JP2013004240A - Connector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、第1リードがインサートされた第1樹脂成形品と、第2リードがインサートされた第2樹脂成形品と、を有し、第1樹脂成形品と第2樹脂成形品とが機械的に接続され、第1リードと第2リードとが電気的に接続されたコネクタに関するものである。 The present invention has a first resin molded product in which a first lead is inserted and a second resin molded product in which a second lead is inserted, and the first resin molded product and the second resin molded product are machines. And a connector in which the first lead and the second lead are electrically connected.
従来、例えば特許文献1に示されるように、筒状を成す雌ハウジングと、該雌ハウジングの中空(端子収容室)内に設けられた、断面コの字形の端子金具と、を有するコネクタが提案されている。端子金具は、対を成す接触片と、該接触片それぞれの端部を連結する第1の電気接触部と、を有する。対を成す接触片の間の領域に、表面に導体が貼り付けられたホルダの端部を挿入することで、一方の接触片から他方の接触片に向う方向(以下、対向方向と示す)に弾性復元力を発生し、この弾性復元力によって、ホルダが雌ハウジングに固定され、導体と端子金具とが電気的に接続されている。 Conventionally, for example, as shown in Patent Document 1, a connector having a cylindrical female housing and a U-shaped terminal fitting provided in a hollow (terminal housing chamber) of the female housing has been proposed. Has been. The terminal fitting includes a pair of contact pieces and a first electrical contact portion that connects ends of the contact pieces. By inserting the end of the holder with the conductor attached to the surface into the region between the pair of contact pieces, the direction from one contact piece to the other contact piece (hereinafter referred to as the facing direction) An elastic restoring force is generated, the holder is fixed to the female housing by the elastic restoring force, and the conductor and the terminal fitting are electrically connected.
ところで、上記したように、特許文献1に示されるコネクタでは、対向方向に沿う弾性復元力によって、導体と端子金具とが電気的に接続されている。この構成の場合、対向方向に直交する方向に沿う外力がコネクタに印加されると、導体と端子金具とが外力の印加方向に変位(振動)し、導体と端子金具とで磨耗が生じる虞がある。この結果、導体と端子金具との電気的な接続信頼性が低下し、コネクタの電気的な接続信頼性が低下する虞がある。 By the way, as described above, in the connector shown in Patent Document 1, the conductor and the terminal fitting are electrically connected by the elastic restoring force along the facing direction. In this configuration, when an external force along the direction orthogonal to the opposing direction is applied to the connector, the conductor and the terminal fitting are displaced (vibrated) in the direction in which the external force is applied, and wear may occur between the conductor and the terminal fitting. is there. As a result, there is a possibility that the electrical connection reliability between the conductor and the terminal fitting is lowered, and the electrical connection reliability of the connector is lowered.
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、電気的な接続信頼性の低下が抑制されたコネクタを提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a connector in which a decrease in electrical connection reliability is suppressed.
上記した目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、導電材料から成る第1リード(33)がインサートされた第1樹脂成形品(11)と、導電材料から成る第2リード(34)がインサートされた第2樹脂成形品(12)と、を有し、第1樹脂成形品(11)と第2樹脂成形品(12)とが機械的に接続され、第1リード(33)と第2リード(34)とが電気的に接続されたコネクタであって、第1樹脂成形品(11)に、らせん状の第1ネジ溝(25)が形成され、第2樹脂成形品(12)に、らせん状の第2ネジ溝(26)が形成され、第1ネジ溝(25)の一部が、第1リード(33)の一部によって構成され、第2ネジ溝(26)の一部が、第2リード(34)の一部によって構成され、第1ネジ溝(25)と第2ネジ溝(26)とを接触させて、第1樹脂成形品(11)と第2樹脂成形品(12)とをねじ締結することで、第1樹脂成形品(11)と第2樹脂成形品(12)とが機械的に接続され、第1リード(33)と第2リード(34)とが電気的に接続されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is characterized in that a first resin molded article (11) in which a first lead (33) made of a conductive material is inserted, and a second lead made of a conductive material ( 34), and the first resin molded product (11) and the second resin molded product (12) are mechanically connected to each other, and the first lead (33). ) And the second lead (34) are electrically connected to each other, and the first resin molded product (11) is formed with a spiral first screw groove (25), and the second resin molded product. In (12), a spiral second thread groove (26) is formed, a part of the first thread groove (25) is constituted by a part of the first lead (33), and the second thread groove (26). ) Is constituted by a part of the second lead (34), and the first screw groove (25) and the second screw groove. 26) are brought into contact with each other, and the first resin molded product (11) and the second resin molded product (12) are screwed together, whereby the first resin molded product (11) and the second resin molded product (12). Are mechanically connected, and the first lead (33) and the second lead (34) are electrically connected.
このように本発明によれば、らせん状の第1ネジ溝(25)の一部が第1リード(33)の一部によって構成され、らせん状の第2ネジ溝(26)の一部が第2リード(34)の一部によって構成されている。そして、第1ネジ溝(25)と第2ネジ溝(26)とを接触させることで、第1リード(33)と第2リード(34)とが電気的に接続されている。この構成によれば、第1リード(33)と第2リード(34)それぞれの動き易い方向は、ネジ溝(25,26)のらせん方向となる。これに対して、一般的に外力の印加方向は直線なので、外力の印加によって第1リード(33)と第2リード(34)とが外力の印加方向に変位(振動)することが抑制される。これにより、外力によって、第1リード(33)と第2リード(34)との接触部位の磨耗が抑制され、第1リード(33)と第2リード(34)との電気的な接続信頼性の低下が抑制される。この結果、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。 Thus, according to the present invention, a part of the spiral first screw groove (25) is constituted by a part of the first lead (33), and a part of the spiral second screw groove (26) is formed. It is constituted by a part of the second lead (34). The first lead (33) and the second lead (34) are electrically connected by bringing the first screw groove (25) and the second screw groove (26) into contact with each other. According to this configuration, the direction in which each of the first lead (33) and the second lead (34) is easy to move is the spiral direction of the screw grooves (25, 26). On the other hand, since the application direction of the external force is generally a straight line, the displacement (vibration) of the first lead (33) and the second lead (34) in the application direction of the external force due to the application of the external force is suppressed. . Thereby, the wear of the contact portion between the first lead (33) and the second lead (34) is suppressed by an external force, and the electrical connection reliability between the first lead (33) and the second lead (34) is suppressed. Is suppressed. As a result, a decrease in electrical connection reliability of the connector is suppressed.
また、コネクタが、第1樹脂成形品(11)と第2樹脂成形品(12)とに分けられたので、コネクタの設計を変更する際に、コネクタ全てではなく、第1樹脂成形品(11)若しくは第2樹脂成形品(12)のみの設計を変更するだけで良くなる。この結果、コネクタの設計変更が容易となる。 Further, since the connector is divided into the first resin molded product (11) and the second resin molded product (12), when changing the design of the connector, not the entire connector but the first resin molded product (11 ) Or only the design of the second resin molded product (12) is changed. As a result, it is easy to change the design of the connector.
更に言えば、リードが、第1リード(33)と第2リード(34)とに分けられ、長さが短くなったので、樹脂成形品のインサート成形時の樹脂の流動圧力や熱によって、リード(33,34)の配置位置の変動や、リード(33,34)の形状の変形が生じることが抑制される。また、インサート成形時の樹脂の注入量が少なくなり、樹脂の注入孔から金型の中央(金型によって構成されるキャビティの中央)までの距離が短くなるので、金型の中央に注入される樹脂に気泡が生じることが抑制され、樹脂成形品(コネクタ)の剛性の低下が抑制される。 Furthermore, since the lead is divided into a first lead (33) and a second lead (34) and the length is shortened, the lead is caused by the flow pressure and heat of the resin during insert molding of the resin molded product. Variations in the arrangement position of (33, 34) and deformation of the shape of the lead (33, 34) are suppressed. In addition, the amount of resin injected during insert molding is reduced, and the distance from the resin injection hole to the center of the mold (the center of the cavity formed by the mold) is shortened, so that the resin is injected into the center of the mold. The occurrence of bubbles in the resin is suppressed, and the decrease in the rigidity of the resin molded product (connector) is suppressed.
請求項2に記載のように、第1樹脂成形品(11)における第2樹脂成形品(12)側の端部に凸部(23)が形成され、第2樹脂成形品(12)における第1樹脂成形品(11)側の端部に凹部(24)が形成され、凸部(23)の側面(23a)に第1ネジ溝(25)が形成され、凹部(24)の側面(24a)に第2ネジ溝(26)が形成され、凸部(23)の側面(23a)と連なり、第2樹脂成形品(12)と対向する環状の第1対向面(11a)と、凹部(24)の側面(24b)と連なり、第1樹脂成形品(11)と対向する環状の第2対向面(12a)とが、ねじ締結の圧力によって、接触した構成が好適である。
As described in
これによれば、導電性の異物が、第1リード(33)と第2リード(34)との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。 According to this, it is suppressed that an electroconductive foreign material penetrate | invades into the contact site | part of a 1st lead (33) and a 2nd lead (34). As a result, electrical connection between unintended leads is suppressed, and a decrease in electrical connection reliability of the connector is suppressed.
請求項3に記載のように、第1対向面(11a)及び第2対向面(12a)の少なくとも一方に、環状の第1溝部(27)が形成され、該第1溝部(27)にOリング(28)が設けられ、該Oリング(28)が、ねじ締結の圧力によって変形した構成が好ましい。 The annular first groove portion (27) is formed in at least one of the first facing surface (11a) and the second facing surface (12a), and the first groove portion (27) is O. A configuration in which a ring (28) is provided and the O-ring (28) is deformed by a screw fastening pressure is preferable.
これによれば、水などの導電性の液体が、第1リード(33)と第2リード(34)との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。 According to this, it is suppressed that conductive liquids, such as water, permeate into the contact part of the 1st lead (33) and the 2nd lead (34). As a result, electrical connection between unintended leads is suppressed, and a decrease in electrical connection reliability of the connector is suppressed.
請求項4に記載のように、凸部(23)の径は、第1対向面(11a)から凸部(23)の上面(23b)に向うに従って短くなり、凹部(24)の径は、第2対向面(12a)から凹部(24)の底面(24b)に向うに従って短くなり、第1ネジ溝(25)を構成する第1リード(33)の一部は、凸部(23)の上面(23b)側に位置し、第2ネジ溝(26)を構成する第2リード(34)の一部は、凹部(24)の底面(24b)側に位置する構成が良い。 As described in claim 4, the diameter of the convex portion (23) decreases from the first facing surface (11a) toward the upper surface (23b) of the convex portion (23), and the diameter of the concave portion (24) is A part of the first lead (33) constituting the first screw groove (25) is shortened from the second facing surface (12a) toward the bottom surface (24b) of the concave portion (24), and a part of the convex portion (23) is formed. A part of the second lead (34) located on the upper surface (23b) side and constituting the second screw groove (26) is preferably located on the bottom surface (24b) side of the recess (24).
これによれば、凸部及び凹部それぞれの径が一定の構成と比べて、第1樹脂成形品(11)と第2樹脂成形品(12)とをねじ締結する際に、第1ネジ溝(25)を構成する第1リード(33)が、第2ネジ溝(26)との擦れによって、磨耗することが抑制される。この結果、第1リード(33)と第2リード(34)との電気的な接続信頼性の低下が抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。 According to this, when the first resin molded product (11) and the second resin molded product (12) are screw-fastened, the first thread groove ( The first lead (33) constituting 25) is suppressed from being worn by rubbing with the second screw groove (26). As a result, a decrease in electrical connection reliability between the first lead (33) and the second lead (34) is suppressed, and a decrease in electrical connection reliability of the connector is suppressed.
なお、請求項4に記載の具体的な構成としては、請求項5に記載のように、凸部(23)の径は、第1対向面(11a)から凸部(23)の上面(23b)に向うに従って段階的に短くなり、凹部(24)の径は、第2対向面(12a)から凹部(24)の底面(24b)に向うに従って段階的に短くなった構成を採用することができる。 As a specific configuration of the fourth aspect, as described in the fifth aspect, the diameter of the convex portion (23) is changed from the first facing surface (11a) to the upper surface (23b) of the convex portion (23). It is possible to adopt a configuration in which the diameter of the concave portion (24) is shortened stepwise as it goes to (), and the diameter of the concave portion (24) is gradually shortened from the second facing surface (12a) toward the bottom surface (24b) of the concave portion (24). it can.
請求項6に記載のように、第1樹脂成形品(11)の側面と第1対向面(11a)とが成す環状の第1縁部と、第2樹脂成形品(12)の側面と第2対向面(12a)とが成す環状の第2縁部との間が、全周に渡って樹脂材料(35)によって被覆された構成が好ましい。これによれば、導電性の異物が、第1リード(33)と第2リード(34)との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。 As described in claim 6, an annular first edge formed by the side surface of the first resin molded product (11) and the first opposing surface (11a), a side surface of the second resin molded product (12), and the first side surface. A configuration in which the space between the second opposing surface (12a) and the annular second edge is covered with the resin material (35) over the entire circumference is preferable. According to this, it is suppressed that an electroconductive foreign material penetrate | invades into the contact site | part of a 1st lead (33) and a 2nd lead (34). As a result, electrical connection between unintended leads is suppressed, and a decrease in electrical connection reliability of the connector is suppressed.
請求項7に記載のように、第1縁部及び第2縁部の少なくとも一方には、環状の第2溝部(29)が形成され、該第2溝部(29)に樹脂材料(35)が設けられた構成が良い。これによれば、樹脂材料(35)と樹脂成形品(11,12)との接触面積が増大するので、樹脂成形品(11,12)と樹脂材料(35)との機械的な接続信頼性が向上される。これにより、樹脂材料(35)の剥離によって、導電性の異物が、第1リード(33)と第2リード(34)との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。 As described in claim 7, at least one of the first edge and the second edge is formed with an annular second groove (29), and the resin material (35) is formed in the second groove (29). The provided structure is good. According to this, since the contact area between the resin material (35) and the resin molded product (11, 12) increases, the mechanical connection reliability between the resin molded product (11, 12) and the resin material (35) is increased. Is improved. Thereby, it is suppressed that a conductive foreign material permeates into a contact part of the 1st lead (33) and the 2nd lead (34) by exfoliation of resin material (35). As a result, electrical connection between unintended leads is suppressed, and a decrease in electrical connection reliability of the connector is suppressed.
以下、本発明に係るコネクタを、圧力センサに適用した場合の実施形態を図に基づいて説明する。
(第1実施形態)
図1は、第1実施形態に係る圧力センサの概略構成を示す断面図である。図2は、図1の二点鎖線で囲まれた領域を示す拡大断面図である。図3は、図1のIII−III線に沿う断面図である。
Hereinafter, an embodiment in which a connector according to the present invention is applied to a pressure sensor will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the pressure sensor according to the first embodiment. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a region surrounded by a two-dot chain line in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
以下においては、第1ハウジング10とメタルダイアフラム60とが並ぶ方向において、第1ハウジング10の中心を通る線を、中心線CLと示す。本実施形態では、第2ハウジング50の中心も、この中心線CL上に位置し、導入空間の中心軸は、中心線CLと一致している。
In the following, a line passing through the center of the
図1に示すように、圧力センサ100は、柱状の第1ハウジング10と、筒状の第2ハウジング50とが組みつけられて成る。第1ハウジング10には、圧力センサ20とターミナル30とが固定されており、第2ハウジング50には、メタルダイアフラム60とリングウェルド61とが固定されている。第2ハウジング50の中空は、メタルダイアフラム60とリングウェルド61とによって、第1ハウジング10を収容するための収容空間と、被検出対象である圧力流体を導入するための導入空間とに区切られている。第2ハウジング50の一部は、圧力流体が流れるパイプ内に設けられ、その圧力流体が導入空間に流入し、流入した圧力流体の圧力が、メタルダイアフラム60に作用する構成となっている。
As shown in FIG. 1, the
第1ハウジング10は、PPSやPBTなどの樹脂材料によって形成され、第1柱部11と第2柱部12とが連結されて成る。第2柱部12の一部が第2ハウジング50の収容空間内に配置され、第1柱部11の全てが外部に配置されている。第1柱部11と第2柱部12とは、本実施形態に係る圧力センサ100の特徴点なので、後で詳説する。第1柱部11が、特許請求の範囲に記載の第1樹脂成形品に相当し、第2柱部12が、特許請求の範囲に記載の第2樹脂成形品に相当する。
The
第2柱部12における、メタルダイアフラム60側の端部には、圧力センサ20とターミナル30の一部を設けるための第1溝13と、Oリング62を設けるための第2溝14とが形成されている。第2溝14は環状を成し、第1溝13が第2溝14によって囲まれている。図1に示すように、溝13,14、メタルダイアフラム60、及び、リングウェルド61によって、圧力検出室15が形成されており、この圧力検出室15は、圧力伝達媒体16によって満たされている。この構成により、メタルダイアフラム60に作用した圧力流体の圧力が、圧力伝達媒体16を介して、圧力センサ20に作用される。
A
圧力センサ20は、半導体基板21と、該半導体基板21における局所的に厚さの薄くなった薄肉部(図示略)上に形成されたゲージ抵抗(図示略)と、ガラスから成る台座22と、から成る。台座22と半導体基板21とは陽極接合され、台座22は、第1溝13の壁面に接着固定されている。圧力センサ20は、半導体基板21の薄肉部に作用した圧力を電気信号に変換する機能を果たす。
The
ターミナル30は、第1ハウジング10にインサート成形されており、一方の端部が第1溝13から露出され、他方の端部が、第1柱部11における第2柱部12との連結端とは反対側の端部から露出している。ターミナル30における第1溝13に設けられた部位に、ワイヤ31が接続され、このワイヤ31を介して、ターミナル30と圧力センサ20とが電気的に接続されている。この電気的接続構成により、圧力センサ20の電気信号が、外部に出力される。なお、ターミナル30における第1溝13から露出された部位は、シール樹脂32によって被覆されており、他方の端部は、第1柱部11の端部に連結された囲み部17によって囲まれている。
The terminal 30 is insert-molded in the
ターミナル30は、第1柱部11にインサートされた第1ターミナル33と、第2柱部12にインサートされた第2ターミナル34と、を有する。本実施形態では、3本の第1ターミナル33が第1柱部11にインサートされ、3本の第2ターミナル34が第2柱部12にインサートされている。これら3本のターミナル33,34は3つの対を成しており、3対の内の1対は圧力センサ20への電力供給、もう一対は圧力センサ20の接地、残り一対は圧力センサ20と外部装置(図示略)との電気的な接続を果たす。ターミナル30は、本実施形態に係る圧力センサ100の特徴点なので、後で詳説する。なお、第1ターミナル33が、特許請求の範囲に記載の第1リードに相当し、第2ターミナル34が、特許請求の範囲に記載の第2リードに相当する。
The terminal 30 includes a
第2ハウジング50は、アルミニウムなどの金属材料によって形成され、第1筒部51と第2筒部52とが連結されて成る。第1筒部51の内径が、第2筒部52の内径よりも長くなっており、第1筒部51と第2筒部52の中空は、メタルダイアフラム60とリングウェルド61とによって区切られている。第1筒部51の中空が、第1ハウジング10の第2柱部12の一部を収納する機能を果たし、第2筒部52の中空が、圧力流体を導入する機能を果たす。
The
図1に示すように、第1筒部51の内径は一定と成っており、第2筒部52の内径は、メタルダイアフラム60から離れるにしたがって徐々に短くなった後、一定となっている。第2筒部52における、内径が一定と成っている部位の外壁には、パイプに設けられたねじ孔に固定するためのネジ溝53が形成されている。そして、第2筒部52における第1筒部51との連結端には、メタルダイアフラム60とリングウェルド61とを固定するための、環状の固定面52aが設けられている。
As shown in FIG. 1, the inner diameter of the first
第1筒部51における第2筒部52から離れた端部は、かしめられて、第2柱部12における第1柱部11との連結端側に折れ曲がっており、このかしめられて折れ曲がった部位(以下、かしめ部54と示す)によって、第2柱部12(第1ハウジング10)が固定面52a側に押し付けられている。
An end portion of the
メタルダイアフラム60は、圧力流体の圧力を、圧力伝達媒体16を介して圧力センサ20に伝達する機能を果たす。メタルダイアフラム60の表面は、波打った形状(コルゲート形状)を成している。メタルダイアフラム60の端部における、固定面52aとの対向面の全周囲が、環状の固定面52aに溶接接合されている。
The
リングウェルド61は、メタルダイアフラム60よりも剛性が高く、その表面は平らになっている。この平らな表面と、第2溝14を構成する壁面との間に、Oリング62が挟持されている。この構成により、圧力検出室15がOリング62によってシール(気密封止)されている。なお、リングウェルド61も、メタルダイアフラム60とともに、固定面52aに溶接接合されている。
The
次に、本実施形態に係る圧力センサ100の特徴点を図1〜図3に基づいて説明する。図1及び図2に示すように、第1柱部11における第2柱部12側の端部に凸部23が形成され、第2柱部12における第1柱部11側の端部に凹部24が形成されている。凸部23及び凹部24それぞれの径は一定となっており、凸部23の側面23aにらせん状の第1ネジ溝25が形成され、凹部24の側面24aにらせん状の第2ネジ溝26が形成されている。第1ネジ溝25がおねじ、第2ネジ溝26がめねじである。
Next, characteristic points of the
上記したように、第1ターミナル33が第1柱部11にインサートされ、第2ターミナル34が第2柱部12にインサートされている。図2及び図3に示すように、第1ターミナル33の一部によって、第1ネジ溝25の一部が構成され、第2ターミナル34の一部によって、第2ネジ溝26の一部が構成されている。第1ネジ溝25における凸部23の上面23b(先端)側の部位の一部が、第1ターミナル33の一部によって構成され、第2ネジ溝26における凹部24の底面24b側の部位の一部が、第2ターミナル34の一部によって構成されている。第1ネジ溝25と第2ネジ溝26とを接触させて、第1柱部11と第2柱部12とをねじ締結することで、第1柱部11と第2柱部12とが機械的に接続され、対応する第1ターミナル33と第2ターミナル34とが面接触して、電気的に接続されている。
As described above, the
図1に示すように、凸部23の側面23aと連なり、第2柱部12と対向する環状の第1対向面11aと、凹部24の側面24aと連なり、第1柱部11と対向する環状の第2対向面12aとが、ねじ締結の圧力によって、接触している。そして、第1対向面11aに、環状の第1溝部27が形成され、この第1溝部27にOリング28が設けられている。このOリング28は、ねじ締結の圧力によって変形されている。
As shown in FIG. 1, an annular first opposing
第1柱部11の側面と第1対向面11aとが成す環状の第1縁部と、第2柱部12の側面と第2対向面12aとが成す環状の第2縁部とに環状の第2溝部29が形成されている。そして、第2溝部29の全周に渡って樹脂材料35が設けられ、上記した2つの縁部の間が、全周に渡って樹脂材料35によって被覆されている。
An annular first edge formed by the side surface of the
次に、本実施形態に係る圧力センサ100の作用効果を説明する。上記したように、らせん状の第1ネジ溝25の一部が第1ターミナル33の一部によって構成され、らせん状の第2ネジ溝26の一部が第2ターミナル34の一部によって構成されている。そして、第1ネジ溝25と第2ネジ溝26とを接触させることで、第1ターミナル33と第2ターミナル34とが電気的に接続されている。この構成によれば、第1ターミナル33と第2ターミナル34それぞれの動き易い方向は、ネジ溝25,26のらせん方向となる。これに対して、一般的に外力の印加方向は直線なので、外力の印加によって第1ターミナル33と第2ターミナル34とが外力の印加方向に変位(振動)することが抑制される。これにより、外力によって、第1ターミナル33と第2ターミナル34との接触部位の磨耗が抑制され、第1ターミナル33と第2ターミナル34との電気的な接続信頼性の低下が抑制される。この結果、圧力センサ100の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
Next, the function and effect of the
また、第1ハウジング10が第1柱部11と第2柱部12とに分けられたので、圧力センサ100の設計を変更する際に、圧力センサ100全てではなく、第1柱部11若しくは第2柱部12のみの設計を変更するだけで良くなる。本実施形態で示した圧力センサ100において、例えば、外部素子との電気的な接続を果たす形状を有する第1柱部11の設計を変更する場合、圧力センサ20に圧力流体の圧力が印加されるための形状や、第2ハウジング50と固定するための形状が設計された第2柱部12の設計を変更しなくとも良くなる。この結果、圧力センサ100の設計変更が容易となる。
In addition, since the
更に言えば、ターミナル30が、第1ターミナル33と第2ターミナル34とに分けられ、長さが短くなったので、柱部11,12のインサート成形時の樹脂の流動圧力や熱によって、ターミナル33,34の配置位置の変動や、ターミナル33,34の形状の変形が生じることが抑制される。また、インサート成形時の樹脂の注入量が少なくなり、樹脂の注入孔から金型の中央(金型が構成するキャビティの中央)までの距離が短くなるので、金型の中央に注入される樹脂に気泡が生じることが抑制され、柱部11,12(圧力センサ100)の剛性の低下が抑制される。
More specifically, since the terminal 30 is divided into the
第1対向面11aと第2対向面12aとが、ねじ締結の圧力によって、接触している。これによれば、導電性の異物が、第1ターミナル33と第2ターミナル34との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ100の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
The
第1対向面11aに形成された環状の第1溝部27にOリング28が設けられ、Oリング28は、ねじ締結の圧力によって変形されている。これによれば、水などの導電性の液体が、第1ターミナル33と第2ターミナル34との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ100の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
An O-
第1柱部11の側面と第1対向面11aとが成す環状の第1縁部と、第2柱部12の側面と第2対向面12aとが成す環状の第2縁部との間が、全周に渡って樹脂材料35によって被覆されている。これによれば、導電性の異物が、第1ターミナル33と第2ターミナル34との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ100の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
Between the annular first edge formed by the side surface of the
上記した2つの縁部に環状の第2溝部29が形成され、第2溝部29の全周に渡って樹脂材料35が設けられている。これによれば、樹脂材料35と柱部11,12との接触面積が増大するので、柱部11,12と樹脂材料35との機械的な接続信頼性が向上される。これにより、樹脂材料35の剥離によって、導電性の異物が、第1ターミナル33と第2ターミナル34との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ100の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。
An annular
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
本実施形態では、本発明に係るコネクタを、圧力センサに適用した例を示した。しかしながら、本発明に係るコネクタの適用としては、上記例に限定されず、一般の民生機器に適用することができる。 In this embodiment, the example which applied the connector which concerns on this invention to the pressure sensor was shown. However, the application of the connector according to the present invention is not limited to the above example, and can be applied to general consumer equipment.
本実施形態では、凸部23及び凹部24それぞれの径は、一定である例を示した。しかしながら、凸部23の径は、第1対向面11aから凸部23の上面23bに向うに従って短くなり、凹部24の径は、第2対向面12aから凹部24の底面24bに向うに従って短くなった構成を採用することもできる。例えば、図4に示すように、凸部23の径は、第1対向面11aから凸部23の上面23bに向うに従って段階的に短くなり、凹部24の径は、第2対向面12aから凹部24の底面24bに向うに従って段階的に短くなった構成を採用することができる。この場合、第1ネジ溝25を構成する第1ターミナル33の一部は、凸部23の上面23b側に位置し、第2ネジ溝26を構成する第2ターミナル34の一部は、凹部24の底面24b側に位置する。そして、第1柱部11の樹脂材料が成す第1ネジ溝25と、第1ターミナル33が成す第1ネジ溝25それぞれの長さは等しく、第2柱部12の樹脂材料が成す第2ネジ溝26と、第2ターミナル34が成す第2ネジ溝26それぞれの長さは等しくなっている。
In the present embodiment, an example in which the diameters of the
これによれば、本実施形態で示した凸部23及び凹部24それぞれの径が一定の構成と比べて、第1柱部11と第2柱部12とをねじ締結する際に、第1ネジ溝25を構成する第1ターミナル33が、第2ネジ溝26との擦れによって、磨耗することが抑制される。この結果、第1ターミナル33と第2ターミナル34との電気的な接続信頼性の低下が抑制され、圧力センサ100の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。図4は、圧力センサの変形例を示す拡大断面図である。
According to this, when the
本実施形態では、第1柱部11に凸部23が形成され、第2柱部12に凹部24が形成された例を示した。しかしながら、第1柱部11に凹部24が形成され、第2柱部12に凸部23が形成された構成を採用することもできる。この場合、第1柱部11の凹部24の側面に、めねじとして、第1ネジ溝25が形成され、第2柱部12の凸部23の側面に、おねじとして、第2ネジ溝26が形成される。
In this embodiment, the example in which the
本実施形態では、第1対向面11aに、第1溝部27が形成された例を示した。しかしながら、第2対向面12aに第1溝部27が形成された構成、若しくは、対向面11a,12aそれぞれに第1溝部27が形成された構成を採用することもできる。更に言えば、第1溝部27が対向面11a,12aに形成されていない構成を採用することもできるが、この場合、Oリング28は、対向面11a,12aの間には設けられない。
In this embodiment, the example in which the
本実施形態では、第1柱部11の側面と第1対向面11aとが成す環状の第1縁部と、第2柱部12の側面と第2対向面12aとが成す環状の第2縁部とに第2溝部29が形成された例を示した。しかしながら、上記した2つの縁部のいずれか一方にのみ第2溝部29が形成された構成を採用することもできる。若しくは、第2溝部29が形成されていない構成を採用することもできる。
In the present embodiment, an annular first edge formed by the side surface of the
本実施形態では、第1柱部11の側面と第1対向面11aとが成す環状の第1縁部と、第2柱部12の側面と第2対向面12aとが成す環状の第2縁部との間が、全周に渡って樹脂材料35によって被覆された例を示した。しかしながら、上記した2つの縁部との間が、樹脂材料35によって被覆されていない構成を採用することもできる。
In the present embodiment, an annular first edge formed by the side surface of the
11・・・第1柱部
12・・・第2柱部
23・・・凸部
24・・・凹部
25・・・第1ネジ溝
26・・・第2ネジ溝
33・・・第1ターミナル
34・・・第2ターミナル
100・・・圧力センサ
DESCRIPTION OF
Claims (7)
導電材料から成る第2リード(34)がインサートされた第2樹脂成形品(12)と、を有し、
前記第1樹脂成形品(11)と前記第2樹脂成形品(12)とが機械的に接続され、前記第1リード(33)と前記第2リード(34)とが電気的に接続されたコネクタであって、
前記第1樹脂成形品(11)に、らせん状の第1ネジ溝(25)が形成され、
前記第2樹脂成形品(12)に、らせん状の第2ネジ溝(26)が形成され、
前記第1ネジ溝(25)の一部が、前記第1リード(33)の一部によって構成され、
前記第2ネジ溝(26)の一部が、前記第2リード(34)の一部によって構成され、
前記第1ネジ溝(25)と前記第2ネジ溝(26)とを接触させて、前記第1樹脂成形品(11)と前記第2樹脂成形品(12)とをねじ締結することで、前記第1樹脂成形品(11)と前記第2樹脂成形品(12)とが機械的に接続され、前記第1リード(33)と前記第2リード(34)とが電気的に接続されていることを特徴とするコネクタ。 A first resin molded article (11) in which a first lead (33) made of a conductive material is inserted;
A second resin molded article (12) having a second lead (34) made of a conductive material inserted therein,
The first resin molded product (11) and the second resin molded product (12) are mechanically connected, and the first lead (33) and the second lead (34) are electrically connected. A connector,
A spiral first thread groove (25) is formed in the first resin molded product (11),
A spiral second thread groove (26) is formed in the second resin molded product (12),
A part of the first thread groove (25) is constituted by a part of the first lead (33),
A part of the second thread groove (26) is constituted by a part of the second lead (34),
By bringing the first screw groove (25) and the second screw groove (26) into contact with each other and screwing the first resin molded product (11) and the second resin molded product (12), The first resin molded product (11) and the second resin molded product (12) are mechanically connected, and the first lead (33) and the second lead (34) are electrically connected. A connector characterized by having
前記第2樹脂成形品(12)における前記第1樹脂成形品(11)側の端部に凹部(24)が形成され、
前記凸部(23)の側面(23a)に前記第1ネジ溝(25)が形成され、
前記凹部(24)の側面(24a)に前記第2ネジ溝(26)が形成され、
前記凸部(23)の側面(23a)と連なり、前記第2樹脂成形品(12)と対向する環状の第1対向面(11a)と、前記凹部(24)の側面(24a)と連なり、前記第1樹脂成形品(11)と対向する環状の第2対向面(12a)とが、ねじ締結の圧力によって、接触していることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。 A convex portion (23) is formed at an end of the first resin molded product (11) on the second resin molded product (12) side,
A recess (24) is formed at an end of the second resin molded product (12) on the first resin molded product (11) side,
The first screw groove (25) is formed on the side surface (23a) of the convex portion (23),
The second screw groove (26) is formed on the side surface (24a) of the recess (24),
Continuing with the side surface (23a) of the convex part (23), and continuing with the annular first opposing surface (11a) facing the second resin molded product (12), and the side surface (24a) of the concave part (24), 2. The connector according to claim 1, wherein an annular second facing surface (12 a) facing the first resin molded product (11) is in contact with a screw fastening pressure. 3.
該第1溝部(27)にOリング(28)が設けられ、該Oリング(28)が、ねじ締結の圧力によって変形していることを特徴とする請求項2に記載のコネクタ。 An annular first groove (27) is formed on at least one of the first opposing surface (11a) and the second opposing surface (12a),
The connector according to claim 2, wherein an O-ring (28) is provided in the first groove portion (27), and the O-ring (28) is deformed by a screw fastening pressure.
前記凹部(24)の径は、前記第2対向面(12a)から前記凹部(24)の底面(24b)に向うに従って短くなり、
前記第1ネジ溝(25)を構成する第1リード(33)の一部は、前記凸部(23)の上面(23b)側に位置し、
前記第2ネジ溝(26)を構成する第2リード(34)の一部は、前記凹部(24)の底面(24b)側に位置することを特徴とする請求項2又は請求項3に記載のコネクタ。 The diameter of the convex portion (23) decreases from the first opposing surface (11a) toward the upper surface (23b) of the convex portion (23),
The diameter of the recess (24) decreases from the second facing surface (12a) toward the bottom surface (24b) of the recess (24),
A part of the first lead (33) constituting the first screw groove (25) is located on the upper surface (23b) side of the convex portion (23),
The part of the 2nd lead (34) which comprises the said 2nd thread groove (26) is located in the bottom face (24b) side of the said recessed part (24), The Claim 2 or Claim 3 characterized by the above-mentioned. Connector.
前記凹部(24)の径は、前記第2対向面(12a)から前記凹部(24)の底面(24b)に向うに従って段階的に短くなっていることを特徴とする請求項4に記載のコネクタ。 The diameter of the convex portion (23) gradually decreases from the first facing surface (11a) toward the upper surface (23b) of the convex portion (23),
The diameter of the said recessed part (24) is shortened in steps as it goes to the bottom face (24b) of the said recessed part (24) from the said 2nd opposing surface (12a). .
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Citations (3)
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JPH0224979A (en) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Katsumi Ikeda | Screw type connecting tool |
JPH0553063U (en) * | 1991-12-25 | 1993-07-13 | ジャトコ株式会社 | Electrical connection device inside and outside the casing |
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