JP2013018248A

JP2013018248A - 射出成形金型及びその成形品

Info

Publication number: JP2013018248A
Application number: JP2011155317A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Yasuda; 正博安田; Kazuteru Nishiguchi; 和輝西口; Kazumasa Sato; 一誠佐藤
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2011-07-14
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2013-01-31

Abstract

【課題】成形品の銀条を防止する射出成形金型を提供する。
【解決手段】型締めされる固定型２と可動型３の間で画成されるキャビティ６に溶融樹脂を流して成形品を得る射出成形金型１において、固定型２には成形品の突部を形成する凹部４が設けられ、凹部４の溶融樹脂の進行方向の終縁に、凹部４の幅よりも狭い所定の幅の溝部５を形成し、所定の幅は、溝部５内に流入した溶融樹脂が凹部４に侵入した溶融樹脂よりも早く冷却されるように設定される。溝部５に溜まったガスは、溝部５内の溶融樹脂が早期に冷却・固化されることにより、溝部５内に閉じ込められる。
【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形金型及びその成形品に関する。

従来、キャビティ内の溶融樹脂の流れが急激に拡大される部分に、溶融樹脂の流れに逆らう方向に堰を設け、溶融樹脂の流れを抑制して樹脂圧の急激な低下による溶融樹脂内の水分、揮発性の低分子化合物のガス化現象を防止し、銀条（シルバーストリーク）の発生を防止した射出成形金型が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−２３２３５１号公報

射出成形金型において、成形品が突部を備える場合には、図４に示すように、一方の型に凹部が形成される。この場合、図５に示すように、凹部の溶融樹脂の進行方向の終縁には、溶融樹脂が充填され難く、ガスが溜まり易い。そして、凹部の終縁に溜まったガスは、溶融樹脂の進行に伴い何れは凹部から押し出される。このとき、押し出されたガスが成形品の表面層を破壊して、図６に示すように、銀条（シルバーストリーク）が発生する虞がある。

このようにして発生する銀条は、毎回異なる個所に発生し、発生箇所が一定に定まらない。従って、成形品に銀条が発生していないかを広範囲に渡って注意深く確認する必要があり、面倒である。また、発生した銀条は、そのままでは成形品の外観が損なわれるため、塗装する等して成形品の外観を整える必要があるが、塗装しても銀条の跡が残る場合もある。

本発明は、以上の点に鑑み、銀条を防止する射出成形金型及びその成形品を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、型締めされる２つの型の間で画成されるキャビティに溶融樹脂を流して固化させることにより成形品を得る射出成形金型において、前記２つの型の一方には、前記成形品の突部を形成する凹部が設けられ、前記凹部の前記溶融樹脂の進行方向の終縁に、前記凹部の幅よりも狭い所定の幅の溝部を形成し、該所定の幅は、該溝部内に流入した溶融樹脂が前記凹部に侵入した溶融樹脂よりも早く冷却されるように設定されることを特徴とする。

また、本発明の成形品は、上記射出成形金型により成形されるものであって、前記凹部によって形成される突部と、前記溝部によって、前記突部の溶融樹脂の進行方向の終縁に形成される突片とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、従来、凹部の終縁に溜まっていたガスは溝部内に流入する。溝部は凹部よりも幅が狭く形成されているため、溝部に流入した溶融樹脂が他の部分よりも早く冷却され固化する。このため、溝部内に流入したガスは、溝部内に流入した溶融樹脂の固化によって溝部内に閉じ込められる。従って、その後、溝部内のガスが溶融樹脂の流動によって溝部外に飛び出すことを防止し、銀条の発生を防止することができる。

（ａ）は本発明の射出成形金型の実施形態を模式的に示す断面図。（ｂ）は本実施形態の固定型の一部を模式的に示す斜視図。本実施形態の射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂が充填されていく状態を模式的に示す説明図。本実施形態の射出成形金型で成形された成形品の一部を模式的に示す斜視図。（ａ）は参考例の射出成形金型を模式的に示す断面図。（ｂ）は参考例の射出成形金型の固定型の一部を模式的に示す斜視図。参考例の射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂が充填されていく状態を模式的に示す説明図。参考例の射出成形金型で成形された成形品の一部を模式的に示す斜視図。

図１に示すように、本発明の実施形態の射出成形金型１は、下方に位置する固定型２と、固定型２の上方に配置されるとともに、図示省略した昇降装置で昇降される可動型３とを備える。固定型２には、下方に凹み、溶融樹脂の進行方向に沿って延びる凹部４が形成されている。また、凹部４の溶融樹脂の進行方向の終縁には、凹部４よりも幅の狭い所定の幅に設定された溝部５が形成されている。

この溝部５は、例えば、幅０．５ｍｍ、高さ（溶融樹脂の進行方向寸法）３ｍｍに設定してもよい。可動型３を固定型２に向かって下降させて型締めしたときに、固定型２の上面２ａと可動型３の下面３ａとの間で画成される空間がキャビティ６となる。図１（ａ）においては、図面左側から溶融樹脂がキャビティ６に供給され、図面右側が負圧となっており、溶融樹脂はキャビティ６内を図面左側から図面右側に向かって進行する。

図２を参照して、キャビティ６に溶融樹脂７を充填させていくと、凹部４における溶融樹脂７の進行方向の終縁には、ガス（空気）が溜まり易い。本実施形態の射出成型金型１においては、このガスが溜まり易い凹部４の終縁に、溝部５を形成している。このため、凹部４の終縁に溜まったガスは、溶融樹脂７の進行に伴い溝部５内に入り込む。

溝部５は、その内部に入り込んだ溶融樹脂７が早期に冷却されるように設定された所定の幅に形成されている。このため、溝部５に入り込んだガスは、溝部５に入り込んだ溶融樹脂７が早期に冷却されて固化することにより溝部５内に封じ込まれる。これにより、凹部４の終縁に溜まったガスが、溶融樹脂７の進行に伴って飛び出すことによる銀条の発生を防止することができる。

図３は、本実施形態の射出成形金型１により成形された成形品８を示している。成形品８は、固定型２の凹部４により形成される突部９と、溝部５に入り込んで早期に冷却・固化されることにより、突部９の溶融樹脂７の進行方向の終縁に形成された突片１０とを備えている。

次に、図４から図６を参照して、従来の射出成形金型１’及びこの金型１’で成形された成形品８’を参考例として説明する。図４に示すように、参考例の射出成形金型１’は、固定型２’が溝部を備えていない点を除き、上述した本発明の実施形態の射出成型金型１と同様に構成されている。

図５に示すように、参考例の射出成型金型１’では、キャビティ６に溶融樹脂７を充填させていくと、成形品８’の突部９（図６参照）を形成するための凹部４における溶融樹脂７の進行方向の終縁には、溶融樹脂７が充填され難く、ガスが溜まり易い。凹部４の終縁に溜まったガスは、溶融樹脂７の進行に伴い、何れは凹部４から押し出される。このとき、図６に示すように、押し出されたガスが成形品８’の表面層を破壊して、成形品８’に銀条１１（シルバーストリーク）が発生する虞がある。銀条１１は、成形品８’の外観を損ねるため、塗装等により補修する必要がある。また、銀条１１は、成形品８’のどこに発生するか分からないため、成形品８’に銀条１１が発生していないかを広範囲に渡って注意深く確認する必要がある。

１…射出成形金型、２…固定型、３…可動型、４…凹部、５…溝部、６…キャビティ、７…溶融樹脂、８…成形品、９…突部、１０…突片、１１…銀条（シルバーストリーク）。

Claims

型締めされる２つの型の間で画成されるキャビティに溶融樹脂を流して固化させることにより成形品を得る射出成形金型において、
前記２つの型の一方には、前記成形品の突部を形成する凹部が設けられ、
前記凹部の前記溶融樹脂の進行方向の終縁に、前記凹部の幅よりも狭い所定の幅の溝部を形成し、
該所定の幅は、該溝部内に流入した溶融樹脂が前記凹部に侵入した溶融樹脂よりも早く冷却されるように設定されることを特徴とする射出成形金型。
請求項１記載の射出成形金型により成形される成形品であって、
前記凹部によって形成される突部と、
前記溝部によって、前記突部の溶融樹脂の進行方向の終縁に形成される突片とを備えることを特徴とする成形品。