JP2013001068A - Inkjet recording apparatus and ink supply method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recording apparatus capable of reducing ink waste in transportation.SOLUTION: The inkjet recording apparatus includes: a main tank 1; a sub tank 2; a recording head 7; an air supply path 4; an ink supply path 3; a valve 10; a driving mechanism 20; a storage unit wherein history data are stored; and a control unit. The control unit is configured to measure the ejected ink amount whenever the recording head 7 ejects the ink after receiving the input of the transport date of the inkjet recording apparatus, also, predict the total amount of ink ejected from the recording head 7 by the transport date after the ejection date of the ink on the basis of the history data, and configured to, during the valve 10 is open, control the driving mechanism 20 to close the valve 10 when the measured ejection amount X establishes X>Y-Z (wherein, Y denotes the predicted total amount of ink, Z denotes an ink amount in the sub tank 2 in the state where the liquid level of the ink is positioned at the lower end of the air supply path 4).

Description

本発明は、メインタンクとサブタンクを有するインクジェット記録装置、および該インクジェット記録装置で行われるインク供給方法に関する。   The present invention relates to an ink jet recording apparatus having a main tank and a sub tank, and an ink supply method performed in the ink jet recording apparatus.

インクジェット記録装置では、記録動作を中断しないでインクタンクを交換するためにメインタンクと記録ヘッドとの間にサブタンクを配置した構成が知られている。この構成では、メインタンクからサブタンクへのインク供給方法の一つに、チキンフィード方式（鳥の水呑器タイプ）が知られている（特許文献１参照）。チキンフィード方式では、サブタンクは、メインタンクの下方に位置し、大気と連通する大気連通口を備え、空気供給路およびインク供給路でメインタンクに連通している。記録ヘッドの記録動作によりサブタンク内のインクの液面が空気供給路よりも低くなると、大気連通口から入り込んだ空気が空気供給路を通ってメインタンクに逆流し、その空気の体積分のインクがメインタンクからインク供給路を通じて補給される。インクの液面が空気供給路に達すると、インクの供給は停止する。このようにして、サブタンク内のインクの液面が一定に維持される。すなわち、サブタンク内に一定量のインクが収容される。   An ink jet recording apparatus is known in which a sub tank is disposed between a main tank and a recording head in order to replace the ink tank without interrupting the recording operation. In this configuration, a chicken feed method (bird water tank type) is known as one of ink supply methods from the main tank to the sub tank (see Patent Document 1). In the chicken feed system, the sub tank is located below the main tank, has an air communication port that communicates with the atmosphere, and communicates with the main tank through an air supply path and an ink supply path. When the ink level in the sub tank becomes lower than the air supply path due to the recording operation of the recording head, the air that has entered from the air communication port flows back to the main tank through the air supply path, and the ink for the volume of the air Replenished from the main tank through the ink supply path. When the ink level reaches the air supply path, the ink supply stops. In this way, the ink level in the sub tank is maintained constant. That is, a certain amount of ink is stored in the sub tank.

特開２００７−３１３８３０号公報JP 2007-313830 A

チキンフィード方式に対応したサブタンクは、上述したように、メインタンクからのインクの補給によって、一定量のインクを常に収容している。そのため、装置の輸送時にサブタンクが傾くとインクが大気連通口から外部に漏れる可能性がある。このインク漏れを防ぐため、従来は、装置の輸送前にサブタンク内のインクを全て廃棄していた。チキンフィード方式では、一般的に、サブタンク内はインクで満杯になっているので、輸送のために多くのインクが廃棄されることになる。   As described above, the sub-tank corresponding to the chicken feed system always stores a certain amount of ink by replenishing ink from the main tank. For this reason, if the sub-tank tilts during transportation of the apparatus, ink may leak from the atmosphere communication port to the outside. In order to prevent this ink leakage, conventionally, all the ink in the sub tank is discarded before the apparatus is transported. In the chicken feed system, since the sub tank is generally filled with ink, a lot of ink is discarded for transportation.

本発明は、輸送時に廃棄されるインクを減らすことが可能なインクジェット記録装置、およびインク供給方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus and an ink supply method capable of reducing ink discarded during transportation.

上記目的を達成するため、本発明のインクジェット記録装置は、インクを収容可能なメインタンクと、前記メインタンクの下方に配置され、大気連通口が上部に形成されたサブタンクと、前記メインタンクから前記サブタンクを経由して供給されたインクを吐出する記録ヘッドと、上端が前記メインタンク内に位置し、下端が前記サブタンク内に位置し、前記大気連通口から入り込んだ空気を前記メインタンク内に送り込む空気供給路と、上端が前記メインタンク内に位置し、下端が前記サブタンク内における前記空気供給路の前記下端よりも下側に位置し、空気が前記メインタンク内に送り込まれると前記メインタンクから前記サブタンクへインクを供給し、前記サブタンク内のインクの液面が前記空気供給路の前記下端に達するとインクの供給を停止するインク供給路と、前記空気供給路または前記インク供給路の少なくとも一方に設けられた弁と、前記弁を開閉する駆動機構と、前記記録ヘッドがインクを吐出した当日前の吐出量を吐出日毎に示した履歴データを格納している記憶部と、前記記録ヘッド、前記駆動機構、および前記記憶部に接続された制御部と、を有し、前記制御部は、インクジェット記録装置の輸送日の入力を受け付けた後前記記録ヘッドがインクを吐出したときに、その都度、該インクの吐出量を計測するとともに該インクの吐出日から前記輸送日までに前記記録ヘッドから吐出されるインクの総量を前記履歴データから予測し、前記弁が開いている場合には、計測した前記吐出量Ｘが、Ｘ＞Ｙ−Ｚ（ただし、Ｙ：予測したインクの総量、Ｚ：インクの液面が空気供給路の下端に位置している状態でのサブタンク内のインク量）となったとき、前記駆動機構に前記弁を閉じさせる。   In order to achieve the above object, an ink jet recording apparatus of the present invention includes a main tank capable of containing ink, a sub tank disposed below the main tank and having an air communication port formed at an upper portion thereof, and the main tank from the main tank. A recording head that discharges ink supplied via a sub tank, an upper end is located in the main tank, a lower end is located in the sub tank, and air that has entered through the atmosphere communication port is sent into the main tank. An air supply path, an upper end is located in the main tank, a lower end is located below the lower end of the air supply path in the sub-tank, and air is fed into the main tank from the main tank. When ink is supplied to the sub tank, and the ink level in the sub tank reaches the lower end of the air supply path, the ink An ink supply path for stopping supply, a valve provided in at least one of the air supply path or the ink supply path, a drive mechanism for opening and closing the valve, and an ejection amount before the day when the recording head ejects ink A storage unit storing history data indicating the discharge date, and the control unit connected to the recording head, the drive mechanism, and the storage unit, the control unit When the recording head discharges ink after receiving the input of the transportation date, the ink ejection amount is measured and the ink ejected from the recording head from the ink ejection date to the transportation date each time. When the valve is open, the measured discharge amount X is X> Y−Z (where Y is the predicted total amount of ink and Z is the ink amount. When the surface is an ink amount) in the sub-tank in the state of being positioned at the lower end of the air supply passage, to close the valve to the driving mechanism.

上記目的を達成するため、本発明のインク供給方法は、インクを収容可能なメインタンクと、前記メインタンクの下方に配置され、大気連通口が上部に形成されたサブタンクと、前記メインタンクから前記サブタンクを経由して供給された前記インクを吐出する記録ヘッドと、上端が前記メインタンク内に位置し、下端が前記サブタンク内に位置し、前記大気連通口から入り込んだ空気を前記メインタンク内に送り込む空気供給路と、上端が前記メインタンク内に位置し、下端が前記サブタンク内における前記空気供給路の前記下端よりも下側に位置し、前記空気が前記メインタンク内に送り込まれると前記メインタンク内の前記インクを前記サブタンク内に供給し、前記サブタンク内のインクの液面が前記空気供給路の前記下端に達すると前記インクの供給を停止するインク供給路と、前記空気供給路または前記インク供給路の少なくとも一方に設けられた弁と、を有するインクジェット記録装置で行われるインク供給方法において、前記インクジェット記録装置の輸送日の入力を受け付ける第１のステップと、前記輸送日の入力を受け付けた後前記記録ヘッドが前記インクを吐出したときに、その都度、該インクの吐出量を計測するとともに、該インクの吐出日から前記輸送日までに前記記録ヘッドから吐出されるインクの総量を、前記記録ヘッドが前記インクを吐出した当日前の吐出量を吐出日毎に示した履歴データから予測する第２のステップと、前記弁が開いている場合には、前記第２のステップで計測した前記吐出量Ｘが、Ｘ＞Ｙ−Ｚ（ただし、Ｙ：予測したインクの総量、Ｚ：インクの液面が空気供給路の下端に位置している状態でのサブタンク内のインク量）となったとき、前記弁を閉じる第３のステップと、を有する。   In order to achieve the above object, an ink supply method of the present invention includes a main tank capable of containing ink, a sub tank disposed below the main tank and having an air communication port formed at an upper portion thereof, and the main tank from the main tank. A recording head that discharges the ink supplied via the sub tank, and an upper end is located in the main tank, a lower end is located in the sub tank, and the air that has entered from the atmosphere communication port enters the main tank. An air supply path to be fed, an upper end is located in the main tank, a lower end is located below the lower end of the air supply path in the sub-tank, and the main tank is moved to the main tank when the air is fed into the main tank. When the ink in the tank is supplied into the sub tank, and the liquid level of the ink in the sub tank reaches the lower end of the air supply path In an ink supply method performed in an ink jet recording apparatus, the ink supply path having an ink supply path for stopping the ink supply and a valve provided in at least one of the air supply path or the ink supply path. A first step of accepting an input of the date, and each time the recording head ejects the ink after accepting the input of the transportation date, the ink ejection amount is measured and the ejection date of the ink each time A second step of predicting the total amount of ink ejected from the recording head from the recording date to the transportation date based on the history data indicating the ejection amount before the day when the recording head ejects the ink for each ejection date; and When the valve is open, the discharge amount X measured in the second step is X> Y-Z (where Y: predicted ink The amount, Z: When the liquid level of the ink is an ink amount) in the sub-tank in the state of being positioned at the lower end of the air supply passage, having a third step of closing the valve.

本発明では、輸送日の入力を受け付けた後に計測した吐出量Ｘが、上述したＸ＞Ｙ−Ｚとなったとき、弁を閉じる。この式を満たす場合、サブタンク内のインク量（Ｚ）で、輸送日までに必要と考えられるインク量（Ｙ−Ｘ）を賄えることを意味している。そして、弁を閉じると、メインタンクからサブタンクへのインク供給が停止するので、記録ヘッドがインクを吐出するたびにサブタンク内のインクが減少していく。そのため、輸送前にインクがサブタンク内で満杯になっている従来の構成に比べ、輸送時に廃棄されるインクを減らすことが可能となる。   In the present invention, the valve is closed when the discharge amount X measured after receiving the input of the transportation date becomes X> Y−Z described above. When this equation is satisfied, it means that the ink amount (Z) in the sub-tank can cover the ink amount (Y-X) considered necessary by the date of transportation. When the valve is closed, the ink supply from the main tank to the sub tank is stopped, so that the ink in the sub tank decreases each time the recording head ejects ink. Therefore, it is possible to reduce the amount of ink that is discarded during transportation, compared to the conventional configuration in which the ink is filled in the sub-tank before transportation.

本発明のインクジェット記録装置の一実施形態を示す図である。It is a figure which shows one Embodiment of the inkjet recording device of this invention. 図１に示すインクジェット記録装置の電気的な制御構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the electrical control structure of the inkjet recording device shown in FIG. インクジェット記録装置の輸送日の設定動作手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the setting operation | movement procedure of the transport date of an inkjet recording device. 履歴データの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of log | history data. 輸送日までに記録ヘッドがインクを吐出したときの動作手順を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an operation procedure when the recording head ejects ink by a transportation date.

図１は、本発明のインクジェット記録装置の一実施形態を示す図である。本実施形態のインクジェット記録装置には、図１に示すように、インクを収容可能で、かつ着脱可能なメインタンク１が設けられている。メインタンク１の下部には、インクタンク不揮発性記録素子９が設けられている。インクタンク不揮発性記録素子９には、インク消費量などのデータが書き込まれている。   FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of an ink jet recording apparatus of the present invention. As shown in FIG. 1, the ink jet recording apparatus of the present embodiment is provided with a main tank 1 that can store ink and is detachable. An ink tank nonvolatile recording element 9 is provided below the main tank 1. Data such as ink consumption is written in the ink tank nonvolatile recording element 9.

メインタンク１の下方には、大気連通口５が上部に形成されたサブタンク２が配置されている。サブタンク２は、インク供給路３および空気供給路４を通じてメインタンク１に連通している。さらに、サブタンク２は、チューブ６を通じて記録ヘッド７に連通している。記録ヘッド７は、メインタンク１からサブタンク２、チューブ６を経由して供給されたインクを記録媒体８に吐出する。本実施形態のインクジェット記録装置では、メインタンク１から記録ヘッド７に至るインク供給系は、予め定められた複数の色に対応付けて設けられているが、図１では、１色分の構成を示している。   Below the main tank 1, a sub-tank 2 having an air communication port 5 formed at the top is arranged. The sub tank 2 communicates with the main tank 1 through the ink supply path 3 and the air supply path 4. Further, the sub tank 2 communicates with the recording head 7 through the tube 6. The recording head 7 discharges ink supplied from the main tank 1 via the sub tank 2 and the tube 6 to the recording medium 8. In the ink jet recording apparatus of the present embodiment, the ink supply system from the main tank 1 to the recording head 7 is provided in association with a plurality of predetermined colors, but in FIG. Show.

インク供給路３は、導電性のインク供給針３ａと、インク供給針３ａが取り付けられたチューブ３ｂと、を有する。空気供給路４は、導電性のインク供給針４ａと、チューブ４ｂと、インク供給針４ａとチューブ４ｂの間に位置する空気供給溝４と、を有する。空気供給路４の上端（インク供給針４ａの先端）はメインタンク内に位置し、空気供給路４の下端（チューブ４ｂの下端開口）はサブタンク内に位置している。一方、インク供給路３の上端（インク供給針３ａの先端）はメインタンク内に位置し、インク供給路３の下端（チューブ３ｂの下端開口）はサブタンク内における空気供給路４の下端よりも下側に位置している（図１参照）。   The ink supply path 3 includes a conductive ink supply needle 3a and a tube 3b to which the ink supply needle 3a is attached. The air supply path 4 includes a conductive ink supply needle 4a, a tube 4b, and an air supply groove 4 positioned between the ink supply needle 4a and the tube 4b. The upper end of the air supply path 4 (tip of the ink supply needle 4a) is located in the main tank, and the lower end of the air supply path 4 (lower end opening of the tube 4b) is located in the sub tank. On the other hand, the upper end of the ink supply path 3 (tip of the ink supply needle 3a) is located in the main tank, and the lower end of the ink supply path 3 (lower end opening of the tube 3b) is lower than the lower end of the air supply path 4 in the sub tank. (See FIG. 1).

空気供給路４には、弁１０が取り付けられている。弁１０は、駆動機構２０によって開閉される。図１は、弁１０が開いている状態を示す。駆動機構２０は、弁１０が取り付けられたレバー２１と、レバー２１に取り付けられたバネ２３と、レバー２１を挟んでバネ２３と対向したカム２２と、を有する。弁１０が開いているとき、カム２２は、レバー２１を押し下げている。このとき、バネ２３は、カム２２がレバー２１を押し下げる力によって収縮している。この力がカム２２の回転によって弱まると、バネ２３が弾性変形してレバー２１を押し上げることによって、弁１０は空気供給路４を閉じる。   A valve 10 is attached to the air supply path 4. The valve 10 is opened and closed by the drive mechanism 20. FIG. 1 shows a state in which the valve 10 is open. The drive mechanism 20 includes a lever 21 to which the valve 10 is attached, a spring 23 attached to the lever 21, and a cam 22 that faces the spring 23 with the lever 21 interposed therebetween. When the valve 10 is open, the cam 22 pushes down the lever 21. At this time, the spring 23 is contracted by the force with which the cam 22 pushes down the lever 21. When this force is weakened by the rotation of the cam 22, the spring 23 is elastically deformed to push up the lever 21, whereby the valve 10 closes the air supply path 4.

弁１０が開いているとき、記録ヘッド７のインクの吐出に伴ってサブタンク２内のインクの液面が、空気供給路４の下端よりも低くなると、大気連通口５から入り込んだ空気が空気供給路４を通じてメインタンク１内に送り込まれる。すると、メインタンク１からインク供給路３を通じてサブタンク２にインクが供給される。そして、サブタンク２内のインクの液面が空気供給路４の下端に達すると、インクの供給は停止する。   When the valve 10 is open, if the ink level in the sub tank 2 becomes lower than the lower end of the air supply path 4 as the recording head 7 ejects ink, the air that has entered from the air communication port 5 is supplied as air. It is fed into the main tank 1 through the path 4. Then, ink is supplied from the main tank 1 to the sub tank 2 through the ink supply path 3. When the ink level in the sub tank 2 reaches the lower end of the air supply path 4, the ink supply is stopped.

図２は、図１に示すインクジェット記録装置の電気的な制御構成を示すブロック図である。   FIG. 2 is a block diagram showing an electrical control configuration of the ink jet recording apparatus shown in FIG.

本実施形態のインクジェット記録装置は、インターフェース１０６を介して外部のホストコンピュータ１０７と相互に接続されている。インクジェット記録装置内では、制御バス１０１を通じて記憶部１１と接続されている制御部１２が、記憶部１１に格納されている種々のデータ、プログラム等に基づいて制御動作を行う。制御部１２は、操作制御部１０５と、記録素子制御部１１１と、ＣＰＵ（Central Processer Unit）１００と、を有する。記憶部１１は、不揮発性メモリー１１０と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０２と、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３と、を有する。   The ink jet recording apparatus of this embodiment is connected to an external host computer 107 via an interface 106. In the inkjet recording apparatus, the control unit 12 connected to the storage unit 11 through the control bus 101 performs a control operation based on various data, programs, and the like stored in the storage unit 11. The control unit 12 includes an operation control unit 105, a recording element control unit 111, and a CPU (Central Processor Unit) 100. The storage unit 11 includes a nonvolatile memory 110, a RAM (Random Access Memory) 102, and a ROM (Read Only Memory) 103.

操作制御部１０５は、入力操作を行うための操作部１０４を制御する。操作部１０４は、操作部１０４は、操作用のキー、および表示パネルなどを備えている。記録素子制御部１１１は、インクタンク不揮発性記録素子９にデータを書き込む。ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０３に記憶されているプログラムに従って、記録ヘッド７、駆動機構２０（カム２２）やモータドライバー１０８などを制御する。モータドライバー１０８は、キャリッジモーター（不図示）、紙送りモーター、および回復モーター（不図示）等を制御する。キャリッジモーターは、記録ヘッド７が搭載されたキャリッジを、記録媒体８の上方で往復移動させるときに駆動する。紙送りモーターは、記録媒体８を搬送するときに駆動する。回復モーターは、インクを吸引する回復動作を行うときに駆動する。   The operation control unit 105 controls the operation unit 104 for performing an input operation. The operation unit 104 includes operation keys, a display panel, and the like. The recording element control unit 111 writes data in the ink tank nonvolatile recording element 9. The CPU 100 controls the recording head 7, the drive mechanism 20 (cam 22), the motor driver 108, and the like according to a program stored in the ROM 103. The motor driver 108 controls a carriage motor (not shown), a paper feed motor, a recovery motor (not shown), and the like. The carriage motor is driven when the carriage on which the recording head 7 is mounted is reciprocated above the recording medium 8. The paper feed motor is driven when the recording medium 8 is conveyed. The recovery motor is driven when a recovery operation for sucking ink is performed.

インク残量検知部１０９は、インク供給針３ａとインク供給針４ｂとに通電したときにこれらが電気的に接続されているか否か検知することによって、メインタンク１にインクが残っているか否か検出する。インク供給針３ａとインク供給針４ｂが電気的に接続されているときには、サブタンク２内は、インクが満杯状態（インクの液面が空気供給路４の下端に位置している状態）である。反対に、インク供給針３ａとインク供給針４ｂが電気的に接続されていないということは、メインタンク１内のインクが無くなり、サブタンク２内のインクの液面が空気供給路４の下端に接していないことを意味する。   The ink remaining amount detection unit 109 detects whether or not ink remains in the main tank 1 by detecting whether or not the ink supply needle 3a and the ink supply needle 4b are electrically connected when they are energized. To detect. When the ink supply needle 3a and the ink supply needle 4b are electrically connected, the sub tank 2 is full of ink (a state where the ink level is positioned at the lower end of the air supply path 4). On the contrary, when the ink supply needle 3a and the ink supply needle 4b are not electrically connected, the ink in the main tank 1 runs out, and the ink level in the sub tank 2 comes into contact with the lower end of the air supply path 4. Means not.

次に、インクジェット記録装置の輸送日の設定動作について説明する。図３は、インクジェット記録装置の輸送日の設定動作手順を示すフローチャートである。   Next, the setting operation of the transportation date of the ink jet recording apparatus will be described. FIG. 3 is a flowchart showing a procedure for setting the transportation date of the ink jet recording apparatus.

ユーザが、操作部１０４を操作してインクジェット記録装置の輸送日を入力すると、操作制御部１０５が、輸送日の入力を受け付ける（ステップＳ１１）。次に、ＣＰＵ１００が、輸送日の入力を受け付けた受付日から輸送日までに記録ヘッド７から吐出されるインクの総量（インクの消費量）を予測する（ステップＳ１２）。本実施形態では、図４に示すように、記録ヘッド７がインクを吐出した当日前のインクの吐出量を吐出日毎に示した履歴データ２００が不揮発性メモリー１１０に格納されている。ＣＰＵ１００は、履歴データ２００から過去数日間の一日当たりの吐出量の平均値を算出し、この平均値に、受付日から輸送日までの日数を乗じた量を、予測したインクの総量とする。インクの吐出量は、ＣＰＵ１００は、記録ヘッド７から吐出されたインクのドット数をカウントすることによって、インクの吐出量を計測する。さらに、ＣＰＵ１００は、インクの吐出量を計測する度に履歴データ２００を更新する。   When the user operates the operation unit 104 to input the transport date of the ink jet recording apparatus, the operation control unit 105 receives the input of the transport date (step S11). Next, the CPU 100 predicts the total amount of ink ejected from the recording head 7 (ink consumption) from the acceptance date when the input of the transportation date is accepted to the transportation date (step S12). In the present embodiment, as shown in FIG. 4, history data 200 indicating the ejection amount of ink before the day when the recording head 7 ejects ink for each ejection date is stored in the nonvolatile memory 110. The CPU 100 calculates the average value of the discharge amount per day for the past several days from the history data 200, and sets the amount obtained by multiplying the average value by the number of days from the reception date to the transport date as the predicted total amount of ink. As for the ink ejection amount, the CPU 100 measures the ink ejection amount by counting the number of ink dots ejected from the recording head 7. Further, the CPU 100 updates the history data 200 every time the ink ejection amount is measured.

ＣＰＵ１００は、インクの総量を予測した後、吐出量計測用のカウンタをリセットする（ステップＳ１３）。最後に、ＣＰＵ１００は、上述したステップＳ１２、１３の動作が全色分完了したか否か判断する（ステップＳ１４）。ステップＳ１２、１３の動作が終了していない色が存在する場合は、その色に対してこれらの動作を行う。このようにして、ステップＳ１２、１３の動作が全色分行われると、輸送日の設定動作は終了する。   After predicting the total amount of ink, the CPU 100 resets a discharge amount measurement counter (step S13). Finally, the CPU 100 determines whether or not the operations in steps S12 and S13 described above have been completed for all colors (step S14). If there is a color for which the operations in steps S12 and S13 have not been completed, these operations are performed for that color. In this way, when the operations in steps S12 and S13 are performed for all colors, the transportation date setting operation ends.

次に、輸送日までに記録ヘッド７がインクを吐出したときの動作について説明する。図４は、輸送日までに記録ヘッド７がインクを吐出したときの動作手順のフローチャートである。   Next, the operation when the recording head 7 ejects ink by the transportation date will be described. FIG. 4 is a flowchart of an operation procedure when the recording head 7 ejects ink by the transportation date.

記録動作等で記録ヘッド７がインクを吐出すると、ＣＰＵ１００は、インクの吐出量Ｘを計測する（ステップＳ２１）。続いて、ＣＰＵ１００は、インク残量検知部１０９の検知結果に基づいてメインタンク１にインクが残っているか否か判定する（ステップＳ２２）。メインタンク１内にインクが残っている場合には、ＣＰＵ１００は、弁１０が閉じているか否か判定する。本実施形態では、カム２３の回転位置に応じて弁１０の開閉状態を示すフラグがプログラミングされており、ＣＰＵ１００は、このフラグにより弁１０が閉じているか否か判定する。   When the recording head 7 ejects ink in a recording operation or the like, the CPU 100 measures the ink ejection amount X (step S21). Subsequently, the CPU 100 determines whether ink remains in the main tank 1 based on the detection result of the ink remaining amount detection unit 109 (step S22). When ink remains in the main tank 1, the CPU 100 determines whether or not the valve 10 is closed. In this embodiment, a flag indicating the open / closed state of the valve 10 is programmed according to the rotational position of the cam 23, and the CPU 100 determines whether or not the valve 10 is closed based on this flag.

弁１０が開いている場合には、ＣＰＵ１００は、インクの吐出日から輸送日までに記録ヘッド７から吐出されるインクの総量Ｙを、履歴データ２００から予測する（ステップＳ２４）。具体的には、ＣＰＵ１００は、ステップＳ１２と同様に、履歴データ２００から過去数日間の１日当たりの吐出量の平均値を算出し、この平均値に、吐出日から輸送日までの日数を乗じた量を、予測したインクの総量Ｙとする。予測したインクの総量Ｙには、ステップＳ２１で計測した吐出量Ｘが含まれていることになる。   If the valve 10 is open, the CPU 100 predicts the total amount Y of ink ejected from the recording head 7 from the ink ejection date to the transportation date from the history data 200 (step S24). Specifically, as in step S12, the CPU 100 calculates an average value of the discharge amount per day for the past several days from the history data 200, and multiplies this average value by the number of days from the discharge date to the transport date. Let the amount be the predicted total amount Y of ink. The predicted total amount Y of ink includes the ejection amount X measured in step S21.

続いて、ＣＰＵ１００は、ステップＳ２１で計測した吐出量Ｘが、Ｘ＞Ｙ−Ｚ（ただし、Ｙ：予測したインクの総量、Ｚ：インクの液面が空気供給路４の下端に位置している状態のサブタンク内のインク量）になっているか否か判定する（ステップＳ２５）。   Subsequently, the CPU 100 determines that the ejection amount X measured in step S <b> 21 is X> Y−Z (where Y: the predicted total amount of ink, Z: the ink level is located at the lower end of the air supply path 4. In step S25, it is determined whether the ink amount in the sub-tank in the state is reached.

上記の式を満たしている場合、ＣＰＵ１００は、駆動機構２０に弁１０を閉じさせる（ステップＳ２６）。その後、ＣＰＵ１００は、上述したステップＳ２１からステップＳ２６までの動作が全色分完了したか否か判定する（ステップＳ２７）。ステップＳ２１からステップ２６までの動作が終了していない色が存在する場合は、その色に対してこれらの動作を行う。   When the above equation is satisfied, the CPU 100 causes the drive mechanism 20 to close the valve 10 (step S26). Thereafter, the CPU 100 determines whether or not the operations from step S21 to step S26 described above have been completed for all colors (step S27). If there is a color for which the operation from step S21 to step 26 has not been completed, these operations are performed for that color.

ステップＳ２６の動作でＸ＞Ｙ−Ｚを満たしていない場合、またはステップＳ２３の動作で弁１０が閉じていると判定された場合、ステップＳ２７の動作に移行する。   If X> Y-Z is not satisfied in the operation of step S26, or if it is determined that the valve 10 is closed in the operation of step S23, the operation proceeds to step S27.

ステップＳ２２の動作でメインタンク１内にインクが残っていないと判定された場合、ＣＰＵ１００は、メインタンク１の交換を警告する（ステップＳ３０）。本実施形態では、ＣＰＵ１００は、インターフェース１０６を通じてホストコンピュータ１０７に、メインタンク１の交換を促す表示を行わせる。メインタンク１が交換されると、メインタンク１のインクが、サブタンク２へ再び充填される。このとき、ＣＰＵ１００は、インク残量検知部１０９の検知結果に基づいてサブタンク２内のインクの液面が空気供給路４の下端に達したか否か判定する。続いて、ＣＰＵ１００は、ステップＳ２４の動作と同様にして、メインタンク１の交換日から輸送日までに記録ヘッド１から吐出されるインクの総量を予測する（ステップＳ３１）。続いて、ＣＰＵ１００は、ステップＳ１３の動作と同様に、吐出量計測用のカウンタをリセットする（ステップＳ３２）。その後、上述したステップＳ２８の動作を行う。   If it is determined in step S22 that no ink remains in the main tank 1, the CPU 100 warns the replacement of the main tank 1 (step S30). In the present embodiment, the CPU 100 causes the host computer 107 to display a message prompting replacement of the main tank 1 through the interface 106. When the main tank 1 is replaced, the ink in the main tank 1 is filled again into the sub tank 2. At this time, the CPU 100 determines whether the ink level in the sub tank 2 has reached the lower end of the air supply path 4 based on the detection result of the ink remaining amount detection unit 109. Subsequently, the CPU 100 predicts the total amount of ink ejected from the recording head 1 from the replacement date of the main tank 1 to the transportation date in the same manner as the operation of step S24 (step S31). Subsequently, the CPU 100 resets the discharge amount measurement counter in the same manner as the operation in step S13 (step S32). Thereafter, the operation of step S28 described above is performed.

次に、インクジェット記録装置を輸送する際の動作について説明する。ユーザが、メインタンク１を抜き取って、操作部１０４を通じて所定の操作を行うと、記録ヘッド７の下方に配置された吸引ポンプ（不図示）が、サブタンク２およびチューブ６に滞留しているインクを抜き取る回復動作を行なう。回復動作後、ユーザが、操作部１０４を通じて電源をオフする操作を行うと、装置を輸送可能な状態となる。   Next, the operation when transporting the ink jet recording apparatus will be described. When a user pulls out the main tank 1 and performs a predetermined operation through the operation unit 104, a suction pump (not shown) arranged below the recording head 7 removes the ink retained in the sub tank 2 and the tube 6. Perform recovery operation to extract. After the recovery operation, when the user performs an operation to turn off the power through the operation unit 104, the apparatus can be transported.

本実施形態では、ステップＳ２６の動作で弁１０が閉じられると、メインタンク１からサブタンク２へのインク供給が停止する。その結果、記録ヘッド７がインクを吐出したとき、その都度、サブタンク２内のインクが減少していく。そのため、輸送日までに必要と考えられるインク量（予測したインクの総量Ｙ−計測した吐出量Ｘ）が、サブタンク２内のインク量Ｚに一致していれば、輸送日にサブタンク２は空状態になっている。そのため、輸送時に廃棄されるインクは、チューブ６内に滞留しているインクだけになる。一致していなかった場合（Ｚ＞Ｙ−Ｘ）には、サブタンク２にインクが残っている。しかし、輸送前にインクがサブタンク内で満杯状態になっている従来に比べ、廃棄されるインクを減らすことが可能となる。   In the present embodiment, when the valve 10 is closed by the operation of step S26, the ink supply from the main tank 1 to the sub tank 2 is stopped. As a result, each time the recording head 7 ejects ink, the ink in the sub tank 2 decreases. Therefore, if the ink amount that is considered necessary by the transportation date (the predicted total amount Y of ink—the measured ejection amount X) matches the ink amount Z in the subtank 2, the subtank 2 is in an empty state on the transportation day. It has become. Therefore, only the ink staying in the tube 6 is discarded during transportation. If they do not match (Z> Y−X), ink remains in the sub tank 2. However, it is possible to reduce the amount of discarded ink as compared with the conventional case where the ink is full in the sub-tank before transportation.

本実施形態では、弁１０が空気供給路４に設けられた構成であったが、弁１０は、インク供給路３に設けられた構成、あるいは、空気供給路４およびインク供給路３の両方に設けられた構成であってもよい。このような構成であっても、弁１０を閉じることによりメインタンク１からサブタンク２へのインク供給を停止することができるからである。   In this embodiment, the valve 10 is provided in the air supply path 4. However, the valve 10 is provided in the structure provided in the ink supply path 3 or both in the air supply path 4 and the ink supply path 3. The provided structure may be sufficient. This is because even with such a configuration, the ink supply from the main tank 1 to the sub tank 2 can be stopped by closing the valve 10.

１ メインタンク
２ サブタンク
３ インク供給路
４ 空気供給路
５ 大気連通口
７ 記録ヘッド
１０ 弁
２０ 駆動機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main tank 2 Sub tank 3 Ink supply path 4 Air supply path 5 Atmospheric communication port 7 Recording head 10 Valve 20 Drive mechanism

Claims (4)

インクを収容可能なメインタンクと、前記メインタンクの下方に配置され、大気連通口が上部に形成されたサブタンクと、前記メインタンクから前記サブタンクを経由して供給されたインクを吐出する記録ヘッドと、上端が前記メインタンク内に位置し、下端が前記サブタンク内に位置し、前記大気連通口から入り込んだ空気を前記メインタンク内に送り込む空気供給路と、上端が前記メインタンク内に位置し、下端が前記サブタンク内における前記空気供給路の前記下端よりも下側に位置し、空気が前記メインタンク内に送り込まれると前記メインタンクから前記サブタンクへインクを供給し、前記サブタンク内のインクの液面が前記空気供給路の前記下端に達するとインクの供給を停止するインク供給路と、前記空気供給路または前記インク供給路の少なくとも一方に設けられた弁と、前記弁を開閉する駆動機構と、前記記録ヘッドがインクを吐出した当日前の吐出量を吐出日毎に示した履歴データを格納している記憶部と、前記記録ヘッド、前記駆動機構、および前記記憶部に接続された制御部と、を有し、
前記制御部は、インクジェット記録装置の輸送日の入力を受け付けた後前記記録ヘッドがインクを吐出したときに、その都度、該インクの吐出量を計測するとともに該インクの吐出日から前記輸送日までに前記記録ヘッドから吐出されるインクの総量を前記履歴データから予測し、前記弁が開いている場合には、計測した前記吐出量Ｘが、Ｘ＞Ｙ−Ｚ（ただし、Ｙ：予測したインクの総量、Ｚ：インクの液面が空気供給路の下端に位置している状態でのサブタンク内のインク量）となったとき、前記駆動機構に前記弁を閉じさせる、インクジェット記録装置。 A main tank capable of containing ink, a sub tank disposed below the main tank and having an air communication port formed at an upper portion thereof, and a recording head for discharging ink supplied from the main tank via the sub tank; An upper end is located in the main tank, a lower end is located in the sub-tank, an air supply path for sending air that has entered from the atmosphere communication port into the main tank, and an upper end is located in the main tank, The lower end is located below the lower end of the air supply path in the sub tank, and when air is sent into the main tank, ink is supplied from the main tank to the sub tank, and the ink liquid in the sub tank is supplied. An ink supply path for stopping ink supply when the surface reaches the lower end of the air supply path; and the air supply path or the ink supply path. And a storage unit storing history data indicating the discharge amount before the day when the recording head discharges ink for each discharge day. And a control unit connected to the recording head, the drive mechanism, and the storage unit,
The control unit measures the amount of ink ejected each time the recording head ejects ink after accepting the input of the transportation date of the ink jet recording apparatus, and from the ink ejection date to the transportation date. When the total amount of ink ejected from the recording head is predicted from the history data and the valve is open, the measured ejection amount X is X> Y−Z (where Y: predicted ink The total amount of ink, Z: the amount of ink in the sub-tank when the ink level is located at the lower end of the air supply path), the ink-jet recording apparatus that causes the drive mechanism to close the valve. 前記制御部は、前記記録ヘッドの１日当たりの吐出量の平均値を前記履歴データから算出し、前記平均値に、前記インクの吐出日から前記輸送日までの日数を乗じた値を前記予測したインクの総量とする、請求項１に記載のインクジェット記録装置。   The control unit calculates an average value of discharge amount per day of the recording head from the history data, and predicts the value obtained by multiplying the average value by the number of days from the ink discharge date to the transport date. The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the total amount of ink is used. 前記駆動機構は、前記弁に取り付けられたレバーと、前記制御部の制御に従って回転し、前記レバーを押し下げることによって前記弁を開かせるカムと、前記レバーを挟んで前記カムと対向し、前記弁が開いているときに前記カムが前記レバーを押し下げる力により収縮し、前記カムの回転により前記力が弱まると弾性変形して前記レバーを押し上げることによって前記弁を閉じさせるバネと、を有する、請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。   The drive mechanism includes a lever attached to the valve, a cam that rotates according to the control of the control unit, opens the valve by pushing down the lever, and faces the cam across the lever. A spring that closes the valve by elastically deforming and pushing up the lever when the cam is contracted by a force that pushes down the lever when the lever is open and the force is weakened by rotation of the cam. Item 3. The ink jet recording apparatus according to Item 1 or 2. インクを収容可能なメインタンクと、前記メインタンクの下方に配置され、大気連通口が上部に形成されたサブタンクと、前記メインタンクから前記サブタンクを経由して供給されたインクを吐出する記録ヘッドと、上端が前記メインタンク内に位置し、下端が前記サブタンク内に位置し、前記大気連通口から入り込んだ空気を前記メインタンク内に送り込む空気供給路と、上端が前記メインタンク内に位置し、下端が前記サブタンク内における前記空気供給路の前記下端よりも下側に位置し、空気が前記メインタンク内に送り込まれると前記メインタンクから前記サブタンクへインクを供給し、前記サブタンク内のインクの液面が前記空気供給路の前記下端に達するとインクの供給を停止するインク供給路と、前記空気供給路または前記インク供給路の少なくとも一方に設けられた弁と、を有するインクジェット記録装置で行われるインク供給方法において、
前記インクジェット記録装置の輸送日の入力を受け付ける第１のステップと、
前記輸送日の入力を受け付けた後前記記録ヘッドがインクを吐出したときに、その都度、該インクの吐出量を計測するとともに、該インクの吐出日から前記輸送日までに前記記録ヘッドから吐出されるインクの総量を、前記記録ヘッドがインクを吐出した当日前の吐出量を吐出日毎に示した履歴データから予測する第２のステップと、
前記弁が開いている場合には、前記第２のステップで計測した前記吐出量Ｘが、Ｘ＞Ｙ−Ｚ（ただし、Ｙ：予測したインクの総量、Ｚ：インクの液面が空気供給路の下端に位置している状態でのサブタンク内のインク量）となったとき、前記弁を閉じる第３のステップと、
を有することを特徴とするインク供給方法。 A main tank capable of containing ink, a sub tank disposed below the main tank and having an air communication port formed at an upper portion thereof, and a recording head for discharging ink supplied from the main tank via the sub tank; An upper end is located in the main tank, a lower end is located in the sub-tank, an air supply path for sending air that has entered from the atmosphere communication port into the main tank, and an upper end is located in the main tank, The lower end is located below the lower end of the air supply path in the sub tank, and when air is sent into the main tank, ink is supplied from the main tank to the sub tank, and the ink liquid in the sub tank is supplied. An ink supply path for stopping ink supply when the surface reaches the lower end of the air supply path; and the air supply path or the ink supply path. A valve provided in at least one of click supply path, the ink supply method performed by the ink jet recording apparatus having a,
A first step of receiving an input of a transportation date of the ink jet recording apparatus;
Each time the recording head discharges ink after receiving the input of the transportation date, the ink ejection amount is measured and discharged from the recording head from the ink ejection date to the transportation date. A second step of predicting the total amount of ink from the history data indicating the ejection amount before the day when the recording head ejects ink for each ejection day;
When the valve is open, the ejection amount X measured in the second step is X> Y-Z (where Y: the total amount of ink predicted, Z: the ink level is the air supply path) A third step of closing the valve when the amount of ink in the sub-tank in the state of being located at the lower end of
An ink supply method comprising:
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2015044357A (en) * 2013-08-28 2015-03-12 キヤノン株式会社 Recording device and control method

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