JP2013004240A - Connector - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector, in which deterioration of electric connection reliability is restrained.SOLUTION: A connector has a first resin molding (11), in which a first lead (33) is inserted, and a second resin molding (12), in which a second lead (34) is inserted. A first spiral screw groove (25) is formed on the first resin molding (11), and a second spiral screw groove (26) is formed on the second resin molding (12). One part of the first screw groove (25) is constituted by one part of the first lead (33), and one part of the second screw groove (26) is constituted by one part of the second lead (34). The first screw groove (25) is brought into contact with the second screw groove (26), and the first resin molding (11) and the second resin molding (12) are screw-fastened with each other. Thereby, the first resin molding (11) and the second resin molding (12) are mechanically connected with each other, and the first lead (33) and the second lead (34) are electrically connected with each other.

Description

本発明は、第１リードがインサートされた第１樹脂成形品と、第２リードがインサートされた第２樹脂成形品と、を有し、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品とが機械的に接続され、第１リードと第２リードとが電気的に接続されたコネクタに関するものである。   The present invention has a first resin molded product in which a first lead is inserted and a second resin molded product in which a second lead is inserted, and the first resin molded product and the second resin molded product are machines. And a connector in which the first lead and the second lead are electrically connected.

従来、例えば特許文献１に示されるように、筒状を成す雌ハウジングと、該雌ハウジングの中空（端子収容室）内に設けられた、断面コの字形の端子金具と、を有するコネクタが提案されている。端子金具は、対を成す接触片と、該接触片それぞれの端部を連結する第１の電気接触部と、を有する。対を成す接触片の間の領域に、表面に導体が貼り付けられたホルダの端部を挿入することで、一方の接触片から他方の接触片に向う方向（以下、対向方向と示す）に弾性復元力を発生し、この弾性復元力によって、ホルダが雌ハウジングに固定され、導体と端子金具とが電気的に接続されている。   Conventionally, for example, as shown in Patent Document 1, a connector having a cylindrical female housing and a U-shaped terminal fitting provided in a hollow (terminal housing chamber) of the female housing has been proposed. Has been. The terminal fitting includes a pair of contact pieces and a first electrical contact portion that connects ends of the contact pieces. By inserting the end of the holder with the conductor attached to the surface into the region between the pair of contact pieces, the direction from one contact piece to the other contact piece (hereinafter referred to as the facing direction) An elastic restoring force is generated, the holder is fixed to the female housing by the elastic restoring force, and the conductor and the terminal fitting are electrically connected.

特開２００５−７８８４２号公報JP 2005-78842 A

ところで、上記したように、特許文献１に示されるコネクタでは、対向方向に沿う弾性復元力によって、導体と端子金具とが電気的に接続されている。この構成の場合、対向方向に直交する方向に沿う外力がコネクタに印加されると、導体と端子金具とが外力の印加方向に変位（振動）し、導体と端子金具とで磨耗が生じる虞がある。この結果、導体と端子金具との電気的な接続信頼性が低下し、コネクタの電気的な接続信頼性が低下する虞がある。   By the way, as described above, in the connector shown in Patent Document 1, the conductor and the terminal fitting are electrically connected by the elastic restoring force along the facing direction. In this configuration, when an external force along the direction orthogonal to the opposing direction is applied to the connector, the conductor and the terminal fitting are displaced (vibrated) in the direction in which the external force is applied, and wear may occur between the conductor and the terminal fitting. is there. As a result, there is a possibility that the electrical connection reliability between the conductor and the terminal fitting is lowered, and the electrical connection reliability of the connector is lowered.

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、電気的な接続信頼性の低下が抑制されたコネクタを提供することを目的とする。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a connector in which a decrease in electrical connection reliability is suppressed.

上記した目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、導電材料から成る第１リード（３３）がインサートされた第１樹脂成形品（１１）と、導電材料から成る第２リード（３４）がインサートされた第２樹脂成形品（１２）と、を有し、第１樹脂成形品（１１）と第２樹脂成形品（１２）とが機械的に接続され、第１リード（３３）と第２リード（３４）とが電気的に接続されたコネクタであって、第１樹脂成形品（１１）に、らせん状の第１ネジ溝（２５）が形成され、第２樹脂成形品（１２）に、らせん状の第２ネジ溝（２６）が形成され、第１ネジ溝（２５）の一部が、第１リード（３３）の一部によって構成され、第２ネジ溝（２６）の一部が、第２リード（３４）の一部によって構成され、第１ネジ溝（２５）と第２ネジ溝（２６）とを接触させて、第１樹脂成形品（１１）と第２樹脂成形品（１２）とをねじ締結することで、第１樹脂成形品（１１）と第２樹脂成形品（１２）とが機械的に接続され、第１リード（３３）と第２リード（３４）とが電気的に接続されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is characterized in that a first resin molded article (11) in which a first lead (33) made of a conductive material is inserted, and a second lead made of a conductive material ( 34), and the first resin molded product (11) and the second resin molded product (12) are mechanically connected to each other, and the first lead (33). ) And the second lead (34) are electrically connected to each other, and the first resin molded product (11) is formed with a spiral first screw groove (25), and the second resin molded product. In (12), a spiral second thread groove (26) is formed, a part of the first thread groove (25) is constituted by a part of the first lead (33), and the second thread groove (26). ) Is constituted by a part of the second lead (34), and the first screw groove (25) and the second screw groove. 26) are brought into contact with each other, and the first resin molded product (11) and the second resin molded product (12) are screwed together, whereby the first resin molded product (11) and the second resin molded product (12). Are mechanically connected, and the first lead (33) and the second lead (34) are electrically connected.

このように本発明によれば、らせん状の第１ネジ溝（２５）の一部が第１リード（３３）の一部によって構成され、らせん状の第２ネジ溝（２６）の一部が第２リード（３４）の一部によって構成されている。そして、第１ネジ溝（２５）と第２ネジ溝（２６）とを接触させることで、第１リード（３３）と第２リード（３４）とが電気的に接続されている。この構成によれば、第１リード（３３）と第２リード（３４）それぞれの動き易い方向は、ネジ溝（２５，２６）のらせん方向となる。これに対して、一般的に外力の印加方向は直線なので、外力の印加によって第１リード（３３）と第２リード（３４）とが外力の印加方向に変位（振動）することが抑制される。これにより、外力によって、第１リード（３３）と第２リード（３４）との接触部位の磨耗が抑制され、第１リード（３３）と第２リード（３４）との電気的な接続信頼性の低下が抑制される。この結果、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。   Thus, according to the present invention, a part of the spiral first screw groove (25) is constituted by a part of the first lead (33), and a part of the spiral second screw groove (26) is formed. It is constituted by a part of the second lead (34). The first lead (33) and the second lead (34) are electrically connected by bringing the first screw groove (25) and the second screw groove (26) into contact with each other. According to this configuration, the direction in which each of the first lead (33) and the second lead (34) is easy to move is the spiral direction of the screw grooves (25, 26). On the other hand, since the application direction of the external force is generally a straight line, the displacement (vibration) of the first lead (33) and the second lead (34) in the application direction of the external force due to the application of the external force is suppressed. . Thereby, the wear of the contact portion between the first lead (33) and the second lead (34) is suppressed by an external force, and the electrical connection reliability between the first lead (33) and the second lead (34) is suppressed. Is suppressed. As a result, a decrease in electrical connection reliability of the connector is suppressed.

また、コネクタが、第１樹脂成形品（１１）と第２樹脂成形品（１２）とに分けられたので、コネクタの設計を変更する際に、コネクタ全てではなく、第１樹脂成形品（１１）若しくは第２樹脂成形品（１２）のみの設計を変更するだけで良くなる。この結果、コネクタの設計変更が容易となる。   Further, since the connector is divided into the first resin molded product (11) and the second resin molded product (12), when changing the design of the connector, not the entire connector but the first resin molded product (11 ) Or only the design of the second resin molded product (12) is changed. As a result, it is easy to change the design of the connector.

更に言えば、リードが、第１リード（３３）と第２リード（３４）とに分けられ、長さが短くなったので、樹脂成形品のインサート成形時の樹脂の流動圧力や熱によって、リード（３３，３４）の配置位置の変動や、リード（３３，３４）の形状の変形が生じることが抑制される。また、インサート成形時の樹脂の注入量が少なくなり、樹脂の注入孔から金型の中央（金型によって構成されるキャビティの中央）までの距離が短くなるので、金型の中央に注入される樹脂に気泡が生じることが抑制され、樹脂成形品（コネクタ）の剛性の低下が抑制される。   Furthermore, since the lead is divided into a first lead (33) and a second lead (34) and the length is shortened, the lead is caused by the flow pressure and heat of the resin during insert molding of the resin molded product. Variations in the arrangement position of (33, 34) and deformation of the shape of the lead (33, 34) are suppressed. In addition, the amount of resin injected during insert molding is reduced, and the distance from the resin injection hole to the center of the mold (the center of the cavity formed by the mold) is shortened, so that the resin is injected into the center of the mold. The occurrence of bubbles in the resin is suppressed, and the decrease in the rigidity of the resin molded product (connector) is suppressed.

請求項２に記載のように、第１樹脂成形品（１１）における第２樹脂成形品（１２）側の端部に凸部（２３）が形成され、第２樹脂成形品（１２）における第１樹脂成形品（１１）側の端部に凹部（２４）が形成され、凸部（２３）の側面（２３ａ）に第１ネジ溝（２５）が形成され、凹部（２４）の側面（２４ａ）に第２ネジ溝（２６）が形成され、凸部（２３）の側面（２３ａ）と連なり、第２樹脂成形品（１２）と対向する環状の第１対向面（１１ａ）と、凹部（２４）の側面（２４ｂ）と連なり、第１樹脂成形品（１１）と対向する環状の第２対向面（１２ａ）とが、ねじ締結の圧力によって、接触した構成が好適である。   As described in claim 2, a convex portion (23) is formed at the end of the first resin molded product (11) on the second resin molded product (12) side, and the second resin molded product (12) A concave portion (24) is formed at the end of one resin molded product (11), a first screw groove (25) is formed on the side surface (23a) of the convex portion (23), and a side surface (24a of the concave portion (24) is formed. ) Is formed with a second screw groove (26), is connected to the side surface (23a) of the convex portion (23), and is opposed to the second resin molded product (12). The structure which contacted the side surface (24b) of 24), and the cyclic | annular 2nd opposing surface (12a) which opposes the 1st resin molded product (11) with the pressure of screw fastening is suitable.

これによれば、導電性の異物が、第１リード（３３）と第２リード（３４）との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。   According to this, it is suppressed that an electroconductive foreign material penetrate | invades into the contact site | part of a 1st lead (33) and a 2nd lead (34). As a result, electrical connection between unintended leads is suppressed, and a decrease in electrical connection reliability of the connector is suppressed.

請求項３に記載のように、第１対向面（１１ａ）及び第２対向面（１２ａ）の少なくとも一方に、環状の第１溝部（２７）が形成され、該第１溝部（２７）にＯリング（２８）が設けられ、該Ｏリング（２８）が、ねじ締結の圧力によって変形した構成が好ましい。   The annular first groove portion (27) is formed in at least one of the first facing surface (11a) and the second facing surface (12a), and the first groove portion (27) is O. A configuration in which a ring (28) is provided and the O-ring (28) is deformed by a screw fastening pressure is preferable.

これによれば、水などの導電性の液体が、第１リード（３３）と第２リード（３４）との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。   According to this, it is suppressed that conductive liquids, such as water, permeate into the contact part of the 1st lead (33) and the 2nd lead (34). As a result, electrical connection between unintended leads is suppressed, and a decrease in electrical connection reliability of the connector is suppressed.

請求項４に記載のように、凸部（２３）の径は、第１対向面（１１ａ）から凸部（２３）の上面（２３ｂ）に向うに従って短くなり、凹部（２４）の径は、第２対向面（１２ａ）から凹部（２４）の底面（２４ｂ）に向うに従って短くなり、第１ネジ溝（２５）を構成する第１リード（３３）の一部は、凸部（２３）の上面（２３ｂ）側に位置し、第２ネジ溝（２６）を構成する第２リード（３４）の一部は、凹部（２４）の底面（２４ｂ）側に位置する構成が良い。   As described in claim 4, the diameter of the convex portion (23) decreases from the first facing surface (11a) toward the upper surface (23b) of the convex portion (23), and the diameter of the concave portion (24) is A part of the first lead (33) constituting the first screw groove (25) is shortened from the second facing surface (12a) toward the bottom surface (24b) of the concave portion (24), and a part of the convex portion (23) is formed. A part of the second lead (34) located on the upper surface (23b) side and constituting the second screw groove (26) is preferably located on the bottom surface (24b) side of the recess (24).

これによれば、凸部及び凹部それぞれの径が一定の構成と比べて、第１樹脂成形品（１１）と第２樹脂成形品（１２）とをねじ締結する際に、第１ネジ溝（２５）を構成する第１リード（３３）が、第２ネジ溝（２６）との擦れによって、磨耗することが抑制される。この結果、第１リード（３３）と第２リード（３４）との電気的な接続信頼性の低下が抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。   According to this, when the first resin molded product (11) and the second resin molded product (12) are screw-fastened, the first thread groove ( The first lead (33) constituting 25) is suppressed from being worn by rubbing with the second screw groove (26). As a result, a decrease in electrical connection reliability between the first lead (33) and the second lead (34) is suppressed, and a decrease in electrical connection reliability of the connector is suppressed.

なお、請求項４に記載の具体的な構成としては、請求項５に記載のように、凸部（２３）の径は、第１対向面（１１ａ）から凸部（２３）の上面（２３ｂ）に向うに従って段階的に短くなり、凹部（２４）の径は、第２対向面（１２ａ）から凹部（２４）の底面（２４ｂ）に向うに従って段階的に短くなった構成を採用することができる。   As a specific configuration of the fourth aspect, as described in the fifth aspect, the diameter of the convex portion (23) is changed from the first facing surface (11a) to the upper surface (23b) of the convex portion (23). It is possible to adopt a configuration in which the diameter of the concave portion (24) is shortened stepwise as it goes to (), and the diameter of the concave portion (24) is gradually shortened from the second facing surface (12a) toward the bottom surface (24b) of the concave portion (24). it can.

請求項６に記載のように、第１樹脂成形品（１１）の側面と第１対向面（１１ａ）とが成す環状の第１縁部と、第２樹脂成形品（１２）の側面と第２対向面（１２ａ）とが成す環状の第２縁部との間が、全周に渡って樹脂材料（３５）によって被覆された構成が好ましい。これによれば、導電性の異物が、第１リード（３３）と第２リード（３４）との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。   As described in claim 6, an annular first edge formed by the side surface of the first resin molded product (11) and the first opposing surface (11a), a side surface of the second resin molded product (12), and the first side surface. A configuration in which the space between the second opposing surface (12a) and the annular second edge is covered with the resin material (35) over the entire circumference is preferable. According to this, it is suppressed that an electroconductive foreign material penetrate | invades into the contact site | part of a 1st lead (33) and a 2nd lead (34). As a result, electrical connection between unintended leads is suppressed, and a decrease in electrical connection reliability of the connector is suppressed.

請求項７に記載のように、第１縁部及び第２縁部の少なくとも一方には、環状の第２溝部（２９）が形成され、該第２溝部（２９）に樹脂材料（３５）が設けられた構成が良い。これによれば、樹脂材料（３５）と樹脂成形品（１１，１２）との接触面積が増大するので、樹脂成形品（１１，１２）と樹脂材料（３５）との機械的な接続信頼性が向上される。これにより、樹脂材料（３５）の剥離によって、導電性の異物が、第１リード（３３）と第２リード（３４）との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。   As described in claim 7, at least one of the first edge and the second edge is formed with an annular second groove (29), and the resin material (35) is formed in the second groove (29). The provided structure is good. According to this, since the contact area between the resin material (35) and the resin molded product (11, 12) increases, the mechanical connection reliability between the resin molded product (11, 12) and the resin material (35) is increased. Is improved. Thereby, it is suppressed that a conductive foreign material permeates into a contact part of the 1st lead (33) and the 2nd lead (34) by exfoliation of resin material (35). As a result, electrical connection between unintended leads is suppressed, and a decrease in electrical connection reliability of the connector is suppressed.

第１実施形態に係る圧力センサの概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the pressure sensor which concerns on 1st Embodiment. 図１の二点鎖線で囲まれた領域を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the area | region enclosed with the dashed-two dotted line of FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the III-III line of FIG. 圧力センサの変形例を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing a modification of a pressure sensor.

以下、本発明に係るコネクタを、圧力センサに適用した場合の実施形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る圧力センサの概略構成を示す断面図である。図２は、図１の二点鎖線で囲まれた領域を示す拡大断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 Hereinafter, an embodiment in which a connector according to the present invention is applied to a pressure sensor will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the pressure sensor according to the first embodiment. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a region surrounded by a two-dot chain line in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.

以下においては、第１ハウジング１０とメタルダイアフラム６０とが並ぶ方向において、第１ハウジング１０の中心を通る線を、中心線ＣＬと示す。本実施形態では、第２ハウジング５０の中心も、この中心線ＣＬ上に位置し、導入空間の中心軸は、中心線ＣＬと一致している。   In the following, a line passing through the center of the first housing 10 in the direction in which the first housing 10 and the metal diaphragm 60 are arranged is indicated as a center line CL. In the present embodiment, the center of the second housing 50 is also located on the center line CL, and the center axis of the introduction space coincides with the center line CL.

図１に示すように、圧力センサ１００は、柱状の第１ハウジング１０と、筒状の第２ハウジング５０とが組みつけられて成る。第１ハウジング１０には、圧力センサ２０とターミナル３０とが固定されており、第２ハウジング５０には、メタルダイアフラム６０とリングウェルド６１とが固定されている。第２ハウジング５０の中空は、メタルダイアフラム６０とリングウェルド６１とによって、第１ハウジング１０を収容するための収容空間と、被検出対象である圧力流体を導入するための導入空間とに区切られている。第２ハウジング５０の一部は、圧力流体が流れるパイプ内に設けられ、その圧力流体が導入空間に流入し、流入した圧力流体の圧力が、メタルダイアフラム６０に作用する構成となっている。   As shown in FIG. 1, the pressure sensor 100 is configured by assembling a columnar first housing 10 and a cylindrical second housing 50. A pressure sensor 20 and a terminal 30 are fixed to the first housing 10, and a metal diaphragm 60 and a ring weld 61 are fixed to the second housing 50. The hollow of the second housing 50 is divided by the metal diaphragm 60 and the ring weld 61 into an accommodation space for accommodating the first housing 10 and an introduction space for introducing the pressure fluid to be detected. Yes. A part of the second housing 50 is provided in a pipe through which the pressure fluid flows, the pressure fluid flows into the introduction space, and the pressure of the pressure fluid that has flowed in acts on the metal diaphragm 60.

第１ハウジング１０は、ＰＰＳやＰＢＴなどの樹脂材料によって形成され、第１柱部１１と第２柱部１２とが連結されて成る。第２柱部１２の一部が第２ハウジング５０の収容空間内に配置され、第１柱部１１の全てが外部に配置されている。第１柱部１１と第２柱部１２とは、本実施形態に係る圧力センサ１００の特徴点なので、後で詳説する。第１柱部１１が、特許請求の範囲に記載の第１樹脂成形品に相当し、第２柱部１２が、特許請求の範囲に記載の第２樹脂成形品に相当する。   The first housing 10 is formed of a resin material such as PPS or PBT, and the first pillar portion 11 and the second pillar portion 12 are connected. A part of the second pillar portion 12 is disposed in the accommodation space of the second housing 50, and the entire first pillar portion 11 is disposed outside. Since the 1st pillar part 11 and the 2nd pillar part 12 are the feature points of the pressure sensor 100 concerning this embodiment, it explains in full detail later. The first column portion 11 corresponds to the first resin molded product described in the claims, and the second column portion 12 corresponds to the second resin molded product described in the claims.

第２柱部１２における、メタルダイアフラム６０側の端部には、圧力センサ２０とターミナル３０の一部を設けるための第１溝１３と、Ｏリング６２を設けるための第２溝１４とが形成されている。第２溝１４は環状を成し、第１溝１３が第２溝１４によって囲まれている。図１に示すように、溝１３，１４、メタルダイアフラム６０、及び、リングウェルド６１によって、圧力検出室１５が形成されており、この圧力検出室１５は、圧力伝達媒体１６によって満たされている。この構成により、メタルダイアフラム６０に作用した圧力流体の圧力が、圧力伝達媒体１６を介して、圧力センサ２０に作用される。   A first groove 13 for providing a part of the pressure sensor 20 and the terminal 30 and a second groove 14 for providing an O-ring 62 are formed at the end of the second pillar portion 12 on the metal diaphragm 60 side. Has been. The second groove 14 has an annular shape, and the first groove 13 is surrounded by the second groove 14. As shown in FIG. 1, the pressure detection chamber 15 is formed by the grooves 13, 14, the metal diaphragm 60, and the ring weld 61, and the pressure detection chamber 15 is filled with the pressure transmission medium 16. With this configuration, the pressure of the pressure fluid that has acted on the metal diaphragm 60 is exerted on the pressure sensor 20 via the pressure transmission medium 16.

圧力センサ２０は、半導体基板２１と、該半導体基板２１における局所的に厚さの薄くなった薄肉部（図示略）上に形成されたゲージ抵抗（図示略）と、ガラスから成る台座２２と、から成る。台座２２と半導体基板２１とは陽極接合され、台座２２は、第１溝１３の壁面に接着固定されている。圧力センサ２０は、半導体基板２１の薄肉部に作用した圧力を電気信号に変換する機能を果たす。   The pressure sensor 20 includes a semiconductor substrate 21, a gauge resistance (not shown) formed on a locally thin portion (not shown) of the semiconductor substrate 21, a base 22 made of glass, Consists of. The base 22 and the semiconductor substrate 21 are anodically bonded, and the base 22 is bonded and fixed to the wall surface of the first groove 13. The pressure sensor 20 functions to convert the pressure applied to the thin portion of the semiconductor substrate 21 into an electrical signal.

ターミナル３０は、第１ハウジング１０にインサート成形されており、一方の端部が第１溝１３から露出され、他方の端部が、第１柱部１１における第２柱部１２との連結端とは反対側の端部から露出している。ターミナル３０における第１溝１３に設けられた部位に、ワイヤ３１が接続され、このワイヤ３１を介して、ターミナル３０と圧力センサ２０とが電気的に接続されている。この電気的接続構成により、圧力センサ２０の電気信号が、外部に出力される。なお、ターミナル３０における第１溝１３から露出された部位は、シール樹脂３２によって被覆されており、他方の端部は、第１柱部１１の端部に連結された囲み部１７によって囲まれている。   The terminal 30 is insert-molded in the first housing 10, one end portion is exposed from the first groove 13, and the other end portion is a connection end of the first column portion 11 with the second column portion 12. Is exposed from the opposite end. A wire 31 is connected to a portion of the terminal 30 provided in the first groove 13, and the terminal 30 and the pressure sensor 20 are electrically connected via the wire 31. With this electrical connection configuration, the electrical signal of the pressure sensor 20 is output to the outside. In addition, the part exposed from the 1st groove | channel 13 in the terminal 30 is coat | covered with the sealing resin 32, and the other edge part is enclosed by the surrounding part 17 connected with the edge part of the 1st pillar part 11. FIG. Yes.

ターミナル３０は、第１柱部１１にインサートされた第１ターミナル３３と、第２柱部１２にインサートされた第２ターミナル３４と、を有する。本実施形態では、３本の第１ターミナル３３が第１柱部１１にインサートされ、３本の第２ターミナル３４が第２柱部１２にインサートされている。これら３本のターミナル３３，３４は３つの対を成しており、３対の内の１対は圧力センサ２０への電力供給、もう一対は圧力センサ２０の接地、残り一対は圧力センサ２０と外部装置（図示略）との電気的な接続を果たす。ターミナル３０は、本実施形態に係る圧力センサ１００の特徴点なので、後で詳説する。なお、第１ターミナル３３が、特許請求の範囲に記載の第１リードに相当し、第２ターミナル３４が、特許請求の範囲に記載の第２リードに相当する。   The terminal 30 includes a first terminal 33 inserted into the first pillar portion 11 and a second terminal 34 inserted into the second pillar portion 12. In the present embodiment, three first terminals 33 are inserted into the first pillar portion 11, and three second terminals 34 are inserted into the second pillar portion 12. These three terminals 33 and 34 form three pairs. One of the three pairs supplies power to the pressure sensor 20, the other pair is the ground of the pressure sensor 20, and the other pair is the pressure sensor 20. It performs electrical connection with an external device (not shown). Since the terminal 30 is a characteristic point of the pressure sensor 100 according to the present embodiment, it will be described in detail later. The first terminal 33 corresponds to the first lead described in the claims, and the second terminal 34 corresponds to the second lead described in the claims.

第２ハウジング５０は、アルミニウムなどの金属材料によって形成され、第１筒部５１と第２筒部５２とが連結されて成る。第１筒部５１の内径が、第２筒部５２の内径よりも長くなっており、第１筒部５１と第２筒部５２の中空は、メタルダイアフラム６０とリングウェルド６１とによって区切られている。第１筒部５１の中空が、第１ハウジング１０の第２柱部１２の一部を収納する機能を果たし、第２筒部５２の中空が、圧力流体を導入する機能を果たす。   The second housing 50 is made of a metal material such as aluminum, and is formed by connecting a first tube portion 51 and a second tube portion 52. The inner diameter of the first cylinder part 51 is longer than the inner diameter of the second cylinder part 52, and the hollows of the first cylinder part 51 and the second cylinder part 52 are separated by the metal diaphragm 60 and the ring weld 61. Yes. The hollow of the first cylindrical part 51 functions to accommodate a part of the second column part 12 of the first housing 10, and the hollow of the second cylindrical part 52 functions to introduce pressure fluid.

図１に示すように、第１筒部５１の内径は一定と成っており、第２筒部５２の内径は、メタルダイアフラム６０から離れるにしたがって徐々に短くなった後、一定となっている。第２筒部５２における、内径が一定と成っている部位の外壁には、パイプに設けられたねじ孔に固定するためのネジ溝５３が形成されている。そして、第２筒部５２における第１筒部５１との連結端には、メタルダイアフラム６０とリングウェルド６１とを固定するための、環状の固定面５２ａが設けられている。   As shown in FIG. 1, the inner diameter of the first cylindrical portion 51 is constant, and the inner diameter of the second cylindrical portion 52 is constant after gradually decreasing as the distance from the metal diaphragm 60 increases. A screw groove 53 for fixing to a screw hole provided in the pipe is formed on the outer wall of the second cylindrical portion 52 where the inner diameter is constant. An annular fixing surface 52 a for fixing the metal diaphragm 60 and the ring weld 61 is provided at the connection end of the second cylindrical portion 52 with the first cylindrical portion 51.

第１筒部５１における第２筒部５２から離れた端部は、かしめられて、第２柱部１２における第１柱部１１との連結端側に折れ曲がっており、このかしめられて折れ曲がった部位（以下、かしめ部５４と示す）によって、第２柱部１２（第１ハウジング１０）が固定面５２ａ側に押し付けられている。   An end portion of the first cylinder portion 51 away from the second cylinder portion 52 is caulked and bent toward the connecting end side of the second column portion 12 with the first column portion 11, and the caulked and bent portion. The second pillar portion 12 (first housing 10) is pressed against the fixed surface 52a side (hereinafter, referred to as a caulking portion 54).

メタルダイアフラム６０は、圧力流体の圧力を、圧力伝達媒体１６を介して圧力センサ２０に伝達する機能を果たす。メタルダイアフラム６０の表面は、波打った形状（コルゲート形状）を成している。メタルダイアフラム６０の端部における、固定面５２ａとの対向面の全周囲が、環状の固定面５２ａに溶接接合されている。   The metal diaphragm 60 functions to transmit the pressure of the pressure fluid to the pressure sensor 20 via the pressure transmission medium 16. The surface of the metal diaphragm 60 has a wavy shape (corrugated shape). The entire periphery of the surface of the metal diaphragm 60 facing the fixed surface 52a is welded to the annular fixed surface 52a.

リングウェルド６１は、メタルダイアフラム６０よりも剛性が高く、その表面は平らになっている。この平らな表面と、第２溝１４を構成する壁面との間に、Ｏリング６２が挟持されている。この構成により、圧力検出室１５がＯリング６２によってシール（気密封止）されている。なお、リングウェルド６１も、メタルダイアフラム６０とともに、固定面５２ａに溶接接合されている。   The ring weld 61 has higher rigidity than the metal diaphragm 60, and the surface thereof is flat. An O-ring 62 is sandwiched between the flat surface and the wall surface forming the second groove 14. With this configuration, the pressure detection chamber 15 is sealed (air-tightly sealed) by the O-ring 62. The ring weld 61 is also welded to the fixed surface 52 a together with the metal diaphragm 60.

次に、本実施形態に係る圧力センサ１００の特徴点を図１〜図３に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、第１柱部１１における第２柱部１２側の端部に凸部２３が形成され、第２柱部１２における第１柱部１１側の端部に凹部２４が形成されている。凸部２３及び凹部２４それぞれの径は一定となっており、凸部２３の側面２３ａにらせん状の第１ネジ溝２５が形成され、凹部２４の側面２４ａにらせん状の第２ネジ溝２６が形成されている。第１ネジ溝２５がおねじ、第２ネジ溝２６がめねじである。   Next, characteristic points of the pressure sensor 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 and 2, a convex portion 23 is formed at the end of the first column portion 11 on the second column portion 12 side, and a recess is formed at the end of the second column portion 12 on the first column portion 11 side. 24 is formed. The diameter of each of the convex portion 23 and the concave portion 24 is constant, the spiral first screw groove 25 is formed on the side surface 23 a of the convex portion 23, and the spiral second screw groove 26 is formed on the side surface 24 a of the concave portion 24. Is formed. The first screw groove 25 is a male screw, and the second screw groove 26 is a female screw.

上記したように、第１ターミナル３３が第１柱部１１にインサートされ、第２ターミナル３４が第２柱部１２にインサートされている。図２及び図３に示すように、第１ターミナル３３の一部によって、第１ネジ溝２５の一部が構成され、第２ターミナル３４の一部によって、第２ネジ溝２６の一部が構成されている。第１ネジ溝２５における凸部２３の上面２３ｂ（先端）側の部位の一部が、第１ターミナル３３の一部によって構成され、第２ネジ溝２６における凹部２４の底面２４ｂ側の部位の一部が、第２ターミナル３４の一部によって構成されている。第１ネジ溝２５と第２ネジ溝２６とを接触させて、第１柱部１１と第２柱部１２とをねじ締結することで、第１柱部１１と第２柱部１２とが機械的に接続され、対応する第１ターミナル３３と第２ターミナル３４とが面接触して、電気的に接続されている。   As described above, the first terminal 33 is inserted into the first column portion 11, and the second terminal 34 is inserted into the second column portion 12. As shown in FIGS. 2 and 3, a part of the first screw groove 25 is constituted by a part of the first terminal 33, and a part of the second screw groove 26 is constituted by a part of the second terminal 34. Has been. A portion of the first screw groove 25 on the upper surface 23b (tip) side of the convex portion 23 is constituted by a part of the first terminal 33, and one portion of the second screw groove 26 on the bottom surface 24b side of the concave portion 24. The part is constituted by a part of the second terminal 34. The first pillar portion 11 and the second pillar portion 12 are mechanically connected by screwing the first pillar portion 11 and the second pillar portion 12 by bringing the first screw groove 25 and the second screw groove 26 into contact with each other. The corresponding first terminal 33 and second terminal 34 are in surface contact and are electrically connected.

図１に示すように、凸部２３の側面２３ａと連なり、第２柱部１２と対向する環状の第１対向面１１ａと、凹部２４の側面２４ａと連なり、第１柱部１１と対向する環状の第２対向面１２ａとが、ねじ締結の圧力によって、接触している。そして、第１対向面１１ａに、環状の第１溝部２７が形成され、この第１溝部２７にＯリング２８が設けられている。このＯリング２８は、ねじ締結の圧力によって変形されている。   As shown in FIG. 1, an annular first opposing surface 11 a that is continuous with the side surface 23 a of the convex portion 23 and faces the second pillar portion 12, and an annular shape that is continuous with the side surface 24 a of the concave portion 24 and faces the first pillar portion 11. The second facing surface 12a is in contact with the screw fastening pressure. An annular first groove 27 is formed on the first facing surface 11a, and an O-ring 28 is provided in the first groove 27. The O-ring 28 is deformed by the screw fastening pressure.

第１柱部１１の側面と第１対向面１１ａとが成す環状の第１縁部と、第２柱部１２の側面と第２対向面１２ａとが成す環状の第２縁部とに環状の第２溝部２９が形成されている。そして、第２溝部２９の全周に渡って樹脂材料３５が設けられ、上記した２つの縁部の間が、全周に渡って樹脂材料３５によって被覆されている。   An annular first edge formed by the side surface of the first column portion 11 and the first opposing surface 11a, and an annular second edge portion formed by the side surface of the second column portion 12 and the second opposed surface 12a are annular. A second groove 29 is formed. And the resin material 35 is provided over the perimeter of the 2nd groove part 29, and between the above-mentioned two edge parts is coat | covered with the resin material 35 over the perimeter.

次に、本実施形態に係る圧力センサ１００の作用効果を説明する。上記したように、らせん状の第１ネジ溝２５の一部が第１ターミナル３３の一部によって構成され、らせん状の第２ネジ溝２６の一部が第２ターミナル３４の一部によって構成されている。そして、第１ネジ溝２５と第２ネジ溝２６とを接触させることで、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４とが電気的に接続されている。この構成によれば、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４それぞれの動き易い方向は、ネジ溝２５，２６のらせん方向となる。これに対して、一般的に外力の印加方向は直線なので、外力の印加によって第１ターミナル３３と第２ターミナル３４とが外力の印加方向に変位（振動）することが抑制される。これにより、外力によって、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との接触部位の磨耗が抑制され、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との電気的な接続信頼性の低下が抑制される。この結果、圧力センサ１００の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。   Next, the function and effect of the pressure sensor 100 according to this embodiment will be described. As described above, a part of the helical first screw groove 25 is constituted by a part of the first terminal 33, and a part of the helical second screw groove 26 is constituted by a part of the second terminal 34. ing. The first terminal 33 and the second terminal 34 are electrically connected by bringing the first screw groove 25 and the second screw groove 26 into contact with each other. According to this configuration, the direction in which each of the first terminal 33 and the second terminal 34 is easy to move is the spiral direction of the screw grooves 25 and 26. On the other hand, since the application direction of the external force is generally a straight line, displacement (vibration) of the first terminal 33 and the second terminal 34 in the application direction of the external force due to the application of the external force is suppressed. Thereby, abrasion of the contact part of the 1st terminal 33 and the 2nd terminal 34 is suppressed by external force, and the fall of the electrical connection reliability of the 1st terminal 33 and the 2nd terminal 34 is controlled. As a result, a decrease in electrical connection reliability of the pressure sensor 100 is suppressed.

また、第１ハウジング１０が第１柱部１１と第２柱部１２とに分けられたので、圧力センサ１００の設計を変更する際に、圧力センサ１００全てではなく、第１柱部１１若しくは第２柱部１２のみの設計を変更するだけで良くなる。本実施形態で示した圧力センサ１００において、例えば、外部素子との電気的な接続を果たす形状を有する第１柱部１１の設計を変更する場合、圧力センサ２０に圧力流体の圧力が印加されるための形状や、第２ハウジング５０と固定するための形状が設計された第２柱部１２の設計を変更しなくとも良くなる。この結果、圧力センサ１００の設計変更が容易となる。   In addition, since the first housing 10 is divided into the first pillar part 11 and the second pillar part 12, when changing the design of the pressure sensor 100, not all of the pressure sensor 100 but the first pillar part 11 or the first pillar part 11. It is only necessary to change the design of only the two pillar portions 12. In the pressure sensor 100 shown in the present embodiment, for example, when the design of the first pillar portion 11 having a shape that achieves electrical connection with an external element is changed, the pressure of the pressure fluid is applied to the pressure sensor 20. Therefore, it is not necessary to change the design of the second column part 12 for which the shape for fixing the second housing 50 and the shape for fixing to the second housing 50 are designed. As a result, the design change of the pressure sensor 100 is facilitated.

更に言えば、ターミナル３０が、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４とに分けられ、長さが短くなったので、柱部１１，１２のインサート成形時の樹脂の流動圧力や熱によって、ターミナル３３，３４の配置位置の変動や、ターミナル３３，３４の形状の変形が生じることが抑制される。また、インサート成形時の樹脂の注入量が少なくなり、樹脂の注入孔から金型の中央（金型が構成するキャビティの中央）までの距離が短くなるので、金型の中央に注入される樹脂に気泡が生じることが抑制され、柱部１１，１２（圧力センサ１００）の剛性の低下が抑制される。   More specifically, since the terminal 30 is divided into the first terminal 33 and the second terminal 34 and the length thereof is shortened, the terminal 33 is caused by the flow pressure and heat of the resin when the column parts 11 and 12 are inserted. , 34 and the deformation of the shapes of the terminals 33, 34 are suppressed. Also, the amount of resin injected during insert molding is reduced, and the distance from the resin injection hole to the center of the mold (the center of the cavity that the mold forms) is shortened, so the resin injected into the center of the mold The generation of air bubbles is suppressed, and the decrease in rigidity of the column parts 11 and 12 (pressure sensor 100) is suppressed.

第１対向面１１ａと第２対向面１２ａとが、ねじ締結の圧力によって、接触している。これによれば、導電性の異物が、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ１００の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。   The 1st opposing surface 11a and the 2nd opposing surface 12a are contacting with the pressure of screw fastening. According to this, it is suppressed that an electroconductive foreign material permeates into the contact part of the 1st terminal 33 and the 2nd terminal 34. FIG. As a result, unintended terminals are prevented from being electrically connected, and the electrical connection reliability of the pressure sensor 100 is prevented from being lowered.

第１対向面１１ａに形成された環状の第１溝部２７にＯリング２８が設けられ、Ｏリング２８は、ねじ締結の圧力によって変形されている。これによれば、水などの導電性の液体が、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ１００の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。   An O-ring 28 is provided in the annular first groove portion 27 formed on the first facing surface 11a, and the O-ring 28 is deformed by a screw fastening pressure. According to this, it is suppressed that conductive liquids, such as water, permeate into the contact part of the 1st terminal 33 and the 2nd terminal 34. As a result, unintended terminals are prevented from being electrically connected, and the electrical connection reliability of the pressure sensor 100 is prevented from being lowered.

第１柱部１１の側面と第１対向面１１ａとが成す環状の第１縁部と、第２柱部１２の側面と第２対向面１２ａとが成す環状の第２縁部との間が、全周に渡って樹脂材料３５によって被覆されている。これによれば、導電性の異物が、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ１００の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。   Between the annular first edge formed by the side surface of the first column part 11 and the first opposing surface 11a, and the annular second edge formed by the side surface of the second column part 12 and the second opposed surface 12a. The entire circumference is covered with the resin material 35. According to this, it is suppressed that an electroconductive foreign material permeates into the contact part of the 1st terminal 33 and the 2nd terminal 34. FIG. As a result, unintended terminals are prevented from being electrically connected, and the electrical connection reliability of the pressure sensor 100 is prevented from being lowered.

上記した２つの縁部に環状の第２溝部２９が形成され、第２溝部２９の全周に渡って樹脂材料３５が設けられている。これによれば、樹脂材料３５と柱部１１，１２との接触面積が増大するので、柱部１１，１２と樹脂材料３５との機械的な接続信頼性が向上される。これにより、樹脂材料３５の剥離によって、導電性の異物が、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ１００の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。   An annular second groove 29 is formed at the two edges described above, and the resin material 35 is provided over the entire circumference of the second groove 29. According to this, since the contact area between the resin material 35 and the column portions 11 and 12 is increased, the mechanical connection reliability between the column portions 11 and 12 and the resin material 35 is improved. As a result, the conductive foreign matter is prevented from entering the contact portion between the first terminal 33 and the second terminal 34 due to the peeling of the resin material 35. As a result, unintended terminals are prevented from being electrically connected, and the electrical connection reliability of the pressure sensor 100 is prevented from being lowered.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。   The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

本実施形態では、本発明に係るコネクタを、圧力センサに適用した例を示した。しかしながら、本発明に係るコネクタの適用としては、上記例に限定されず、一般の民生機器に適用することができる。   In this embodiment, the example which applied the connector which concerns on this invention to the pressure sensor was shown. However, the application of the connector according to the present invention is not limited to the above example, and can be applied to general consumer equipment.

本実施形態では、凸部２３及び凹部２４それぞれの径は、一定である例を示した。しかしながら、凸部２３の径は、第１対向面１１ａから凸部２３の上面２３ｂに向うに従って短くなり、凹部２４の径は、第２対向面１２ａから凹部２４の底面２４ｂに向うに従って短くなった構成を採用することもできる。例えば、図４に示すように、凸部２３の径は、第１対向面１１ａから凸部２３の上面２３ｂに向うに従って段階的に短くなり、凹部２４の径は、第２対向面１２ａから凹部２４の底面２４ｂに向うに従って段階的に短くなった構成を採用することができる。この場合、第１ネジ溝２５を構成する第１ターミナル３３の一部は、凸部２３の上面２３ｂ側に位置し、第２ネジ溝２６を構成する第２ターミナル３４の一部は、凹部２４の底面２４ｂ側に位置する。そして、第１柱部１１の樹脂材料が成す第１ネジ溝２５と、第１ターミナル３３が成す第１ネジ溝２５それぞれの長さは等しく、第２柱部１２の樹脂材料が成す第２ネジ溝２６と、第２ターミナル３４が成す第２ネジ溝２６それぞれの長さは等しくなっている。   In the present embodiment, an example in which the diameters of the convex portion 23 and the concave portion 24 are constant is shown. However, the diameter of the convex portion 23 is shortened from the first facing surface 11a toward the upper surface 23b of the convex portion 23, and the diameter of the concave portion 24 is shortened from the second opposing surface 12a toward the bottom surface 24b of the concave portion 24. A configuration can also be adopted. For example, as shown in FIG. 4, the diameter of the convex portion 23 gradually decreases from the first opposing surface 11 a toward the upper surface 23 b of the convex portion 23, and the diameter of the concave portion 24 decreases from the second opposing surface 12 a to the concave portion. The structure which became short in steps as it goes to the bottom face 24b of 24 can be employ | adopted. In this case, a part of the first terminal 33 constituting the first screw groove 25 is located on the upper surface 23b side of the convex part 23, and a part of the second terminal 34 constituting the second screw groove 26 is the concave part 24. It is located on the bottom surface 24b side. The first screw groove 25 formed by the resin material of the first column part 11 and the first screw groove 25 formed by the first terminal 33 are equal in length, and the second screw formed by the resin material of the second column part 12. The lengths of the groove 26 and the second screw groove 26 formed by the second terminal 34 are equal.

これによれば、本実施形態で示した凸部２３及び凹部２４それぞれの径が一定の構成と比べて、第１柱部１１と第２柱部１２とをねじ締結する際に、第１ネジ溝２５を構成する第１ターミナル３３が、第２ネジ溝２６との擦れによって、磨耗することが抑制される。この結果、第１ターミナル３３と第２ターミナル３４との電気的な接続信頼性の低下が抑制され、圧力センサ１００の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。図４は、圧力センサの変形例を示す拡大断面図である。   According to this, when the first pillar part 11 and the second pillar part 12 are screw-fastened as compared with the configuration in which the diameters of the convex part 23 and the concave part 24 shown in the present embodiment are constant, the first screw Wear of the first terminal 33 constituting the groove 25 due to rubbing with the second screw groove 26 is suppressed. As a result, a decrease in electrical connection reliability between the first terminal 33 and the second terminal 34 is suppressed, and a decrease in electrical connection reliability of the pressure sensor 100 is suppressed. FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a modification of the pressure sensor.

本実施形態では、第１柱部１１に凸部２３が形成され、第２柱部１２に凹部２４が形成された例を示した。しかしながら、第１柱部１１に凹部２４が形成され、第２柱部１２に凸部２３が形成された構成を採用することもできる。この場合、第１柱部１１の凹部２４の側面に、めねじとして、第１ネジ溝２５が形成され、第２柱部１２の凸部２３の側面に、おねじとして、第２ネジ溝２６が形成される。   In this embodiment, the example in which the convex part 23 was formed in the 1st pillar part 11, and the recessed part 24 was formed in the 2nd pillar part 12 was shown. However, a configuration in which the concave portion 24 is formed in the first column portion 11 and the convex portion 23 is formed in the second column portion 12 may be employed. In this case, a first screw groove 25 is formed as a female screw on the side surface of the concave portion 24 of the first pillar portion 11, and a second screw groove 26 is provided as a male screw on the side surface of the convex portion 23 of the second pillar portion 12. Is formed.

本実施形態では、第１対向面１１ａに、第１溝部２７が形成された例を示した。しかしながら、第２対向面１２ａに第１溝部２７が形成された構成、若しくは、対向面１１ａ，１２ａそれぞれに第１溝部２７が形成された構成を採用することもできる。更に言えば、第１溝部２７が対向面１１ａ，１２ａに形成されていない構成を採用することもできるが、この場合、Ｏリング２８は、対向面１１ａ，１２ａの間には設けられない。   In this embodiment, the example in which the 1st groove part 27 was formed in the 1st opposing surface 11a was shown. However, a configuration in which the first groove portion 27 is formed in the second facing surface 12a or a configuration in which the first groove portion 27 is formed in each of the facing surfaces 11a and 12a may be employed. Furthermore, a configuration in which the first groove portion 27 is not formed on the opposing surfaces 11a and 12a can be adopted, but in this case, the O-ring 28 is not provided between the opposing surfaces 11a and 12a.

本実施形態では、第１柱部１１の側面と第１対向面１１ａとが成す環状の第１縁部と、第２柱部１２の側面と第２対向面１２ａとが成す環状の第２縁部とに第２溝部２９が形成された例を示した。しかしながら、上記した２つの縁部のいずれか一方にのみ第２溝部２９が形成された構成を採用することもできる。若しくは、第２溝部２９が形成されていない構成を採用することもできる。   In the present embodiment, an annular first edge formed by the side surface of the first column part 11 and the first opposing surface 11a, and an annular second edge formed by the side surface of the second column part 12 and the second opposing surface 12a. An example in which the second groove portion 29 is formed in the portion is shown. However, it is also possible to adopt a configuration in which the second groove portion 29 is formed only in one of the two edge portions described above. Or the structure in which the 2nd groove part 29 is not formed is also employable.

本実施形態では、第１柱部１１の側面と第１対向面１１ａとが成す環状の第１縁部と、第２柱部１２の側面と第２対向面１２ａとが成す環状の第２縁部との間が、全周に渡って樹脂材料３５によって被覆された例を示した。しかしながら、上記した２つの縁部との間が、樹脂材料３５によって被覆されていない構成を採用することもできる。   In the present embodiment, an annular first edge formed by the side surface of the first column part 11 and the first opposing surface 11a, and an annular second edge formed by the side surface of the second column part 12 and the second opposing surface 12a. An example in which the space between the portions is covered with the resin material 35 over the entire circumference is shown. However, it is also possible to adopt a configuration in which the gap between the two edge portions described above is not covered with the resin material 35.

１１・・・第１柱部
１２・・・第２柱部
２３・・・凸部
２４・・・凹部
２５・・・第１ネジ溝
２６・・・第２ネジ溝
３３・・・第１ターミナル
３４・・・第２ターミナル
１００・・・圧力センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... 1st pillar part 12 ... 2nd pillar part 23 ... Convex part 24 ... Concave part 25 ... 1st thread groove 26 ... 2nd thread groove 33 ... 1st terminal 34 ... Second terminal 100 ... Pressure sensor

Claims (7)

導電材料から成る第１リード（３３）がインサートされた第１樹脂成形品（１１）と、
導電材料から成る第２リード（３４）がインサートされた第２樹脂成形品（１２）と、を有し、
前記第１樹脂成形品（１１）と前記第２樹脂成形品（１２）とが機械的に接続され、前記第１リード（３３）と前記第２リード（３４）とが電気的に接続されたコネクタであって、
前記第１樹脂成形品（１１）に、らせん状の第１ネジ溝（２５）が形成され、
前記第２樹脂成形品（１２）に、らせん状の第２ネジ溝（２６）が形成され、
前記第１ネジ溝（２５）の一部が、前記第１リード（３３）の一部によって構成され、
前記第２ネジ溝（２６）の一部が、前記第２リード（３４）の一部によって構成され、
前記第１ネジ溝（２５）と前記第２ネジ溝（２６）とを接触させて、前記第１樹脂成形品（１１）と前記第２樹脂成形品（１２）とをねじ締結することで、前記第１樹脂成形品（１１）と前記第２樹脂成形品（１２）とが機械的に接続され、前記第１リード（３３）と前記第２リード（３４）とが電気的に接続されていることを特徴とするコネクタ。 A first resin molded article (11) in which a first lead (33) made of a conductive material is inserted;
A second resin molded article (12) having a second lead (34) made of a conductive material inserted therein,
The first resin molded product (11) and the second resin molded product (12) are mechanically connected, and the first lead (33) and the second lead (34) are electrically connected. A connector,
A spiral first thread groove (25) is formed in the first resin molded product (11),
A spiral second thread groove (26) is formed in the second resin molded product (12),
A part of the first thread groove (25) is constituted by a part of the first lead (33),
A part of the second thread groove (26) is constituted by a part of the second lead (34),
By bringing the first screw groove (25) and the second screw groove (26) into contact with each other and screwing the first resin molded product (11) and the second resin molded product (12), The first resin molded product (11) and the second resin molded product (12) are mechanically connected, and the first lead (33) and the second lead (34) are electrically connected. A connector characterized by having 前記第１樹脂成形品（１１）における前記第２樹脂成形品（１２）側の端部に凸部（２３）が形成され、
前記第２樹脂成形品（１２）における前記第１樹脂成形品（１１）側の端部に凹部（２４）が形成され、
前記凸部（２３）の側面（２３ａ）に前記第１ネジ溝（２５）が形成され、
前記凹部（２４）の側面（２４ａ）に前記第２ネジ溝（２６）が形成され、
前記凸部（２３）の側面（２３ａ）と連なり、前記第２樹脂成形品（１２）と対向する環状の第１対向面（１１ａ）と、前記凹部（２４）の側面（２４ａ）と連なり、前記第１樹脂成形品（１１）と対向する環状の第２対向面（１２ａ）とが、ねじ締結の圧力によって、接触していることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。 A convex portion (23) is formed at an end of the first resin molded product (11) on the second resin molded product (12) side,
A recess (24) is formed at an end of the second resin molded product (12) on the first resin molded product (11) side,
The first screw groove (25) is formed on the side surface (23a) of the convex portion (23),
The second screw groove (26) is formed on the side surface (24a) of the recess (24),
Continuing with the side surface (23a) of the convex part (23), and continuing with the annular first opposing surface (11a) facing the second resin molded product (12), and the side surface (24a) of the concave part (24), 2. The connector according to claim 1, wherein an annular second facing surface (12 a) facing the first resin molded product (11) is in contact with a screw fastening pressure. 3. 前記第１対向面（１１ａ）及び前記第２対向面（１２ａ）の少なくとも一方に、環状の第１溝部（２７）が形成され、
該第１溝部（２７）にＯリング（２８）が設けられ、該Ｏリング（２８）が、ねじ締結の圧力によって変形していることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。 An annular first groove (27) is formed on at least one of the first opposing surface (11a) and the second opposing surface (12a),
The connector according to claim 2, wherein an O-ring (28) is provided in the first groove portion (27), and the O-ring (28) is deformed by a screw fastening pressure. 前記凸部（２３）の径は、前記第１対向面（１１ａ）から前記凸部（２３）の上面（２３ｂ）に向うに従って短くなり、
前記凹部（２４）の径は、前記第２対向面（１２ａ）から前記凹部（２４）の底面（２４ｂ）に向うに従って短くなり、
前記第１ネジ溝（２５）を構成する第１リード（３３）の一部は、前記凸部（２３）の上面（２３ｂ）側に位置し、
前記第２ネジ溝（２６）を構成する第２リード（３４）の一部は、前記凹部（２４）の底面（２４ｂ）側に位置することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のコネクタ。 The diameter of the convex portion (23) decreases from the first opposing surface (11a) toward the upper surface (23b) of the convex portion (23),
The diameter of the recess (24) decreases from the second facing surface (12a) toward the bottom surface (24b) of the recess (24),
A part of the first lead (33) constituting the first screw groove (25) is located on the upper surface (23b) side of the convex portion (23),
The part of the 2nd lead (34) which comprises the said 2nd thread groove (26) is located in the bottom face (24b) side of the said recessed part (24), The Claim 2 or Claim 3 characterized by the above-mentioned. Connector. 前記凸部（２３）の径は、前記第１対向面（１１ａ）から前記凸部（２３）の上面（２３ｂ）に向うに従って段階的に短くなり、
前記凹部（２４）の径は、前記第２対向面（１２ａ）から前記凹部（２４）の底面（２４ｂ）に向うに従って段階的に短くなっていることを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。 The diameter of the convex portion (23) gradually decreases from the first facing surface (11a) toward the upper surface (23b) of the convex portion (23),
The diameter of the said recessed part (24) is shortened in steps as it goes to the bottom face (24b) of the said recessed part (24) from the said 2nd opposing surface (12a). . 前記第１樹脂成形品（１１）の側面と前記第１対向面（１１ａ）とが成す環状の第１縁部と、前記第２樹脂成形品（１２）の側面と前記第２対向面（１２ａ）とが成す環状の第２縁部との間が、全周に渡って樹脂材料（３５）によって被覆されていることを特徴とする請求項２〜請求項５いずれか１項に記載のコネクタ。   An annular first edge formed by a side surface of the first resin molded product (11) and the first opposing surface (11a), a side surface of the second resin molded product (12), and the second opposing surface (12a). 6. The connector according to claim 2, wherein the second peripheral edge portion formed between the first and second portions is covered with a resin material (35) over the entire circumference. . 前記第１縁部及び前記第２縁部の少なくとも一方には、環状の第２溝部（２９）が形成され、該第２溝部（２９）に前記樹脂材料（３５）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。   An annular second groove (29) is formed in at least one of the first edge and the second edge, and the resin material (35) is provided in the second groove (29). The connector according to claim 6.

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