JP2013018141A - Printing label forming device, printing label forming program, and printing label forming method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、被印字媒体に印字を行って印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置に関する。 The present invention relates to a print label producing apparatus for producing a print label by printing on a printing medium.
印字手段としてサーマルヘッドを備えた印字ラベル作成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この印字ラベル作成装置では、搬送手段（プラテンローラ、接合ローラ、送りローラ）が搬送モータ（ＤＣモータ）の駆動力を用いて被印字媒体（表層テープ）を搬送し、その搬送される被印字媒体に対しサーマルヘッドが印字を形成することにより、印字ラベルが作成される。その際、サーマルヘッドは、印字データを１つの印字ライン単位に分割したライン印字データごとに通電態様を切り替えつつ、印字データに対応した複数の発熱素子の通電を行う。特にこの従来技術の印字ラベル作成装置では、上記ライン印字データごとの通電タイミングの間隔（＝いわゆる印字周期）を可変に制御することで、所望の印字態様を実現可能となっている。 A print label producing apparatus provided with a thermal head as printing means is known (for example, see Patent Document 1). In this print label producing apparatus, the conveyance means (platen roller, joining roller, feed roller) conveys the print medium (surface tape) using the driving force of the conveyance motor (DC motor), and the print medium to be conveyed is conveyed. On the other hand, a print label is created by forming a print by the thermal head. At this time, the thermal head energizes a plurality of heating elements corresponding to the print data while switching the energization mode for each line print data obtained by dividing the print data into one print line unit. In particular, in this conventional print label producing apparatus, it is possible to realize a desired printing mode by variably controlling the interval of energization timing (= so-called printing cycle) for each line print data.
近年、操作者が気軽に印字ラベルを作成できるように、所定の印字内容を備えた複数種類のラベルイメージが予め作成され記憶されている、印字ラベル作成装置が提唱されている。操作者は、ラベルの細かいデザイン設定やテキスト入力等の操作を行わなくても、当該印字ラベル作成装置に表示された上記複数種類のラベルイメージのうち自ら所望する特定のラベルイメージを選択するだけで、当該特定のラベルイメージの態様の印字ラベルを簡単に作成することができる。 2. Description of the Related Art In recent years, a print label creating apparatus has been proposed in which a plurality of types of label images having predetermined print contents are created and stored in advance so that an operator can easily create a print label. The operator simply selects a specific desired label image from among the above-described plurality of types of label images displayed on the print label producing apparatus without performing fine design setting of the label or text input. The printed label in the form of the specific label image can be easily created.
ここで、通常、上記複数種類のラベルイメージは、それぞれ、予め所定のラベル長さを備えている。操作者のニーズとして、印字内容等のデザインはそのままにしつつ、ラベル長さを上記予め設定された所定のラベル長さから増減変更したい場合がある。このようなニーズに対し、上記従来技術の印字周期の可変制御を適用し、ラベル長さを増大させたい場合には上記特定のラベルイメージを印字する際の印字周期を長くし、ラベル長さを短くしたい場合には上記特定のラベルイメージを印字する際の印字周期を短くする手法が考えられる。 Here, usually, each of the plurality of types of label images has a predetermined label length in advance. As an operator's need, there is a case where it is desired to increase or decrease the label length from the preset predetermined label length while keeping the design of the print contents and the like as it is. In response to such needs, when the variable control of the printing cycle of the prior art is applied to increase the label length, the printing cycle when printing the specific label image is lengthened, and the label length is increased. In order to shorten it, a method of shortening the printing cycle when printing the specific label image can be considered.
しかしながら、上記のように印字周期を可変制御する手法では、操作者の希望するラベル長さと、上記特定のラベルイメージに対し予め定められたラベル長さとの差が比較的大きい場合（特定のラベルイメージのラベル長さ比が比較的大きい場合）には、十分に対応することは難しかった。 However, in the method of variably controlling the printing cycle as described above, when the difference between the label length desired by the operator and the label length predetermined for the specific label image is relatively large (the specific label image In the case where the label length ratio is relatively large), it has been difficult to sufficiently respond.
本発明の目的は、ラベルイメージのラベル長さの変更率の絶対値が比較的大きい場合であっても、確実に操作者のニーズに対応して操作者の希望するラベル長さの印字ラベルを作成できる、印字ラベル作成装置、印字ラベル作成プログラム、及び印字ラベル作成方法を提供することにある。 It is an object of the present invention to reliably print a label having a label length desired by the operator in response to the needs of the operator even when the absolute value of the change rate of the label length of the label image is relatively large. An object of the present invention is to provide a print label creating apparatus, a print label creating program, and a print label creating method that can be created.
上記目的を達成するために、本願発明は、搬送モータと、前記搬送モータの駆動力を用いて被印字媒体を搬送するための搬送手段と、前記被印字媒体を前記搬送手段により搬送する搬送方向と直交する方向に配列され、前記被印字媒体を前記搬送方向に印字解像度に分割してなる各印字ライン上に少なくとも各ドットを形成する、複数の発熱素子を備えたサーマルヘッドと、を有し、前記搬送手段の搬送方向における所望のラベル長さを備えた印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置であって、予め作成され、かつ所定の前記ラベル長さと所定の印字内容をそれぞれ備えた、複数種類のラベルイメージを書き換え不能に記憶する記憶手段と、前記記憶手段より読み出された前記複数種類のラベルイメージを、操作者が選択可能に表示する表示手段と、前記複数種類のラベルイメージのうち、操作者により前記表示手段の表示に基づき選択された特定のラベルイメージに対する、前記ラベル長さの変更指示値を取得する取得手段と、前記搬送モータの回転速度を制御する搬送制御手段と、前記搬送手段による搬送の開始後、印字を行うための印字データを１つの前記印字ライン単位に分割したライン印字データごとに通電態様を切り替えつつ、前記選択された特定のラベルイメージに基づく前記印字データに対応した前記複数の発熱素子の通電制御を行う印字制御手段と、前記取得手段により取得された前記変更指示値に応じ、前記ライン印字データごとの通電タイミングの間隔を予め定められた初期値から短縮化又は伸張化制御する印字周期制御処理、及び、前記搬送モータの回転速度を予め定められた初期値から減少又は増大制御する回転速度制御処理、の両方を行うように、前記印字制御手段及び前記搬送制御手段を連携して制御する連携制御手段と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a transport motor, a transport means for transporting a print medium using a driving force of the transport motor, and a transport direction in which the print medium is transported by the transport means. A thermal head provided with a plurality of heating elements, which are arranged in a direction orthogonal to each other and form at least each dot on each print line obtained by dividing the print medium into print resolutions in the transport direction. , A print label producing device for producing a print label having a desired label length in the carrying direction of the carrying means, and a plurality of print label producing devices prepared in advance and each having a predetermined label length and a predetermined print content A storage means for storing the types of label images in a non-rewritable manner, and a table for displaying the plurality of types of label images read out from the storage means so that the operator can select them. Means for acquiring a label length change instruction value for a specific label image selected by the operator based on the display of the display means among the plurality of types of label images; and A transfer control means for controlling the rotation speed; and after the start of the transfer by the transfer means, the selection is performed while switching the energization mode for each line print data obtained by dividing the print data for printing into one print line unit. Print control means for performing energization control of the plurality of heating elements corresponding to the print data based on the specific label image, and energization timing for each line print data according to the change instruction value acquired by the acquisition means A printing cycle control process for shortening or extending the interval of the predetermined interval from a predetermined initial value, and the rotation of the transport motor. And a linkage control means for controlling the print control means and the conveyance control means in a coordinated manner so as to perform both of a rotational speed control process for decreasing or increasing the speed from a predetermined initial value. Features.
本願発明の印字ラベル作成装置は、搬送手段と、サーマルヘッドと、記憶手段と、を有する。搬送手段により搬送される被印字媒体に対し、サーマルヘッドが印字を形成することにより、印字ラベルが作成される。搬送手段は、搬送制御手段により回転速度が制御される搬送モータの駆動力を用いて被印字媒体を搬送する。サーマルヘッドは、複数の発熱素子が印字制御手段により通電制御されることで、印字データに対応した印字を被印字媒体に形成する。このとき、所定の印字内容を備えた複数種類のラベルイメージが予め作成され、それら複数種類のラベルイメージが記憶手段に記憶されている。操作者が、表示手段に表示された上記複数種類のラベルイメージのうち、自ら所望する特定のラベルイメージを選択することにより、当該特定のラベルイメージの態様の印字ラベルが作成される。 The printed label producing apparatus of the present invention has a conveying means, a thermal head, and a storage means. A thermal head forms a print on the print medium transported by the transport means, thereby creating a print label. The transport unit transports the print medium using a driving force of a transport motor whose rotation speed is controlled by the transport control unit. The thermal head forms a print corresponding to the print data on the print medium by energizing the plurality of heating elements by the print control means. At this time, a plurality of types of label images having predetermined print contents are created in advance, and the plurality of types of label images are stored in the storage means. When the operator selects a desired specific label image from among the plurality of types of label images displayed on the display means, a print label in the form of the specific label image is created.
ここで、上記複数種類のラベルイメージは、それぞれ、予め所定のラベル長さを備えている。操作者のニーズとして、印字内容等のデザインはそのままにしつつ、ラベル長さを上記予め設定された所定のラベル長さから増減変更したい場合がある。そこで本願発明においては、このような場合に対応して、取得手段と連携制御手段とが設けられる。操作者が、特定のラベルイメージを選択し、当該選択した特定のラベルイメージに関して変更したいラベル長さの値（変更指示値）を指示入力すると、当該変更指示値が取得手段によって取得される。すると、連携制御手段が、当該取得された変更指示値に応じて、上記印字制御手段によるサーマルヘッドの発熱素子の通電タイミングの間隔と、上記搬送制御手段による搬送モータの回転速度と、の両方を、初期値から変更する。すなわち、操作者による変更指示値が、上記特定のラベルイメージの予め定められたラベル長さよりも短かった場合には、上記通電タイミングの間隔が初期値から短くなるように（言い換えれば印字周期が初期値から短くなるように）変更されるとともに、上記搬送モータの回転速度が初期値から遅くなるように（言い換えれば搬送速度が初期値から遅くなるように）、変更することができる。逆に、操作者による変更指示値が、上記特定のラベルイメージの予め定められたラベル長さよりも長かった場合には、上記通電タイミングの間隔が初期値から長くなるように（言い換えれば印字周期が初期値から長くなるように）変更されるとともに、上記搬送モータの回転速度が初期値から速くなるように（言い換えれば搬送速度が初期値から速くなるように）、変更することができる。 Here, each of the plurality of types of label images has a predetermined label length in advance. As an operator's need, there is a case where it is desired to increase or decrease the label length from the preset predetermined label length while keeping the design of the print contents and the like as it is. Therefore, in the present invention, an acquisition unit and a cooperation control unit are provided corresponding to such a case. When the operator selects a specific label image and inputs an instruction for a label length value (change instruction value) to be changed with respect to the selected specific label image, the change instruction value is acquired by the acquisition unit. Then, in accordance with the acquired change instruction value, the cooperation control unit determines both the interval of the energization timing of the heating element of the thermal head by the print control unit and the rotation speed of the conveyance motor by the conveyance control unit. Change from the initial value. That is, when the change instruction value by the operator is shorter than the predetermined label length of the specific label image, the energization timing interval is shortened from the initial value (in other words, the printing cycle is set to the initial value). It can be changed so that the rotational speed of the transport motor becomes slower from the initial value (in other words, the transport speed becomes slower from the initial value). Conversely, when the change instruction value by the operator is longer than the predetermined label length of the specific label image, the energization timing interval is set to be longer than the initial value (in other words, the printing cycle is It can be changed so that the rotational speed of the transport motor increases from the initial value (in other words, the transport speed increases from the initial value).
このようにして、ラベル作成時における印字周期と搬送速度との両方が変更制御されることにより、操作者の希望するラベル長さと、上記特定のラベルイメージの予め定められたラベル長さとの差が比較的大きい場合（特定のラベルイメージのラベル長さの変更率の絶対値が比較的大きい場合）であっても、確実に操作者のニーズに対応して操作者の希望するラベル長さの印字ラベルを作成することができる。 In this way, by changing and controlling both the printing cycle and the conveyance speed at the time of label production, the difference between the label length desired by the operator and the predetermined label length of the specific label image can be obtained. Even if it is relatively large (when the absolute value of the change rate of the label length of a specific label image is relatively large), the label length desired by the operator can be reliably printed in response to the operator's needs. Labels can be created.
本発明によれば、確実に操作者のニーズに対応して操作者の希望するラベル長さの印字ラベルを作成することができる。 According to the present invention, a printed label having a label length desired by the operator can be created reliably corresponding to the needs of the operator.
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
＜印字ラベル作成装置の構成＞
図１に示すように、印字ラベル作成装置１は、外郭を構成する筐体１Ａを備えている。筺体１Ａは、装置下面及び装置側面を構成する樹脂製の下カバー１５と、装置上面を構成する樹脂製の上カバー１７とからなる。上カバー１７は、後部側にカートリッジホルダ９（図２参照）を覆うカートリッジカバー１７ａを備え、カートリッジカバー１７ａは、後端部を支点として開閉可能である。上カバー１７の前部側には、カートリッジカバー１７ａに隣接した例えば矩形開口状の開口部６と、この開口部６を塞ぐように装着された透明パネル７とが設けられ、開口部６の内側には、入力した文字や記号等を表示するための液晶ディスプレイ５が配置されている。開口部６の周囲には操作部２が設けられている。操作部２には、上カバー１７の前方向から後方向に向けて、文字入力等の種々の操作が行われるキーボード３と、電源スイッチや印刷キー等の印字ラベル作成装置１の各種機能を実行させるための機能キー群４とが配置されている。
<Configuration of printing label production device>
As shown in FIG. 1, the print
筺体１Ａの内部には、例えば液晶ディスプレイ５の下側に、後述の制御回路２１０（図３参照）等を構成する電子素子（ＩＣチップ等）を実装した図示しないメイン基板と、メイン基板の上記制御回路２１０にコネクタを介して接続された図示しないキー基板とが設けられている。キー基板は、上記キーボード３及び機能キー群４を構成する各キーに対応する位置に設けられた複数のキー用接点を有し、このキー用接点は、操作者がキーボード３及び機能キー群４の各キーを操作した際に閉成され、これにより各キーに割り当てられた機能が実行される。
Inside the
筺体１Ａのカートリッジカバー１７ａの内側には、図２に示すように、印字済ラベル用テープ１０９を供給するためのカートリッジ８が着脱可能な上記カートリッジホルダ９が設けられている。このカートリッジホルダ９は、上記カートリッジカバー１７ａによって常時閉塞されており、カートリッジカバー１７ａを開放するとカートリッジホルダ９が露出される。カートリッジホルダ９には、カートリッジ８内の使用済みのインクリボン１０５を巻き取るためのリボン巻取りローラ駆動軸１０７と、カートリッジ８内のカバーフィルム１０３（被印字媒体）を搬送するための送りローラ駆動軸１０８とが設けられている。またカートリッジホルダ９には、カバーフィルム１０３に所望の印刷を行うサーマルヘッド２３が、カートリッジ８の装着時にその開口部に位置するように設けられている。サーマルヘッド２３は、カバーフィルム１０３の搬送方向と直交する方向に配列された複数の発熱素子２３ａ（図３参照）を備えており、印刷駆動回路２０５（図３参照）の制御に基づき、カバーフィルム１０３を搬送方向に印字解像度に分割してなる各印字ライン上に少なくとも各ドットを形成することにより、カバーフィルム１０３への印字を行う。
Inside the
カートリッジ８は、筐体８Ａと、この筐体８Ａ内に配置され、帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）が巻回されたリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ８のテープ排出部の近傍に回転可能に支持された送りローラ２７とを有する。
The
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１は、例えば、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、貼り合わせ用の粘着剤層、ベースフィルム、貼り付け用の粘着剤層、剥離紙の順序で積層され構成されている。第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。
The
送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と印字形成後の上記カバーフィルム１０３とを押圧して搬送しつつ接着させて上記印字済みラベル用テープ１０９とし、得られる印字済みラベル用テープ１０９を図２中矢印Ａで示す方向に搬送する。なお、リボン巻取りローラ１０６及び送りローラ２７は、ローラ駆動用モータ２０８（搬送モータ。図３参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及び送りローラ駆動軸１０８（搬送手段）に伝達されることによって、連動して回転駆動される。なお、この回転駆動の際、サーマルヘッド２３に対向配置されるプラテンローラ２６や、送りローラ２７に対向配置される圧着ローラ２８も同様に回転する（後述）。
The
また、印字済ラベル用テープ１０９の搬送経路に沿って送りローラ２７及び圧着ローラ２８の下流側には、カッタキー等の操作により印字済ラベル用テープ１０９を所定の長さに切断するための、カッタ４０が設けられている。
A cutter for cutting the printed
＜印字ラベル作成装置の制御系＞
図３を用いて、印字ラベル作成装置１の制御系を説明する。図３において、印字ラベル作成装置１には、印刷駆動回路２０５と、ローラ駆動回路２０９と、カッタ４０を切断動作させるカッタソレノイド２８０への通電を制御するカッタソレノイド駆動回路３００と、印刷駆動回路２０５、ローラ駆動回路２０９、カッタソレノイド駆動回路３００等を介し、印字ラベル作成装置１全体の動作を制御するための制御回路２１０と、が設けられている。
<Control system of printing label production device>
A control system of the print
ローラ駆動回路２０９は、上記送りローラ駆動軸１０８（図２参照）及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７（図２参照）を駆動するローラ駆動用モータ２０８を制御する。すなわち、ローラ駆動回路２０９は、ローラ駆動用モータ２０８の回転速度を制御することにより、印字済みラベル用テープ１０９の搬送速度（言い換えればカバーフィルム１０３の搬送速度。以下同様）の制御を行う。
A
印刷駆動回路２０５は、上記サーマルヘッド２３の発熱素子２３ａへの通電を行う。すなわち、印刷駆動回路２０５は、上記ローラ駆動用モータ２０８の駆動力による印字済みラベル用テープ１０９の搬送の開始後、（制御回路２１０から取得された印字データを１つの印字ライン単位に分割した）ライン印字データごとに通電態様を切り替えつつ、上記データに対応した複数の発熱素子２３ａの通電制御を行う。
The
操作部２は、上記キー基板に設けられキーボード３及び機能キー群４の操作に対応して閉成されるキー用接点からの操作信号が入力される。制御回路２１０は、操作部２による各設定に応じて、制御回路２１０を通じて印刷駆動回路２０５、ローラ駆動回路２０９、ローラ駆動用モータ２０８、カッタソレノイド駆動回路３００等を制御する。
The
また制御回路２１０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ（演算手段）、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成される。そして制御回路２１０は、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラム（後述の図８〜図１１に示す印字ラベル作成方法を実行する印字ラベル作成プログラムを含む）に従って所定の処理を行う。なお、制御回路２１０は、電源回路により給電されるとともに、通信回路を介し例えば通信回線に接続され、この通信回線に接続された図示しないルートサーバ、他の端末、汎用コンピュータ、及び情報サーバ等との間で情報のやりとりが可能となっている。
The
＜印字ラベル作成装置の基本動作＞
上記構成の印字ラベル作成装置１において、カートリッジ８が上記カートリッジホルダ９に装着されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５がサーマルヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴い、リボン巻取りローラ１０６及び送りローラ２７が図２中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。送りローラ２７の回転により圧着ローラ２８が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されて送りローラ２７へ供給され、リボン巻取りローラ１０６の回転によりリボン供給ローラ１１１からインクリボン１０５が繰り出される。また、インクリボン１０５の繰り出しによりプラテンローラ２６が回転し、送りローラ２７、圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６の回転により第２ロール１４からカバーフィルム１０３が繰り出されて送りローラ２７へ供給される。一方、印刷駆動回路２０５によりサーマルヘッド２３の複数の発熱素子２３ａが通電され、第２ロール１０４から繰り出されたカバーフィルム１０３の裏面に所望の印字Ｒが印刷される。
<Basic operation of printed label production device>
In the print
そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されることにより印字済みラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部よりカートリッジ８外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字Ｒの形成が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
Then, the
その後、操作者が操作部２の機能キー群４に備えられたカッタキーを押すことにより、カッタキーの操作に基づきカッタ４０が動作して、印字済ラベル用テープ１０９が所定の長さに切断され、所定長の印字ラベルが生成される。
Thereafter, when the operator presses the cutter key provided in the
＜ラベルイメージを用いた印字ラベルの作成＞
以上において、本実施形態では、制御回路２１０に、ラベルイメージメモリ２２０（記憶手段）が設けられている。このラベルイメージメモリ２２０には、予め作成された複数種類のラベルイメージ（例えばビットマップデータにより構成されている）が書き換え不能に記憶されている。これらラベルイメージは、所定のラベル長さと所定の印字内容とをそれぞれ備えている。各ラベルイメージは、操作者が操作部２の機能キー群４のうちの例えばラベルキー４ｃ（図６参照）を押すことによって、ラベルイメージメモリ２２０から読み出され、表示部５（表示手段）に１つずつ選択可能に切り替えて表示される。操作者は、そのようにして表示部５に表示された複数のラベルイメージの中から、操作部２での操作によって、所望の印字内容とラベル長さとを有する特定のラベルイメージを選択する。そして、操作者がその選択したラベルイメージのラベル作成指示をすることで、カバーフィルム１０３に選択した特定のラベルイメージの印字内容と同一の所望の印字が印刷された印字ラベルを生成することができる。
<Creation of printed label using label image>
As described above, in the present embodiment, the
＜本実施形態の特徴＞
上記のようにして、予め用意されたラベルイメージに対応した印字ラベルを操作者が作成する際、ラベルイメージの印字内容等のデザインはなるべくそのままにしつつ、ラベル長さを（予め設定されたラベル長さから）増減変更したい場合がある。そこで、本実施形態では、上記ラベルイメージに対して予め設定されたラベル長さと、操作者の希望するラベル長さとの差に応じて、サーマルヘッド２３の印字周期とローラ駆動用モータ２７の回転速度との両方を変化可能とする。これにより、上記ラベルイメージに対し設定されたラベル長さとの差が大きい場合であっても、確実に操作者の希望するラベル長さの印字ラベルＬを作成することができる。以下、その詳細を、順を追って説明する。
<Features of this embodiment>
As described above, when the operator creates a print label corresponding to the label image prepared in advance, the label length is set to a predetermined label length while keeping the design of the print contents of the label image as much as possible. In some cases, you may want to increase or decrease. Therefore, in the present embodiment, the printing cycle of the
＜ラベルイメージの伸張と短縮＞
本実施形態における、上述したラベル長さを変更しつつラベル作成を行う手法を、図４により説明する。図４（ａ）は、ラベルイメージメモリ２２０に記憶された複数種類のラベルイメージから選択した１つのラベルイメージを用いて、そのまま（特にラベル長さの変更処理を行うことなく）作成した印字ラベルＬの一例を示している。この例では、この印字ラベルＬには、「ＲＥＳＰＯＮＤ ＩＭＭＥＤＩＡＴＥＬＹ！」のテキスト文字が印刷されている。そして、印字ラベルＬの長さは、上記ラベルイメージにおいて予め設定された４７［ｍｍ］となっている。
<Expanding and shortening the label image>
A method of creating a label while changing the above-described label length in this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 4A shows a print label L created as it is (without particularly changing the label length) using one label image selected from a plurality of types of label images stored in the
ここで、操作者が、上記ラベルイメージを用いた、長さ３０［ｍｍ］の印字ラベルＬ（図４（ｂ）参照）の作成を希望したとする。この場合、ラベル長さ比は、３０／４７≒６４［％］となる。本実施形態では、この場合には、制御回路２１０の制御に基づき、ローラ駆動回路２０９がローラ駆動用回転モータ２０８の回転速度を遅くすると共に、印刷駆動回路２０５がサーマルヘッド２３の発熱素子２３ａの通電タイミングの間隔（＝印字周期）を短くする。これにより、図４（ｂ）に示すような、上記同様の「ＲＥＳＰＯＮＤ ＩＭＭＥＤＩＡＴＥＬＹ！」のテキスト文字が印刷された、長さ３０［ｍｍ］の印字ラベルを作成することができる。
Here, it is assumed that the operator desires to create a print label L (see FIG. 4B) having a length of 30 [mm] using the label image. In this case, the label length ratio is 30 / 47≈64 [%]. In this embodiment, in this case, based on the control of the
また逆に、操作者が、上記ラベルイメージを用いた、長さ７０［ｍｍ］の印字ラベルＬ（図４（ｃ）参照）の作成を希望したとする。この場合、ラベル長さ比は、７０／４７≒１４８．９［％］となる。本実施形態では、この場合には、制御回路２１０の制御に基づき、ローラ駆動回路２０９がローラ駆動用回転モータ２０８の回転速度を速くすると共に、印刷駆動回路２０５がサーマルヘッド２３の発熱素子２３ａの通電タイミングの間隔（＝印字周期）を長くする。これにより、図４（ｃ）に示すような、上記同様の「ＲＥＳＰＯＮＤ ＩＭＭＥＤＩＡＴＥＬＹ！」のテキスト文字が印刷された、長さ７０［ｍｍ］の印字ラベルを作成することができる。
Conversely, it is assumed that the operator desires to create a printed label L (see FIG. 4C) having a length of 70 [mm] using the label image. In this case, the label length ratio is 70 / 47≈148.9 [%]. In this embodiment, in this case, based on the control of the
＜モータ回転速度及び印字周期の制御態様の詳細＞
上述したように、本実施形態では、操作者が選択した特定のラベルイメージに対応付けられたラベル長さに対する、操作者が希望する印字ラベルＬの長さの割合、すなわちラベル長さ比（言い換えれば、操作者が選択した特定のラベルイメージに対応付けられたラベル長さからの変更率）に応じて、モータ回転速度と印字周期とを変更する。そのラベル長さ比の大小とモータ回転速度又は印字周期との具体的な対応関係を、図５により説明する。なお、図５においては、ローラ駆動用モータ２０８の回転速度を、印字済みラベル用テープ１０９の搬送速度に置き換えて表現している。
<Details of control mode of motor rotation speed and printing cycle>
As described above, in this embodiment, the ratio of the length of the print label L desired by the operator to the label length associated with the specific label image selected by the operator, that is, the label length ratio (in other words, For example, the motor rotation speed and the printing cycle are changed according to the change rate from the label length associated with the specific label image selected by the operator. A specific correspondence between the label length ratio and the motor rotation speed or the printing cycle will be described with reference to FIG. In FIG. 5, the rotation speed of the
図５において、まず、上記ラベル長さ比が１．０である状態（言い換えれば変更率が０である状態）を、基準設定として番号（０）で示している。この例では、当該ラベルイメージを用いて印字ラベルＬを作成する場合の基準設定として、サーマルヘッド２３の発熱素子２３ａを駆動する印字周期が１４［ｍｓ］（含む通電時間８［ｍｓ］）であり、ローラ駆動用モータ２０８によるテープ搬送速度は１０［ｍｍ／ｓ］となっている。
In FIG. 5, first, a state where the label length ratio is 1.0 (in other words, a state where the change rate is 0) is indicated by a number (0) as a reference setting. In this example, as a reference setting when the print label L is created using the label image, the print cycle for driving the
上記（０）の基準設定に比べ、上記ラベル長さ比の値がやや下回る状態、この例では上記ラベル長さ比が９０％〜１００％未満（上記変更率−１０％〜０％未満）となる状態の場合、ラベル長さの短縮量が比較的小さいことから、例外的にテープ搬送速度の調整が行われずに印字周期のみが調整される。この例では、図５中に番号（１）で示すように、（通電時間８［ｍｓ］を変えることなく）印字周期が１２．６［ｍｓ］に短縮される。テープ搬送速度は基準設定と同じ１０［ｍｍ／ｓｅｃ］のままである。 The value of the label length ratio is slightly lower than the standard setting of (0), and in this example, the label length ratio is 90% to less than 100% (the change rate is −10% to less than 0%). In such a state, the amount of shortening of the label length is relatively small, so that only the printing cycle is adjusted without exceptionally adjusting the tape transport speed. In this example, as indicated by the number (1) in FIG. 5, the printing cycle is shortened to 12.6 [ms] (without changing the energization time 8 [ms]). The tape conveyance speed remains 10 [mm / sec], which is the same as the standard setting.
上記（１）の設定に比べ、さらに上記ラベル長さ比の値が下回る状態、この例では上記ラベル長さ比が７２％〜９０％未満（上記変更率−２８％〜−１０％未満）となる状態の場合、上記印字周期の調整に加え、テープ搬送速度の調整が行われる。この例では、図５中に番号（２）で示すように、上記同様に印字周期が１２．６［ｍｓ］に短縮されつつ、かつ、テープ搬送速度が８［ｍｍ／ｓ］に減速される。 Compared with the setting of (1) above, the label length ratio is further lower, in this example, the label length ratio is 72% to less than 90% (the change rate is -28% to less than -10%). In this state, in addition to the adjustment of the printing cycle, the tape conveyance speed is adjusted. In this example, as indicated by the number (2) in FIG. 5, the print cycle is reduced to 12.6 [ms] and the tape transport speed is reduced to 8 [mm / s] as described above. .
上記（２）の設定に比べ、さらに上記ラベル長さ比の値が下回る状態、この例では上記ラベル長さ比が５４％〜７２％未満（上記変更率−４６％〜−２８％未満）となる状態の場合、上記印字周期及びテープ搬送速度の調整に加え、上記印字周期に含まれる通電時間の調整が行われる。この例では、図５中に番号（３）で示すように、上記同様に印字周期が１２．６［ｍｓ］に短縮されつつその印字周期に占める通電時間の長さが７［ｍｓｅｃ］に短縮され、かつ、テープ搬送速度が６［ｍｍ／ｓ］に減速される。 Compared to the setting in (2) above, the label length ratio is further lower, in this example, the label length ratio is 54% to less than 72% (the change rate is -46% to less than -28%). In this state, in addition to the adjustment of the printing cycle and the tape transport speed, the energization time included in the printing cycle is adjusted. In this example, as indicated by the number (3) in FIG. 5, the printing cycle is shortened to 12.6 [ms] as described above, and the length of the energization time in the printing cycle is shortened to 7 [msec]. In addition, the tape transport speed is reduced to 6 [mm / s].
なお、上記通電時間の調整を行う理由は以下の通りである。すなわち、上記ラベル長さ比が５４％〜７２％未満（上記変更率−４６％〜−２８％未満）となる状態の場合、上記（２）と同様の印字周期及びテープ搬送速度の調整を行ったとしても、印字周期中に占める発熱素子２３ａの通電時間がそのままでは、印字形成時に必要なエネルギを確保し印字品質を良好に保つことはできない。すなわち、１つの印字周期の中には、サーマルヘッド２３の発熱素子２３ａが通電されることによりカバーフィルム１０３にインクを付着させるための加熱時間（通電時間）と、発熱素子２３ａへの通電を停止して発熱素子を冷却する時間（非通電時間）と、の両方が含まれる。短い印字ラベルを作成するときにドットがつまり潰れ傾向となったり、長い印字ラベルを作成するときにドット間に隙間ができて濃度不足となるのを防止して印字品質を確保するためには、上記通電時間と非通電時間との比率を所定の上限値から下限値までの範囲内とする必要がある。そこで、上記の例では、上記の印字周期の短縮及びテープ搬送速度の減速調整の下、印字ドットの大きさを左右する発熱素子２３ａの通電時間を１［ｍｓ］短く変更しているのである。
The reason for adjusting the energization time is as follows. That is, when the label length ratio is 54% to less than 72% (the change rate is -46% to less than -28%), the printing cycle and the tape conveyance speed are adjusted in the same manner as in (2) above. Even if the energization time of the
一方、上記（０）の基準設定に比べ、上記ラベル長さ比の値がやや上回る状態、この例では上記ラベル長さ比が１００％超〜１１０％以下（上記変更率０％超〜＋１０％以下）となる状態の場合、ラベル長さの伸張量が比較的小さいことから、上記１）の設定と同様、例外的にテープ搬送速度の調整が行われずに印字周期のみが調整される。この例では、図５中に番号（１）′で示すように、（通電時間８［ｍｓ］を変えることなく）印字周期が１５．４［ｍｓ］に伸張される。テープ搬送速度は基準設定と同じ１０［ｍｍ／ｓｅｃ］のままである。 On the other hand, when the value of the label length ratio is slightly higher than the standard setting of (0), in this example, the label length ratio is more than 100% to 110% or less (the change rate is more than 0% to + 10%). Since the amount of extension of the label length is relatively small in the case of the following), as in the case of the above 1), only the printing cycle is adjusted exceptionally without adjusting the tape transport speed. In this example, as indicated by the number (1) ′ in FIG. 5, the printing cycle is extended to 15.4 [ms] (without changing the energization time 8 [ms]). The tape conveyance speed remains 10 [mm / sec], which is the same as the standard setting.
上記（１）′の設定に比べ、さらに上記ラベル長さ比の値が上回る状態、この例では上記ラベル長さ比が１１０％超〜１３２％以下（上記変更率＋１０％超〜＋１３２％以下）となる状態の場合、上記（２）の設定と同様、上記印字周期の調整に加え、テープ搬送速度の調整が行われる。この例では、図５中に番号（２）′で示すように、上記同様に印字周期が１５．４［ｍｓ］に伸張されつつ、かつ、テープ搬送速度が１２［ｍｍ／ｓ］に増速される。 Compared with the setting of (1) ′ above, the label length ratio is higher than this, in this example, the label length ratio is more than 110% to 132% or less (the change rate is more than + 10% to + 132% or less). In this state, in the same manner as the setting in (2) above, in addition to the adjustment of the printing cycle, the tape conveyance speed is adjusted. In this example, as indicated by the number (2) ′ in FIG. 5, the print cycle is extended to 15.4 [ms] as described above, and the tape conveyance speed is increased to 12 [mm / s]. Is done.
上記（２）′の設定に比べ、さらに上記ラベル長さ比の値が上回る状態、この例では上記ラベル長さ比が１３２％超〜１５４％以下（上記変更率＋３２％超〜＋５４％以下）となる状態の場合、上記（３）の設定と同様、上記印字周期及びテープ搬送速度の調整に加え、上記印字周期に含まれる通電時間の調整が行われる。この例では、図５中に番号（３）′で示すように、上記同様に印字周期が１５．４［ｍｓ］に伸張されつつその印字周期に占める通電時間の長さが９［ｍｓｅｃ］に伸張され、かつ、テープ搬送速度が１４［ｍｍ／ｓ］に増速される。通電時間が調整される理由は上記（３）で前述したのと同様である。 Compared with the setting of (2) ′ above, the label length ratio exceeds the value. In this example, the label length ratio is more than 132% to 154% or less (the change rate is more than + 32% to + 54% or less). In this state, in the same way as the setting in (3) above, in addition to the adjustment of the printing cycle and the tape transport speed, the energization time included in the printing cycle is adjusted. In this example, as indicated by the number (3) ′ in FIG. 5, the length of the energization time in the printing cycle is 9 [msec] while the printing cycle is extended to 15.4 [ms] as described above. The tape transport speed is increased to 14 [mm / s]. The reason for adjusting the energization time is the same as that described above in (3).
以上のように、本実施形態では、本実施形態では、ラベル長さ比の大きさに関して、上記（０）（１）（２）（３）（１）′（２）′（３）′の７つの区分を設け、実際に操作者が選択した特定のラベルイメージのラベル長さに対する、操作者が希望する印字ラベルＬの長さの割合（ラベル長さ比）が、上記７つの区分のいずれに該当するかに応じて、モータ回転速度や印字周期、さらには通電時間を制御する。 As described above, in this embodiment, in this embodiment, with respect to the size of the label length ratio, (0) (1) (2) (3) (1) ′ (2) ′ (3) ′ Seven sections are provided, and the ratio (label length ratio) of the print label L desired by the operator to the label length of the specific label image actually selected by the operator is any of the above seven sections. The motor rotation speed, the printing cycle, and the energization time are controlled according to whether or not this is true.
＜操作部におけるキー操作＞
操作者が上記のようなラベルイメージの拡大・縮小を行うときの操作例を図６及び図７により説明する。図６に示すように、印字ラベル作成装置１の表示部５を設置した開口部６周囲の操作部２には、機能キー群４の個々の機能キーとして、開口部６の下側位置にディスプレイキー４ａ、テキストキー４ｂ、ラベルキー４ｃ等が配置されている。また、開口部６の右寄り位置に上下左右キー４ｄが配置され、その下側位置にＯＫキー４ｅが配置されている。
<Key operation on the operation unit>
An operation example when the operator enlarges / reduces the label image as described above will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 6, the
この操作部２において、例えば操作者が電源ボタン４ｆを押して装置電源をＯＮした後、ディスプレイキー４ａを押し、さらにラベルキー４ｃを押す。これにより、制御回路２１０のラベルイメージメモリ２２０に記憶された複数種類のラベルイメージが読み出され、図７（ａ）に示すように、読み出されたラベルイメージＭが表示部５に１つ表示される。このとき、表示部５には、印字イメージＲＲを含む上記ラベルイメージＭと、当該ラベルイメージＭの幅及び長さを示す（この例では幅１２ｍｍ、長さ４７ｍｍの場合を示す）数値部Ｎとが表示される。印字イメージＲＲは、ラベル長さ方向先端側（図中の左端側）から表示される。そして、操作者が上下左右キー４ｄの右矢印部を押すと、図７（ｂ）に示すように、印字イメージＲＲの表示がラベル長さ方向後端側（図中の右側）に順次移動して行く。逆に、操作者が上下左右キー４ｄの左矢印部を押して行くと、印字イメージＲＲの表示がラベル搬送方向先端側に順次戻って行く。また、操作者がラベルキー４ｃを再度押すと、表示部５の表示が更新されて次の別のラベルイメージＭが表示される（図示省略）。このようにして、操作者は、表示部５にラベルイメージＭを次々に表示させて、印字ラベルＬの作成に使用するのに気に入った特定のラベルイメージを見つけることができる。自ら所望する特定のラベルイメージＭを見つかった時点で、操作者がＯＫキー４ｅを押すと、その特定のラベルイメージＭが選択される。
In the
次に、操作者が、上記のようにして選択した特定のラベルイメージＭを使用して作成する印字ラベルＬの長さを、当該特定のラベルイメージＭのラベル長さから増減したい場合、まず、テキストキー４ｂを押すと、表示部５に数値部Ｎのラベル長さの数値を囲む枠１１が表示され、枠１１が点滅する（図７（ｃ）参照）。この状態で、上下左右キー４ｄの上矢印部を押して行くとラベル長さの数値が増加し、上下左右キー４ｄの下矢印部を押して行くとラベル長さの数値が減少し、特定のラベルイメージＭに対応づけられたラベル長さを所望の値に変更することができる。この縮小の結果、短くなったラベルイメージＭに対応づけられたラベル長さが上記数値部Ｎの枠１１において更新されつつ表示される。図７（ｃ）には、上記上下左右キー４ｄの下矢印部の適宜回数の捜査の結果、ラベルイメージＭに対応づけられたラベル長さが３０ｍｍに縮小した例を示している。なお、操作者が上記操作部２の数字キーで直接数字を打ち込んで、ラベル長さを変更することもできる。特定のラベルイメージＭに対するラベル長さを所望の長さ（この例では３０ｍｍ）に変更した時点で、操作者がＯＫキー４ｅを押すことで、当該変更後のラベル長さが設定される。
Next, when the operator wants to increase or decrease the length of the print label L created using the specific label image M selected as described above from the label length of the specific label image M, first, When the text key 4b is pressed, a
＜ラベル作成条件設定時の制御手順＞
上記の表示及びラベル長さの設定を行う、ラベル作成条件設定処理時に制御回路２１０が実行する処理を、図８により説明する。この処理は、例えば印字ラベル作成装置１の操作部２のラベルキー４ｃが押されることによって開始される。
<Control procedure when setting label creation conditions>
A process executed by the
図８において、ステップＳ１０で、まず、制御回路２１０のＣＰＵは、表示部５に制御信号を出力し、ラベルイメージメモリ２２０から読み出された複数種類のラベルイメージＭのうち１つを、表示部５に表示させる。
In FIG. 8, first, in step S <b> 10, the CPU of the
その後、ステップＳ１５で、制御回路２１０のＣＰＵは、ラベルイメージＭが１つ選択されたか否かを判定する。操作者が、表示部５に次々に表示させた複数種類のラベルイメージＭの中から所望するラベルイメージＭを見つけ、操作部２のＯＫキー４ｅを押して選択するまでは判定が満たされず（ステップＳ１５：ＮＯ）、ループ待機する。ラベルイメージＭが１つ選択された場合は判定が満たされ（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、ステップＳ２０に移る。
Thereafter, in step S15, the CPU of the
ステップＳ２０では、制御回路２１０のＣＰＵは、選択されたラベルイメージＭに予め対応づけられているラベル長さＮ、印字周期Ｔ、モータ回転速度Ｖ、通電時間ｔの初期値Ｎｏ，Ｔｏ，Ｖｏ，ｔｏを取得する。なお、これらＮｏ，Ｔｏ，Ｖｏ，ｔｏは、制御回路２１０の例えば上記ラベルイメージメモリ２２０やその他のメモリ等に予め記憶されている。なお、ステップＳ１０で複数のラベルイメージＭを読み出すときに、併せて各ラベルイメージＭに対応付けられた上記Ｎｏ，Ｔｏ，Ｖｏ，ｔｏを読み出すようにしてもよい。
In step S20, the CPU of the
その後、ステップＳ２２で、制御回路２１０のＣＰＵは、表示部５に制御信号を出力し、上記ステップＳ２０で取得された、現在選択されて表示部５に表示されているラベルイメージＭに係わるラベル長さ初期値Ｎｏを表示させる（図７（ａ）参照）。その後、ステップＳ２５に移る。
Thereafter, in step S22, the CPU of the
その後、ステップＳ２５に移り、制御回路２１０のＣＰＵは、上記ステップＳ２２での表示に対応して操作者が上下左右キー４ｄの操作により指示したラベル長さＮ１（変更指示値）を取得する。前述したように、操作者が上下左右キー４ｄの上矢印キー又は下矢印キーを適宜の回数操作することで、間接的にラベル長さＮ１が指示される。なお、操作者が操作部２において適宜の直接数字キー等により直接ラベル長さＮ１を入力するようにしてもよい。ラベル長さＮ１が取得されたら、ステップＳ３０に移る。
Thereafter, the process proceeds to step S25, and the CPU of the
その後、ステップＳ３０では、制御回路２１０のＣＰＵは、上記ステップＳ２５で取得された操作者指示によるラベル長さＮ１が、上記ステップＳ２０で取得されたラベル長さの初期値Ｎｏと同一か否かを判定する。Ｎ１＝Ｎｏの場合は判定が満たされ（ステップＳ３０：ＹＥＳ）、このフローを終了する。Ｎ１≠Ｎｏの場合は判定が満たされず（ステップＳ３０：ＮＯ）、ステップＳ３５に移る。
Thereafter, in step S30, the CPU of the
ステップＳ３５では、制御回路２１０のＣＰＵは、上記Ｎ１とＮｏとの比、つまり前述のラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏを算出する。そして、ＣＰＵは、当該ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏの値に応じて、印字周期Ｔを初期値Ｔｏから短縮又は伸張させる（前述した図５の（１）（２）（３）（１）′（２）′（３）′の各設定参照）。
In step S35, the CPU of the
その後、ステップＳ４０で、制御回路２１０のＣＰＵは、上記ステップＳ３５で算出したラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏの値が、予め定められた条件Ａを満足するか否かを判定する。この条件Ａは、前述の図５の例に沿うと、ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが−０．９≦Ｎ１／Ｎｏ≦１．１（言い換えれば上記変更率が±１０％以内）を満たすことである。ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが上記範囲内であり上記条件Ａを満たす場合にはステップＳ４０の判定が満たされ（ステップＳ４０：ＹＥＳ）、上記ステップＳ３５で短縮又は伸張した調整後の印字周期Ｔで印字を行って印字ラベルを作成すればよいとみなされて、このフローを終了する（前述した図５の（１）（１）′の各設定参照）。ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが上記範囲内になく上記条件Ａを満たさない場合にはステップＳ４０の判定が満たされず（ステップＳ４０：ＮＯ）、ステップＳ４５に移る。なお、上記条件Ａが、各請求項記載の第１条件に相当している。
Thereafter, in step S40, the CPU of the
ステップＳ４５では、制御回路２１０のＣＰＵは、上記ステップＳ３５で算出したラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏの値と、当該ステップＳ３５で変更した変更後の印字周期Ｔの値とに応じて、ローラ駆動用モータ２０８のモータ回転速度Ｖ（言い換えればテープ搬送速度）を初期値Ｖｏから減少又は増大させる（前述した図５の（２）（３）（２）′（３）′の各設定参照）。
In step S45, the CPU of the
その後、ステップＳ５０で、制御回路２１０のＣＰＵは、上記ステップＳ３５で算出したラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏの値が、予め定められた条件Ｂを満足するか否かを判定する。この条件Ｂは、前述の図５の例に沿うと、ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが−０．２８≦Ｎ１／Ｎｏ≦−０．１０（言い換えれば上記変更率が−２８％〜−１０％）、若しくは、１．１≦Ｎ１／Ｎｏ≦１．３２（言い換えれば上記変更率が１０％〜３２％）を満たすことである。ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが上記範囲内であり上記条件Ｂを満たす場合にはステップＳ５０の判定が満たされ（ステップＳ５０：ＹＥＳ）、上記ステップＳ３５で短縮又は伸張した調整後の印字周期Ｔと、上記ステップＳ４５で減少又は増大したモータ速度Ｖとを用いて印字ラベルを作成すればよいとみなされて、このフローを終了する（前述した図５の（２）（２）′の各設定参照）。ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが上記範囲内になく上記条件Ｂを満たさない場合にはステップＳ５０の判定が満たされず（ステップＳ５０：ＮＯ）、ステップＳ５５に移る。
Thereafter, in step S50, the CPU of the
ステップＳ５５では、制御回路２１０のＣＰＵは、上記ステップＳ３５で算出したラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏの値が、予め定められた条件Ｃを満足するか否かを判定する。この条件Ｃは、前述の図５の例に沿うと、ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが−０．４６≦Ｎ１／Ｎｏ≦−０．２８（言い換えれば上記変更率が−４６％〜−２８％）、若しくは、１．３２≦Ｎ１／Ｎｏ≦１．５４（言い換えれば上記変更率が３２％〜５４％）を満たすことである。ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが上記範囲内であり上記条件Ｃを満たす場合にはステップＳ５５の判定が満たされ（ステップＳ５５：ＹＥＳ）、後述のステップＳ６０に移る。ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが上記範囲内になく上記条件Ｃを満たさない場合にはステップＳ５５の判定が満たされず（ステップＳ５５：ＮＯ）、ステップＳ６５に移る。なお、上記条件Ｃが、各請求項記載の第２条件に相当している。
In step S55, the CPU of the
ステップＳ６０では、制御回路２１０のＣＰＵは、発熱素子２３ａの通電時間ｔを初期値ｔｏから所定量（図５の例では±２［ｍｓ］）だけ短縮又は増大させる（前述した図５の（３）（３）′の各設定参照）。その後、このフローを終了する。
In step S60, the CPU of the
ステップＳ６５では、ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが大きすぎる若しくは小さすぎる（言い換えれば変更率の絶対値が大きすぎる）ことから、さらに発熱素子２３ａの通電時間ｔを調整しても、ラベル長さの変更に応じた適切な印字を行うことができないとみなされる。すなわち、制御回路２１０のＣＰＵは、表示部５に制御信号を出力して、指定の内容では印字ラベルを作成できない旨のエラー表示をさせる。その後、このフローを終了する。
In step S65, since the label length ratio N1 / No is too large or too small (in other words, the absolute value of the change rate is too large), even if the energization time t of the
上記図８における上記ステップＳ２５が、各請求項記載の取得手順に相当するとともに、取得手段として機能する。また、上記ステップＳ４０が第１判定手段として機能し、上記ステップＳ５５が第２判定手段として機能する。 The step S25 in FIG. 8 corresponds to the acquisition procedure described in each claim and functions as an acquisition unit. The step S40 functions as a first determination unit, and the step S55 functions as a second determination unit.
＜ラベル作成時の制御手順＞
次に、上記図８のフローによりラベル作成条件の設定が終了した後、当該設定に基づくラベル作成時に制御回路２１０が実行する処理を図９により説明する。
<Control procedure when creating labels>
Next, the processing executed by the
図９において、まず、ステップＳ１００で、制御回路２１０のＣＰＵは、ローラ駆動回路２０９に制御信号を出力し、前述の図８の処理によって設定されたモータ回転速度Ｖで、ローラ駆動用モータ２０９の駆動を開始する。これにより、テープ送りローラ駆動軸１０８が回転駆動して送りローラ２７の回転が開始されて、前述のように、カバーフィルム１０３、基材テープ１０１、及びこれらが貼り合わされた印字済みラベル用テープ１０９の搬送が開始される。
In FIG. 9, first, in step S100, the CPU of the
その後、ステップＳ１０５で、制御回路２１０のＣＰＵは、カバーフィルム１０３の搬送方向位置が所定の印刷開始位置に達したかどうか否かを公知の手法で判定する。印刷開始位置に達していない場合（ステップＳ１０５：ＮＯ）は判定が満たされず、ステップＳ１００に戻って同様の手順を繰り返す。印刷開始位置に達したらステップＳ１０５の判定が満たされ（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、ステップＳ１１０に移る。
Thereafter, in step S105, the CPU of the
ステップＳ１１０では、制御回路２１０のＣＰＵは、印刷駆動回路２０５に前述の図８の処理によって設定された印字周期Ｔにより、ラベル長さが変更された後の印刷データに基づく制御信号を出力する。これにより、上記ラベル長さ変更後の印刷データに対応したサーマルヘッド２３の発熱素子２３ａが駆動され、カバーフィルム１０３に対し、当該印刷データに対応した印字Ｒの形成が開始される。その後、ステップＳ１１５に移る。
In step S110, the CPU of the
ステップＳ１１５では、制御回路２１０のＣＰＵは、カバーフィルム１０３の搬送方向位置が所定の印刷終了位置に達したかどうか否かを公知の手法で判定する。印刷終了位置に達していない場合は判定が満たされず（ステップＳ１１５：ＮＯ）、ループ待機する。印刷終了位置に達したらステップＳ１１５の判定が満たされ（ステップＳ１１５：ＹＥＳ）、ステップＳ１２０に移る。
In step S115, the CPU of the
ステップＳ１２０では、制御回路２１０のＣＰＵは、印刷駆動回路２０５に対して制御信号を出力し、上記印刷データに対応したサーマルヘッド２３の発熱素子２３ａの通電を停止し、印刷を終了させる。その後、ステップＳ１２５に移る。
In step S120, the CPU of the
ステップＳ１２５では、制御回路２１０のＣＰＵは、印字済みラベル用テープ１０９の搬送方向位置がテープ切断位置まで到達したか否かを公知の手法で判定する。テープ切断位置に到達するまでは判定が満たされず（ステップＳ１２５：ＮＯ）ループ待機し、テープ切断位置に到達したらステップＳ１２５の判定が満たされ（ステップＳ１２５：ＹＥＳ）、ステップＳ１３０に移る。
In step S125, the CPU of the
ステップＳ１３０では、制御回路２１０のＣＰＵは、ローラ駆動回路２０９に制御信号を出力し、ローラ駆動用モータ２０９の駆動を停止する。これにより、送りローラ２７の回転が停止し、カバーフィルム１０３、基材テープ１０１、及びこれらが貼り合わされた印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。その後、ステップＳ１３５に移る。
In step S130, the CPU of the
ステップＳ１３５では、制御回路２１０のＣＰＵは、カッタソレノイド駆動回路３００に制御信号を出力する。これにより、カッタソレノイド２８０が通電されて励磁され、カッタ４０が切断動作を行って、印字済みラベル用テープ１０９を変更後の長さで切断する。その結果、前述のようにして操作者が選択したラベルイメージに基づく印字内容を有し、前述のようにして操作者の操作によりラベル長さが変更された、印字ラベルＬが生成される。その後、このフローを終了する。
In step S <b> 135, the CPU of the
なお、上記図９における上記ステップＳ１００、ステップＳ１０５、ステップＳ１１０、ステップＳ１１５、ステップＳ１２０、ステップＳ１２５、ステップＳ１３０、ステップＳ１３５が、各請求項記載の連携制御手順に相当すると共に、連携制御手段として機能する。 In addition, said step S100, step S105, step S110, step S115, step S120, step S125, step S130, step S135 in the said FIG. 9 is equivalent to the cooperation control procedure of each claim, and functions as a cooperation control means. To do.
以上説明したように、本実施形態の印字ラベル作成装置１は、所定の印字内容を備えるとともに所定のラベル長さ（ラベル長さの初期値）Ｎｏを備えた複数種類のラベルイメージＭが予め作成され、ラベルイメージメモリ２２０に記憶されている。操作者が、表示部５に表示された上記複数種類のラベルイメージＭのうち、自ら所望する特定のラベルイメージＭを選択することにより、当該特定のラベルイメージＭの態様の印字ラベルが作成される。操作者のニーズとして、印字内容等のデザインはそのままにしつつ、ラベル長さを上記予め設定された所定のラベル長さＮｏから増減変更したい場合がある。操作者が、特定のラベルイメージＭを選択し、当該選択した特定のラベルイメージＭに関して変更したいラベル長さＮ１を指示入力すると、当該ラベル長さＮ１が取得される（ステップＳ２５参照）。そして、当該取得されたラベル長さＮ１に応じて、上記サーマルヘッド２３の印字周期Ｔと、上記ローラ駆動用モータ２０８のモータ回転速度Ｖと、の両方が、初期値Ｔｏ，Ｖｏから変更される。すなわち、ラベル長さＮ１が、上記特定のラベルイメージＭの予め定められたラベル長さＮｏよりも短かった場合には、上記印字周期Ｔが初期値Ｔｏから短くなるように変更される（ステップＳ３５参照）とともに、上記モータ回転速度Ｖが初期値Ｖｏから遅くなるように、変更される（ステップＳ４５参照）。逆に、ラベル長さＮ１が、上記特定のラベルイメージＭの予め定められたラベル長さＮｏよりも長かった場合には、上記印字周期Ｔが初期値Ｔｏから長くなるように変更される（ステップＳ３５参照）とともに、上記モータ回転速度Ｖが初期値Ｖｏから速くなるように、変更される（ステップＳ４５参照）。
As described above, the print
このようにして、ラベル作成時における印字周期Ｔとモータ回転速度Ｖ（言い換えればテープ搬送速度）との両方が変更制御されることにより、操作者の希望するラベル長さＮ１と、上記特定のラベルイメージの予め定められたラベル長さＮｏとの差が比較的大きい場合（特定のラベルイメージのラベル長さの変更率の絶対値が比較的大きい場合）であっても、確実に操作者のニーズに対応し、操作者の希望するラベル長さの印字ラベルＴを作成することができる。 In this way, by changing and controlling both the printing cycle T and the motor rotation speed V (in other words, the tape transport speed) at the time of label production, the label length N1 desired by the operator and the specific label Even if the difference between the image and a predetermined label length No is relatively large (when the absolute value of the change rate of the label length of a specific label image is relatively large), the operator's needs are surely In response to the above, a printed label T having a label length desired by the operator can be created.
また、本実施形態では特に、図８のフローのステップＳ４０において、操作者の希望するラベル長さＮ１と、上記特定のラベルイメージの予め定められたラベル長さＮｏとの差が比較的小さく上記条件Ａを満たす場合には、上記モータ回転速度Ｖの調整は行われず、上記印字周期Ｔの調整のみが行われる。このように、ラベル長さの変更率の絶対値が比較的小さい場合には、印字周期Ｔのみを変更することにより、簡素な制御で確実に操作者のニーズに対応することができる。 In this embodiment, in particular, in step S40 of the flow of FIG. 8, the difference between the label length N1 desired by the operator and the predetermined label length No of the specific label image is relatively small. When the condition A is satisfied, the motor rotation speed V is not adjusted, and only the printing cycle T is adjusted. In this way, when the absolute value of the label length change rate is relatively small, by changing only the printing cycle T, it is possible to reliably meet the operator's needs with simple control.
ここで、本実施形態では、上述したように、ステップＳ３５における印字周期Ｔの変更とステップＳ４５におけるモータ回転速度Ｖ（言い換えればテープ搬送速度）の変更との両方の機能を備えている。本実施形態では特に、先に、ラベル長さの変更率の絶対値が比較的小さい場合に、優先的にステップＳ３５での印字周期Ｔの変更が実行されるようにする。そして、ステップＳ４０でラベル長さの変更率の絶対値が比較的小さいかどうかを判定し、判定が満たされずラベル長さの変更率の絶対値が比較的大きい場合には、ステップＳ４５で印字周期Ｔに加えてモータ回転速度Ｖをも変更する。このように、モータ回転速度Ｖよりも先に印字周期Ｔを優先して予め変更しておくことにより、ラベル長さの変更率の絶対値が非常に大きくなった場合には、後のステップＳ６０で、１つの印字周期Ｔの中に含まれるサーマルヘッド２３への通電時間ｔ自体を制御することが可能となる。
Here, in the present embodiment, as described above, both functions of changing the printing cycle T in step S35 and changing the motor rotation speed V (in other words, tape transport speed) in step S45 are provided. In the present embodiment, in particular, when the absolute value of the label length change rate is relatively small, the print cycle T is preferentially changed in step S35. In step S40, it is determined whether or not the absolute value of the label length change rate is relatively small. If the determination is not satisfied and the absolute value of the label length change rate is relatively large, the printing cycle is determined in step S45. In addition to T, the motor rotation speed V is also changed. As described above, if the absolute value of the change rate of the label length becomes very large by changing the printing cycle T prior to the motor rotation speed V in advance, the subsequent step S60 is performed. Thus, it is possible to control the energization time t itself to the
すなわち、本実施形態では、ステップＳ５５において、操作者の希望するラベル長さＮ１と、上記特定のラベルイメージの予め定められたラベル長さＮｏとの差が大きく上記条件Ｃを満たす場合には、上記モータ回転速度Ｖの調整、上記印字周期Ｔの調整、に加え、発熱素子２３ａへの通電時間ｔを予め定められた初期値ｔｏから短縮又は伸張する。例えば、操作者の希望するラベル長さＮ１が、上記特定のラベルイメージＭの予め定められたラベル長さＮｏよりも著しく短かった場合には、上述のように印字周期Ｔが初期値Ｔｏから著しく短くなるよう変更されるとともに、通電時間ｔも初期値ｔｏから短くなるように変更される（ステップＳ６０参照）。逆に、操作者の希望するラベル長さＮ１が、上記特定のラベルイメージＭの予め定められたラベル長さＮｏよりも著しく長かった場合には、上述のように印字周期Ｔが初期値Ｔｏから著しく長くなるよう変更されるとともに、通電時間ｔも初期値ｔｏから長くなるように変更される。これにより、先に述べた通電時間ｔと非通電時間との比率を上述の所定範囲に収めることができ、印字品質を良好に確保することができる。
That is, in this embodiment, when the difference between the label length N1 desired by the operator and the predetermined label length No of the specific label image is large and satisfies the condition C in step S55, In addition to the adjustment of the motor rotational speed V and the adjustment of the printing cycle T, the energization time t to the
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea of the present invention. Hereinafter, such modifications will be described in order.
（Ａ）先にラベルイメージの補正処理を行う場合
すなわち、上記実施形態では、操作者が、特定のラベルイメージＭに関して変更したいラベル長さＮ１を指示入力するとこれに対応してモータ回転速度Ｖや印字周期Ｔが変更されたが、上記ラベルイメージＭを予め段階的に定められた所定の倍率で伸張又は縮小するイメージ補正処理を行った後に、上記モータ回転速度Ｖや印字周期Ｔが変更するようにしてもよい。以下、そのような変形例を図１０及び図１１により説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、説明を省略又は簡略化する。
(A) When the label image correction process is performed first In other words, in the above embodiment, when the operator inputs a label length N1 to be changed with respect to a specific label image M, the motor rotational speed V or Although the printing cycle T has been changed, the motor rotation speed V and the printing cycle T are changed after performing an image correction process for expanding or reducing the label image M at a predetermined magnification determined in advance. It may be. Hereinafter, such a modification will be described with reference to FIGS. Parts equivalent to those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted or simplified.
本変形例において、上記ラベル作成条件設定処理時に制御回路２１０が実行する処理を、上記図８に対応する図１０により説明する。図１０に示すフローチャートでは、図８のステップＳ３０の後に新たにステップＳ２００を加えた点と、及びステップＳ３５、ステップＳ４０、ステップＳ４５をステップＳ３５ａ、ステップＳ４０ａ、ステップＳ４５ａに置き換えた点とが異なる。
In the present modification, the process executed by the
すなわち、本変形例では、上記実施形態と同様のステップＳ１０、ステップＳ１５，ステップＳ２０、ステップＳ２５、及びステップＳ３０を経た後、新たに設けたステップＳ２００に移り、ラベル補正処理が実行される。このラベル補正処理時に制御回路２１０が実行する処理を、図１１に示す。
That is, in this modification, after passing through step S10, step S15, step S20, step S25, and step S30 similar to those in the above embodiment, the process proceeds to newly provided step S200, and label correction processing is executed. The processing executed by the
図１１において、まず、ステップＳ２０５で、制御回路２１０のＣＰＵは、上記ステップＳ２５で取得された操作者指示のラベル長さＮ１と上記ステップＳ２５で取得されたラベル長さの初期値Ｎｏとのラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏを算出する。そしてその算出されたラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏの値が０．５８５以下であるか否かを判定する。ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが０．５８５以下であれば判定が満たされて（ステップＳ２０５：ＹＥＳ）ステップＳ２１０に移り、ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが０．５８５を上回れば判定が満たされず（ステップＳ２０５：ＮＯ）、ステップＳ２１５に移る。
In FIG. 11, first, in step S205, the CPU of the
ステップＳ２１０では、制御回路２１０のＣＰＵは、例えばビットマップデータにより構成されるラベルイメージＭを公知の適宜の手法によりラベル長さ方向に２分の１に縮小し、その縮小に応じて上記ラベル長さＮ１を新たなラベル長さＮ１′（Ｎ１′＝Ｎ１／２）に置きかえた後、このルーチンを終了する。
In step S210, the CPU of the
ステップＳ２１５では、制御回路２１０のＣＰＵは、ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏの値が０．５８５を超え、かつ０．８３５以下であるか否かを判定する。ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが０．５８５を超え、かつ０．８３５以下であれば判定が満たされ（ステップＳ２１５：ＹＥＳ）、ステップＳ２２０に移る。ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが０．８３５を超えていれば判定が満たされず（ステップＳ２１５：ＮＯ）、ステップＳ２２５に移る。
In step S215, the CPU of the
ステップＳ２２０では、制御回路２１０のＣＰＵは、上記同様、ラベルイメージＭをラベル長さ方向に３分の２に縮小し、その縮小に応じて上記ラベル長さＮ１を新たなラベル長さＮ１′（Ｎ１′＝（２／３）Ｎ１）に置きかえた後、このルーチンを終了する。
In step S220, the CPU of the
ステップＳ２２５では、制御回路２１０のＣＰＵは、ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏの値が０．８３５を超え、かつ１．５０以下であるか否かを判定する。ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが０．８３５を超え、かつ１．５０以下であれば判定が満たされ（ステップＳ２２５：ＹＥＳ）、ステップＳ２３０に移る。ラベル長さ比Ｎ１／Ｎｏが１．５０を超えていれば判定が満たされず（ステップＳ２２５：ＮＯ）、ステップＳ２３５に移る。
In step S225, the CPU of the
ステップＳ２３０では、制御回路２１０のＣＰＵは、ラベルイメージＭに縮小も拡大も行わず、上記ラベル長さＮ１をそのまま新たなラベル長さＮ１′（Ｎ１′＝Ｎ１）に置きかえた後、このルーチンを終了する。
In step S230, the CPU of the
ステップＳ２３５では、制御回路２１０のＣＰＵは、ラベルイメージＭをラベル長さ方向に２倍に拡大し、その拡大に応じて上記ラベル長さＮ１を新たなラベル長さＮ１′（Ｎ１′＝２Ｎ１）に置きかえた後、このルーチンを終了する。
In step S235, the CPU of the
上記のようにしてステップＳ２００のラベル補正処理が終了したら、図１０に戻り、新たに設けたステップＳ３５ａ、ステップＳ４０ａ、ステップＳ４５ａ、ステップＳ５０ａ、ステップＳ５５ａが実行される。これらの各手順では、上記図８のステップＳ３５、ステップＳ４０、ステップＳ４５、ステップＳ４５の各処理において、ラベル長さＮ１の代わりに上記ステップＳ２００のラベルイメージ補正処理で得られた補正後のラベル長さＮ１′を用いる点のみが異なり、処理内容は同等であるので、詳細な説明を省略する。ステップＳ６０及びステップＳ６５は上記図８と同様である。 When the label correction process in step S200 is completed as described above, the process returns to FIG. 10, and newly provided steps S35a, S40a, S45a, S50a, and S55a are executed. In each of these procedures, the corrected label length obtained by the label image correction process of step S200 instead of the label length N1 in the processes of step S35, step S40, step S45, and step S45 of FIG. The only difference is that N1 ′ is used, and the processing contents are the same, and thus detailed description thereof is omitted. Steps S60 and S65 are the same as those in FIG.
なお、以上において、ステップＳ４０ａが各請求項記載の第１判定手段として機能し、上記ステップＳ５５ａが第２判定手段として機能する。また、上記ステップＳ２００が各請求項記載の補正手段として機能する。 In the above, step S40a functions as the first determination means described in each claim, and step S55a functions as the second determination means. Further, the step S200 functions as a correcting means described in each claim.
本変形例においては、操作者が、特定のラベルイメージＭを選択し、当該選択した特定のラベルイメージＭに関して変更したいラベル長さＮ１を指示入力すると、まずステップＳ２００でイメージ補正処理が実行され、予め段階的に定められた所定の倍率（上記の例では１／２倍、２／３倍、１倍、２倍の４段階）に当該特定のラベルイメージＭを伸張又は縮小する。そしてそのようにして事前に伸張又は縮小された特定のラベルイメージＭを用いて、上記実施形態と同様の印字周期Ｔの変更やモータ回転速度Ｖ（言い換えれば搬送速度）の変更が行われ、最終的に操作者が希望するラベル長さの印字ラベルＴが作成される。 In the present modification, when the operator selects a specific label image M and instructs and inputs a label length N1 to be changed with respect to the selected specific label image M, an image correction process is first executed in step S200. The specific label image M is expanded or contracted at predetermined magnifications (steps of 1/2, 2/3, 1, 2 and 2 in the above example) determined in advance. Then, using the specific label image M expanded or reduced in advance as described above, the change of the printing cycle T and the change of the motor rotation speed V (in other words, the conveyance speed) are performed in the same manner as in the above embodiment. Thus, a printed label T having a label length desired by the operator is created.
このように、本変形例では、固有のラベル長さＮｏを備えた特定のラベルイメージＭに対し、最初にイメージ補正処理によっておおざっぱに伸張（又は縮小）させる加工を行っておき、その後、当該加工されたラベルイメージを用いつつ印字周期Ｔやモータ回転速度Ｖを初期値Ｔｏ，Ｖｏから変更し印字形成を行う。これにより、操作者が希望するラベル長さに合致した印字ラベルＴを、容易に作成することができる。 As described above, in the present modification, a specific label image M having a unique label length No is first roughly expanded (or reduced) by image correction processing, and then the processing is performed. The printing cycle T and the motor rotation speed V are changed from the initial values To and Vo while using the label image thus formed, and printing is performed. As a result, the print label T that matches the label length desired by the operator can be easily created.
（Ｂ）その他
なお、以上において、図３等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
(B) Others In addition, in the above, the arrow shown in each figure of FIG. 3 etc. shows an example of the flow of a signal, and does not limit the flow direction of a signal.
また、図８、図９、図１０、図１１等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。 The flowcharts shown in FIG. 8, FIG. 9, FIG. 10, FIG. 11 and the like do not limit the present invention to the procedure shown in the above flow, You may delete or change the order.
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。 In addition to those already described above, the methods according to the above-described embodiments and modifications may be used in appropriate combination.
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。 In addition, although not illustrated one by one, the present invention is implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.
１ 印字ラベル作成装置
５ 表示部（表示手段）
２３ サーマルヘッド（印字手段）
２３ａ 発熱素子
１０３ カバーフィルム（被印字媒体）
２０５ 印刷駆動回路（印字制御手段）
２０８ ローラ駆動用モータ（搬送モータ）
２０９ ローラ駆動回路（搬送制御手段）
２２０ ラベルイメージメモリ（記憶手段）
Ｍ ラベルイメージ
1 Print
23 Thermal head (printing means)
205 Print drive circuit (print control means)
208 Roller drive motor (conveyance motor)
209 Roller drive circuit (transport control means)
220 Label image memory (storage means)
M label image
Claims (6)
前記搬送モータの駆動力を用いて被印字媒体を搬送するための搬送手段と、
前記被印字媒体を前記搬送手段により搬送する搬送方向と直交する方向に配列され、前記被印字媒体を前記搬送方向に印字解像度に分割してなる各印字ライン上に少なくとも各ドットを形成する、複数の発熱素子を備えたサーマルヘッドと、
を有し、前記搬送手段の搬送方向における所望のラベル長さを備えた印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置であって、
予め作成され、かつ所定の前記ラベル長さと所定の印字内容をそれぞれ備えた、複数種類のラベルイメージを書き換え不能に記憶する記憶手段と、
前記記憶手段より読み出された前記複数種類のラベルイメージを、操作者が選択可能に表示する表示手段と、
前記複数種類のラベルイメージのうち、操作者により前記表示手段の表示に基づき選択された特定のラベルイメージに対する、前記ラベル長さの変更指示値を取得する取得手段と、
前記搬送モータの回転速度を制御する搬送制御手段と、
前記搬送手段による搬送の開始後、印字を行うための印字データを１つの前記印字ライン単位に分割したライン印字データごとに通電態様を切り替えつつ、 前記選択された特定のラベルイメージに基づく前記印字データに対応した前記複数の発熱素子の通電制御を行う印字制御手段と、
前記取得手段により取得された前記変更指示値に応じ、前記ライン印字データごとの通電タイミングの間隔を予め定められた初期値から短縮化又は伸張化制御する印字周期制御処理、及び、前記搬送モータの回転速度を予め定められた初期値から減少又は増大制御する回転速度制御処理、の両方を行うように、前記印字制御手段及び前記搬送制御手段を連携して制御する連携制御手段と、
を有することを特徴とする印字ラベル作成装置。 A transport motor;
Transport means for transporting the print medium using the driving force of the transport motor;
A plurality of dots that are arranged in a direction orthogonal to a transport direction in which the print medium is transported by the transport means, and at least each dot is formed on each print line obtained by dividing the print medium in the transport direction into print resolutions; A thermal head with a heating element of
A print label creating apparatus for creating a print label having a desired label length in the transport direction of the transport means,
Storage means for storing a plurality of types of label images in a non-rewritable manner, each of which is prepared in advance and has a predetermined label length and a predetermined print content, respectively;
Display means for displaying the plurality of types of label images read out from the storage means in an selectable manner by an operator;
An acquisition means for acquiring a change instruction value of the label length for a specific label image selected based on the display of the display means by an operator among the plurality of types of label images;
A transport control means for controlling the rotational speed of the transport motor;
The print data based on the selected specific label image while switching the energization mode for each line print data obtained by dividing the print data for printing into one print line unit after the start of the transport by the transport means Print control means for performing energization control of the plurality of heating elements corresponding to
In accordance with the change instruction value acquired by the acquisition means, a printing cycle control process for controlling the energization timing for each line print data to be shortened or extended from a predetermined initial value, and for the conveyance motor A linkage control means for controlling the print control means and the conveyance control means in a coordinated manner so as to perform both of the rotation speed control processing for reducing or increasing the rotation speed from a predetermined initial value;
A printed label producing apparatus comprising:
前記取得手段により取得された前記ラベル長さの前記変更指示値が、所定の第１条件を満たすか否かを判定する第１判定手段を有し、
前記連携制御手段は、
前記第１判定手段により、前記変更指示値が、前記第１条件を満たすと判定された場合には、前記回転速度制御処理を行わず前記印字周期制御処理を行うよう、前記印字制御手段及び前記搬送制御手段を連携して制御する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。 In the printed label production apparatus according to claim 1,
A first determination unit that determines whether the change instruction value of the label length acquired by the acquisition unit satisfies a predetermined first condition;
The cooperation control means includes
When the first determination unit determines that the change instruction value satisfies the first condition, the print control unit and the print cycle control process are performed so as to perform the print cycle control process without performing the rotation speed control process. A printed label producing apparatus characterized by controlling conveyance control means in cooperation.
前記取得手段により取得された前記ラベル長さの前記変更指示値が、前記第２条件を満たすか否かを判定する第２判定手段を有し、
前記連携制御手段は、
前記第２判定手段により、前記変更指示値が、前記条件を満たすと判定された場合には、各通電タイミングにおける前記複数の発熱素子への通電時間を予め定められた初期値から短縮化又は伸張化制御する通電時間制御処理をさらに行うよう、前記印字制御手段及び前記搬送制御手段を連携して制御する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。 In the printed label producing apparatus according to claim 1 or 2,
A second determination unit that determines whether the change instruction value of the label length acquired by the acquisition unit satisfies the second condition;
The cooperation control means includes
When the second determination means determines that the change instruction value satisfies the condition, the energization time to the plurality of heating elements at each energization timing is shortened or extended from a predetermined initial value. An apparatus for producing a print label, wherein the print control means and the transport control means are controlled in cooperation so as to further perform an energization time control process for controlling the conversion.
前記取得手段により取得された前記変更指示値に応じて、前記読み出された特定のラベルイメージを予め段階的に定められた所定の倍率に伸張又は縮小するイメージ補正処理を実行する、補正手段を有し、
前記連携制御手段は、
前記取得手段により取得された前記変更指示値と前記補正手段による前記イメージ補正処理の結果とに応じて、前記印字周期制御処理及び前記回転速度制御処理のうちいずれか一方を選択的に行う
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。 In the printed label production apparatus according to any one of claims 1 to 3,
Correction means for executing image correction processing for expanding or reducing the read specific label image to a predetermined magnification determined in advance in accordance with the change instruction value acquired by the acquisition means; Have
The cooperation control means includes
One of the print cycle control process and the rotation speed control process is selectively performed according to the change instruction value acquired by the acquisition unit and the result of the image correction process by the correction unit. Characteristic printed label production device.
前記複数種類のラベルイメージのうち、操作者により選択された特定のラベルイメージに対する、前記ラベル長さの変更指示値を取得する取得手順と、
前記取得手順で取得された前記変更指示値に応じ、前記ライン印字データごとの通電タイミングの間隔を予め定められた初期値から短縮化又は伸張化制御する印字周期制御処理、及び、前記搬送モータの回転速度を予め定められた初期値から減少又は増大制御する回転速度制御処理、の両方を行うように、前記印字制御手段及び前記搬送制御手段を連携して制御する連携制御手順と、
を実行させるための印字ラベル作成プログラム。 A print motor that is arranged in a direction perpendicular to a carrying direction in which the print medium is carried by the carry means; a conveyance means that conveys the print medium using a driving force of the carry motor; A thermal head provided with a plurality of heating elements that forms at least each dot on each print line divided into print resolutions in the transport direction, and a predetermined label in the transport direction of the transport means. A storage means for storing a plurality of types of label images in a non-rewritable manner, each having a length and a predetermined print content, a transport control means for controlling the rotation speed of the transport motor, and printing after the start of transport by the transport means The label image is printed while switching the energization mode for each line print data obtained by dividing the print data for performing the printing into one print line unit. To brute anda print control means for performing control of energization of the plurality of heat generating elements corresponding to the print data, computing means provided in the print label producing apparatus for producing a print label,
An acquisition procedure for acquiring a change instruction value of the label length for a specific label image selected by an operator among the plurality of types of label images;
In accordance with the change instruction value acquired in the acquisition procedure, a printing cycle control process for controlling the energization timing for each line print data to be shortened or extended from a predetermined initial value, and for the conveyance motor A cooperative control procedure for controlling the print control means and the transport control means in a coordinated manner so as to perform both of the rotational speed control processing for reducing or increasing the rotational speed from a predetermined initial value;
Print label creation program to execute.
前記複数種類のラベルイメージのうち、操作者により選択された特定のラベルイメージに対する、前記ラベル長さの変更指示値を取得する取得手順と、
前記取得手順で取得された前記変更指示値に応じ、前記ライン印字データごとの通電タイミングの間隔を予め定められた初期値から短縮化又は伸張化制御する印字周期制御処理、及び、前記搬送モータの回転速度を予め定められた初期値から減少又は増大制御する回転速度制御処理、の両方を行うように、前記印字制御手段及び前記搬送制御手段を連携して制御する連携制御手順と、
を有することを特徴とする印字ラベル作成方法。 A print motor that is arranged in a direction perpendicular to a carrying direction in which the print medium is carried by the carry means; a conveyance means that conveys the print medium using a driving force of the carry motor; A thermal head provided with a plurality of heating elements that forms at least each dot on each print line divided into print resolutions in the transport direction, and a predetermined label in the transport direction of the transport means. A storage means for storing a plurality of types of label images in a non-rewritable manner, each having a length and a predetermined print content, a transport control means for controlling the rotation speed of the transport motor, and printing after the start of transport by the transport means The label image is printed while switching the energization mode for each line print data obtained by dividing the print data for performing the printing into one print line unit. And a print control means for controlling energization of the plurality of heating elements corresponding to the print data, and a print label creating method executed by a computing means provided in a print label creating apparatus for creating a print label. And
An acquisition procedure for acquiring a change instruction value of the label length for a specific label image selected by an operator among the plurality of types of label images;
In accordance with the change instruction value acquired in the acquisition procedure, a printing cycle control process for controlling the energization timing for each line print data to be shortened or extended from a predetermined initial value, and for the conveyance motor A cooperative control procedure for controlling the print control means and the transport control means in a coordinated manner so as to perform both of the rotational speed control processing for reducing or increasing the rotational speed from a predetermined initial value;
A printed label producing method characterized by comprising:
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