高いか否かを判断する判断手段と、前記判断手段により前記発生頻度が高いと判断された場合には、前記ジャムの原因となった可能性がある部品を特定する特定手段と、前記特定手段で特定された前記部品を通知する通知手段と、を有することを特徴とする。 The image forming apparatus according to the present invention includes a search unit that searches for the same jam that has occurred in the past when a jam has occurred in the image forming apparatus, a relationship between the jam and the occurrence of the same jam that has occurred in the past, and Judgment means for judging whether or not the occurrence frequency of the jam is high based on the set specified value, and if the occurrence frequency is judged to be high by the judgment means, the possibility of causing the jam It is characterized by having a specifying means for specifying a compatible part and a notifying means for notifying the part specified by the specifying means.

本発明の画像形成装置によれば、用紙搬送部品の不良化に伴うジャムが発生した場合でも、画像形成装置がジャムの原因になり得る部品の点検をオペレーターに促す。従って、本発明の画像形成装置によれば、早期の段階で不良部品を交換することができるので、繰り返しジャムが再発することを防ぐことができる。 According to the image forming apparatus of the present invention, even when a jam occurs due to a defective paper transport component, the image forming apparatus prompts an operator to check a component that may cause a jam. Therefore, according to the image forming apparatus of the present invention, defective parts can be replaced at an early stage, so that repeated jamming can be prevented.

画像形成装置１００のシステムブロック図である。2 is a system block diagram of the image forming apparatus 100. FIG. 画像形成装置１００の内部構成断面図である。2 is a cross-sectional view of an internal configuration of the image forming apparatus 100. FIG. ジャム履歴を示す図である。It is a figure which shows a jam log | history. ジャムが発生したときの動作例を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining an operation example when a jam occurs. ジャムの発生頻度を算出する方法を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the method of calculating the occurrence frequency of jam. 点検部品を特定する処理方法を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the processing method which specifies inspection components. ジャム処理画面を示す図である。It is a figure which shows a jam processing screen. 不良部品の点検画面を示す図である。It is a figure which shows the inspection screen of a defective part. ジャムの発生頻度を算出する別の方法を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining another method of calculating the occurrence frequency of jam. ジャム履歴を示す図である。It is a figure which shows a jam log | history. 点検部品を特定する別の処理方法を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining another processing method which specifies an inspection component. 不良部品の点検画面を示す図である。It is a figure which shows the inspection screen of a defective part.

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
図１は、画像形成装置１００の内部構成の一例を示す図である。
図１に示される画像形成装置１００は、スキャナ部１０１、外部Ｉ／Ｆ部１０２、プリンタ部１０３、操作部１０４、制御部１０５を備える。これに加え、画像形成装置１００は、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）１０６、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）１０７、ＨＤＤ（ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）１０８及び圧縮伸張部１０９を備える。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an internal configuration of the image forming apparatus 100.
An image forming apparatus 100 illustrated in FIG. 1 includes a scanner unit 101, an external I / F unit 102, a printer unit 103, an operation unit 104, and a control unit 105. In addition, the image forming apparatus 100 includes a ROM (Read Only Memory) 106, a RAM (Random Access Memory) 107, an HDD (Hard Disk Drive) 108, and a compression / decompression unit 109.

以下、各ユニットを説明する。スキャナ部１０１は、原稿画像を読み取り、読み取られた画像データを画像処理する。外部Ｉ／Ｆ部１０２は、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する。ＨＤＤ１０８は、様々に処理されるジョブデータを記憶することができる不揮発性メモリである。また、ＨＤＤ１０８は、スキャナ部１０１及び外部Ｉ／Ｆ部１０２の何れかから受付けた複数の印刷対象となるジョブの画像データを記憶することができる。プリンタ部１０３は、ＨＤＤ１０８に記憶された印刷対象のジョブのデータの印刷処理を印刷媒体に対して実行する。操作部１０４は、ユーザインタフェース画面（以下、ＵＩ画面と呼ぶ）を表示させる為の表示部を含む。 Each unit will be described below. The scanner unit 101 reads a document image and performs image processing on the read image data. The external I / F unit 102 transmits / receives image data to / from a facsimile, a network connection device, and an external dedicated device. The HDD 108 is a non-volatile memory that can store job data to be processed in various ways. The HDD 108 can store image data of a plurality of jobs to be printed received from either the scanner unit 101 or the external I / F unit 102. The printer unit 103 executes print processing of print target job data stored in the HDD 108 on the print medium. The operation unit 104 includes a display unit for displaying a user interface screen (hereinafter referred to as a UI screen).

また、画像形成装置１００は、スキャナ部１０１から受付けたジョブデータをＨＤＤ１０８を介してプリンタ部１０３で印刷するコピー機能を有する。画像形成装置１００は、外部装置から通信部の一例に該当する外部Ｉ／Ｆ部１０２を介して受付けたジョブデータをＨＤＤ１０８を介してプリンタ部１０３で印刷する印刷機能等も有する。なお、本形態の画像形成装置１００は、カラープリント可能な装置でも、モノクロプリント可能な装置でも、本形態で述べる各種制御を実行可能であるならば如何なる構成でも良い。 The image forming apparatus 100 also has a copy function for printing job data received from the scanner unit 101 by the printer unit 103 via the HDD 108. The image forming apparatus 100 also has a print function or the like for printing job data received from an external device via the external I / F unit 102 corresponding to an example of a communication unit by the printer unit 103 via the HDD 108. Note that the image forming apparatus 100 of this embodiment may be any device that can perform various controls described in this embodiment, whether it is a device capable of color printing or a device capable of monochrome printing.

画像形成装置１００が有する制御部（コントローラ部、或いは、ＣＰＵとも呼ぶ）１０５は、画像形成装置１００が有する各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。ＲＯＭ１０６には、後述するフローチャートの各種処理等を実行する為のプログラムを含む、本実施形態に必要とされる各種の制御プログラムが記憶されている。また、ＲＯＭ１０６には、ユーザインタフェース画面（以下、ＵＩ画面と呼ぶ）を含む、図に示す操作部１０４の表示部に各種のＵＩ画面を表示させる為の表示制御プログラムも記憶されている。制御部１０５がＲＯＭ１０６のプログラムを読出実行させることにより、本画像形成装置は本形態にて説明する各種の動作を実行する。ＲＯＭ１０６には、外部Ｉ／Ｆ１０２を介して外部装置から受信したＰＤＬ（ページ記述言語）コードデータを解釈し、ラスターイメージデータ（ビットマップ画像データ）に展開する動作を実行する為のプログラム等も記憶されている。これらは、ソフトウェアによって処理される。ＲＯＭ１０６は読み出し専用のメモリで、ブートシーケンスやフォント情報等のプログラムや上記のプログラム等各種プログラムが予め記憶されている。ＲＡＭ１０７は読み出し及び書き込み可能なメモリで、スキャナ部１０１や外部Ｉ／Ｆ１０２より送られてきた画像データや、各種プログラムや設定情報を記憶する。 A control unit (also referred to as a controller unit or CPU) 105 included in the image forming apparatus 100 comprehensively controls processes and operations of various units included in the image forming apparatus 100. The ROM 106 stores various control programs required for the present embodiment, including programs for executing various processes in the flowcharts described later. The ROM 106 also stores a display control program for displaying various UI screens on the display unit of the operation unit 104 shown in the drawing, including a user interface screen (hereinafter referred to as UI screen). When the control unit 105 reads out and executes the program stored in the ROM 106, the image forming apparatus executes various operations described in this embodiment. The ROM 106 also stores a program for executing an operation of interpreting PDL (page description language) code data received from an external device via the external I / F 102 and developing it into raster image data (bitmap image data). Has been. These are processed by software. The ROM 106 is a read-only memory, and stores various programs such as a boot sequence and font information, and the above programs. A RAM 107 is a readable / writable memory, and stores image data, various programs, and setting information transmitted from the scanner unit 101 and the external I / F 102.

ＨＤＤ１０８は、圧縮伸張部１０９によって圧縮された画像データを記憶する大容量の記憶装置である。ＨＤＤ１０８は、処理対象となるジョブのプリントデータ等複数のデータを保持可能に構成されている。制御部１０５は、スキャナ部１０１や外部Ｉ／Ｆ部１０２等の各種入力ユニットを介して入力された処理対象となるジョブのデータを、ＨＤＤ１０８から取得し、プリンタ部１０３でプリント可能に制御する。また、制御部１０５は、外部Ｉ／Ｆ１０２を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。このように制御部１０５は、ＨＤＤ１０８に格納した処理されるべきジョブデータを出力し、処理できるように制御する。圧縮伸張部１０９は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によってＲＡＭ１０７、ＨＤＤ１０８に記憶されている画像データ等を圧縮・伸張動作を行う。 The HDD 108 is a large-capacity storage device that stores the image data compressed by the compression / decompression unit 109. The HDD 108 is configured to hold a plurality of data such as print data of a job to be processed. The control unit 105 acquires job data to be processed input via various input units such as the scanner unit 101 and the external I / F unit 102 from the HDD 108 and controls the printer unit 103 to print the data. In addition, the control unit 105 performs control so that transmission to an external apparatus via the external I / F 102 is possible. In this way, the control unit 105 controls the job data stored in the HDD 108 to be processed and processed. The compression / decompression unit 109 compresses / decompresses image data stored in the RAM 107 and the HDD 108 by various compression methods such as JBIG and JPEG.

図２は、画像形成装置１００の内部構成断面図の一例を示す。本実施形態では、１ドラムタイプのカラーＭＦＰの構成について説明する。なお、４ドラムタイプのカラーＭＦＰ、白黒ＭＦＰも、本実施形態の画像形成装置の一例であるが、ここでは説明を割愛する。
図２の自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）２０１は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を１頁目の原稿から、ページ順に、順番に分離して、スキャナ２０２によって原稿走査するために原稿台ガラス上へ搬送する。スキャナ２０２は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像を読み取り、ＣＣＤによって画像データに変換する。回転多面鏡（ポリゴンミラー等）２０３は、前記画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム２０４に照射する。感光ドラム２０４上に前記レーザ光によって形成された潜像はトナーによって現像され、転写ドラム２０５上に貼り付けられた用紙に対してトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。４回の画像形成プロセスの後に、フルカラー画像形成された転写ドラム２０５上の用紙は、分離爪２０６によって分離され、定着前搬送器２０７によって定着器２０８へ搬送される。 FIG. 2 shows an example of a sectional view of the internal configuration of the image forming apparatus 100. In the present embodiment, the configuration of a one-drum type color MFP will be described. A four-drum type color MFP and a monochrome MFP are also examples of the image forming apparatus according to the present embodiment, but the description thereof is omitted here.
An automatic document feeder (ADF) 201 in FIG. 2 separates a bundle of documents set on the stacking surface of the document tray from the first page document in order of pages, and scans the document by the scanner 202. Transport onto the glass plate. A scanner 202 reads an image of a document conveyed on a platen glass and converts it into image data by a CCD. A rotary polygon mirror (polygon mirror or the like) 203 receives a light beam such as a laser beam modulated according to the image data, and irradiates the photosensitive drum 204 as reflected scanning light through a reflection mirror. The latent image formed by the laser beam on the photosensitive drum 204 is developed with toner, and the toner image is transferred to a sheet attached on the transfer drum 205. A series of image forming processes is sequentially performed on yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toners to form a full-color image. After four image forming processes, the sheet on the transfer drum 205 on which a full-color image has been formed is separated by the separation claw 206 and conveyed to the fixing device 208 by the pre-fixing conveying device 207.

定着器２０８は、ローラーやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。排紙フラッパ２０９は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、用紙の搬送方向を規定する。排紙フラッパ２０９が図中時計回りの方向に揺動しているときには、用紙は真直ぐに搬送され、排紙ローラー２１０によって機外へ排出される。一方、用紙の両面に画像を形成する際には、排紙フラッパ２０９が図中反時計回りの方向に揺動し、用紙は下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ２１１、反転ローラー２１２、反転ガイド２１３および両面搬送パス２１４を有する。 The fixing device 208 is configured by a combination of a roller and a belt, and includes a heat source such as a halogen heater, and melts and fixes the toner on the paper onto which the toner image has been transferred, by heat and pressure. The paper discharge flapper 209 is configured to be swingable about a swing shaft, and defines a paper transport direction. When the paper discharge flapper 209 is swinging in the clockwise direction in the figure, the paper is conveyed straight and is discharged out of the apparatus by the paper discharge roller 210. On the other hand, when forming images on both sides of the paper, the paper discharge flapper 209 swings counterclockwise in the figure, and the paper is routed downward and sent to the double-sided conveyance unit. The double-sided conveyance unit includes a reverse flapper 211, a reverse roller 212, a reverse guide 213, and a double-sided conveyance path 214.

反転フラッパ２１１は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、用紙の搬送方向を規定する。制御部１０５は、両面印刷ジョブを処理する場合、プリンタ部１０３で用紙の第１面にプリント済みの用紙を、反転フラッパ２１１を図中反時計回りの方向に揺動させ、反転ローラー２１２を介して、反転ガイド２１３へと送り込むよう制御する。そして、用紙後端が反転ローラー２１２に狭持された状態で反転ローラー２１２を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ２１１が図中時計回りの方向に揺動させる。かつ、反転ローラー２１２を逆方向に回転させる。これにより、その用紙をスイッチバックして搬送させ、用紙の後端と先端が入れ替わった状態で、その用紙を両面搬送パス２１４へと導くよう制御する。 The reverse flapper 211 is configured to be swingable about a swing shaft, and defines the paper transport direction. When processing a double-sided print job, the control unit 105 swings the reverse flapper 211 in the counterclockwise direction in FIG. Then, control is performed so as to feed into the reversing guide 213. Then, the reverse roller 212 is temporarily stopped in a state where the rear end of the sheet is held between the reverse rollers 212, and the reverse flapper 211 is continuously swung in the clockwise direction in the drawing. In addition, the reverse roller 212 is rotated in the reverse direction. Thereby, the sheet is switched back and conveyed, and control is performed so that the sheet is guided to the duplex conveyance path 214 in a state where the trailing edge and the leading edge of the sheet are switched.

両面搬送パス２１４に入った後、用紙は再給紙ローラー２１５によって再びレジストローラー２１６へと送り込まれる。このとき用紙は、１面目の転写工程とは反対の面が感光ドラムと対向する側になって送られてきている。そして、先述したプロセスと同様にしてその用紙の第１面に対して第２面目に画像を形成させる。そして、用紙の両面に画像が形成され、定着工程を経て排紙ローラー２１０を介して画像形成装置本体内部から機外へとその用紙を排出させる。制御部１０５が、以上のような一連の両面印刷シーケンスを実行することで、本画像形成装置は、両面印刷対象のジョブのデータの用紙の第１面と第２面の各面に対する両面印刷を実行することができる。 After entering the duplex conveyance path 214, the sheet is fed again to the registration roller 216 by the refeed roller 215. At this time, the sheet is fed with the side opposite to the transfer process on the first side facing the photosensitive drum. Then, an image is formed on the second side with respect to the first side of the paper in the same manner as described above. Then, images are formed on both sides of the sheet, and the sheet is discharged from the inside of the image forming apparatus main body to the outside through the sheet discharge roller 210 through a fixing process. When the control unit 105 executes a series of double-sided printing sequences as described above, the image forming apparatus performs double-sided printing on each of the first side and the second side of the paper of the job data to be printed on both sides. Can be executed.

給紙搬送部は、給紙ユニットおよび給送ユニットを備える。図に示されるように、給紙カセット２１７、２１８（例えば、夫々５００枚の用紙を収容可能）、ペーパーデッキ２１９（例えば、５０００枚の用紙を収納可能）、手差しトレイ２２０等は、印刷処理に使用される用紙を収納する給紙ユニットである。また、給紙ローラー２２１、レジストローラー２１６は、これら給紙ユニットに収納された用紙を給送する給送ユニットである。給紙カセット２１７、２１８、ペーパーデッキ２１９は、各種の用紙サイズ、または異なる素材でできた各種の用紙を、これらの給紙ユニット毎に区別して、セットできるように構成されている。 The paper feed transport unit includes a paper feed unit and a feed unit. As shown in the figure, the paper feed cassettes 217 and 218 (for example, each capable of storing 500 sheets), the paper deck 219 (for example, 5000 sheets can be stored), the manual feed tray 220 and the like are used for printing processing. It is a paper feed unit for storing paper to be used. The paper feeding roller 221 and the registration roller 216 are feeding units that feed the paper stored in these paper feeding units. The paper feed cassettes 217 and 218 and the paper deck 219 are configured so that various paper sizes or various papers made of different materials can be distinguished and set for each paper feed unit.

手差しトレイ２２０も、ＯＨＰ用紙等の特殊な用紙を含む各種の印刷媒体をセット可能に構成されている。給紙カセット２１７、２１８、ペーパーデッキ２１９、手差しトレイ２２０には、それぞれに給紙ローラー２２１が設けられ、１枚単位で用紙を連続的に給送可能に構成される。例えば、積載された用紙がピックアップローラーによって順次繰り出され、給紙ローラー２２１に対向して設けられる分離ローラーによって重送が防止されて用紙は１枚ずつ搬送ガイドへと送り出される。ここで、分離ローラーには搬送方向とは逆方向に回転させる駆動力が、例えばトルクリミッタを介して入力されている。給紙ローラーとの間に形成されるニップ部に用紙が１枚だけ進入しているときには、用紙に従動して搬送方向に回転する。 The manual feed tray 220 is also configured to be able to set various print media including special paper such as OHP paper. The paper feed cassettes 217 and 218, the paper deck 219, and the manual feed tray 220 are each provided with a paper feed roller 221 so that paper can be continuously fed one by one. For example, the stacked sheets are sequentially fed out by a pickup roller, and multi-feed is prevented by a separation roller provided opposite to the paper feed roller 221, and the sheets are sent out one by one to a conveyance guide. Here, a driving force for rotating the separation roller in a direction opposite to the conveyance direction is input through, for example, a torque limiter. When only one sheet enters the nip formed between the sheet feeding roller and the sheet, the sheet is driven to rotate in the transport direction.

一方、重送が発生している場合には、分離ローラーが搬送方向とは逆方向に回転することにより重送した用紙が戻され、最上部の１枚だけが送り出されるようになっている。送り出された用紙は搬送ガイドの間を案内され、複数の搬送ローラーによってレジストローラー２１６まで搬送される。このときレジストローラー２１６は停止しており、用紙の先端がレジストローラー２１６対で形成されるニップ部に突き当たり、用紙がループを形成し斜行が補正される。 On the other hand, when double feeding has occurred, the separation roller rotates in the direction opposite to the transport direction, whereby the double fed paper is returned, and only the uppermost sheet is fed out. The fed sheet is guided between the conveyance guides and conveyed to the registration roller 216 by a plurality of conveyance rollers. At this time, the registration roller 216 is stopped, the leading edge of the sheet hits the nip portion formed by the pair of registration rollers 216, the sheet forms a loop, and skew is corrected.

その後、画像形成部において感光ドラム２０４上に形成されるトナー像のタイミングに合わせて、レジストローラー２１６は回転を開始して用紙を搬送する。レジストローラー２１６により送られた用紙は、吸着ローラー２２２によって転写ドラム２０５の表面に静電気的に吸着される。定着器２０８から排出された用紙は、排出ローラー２１０を介して、画像形成装置１００から排出される。制御部１０５は、以上のような印刷プロセスを経て、印刷対象となるジョブを処理する。 Thereafter, in accordance with the timing of the toner image formed on the photosensitive drum 204 in the image forming unit, the registration roller 216 starts to rotate and conveys the sheet. The sheet fed by the registration roller 216 is electrostatically attracted to the surface of the transfer drum 205 by the adsorption roller 222. The paper discharged from the fixing device 208 is discharged from the image forming apparatus 100 via the discharge roller 210. The control unit 105 processes a job to be printed through the above printing process.

また制御部１０５は、ネットワーク等の外部Ｉ／Ｆ１０２を介してユーザから受付けた印刷ジョブを実行することもできる。制御部１０５は、処理対象のジョブの印刷データを、先頭ページから順番にＨＤＤ１０８に記憶させ、かつ、先頭ページから順番にＨＤＤ１０８からそのジョブの印刷データを読み出して、用紙上にその印刷データの画像を形成させる。 The control unit 105 can also execute a print job received from the user via the external I / F 102 such as a network. The control unit 105 stores the print data of the job to be processed in the HDD 108 sequentially from the first page, reads out the print data of the job from the HDD 108 sequentially from the first page, and prints the image of the print data on the paper. To form.

画像形成装置１００は、用紙搬送路上に用紙センサ２２３〜２２９を有する。用紙センサ２２３〜２２９は、用紙搬送路上の異なる位置にそれぞれ設置され、用紙が通過したかどうかを検知することができる。例えば、給紙カセット２１７から用紙が給紙されると、給紙ローラー２２１を通り用紙センサ２２３で用紙の通過が検知される。しかし、給紙ローラー２２１が摩耗などの原因により用紙を搬送できない場合、用紙は用紙センサ２２３まで到達しないためセンサは用紙を検知することができない。このとき制御部１０５は、給紙カセット２１７から給紙したはずの用紙が規定時間内に用紙センサ２２３で検知できないため、ジャムが発生したと判断する。 The image forming apparatus 100 includes paper sensors 223 to 229 on the paper transport path. The paper sensors 223 to 229 are installed at different positions on the paper transport path, and can detect whether or not the paper has passed. For example, when a sheet is fed from the sheet feeding cassette 217, the sheet sensor 223 detects the passage of the sheet through the sheet feeding roller 221. However, when the paper feed roller 221 cannot transport the paper due to wear or the like, the paper cannot reach the paper sensor 223 and the sensor cannot detect the paper. At this time, the control unit 105 determines that a jam has occurred because the sheet sensor 223 cannot detect the sheet that should have been fed from the sheet feeding cassette 217 within a specified time.

ここで制御部１０５が、ジャムと判断した場合、その記録をジャム履歴としてデータベース化してＨＤＤ１０８に保持する。このジャム履歴の一例を図３に示す。ジャム履歴３００は、番号３０１、日付３０２、ジャムコード３０３、用紙サイズ３０４、用紙センサカウンタ３０５から成る。番号３０１はジャム発生履歴の通し番号である。番号はジャムが発生したタイミングが新しいものから割り振られる。日付３０２はジャムが発生した日付である。ここでは日付のみであるが発生時間等も記録されてもよい。ジャムコード３０３はジャムの発生箇所および発生状態（例えば、用紙サイズ）を一意に特定するためのジャム識別番号である。用紙サイズ３０４はジャムが発生した用紙のサイズである。なお、ジャムコードに、発生箇所および発生状況以外の詳細な情報を含ませることも可能である。用紙センサカウンタ３０５は、ジャムを検知した用紙センサ２２３〜２２９が個別に保持しているカウンタ値であり、それぞれのセンサが用紙を検知した値を示す。なお、このジャム履歴３００は操作部１０４を用いて表示し、オペレーターが確認することも可能である。 If the control unit 105 determines that a jam has occurred, the control unit 105 creates a database as a jam history and stores it in the HDD 108. An example of the jam history is shown in FIG. The jam history 300 includes a number 301, a date 302, a jam code 303, a paper size 304, and a paper sensor counter 305. A number 301 is a serial number of the jam occurrence history. Numbers are assigned starting from the most recent jam occurrence. A date 302 is a date when the jam occurs. Although only the date is shown here, the occurrence time and the like may also be recorded. The jam code 303 is a jam identification number for uniquely specifying the location and state of occurrence of a jam (for example, paper size). The paper size 304 is the size of the paper on which the jam has occurred. It is also possible to include detailed information other than the occurrence location and the occurrence status in the jam code. The paper sensor counter 305 is a counter value individually held by the paper sensors 223 to 229 that have detected a jam, and indicates the value at which each sensor has detected a paper. The jam history 300 is displayed using the operation unit 104 and can be confirmed by the operator.

（実施例１）
以下、図４〜６は画像形成装置１００でジャムが発生したときの動作例を説明するフローチャートである。ここでは、これらのフローチャートを用いて本発明の実施例１を説明する。
図４において、制御部１０５は、用紙搬送路でジャムが発生したと検知すると（Ｓ４００）、操作部１０４にジャム処理画面を表示し、オペレーターにジャム紙を取り除く旨を伝える（Ｓ４０１）。このときの画面の一例を図７（Ａ）に示す。次に制御部１０５は、ジャムの発生頻度の算出手段として機能し、Ｓ４０２にて、今発生したジャムの発生頻度を算出する。この算出方法の一例を図５に示す。 Example 1
4 to 6 are flowcharts for explaining an operation example when a jam occurs in the image forming apparatus 100. FIG. Here, Embodiment 1 of the present invention will be described using these flowcharts.
In FIG. 4, when the control unit 105 detects that a jam has occurred in the paper conveyance path (S400), the control unit 105 displays a jam processing screen on the operation unit 104 and notifies the operator that the jammed paper is to be removed (S401). An example of the screen at this time is shown in FIG. Next, the control unit 105 functions as a means for calculating the occurrence frequency of a jam, and in S402, calculates the occurrence frequency of the jam that has just occurred. An example of this calculation method is shown in FIG.

Ｓ５０１において、制御部１０５はＨＤＤ１０８を介して今回発生したジャムの用紙センサカウンタ３０５の値を取得する。図３の例では番号３０１の「１」の用紙センサカウンタの値「２０４４１」を取得することになる。ここで、制御部１０５はジャムの検索手段として機能する。すなわち、制御部１０５は、今回発生したジャムと同一のジャム（同一のジャムコードを有するジャム）が過去に発生しているかをジャム履歴３００から調べる（Ｓ５０２）。より詳細には、制御部１０５は、今回発生したジャムのジャムコード「Ａ４２２」と同じジャムコードを持つジャムをジャム履歴３００から検索する。図３の例では番号３０１の「３」に該当するジャムコード３０３が「Ａ４２２」で一致するため、制御部１０５は、番号３０１の「３」である直前のジャムを、同一のジャムと認定する。続いて、制御部１０５は、番号３０１の用紙センサカウンタ３０５のカウンタ値「２００００」を取得する（Ｓ５０３）。 In step S <b> 501, the control unit 105 acquires the value of the paper sensor counter 305 for the jam that has occurred this time via the HDD 108. In the example of FIG. 3, the value “20441” of the sheet sensor counter of the number 301 “1” is acquired. Here, the control unit 105 functions as a jam search unit. That is, the control unit 105 checks from the jam history 300 whether the same jam as the jam that has occurred this time (the jam having the same jam code) has occurred in the past (S502). More specifically, the control unit 105 searches the jam history 300 for a jam having the same jam code as the jam code “A422” of the jam that has occurred this time. In the example of FIG. 3, since the jam code 303 corresponding to “3” of the number 301 matches with “A422”, the control unit 105 recognizes the jam immediately before “3” of the number 301 as the same jam. . Subsequently, the control unit 105 acquires a counter value “20000” of the sheet sensor counter 305 of number 301 (S503).

次に、制御部１０５はジャムの発生頻度の判断手段として機能する。すなわち、制御部１０５は取得した２つの用紙センサカウンタ３０５の値の関係（例えば、差分）に基づいて（Ｓ５０４）、その差分からそのジャムの発生頻度が高いか低いか判断する（Ｓ５０５）。ジャム発生頻度の算出方法は、制御部１０５がその差分と予め設定した規定値、例えば１０００、とを比較し、差分が規定値を下回る場合は頻度が高い、または差分が規定値を上回る場合は頻度が低いと判断する。ここでＳ５０２にて同一のジャムコードを有するジャムがジャム履歴３００上に無い場合は、制御部１０５は過去に同一のジャムが発生していないと判断し、発生頻度が低いと判断する。その後、図４のＳ４０３に進む。Ｓ４０３において、ジャムの発生頻度が高い場合はＳ４０４に進む。 Next, the control unit 105 functions as a means for determining the occurrence frequency of a jam. That is, the control unit 105 determines whether the occurrence frequency of the jam is high or low from the difference (S504) based on the relationship (for example, difference) between the values of the two acquired sheet sensor counters 305 (S505). The method for calculating the jam occurrence frequency is that the control unit 105 compares the difference with a preset specified value, for example, 1000, and the frequency is high when the difference is less than the specified value, or when the difference exceeds the specified value. Judge that the frequency is low. If there is no jam having the same jam code in the jam history 300 in S502, the control unit 105 determines that the same jam has not occurred in the past, and determines that the occurrence frequency is low. Thereafter, the process proceeds to S403 in FIG. If the occurrence frequency of the jam is high in S403, the process proceeds to S404.

次に、制御部１０５は、ジャムの原因となった部品の特定手段として機能する。Ｓ４０４では、制御部１０５は、ジャムが発生した原因となる部品を特定する処理を行う。この処理方法の一例を図６に示す。Ｓ６０１にて、制御部１０５はジャムの発生位置を特定する。次にそのジャム発生位置から点検が必要な部品を特定する（Ｓ６０２）。例えば定着機の排紙口に取り付けられた用紙センサ２２６で検知したジャムであれば、点検が必要な部品は定着ユニットとなる。これらのジャム発生位置と点検が必要な部品の対応はＨＤＤ１０８に保持されている。その後、図４のＳ４０５に進む。 Next, the control unit 105 functions as means for identifying the component that caused the jam. In step S <b> 404, the control unit 105 performs processing for identifying a component that causes a jam. An example of this processing method is shown in FIG. In step S601, the control unit 105 identifies a jam occurrence position. Next, a part requiring inspection is specified from the jam occurrence position (S602). For example, if a jam is detected by a paper sensor 226 attached to the paper discharge port of the fixing machine, the part that needs to be inspected is a fixing unit. The correspondence between the jam occurrence position and the parts that need to be inspected is held in the HDD 108. Thereafter, the process proceeds to S405 in FIG.

次に、制御部１０５は、特定された部品の通知手段として機能する。Ｓ４０５では、制御部１０５は部品の点検をオペレーターに促すために、ジャム処理画面７００に部品点検ボタン７０１を追加的に表示する。この画面を図７（Ｂ）に示す。オペレーターによって部品点検ボタン７０１が押されると、図８に示す部品点検画面８００に切り替わる。この画面はジャムの原因となった部品を通知し、さらに印刷再開ボタン８０１と印刷中止ボタン８０２を有している。オペレーターは、この画面で通知されている部品に不良が無いかを実際に確認する。オペレーターは、部品に不良が無かった場合は印刷再開ボタン８０１を押す。続いてＳ４０７に進む。ステップＳ４０７にて、制御部１０５はジャム処理が完了したかどうかを判断し、ジャム処理が完了したら印刷を再開する（Ｓ４０８）し、一連のジャム処理を終了する（Ｓ４１０）。 Next, the control unit 105 functions as a notification unit for the specified component. In step S <b> 405, the control unit 105 additionally displays a component inspection button 701 on the jam processing screen 700 in order to prompt the operator to check the component. This screen is shown in FIG. When the part inspection button 701 is pressed by the operator, the screen is switched to a part inspection screen 800 shown in FIG. This screen notifies the part that caused the jam, and further includes a print restart button 801 and a print cancel button 802. The operator actually confirms whether there are any defects in the parts notified on this screen. The operator presses a print restart button 801 when there is no defect in the part. Then, it progresses to S407. In step S407, the control unit 105 determines whether or not the jam processing is completed. When the jam processing is completed, printing is resumed (S408), and a series of jam processing ends (S410).

一方、Ｓ４０６にて、オペレーターによる部品点検で部材の摩耗や折れなどのジャム原因になる可能性が高い部材が見つかった場合、オペレーターは印刷中止ボタン８０２を押す。これによりＳ４０９に進み、制御部１０５は画像形成装置１００の印刷処理を中止し、一連のジャム処理を終了する（Ｓ４１０）。
以上のことにより、オペレーターは不良化した部品を早期に発見でき、無用なジャムの再発を防ぐことができる。また、不良化した部品の交換等をサービスマンに連絡することにより、早期の問題解決につなげることができる。 On the other hand, if a member having a high possibility of causing a jam such as wear or breakage of the member is found in the part inspection by the operator in S406, the operator presses the print cancel button 802. As a result, the process proceeds to S409, where the control unit 105 stops the printing process of the image forming apparatus 100 and ends a series of jam processes (S410).
As a result, the operator can find the defective parts at an early stage and prevent the recurrence of unnecessary jams. In addition, it is possible to solve the problem at an early stage by notifying the service person of replacement of the defective part.

（実施例２）
次に、図９及び図１０を用いて本発明の実施例２を説明する。なお、図９のフローチャートは図４で説明したＳ４０２の詳細な動作例の一つであり、これ以外の動作は図４で説明した実施例１と同様なので、ここでは説明を省略する。
図９に示されるように、Ｓ９０１において制御部１０５は、ＨＤＤ１０８を介して今回発生したジャムの情報を取得する。図１０のジャム履歴１００の例では番号１００１の「１」のジャム情報である。次に、Ｓ９０２において、制御部１０５は、今回発生したジャムの１回前に発生したジャムの情報を取得する。図１０のジャム履歴１０００の例では、番号１００１の「２」のジャム情報である。 (Example 2)
Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10. The flowchart in FIG. 9 is one of the detailed operation examples of S402 described in FIG. 4, and the other operations are the same as those in the first embodiment described in FIG.
As illustrated in FIG. 9, in step S <b> 901, the control unit 105 acquires information on a jam that has occurred this time via the HDD 108. In the example of the jam history 100 in FIG. 10, the jam information is “1” of the number 1001. Next, in step S902, the control unit 105 acquires information on a jam that occurred one time before the jam that occurred this time. In the example of the jam history 1000 in FIG. 10, the jam information is “2” of the number 1001.

次にステップ９０３において制御部１０５は、今回のジャムと前回のジャムのジャムコード１００３が一致するかを調べる。ここでは番号１００１の「１」と「２」のジャムコード１００３はそれぞれ「Ａ４２２」と「Ｂ４２２」であり一致しない。一致しない場合、ステップＳ９０６に進み、そのジャムがパワーオンジャムかどうかを調べる。ここでパワーオンジャムとは、用紙搬送中に発生するジャムではなく、画像形成装置１００の電源を入れたときから用紙搬送路内にジャム用紙が存在する場合のジャムを示す。 Next, in step 903, the control unit 105 checks whether the jam code 1003 of the current jam matches the jam of the previous jam. Here, the jam codes 1003 of the numbers 1001 “1” and “2” are “A422” and “B422”, respectively, which do not match. If they do not match, the process proceeds to step S906, and it is checked whether the jam is a power-on jam. Here, the power-on jam is not a jam that occurs during sheet conveyance, but a jam when a jam sheet exists in the sheet conveyance path from when the image forming apparatus 100 is turned on.

本実施例ではパワーオンジャムのジャムコードは「Ｂ」から始まるコードとして定義する。つまり番号１００１の「２」のジャムはジャムコードが「Ｂ」から始まる「Ｂ４２２」であるためパワーオンジャムであると判断できる。この場合、制御部１０５はもうひとつ前のジャム情報、すなわち今回発生したジャムの２回前に発生したジャム情報を取得し（Ｓ９０７）、今回発生したジャムと一致するかどうかを比較する（Ｓ９０３）。つまりここでは、ジャム履歴１０００の番号１００１の「１」と「３」のジャムコードを比較することになる。ジャムコードは両者ともに「Ａ４２２」で一致するため、Ｓ９０４に進む。 In this embodiment, the power-on jam code is defined as a code starting with “B”. That is, the jam “2” of the number 1001 can be determined to be a power-on jam because the jam code is “B422” starting from “B”. In this case, the control unit 105 acquires the jam information one previous time, that is, the jam information that occurred twice before the current jam (S907), and compares it with the jam that occurred this time (S903). . That is, here, the jam codes of “1” and “3” of the number 1001 of the jam history 1000 are compared. Since both jam codes match with “A422”, the process proceeds to S904.

次に制御部１０５は、取得した２つの用紙センサカウンタの差分を取り（Ｓ９０４）、その値からジャムの発生頻度が高いか低いかを判断し（Ｓ９０５）、図４のＳ４０３に進む。その後のフローは実施例１と同様である。またＳ９０５の頻度の算出方法も実施例１と同様に、予め設定した規定値、例えば１０００、と比較して算出すればよい。一方、Ｓ９０３で前回のジャムと一致せず、Ｓ９０６でパワーオンジャムでも無いと判断された場合は、Ｓ９０５で今回の用紙センサカウンタの値のみでジャムの発生頻度が高いか低いかを判断することになる。
このように、本実施例では、パワーオンジャムを除外して、同一のジャムを特定し、ジャムの発生頻度を算出する。したがって、実施例１と比べて計算処理コストやプログラムで必要なメモリコストなどを低く抑えることができ、特に画像形成装置１００のジャムセンサが少なく機器装備も安価で低機能な場合に有効な手段である。 Next, the control unit 105 calculates the difference between the two acquired sheet sensor counters (S904), determines whether the occurrence frequency of the jam is high or low from the value (S905), and proceeds to S403 in FIG. The subsequent flow is the same as in the first embodiment. Also, the frequency calculation method of S905 may be calculated by comparing with a preset specified value, for example, 1000, as in the first embodiment. On the other hand, if it is determined in S903 that the jam does not coincide with the previous jam and that it is not a power-on jam in S906, it is determined in S905 whether the occurrence frequency of the jam is high or low only by the value of the current paper sensor counter. become.
As described above, in this embodiment, power-on jams are excluded, the same jam is specified, and the occurrence frequency of the jam is calculated. Accordingly, it is possible to reduce the calculation processing cost and the memory cost required for the program as compared with the first embodiment, and it is an effective means especially when the jam sensor of the image forming apparatus 100 is few and the equipment is inexpensive and has a low function. is there.

（実施例３）
次に、図１１のフローチャートを用いて本発明の実施例３を説明する。なお、図１１のフローチャートは、図４で説明したＳ４０４の詳細な動作例の一つであり、これ以外の動作はすでに説明した実施例１及び実施例２と同様なので、説明を省略する。
図１１のＳ１１０１において、制御部１０５はジャム履歴３００から今回発生したジャム情報を取得し、ジャムコード１００３からジャムの発生位置を特定し、用紙サイズ１００４からジャムの用紙の種類、例えば用紙サイズを特定する（Ｓ１１０１、Ｓ１１０２）。次に制御部１０５はジャムの発生タイミングを調べる（Ｓ１１０３）。ここで、ジャムの発生タイミングとは、ジャム紙の前に搬送された用紙がジャム紙と同じサイズという状況か、あるいは異なるサイズという状況かを示す。 (Example 3)
Next, Embodiment 3 of the present invention will be described using the flowchart of FIG. Note that the flowchart of FIG. 11 is one of detailed operation examples of S404 described with reference to FIG. 4, and other operations are the same as those of the first and second embodiments already described, and thus the description thereof is omitted.
In S1101 of FIG. 11, the control unit 105 acquires the jam information that has occurred this time from the jam history 300, identifies the jam occurrence position from the jam code 1003, and identifies the type of the jammed paper, eg, the paper size, from the paper size 1004. (S1101, S1102). Next, the control unit 105 checks the occurrence timing of the jam (S1103). Here, the jam occurrence timing indicates whether the paper conveyed before the jammed paper has the same size as the jammed paper or a different size.

次に、ステップＳ１１０４にて、これらの情報を用いて点検が必要な部品を特定する（Ｓ１１０４）。例えば、転写ドラム２０５の入口前の用紙センサ２２４で検知したジャムである場合は、点検する部品は転写ドラム前の搬送ユニットである。さらには、ジャム紙のサイズに応じて点検する部品を変更してもよい。たとえばＡ４であった場合は搬送ユニットのローラーのみであるが、Ａ３であった場合はローラーに加えてフラッパも点検する等である。さらにジャムの発生タイミングがＡ４からＡ３に切り替わった場合に発生しているのであれば、搬送ローラーの摩耗による搬送力低下が強く疑われる。これらのジャム情報と点検が必要な部品および部材の対応はＨＤＤ１８に保持されている。その後、図４のＳ４０５に進む。
なおこの例の場合、Ｓ４０５では部品点検画面で搬送ローラーの点検を促すような追加メッセージを出す。図１２にこのときの画面を示す。この追加メッセージによってオペレーターは容易にジャム原因となる不良部品を見つけることができ、利便性が向上する。 Next, in step S1104, the parts that need to be inspected are specified using these pieces of information (S1104). For example, when the jam is detected by the paper sensor 224 before the entrance of the transfer drum 205, the part to be inspected is a transport unit before the transfer drum. Furthermore, the parts to be inspected may be changed according to the size of the jammed paper. For example, when it is A4, only the rollers of the transport unit are used, but when it is A3, the flapper is inspected in addition to the rollers. Furthermore, if it occurs when the jam generation timing is switched from A4 to A3, a decrease in the conveyance force due to the wear of the conveyance roller is strongly suspected. The correspondence between the jam information and the parts and members that need to be inspected is held in the HDD 18. Thereafter, the process proceeds to S405 in FIG.
In this example, in S405, an additional message that prompts inspection of the transport roller is issued on the component inspection screen. FIG. 12 shows the screen at this time. This additional message allows the operator to easily find a defective part that causes a jam, which improves convenience.

（その他の実施例）
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステムに供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）がコンピュータプログラムを読み出して実行する処理である。この場合、そのプログラム、及び該プログラムを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。 (Other examples)
The present invention can also be realized by executing the following processing. That is, software (program) that realizes the functions of the above-described embodiments is supplied to a system via a network or various storage media, and the computer (or CPU, MPU, etc.) of the system or apparatus reads and executes the computer program. It is processing to do. In this case, the program and the storage medium storing the program constitute the present invention.

Claims

画像形成装置にジャムが発生したとき、過去に発生した同一のジャムを検索する検索手段と、
前記ジャム及び前記過去に発生した同一のジャムの発生時の関係と予め設定した規定値とに基づいて、ジャムの発生頻度が高いか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段により前記発生頻度が高いと判断された場合には、前記ジャムの原因となった可能性がある部品を特定する特定手段と、
前記特定手段で特定された前記部品を通知する通知手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 Search means for searching for the same jam that has occurred in the past when a jam occurs in the image forming apparatus;
Judgment means for judging whether or not the occurrence frequency of the jam is high based on the relationship between the occurrence of the jam and the same jam that has occurred in the past and a preset specified value;
If it is determined by the determining means that the occurrence frequency is high, a specifying means for specifying a part that may have caused the jam;
Notification means for notifying the part specified by the specifying means;
An image forming apparatus comprising:

前記判断手段は、前記ジャムが発生したときのカウンタ値と、前記過去に発生した同一のジャムが発生したときのカウンタ値との差分が前記規定値を上回っているかに基づいて、ジャムの発生頻度が高いか否かを判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The determination means determines whether or not a jam occurrence frequency is based on whether a difference between a counter value when the jam occurs and a counter value when the same jam that occurred in the past exceeds the specified value. The image forming apparatus according to claim 1, wherein it is determined whether or not the image quality is high.

前記判断手段は、ジャムの発生頻度を求めるために用いる過去に発生したジャムとして、パワーオンジャムを除外することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the determination unit excludes power-on jams as jams that have occurred in the past used to determine the occurrence frequency of jams.

前記特定手段は、用紙の種類に基づいて前記ジャムの原因となった可能性がある部品を特定することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the specifying unit specifies a part that may cause the jam based on a type of paper.

前記特定手段は、ジャムの発生位置に基づいて前記ジャムの原因となった可能性がある部品を特定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the specifying unit specifies a part that may cause the jam based on a jam occurrence position. 6.

画像形成装置にジャムが発生したとき、過去に発生した同一のジャムを検索する検索工程と、
前記ジャム及び前記過去に発生した同一のジャムの発生時の関係と予め設定した規定値とに基づいて、ジャムの発生頻度が高いか否かを判断する判断工程と、
前記発生頻度が高いと判断された場合には、前記ジャムの原因となった可能性がある部品を特定する特定工程と、
前記特定された前記部品を通知する通知手段と、を有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。 When a jam occurs in the image forming apparatus, a search process for searching for the same jam that has occurred in the past;
A determination step of determining whether or not the occurrence frequency of the jam is high based on a relationship between the occurrence of the jam and the same jam that has occurred in the past and a preset specified value;
If it is determined that the occurrence frequency is high, a specific step of identifying a part that may have caused the jam;
An image forming apparatus control method comprising: notification means for notifying the specified component.

前記判断工程では、前記ジャムが発生したときのカウンタ値と、前記過去に発生した同一のジャムが発生したときのカウンタ値との差分が前記規定値を上回っているかに基づいて、ジャムの発生頻度が高いか否かが判断されることを特徴とする請求項７に記載の制御方法。 In the determining step, the occurrence frequency of a jam is based on whether a difference between a counter value when the jam occurs and a counter value when the same jam that has occurred in the past exceeds the specified value. The method according to claim 7, wherein it is determined whether or not the value is high.

請求項１乃至５のいずれか１項に記載の手段としてコンピュータを機能させることを特徴とするコンピュータプログラム。 A computer program for causing a computer to function as the means according to claim 1.