JP2013025122A - Method for releasing contact lens from mold - Google Patents
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Description
本発明は、コンタクトレンズを樹脂成形型より離型する方法に関する。 The present invention relates to a method for releasing a contact lens from a resin mold.
コンタクトレンズは、ハードコンタクトレンズ（以下、ＨＣＬ）と、ソフトコンタクトレンズ（以下、ＳＣＬ）とに大別されるが、ＨＣＬは装用時の異物感が強いため、コンタクトレンズ使用者の多くは、装用感に優れるＳＣＬを選択する傾向にある。 Contact lenses are broadly classified into hard contact lenses (hereinafter referred to as HCL) and soft contact lenses (hereinafter referred to as SCL). Since HCL has a strong sense of foreign matter when worn, many contact lens users wear it. There is a tendency to select an SCL that is excellent in feeling.
コンタクトレンズを安全に装用するためには、角膜への酸素供給が要求される。しかし、ＳＣＬは、酸素透過性が十分でなく、長時間の装用時の角膜細胞の酸素欠乏状態が問題となっていた。さらに、ＳＣＬはコンタクトレンズ中の水分に菌が繁殖しやすい傾向があるため、十分なケアを施さない場合、眼組織に対し重篤な問題を及ぼすことがある。 In order to wear the contact lens safely, oxygen supply to the cornea is required. However, SCL has insufficient oxygen permeability, and the oxygen-deficient state of corneal cells during prolonged wearing has been a problem. Furthermore, since SCL tends to propagate bacteria in the water in the contact lens, it may cause serious problems to the eye tissue if sufficient care is not taken.
装用感および安全性を向上させたものとして、非含水性軟質系の素材であるアクリル酸エステル系コンタクトレンズ（以下、ＡＣＬ）がある。しかしＡＣＬは、繁殖菌が少ないものの、依然として酸素透過性は低く、その上、アクリル酸エステル系材料特有の表面の粘着性も問題となる。表面の粘着性の高さは、コンタクトレンズ表面への汚れの付着の原因となるばかりか、取扱いに不都合を生じる等好ましくない面が多い。 As an example of improving wear feeling and safety, there is an acrylate contact lens (hereinafter referred to as ACL) which is a non-hydrous soft material. However, although ACL has few propagating bacteria, it still has a low oxygen permeability, and in addition, there is a problem of surface tackiness peculiar to acrylate-based materials. The high tackiness of the surface not only causes dirt on the contact lens surface but also has many undesirable aspects such as inconvenience in handling.
そこで最近では、十分な酸素透過性と高い柔軟性を併せ持つ、非含水性の軟質酸素透過性コンタクトレンズ（以下、ＦＧＰＣＬ）や、シリコーン系モノマーを構成成分に有する含水性の酸素透過性コンタクトレンズ、いわゆるシリコーンハイドロゲルコンタクトレンズ（以下、ＳＨＧＣＬ）といった素材が登場している。 Therefore, recently, a non-hydrous soft oxygen-permeable contact lens (hereinafter referred to as FGPCL) having sufficient oxygen permeability and high flexibility, a hydrous oxygen-permeable contact lens having a silicone-based monomer as a component, Materials such as so-called silicone hydrogel contact lenses (hereinafter, SHGCL) have appeared.
ところで、コンタクトレンズの製造方法には、レースカット製法とモールド製法がある。モールド製法は、大量生産に適した製法であり、「使い捨てタイプ」や「頻回交換タイプ」などの多量枚数の生産を必要とするコンタクトレンズの生産方法の主流となっている。 Incidentally, the contact lens manufacturing method includes a lace cut manufacturing method and a mold manufacturing method. The mold manufacturing method is a manufacturing method suitable for mass production, and has become the mainstream of contact lens production methods that require the production of a large number of sheets such as “disposable type” and “frequent replacement type”.
モールド製法は、雄型と雌型の間でコンタクトレンズ材料を重合し形成する方法であり、両型を分離した後、一方の型に付着するコンタクトレンズを離型する必要がある。 The mold manufacturing method is a method in which a contact lens material is polymerized and formed between a male mold and a female mold. After separating both molds, it is necessary to release a contact lens attached to one mold.
この離型手段として、ＳＣＬの場合、成形型のコンタクトレンズ付着部以外を押圧し変形させ、コンタクトレンズの付着面に生じる空隙を起点として離型する方法や、レンズ材料を低濃度のアルコール水溶液により膨潤させて離型する方法が知られている。 As the mold release means, in the case of SCL, a method of pressing and deforming parts other than the contact lens adhering portion of the mold and releasing the void from the contact lens adhering surface as a starting point, or using a low concentration alcohol aqueous solution for the lens material A method of swelling and releasing the mold is known.
ＡＣＬ、ＦＧＰＣＬ、およびＳＨＧＣＬもまたモールド製法で形成される。しかし、これらのコンタクトレンズは、配合する原料モノマーの影響により、重合完了時に軟質性かつ非常に高い表面粘着性を有しており、さらに水に対する膨潤性がないか非常に低いという特性を有している。そのため、これらのコンタクトレンズの離型に、ＳＣＬで一般的に用いる方法を適用したとしても容易に行えない。そこで、異なる方法が用いられているが、それらの方法は多くの問題を有している。 ACL, FGPCL, and SHGCL are also formed by a mold manufacturing method. However, these contact lenses have the property that they are soft and have very high surface tackiness upon completion of polymerization due to the influence of the raw material monomer to be blended, and also have no or very low swellability to water. ing. Therefore, even if a method generally used in SCL is applied to the release of these contact lenses, it cannot be easily performed. Therefore, different methods are used, but these methods have many problems.
例えば、ピンセットなどを用いて、レンズ周辺部からコンタクトレンズを成形型から引き剥がす方法がある。しかし、この方法は作業性が悪く量産化には不向きであり、さらにコンタクトレンズ自体に損傷を与える恐れがあり好ましくない。 For example, there is a method in which a contact lens is peeled off from a mold using a tweezers or the like. However, this method is not preferable because it has poor workability and is not suitable for mass production and may damage the contact lens itself.
また、アルコール溶液を用いた膨潤離型方法がある。ＳＣＬの場合、水に対する膨潤性が高いため、水で希釈した低アルコール濃度の溶液での離型が可能である。しかし、水に対する膨潤性がないか非常に低いＡＣＬ、ＦＧＰＣＬ、およびＳＨＧＣＬの場合、極めて高濃度のアルコール溶液を使用しなければならない。高濃度のアルコールは、作業時の安全性に課題を有するばかりか、廃棄にあたり、希釈や燃焼などの処理を施すか、専門の廃棄物処理業者に収集を依頼しなければならず、製造コスト面においても課題を有することとなる。 There is also a swelling mold release method using an alcohol solution. In the case of SCL, since the swellability with respect to water is high, mold release with a solution having a low alcohol concentration diluted with water is possible. However, in the case of ACL, FGPCL, and SHGCL, which have no or very low swellability with respect to water, very concentrated alcohol solutions must be used. High-concentration alcohol not only has problems in safety during work, but also has to be disposed of by disposal, dilution, combustion, etc., or commissioned to be collected by a specialized waste disposal contractor. There will also be problems.
さらに、これらの素材は、強い表面粘着性により、成形型への付着性が極めて高いため、高濃度のアルコール溶液に浸漬した場合でも容易に膨潤せず、効率的に離型するためには、超音波処理を併用する必要がある。ところが、アルコールで膨潤したコンタクトレンズは非常に脆く、超音波の振動の影響による破損の発生が多い。 Furthermore, because these materials have extremely high adhesion to the mold due to strong surface adhesion, they do not swell easily even when immersed in a high-concentration alcohol solution. It is necessary to use ultrasonic treatment together. However, contact lenses swollen with alcohol are very brittle, and are often damaged by the influence of ultrasonic vibration.
そこで、ＡＣＬ、ＦＧＰＣＬ、およびＳＨＧＣＬを成形型から離型するのに適した方法として、液体窒素や液体ヘリウムを用いて直接的あるいは間接的にコンタクトレンズを冷却することにより、コンタクトレンズポリマーの温度を低下し、分子易動性を減少させて、レンズと型との付着性を低下させて離型する方法が知られている（特許文献１を参照）。また、離型の際の破損や、異物の混入を防ぐための方法として、成形型を離型した際に、雄型または雌型の一方にコンタクトレンズのみを残して、冷却したレンズ型を再度加熱することによりコンタクトレンズを成形型より離型する方法および装置が知られている（特許文献２を参照）。 Therefore, as a method suitable for releasing ACL, FGPCL, and SHGCL from the mold, the temperature of the contact lens polymer is decreased by directly or indirectly cooling the contact lens using liquid nitrogen or liquid helium. There is known a method of reducing the molecular mobility and decreasing the adhesion between the lens and the mold to release the mold (see Patent Document 1). In addition, as a method to prevent breakage at the time of mold release and mixing of foreign substances, when the mold is released, leave only the contact lens on one of the male mold or female mold and re-install the cooled lens mold again. A method and apparatus for releasing a contact lens from a mold by heating is known (see Patent Document 2).
特許文献１の方法は、液体窒素などの極低温物質により、直接的に、あるいは成形型を介して間接的にコンタクトレンズを冷却し、コンタクトレンズの成形型に対する粘着性を低減することで、コンタクトレンズを成形型より離型する方法である。
In the method of
しかしこの方法は、冷却方法に格別な配慮がなされておらず、コンタクトレンズまたは成形型の表面において凍結の程度が部位により差が生じる可能性が高い。凍結が不均一であることにより、コンタクトレンズ表面の粘着性の低下に部位による差が生じるため、良好な離型性が確保できない。そのため、離型を完了させるためには、成形型を外力により変形させるなどの第二工程を必要とすることが予想され、多枚数への作業には適していない。また、格別の配慮なしに極低温物質を適用すると、レンズ表面への極低温物質の衝突で生じるへこみによる不均一な面状態、いわゆる面ダレが発生しやすく、光学特性が低下し得る。 However, in this method, no particular consideration is given to the cooling method, and there is a high possibility that the degree of freezing varies depending on the part on the surface of the contact lens or the mold. Due to non-uniform freezing, there is a difference depending on the part in the decrease in the adhesiveness of the contact lens surface, so that good releasability cannot be ensured. For this reason, in order to complete the mold release, it is expected that a second step such as deforming the molding die by an external force is required, and this is not suitable for work with a large number of sheets. In addition, when a cryogenic substance is applied without special consideration, a non-uniform surface state caused by a dent caused by the collision of the cryogenic substance on the lens surface, so-called surface sagging, is likely to occur, and optical characteristics may be deteriorated.
特許文献２の方法は、重合直後の高温の樹脂型を冷却した後、さらに再度加熱する方法であるため、コンタクトレンズに対し、温度変化に伴う伸縮によるストレスが生じ、光学特性に悪影響を及ぼし得る。また、雄型、雌型の離型を高温下で行わなければならないため、安全性および取扱い性に問題を有している。
The method of
したがって、重合完了時に軟質性および表面粘着性を有する、ＡＣＬ、ＦＧＰＣＬ、およびＳＨＧＣＬなどのコンタクトレンズの離型について、ＳＣＬに用いる方法や、従来知られている冷却媒体を用いる方法は、上記したような種々の課題を有している。そこで、本発明は、重合完了時に軟質性および表面粘着性を有するコンタクトレンズの離型を、冷却および加熱を繰り返す必要がなく、かつ、離型の完了時にコンタクトレンズまたは成形型に外力を加える必要がなく、さらに従来技術に対してコンタクトレンズの光学特性への影響を低減させて達成する方法を提供することを、本発明が解決しようとする課題とした。 Therefore, regarding the mold release of contact lenses such as ACL, FGPCL, and SHGCL, which have softness and surface adhesiveness upon completion of polymerization, the method used for SCL and the method using a conventionally known cooling medium are as described above. There are various problems. Therefore, according to the present invention, it is not necessary to repeatedly cool and heat the release of the contact lens having softness and surface adhesiveness upon completion of the polymerization, and it is necessary to apply external force to the contact lens or the mold upon completion of the release. Furthermore, the present invention aims to provide a method for reducing the influence on the optical characteristics of the contact lens and achieving the method with respect to the prior art.
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討し、コンタクトレンズおよび成形型の冷却方法について研究開発を重ねた。その結果、重合完了時に表面粘着性を有する軟質性コンタクトレンズについて、コンタクトレンズおよび樹脂系の成形型の双方を均一かつ同時に冷却したとき、成形型は通常の寸法に比べ収縮し、コンタクトレンズは寸法等の形状を保持したまま硬質化され自重により成形型より離型することができることを見出した。本発明はこのような知見に基づいて完成された発明である。 The inventors of the present invention diligently studied to solve the above-mentioned problems, and repeatedly researched and developed a contact lens and a mold cooling method. As a result, when the contact lens and the resin-based mold are both cooled uniformly and simultaneously for a soft contact lens that has surface tackiness upon completion of polymerization, the mold shrinks compared to the normal dimensions, and the contact lens has dimensions. It has been found that it is hardened while retaining its shape and can be released from the mold by its own weight. The present invention has been completed based on such findings.
詳しくは、本発明によれば、コンタクトレンズ、好ましくは軟質性および表面粘着性を有するコンタクトレンズを樹脂成形型より離型する方法であって、
重合完了時に樹脂成形型の雄型に付着したコンタクトレンズと前記雄型との双方に液化ガスを噴霧することにより、前記コンタクトレンズおよび前記雄型を同時に冷却する工程を含む、前記方法が提供される。
Specifically, according to the present invention, a method for releasing a contact lens, preferably a contact lens having softness and surface adhesiveness, from a resin mold,
The method includes the step of simultaneously cooling the contact lens and the male mold by spraying liquefied gas onto both the male mold and the contact lens attached to the male mold of the resin mold when polymerization is completed. The
好ましくは、前記液化ガスの噴霧が、前記コンタクトレンズのフロントカーブ面の全体および前記雄型における凸端部の全体に液化ガスを噴霧することにより達成される。 Preferably, the spray of the liquefied gas is achieved by spraying the liquefied gas over the entire front curve surface of the contact lens and the entire convex end portion of the male mold.
好ましくは、前記冷却する工程の温度が、前記雄型の凸端部を下方とした際に、前記コンタクトレンズが自重的に離型する温度である。 Preferably, the temperature of the cooling step is a temperature at which the contact lens is released by its own weight when the convex end of the male mold is positioned downward.
好ましくは、前記液化ガスの噴霧が、圧力０．１０ＭＰａ〜１．０ＭＰａおよび粒径５００μｍ以下の液化ガスの噴霧である。 Preferably, the spray of the liquefied gas is spray of a liquefied gas having a pressure of 0.10 MPa to 1.0 MPa and a particle size of 500 μm or less.
好ましくは、前記冷却する工程の温度が、前記コンタクトレンズのガラス転移点（Ｔｇ）より１０℃または１０℃より低い温度である。 Preferably, the temperature of the cooling step is 10 ° C. or lower than 10 ° C. from the glass transition point (Tg) of the contact lens.
好ましくは、前記コンタクトレンズが、高分子量のシリコーンモノマーまたはアクリル酸エステル系モノマーを構成成分として配合してなる。 Preferably, the contact lens comprises a high molecular weight silicone monomer or an acrylate monomer as a constituent component.
本発明の方法によれば、従来の冷却媒体を使用した離型方法に比べ、コンタクトレンズおよび樹脂成形型の雄型の凸端部の凍結を均一かつ同時に実施することにより、コンタクトレンズの成形型に対する離型性が向上すると共に、コンタクトレンズ表面の不均一な状態である面ダレ等の光学特性の欠陥を抑止することができるため、製品品質や歩留まりの向上が期待できる。 According to the method of the present invention, compared to the conventional mold release method using a cooling medium, the contact lens mold is formed by uniformly and simultaneously freezing the convex ends of the male mold of the contact lens and the resin mold. In addition to improved mold releasability, it is possible to suppress defects in optical characteristics such as surface sagging, which is a non-uniform state on the surface of the contact lens, so that improvement in product quality and yield can be expected.
また、本発明の方法によれば、従来の離型方法に比べ、離型完了時にコンタクトレンズや成形型に外力を加える必要がなく、さらにコンタクトレンズの装置や器具等との接触の機会を低減できるため、コンタクトレンズ表面の傷の発生を抑止でき、かつ、離型に要する時間を大幅に短縮できるため、大量生産や自動化に適している。 Further, according to the method of the present invention, it is not necessary to apply an external force to the contact lens or the mold when the mold release is completed, and the chance of contact with the contact lens device or instrument is reduced as compared with the conventional mold release method. Therefore, the occurrence of scratches on the surface of the contact lens can be suppressed, and the time required for mold release can be greatly shortened, which is suitable for mass production and automation.
本発明のコンタクトレンズを樹脂成形型より離型する方法は、重合完了時に樹脂成形型の雄型に付着したコンタクトレンズと前記雄型との双方に液化ガスを噴霧することにより、前記コンタクトレンズおよび前記雄型を同時に冷却する工程を含む。 The method of releasing the contact lens of the present invention from the resin mold comprises spraying a liquefied gas onto both the contact lens attached to the male mold of the resin mold and the male mold when the polymerization is completed. Cooling the male mold simultaneously.
重合完了時のコンタクトレンズは、軟質性および表面粘着性を有し、成形型表面に押し広げられ粘着した状態で形成されており、冷却により重合完了時の寸法等の形状を保持したまま状態が硬質に変化すると同時に、表面の粘着性が消失する。 The contact lens upon completion of polymerization has softness and surface adhesiveness, and is formed in a state where it is spread and adhered to the surface of the mold, and the state such as dimensions upon completion of polymerization is maintained by cooling. At the same time it changes to hard, the tackiness of the surface disappears.
コンタクトレンズと同時に冷却された樹脂成形型は、通常の形状に比べ全体的に収縮するため、コンタクトレンズと成形型との界面に空隙が生じることとなり、成形型の凸端部を下方にした場合、外力を加えることなくコンタクトレンズは自重により離型する。 Since the resin mold that is cooled at the same time as the contact lens shrinks as a whole compared to the normal shape, there will be a gap at the interface between the contact lens and the mold, and the convex end of the mold will be downward. The contact lens is released by its own weight without applying external force.
本発明の方法が適するのは、重合完了時に軟質性かつ表面粘着性を有するコンタクトレンズであり、具体的には、高分子量のシリコーンモノマー、あるいは、アクリル酸エステル系モノマーを主成分とするコンタクトレンズである。これらのコンタクトレンズは、構成成分であるモノマーの特性により、ガラス転移点（Ｔｇ）が室温以下であるため、重合完了時点で軟質状態であり、かつ表面に粘着性が発生する。 The method of the present invention is suitable for a contact lens that is soft and has surface tackiness upon completion of polymerization, and specifically, a contact lens mainly composed of a high molecular weight silicone monomer or an acrylate ester monomer. It is. These contact lenses have a glass transition point (Tg) of room temperature or lower due to the characteristics of the monomer as a constituent component, so that they are in a soft state at the time of completion of polymerization and have adhesiveness on the surface.
ポリマーは、各々の有するガラス転移点（Ｔｇ）よりも低温となることで硬質に状態変化することから、本発明においても、コンタクトレンズをガラス転移点まで冷却することで、素材自体を硬質に変化させ、かつ粘着性を低減することが可能となる。本発明においては、固有のガラス転移点よりも１０℃または１０℃より低い温度、より好ましくは２０℃または２０℃より低い温度の条件にて冷却を行う。この温度で冷却することで、離型されたコンタクトレンズは離型後の工程においても硬質状態を維持できるため、コンタクトレンズ自体の装置への付着を低減でき作業性が向上する。 Since the polymer changes to a hard state when the temperature becomes lower than the glass transition point (Tg) of each polymer, the material itself is changed to hard by cooling the contact lens to the glass transition point in the present invention. And the adhesiveness can be reduced. In the present invention, cooling is performed at a temperature lower than 10 ° C. or 10 ° C., more preferably lower than 20 ° C. or 20 ° C. below the intrinsic glass transition point. By cooling at this temperature, the released contact lens can be kept in a hard state even in the post-release process, so that the adhesion of the contact lens itself to the device can be reduced and workability is improved.
例えば、シリコーンゴムのガラス転移点は−１２５±７℃であり、シリコーン系コンタクトレンズの場合もガラス転移点はこの温度付近である。また、アクリル系樹脂は使用するモノマーにより異なるが、ガラス転移点はマイナス数度〜マイナス数十度であることから、アクリル酸エステル系コンタクトレンズの場合もガラス転移点はこの範囲内である。 For example, the glass transition point of silicone rubber is −125 ± 7 ° C., and the glass transition point of silicone-based contact lenses is around this temperature. Moreover, although acrylic resin changes with monomers to be used, since the glass transition point is minus several degrees to minus several tens of degrees, the glass transition point is within this range even in the case of an acrylate ester contact lens.
本発明における冷却には、コンタクトレンズのＴｇより数十度低い温度でコンタクトレンズを冷却するために液化ガスが用いられる。液化ガスとしては、液体窒素、液体ヘリウム、または、液化炭酸ガスなどが好ましく用いられる。 In the cooling in the present invention, a liquefied gas is used to cool the contact lens at a temperature several tens of degrees lower than the Tg of the contact lens. As the liquefied gas, liquid nitrogen, liquid helium, liquefied carbon dioxide gas or the like is preferably used.
本発明を用いて離型を行うコンタクトレンズのガラス転移点は、当業者により通常知られている方法で測定できるが、たとえば、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定することができる。 The glass transition point of a contact lens that is released using the present invention can be measured by a method commonly known by those skilled in the art. For example, it can be measured by differential scanning calorimetry (DSC).
成形型の材質については、ガラス転移点がコンタクトレンズのガラス転移点よりも高い樹脂を用いることにより、同一の冷却温度において収縮が発現されやすくなる。モールド製法で用いる成形型の材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、変性オレフィン、脂環式ポリマーなどが挙げられ、一般的には、取扱いが易しいポリプロピレンが好ましく使用される。ポリプロピレンのガラス転移点は−２０℃程度であり、また、冷却により収縮することが知られていることから、本発明における樹脂成形型として好適に用いることができる。 As for the material of the mold, shrinkage is likely to occur at the same cooling temperature by using a resin having a glass transition point higher than the glass transition point of the contact lens. Examples of the mold material used in the mold manufacturing method include polypropylene, polyethylene, polystyrene, modified olefin, and alicyclic polymer. Generally, polypropylene that is easy to handle is preferably used. Since the glass transition point of polypropylene is about −20 ° C. and is known to shrink by cooling, it can be suitably used as the resin mold in the present invention.
本発明の特徴は、重合完了時にコンタクトレンズが付着した樹脂成形型の雄型を成形型固定用治具に配置した後、コンタクトレンズおよび成形型の雄型におけるコンタクトレンズと接する部位の各々を同時に液化ガスを噴霧して冷却させる点にある。たとえば、成形型の上方の少なくとも１か所と、コンタクトレンズの下方の少なくとも１か所の二方向より冷却用液化ガスを噴霧すれば、コンタクトレンズと成形型を同時かつ一様に冷却し凍結させることができる。コンタクトレンズについては、二か所以上から噴霧を行うことで表面の凍結の均一性はさらに向上し、離型に対し好適に作用する。 The feature of the present invention is that after the male mold of the resin mold to which the contact lens is attached when polymerization is completed is placed on the mold fixing jig, each of the contact lens and the portion of the male mold that contacts the contact lens is simultaneously It is in the point which cools by spraying liquefied gas. For example, if the liquefied gas for cooling is sprayed from at least one place above the mold and at least one place below the contact lens, the contact lens and the mold are simultaneously and uniformly cooled and frozen. be able to. For contact lenses, spraying from two or more locations further improves the uniformity of surface freezing and acts favorably on mold release.
一般的には、特許文献１にも示されるが、成形型を分離した場合、その多くは雌型にコンタクトレンズが付着する。しかし、本発明の方法が適するコンタクトレンズは雄型に付着する。そのため、冷却用液化ガスを噴霧した際の成形型の収縮効果によるコンタクトレンズの離型性が、雌型を冷却した場合に比べ高くなり、コンタクトレンズを効率的に回収し得る。
Generally, as also shown in
本発明の具体的な一実施態様について、以下、図面を参照して説明するが、本発明はこの実施態様に制限されることはない。 A specific embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited to this embodiment.
図１は、本発明における第一の実施態様を示す。樹脂成形型の雄型５は、成形型保持用治具６に凸端部が下方になるように保持される。雄型５はカップ状であり、カップの底面にあたるのが凸端部である。雄型５の凸端部の外面には重合完了後のコンタクトレンズが付着している。雄型５の口縁側に設けられた成形型冷却用ノズル１により液化ガスが噴霧され、雄型５の凸端部はその内面から全体的に冷却される。これと同時的に、雄型５の凸端部に付着したコンタクトレンズ４は、一方のコンタクトレンズ冷却用ノズル２および他方のコンタクトレンズ冷却用ノズル３から噴霧された液化ガスにより、コンタクトレンズ４のフロントカーブ面の全体が冷却される。係る冷却により、コンタクトレンズ４は硬質化し、かつ、雄型５は収縮する。コンタクトレンズ４および雄型５は、コンタクトレンズ４が自重的に雄型５から離型するまで冷却することが好ましい。この工程により離型されたコンタクトレンズは、コンタクトレンズ収容治具７に設けた収容部８に収容されて次工程へと移送される。
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. The
ノズル、成形型（雄型）の保持部および該保持部に対応する収容部の数を増設することにより、複数枚のコンタクトレンズを同時的に離型することが可能となり、より大量生産に適した方法とすることができる。 By increasing the number of nozzles, mold (male) holders, and the number of housings corresponding to the holders, multiple contact lenses can be released at the same time, making them more suitable for mass production. Method.
本発明の方法では、冷却の際にコンタクトレンズのフロントカーブ面および成形型の雄型の凸端部が全体的に均一に冷却するように液化ガスの噴霧条件を調整し適用することに特徴がある。これらを全体的に均一に冷却することで、コンタクトレンズの硬質への状態変化および雄型の凸端部の収縮を部位による差を生じせしめることなく、コンタクトレンズの離型性を向上させ得る。 The method of the present invention is characterized in that the liquefied gas spraying conditions are adjusted and applied so that the front curve surface of the contact lens and the male convex end of the mold are uniformly cooled during cooling. is there. By cooling these uniformly uniformly, the releasability of the contact lens can be improved without causing a change in the state of the contact lens to be hard and the difference in contraction of the convex end of the male mold depending on the part.
コンタクトレンズおよび雄型の凸端部を全体的に均一に冷却するためには、液化ガスは大気圧程度の低圧力にて、粒径が微細な状態で連続的に噴霧させることが好ましい。液化ガスを低圧力、微細な粒径で噴霧することにより、コンタクトレンズ表面のダメージも軽減できる。 In order to uniformly cool the contact lens and the male convex end as a whole, it is preferable that the liquefied gas is continuously sprayed at a low pressure of about atmospheric pressure and in a fine particle size state. By spraying the liquefied gas at a low pressure and with a fine particle size, damage to the contact lens surface can be reduced.
液化ガスの噴霧条件として好ましいのは、圧力は０．１０〜１．００ＭＰａであり、より好ましくは０．０１〜０．５０ＭＰａである。また、好ましい液化ガスの粒径は、５００μｍ以下であり、より好ましくは３００μｍ以下である。 The pressure for the liquefied gas spraying is preferably 0.10 to 1.00 MPa, more preferably 0.01 to 0.50 MPa. Moreover, the particle size of a preferable liquefied gas is 500 micrometers or less, More preferably, it is 300 micrometers or less.
１．００ＭＰａ以上の圧力の場合、液化ガスがコンタクトレンズ表面に強く衝突するため、面ダレの発生が懸念される。また、５００μｍ以上の粒径の場合、コンタクトレンズ表面に接する液化ガス粒子間の空隙が大きくなるため、凍結状態が不均一となるため離型性が低下し、その上、コンタクトレンズ表面にへこみが生じるため、光学特性に悪影響を及ぼすことが懸念される。 In the case of a pressure of 1.00 MPa or more, the liquefied gas strongly collides with the contact lens surface, and there is a concern about occurrence of surface sagging. In the case of a particle size of 500 μm or more, the gap between the liquefied gas particles in contact with the contact lens surface becomes large, the frozen state becomes non-uniform and the releasability is lowered, and in addition, the contact lens surface is dented. Therefore, there is a concern that the optical characteristics may be adversely affected.
コンタクトレンズのフロントカーブ面を全体的に均一に冷却し、部位による冷却の差を軽減するために、液化ガスの噴出ノズルの径は、一般的なコンタクトレンズ径である、１３．５ｍｍ〜１５．０ｍｍと同程度に設計することが好ましい。雄型の凸端部を冷却するノズルの径は、雄型の凸端部と同程度の径に設計することが好ましい。図１では成形型冷却用ノズル１は雄型５の上方に設置されているが、このノズルを雄型５の中に挿入した状態で液化ガスを噴霧してもよい。
In order to uniformly cool the front curve surface of the contact lens as a whole and reduce the difference in cooling depending on the part, the diameter of the liquefied gas ejection nozzle is a general contact lens diameter of 13.5 mm to 15. It is preferable to design to the same extent as 0 mm. The diameter of the nozzle that cools the male convex end is preferably designed to be approximately the same diameter as the male convex end. In FIG. 1, the
第一の実施形態では、ノズル１、２および３には５００μｍ以下の液化ガスを噴霧できる噴出孔を数百個から２万個程度設けている。その数はノズルの径および、所望する液化ガスの粒径により決定される。たとえば、ノズル径が上記範囲であり、液化ガスの粒径が１００μｍの場合、噴出孔の数は約１５０００個から２００００個、粒径が５００μｍの場合、噴出孔の数は約５００個から８００個となる。
In the first embodiment,
液化ガスの噴霧時間は作業効率を考慮した場合、極力短時間であることが好ましく、たとえば、３０秒以下、より好ましくは１０秒以下で噴霧するといい。 In consideration of work efficiency, the spraying time of the liquefied gas is preferably as short as possible. For example, the spraying time is preferably 30 seconds or less, more preferably 10 seconds or less.
本発明の離型方法を使用するのに特に適したコンタクトレンズは、重合完了時に、軟質性および表面粘着性であり、かつ、非水膨潤性または、低水膨潤性の特徴を有するものである。具体的には、アクリル酸エステル系のコンタクトレンズや、高分子量のシリコーン系モノマーを主成分とするシリコーン系コンタクトレンズなどが該当する。 Contact lenses that are particularly suitable for using the mold release method of the present invention are those that are soft and surface tacky at the completion of polymerization and that have non-water swellable or low water swellable characteristics. . Specifically, an acrylate ester contact lens, a silicone contact lens mainly composed of a high molecular weight silicone monomer, and the like are applicable.
配合するモノマーとして、アクリル酸エステル系として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等の直鎖状、分岐鎖状または、環状のアルキル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレートなどのフッ素原子含有アルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、単独あるいは、２種類以上を混合して用いることができる。 As a monomer to be blended, as an acrylic ester, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, i-propyl (meth) acrylate, N-butyl (meth) acrylate, i-butyl (meth) ) Acrylate, t-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, etc., linear, branched or cyclic alkyl (meth) acrylate, tri Examples include fluorine atom-containing alkyl (meth) acrylates such as fluoroethyl (meth) acrylate, tetrafluoropropyl (meth) acrylate, and octafluoropentyl (meth) acrylate. These may be used alone or in combination of two or more. Can.
高分子量のシリコーンモノマーとしては、たとえば、分子内に直鎖状のシロキサン結合構造を有する高分子量のシリコーンモノマーとして、α−モノ（メタクリロキシメチル）ポリジメチルシロキサン、α，ω−ジ（メタクリロキシメチル）ポリジメチルシロキサン、α−モノ（３−メタクリロキシプロピル）ポリジメチルシロキサン、α，ω−ジ（３−メタクリロキシプロピル）ポリジメチルシロキサン、α−モノ（３−メタクリロキシブチル）ポリジメチルシロキサン、α，ω−ジ（３−メタクリロキシブチル）ポリジメチルシロキサン、α−モノビニルポリジメチルシロキサン、α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサンポリシロキサンマクロマーなどが挙げられる。 Examples of the high molecular weight silicone monomer include α-mono (methacryloxymethyl) polydimethylsiloxane and α, ω-di (methacryloxymethyl) as high molecular weight silicone monomers having a linear siloxane bond structure in the molecule. ) Polydimethylsiloxane, α-mono (3-methacryloxypropyl) polydimethylsiloxane, α, ω-di (3-methacryloxypropyl) polydimethylsiloxane, α-mono (3-methacryloxybutyl) polydimethylsiloxane, α , Ω-di (3-methacryloxybutyl) polydimethylsiloxane, α-monovinylpolydimethylsiloxane, α, ω-divinylpolydimethylsiloxane polysiloxane macromer, and the like.
また、３−トリス（トリメチルシロキシ）シリルメチル（メタ）アクリレート、３−トリス（トリメチルシロキシ）シリルプロピル（メタ）アクリレート、３−メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルメチル（メタ）アクリレート、３−メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルプロピル（メタ）アクリレート、３−トリメチルシロキシジメチルシリルメチル（メタ）アクリレート、３−トリメチルシロキシジメチルシリルプロピル（メタ）アクリレート、３−メチルジメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレートなどの末端にアルキルシロキシ基を有するシリコーン含有モノマーは、酸素透過性向上に作用するため、アクリル酸エステル系コンタクトレンズにおいて好適に用いられる。 Also, 3-tris (trimethylsiloxy) silylmethyl (meth) acrylate, 3-tris (trimethylsiloxy) silylpropyl (meth) acrylate, 3-methylbis (trimethylsiloxy) silylmethyl (meth) acrylate, 3-methylbis (trimethylsiloxy) silyl Silicone having an alkylsiloxy group at the terminal, such as propyl (meth) acrylate, 3-trimethylsiloxydimethylsilylmethyl (meth) acrylate, 3-trimethylsiloxydimethylsilylpropyl (meth) acrylate, 3-methyldimethoxysilylpropyl (meth) acrylate Since the contained monomer acts to improve oxygen permeability, it is preferably used in an acrylate contact lens.
本発明の方法の対象となるコンタクトレンズに含水性を付与するために、親水性モノマーを構成成分として配合することができる。親水性モノマーとしては、分子内に親水性を示す基を少なくとも１以上有していれば構わないが、具体的には、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、（メタ）アクリル酸、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、グリセロールメタクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−エチルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−エチルホルムアミド、Ｎ−ビニルホルムアミドが挙げられ、単独あるいは２種類以上を混合して用いることができる。 In order to impart water content to the contact lens to be subjected to the method of the present invention, a hydrophilic monomer can be blended as a constituent component. The hydrophilic monomer may have at least one hydrophilic group in the molecule, and specifically, N, N-dimethylacrylamide (DMAA), 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA). (Meth) acrylic acid, polyethylene glycol monomethacrylate, glycerol methacrylate, N-vinylpyrrolidone (NVP), N-vinyl-N-methylacetamide, N-vinyl-N-ethylacetamide, N-vinyl-N-ethylformamide, N-vinylformamide is mentioned, It can use individually or in mixture of 2 or more types.
本発明の方法が適したコンタクトレンズには、上記モノマーに加えて、機械的強度や弾性の調節を行うために重合可能な官能基を２個以上有する架橋性モノマーを使用することができる。具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエリチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、などの（メタ）アクリレート系架橋性モノマー、アリルメタクリレート、ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルエーテル、ジビニルベンゼン等のビニル系架橋性モノマーが挙げられる。 For the contact lens suitable for the method of the present invention, in addition to the above monomers, a crosslinkable monomer having two or more polymerizable functional groups can be used in order to adjust mechanical strength and elasticity. Specifically, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, trierythylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, etc. ) Acrylic crosslinkable monomers, allyl methacrylate, diallyl maleate, diallyl fumarate, diallyl phthalate, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, diallyl ether, divinylbenzene, and other vinyl crosslinking monomers.
重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）などのアゾ系重合開始剤、ターシャリーヘキシルパーオキシデカノエート、ターシャリーブチルパーオキシデカノエート、ターシャリーヘキシルパーオキシピバレート、ターシャリーブチルパーオキシピバレート等の有機過酸化物系重合開始剤が挙げられる。 As polymerization initiators, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 1,1′-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2 , 2'-azobis (2-methylbutyronitrile) and other azo polymerization initiators, tertiary hexyl peroxydecanoate, tertiary butyl peroxydecanoate, tertiary hexyl peroxypivalate, tertiary butyl Examples thereof include organic peroxide polymerization initiators such as peroxypivalate.
コンタクトレンズに所望の紫外線吸収能を付与するために、２−ヒドロキシ−４−（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（メタ）アクリロイルオキシ−５−ｔ−ブチルベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−メタクリロイルオキシメチル安息香酸フェニル等の紫外線吸収剤を配合することもできる。 In order to provide the contact lens with a desired ultraviolet absorbing ability, 2-hydroxy-4- (meth) acryloyloxybenzophenone, 2-hydroxy-4- (meth) acryloyloxy-5-t-butylbenzophenone, 2- (2 '-Hydroxy-5'-(meth) acryloyloxyethylphenyl) -2H-benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5 '-(meth) acryloyloxyethylphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, An ultraviolet absorber such as phenyl 2-hydroxy-4-methacryloyloxymethylbenzoate can also be blended.
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not restrict | limited to these Examples.
［コンタクトレンズの形成］
（コンタクトレンズ１／ジメチルシロキサン系含水性軟質コンタクトレンズ）
α，ω−ジ（３−メタクリロキシプロピル）ポリジメチルシロキサン３０重量％、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）６０重量％、トリデシルメタクリレート（ＴＤＭＡ）８重量％、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＤＭＡ）２重量％を量り込んだ後、さらに、ターシャリーブチルアルコール（ｔ−ＢｕＯＨ）を全モノマー量が６０重量％となるように量り込み、各成分が均一になるように室温にて３０分攪拌した後に、重合開始剤としてターシャリーブチルパーオキシデカノエート（ｔ−ＢｕＮＤ）を０．５重量部添加した。十分に攪拌した後、ポリプロピレン製のコンタクトレンズ用成形型内に注入し、窒素雰囲気下、７０℃で１０時間加温し、レンズ形状の重合体とした。
[Formation of contact lenses]
(
α, ω-di (3-methacryloxypropyl) polydimethylsiloxane 30% by weight, 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA) 60% by weight, tridecyl methacrylate (TDMA) 8% by weight, ethylene glycol dimethacrylate (EDMA) 2% by weight % And then, tertiary butyl alcohol (t-BuOH) was weighed so that the total monomer amount was 60% by weight, and after stirring at room temperature for 30 minutes so that each component was uniform, As a polymerization initiator, 0.5 parts by weight of tertiary butyl peroxydecanoate (t-BuND) was added. After sufficiently stirring, the mixture was poured into a contact lens mold made of polypropylene and heated at 70 ° C. for 10 hours under a nitrogen atmosphere to obtain a lens-shaped polymer.
（コンタクトレンズ２／ジメチルシロキサン系非含水性軟質コンタクトレンズ）
α，ω−ジ（３−メタクリロキシプロピル）ポリジメチルシロキサン５５重量％、トリデシルメタクリレート（ＴＤＭＡ）３０重量％、ターシャリーブチルメタクリレート（ＴＢＭＡ）１３重量％、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＤＭＡ）２重量％を量り込み、各成分が均一になるように室温にて３０分攪拌した後に、重合開始剤としてターシャリーブチルパーオキシデカノエート（ｔ−ＢｕＮＤ）を０．５重量部添加した。十分に攪拌した後、ポリプロピレン製のコンタクトレンズ用成形型内に注入し、窒素雰囲気下、７０℃で１０時間加温し、レンズ形状の重合体とした。
(
α, ω-di (3-methacryloxypropyl) polydimethylsiloxane 55 wt%, tridecyl methacrylate (TDMA) 30 wt%, tertiary butyl methacrylate (TBMA) 13 wt%, ethylene glycol dimethacrylate (EDMA) 2 wt% After stirring at room temperature for 30 minutes so that each component was uniform, 0.5 part by weight of tertiary butyl peroxydecanoate (t-BuND) was added as a polymerization initiator. After sufficiently stirring, the mixture was poured into a contact lens mold made of polypropylene and heated at 70 ° C. for 10 hours under a nitrogen atmosphere to obtain a lens-shaped polymer.
（コンタクトレンズ３／アクリル系非含水性軟質コンタクトレンズ）
フェノキシエチルアクリレート３５重量％、２−エチルヘキシルアクリレート２５重量％、オクタフルオロペンチルアクリレート２５重量％、ダイマー酸エステル（ＰＥＳＰＯＬ／東亜合成社製）１１重量％、ポリプロピレングリコール骨格ウレタンジアクリレート（３４０Ｐ／新中村化学工業社製）４重量％を量り込み、各成分が均一になるように室温にて３０分攪拌した後に、重合開始剤として２，２’−アゾビスブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．５重量部添加した。十分に攪拌した後、ポリプロピレン製のコンタクトレンズ用成形型内に注入し、窒素雰囲気下、７０℃で１０時間加温し、レンズ形状の重合体とした。
(
Phenoxyethyl acrylate 35% by weight, 2-ethylhexyl acrylate 25% by weight, octafluoropentyl acrylate 25% by weight, dimer acid ester (PESPOL / manufactured by Toagosei Co., Ltd.) 11% by weight, polypropylene glycol skeleton urethane diacrylate (340P / Shin Nakamura Chemical) (Made by Kogyo Co., Ltd.) Weighed 4% by weight, stirred for 30 minutes at room temperature so that each component was uniform, and then 0.5% of 2,2′-azobisbutyronitrile (AIBN) as a polymerization initiator Part was added. After sufficiently stirring, the mixture was poured into a contact lens mold made of polypropylene and heated at 70 ° C. for 10 hours under a nitrogen atmosphere to obtain a lens-shaped polymer.
［コンタクトレンズのガラス転移点］
コンタクトレンズ１、２および３について、示差走査熱量測定装置ＤＳＣ６２００（セイコー社製）を用いてガラス転移点を測定したところ、各々、−１０４℃、−１１８℃、−７５℃であった。
[Glass transition point of contact lens]
Regarding
［コンタクトレンズの含水率］
「ハイドロゲルレンズの含水率測定（ＩＳＯ１０３３９：１９９７）」に基づき、含水率を測定したところ、各々、２２．１％、０．１１％、０．２３％であった。
[Moisture content of contact lenses]
When the moisture content was measured based on “Measurement of moisture content of hydrogel lens (ISO 10339: 1997)”, they were 22.1%, 0.11%, and 0.23%, respectively.
［コンタクトレンズの物性］
また、すべてのコンタクトレンズは、重合完了時に軟質性かつ、表面粘着性を有していた。
[Physical properties of contact lenses]
Further, all contact lenses were soft and had surface tackiness upon completion of polymerization.
［離型性の評価］
コンタクトレンズの成形型からの離型性の評価を、分離後の雄型に付着したコンタクトレンズ１００個について、以下記載の方法を適用した後、離型できた枚数、離型できたコンタクトレンズに対する破損発生率、および離型できたコンタクトレンズに対する面ダレ発生率により行った。
[Evaluation of releasability]
Evaluation of the releasability of the contact lens from the mold was performed on the 100 contact lenses attached to the separated male mold, and after applying the method described below, the number of releasable and the contact lenses that were releasable. This was performed based on the occurrence rate of breakage and the occurrence rate of surface sag with respect to the contact lens that had been released.
破損有無の確認は、コンタクトレンズ投影機を用いて行い、また、面ダレ有無の確認は、ピンセットで挟んだ離型後のコンタクトレンズを蛍光灯にかざし目視により行った。 The presence or absence of breakage was confirmed using a contact lens projector, and the presence or absence of surface sag was confirmed visually by holding the contact lens after mold release sandwiched by tweezers over a fluorescent lamp.
（実施例１）
前記コンタクトレンズの形成１、２および、３に基づき作製した、重合完了後の成形型を雄型と雌型に分離し、雄型を凸端部が下方となるように図１に示す治具に配置した。圧力を０．１２ＭＰａに調整し、コンタクトレンズ冷却用ノズル２、３（ＬＮ２噴霧ノズル；ノズル径１４．０φ、噴出孔数９００個、液化ガス粒径４５０μｍ）、および成形型の雄型冷却用ノズル１（ＬＮ２噴霧ノズル；ノズル径１３．０φ、噴出孔数７５０個、液化ガス粒径４５０μｍ）より液体窒素を５秒または１５秒噴霧し、自重的に離型したコンタクトレンズを確認した。５秒噴霧、１５秒噴霧した際の結果を表１に示す。
Example 1
The jig shown in FIG. 1 is manufactured based on the formation of the
（実施例２）
圧力を０．９５ＭＰａに調整した以外は、実施例１と同様にコンタクトレンズを離型した。
(Example 2)
The contact lens was released in the same manner as in Example 1 except that the pressure was adjusted to 0.95 MPa.
（比較例１）
液体窒素の噴霧を圧力０．１２ＭＰａにて、コンタクトレンズ冷却用ノズル２、３（ＬＮ２噴霧ノズル；ノズル径１４．０φ、噴出孔数３５０個、液化ガス粒径７５０μｍ）のみで行った以外は、実施例１と同様にコンタクトレンズを離型した。
(Comparative Example 1)
Except for spraying liquid nitrogen at a pressure of 0.12 MPa only with contact
（比較例２）
液体窒素の噴霧を圧力０．１２ＭＰａにて、成形型（雄型）冷却用ノズル１（ＬＮ２噴霧ノズル；ノズル径１３．０φ、噴出孔数７５０個、液化ガス粒径４５０μｍ）のみで行った以外は、実施例１と同様にコンタクトレンズを離型した。
(Comparative Example 2)
Liquid nitrogen was sprayed at a pressure of 0.12 MPa only with a molding die (male) cooling nozzle 1 (LN 2 spray nozzle; nozzle diameter 13.0φ, number of ejection holes 750, liquefied gas particle size 450 μm). Except for the above, the contact lens was released in the same manner as in Example 1.
（比較例３）
前記コンタクトレンズの形成１、２および、３に基づき作製した、重合完了後の成形型を雄型と雌型に分離し、雄型を凸部が下方となるように、ガラス製容器に注入した１００％イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）中に１０分間浮遊させ、コンタクトレンズを離型した。
The molding die after completion of polymerization produced based on the
表１が示す通り、実施例１および２によれば、コンタクトレンズまたは成形型の雄型のどちらか一方のみを冷却する従来の冷却媒体を使用する方法（比較例）に比べて、離型性が向上することが確認された。また、適用する液化ガスの噴霧条件を調整することで、光学特性へのダメージを軽減できることを確認した。 As shown in Table 1, according to Examples 1 and 2, the releasability as compared with the method using a conventional cooling medium that cools only one of the contact lens and the male mold (comparative example). Has been confirmed to improve. In addition, it was confirmed that damage to the optical characteristics can be reduced by adjusting the spraying conditions of the applied liquefied gas.
本発明の方法は、有機溶媒を使用する従来方法に比べ、離型時間を大幅に短縮することができることから、多量枚数の処理に適する方法である。 The method of the present invention is a method suitable for processing a large number of sheets because the release time can be greatly shortened as compared with the conventional method using an organic solvent.
１ 成形型冷却用ノズル
２ コンタクトレンズ冷却用ノズルＡ
３ コンタクトレンズ冷却用ノズルＢ
４ コンタクトレンズ
５ 成形型の雄型
６ 成形型保持用治具
７ コンタクトレンズ収容治具
８ コンタクトレンズ収容部（第一実施形態）
1
3 Contact lens cooling nozzle B
4
Claims (6)
重合完了時に樹脂成形型の雄型に付着したコンタクトレンズと前記雄型との双方に液化ガスを噴霧することにより、前記コンタクトレンズおよび前記雄型を同時に冷却する工程を含む、前記方法。 A method of releasing a contact lens from a resin mold,
The method comprising the step of simultaneously cooling the contact lens and the male mold by spraying a liquefied gas on both the contact lens attached to the male mold of the resin mold and the male mold when the polymerization is completed.
The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the contact lens comprises a high molecular weight silicone monomer or an acrylate monomer as a constituent component.
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