JP2013013943A - Holder for cutting tool, cutting tool and method for cutting workpiece using the same - Google Patents

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Eiha Jo
永波 徐
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a holder for a cutting tool in which chattering vibration is restrained, the strength of a body of the cutting tool is maintained, and a manufacturing time and cost are reduced.SOLUTION: The holder 1 for the cutting tool to which a cutting insert 100 can be attached has the columnar body 10 with a rotation central axis S1. The columnar body 10 has a cutting part 10F including at least an insert pocket 11 opened over a tip surface 2 and an outer peripheral surface 4 to which the cutting insert 100 can be attached, a chip discharge part 12 continued from the insert pocket 11 and positioned at an rear end side to discharge chips produced when cutting by the cutting insert 100, and a recessed part 5 provided on the outer peripheral surface 4 along a rotation direction X. The recessed part 5 is provided at the columnar body 10 between an end 12R of the chip discharge part 12 in the rear end side and the tip surface 2. The strength of the body is maintained and the chattering vibration is restrained by the recessed part 5.

Description

本発明は、切削工具用ホルダおよび切削工具ならびにそれを用いた被削材の切削方法に関する。   The present invention relates to a cutting tool holder, a cutting tool, and a cutting method of a work material using the same.

回転工具、特に回転中心軸方向に長い長尺状の回転工具においては、回転工具を工作機械に装着する場合に、工作機械の工具保持具から切刃までの長さ（以下、突き出し量という）が大きいと、切削時において被削材と切刃との間に相対振動（以下、びびり振動という）が発生しやすくなる。この場合は、被削材の加工表面にはびびり振動の痕跡が残り、被削材の加工表面の品位が悪化する。さらに、びびり振動は、回転工具の破損を引き起こしたり、工作機械の破損を引き起こしたりする場合がある。   In the case of a rotary tool, particularly a long rotary tool that is long in the direction of the rotation center axis, when the rotary tool is mounted on a machine tool, the length from the tool holder to the cutting edge of the machine tool (hereinafter referred to as the protrusion amount) When is large, relative vibration (hereinafter referred to as chatter vibration) tends to occur between the work material and the cutting edge during cutting. In this case, traces of chatter vibration remain on the processed surface of the work material, and the quality of the processed surface of the work material deteriorates. Further, chatter vibration may cause the rotary tool to be damaged or the machine tool to be damaged.

近年、びびり振動を抑制するために種々の方法が検討されている。例えば、特許文献１には、工具本体の内部に中空部を形成し、中空部の内壁面に、工具本体よりも高い減衰能を有する制振部材の一部が連結されるとともに、制振部材の他の部分と中空部の内壁面との間に間隙が設けられている防振工具が開示されている。   In recent years, various methods have been studied for suppressing chatter vibration. For example, in Patent Document 1, a hollow portion is formed inside a tool body, and a part of a damping member having a higher damping ability than that of the tool body is connected to an inner wall surface of the hollow portion. An anti-vibration tool is disclosed in which a gap is provided between the other portion and the inner wall surface of the hollow portion.

特開２００１−３２８０２２号公報JP 2001-328022 A

しかしながら、このように工具本体の内部に防振構造を設ける場合には、工具本体の剛性が低くなって、工具の強度が低下しやすくなるおそれがある。また、工具本体の内部を加工する必要があるため、工具本体の小型化に適わない場合もある。さらに、工具本体の内部を加工する必要があるために製造時間が増大したり、部品点数が増加するために製造費用が増大したりするおそれもある。   However, when the vibration isolating structure is provided inside the tool body as described above, the rigidity of the tool body is likely to be low and the strength of the tool is likely to be lowered. Moreover, since it is necessary to process the inside of a tool main body, it may not be suitable for size reduction of a tool main body. Furthermore, since it is necessary to process the inside of the tool body, the manufacturing time may increase, and the number of parts may increase, resulting in an increase in manufacturing cost.

本発明の目的は、切削工具の本体部の強度を維持することができるとともに、びびり振動を抑制することができる切削工具用ホルダを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a cutting tool holder capable of maintaining the strength of a main body portion of a cutting tool and suppressing chatter vibration.

本発明の切削工具用ホルダは、回転中心軸を有する円柱状の本体部を備えている、切削インサートが装着可能な切削工具用ホルダであって、前記本体部は、先端面および外周面にわたって開口する、前記切削インサートが装着可能な少なくとも１つのインサートポケットと、該インサートポケットから連続して後端側に位置して前記切削インサートによって切削された切屑を排出する切屑排出部と、前記外周面に回転方向に沿って設けられた凹部とを有する切削部を備えており、前記凹部は、前記本体部において、後端側の前記切屑排出部の端部から前記先端面までの間に設けられていることを特徴とする。   The cutting tool holder according to the present invention is a cutting tool holder having a cylindrical main body portion having a rotation center axis to which a cutting insert can be attached, wherein the main body portion opens over a front end surface and an outer peripheral surface. At least one insert pocket in which the cutting insert can be mounted, a chip discharge portion that is continuously positioned from the insert pocket on the rear end side and discharges chips cut by the cutting insert, and the outer peripheral surface. A cutting portion having a concave portion provided along a rotation direction, and the concave portion is provided between the end portion of the chip discharging portion on the rear end side and the front end surface in the main body portion. It is characterized by being.

本発明の切削工具は、本発明の切削工具用ホルダと、該切削工具用ホルダの前記インサートポケットに装着された切削インサートとを備え、前記切削インサートの切刃は、前記切削工具用ホルダの前記先端面および前記外周面から突出して装着されていることを特徴とする。   The cutting tool of the present invention includes the cutting tool holder of the present invention and a cutting insert mounted in the insert pocket of the cutting tool holder, and the cutting blade of the cutting insert is the cutting tool holder. It is mounted so as to protrude from the front end surface and the outer peripheral surface.

本発明の被削材の切削方法は、本発明の切削工具を回転させる工程と、回転している前記切削工具の前記切刃を被削材に接触させて前記被削材を切削する工程と、回転している前記切削工具の前記切刃を前記被削材から離間させる工程とを含むことを特徴とする。   The method for cutting a work material of the present invention includes a step of rotating the cutting tool of the present invention, and a step of cutting the work material by bringing the cutting blade of the rotating cutting tool into contact with the work material. And a step of separating the cutting edge of the rotating cutting tool from the work material.

本発明の切削工具用ホルダによれば、外周面に回転方向に沿って設けられた凹部は、本体部において、後端側の切屑排出部の端部から先端面までの間に設けられている。この構成によって、切削時に切刃が受ける衝撃が回転方向に設けられた凹部によって吸収されるので、びびり振動が抑制される。また、本体部の内部に加工を行なう必要がないので、本体部の強度を維持できる。さらに、本体部の内部に加工を行なう場合に比べて、製造時間および製造費用を低減することができる。   According to the cutting tool holder of the present invention, the concave portion provided on the outer peripheral surface along the rotation direction is provided between the end portion of the chip discharge portion on the rear end side and the front end surface in the main body portion. . With this configuration, since the impact received by the cutting blade during cutting is absorbed by the concave portion provided in the rotation direction, chatter vibration is suppressed. Moreover, since it is not necessary to process the inside of the main body, the strength of the main body can be maintained. Furthermore, manufacturing time and manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the inside of the main body is processed.

本発明の切削工具用ホルダの実施形態の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of embodiment of the holder for cutting tools of this invention. （ａ）は図１に示す切削工具用ホルダの側面図であり、（ｂ）は図１に示す切削工具用ホルダを先端から視た図である。(A) is the side view of the holder for cutting tools shown in FIG. 1, (b) is the figure which looked at the holder for cutting tools shown in FIG. 1 from the front-end | tip. 図１に示す切削工具用ホルダの領域Ａの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the area | region A of the holder for cutting tools shown in FIG. 図１に示す切削工具用ホルダの領域Ｂの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the area | region B of the holder for cutting tools shown in FIG. （ａ）は本発明の切削工具用ホルダの実施形態の変形例１を示す先端部分の拡大側面図であり、（ｂ）は変形例２を示す先端部分の拡大側面図である。(A) is the enlarged side view of the front-end | tip part which shows the modification 1 of embodiment of the holder for cutting tools of this invention, (b) is an enlarged side view of the front-end | tip part which shows the modification 2. FIG. （ａ）は図２（ａ）に示す切削工具用ホルダのＣ−Ｃ線における断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）に示す切削インサートのＤ−Ｄ線における断面図であり、（ｃ）は図２（ｂ）に示す切削工具用ホルダのＥ−Ｅ線における断面図である。(A) is sectional drawing in CC line of the holder for cutting tools shown to Fig.2 (a), (b) is sectional drawing in the DD line of the cutting insert shown to Fig.2 (a), (C) is sectional drawing in the EE line of the holder for cutting tools shown in FIG.2 (b). 本発明の切削工具用ホルダの実施形態の変形例３を示す先端部分の拡大側面図である。It is an enlarged side view of the front-end | tip part which shows the modification 3 of embodiment of the holder for cutting tools of this invention. （ａ）は本発明の切削インサートの一例を示す斜視図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は図８（ｂ）に示す切削インサートのＦ方向からの側面図であり、（ｄ）は図８（ｂ）に示す切削インサートのＧ方向からの側面図である。(A) is a perspective view which shows an example of the cutting insert of this invention, (b) is a top view, (c) is a side view from the F direction of the cutting insert shown in FIG.8 (b), (D) is a side view from the G direction of the cutting insert shown in FIG.8 (b). （ａ）は本発明の切削工具の実施形態の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は先端図であり、（ｄ）は領域Ｈにおける部分拡大図である。(A) is a perspective view which shows an example of embodiment of the cutting tool of this invention, (b) is a side view, (c) is a front view, (d) is the elements on larger scale in the area | region H. is there. 本発明の被削材の切削方法の実施形態の一例を説明する工程図である。It is process drawing explaining an example of embodiment of the cutting method of the workpiece of this invention.

＜切削工具用ホルダ＞
以下、図１〜図７を用いて、本発明の実施形態の例である切削工具用ホルダ１（以下、単にホルダ１と略す）について説明する。 <Holding tool holder>
Hereinafter, a cutting tool holder 1 (hereinafter simply referred to as a holder 1) that is an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.

本発明の実施形態の一例であるホルダ１は、図１に示すように、回転中心軸Ｓ１を有する円柱状の本体部１０を備えている、切削インサート（後述する）が装着可能な切削工具用ホルダである。すなわち、本体部１０は、円形状の先端面２と円形状の後端面３とそれに連続する外周面４とを有している。本例において、本体部１０は、直径が６ｍｍ〜１０
０ｍｍであり、長さが３０ｍｍ〜３００ｍｍである。 As shown in FIG. 1, a holder 1 as an example of an embodiment of the present invention includes a cylindrical main body portion 10 having a rotation center axis S <b> 1, for a cutting tool to which a cutting insert (described later) can be attached. It is a holder. That is, the main body 10 has a circular front end surface 2, a circular rear end surface 3, and an outer peripheral surface 4 continuous therewith. In this example, the main body 10 has a diameter of 6 mm to 10 mm.
0 mm and a length of 30 mm to 300 mm.

本体部１０は、先端面２および外周面３にわたって開口する、切削インサートが装着可能な少なくとも１つのインサートポケット１１と、インサートポケット１１から連続して後端側に位置して切削インサートによって切削された切屑を排出する切屑排出部１２と、外周面３に回転方向Ｘに沿って設けられた凹部５とを有する切削部１０Ｆを備えている。ここで、切削部１０Ｆとは、少なくともインサートポケット１１および切屑排出部１２を有しており、切削工具を工作機械に装着した場合に、工作機械から突出する部分をいう。本例においては、図２（ａ）に示すように、切削部１０Ｆの後端側に段差部が設けられている。   The main body portion 10 is opened over the front end surface 2 and the outer peripheral surface 3, and at least one insert pocket 11 on which a cutting insert can be mounted, and is continuously cut from the insert pocket 11 on the rear end side and cut by the cutting insert. The cutting part 10F which has the chip discharge part 12 which discharges a chip, and the recessed part 5 provided in the outer peripheral surface 3 along the rotation direction X is provided. Here, the cutting part 10F has at least the insert pocket 11 and the chip discharge part 12, and means a part protruding from the machine tool when the cutting tool is mounted on the machine tool. In this example, as shown to Fig.2 (a), the level | step-difference part is provided in the rear-end side of the cutting part 10F.

本体部１０は、図１および図２に示すように、先端側に切削インサート（切刃）が装着される切削部１０Ｆを有し、後端側に、工作機械の主軸部の工具保持具に装着される保持部１０Ｒを有している。本例においては、より突き出し量を小さくするために、図２（ａ）に示すように、保持部１０Ｒは、切削部１０Ｆの後端部に連続して設けられている。また、本例においては、種々の加工条件において、突き出し量の良好な調整を可能にする観点から、図２（ａ）に示すように、先端面２から後端側の切削部１０Ｆの端部までの距離ｄ１は、後端側の切削部１０Ｆの端部から後端面３までの距離ｄ２よりも小さくなっている。すなわち、ｄ１＜ｄ２である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the main body 10 has a cutting part 10F to which a cutting insert (cutting blade) is attached on the front end side, and a tool holder for the spindle part of the machine tool on the rear end side. It has the holding | maintenance part 10R with which it mounts | wears. In this example, in order to further reduce the protruding amount, as shown in FIG. 2A, the holding portion 10R is continuously provided at the rear end portion of the cutting portion 10F. Further, in this example, from the viewpoint of enabling good adjustment of the protrusion amount under various processing conditions, as shown in FIG. 2A, the end of the cutting portion 10F on the rear end side from the front end surface 2 The distance d1 is smaller than the distance d2 from the end of the cutting part 10F on the rear end side to the rear end surface 3. That is, d1 <d2.

また、本例においては、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、切削部１０Ｆにおける回転中心軸Ｓ１に垂直な断面において、切削部１０Ｆと回転中心軸Ｓ１距離との距離ｒ１は、保持部１０Ｒにおける回転中心軸Ｓ１に垂直な断面において、保持部１０Ｒと回転中心軸Ｓ１との距離ｒ２よりも小さい。すなわち、切削部１０Ｆの半径は、保持部１０Ｒの半径よりも小さい。なお、本例においては、図２（ａ）に示すように、切削部１０Ｆと保持部１０Ｒとを滑らかに接続するために、つなぎ曲面６が設けられている。この構成によって、切削時にホルダ１が受ける応力が切削部１０Ｆと保持部１０Ｒとの間に集中して本体部１０を破壊することを抑制する。本例において、つなぎ曲面６の側面視における曲率半径は、切削条件によって１ｍｍ〜２ｍｍの間で凹曲面となるように適宜設定される。   Further, in this example, as shown in FIGS. 6A and 6B, a distance r1 between the cutting portion 10F and the rotation center axis S1 distance in a cross section perpendicular to the rotation center axis S1 in the cutting portion 10F. Is smaller than the distance r2 between the holding portion 10R and the rotation center axis S1 in a cross section perpendicular to the rotation center axis S1 in the holding portion 10R. That is, the radius of the cutting part 10F is smaller than the radius of the holding part 10R. In this example, as shown in FIG. 2A, a connecting curved surface 6 is provided in order to smoothly connect the cutting portion 10F and the holding portion 10R. With this configuration, the stress received by the holder 1 during cutting is prevented from being concentrated between the cutting portion 10F and the holding portion 10R and destroying the main body portion 10. In this example, the radius of curvature in the side view of the connecting curved surface 6 is appropriately set so as to be a concave curved surface between 1 mm and 2 mm depending on cutting conditions.

本体部１０は、工作機械の主軸部の回転とともに回転する。この回転運動によって、切削部１０Ｆのインサートポケット１１に装着された切削インサートの切刃は、被削材（後述する）を切削する。   The main body 10 rotates with the rotation of the main spindle of the machine tool. By this rotational movement, the cutting blade of the cutting insert mounted in the insert pocket 11 of the cutting unit 10F cuts the work material (described later).

インサートポケット１１は、図３に示すように、本体部１０において、切削インサートを装着して固定するために設けられている。本例においては、切削インサートは、インサートポケット１１に、切削インサートの切刃が先端面２および外周面３から突出するように装着されればよい。   As shown in FIG. 3, the insert pocket 11 is provided in the main body 10 for mounting and fixing the cutting insert. In this example, the cutting insert may be mounted in the insert pocket 11 such that the cutting blade of the cutting insert protrudes from the tip surface 2 and the outer peripheral surface 3.

切屑排出部１２は、切削インサートの切刃から生成される切屑の排出方向を安定に保つために設けられている。本例においては、図４に示すように、切屑の排出方向の安定性向上の観点から、切屑排出部１２は、インサートポケット１１から連続して後端側に位置するように形成されている。   The chip discharge part 12 is provided in order to keep stably the discharge direction of the chip | tip produced | generated from the cutting blade of a cutting insert. In this example, as shown in FIG. 4, from the viewpoint of improving the stability of the chip discharge direction, the chip discharge portion 12 is formed so as to be continuously located on the rear end side from the insert pocket 11.

凹部５は、本体部１０において、図３および図４に示すように、後端側の切屑排出部１２の端部１２Ｒから先端面２までの間に設けられている。この構成によって、切削時に切刃と被削材とが周期的に接触して受ける衝撃（以下、切削衝撃ということがある）を、回転方向Ｘに設けられた凹部５によって吸収し、びびり振動を抑制する。さらに、本体部１０の内部に加工を行なうことがないので、本体部１０の強度を維持できる。   As shown in FIGS. 3 and 4, the concave portion 5 is provided between the end portion 12 </ b> R and the front end surface 2 of the chip discharging portion 12 on the rear end side in the main body portion 10. With this configuration, an impact (hereinafter, sometimes referred to as a cutting impact) that the cutting blade and the work material periodically contact with each other during cutting is absorbed by the concave portion 5 provided in the rotation direction X, and chatter vibration is absorbed. Suppress. Furthermore, since the inside of the main body 10 is not processed, the strength of the main body 10 can be maintained.

凹部５は少なくとも１つ形成されていればよく、長さや大きさは、切削条件によって適宜設定すればよい。例えば、変形例１としては、図５（ａ）に示すように、複数の凹部５が回転方向Ｘに沿って複数並んで設けられていてもよいし、変形例２としては、図５（ｂ）に示すように、回転方向Ｘに沿って長さを有する凹部５が１つ設けられていてもよい。本例においては、図３に示すように、インサートポケット１１が３つ設けられているため、インサートポケット１１のそれぞれに対応して、凹部５が３つ設けられている。   It is sufficient that at least one recess 5 is formed, and the length and size may be appropriately set according to cutting conditions. For example, as Modification 1, as shown in FIG. 5A, a plurality of recesses 5 may be provided side by side along the rotation direction X. As Modification 2, as shown in FIG. ), One recess 5 having a length along the rotation direction X may be provided. In this example, as shown in FIG. 3, since three insert pockets 11 are provided, three recesses 5 are provided corresponding to each of the insert pockets 11.

本例において、凹部５は、図４に示すように、回転方向Ｘに沿って連続してインサートポケット１１および切屑排出部１２の少なくとも一方に接続されている。インサートポケット１１および切屑排出部１２は、切削部１０Ｆの外周面４から切り欠かれているため、他の部分と比較して剛性が低く、切削によって切削部１０Ｆが受ける応力が集中しやすい。凹部５がインサートポケット１１および切屑排出部１２の少なくとも一方に接続されていることによって、切削衝撃は凹部５に集中しやすくなって、工具本体のびびり振動をより良好に抑制することができる。   In this example, the recessed part 5 is connected to at least one of the insert pocket 11 and the chip discharge part 12 continuously along the rotation direction X, as shown in FIG. Since the insert pocket 11 and the chip discharge part 12 are notched from the outer peripheral surface 4 of the cutting part 10F, rigidity is low compared with another part, and the stress which the cutting part 10F receives by cutting tends to concentrate. By connecting the concave portion 5 to at least one of the insert pocket 11 and the chip discharging portion 12, the cutting impact is easily concentrated on the concave portion 5, and the chatter vibration of the tool body can be suppressed more favorably.

なお、本例においては、製造上の容易性の観点から、凹部５は、図３および図４に示すように、インサートポケット１１および切屑排出部１２の少なくとも一方に開口するような溝部として形成されている。また、本例においては、凹部５は、インサートポケット１１は３つ形成されており、インサートポケット１１間を繋ぐように形成されている。この構成によって、びびり振動は凹部５により集中しやすくなる。   In this example, from the viewpoint of ease of manufacture, the recess 5 is formed as a groove that opens into at least one of the insert pocket 11 and the chip discharge portion 12 as shown in FIGS. 3 and 4. ing. Moreover, in this example, the recessed part 5 is formed so that three insert pockets 11 may be formed and the insert pockets 11 may be connected. With this configuration, chatter vibration is more likely to be concentrated in the recess 5.

本例において、凹部５は、図６（ｃ）に示すように、回転中心軸Ｓ１を含む断面における最深部５０を有している。この凹部５の最深部５０が、図４に示すように、本体部１０において、先端面２よりも後端側のインサートポケット１１の端部１１Ｒに近くなるように形成されている。具体的には、図６（ｃ）に示す凹部５の最深部５０は、図４においては破線で示す。図４において、先端面２から凹部５の最深部５０までの距離ｄ３は、凹部５の最深部５０から後端側のインサートポケット１１の端部１１Ｒまでの距離ｄ４よりも大きい。すなわち、ｄ３＞ｄ４である。インサートポケット１１は、切削インサートからの切削時の衝撃を直接的に受ける。インサートポケット１１の端部１１Ｒは、インサートポケット１１の角部であり、応力が集中しやすい。したがって、凹部５において最も切削衝撃が集中しやすい最深部５０が、インサートポケット１１の端部１１Ｒに近くなるように形成されていることによって、凹部５に切削衝撃が集中しやすくなって、びびり振動をよりよく抑制することができる。   In this example, the recessed part 5 has the deepest part 50 in the cross section containing rotation center axis S1, as shown in FIG.6 (c). As shown in FIG. 4, the deepest portion 50 of the recess 5 is formed so as to be closer to the end portion 11 </ b> R of the insert pocket 11 on the rear end side than the front end surface 2 in the main body portion 10. Specifically, the deepest portion 50 of the recess 5 shown in FIG. 6C is indicated by a broken line in FIG. In FIG. 4, the distance d3 from the front end surface 2 to the deepest part 50 of the recessed part 5 is larger than the distance d4 from the deepest part 50 of the recessed part 5 to the end part 11R of the insert pocket 11 on the rear end side. That is, d3> d4. The insert pocket 11 directly receives an impact during cutting from the cutting insert. The end portion 11R of the insert pocket 11 is a corner portion of the insert pocket 11, and stress is easily concentrated. Therefore, since the deepest portion 50 where the cutting impact is most likely to concentrate in the recess 5 is formed so as to be close to the end portion 11R of the insert pocket 11, the cutting impact is likely to concentrate in the recess 5 and chatter vibration. Can be better suppressed.

本例において、凹部５は、図４に示すように、インサートポケット１１および切屑排出部１２と接続するように設けられていてもよい。この構成によって、凹部５を確実にインサートポケット１１の端部１１Ｒに接続して設けることができるので、凹部５はより確実にびびり振動を抑制する。   In this example, the recessed part 5 may be provided so that it may connect with the insert pocket 11 and the chip | tip discharge part 12, as shown in FIG. With this configuration, the concave portion 5 can be reliably connected to the end portion 11R of the insert pocket 11, so that the concave portion 5 can more reliably suppress chatter vibration.

さらに、変形例３として、凹部５は、図７に示すように、回転中心軸Ｓ１を含む断面における最深部５０が、先端面２からの回転中心軸Ｓ１に沿った方向の距離において、本体部１０における後端側のインサートポケット１１の端部１１Ｒと等しい位置にある。この構成によって、最深部５０と後端側のインサートポケット１１の端部１１Ｒとが接続されるので、凹部５は、より確実に最深部５０においてびびり振動を抑制することができる。   Furthermore, as a third modification, as shown in FIG. 7, the concave portion 5 includes a main body portion at a distance in a direction in which the deepest portion 50 in the cross section including the rotation center axis S <b> 1 extends along the rotation center axis S <b> 1. 10 at the end portion 11R of the insert pocket 11 on the rear end side. With this configuration, since the deepest portion 50 and the end portion 11R of the insert pocket 11 on the rear end side are connected, the recess 5 can more reliably suppress chatter vibration in the deepest portion 50.

本例において、凹部５は、図６（ｃ）に示すように、回転中心軸Ｓ１を含む断面の形状が曲線状である。この構成によって、より最深部５０に切削衝撃が集中しやすくなって、びびり振動がより効率よく抑制される。   In this example, as shown in FIG. 6C, the recess 5 has a curved cross section including the rotation center axis S1. With this configuration, the cutting impact is more easily concentrated on the deepest portion 50, and chatter vibration is more efficiently suppressed.

本例において、凹部５は、図６（ｃ）に示すように、回転中心軸Ｓ１に沿った方向における幅が、回転中心軸Ｓ１に向かうにつれて小さくなっている。この構成によって、凹部５に切削衝撃が集中しやすくなり、びびり振動をより抑制しやすくなる。ここで、回転中心軸Ｓ１に沿った方向における幅とは、例えば、図６（ｃ）に示すようなＵ字状の内壁面の場合、回転中心軸Ｓ１に平行な直線によって２点間を結んだときの距離をいう。   In this example, as shown in FIG. 6C, the recess 5 has a width in the direction along the rotation center axis S <b> 1 that decreases toward the rotation center axis S <b> 1. With this configuration, the cutting impact is likely to concentrate on the concave portion 5, and chatter vibration is more easily suppressed. Here, the width in the direction along the rotation center axis S1 means that, for example, in the case of a U-shaped inner wall surface as shown in FIG. 6C, the two points are connected by a straight line parallel to the rotation center axis S1. This is the distance.

本例において、凹部５は、図６（ｃ）に示す回転中心軸Ｓ１に沿った方向における最大幅ｗ１が、図６（ａ）切削部１０Ｆの回転中心軸Ｓ１に垂直な断面における回転中心軸Ｓ１と外周面４との最大距離ｒ１の０．５倍〜１．５倍である。この構成によって、切削時に受ける衝撃を緩和させるとともに、本体部１０の強度も維持することができる。したがって、びびり振動を抑制するとともに、本体部１０の強度を維持することができる。   In this example, the recess 5 has a rotation center axis in a cross section in which the maximum width w1 in the direction along the rotation center axis S1 shown in FIG. 6C is perpendicular to the rotation center axis S1 of the cutting unit 10F in FIG. The maximum distance r1 between S1 and the outer peripheral surface 4 is 0.5 to 1.5 times. With this configuration, the impact received during cutting can be reduced and the strength of the main body 10 can be maintained. Therefore, chatter vibration can be suppressed and the strength of the main body 10 can be maintained.

本例において、凹部５は、図６（ｃ）に示す回転中心軸Ｓ１に垂直な断面における最深部５０と回転中心軸Ｓ１との距離ｒ３が、図６（ａ）に示す切削部１０Ｆの回転中心軸Ｓ１に垂直な断面における回転中心軸Ｓ１と外周面４との最大距離ｒ１の０．６倍〜０．９５倍である。この構成によって、切削時に受ける衝撃を緩和させるとともに、本体部１０の強度も維持することができる。したがって、びびり振動を抑制するとともに、本体部１０の強度を維持することができる。   In this example, the recess 5 has a distance r3 between the deepest portion 50 and the rotation center axis S1 in a cross section perpendicular to the rotation center axis S1 shown in FIG. 6C, and the rotation of the cutting portion 10F shown in FIG. It is 0.6 to 0.95 times the maximum distance r1 between the rotation center axis S1 and the outer peripheral surface 4 in a cross section perpendicular to the center axis S1. With this configuration, the impact received during cutting can be reduced and the strength of the main body 10 can be maintained. Therefore, chatter vibration can be suppressed and the strength of the main body 10 can be maintained.

本例においては、例えば、切削衝撃の緩和の観点から、凹部５に粘性部材や弾性部材、緩衝部材などが埋め込まれていてもよいし、凹部５の内面に表面処理を加えてさらに剛性を低くしてもよい。   In this example, for example, from the viewpoint of alleviating the cutting impact, a viscous member, an elastic member, a buffer member, or the like may be embedded in the recess 5, or a surface treatment is applied to the inner surface of the recess 5 to further reduce the rigidity. May be.

ホルダ１の材質としては、例えば、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、工具鋼あるいはステンレス鋼などが挙げられる。機械構造用炭素鋼としては、例えば、炭素（Ｃ）、シリカ（Ｓｉ）、マンガン（Ｍｎ）、リン（Ｐ）および硫黄（Ｓ）を含む鋼が挙げられる。また、機械構造用合金鋼としては、例えば、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニッケル（Ｎｉ）などを含む鋼が挙げられる。また、工具鋼は、炭素工具鋼と合金工具鋼とに大別でき、機械構造用炭素鋼と機械構造用合金鋼とをそれぞれ熱処理を行なった鋼のことをいう。なお、ホルダ１の表面は、酸化防止や強度強化等を目的として、めっき等の表面加工処理が行なわれていてもよい。   Examples of the material of the holder 1 include carbon steel for machine structure, alloy steel for machine structure, tool steel, and stainless steel. Examples of the carbon steel for mechanical structure include steel containing carbon (C), silica (Si), manganese (Mn), phosphorus (P) and sulfur (S). Examples of the alloy steel for mechanical structure include steel containing chromium (Cr), molybdenum (Mo), nickel (Ni) and the like. Tool steel can be roughly classified into carbon tool steel and alloy tool steel, and refers to steel obtained by heat-treating carbon steel for machine structure and alloy steel for machine structure. In addition, the surface of the holder 1 may be subjected to surface processing such as plating for the purpose of preventing oxidation or strengthening strength.

インサートポケット１１は、図３に示すように、回転方向Ｘに対向する着座面１３と、着座面１３の交差する方向に位置する拘束側面１４とを有している。着座面１３には、インサートをホルダ１に装着する際に取付けネジ（図示せず）を螺合させるネジ孔１５が設けられている。着座面１３および拘束側面１４はインサートと当接することによって、インサートを確実に固定する。なお、より確実にインサートを固定するために、複数の拘束側面１４が平面視で交差するように配置されている。本例においては、製造簡易性の観点から、図に示すように、拘束側面１４を２つ有している。   As shown in FIG. 3, the insert pocket 11 has a seating surface 13 that faces the rotation direction X and a constraining side surface 14 that is positioned in a direction in which the seating surface 13 intersects. The seating surface 13 is provided with a screw hole 15 into which a mounting screw (not shown) is screwed when the insert is mounted on the holder 1. The seating surface 13 and the restraining side surface 14 abut against the insert, thereby securely fixing the insert. In addition, in order to fix an insert more reliably, it arrange | positions so that the some restraint side surface 14 may cross | intersect by planar view. In this example, from the viewpoint of manufacturing simplicity, there are two constraining side surfaces 14 as shown in the figure.

インサートポケット１１は、着座面１３および複数の拘束面１４の交差部に隅凹部１６を有している。この構成によって、インサートポケット１１が切削時に受ける衝撃が、着座面１３および複数の拘束面１４の交差部に集中し、インサートポケット１１が破壊することを抑制する。応力緩和の観点から、隅凹部１６の内面は、曲面で構成されていることが好ましい。すなわち、着座面１３および複数の拘束面１４の各交差部の延びる方向と垂直な方向の断面において、曲線状であることがよい。   The insert pocket 11 has a corner recess 16 at the intersection of the seating surface 13 and the plurality of restraining surfaces 14. With this configuration, the impact that the insert pocket 11 receives during cutting is concentrated at the intersection of the seating surface 13 and the plurality of restraining surfaces 14, and the insert pocket 11 is prevented from being broken. From the viewpoint of stress relaxation, the inner surface of the corner recess 16 is preferably formed of a curved surface. In other words, the cross section of the seating surface 13 and the plurality of constraining surfaces 14 is preferably curved in the direction perpendicular to the extending direction of each intersection.

本例においては、図４に示すように、凹部５は隅凹部１６と接続している。この構成によって、切削時に受ける衝撃をより効果的に凹部５に集中させることができる。   In this example, the recess 5 is connected to the corner recess 16 as shown in FIG. With this configuration, the impact received during cutting can be more effectively concentrated in the recess 5.

＜切削インサート＞
本発明の実施形態の一例である切削インサート１００（以下、単にインサート１００と略す）は、図８に示すように、上面１０２、下面１０３、上面１０２および下面１０３のそれぞれと接続しており、かつ互いに隣接する第１側面１０４ａおよび第２側面１０４ｂを有する側面１０４、上面１０２および下面１０３の間を貫通している貫通孔１０６、ならびに上面１０２と側面１０４の交線部に位置する切刃１０５を備えている。図８（ｂ）に示すように、インサート１００は、平面視において、略四角形状（略長方形状）である。ここで平面視とは、以下においては特記しない限り、上面１０２側からインサート１００を見た状態を意味するものとする。なお、インサート１００の形状は略四角形状に限定されるものではなく、平面視において、例えば三角形、五角形、六角形、八角形などの略多角形の板状とすることができる。インサート１００は、平面視における略四角形状の長辺を例えば８ｍｍ〜１５ｍｍ程度、短辺を例えば４ｍｍ〜８ｍｍ程度とすればよく、また、上面１０２から下面１０３までの厚みを例えば３ｍｍ〜７ｍｍ程度とすればよい。ここで、厚みとは、側面視で、上面１０２のうち最も上方に位置する部位と下面３のうち最も下方に位置する部位までの距離のうち、中心軸Ｓ２に平行な線分を意味することとする。 <Cutting insert>
A cutting insert 100 (hereinafter simply referred to as an insert 100), which is an example of an embodiment of the present invention, is connected to each of an upper surface 102, a lower surface 103, an upper surface 102, and a lower surface 103, as shown in FIG. A side surface 104 having a first side surface 104 a and a second side surface 104 b adjacent to each other, a through hole 106 penetrating between the upper surface 102 and the lower surface 103, and a cutting edge 105 positioned at the intersection of the upper surface 102 and the side surface 104. I have. As shown in FIG. 8B, the insert 100 has a substantially quadrangular shape (substantially rectangular shape) in plan view. Here, the plan view means a state in which the insert 100 is viewed from the upper surface 102 side unless otherwise specified. The shape of the insert 100 is not limited to a substantially square shape, and may be a substantially polygonal plate shape such as a triangle, a pentagon, a hexagon, and an octagon in a plan view. The insert 100 may have a substantially rectangular long side in a plan view of about 8 mm to 15 mm, a short side of, for example, about 4 mm to 8 mm, and a thickness from the upper surface 102 to the lower surface 103 of, for example, about 3 mm to 7 mm. do it. Here, the thickness means a line segment parallel to the central axis S2 in the distance from the uppermost portion of the upper surface 102 to the lowermost portion of the lower surface 3 in a side view. And

上面１０２のうち切刃１０５に沿う領域は、切屑が擦過するすくい面として機能する。側面１０４のうち切刃１０５に沿う領域は、逃げ面として機能する。   A region along the cutting edge 105 in the upper surface 102 functions as a rake surface on which chips are scraped. A region along the cutting edge 105 of the side surface 104 functions as a flank.

下面１０３は、インサート１００をホルダ１に装着する際に、ホルダ１の着座面１３と当接するための面として機能する。そのため、少なくとも、中心軸Ｓ２に対して垂直な面を備えていればよく、下面１０３の形状は特に限定されない。   The lower surface 103 functions as a surface for contacting the seating surface 13 of the holder 1 when the insert 100 is mounted on the holder 1. Therefore, it is sufficient that at least a surface perpendicular to the central axis S2 is provided, and the shape of the lower surface 103 is not particularly limited.

切刃１０５は、上述の通り、上面１０２と側面１０４の交線部に位置し、主切刃１０５ａおよび副切刃１０５ｂを有している。本実施形態においては、図８（ｂ）に示すように、主切刃１０５ａおよび副切刃１０５ｂが、コーナ切刃１０５ｃを介して接続されている。インサート１００は、主切刃１０５ａ、副切刃１０５ｂおよびコーナ切刃１０５ｃを含むコーナを使用して、切削加工を行なうことができる。   As described above, the cutting edge 105 is located at the intersection of the upper surface 102 and the side surface 104, and has a main cutting edge 105a and a secondary cutting edge 105b. In the present embodiment, as shown in FIG. 8B, the main cutting edge 105a and the auxiliary cutting edge 105b are connected via a corner cutting edge 105c. The insert 100 can be cut using a corner including a main cutting edge 105a, a sub cutting edge 105b, and a corner cutting edge 105c.

貫通孔１０６は、ホルダ（後述する）に取り付けるために取付けネジを挿通する孔である。この構成によって、インサート１００を貫通孔１０６の周りに回転させて、複数の切削部をそれぞれ切削に用いることができ、経済性が良好となる。   The through hole 106 is a hole through which a mounting screw is inserted for mounting to a holder (described later). With this configuration, the insert 100 can be rotated around the through-hole 106, and a plurality of cutting parts can be used for cutting, respectively.

また、本例においては、インサート１００は、図８に示すように、上面側と同様に、下面１０３と側面１０４との交線部にも主切刃および副切刃を有する。この下面側の主切刃を用いて切削加工を行なう場合には、上面１０２の平坦面１０２ａをホルダ１の着座面１３への当接面として使用することが可能である。すなわち、本実施形態のインサート１００は、上面側と下面側のそれぞれを切削加工に使用可能であるため、下面側の主切刃は、インサート１００を上下反転させた状態で使用できるように、上面側の主切刃１０５を反転させた形状となっている。すなわち、図８（ｃ）の紙面に垂直な線を中心とする回転対称となっている。したがって、インサート１では、上面１０２および下面１０３のそれぞれで２か所ずつ、計４か所のコーナを使って切削加工を行なうことができる。このように、側面１０４のうち主切刃１０５ａが形成される部位と副切刃１０５ｂが形成される部位とを、第１側面１０４ａおよび第２側面１０４ｂのように別々に構成したので、主切刃１０５ａならびにそれに沿って上面１０２に位置するすくい面１０８および立ち上がり面１０９と、副切刃１０５ｂに対する逃げ面とを、それぞれに適した構成として設計することが比較的容易となる。   In this example, as shown in FIG. 8, the insert 100 has a main cutting edge and a sub cutting edge at the intersection line between the lower surface 103 and the side surface 104 as well as the upper surface side. When cutting is performed using the main cutting edge on the lower surface side, the flat surface 102 a of the upper surface 102 can be used as a contact surface to the seating surface 13 of the holder 1. That is, since the insert 100 of the present embodiment can be used for cutting on the upper surface side and the lower surface side, the main cutting edge on the lower surface side can be used in a state where the insert 100 is turned upside down. The main cutting edge 105 on the side is inverted. That is, it is rotationally symmetric about a line perpendicular to the paper surface of FIG. Therefore, in the insert 1, cutting can be performed by using a total of four corners, two on each of the upper surface 102 and the lower surface 103. As described above, the portion of the side surface 104 where the main cutting edge 105a is formed and the portion where the sub cutting edge 105b is formed are configured separately like the first side surface 104a and the second side surface 104b. It becomes relatively easy to design the blade 105a, the rake face 108 and the rising surface 109 positioned on the upper surface 102 along the blade 105a, and the flank face for the auxiliary cutting edge 105b as suitable configurations.

インサート１００の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）
の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、あるいはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏがある。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であり、具体的には、炭化チタン（ＴｉＣ）、または窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物がある。 Examples of the material of the insert 100 include cemented carbide or cermet. Examples of the composition of the cemented carbide include tungsten carbide (WC) and cobalt (Co).
WC-Co produced by adding powder of WC-Co, WC-TiC-Co with titanium carbide (TiC) added to WC-Co, or WC with tantalum carbide (TaC) added to WC-TiC-Co There is -TiC-TaC-Co. The cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component. Specifically, there is a titanium compound mainly composed of titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN).

インサート１００の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）またはアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。 The surface of the insert 100 may be coated with a film using chemical vapor deposition (CVD) or physical vapor deposition (PVD). Examples of the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).

＜切削工具＞
本発明の実施形態の一例である切削工具１１０は、図９に示すように、切削工具用ホルダ１と、切削工具用ホルダ１のインサートポケット１１に装着された切削インサート１００とを備え、インサート１００の切刃は、ホルダ１の先端面２および外周面４から突出して装着されている。この構成によって、切刃が切削時にホルダ１の外周面４から突出した位置に拘束されるので、本発明のホルダ１の効果を良好に奏することができる。具体的には、図９に示すように、副切刃１０５ｂが先端面２から、主切刃１０５ａが外周面４から突出して装着されている。 <Cutting tools>
The cutting tool 110 which is an example of embodiment of this invention is provided with the cutting tool holder 1 and the cutting insert 100 with which the insert pocket 11 of the cutting tool holder 1 was mounted | worn as shown in FIG. These cutting blades are mounted so as to protrude from the front end surface 2 and the outer peripheral surface 4 of the holder 1. With this configuration, the cutting edge is constrained at a position protruding from the outer peripheral surface 4 of the holder 1 during cutting, so that the effect of the holder 1 of the present invention can be satisfactorily achieved. Specifically, as shown in FIG. 9, the auxiliary cutting edge 105 b is mounted so as to protrude from the distal end surface 2 and the main cutting edge 105 a is protruded from the outer peripheral surface 4.

本例においては、図６（ａ）に示す回転中心軸Ｓ１に垂直な断面における凹部５の最深部５０と回転中心軸Ｓ１との距離ｒ３が、図９（ｃ）に示す先端面視における切刃の最も外側と回転中心軸Ｓ１との距離ｒ４の０．６倍〜０．９５倍である。この構成によって、切削時に受ける衝撃を凹部５に集中させるとともに、本体部１０の強度も維持することができる。したがって、びびり振動を抑制するとともに、本体部１０の強度を維持することができる。   In this example, the distance r3 between the deepest portion 50 of the recess 5 and the rotation center axis S1 in the cross section perpendicular to the rotation center axis S1 shown in FIG. The distance r4 between the outermost side of the blade and the rotation center axis S1 is 0.6 to 0.95 times. With this configuration, the impact received during cutting can be concentrated in the recess 5 and the strength of the main body 10 can be maintained. Therefore, chatter vibration can be suppressed and the strength of the main body 10 can be maintained.

本例においては、図９に示すように、インサート１００は取付けネジ１１１によってインサートポケット１１に装着されている。すなわち、インサート１００の貫通孔１０６に取付けネジ１１１を挿入し、この取付けネジ１１１の先端をインサートポケット１１に形成されたネジ孔１５に挿入してネジ状の溝部（図示せず）同士を螺合させることによって、インサート１００がホルダ１に装着されている。   In this example, as shown in FIG. 9, the insert 100 is attached to the insert pocket 11 by a mounting screw 111. That is, the mounting screw 111 is inserted into the through hole 106 of the insert 100, and the tip of the mounting screw 111 is inserted into the screw hole 15 formed in the insert pocket 11 so that screw-like grooves (not shown) are screwed together. By doing so, the insert 100 is mounted on the holder 1.

また、本例においては、図９（ｄ）に示すように、インサート１００は、ホルダ１の回転中心軸Ｓ１に対して、主切刃１０５ａが正のアキシャルレーキαを有するようにホルダ１に装着されている。すなわち、図９（ｄ）に示すように、側面視で、ホルダ１の外周面側に配置されたインサート１００の主切刃１０５ａは、ホルダ１の先端側から後端側に向かうにつれて、ホルダ１の回転中心軸Ｓ１から遠ざかるように傾斜している。このような構成によって、切削時にかかる切削抵抗の低減を図ることができ、びびリ振動を抑制することができる。   Further, in this example, as shown in FIG. 9D, the insert 100 is mounted on the holder 1 so that the main cutting edge 105a has a positive axial rake α with respect to the rotation center axis S1 of the holder 1. Has been. That is, as shown in FIG. 9 (d), the main cutting edge 105 a of the insert 100 arranged on the outer peripheral surface side of the holder 1 as viewed from the side is the holder 1 as it goes from the front end side to the rear end side of the holder 1. It inclines so that it may distance from rotation center axis S1. With such a configuration, it is possible to reduce the cutting resistance applied during cutting, and to suppress chatter vibration.

本例においては、フライス工具として用いられ、特に、ホルダ１の先端面２および外周面４から突出する切刃を備えるため、被削材の上側表面を切削する正面削り加工、被削材の端面と上側表面とを同時に切削する肩削り加工、穴あけ加工等の加工形態に適するエンドミルとして用いられる。   In this example, it is used as a milling tool and, in particular, has a cutting edge protruding from the tip surface 2 and the outer peripheral surface 4 of the holder 1, so that the front surface machining that cuts the upper surface of the work material, the end surface of the work material It is used as an end mill suitable for processing forms such as shoulder cutting and drilling for cutting the upper surface and the upper surface at the same time.

＜被削材の切削方法＞
図１０を用いて、本発明の実施形態の一例である被削材の切削方法について、切削工具１１０を用いた場合を例示して説明する。本例の被削材の切削方法は、以下の（ｉ）〜（iii）の工程を含む。
（ｉ）図１０（ａ）に示すように、切削工具１１０をホルダ１の回転中心軸Ｓ１を中心に矢印Ｘ方向に回転させる工程、および矢印Ｙ１方向に動かし、被削材２００に切削工具１１０の切刃１０５を近づける工程。
（ii）図１０（ｂ）に示すように、インサート１００の切刃１０５を被削材２００の表面に接触させ、回転している切削工具１１０を、例えば矢印Ｚ方向に動かし、被削材２００の表面を切削する工程。
（iii）図１０（ｃ）に示すように、回転している切削工具１１０を矢印Ｙ２方向に動かし、被削材２００から切削工具１１０を離間させる工程。 <Cutting method of work material>
The cutting method of the work material which is an example of embodiment of this invention is illustrated and demonstrated about the case where the cutting tool 110 is used using FIG. The cutting method of the work material of this example includes the following steps (i) to (iii).
(I) As shown in FIG. 10A, the cutting tool 110 is rotated in the direction of the arrow X around the rotation center axis S1 of the holder 1, and moved in the direction of the arrow Y1 to move the cutting tool 110 to the work material 200. The step of bringing the cutting edge 105 closer.
(Ii) As shown in FIG. 10B, the cutting edge 105 of the insert 100 is brought into contact with the surface of the work material 200, and the rotating cutting tool 110 is moved in the direction of the arrow Z, for example. The process of cutting the surface.
(Iii) A step of moving the rotating cutting tool 110 in the direction of the arrow Y2 to separate the cutting tool 110 from the work material 200 as shown in FIG.

なお、（ｉ）の工程では、切削工具１１０と被削材２００とは相対的に近づければよく、例えば被削材２００を切削工具１１０に近づけてもよい。これと同様に、（iii）の工程では、被削材２００と切削工具１１０とは相対的に遠ざければよく、例えば被削材２００を切削工具１１０から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１１０を回転させた状態を保持して、被削材２００の異なる箇所にインサート１００の切刃１０５を接触させる工程を繰り返せばよい。本例においては、上述のとおりインサート１００の切刃１０５は上面側および下面側に２つずつ有しているので、使用している切刃１０５が摩耗した際には、インサート１００を貫通孔１０６の中心軸に対して回転させたり、インサート１００をひっくり返したりして、未使用の切刃１０５を用いればよい。   In the step (i), the cutting tool 110 and the work material 200 may be relatively close to each other. For example, the work material 200 may be close to the cutting tool 110. Similarly, in the step (iii), the work material 200 and the cutting tool 110 need only be relatively distant from each other. For example, the work material 200 may be moved away from the cutting tool 110. In the case of continuing the cutting process, the state in which the cutting tool 110 is rotated and the cutting blade 105 of the insert 100 is brought into contact with a different part of the work material 200 may be repeated. In this example, since the cutting edge 105 of the insert 100 has two each on the upper surface side and the lower surface side as described above, when the cutting blade 105 being used is worn, the insert 100 is inserted into the through hole 106. The unused cutting blade 105 may be used by rotating it with respect to the central axis or turning the insert 100 upside down.

さらに、被削材２００の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄または非鉄金属などが挙げられる。   Furthermore, typical examples of the material of the work material 200 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, or non-ferrous metal.

１ ホルダ
２ 先端面
３ 後端面
４ 外周面
５ 凹部
５０ 最深部
６ つなぎ曲面
１０ 本体部
１０Ｆ 切削部
１０Ｒ 保持部
１１ インサートポケット
１１Ｒ 後端側のインサートポケットの端部
１２ 切屑排出部
１２Ｒ 後端側の切屑排出部の端部
１３ 着座面
１４ 拘束側面
１５ ネジ孔
１６ 隅凹部
１００ 切削インサート（インサート）
１０２ 上面
１０３ 下面
１０４ 側面
１０４ａ 第１側面
１０４ｂ 第２側面
１０５ 切刃
１０５ａ 主切刃
１０５ｂ 副切刃
１０５ｃ コーナー切刃
１０６ 貫通孔
１１０ 切削工具
１１１ 取付けネジ
２００ 被削材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Holder 2 Front end surface 3 Rear end surface 4 Outer peripheral surface 5 Recessed part 50 Deepest part 6 Connection curved surface 10 Main body part 10F Cutting part 10R Holding part 11 Insert pocket 11R End part of insert pocket 12R Chip discharge part 12R On the rear end side End portion of chip discharge portion 13 Seating surface 14 Restraint side surface 15 Screw hole 16 Corner recess 100 Cutting insert (insert)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 102 Upper surface 103 Lower surface 104 Side surface 104a 1st side surface 104b 2nd side surface 105 Cutting edge 105a Main cutting edge 105b Sub cutting edge 105c Corner cutting edge 106 Through-hole 110 Cutting tool 111 Mounting screw 200 Work material

Claims (12)

回転中心軸を有する円柱状の本体部を備えている、切削インサートが装着可能な切削工具用ホルダであって、
前記本体部は、先端面および外周面にわたって開口する、前記切削インサートが装着可能な少なくとも１つのインサートポケットと、該インサートポケットから連続して後端側に位置して前記切削インサートによって切削された切屑を排出する切屑排出部と、前記外周面に回転方向に沿って設けられた凹部とを有する切削部を備えており、
前記凹部は、前記本体部において、後端側の前記切屑排出部の端部から前記先端面までの間に設けられていることを特徴とする切削工具用ホルダ。 A cutting tool holder comprising a cylindrical main body portion having a rotation center axis to which a cutting insert can be attached,
The main body includes at least one insert pocket that can be attached to the cutting insert, which is open over a front end surface and an outer peripheral surface, and chips that are continuously cut from the insert pocket and located on the rear end side and are cut by the cutting insert. A cutting part having a chip discharging part for discharging the gas and a concave part provided along the rotation direction on the outer peripheral surface,
The said recessed part is provided in the said main-body part between the edge part of the said chip | tip discharge part by the side of a rear end, and the said front end surface, The holder for cutting tools characterized by the above-mentioned. 前記凹部は、前記回転方向に沿って連続して前記インサートポケットおよび前記切屑排出部の少なくとも一方に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具用ホルダ。   2. The cutting tool holder according to claim 1, wherein the concave portion is continuously connected to at least one of the insert pocket and the chip discharging portion along the rotation direction. 前記凹部は、前記回転中心軸を含む断面における最深部が、前記本体部において、前記先端面よりも後端側の前記インサートポケットの端部に近いことを特徴とする請求項１または２に記載の切削工具用ホルダ。   The deepest portion in the cross section including the rotation center axis of the concave portion is closer to the end portion of the insert pocket on the rear end side than the front end surface in the main body portion. For cutting tools. 前記凹部は、前記インサートポケットおよび前記切屑排出部と接続するように設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載の切削工具用ホルダ。   The said recessed part is provided so that it may connect with the said insert pocket and the said chip discharge | emission part, The holder for cutting tools in any one of Claim 1 to 3 characterized by the above-mentioned. 前記凹部は、前記回転中心軸を含む断面における最深部が、前記先端面からの前記回転中心軸に沿った方向の距離において、前記本体部における後端側の前記インサートポケットの端部と等しい位置にあることを特徴とする請求項４に記載の切削工具用ホルダ。   The concave portion has a deepest portion in a cross section including the rotation center axis at a position equal to an end portion of the insert pocket on the rear end side in the main body portion at a distance along the rotation center axis from the front end surface. The cutting tool holder according to claim 4, wherein the holder is for cutting tools. 前記凹部は、前記回転中心軸を含む断面の形状が曲線状であることを特徴とする請求項１から５のいずれかの項に記載の切削工具用ホルダ。   The cutting tool holder according to any one of claims 1 to 5, wherein the recess has a curved cross section including the rotation center axis. 前記凹部は、前記回転中心軸に沿った方向における幅が、前記回転中心軸に向かうにつれて小さくなっていることを特徴とする請求項１から６のいずれかの項に記載の切削工具用ホルダ。   The cutting tool holder according to any one of claims 1 to 6, wherein the recess has a width in a direction along the rotation center axis that decreases toward the rotation center axis. 前記凹部は、前記回転中心軸に沿った方向における最大幅が、前記切削部の前記回転中心軸に垂直な断面における前記回転中心軸と前記外周面との最大距離の０．５倍〜１．５倍であることを特徴とする請求項１から７のいずれかの項に記載の切削工具用ホルダ。   The concave portion has a maximum width in a direction along the rotation center axis that is 0.5 times the maximum distance between the rotation center axis and the outer peripheral surface in a cross section perpendicular to the rotation center axis of the cutting portion. The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 7, wherein the holder is 5 times. 前記凹部は、前記回転中心軸に垂直な断面における前記最深部と前記回転中心軸との距離が、前記切削部の前記回転中心軸に垂直な断面における前記回転中心軸と前記外周面との最大距離の０．６倍〜０．９５倍であることを特徴とする請求項１から８のいずれかの項に記載の切削工具用ホルダ。   In the recess, the distance between the deepest portion in the cross section perpendicular to the rotation center axis and the rotation center axis is the maximum between the rotation center axis and the outer peripheral surface in the cross section perpendicular to the rotation center axis of the cutting portion. The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 8, wherein the distance is 0.6 to 0.95 times the distance. 請求項１から９のいずれかの項に記載の切削工具用ホルダと、該切削工具用ホルダの前記インサートポケットに装着された切削インサートとを備え、前記切削インサートの切刃は、前記切削工具用ホルダの前記先端面および前記外周面から突出して装着されていることを特徴とする切削工具。   A cutting tool holder according to any one of claims 1 to 9, and a cutting insert mounted in the insert pocket of the cutting tool holder, wherein the cutting blade of the cutting insert is for the cutting tool. A cutting tool, wherein the cutting tool is mounted so as to protrude from the tip surface and the outer peripheral surface of the holder. 前記回転中心軸に垂直な断面における前記凹部の前記最深部と前記回転中心軸との距離が、先端面視における前記切刃の最も外側と前記回転中心軸との距離の０．６倍〜０．９５倍であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の切削工具。   The distance between the deepest portion of the recess and the rotation center axis in a cross section perpendicular to the rotation center axis is 0.6 times to 0 times the distance between the outermost side of the cutting edge and the rotation center axis in a front end view. The cutting tool according to claim 10 or 11, wherein the cutting tool is .95 times. 請求項１０または１１に記載の切削工具を回転させる工程と、
回転している前記切削工具の前記切刃を被削材に接触させて前記被削材を切削する工程と、
回転している前記切削工具の前記切刃を前記被削材から離間させる工程とを含むことを特徴とする被削材の切削方法。 Rotating the cutting tool according to claim 10 or 11,
Cutting the work material by bringing the cutting edge of the rotating cutting tool into contact with the work material; and
And a step of separating the cutting blade of the rotating cutting tool from the work material.
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