JP2013010532A - スプレー容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の噴出状態を安定させることができるスプレー容器を提供する。
【解決手段】ステム２２を上下動可能に収容するハウジング２４と、ハウジング２４とステム２２との間に配設され、ステム２２を上方付勢する付勢手段８３と、上端がハウジング２４内に向けて開放される一方、下端が容器本体２内で内容物に浸漬される吸上筒部２６と、を備え、ステム２２は、吸上筒部２６内に連通する下側室６２と、ノズル孔２３ａに連通する上側室６３と、が上下方向に沿って区画されるとともに、下側室６２、及び上側室６３には、それぞれハウジング２４内に連通可能な下側連通孔６７、及び上側連通孔６６が各別に形成され、ステム２２には、容器本体２内の圧力に応じて拡縮変形することで、下側連通孔６７を開閉可能とする弁筒体６８が外嵌され、上側連通孔６６は、ステム２２の上下方向の移動に伴って逆止弁１０１により開閉可能とされていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、スプレー容器に関する。

容器本体内に収容された内容物を噴出するスプレー容器として、容器本体内に空気を自力で供給して容器本体内を蓄圧し、蓄圧した空気によって容器本体から内容物を噴出する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

具体的に、スプレー容器は、容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、ステムの上端に装着され、容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、ノズル部材をステムとともに押下することにより、容器本体内とステム内とが連通され、容器本体内の内容物がノズル孔から噴出される構成とされ、容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、固定部材には、筒状の可動部材が容器軸方向に摺動自在に嵌合され、固定部材に対して可動部材を押し込むことにより、固定部材内の空気が押し出され、容器本体内に空気が流入し、容器本体と固定部材との間に、固定部材側から容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れを禁止する逆止弁が設けられている。
このようなスプレー容器では、固定部材と、可動部材と、の協働によるピストン運動により、容器本体内に空気を供給し、容器本体内を蓄圧した後、ノズル部材を押下することにより、容器本体内に収容された内容物がノズル孔を通って噴出されるようになっている。

実開平０２−７０７４９号公報

しかしながら、上述した従来の技術では、ノズル部材から噴出される内容物の液滴の大きさや噴出範囲等の噴出状態を安定させることに対しては改善の余地があった。

そこで、本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物の噴出状態を安定させることができるスプレー容器を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るスプレー容器は、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、該ステムの上端に装着され、容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、前記ノズル部材を前記ステムとともに押下することにより、前記容器本体内と前記ステム内とが連通され、前記容器本体内の内容物が前記ノズル孔から噴出される構成とされ、前記容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材には、筒状の可動部材が容器軸方向に摺動自在に嵌合され、前記固定部材に対して前記可動部材を押し込むことにより、前記固定部材と前記可動部材との間の空気が押し出され、前記容器本体内に空気が流入し、前記容器本体と前記固定部材との間に、前記固定部材側から前記容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられたスプレー容器であって、前記ステムを上下動可能に収容するハウジングと、該ハウジングと前記ステムとの間に配設され、前記ステムを上方付勢する付勢手段と、上端が前記ハウジング内に向けて開放される一方、下端が前記容器本体内で前記内容物に浸漬される吸上筒部と、を備え、前記ステムは、前記吸上筒部内に連通する下側室と、前記ノズル孔に連通する上側室と、が容器軸方向に沿って区画されるとともに、前記下側室、及び前記上側室には、それぞれ前記ハウジング内に連通可能な下側連通孔、及び上側連通孔が各別に形成され、前記ステムに外嵌されるとともに、前記容器本体内の圧力に応じて拡縮変形することで、前記下側連通孔を開閉可能とする弁筒体を有する弁部材を備え、前記上側連通孔は、前記ステムの容器軸方向の移動に伴って前記逆止弁により開閉可能とされていることを特徴とする。

このような特徴により、容器本体の内圧が所定値以上になると、下側室内の圧力が下側連通孔を介して弁筒体に作用し、弁筒体を径方向の外側に押し広げることで、弁筒体が拡径する。これにより、下側連通孔が開放されて、下側室とハウジング内とが連通することで、下側室内の内容物が下側連通孔を通って下流側に向かって流通する。そして、弁筒体の開弁状態で、ノズル部材とともにステムを押下することで、逆止弁により閉塞されていた上側連通孔が開放され、ハウジングと上側室とが連通し、内容物が上側室内に流入する。これにより、ノズル孔から内容物が噴出される。
一方で、容器本体の内圧が所定値未満まで低下すると、弁筒体が復元（縮径）することで、下側連通孔が閉塞される。これにより、下側室とハウジング内との連通が遮断されることで、下側室よりも下流側への内容物の流通が停止される。よって、ノズル部材とともにステムを操作しても内容物が噴出されなくなるようになっている。
このように、容器本体内の圧力に応じて噴出を許容、または停止することができるので、内容物の噴出状態を安定させることができる。すなわち、弁筒体が開弁状態のときのみ噴出が許容されるため、一定圧力以上の好適な噴霧状態で液滴（内容物）を噴出することができる。

また、本発明のスプレー容器において、前記弁部材と前記付勢手段とが一体的に形成されていてもよい。

この場合には、弁部材を付勢手段と一体的に形成することで、部品点数の削減、及び低コスト化を図ることができる。

本発明に係るスプレー容器によれば、内容物の噴出状態を安定させることができる。

本発明の実施形態におけるスプレー容器の断面図である。 ヘッド部材の断面図である。 図２に相当する断面図であって、内容物の噴出時の作用を説明する図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るスプレー容器を説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るスプレー容器１は、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部１１に装着されたヘッド部材３と、を備えている。なお、本実施形態では、容器本体２、及びヘッド部材３の各中心軸線は、共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向、上下方向に沿ったヘッド部材３側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、上述した口部１１と、口部１１の下端に連設されて下方に向かうに従い漸次拡径された肩部１２と、肩部１２の下端から下方に向けて延設された胴部１３と、胴部１３の下端開口部を閉塞する底部１４と、を有している。また、胴部１３の下部は、上部に比べ縮径された縮径部１５とされ、この縮径部１５、及び底部１４を下方から覆うように有底筒状のスタンド１６が、縮径部１５にアンダーカット嵌合されている。

図１，２に示すように、ヘッド部材３は、容器本体２内に空気を供給するポンプ部材２１と、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム２２と、ステム２２の上端に装着され、容器本体２内の内容物を噴出するノズル孔２３ａを有するノズル部材２３と、ステム２２に連通可能に構成されるとともに、ステム２２を上下動可能に収容するハウジング２４と、ハウジング２４とステム２２との間に配設され、ステム２２を上方付勢する付勢手段８３と、上端がハウジング２４内に向けて開放される一方、下端が容器本体２内で内容物に浸漬される吸上筒部２６と、を備えている。

ポンプ部材２１は、容器本体２の口部１１に取り付けられた筒状の固定部材３１と、固定部材３１に対して上下方向に沿って摺動自在に嵌合された筒状の可動部材３２（図１参照）と、を備えている。
固定部材３１は、容器本体２内を上下方向に沿って延在する外筒３３と、外筒３３の径方向の内側に配置された内筒３４と、外筒３３、及び内筒３４の下端部同士を連結する連結環３５（図１参照）と、を備えている。

外筒３３の上端部には、径方向の外側に向けて張り出す外フランジ部３６が形成され、この外フランジ部３６がシール部材３０（パッキン）を間に挟んで口部１１の上端縁に支持されている。また、外フランジ部３６は、固定キャップ３７によって容器本体２に固定されている。固定キャップ３７は、有頂筒状に形成され、径方向の中央部に円形の開口部３８が形成された円板状の天板部３９と、天板部３９の外周縁から下方に向けて延設され、容器本体２の口部１１に取り付けられた取付筒４０と、を備えている。そして、天板部３９の外周側と口部１１の上端縁との間で、上述したシール部材３０を介して外フランジ部３６が挟持されている。なお、天板部３９の開口部３８は、上述した外筒３３の内径よりも僅かに大きく形成されており、開口部３８の内側には内筒３４の上端部が配置されている。

一方、内筒３４の上端部には、径方向の内側に向けて張り出す内フランジ部４１が形成されている。この内フランジ部４１には、上下方向に沿って貫通する貫通孔４２（図２参照）が周方向に沿って間隔をあけて複数形成されている。また、内フランジ部４１の内周縁には、上方に向けてガイド筒部４３が立設されている。

図１に示すように、可動部材３２は、上述した外筒３３と内筒３４との間に挿入されて外筒３３と内筒３４との間を上下方向に沿って摺動自在な摺動筒４５（本実施形態では、外筒３３の内面に摺動している）と、摺動筒４５の上端部に取り付けられたキャップ４６と、を備えている。
摺動筒４５は、その下端部に径方向の外側に向けて張り出すフランジ部４７を有している。このフランジ部４７は、外周面が外筒３３に密接している。フランジ部４７の上方には、摺動筒４５を径方向に沿って貫通するスリット４８が、周方向に一定範囲で延びるように形成されている。なお、摺動筒４５の下端縁には、上方に向けて窪んだ溝部４４が形成されており、摺動筒４５の下端部が径方向に弾性変形可能に構成されている。
なお、前記スリット４８は複数設けてもよい。
また、摺動筒４５の上部は、下部に比べて縮径した縮径部４９とされ、この縮径部４９の上端開口部を閉塞するように天板部５０が連設されている。

キャップ４６は、天板部５１、及び周壁部５２を備える有頂筒状に形成されている。周壁部５２は、容器本体２の胴部１３とほぼ同径に形成され、容器本体２の口部１１、及び肩部１２を上方から覆うように配置されている。天板部５１における径方向の中央部には、下方に沿って延設された嵌合筒５３が形成され、摺動筒４５の縮径部４９に外嵌されている。

図２に示すように、ステム２２は、上下方向に沿って延びる筒状に形成され、本体筒部６１と、本体筒部６１を下側の下側室６２、上側の上側室６３に区画する仕切壁６４と、を備えている。
本体筒部６１は、上部が固定部材３１のガイド筒部４３（固定キャップ３７の天板部３９）よりも上方に突出した状態で、ガイド筒部４３内に配設され、ガイド筒部４３に対して上下移動可能に支持されている。また、本体筒部６１は、上下方向におけるガイド筒部４３よりも下側の部分に、径方向の外側に向けて突出する段部６５が形成されており、この段部６５が内フランジ部４１との間で後述する逆止弁１０１を挟持している。

本体筒部６１における段部６５よりも上側の部分には、本体筒部６１を径方向に沿って貫通する上側連通孔６６が周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では対向配置された一対）形成されている。上側連通孔６６は、径方向の内側の開口部が上側室６３内に向けて開放される一方、径方向の外側の開口部が逆止弁１０１により閉塞されている。

仕切壁６４は、本体筒部６１の上下方向の中央部よりも下側の部分、具体的には段部６５の下側の部分で本体筒部６１内を上下方向に区画している。したがって、下側室６２は、容器本体２における口部１１の径方向の内側で、上側室６３よりも小さく形成されている。また、本体筒部６１における段部６５よりも下側の部分には、本体筒部６１を径方向に沿って貫通する下側連通孔６７が周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では対向配置された一対）形成されている。下側連通孔６７は、径方向の内側の開口部が下側室６２内に向けて開放される一方、径方向の外側の開口部は後述する弁筒体６８により閉塞されている。

ノズル部材２３は、有頂筒状に形成され、ノズル天板部７１と、ノズル天板部７１の外周縁から下方に沿って延設されたノズル周壁部７２と、を有している。
ノズル天板部７１は、面方向が上下方向に対して僅かに傾斜した状態で配置された円板状の部材である。ノズル天板部７１における径方向の中央部には、下方に沿って延設された装着筒７３が形成され、この装着筒７３が上述したステム２２の上端部分に外嵌されている。
ノズル周壁部７２は、上方から下方に向かうに従い拡径された円錐台状に形成されている。ノズル周壁部７２の上部における周方向の一部には、径方向の外側に向けて開口する上述したノズル孔２３ａが形成されている。このノズル孔２３ａは、上述した装着筒７３内を介してステム２２の上側室６３内に連通している。
また、前記ノズル部材２３は、前記貫通孔４２を上方から覆うように位置している。

ハウジング２４は、上下方向に沿って延びる筒状に形成され、容器本体２内でステム２２を径方向の外側から囲繞するように配設されている。具体的に、ハウジング２４は、ステム２２の本体筒部６１における径方向の外側に配置された囲繞筒部７５と、囲繞筒部７５の下端部から径方向の内側に向けて延設されたリング部７６と、リング部７６の内周縁から上方に向けて延びる取付筒７７と、を備えている。

囲繞筒部７５の上端縁には、下方に向けて窪んだ溝部７８が周方向に間隔をあけて複数形成されている。溝部７８は、囲繞筒部７５における径方向の全長に亘って形成され、囲繞筒部７５の内外を連通させている。また、囲繞筒部７５における溝部７８よりも下方には、径方向の外側に向けて張り出すフランジ部７９が形成されている。フランジ部７９は、上述した固定部材３１の内筒３４にアンダーカット嵌合されており、これによりハウジング２４が固定部材３１に取り付けられている。フランジ部７９には、径方向の内側に向けて窪んだ連通溝８１が周方向に間隔をあけて複数形成されている。これら連通溝８１は、フランジ部７９における上下方向の全長に亘って形成され、フランジ部７９に対して上側空間と下側空間とを連通させている。なお、ハウジング２４の囲繞筒部７５と固定部材３１の内筒３４との間の空間は、容器本体２内に供給される空気が流通する空気流路Ｒ１を構成している。

取付筒７７は、上下方向の長さが囲繞筒部７５よりも短く形成され、その内側に吸上筒部２６が取り付けられている。吸上筒部２６は、上端部がハウジング２４に向けて開放される一方、下端部が容器本体２の底部１４に近接する位置まで延設され、内容物に浸漬されている。また、取付筒７７と囲繞筒部７５との間には、両者間を架け渡すように径方向に沿って延びるリブ８０が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。これらリブ８０は、下端部がリング部７６に連設される一方、上端部が取付筒７７よりも上方に位置している。

ここで、容器本体２と固定部材３１との間には、固定部材３１側から容器本体２内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁１０１が設けられている。この逆止弁１０１は、弾性変形可能なリング状の板材であり、内フランジ部４１の貫通孔４２を下方から覆い、容器本体２の内外を区画している。具体的に、逆止弁１０１は、その内周側が固定部材３１の内フランジ部４１と、ステム２２の段部６５及びハウジング２４の囲繞筒部７５と、の間に上下方向で挟持されている。これにより、逆止弁１０１の外周側は、径方向の外側に向かうに従い下方に垂れ下がった状態で保持され、外周縁が内筒に密接している。

また、逆止弁１０１の内周面によって、ステム２２の上側連通孔６６が閉塞されている。この場合、ステム２２が下方に移動することで、上側連通孔６６が逆止弁１０１よりも下方に配置され、上側連通孔６６が開放される。すなわち、上側連通孔６６は、ステム２２の上下方向の移動に伴って開閉可能とされている。

本実施形態では、ステム２２とハウジング２４との間に弁部材２５が配設されている。弁部材２５は、有底筒状に形成され、ステム２２とともにハウジング２４内を上下移動可能に構成されている。具体的に、弁部材２５は、ステム２２の本体筒部６１、及びハウジング２４の囲繞筒部７５の間で上下方向に沿って延設された上述した弁筒体６８と、弁筒体６８の下端開口部を閉塞する底部８２と、を備えており、本実施形態においてはステム２２を上方付勢する上述した付勢手段８３が底部８２の外周縁に連設されており、これらが弾性材料により一体的に形成されている。

弁筒体６８は、上述した本体筒部６１において、段部６５よりも下側の部分（下側室６２に相当する部分）で下側連通孔６７を閉塞するように外嵌されている。そして、弁筒体６８は、下側室６２内の圧力に応じて径方向に沿って拡縮変形可能に構成されている。すなわち、弁筒体６８は、下側室６２内の圧力に応じてステム２２の本体筒部６１に対して密接、離間することで、下側連通孔６７を開閉可能とされている。

底部８２は、上側が本体筒部６１の下端縁に当接して下側室６２を下方から覆うように配置されている。また、底部８２における径方向の中央部には、上下方向に沿って貫通する貫通孔８４が形成されている。この貫通孔８４は、吸上筒部２６と下側室６２とを連通させ、吸上筒部２６を流通する内容物が下側室６２内に流入するようになっている。

付勢手段８３は、弁部材２５の底部８２の外周縁において、上方から下方に向かうに従い径方向の外側に広がりながら延設されており、その下端部がハウジング２４のリブ８０の上端縁に支持されている。したがって、付勢手段８３は、ステム２２及び弁部材２５の上下移動に伴って、底部８２とハウジング２４との間で弾性変形可能に構成されている。なお、付勢手段８３は、底部８２の全周に亘って形成されており、リブ８０の上周縁と囲繞筒部７５との接続部分に密接して、付勢手段８３に対して径方向の内側と外側とをシールしている。

次に、上述したスプレー容器１の作用について説明する。
まず、図１，２に示すように、固定部材３１の外筒３３と内筒３４との間で可動部材３２の摺動筒４５を上下移動させることで、容器本体２内に空気を供給して容器本体２の内圧を高める。
具体的には、可動部材３２の摺動筒４５を外筒３３と内筒３４との間に挿入した状態で、摺動筒４５を下方に向けて押し込み、固定部材３１と可動部材３２とで囲まれたシリンダ空間Ｓ１（摺動筒４５のフランジ部４７よりも下側の空間、摺動筒４５と内筒３４との間の空間、及び摺動筒４５とノズル部材２３との間の空間）を加圧する。すると、シリンダ空間Ｓ１の圧力が固定部材３１の内フランジ部４１に形成された貫通孔４２を通して逆止弁１０１に作用する。これにより、逆止弁１０１の外周側が下方に向けて撓み変形することで、逆止弁１０１が開弁される。なお、内筒３４の外周面に上下方向の全長に亘るとともに、周方向に沿って複数の縦溝が形成され、摺動筒４５の一部が内筒３４の外周面に摺接していてもよい。

逆止弁１０１が開弁されると、シリンダ空間Ｓ１と容器本体２とが連通して、シリンダ空間Ｓ１から空気流路Ｒ１内に空気が流入する。空気流路Ｒ１内に流入した空気は、ハウジング２４の連通溝８１を通った後、ハウジング２４の囲繞筒部７５と固定部材３１の内筒３４との間を通って容器本体２内に供給される。なお、空気流路Ｒ１内に流入した空気の一部は、ハウジング２４の溝部７８を通って径方向の内側に向けて流通し、ステム２２とハウジング２４との間の貯留空間Ｓ２にも供給される。なお、貯留空間Ｓ２に供給される空気は、ステム２２、及び逆止弁１０１により上側室６３への流通が塞き止められている。

また、可動部材３２の摺動筒４５を下端位置まで押し下げ、摺動筒４５の押下操作を停止すると、摺動筒４５によるシリンダ空間Ｓ１の加圧が停止され、逆止弁１０１が復元変形することで、逆止弁１０１が閉弁される。
その後、可動部材３２の摺動筒４５を引き上げると、シリンダ空間Ｓ１が負圧となり、この負圧により摺動筒４５のスリット４８が開放される。すると、外気がスリット４８を通して流入し、シリンダ空間Ｓ１が大気圧まで上昇する。
そして、可動部材３２の上下移動を繰り返すことで、固定部材３１と、可動部材３２と、の協働によるピストン運動により、容器本体２内に空気を供給し、容器本体２の内圧を高めることができる。

ここで、容器本体２の内圧が高まると、容器本体２内の内容物が吸上筒部２６を通って付勢手段８３の内側空間に到達した後、弁部材２５における底部８２の貫通孔８４を通って下側室６２内に流入する。
そして、図３に示すように、容器本体２の内圧がさらに高まり所定値以上になると、下側室６２内の圧力が下側連通孔６７を介して弁筒体６８に作用し、弁筒体６８を径方向の外側に押し広げることで、弁筒体６８が拡径する。これにより、下側連通孔６７が開放されて、下側室６２の内外が連通することで、下側室６２内の内容物が下側連通孔６７を通って貯留空間Ｓ２内に供給される（図３中矢印Ｙ１参照）。なお、貯留空間Ｓ２に供給される内容物は、ステム２２、及び逆止弁１０１により上側室６３側への流通が塞き止められている。

次に、スプレー容器１から内容物を噴出する場合は、まず可動部材３２を引き上げて固定部材３１から取り外し、ノズル部材２３を押下する。ノズル部材２３を押下すると、ステム２２、及び弁部材２５がノズル部材２３とともに下方に向けて移動する。このとき、ステム２２の上側室６３に形成された上側連通孔６６が、上下方向において逆止弁１０１よりも下方まで移動すると、貯留空間Ｓ２に向けて開放され、上側室６３と貯留空間Ｓ２とが連通する。すると、逆止弁１０１とステム２２によって塞き止められていた内容物、及び空気が上側連通孔６６を通って、ステム２２の上側室６３内に流入する（図３中矢印Ｙ２参照）。その後、ステム２２内に流入した内容物は、ノズル部材２３の装着筒７３内を通った後、空気とともにノズル孔２３ａから噴出される。これにより、好適な噴霧形態で液滴が噴出される。

ところで、本実施形態のスプレー容器１では、噴出を繰り返すことで、内容物とともに空気が容器本体２から排出され、容器本体２の内圧が低下する。
ここで、本実施形態では、容器本体２の内圧が所定値未満まで低下すると、弁筒体６８が復元（縮径）することで、弁筒体６８が再びステム２２に密接する。これにより、下側連通孔６７が閉塞され、下側室６２と貯留空間Ｓ２との間での内容物の流通が遮断される。よって、この状態でノズル部材２３を操作して、ステム２２（上側室６３）内とハウジング２４内とが連通したとしても内容物が噴出されなくなるようになっている。なお、再び内容物を噴出するためには、可動部材３２を固定部材３１に装着して容器本体２の内圧を所定値以上まで高めることで、上述した作用と同様の作用によって内容物を噴出することができる。

このように、本実施形態では、ステム２２を下側室６２と上側室６３とに区画するとともに、容器本体２内の圧力に応じて弁筒体６８により下側室６２を開閉可能とし、ステム２２の上下移動に伴って上側室６３を開閉可能とする構成とした。
この構成によれば、容器本体２の内圧が所定値以上の場合は、下側連通孔６７を開放して下側室６２よりも下流側への内容物の流通を許容することができる。この場合には、下側連通孔６７の開放時に、ノズル部材２３とともにステム２２を押下して上側室６３の上側連通孔６６が開放されることで、内容物が上側室６３内に流入してノズル孔２３ａから内容物が噴出される。
一方で、容器本体２の内圧が所定値未満に低下した場合には、下側連通孔６７を閉塞して下側室６２よりも下流側への内容物の流通を停止することができる。この場合には、ノズル部材２３とともにステム２２を押下しても、上側室６３内へ内容物が流入しないため、ノズル孔２３ａから内容物が噴出されないようになっている。

したがって、容器本体２内の圧力に応じて内容物の噴出を許容、または停止することができるので、内容物の噴出状態を安定させることができる。すなわち、弁筒体６８が開弁状態のときのみ噴出が許容されるため、一定圧力以上の好適な噴霧状態で液滴（内容物）を噴出することができる。

また、本実施形態では、弁筒体６８と付勢手段８３とを一体的に形成することで、部品点数の削減、及び低コスト化を図ることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、弁筒体６８と付勢手段８３（コイルスプリングなどの弾性部材でもよい）とを別体で形成しても構わない。
また、上述した実施形態では、ハウジング２４における本体筒部６１の上端縁に溝部７８を形成する構成について説明したが、これに限らず、本体筒部６１における上端縁よりも下方に径方向に貫通する貫通孔を形成しても構わない。
この構成によれば、本体筒部６１の上端縁と逆止弁１０１とが全周に亘って均等に接触させることが可能になるので、逆止弁１０１の耐久性を向上でき、流通の阻害を生じることもなくなる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…スプレー容器 ２…容器本体 ２２…ステム ２３ａ…ノズル孔 ２３…ノズル部材２４…ハウジング ２５…弁部材 ２６…吸上筒部 ３１…固定部材 ３２…可動部材 ６２…下側室 ６３…上側室 ６６…上側連通孔 ６７…下側連通孔 ６８…弁筒体 ８３…付勢手段 １０１…逆止弁

Claims (2)

1. 上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、
   該ステムの上端に装着され、容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、
   前記ノズル部材を前記ステムとともに押下することにより、前記容器本体内と前記ステム内とが連通され、前記容器本体内の内容物が前記ノズル孔から噴出される構成とされ、
   前記容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材には、筒状の可動部材が容器軸方向に摺動自在に嵌合され、前記固定部材に対して前記可動部材を押し込むことにより、前記固定部材と前記可動部材との間の空気が押し出され、前記容器本体内に空気が流入し、前記容器本体と前記固定部材との間に、前記固定部材側から前記容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられたスプレー容器であって、
   前記ステムを上下動可能に収容するハウジングと、
   該ハウジングと前記ステムとの間に配設され、前記ステムを上方付勢する付勢手段と、
   上端が前記ハウジング内に向けて開放される一方、下端が前記容器本体内で前記内容物に浸漬される吸上筒部と、を備え、
   前記ステムは、前記吸上筒部内に連通する下側室と、前記ノズル孔に連通する上側室と、が容器軸方向に沿って区画されるとともに、前記下側室、及び前記上側室には、それぞれ前記ハウジング内に連通可能な下側連通孔、及び上側連通孔が各別に形成され、
   前記ステムに外嵌されるとともに、前記容器本体内の圧力に応じて拡縮変形することで、前記下側連通孔を開閉可能とする弁筒体を有する弁部材を備え、
   前記上側連通孔は、前記ステムの容器軸方向の移動に伴って前記逆止弁により開閉可能とされていることを特徴とするスプレー容器。
2. 前記弁部材と前記付勢手段とが一体的に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスプレー容器。