JP2012520397A

JP2012520397A - Fusion two-component spandex

Info

Publication number: JP2012520397A
Application number: JP2011532167A
Authority: JP
Inventors: スミス，ステイーブン・ウエイン; リウ，ホング; ワング，ドング; バツカー，ウイレム
Original assignee: インビスタテクノロジーズエスエイアールエル
Priority date: 2009-03-11
Filing date: 2009-10-12
Publication date: 2012-09-06
Anticipated expiration: 2029-10-12
Also published as: TW201035399A; TWI537442B; JP5676456B2; JP2015042796A; WO2010104531A1; WO2010104531A8; JP6151233B2

Abstract

ポリウレタン尿素およびポリウレタン組成物を含有するようにスパンデックス繊維を溶液紡糸、例えば乾式紡糸または湿式紡糸などで加工することで生じさせた多成分弾性繊維を包含する。この繊維は限定可能な境界を有する少なくとも２つの個別の領域を含む横断面を有していて、その横断面の境界によって限定される少なくとも１つの領域にポリウレタン尿素またはポリウレタン組成物が含まれている。この繊維の１つの領域にこれ自身または基質との接着力を向上させる融合性向上用添加剤を含有させる。 It includes multicomponent elastic fibers produced by processing spandex fibers by solution spinning, such as dry spinning or wet spinning, so as to contain polyurethaneurea and a polyurethane composition. The fiber has a cross-section that includes at least two separate regions having definable boundaries, and the polyurethaneurea or polyurethane composition is contained in at least one region defined by the cross-sectional boundaries. . One region of the fiber contains an additive for improving the fusion property that improves the adhesion with itself or the substrate.

Description

ポリウレタン尿素およびポリウレタン組成物を含有するように溶液紡糸方法、例えばスパンデックス紡糸などで生じさせた多成分弾性繊維を包含するが、この繊維は、限定可能な境界を有する個別の領域を少なくとも２つ含む横断面を有していて前記横断面の前記境界によって限定されている少なくとも１つの領域にポリウレタン尿素またはポリウレタン組成物が含まれている。この繊維の１つの領域に、これ自身または基質との接着力を向上させる融合性向上用添加剤を含有させる。 Includes multicomponent elastic fibers produced by solution spinning processes, such as spandex spinning, to contain polyurethaneurea and polyurethane compositions, the fibers comprising at least two distinct regions with definable boundaries The polyurethaneurea or polyurethane composition is contained in at least one region having a cross-section and defined by the boundary of the cross-section. One region of the fiber contains an additive for improving the fusion property, which improves the adhesion with itself or the substrate.

ポリウレタンまたはポリウレタン尿素（ＰＵまたはＰＵＵ）弾性ヤーンは大きな伸び、引張りからの良好な回復を示しかつこれらから作られた製品、例えば横編、縦編、織布、不織物および他の繊維製品などに良好な適合性を与え得る。しかしながら、ＰＵまたはＰＵＵ弾性ヤーンを含有させた製品では、繰り返される引き伸ばし、引っ掻き傷または裁断によってしばしば伝線、ほころびおよび巻き上がりの問題が引き起こされる。そのような問題には伝線様亀裂が含まれ、隙間が生じる可能性があり、弾性ヤーンが裁断縁の所で滑り出し、剥き出し、ほつれを起こす可能性があることで結果として布の巻き上がりが起こる可能性があり、それによって、製品の均一性および外観が悪化してしまう。裁断および縫製過程中にＰＵまたはＰＵＵ弾性ヤーンが繰り返される引き伸ばしの下で縫い目から引き離される現象が容易に起こり、それによって、布の伸縮性が失われ、これがいわゆる「スリップイン」または縫い目の滑りである。そのような影響はＰＵまたはＰＵＵヤーン以外の弾性ヤーンにも起こるが、それは特にＰＵまたはＰＵＵ弾性ヤーンにとって重要である、と言うのは、それらは大きな伸縮能力を有するからである。その上、ある種の製品、特に靴下用途では蒸気もしくは熱による高い変形効率が必要とされる。 Polyurethane or polyurethaneurea (PU or PUU) elastic yarns show great elongation, good recovery from tension, and products made from them, such as weft knitting, warp knitting, woven fabrics, non-woven fabrics and other textile products Good compatibility can be given. However, in products containing PU or PUU elastic yarns, repeated drawing, scratching or cutting often causes wire, fraying and rolling problems. Such problems include wire-like cracks, which can create gaps, and the elastic yarn can slide out at the cutting edges, bare, and fray, resulting in fabric rollup. Can occur, thereby degrading the uniformity and appearance of the product. The phenomenon of the PU or PUU elastic yarn being pulled away from the seam under repeated stretching during the cutting and sewing process easily occurs, thereby losing the stretchability of the fabric, which is called “slip-in” or slippage of the seam. is there. Such effects also occur in elastic yarns other than PU or PUU yarns, which are particularly important for PU or PUU elastic yarns because they have a large stretch capacity. In addition, certain products, particularly sock applications, require high deformation efficiency due to steam or heat.

熱で融合しかつ蒸気で変形し得るＰＵもしくはＰＵＵ弾性ヤーンを開発する努力がかなり払われてきている。ある種の高融合性のポリウレタン弾性フィラメントが特許文献１および２に開示されており、それは、ポリオールとジイソシアネートの反応で生じさせたイソシアネート末端プレポリマーをポリオールとジイソシアネートと低分子量ジオールの反応で生じさせたヒドロキシル末端プレポリマーと反応させることで合成した重合体を溶融紡糸することで作られたものである。その融合性ＰＵフィラメントが示す融点は１８０℃以下である。そのＰＵフィラメントに１５０℃の乾式熱処理を１００％引き伸ばした状態で４５秒間受けさせることでそれらを重なり合う地点で互いにか或は他の弾性もしくは非弾性フィラメントと融合させることができた。しかしながら、そのようなＰＵフィラメントは融点が低いことから通常の消費者用途の下ではクリープに対して満足される耐熱性をもたらさず、それによって衣類が袋のように垂れてしまう。 Considerable efforts have been made to develop PU or PUU elastic yarns that can be fused with heat and deformed with steam. Certain highly fusible polyurethane elastic filaments are disclosed in US Pat. Nos. 5,047,036 and 5,200,086, which produce an isocyanate-terminated prepolymer formed by the reaction of a polyol and a diisocyanate by the reaction of a polyol, a diisocyanate and a low molecular weight diol. It was made by melt spinning a polymer synthesized by reacting with a hydroxyl-terminated prepolymer. The melting point of the fusible PU filament is 180 ° C. or lower. The PU filaments were subjected to a dry heat treatment at 150 ° C. for 45 seconds in a stretched state of 100%, so that they could be fused with each other or with other elastic or inelastic filaments at the point of overlap. However, such PU filaments have a low melting point and, therefore, do not provide satisfactory heat resistance to creep under normal consumer use, thereby causing the garment to sag like a bag.

衣類製造中に融合し、蒸気で変形する能力を有しかつ現在入手可能な繊維が有する欠点の中の１つ以上を克服するように優れた引き伸ばし回復力を示す改良されたスパンデックスヤーンが求められている。 There is a need for an improved spandex yarn that has the ability to fuse during garment manufacturing, deform with steam, and exhibit superior stretch resilience to overcome one or more of the disadvantages of currently available fibers. ing.

米国特許出願公開番号２００６／００３０２２９Ａ１US Patent Application Publication No. 2006 / 0030229A1 米国特許出願公開番号２００８／００３２５８０Ａ１US Patent Application Publication No. 2008 / 0032580A1

本発明は、向上した機能性を有する多成分スパンデックス繊維の製品および製造方法に
関する。２成分紡糸工程で製造可能でありかつより大きな伸び／回復性能および熱回復力を示す溶媒紡糸ポリウレタンもしくはポリウレタン尿素を包含し、これに融合性が優れた添加剤を含有させることで、結果として融合用途で用いるに適する、例えば伝線およびヤーンの滑りが防止されることおよび接着力が高いことなどを示す融合性ヤーンを生じさせる。 The present invention relates to multicomponent spandex fiber products and methods of manufacture having improved functionality. Includes solvent-spun polyurethane or polyurethaneurea that can be manufactured in a two-component spinning process and that exhibits greater elongation / recovery performance and heat recovery capability, with the addition of a highly fusible additive, resulting in fusion Produces a fusible yarn that is suitable for use in applications, for example, showing that the wire and yarn are prevented from slipping and have high adhesion.

いくつかの態様における繊維は、横断面を含んでいて少なくとも前記横断面の１番目の領域に弾性ポリウレタンまたはポリウレタン尿素またはこれらの混合物が含まれておりかつ弾性ポリウレタンまたはポリウレタン尿素またはこれらの混合物および少なくとも１種の融合性向上用添加剤が含まれている２番目の領域も含む弾性多成分溶液紡糸繊維である。 The fibers in some embodiments comprise a cross section, wherein at least a first region of the cross section includes elastic polyurethane or polyurethane urea or mixtures thereof and elastic polyurethane or polyurethane urea or mixtures thereof and at least It is an elastic multi-component solution spun fiber that also includes a second region containing one type of fusogenic additive.

この繊維は１本以上のフィラメント、例えば単一のモノフィラメント、二重（２本のフィラメント）、３本のフィラメントなどを有していてもよい。繊維が有するフィラメントが２本以上の場合、各フィラメントは領域が２つ以上存在する多成分横断面を含んでいてもよい。 The fiber may have one or more filaments, such as a single monofilament, a double (two filaments), three filaments, and the like. When the fiber has two or more filaments, each filament may include a multi-component cross section having two or more regions.

別の態様における布は、横断面を含んでいて少なくとも前記横断面の１番目の領域に少なくとも１種の弾性ポリウレタン、ポリウレタン尿素組成物またはこれらの混合物が含まれておりかつ少なくとも１種の弾性ポリウレタン、ポリウレタン尿素組成物またはこれらの混合物および少なくとも１種の融合性向上用添加剤が含まれている２番目の領域も含む弾性多成分溶液紡糸繊維を含有する布である。 In another embodiment, the fabric includes a cross section, wherein at least a first region of the cross section includes at least one elastic polyurethane, polyurethaneurea composition, or a mixture thereof, and at least one elastic polyurethane. A fabric containing elastic multicomponent solution spun fibers that also includes a polyurethane urea composition or mixture thereof and a second region containing at least one fusogenic additive.

また、融合性の弾性多成分溶液紡糸繊維の製造方法も包含し、この方法は、
（ａ）１番目と２番目の重合体溶液を準備し、
（ｂ）前記溶液を分配板およびオリフィスに通して一緒にすることで横断面を有するフィラメントを生じさせ、
（ｃ）前記フィラメントを共通の毛細管に通して押出し、そして
（ｄ）前記フィラメントから溶媒を除去する、
ことを包含し、ここで、
前記横断面は前記重合体溶液間の境界を含み、
前記１番目および２番目の重合体溶液の各々に独立して弾性ポリウレタン、ポリウレタン尿素またはこれらの混合物が入っており、そして
前記２番目の重合体溶液に融合性向上用添加剤が入っており、かつ
前記融合性の弾性多成分溶液紡糸繊維は領域が複数存在する横断面を含み、前記１番目の重合体溶液が前記横断面の１番目の領域に相当しそして前記２番目の重合体溶液が前記横断面の２番目の領域に相当する。 Also included is a method for producing a fusible elastic multicomponent solution spun fiber, which comprises:
(A) preparing first and second polymer solutions;
(B) bringing the solution together through a distributor plate and an orifice to produce a filament having a cross-section;
(C) extruding the filaments through a common capillary and (d) removing solvent from the filaments;
Including, where
The cross section includes a boundary between the polymer solutions;
Each of the first and second polymer solutions independently contains an elastic polyurethane, polyurethaneurea or a mixture thereof, and the second polymer solution contains an additive for improving fusion; And the fusible elastic multicomponent solution spun fiber includes a cross section having a plurality of regions, the first polymer solution corresponds to the first region of the cross section, and the second polymer solution comprises This corresponds to the second region of the transverse section.

さらなる態様における繊維は、横断面を含んでいて少なくとも前記横断面の１番目の領域に弾性ポリウレタンまたはポリウレタン尿素またはこれらの混合物が含まれておりかつ弾性ポリウレタンまたはポリウレタン尿素またはこれらの混合物および融点が約１００℃から約１８０℃の少なくとも１種の低温溶融ポリウレタンを含有して成る少なくとも１種の融合性向上用添加剤が含まれている２番目の領域も含みかつ前記１番目の領域に約１９０℃から約２５０℃の高い融点を示す弾性ポリウレタンが含まれている弾性多成分溶液紡糸繊維を含有する繊維である。 The fibers in a further aspect comprise a cross section, wherein at least a first region of the cross section comprises an elastic polyurethane or polyurethaneurea or a mixture thereof and an elastic polyurethane or polyurethaneurea or a mixture thereof and a melting point of about A second region containing at least one fusogenic additive comprising at least one low-melting polyurethane at 100 ° C. to about 180 ° C. and including about 190 ° C. in the first region. To a fiber containing elastic multicomponent solution spun fiber containing elastic polyurethane having a high melting point of about 250 ° C.

図１に、いくつかの態様で達成可能な繊維横断面の例を示す。FIG. 1 shows examples of fiber cross sections that can be achieved in some embodiments. 図２は、いくつかの態様の紡糸口金の横断面を示す図式図である。FIG. 2 is a schematic view showing a cross section of a spinneret according to some embodiments. 図３は、いくつかの態様の紡糸口金の横断面を示す図式図である。FIG. 3 is a schematic view showing a cross section of a spinneret according to some embodiments. 図４は、いくつかの態様の紡糸口金の横断面を示す図式図である。FIG. 4 is a schematic view showing a cross section of a spinneret according to some embodiments. 図５は、実施例１の繊維が示した示差走査熱量測定結果を示す図である。走査を１０℃／分で−１００℃から３５０℃に至るまで実施した。FIG. 5 is a diagram showing the results of differential scanning calorimetry shown by the fibers of Example 1. Scans were performed at 10 ° C / min from -100 ° C to 350 ° C. 図６は、いくつかの態様の融合ヤーンを撮ったＳＥＭ顕微鏡写真である。FIG. 6 is SEM micrographs taken of several embodiments of the fusion yarn.

発明の詳細な説明
定義
本明細書で用いる如き用語「多成分繊維」は、組成が異なることに加えて識別できる境界を有する少なくとも２つの個別の区別できる領域、即ち繊維の長さ方向に沿って連続的に存在する組成が異なる領域を２つ以上有する繊維を意味する。このことは、繊維の長さ方向に沿って区別できる連続した境界を持たない繊維が生じるように２種以上の組成物を一緒にしたポリウレタンもしくはポリウレタン尿素混合物とは対照的である。用語「多数成分繊維」および「多成分繊維」は同義語であり、本明細書では互換的に用いる。 Detailed Description of the Invention
Definitions As used herein, the term “multicomponent fiber” exists continuously along at least two distinct distinct regions, ie, the length of the fiber, with distinct boundaries in addition to differing compositions. It means a fiber having two or more regions having different compositions. This is in contrast to polyurethanes or polyurethaneurea mixtures in which two or more compositions are combined to produce fibers that do not have distinct boundaries along the length of the fiber. The terms “multicomponent fiber” and “multicomponent fiber” are synonymous and are used interchangeably herein.

用語「組成が異なる」は、異なる重合体、共重合体または混合物を含有する２種以上の組成物または１種以上の異なる添加剤が入っている２種以上の組成物であると定義し、これらの組成物に含まれている重合体は同じまたは異なってもよい。２種類の匹敵する組成物に異なる重合体および異なる添加剤が含まれている場合、それらもまた「組成が異なる」。 The term “different compositions” is defined as two or more compositions containing different polymers, copolymers or mixtures, or two or more compositions containing one or more different additives, The polymers contained in these compositions may be the same or different. If two comparable compositions contain different polymers and different additives, they are also “different in composition”.

用語「境界」、「境界２種以上」および「境界領域」は、多成分繊維横断面の異なる領域の間の接触点を記述する目的で用いる用語である。その接触点は、その２つの領域の組成が重なり合っていないか或は重なり合っている度合が最小限であるように「良好に限定されている」。重なり合いが２つの領域の間に存在する場合、その境界領域にはその２つの領域の混合物が含まれているであろう。そのような混合領域は、その混ざり合った境界領域と他の２つの領域の各々の間に個別の境界を伴う均一に混ざり合った個別の部分であり得る。別法として、そのような境界領域には、１番目の領域に隣接して存在する１番目の領域の組成の高濃度部分から２番目の領域に隣接して存在する２番目の領域の組成の高濃度部分に至る勾配が含まれている可能性がある。 The terms “boundary”, “two or more boundaries” and “boundary region” are terms used to describe the point of contact between different regions of the multicomponent fiber cross section. The point of contact is “well defined” so that the composition of the two regions does not overlap or is minimally overlapping. If an overlap exists between the two regions, the boundary region will contain a mixture of the two regions. Such a mixed region may be a uniformly mixed discrete portion with a separate boundary between the mixed boundary region and each of the other two regions. Alternatively, such a boundary region may have a composition of the second region that is adjacent to the second region from the high concentration portion of the composition of the first region that is adjacent to the first region. There may be a gradient leading to the high concentration part.

本明細書で用いる如き「溶媒」は、有機溶媒、例えばジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）およびＮ−メチルピロリドンなどを指す。 “Solvent” as used herein refers to organic solvents such as dimethylacetamide (DMAC), dimethylformamide (DMF) and N-methylpyrrolidone.

本明細書で用いる如き用語「溶液紡糸」には、溶液から湿式紡糸または乾式紡糸工程のいずれかで繊維を生じさせることが含まれ、そのような工程は両方ともが繊維製造に一般的な技術である。 The term “solution spinning” as used herein includes the formation of fibers from solution in either a wet spinning or dry spinning process, both of which are common techniques for fiber production. It is.

良好な蒸気による変形能力および優れた接着特性を示す低融点のポリウレタン（ＰＵ）組成物（Ｔ_ｍ＜１８０Ｃ）は典型的に劣った耐クリープ性、低い強度および劣った引き伸ばし回復力をもたらす。その上、そのように低融点のＰＵ組成物は繊維成形工程および高温繊維製品加工要求にはあまり適さない。本発明では、溶液紡糸ポリウレタン／ポリウレタン尿素組成物が基になった優れた引き伸ばしおよび回復力と低融点接着剤配合物を多成分繊維構造物、例えば２成分繊維構造物の中で組み合わせる。 Low melting polyurethane (PU) compositions (T _m <180C) that exhibit good steam deformation ability and excellent adhesion properties typically result in poor creep resistance, low strength and poor stretch recovery. Moreover, such low melting PU compositions are not well suited for fiber molding processes and high temperature fiber product processing requirements. In the present invention, excellent stretch and resilience based on solution spun polyurethane / polyurethane urea compositions and low melting point adhesive formulations are combined in a multicomponent fiber structure, such as a bicomponent fiber structure.

ポリウレタンブロック共重合体の特性は、ハードウレタンドメインがソフトセグメントマトリクスの中で架橋として働くようなウレタンセグメントとポリオールセグメントの相分離に依存する。そのウレタンドメインは選択する鎖延長剤の含有量および性質の両方に支配される。商業的に重要なジオール系鎖延長剤には、これらに限定するものでないが、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール（ＰＤＯ）、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤＯまたはＢＤＯ）および１，６−ヘキサンジオール（ＨＤＯ）が含まれる。そのようなジオール系鎖延長剤の全部が良好に相分離して良好に限定されたハードセグメントドメインを形成するポリウレタンをもたらし、エチレングリコールを除く全部が熱可塑性ポリウレタンで用いるに適する。その後、その生じたウレタンはハードセグメントの濃度が高いと好ましくない劣化を起こす。表１に、いくつかの一般的鎖延長剤から生じさせたポリウレタンが示す典型的なハードセグメントの溶融範囲を挙げる。加工温度を２００℃より高くすることは加工中に熱劣化が起こることに付随して特性が失われることから一般的なＴＰＵ組成物には好ましくない。加うるに、ハードセグメントの溶融温度が高い組成物から生じさせたＰＵは伝統的に向上した弾性および熱回復力をもたらすことから、繊維製品加工にとってより好ましい。そのようにハードセグメントの融点が高いポリウレタン繊維が製造可能なのは伝統的な溶液紡糸工程によってのみであり、それによって優れた引き伸ばし／回復特性がもたらされ得る。 The properties of the polyurethane block copolymer depend on the phase separation of the urethane and polyol segments such that the hard urethane domain acts as a crosslink in the soft segment matrix. The urethane domain is governed by both the content and nature of the chain extender selected. Commercially important diol chain extenders include, but are not limited to, ethylene glycol, 1,3-propanediol (PDO), 1,4-butanediol (1,4-BDO or BDO) and 1,6-hexanediol (HDO) is included. All of such diol-based chain extenders provide good phase separation resulting in polyurethanes that form well defined hard segment domains, and all but ethylene glycol are suitable for use in thermoplastic polyurethanes. Thereafter, the resulting urethane undergoes undesirable degradation when the hard segment concentration is high. Table 1 lists typical hard segment melting ranges exhibited by polyurethanes derived from several common chain extenders. A processing temperature higher than 200 ° C. is not preferable for general TPU compositions because properties are lost accompanying thermal degradation during processing. In addition, PUs produced from compositions with high melting temperatures of the hard segments are more preferred for textile processing because they provide traditionally improved elasticity and heat recovery. Polyurethane fibers having such a high hard segment melting point can only be produced by traditional solution spinning processes, which can provide excellent stretch / recovery properties.

本発明では、多種多様なポリウレタンもしくはポリウレタン尿素組成物が１番目および２番目の領域のいずれかまたは両方で用いるに有用である。また、追加的領域を含めることも可能である。有用なポリウレタン／ポリウレタン尿素組成物を以下に詳述する。 In the present invention, a wide variety of polyurethane or polyurethaneurea compositions are useful for use in either or both of the first and second regions. It is also possible to include additional regions. Useful polyurethane / polyurethane urea compositions are detailed below.

１つの態様では、溶液紡糸（乾式紡糸または湿式紡糸）による熱融合性で蒸気で変形し得るスパンデックス弾性ヤーンを提供する。そのような繊維にはモノフィラメント構造物または多フィラメント構造物が含まれる。そのような繊維の各フィラメント（またはモノフィラメント用繊維自身）は繊維の横断面に沿って識別できる領域、例えば芯鞘形態または並列形態などを有する２成分繊維である。芯が１番目の領域でありそして鞘が２番目の領域である。異なる横断面、例えば芯鞘と組み合わされた並列形態または追加的鞘領域を伴う芯鞘などがもたらされるように追加的領域を含めることも可能である。 In one aspect, a heat-fusible, steam-deformable spandex elastic yarn by solution spinning (dry spinning or wet spinning) is provided. Such fibers include monofilament structures or multifilament structures. Each filament of such a fiber (or the monofilament fiber itself) is a bicomponent fiber having an area that can be identified along the cross-section of the fiber, such as a core-sheath configuration or a side-by-side configuration. The core is the first region and the sheath is the second region. It is also possible to include additional regions to provide different cross-sections, such as a side-by-side configuration combined with a core sheath or a core sheath with additional sheath regions.

融合性繊維の２番目の領域（これは鞘であってもよい）に特に有用な組成物には下記が含まれ得る：
Ａ．１番目の成分が高融点の少なくとも１種のポリウレタン、例えば融点が約１９０℃から約２５０℃のポリウレタンなどばかりでなく融点が約２００℃以上のポリウレタンおよび融合性向上用添加剤、例えば低温溶融ポリウレタンなどを含有する重合体混合物［有用な低融点ポリウレタンには、融点が約５０℃から約１５０℃のポリウレタン、特に融点が１２０℃未満のポリウレタンが含まれる］、または
Ｂ．１番目の成分が高融点の少なくとも１種のポリウレタン、例えば融点が約１９０℃
から約２５０℃のポリウレタンなどばかりでなく融点が約２００℃以上のポリウレタンおよび後で基質を接着させるための少なくとも１種の接着性材料または融合性向上用添加剤［前記接着性材料は融合性向上用添加剤である］を含有する混合物、または
Ｃ．少なくとも１種のポリウレタンと少なくとも１種の接着性融合性向上用添加剤の混合物。 Particularly useful compositions for the second region of the fusible fiber (which may be the sheath) may include:
A. The first component is at least one polyurethane having a high melting point, for example, a polyurethane having a melting point of about 190 ° C. to about 250 ° C., as well as a polyurethane having a melting point of about 200 ° C. or more, and an additive for improving fusion, for example, a low-melting polyurethane [Useful low melting point polyurethanes include those having a melting point of about 50 ° C. to about 150 ° C., particularly polyurethanes having a melting point of less than 120 ° C.], or B. The first component is at least one polyurethane with a high melting point, for example a melting point of about 190 ° C.
To about 250 ° C. polyurethane as well as polyurethane having a melting point of about 200 ° C. or higher and at least one adhesive material or a fusion-improving additive for adhering the substrate later [the adhesive material improves the fusion property] Is an additive for use], or C.I. A mixture of at least one polyurethane and at least one adhesive coalescing additive.

また、Ａ、ＢおよびＣの組み合わせおよび置換も意図する。また、追加的添加剤を含有させることも可能である。 Combinations and substitutions of A, B and C are also contemplated. It is also possible to include additional additives.

融合性繊維の１番目の領域（これは芯であってもよい）に特に有用組成物には下記が含まれ得る：
１）高融点の少なくとも１種のポリウレタン、例えば融点が約１９０℃から約２５０℃のポリウレタンばかりでなく融点が約２００℃以上のポリウレタンなど、または
２）２００℃から２５０℃の範囲の高融点のポリウレタンと１８０℃未満の低融点のポリウレタンの混合物、または
３）少なくとも１種のポリウレタンと少なくとも１種のポリウレタン尿素の混合物、または
４）融点が２４０℃より高いポリウレタン尿素を包含するポリウレタン尿素。 Particularly useful compositions for the first region of the fusible fiber (which may be the core) may include:
1) at least one polyurethane having a high melting point, such as a polyurethane having a melting point of about 190 ° C. to about 250 ° C. as well as a polyurethane having a melting point of about 200 ° C. or higher, or 2) a high melting point in the range of 200 ° C. to 250 ° C. A mixture of polyurethane and a low melting point polyurethane below 180 ° C., or 3) a mixture of at least one polyurethane and at least one polyurethane urea, or 4) a polyurethane urea comprising a polyurethane urea having a melting point higher than 240 ° C.

いくつかの態様の２成分繊維は１番目の領域と２番目の領域を幅広い範囲の比率で含有し得る。２番目の領域（これはまた芯鞘形態における鞘であってもよい）を繊維の重量を基準にして約１％から約６０％の量で存在させてもよく、それには繊維の約１から約５０重量％、繊維の約１０から約３５重量％および繊維の約５から約３０重量％が含まれる。 Some embodiments of the bicomponent fiber may contain a first region and a second region in a wide range of ratios. A second region (which may also be a sheath in the form of a core sheath) may be present in an amount of about 1% to about 60% based on the weight of the fiber, including from about 1 of the fiber About 50% by weight, about 10 to about 35% by weight of the fiber and about 5 to about 30% by weight of the fiber are included.

いくつかの態様の融合性繊維が示す蒸気による変形効率は５０％以上であり得る。その繊維はまた０．１５ｃＮ／デシテックスより高い融合強度も示し得る。 Some embodiments of fusible fibers can have a steam deformation efficiency of 50% or more. The fiber may also exhibit a fusion strength higher than 0.15 cN / decitex.

いくつかの態様は、ポリウレタン、ポリウレタン尿素またはこれらの混合物を含有する溶液紡糸重合体組成物を含有させた多成分もしくは２成分繊維である。その多成分繊維に持たせる様々な領域の組成には、当該重合体が異なるか、添加剤が異なるか或は重合体と添加剤の両方が異なる点で異なる重合体組成が含まれる。また、溶液紡糸部分と溶融紡糸部分を有する多成分繊維も含める。 Some embodiments are multicomponent or bicomponent fibers containing a solution spun polymer composition containing polyurethane, polyurethaneurea or mixtures thereof. The composition of the various regions imparted to the multicomponent fiber includes different polymer compositions in that the polymer is different, the additive is different, or both the polymer and the additive are different. Also included are multicomponent fibers having a solution spinning portion and a melt spinning portion.

ポリウレタン尿素およびポリウレタン組成物
繊維または長鎖合成重合体の製造で用いるに有用なポリウレタン尿素組成物はセグメント化ポリウレタンを少なくとも８５重量％含有する。それらには、典型的に、ジイソシアネートと反応してＮＣＯ末端プレポリマー（「キャップドグリコール」）を生じる高分子量のグリコールが含まれ、次に、そのプレポリマーを適切な溶媒、例えばジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドまたはＮ−メチルピロリドンなどに溶解させそして２番目に二官能の鎖延長剤と反応させる。そのような鎖延長剤がジオールの場合には２番目の段階でポリウレタンが生じる（そしてこれの調製は無溶媒で実施可能である）。その鎖延長剤がジアミンの場合にはポリウレタンのサブクラスであるポリウレタン尿素が生じる。スパンデックスに紡糸可能なポリウレタン尿素重合体の製造では、グリコールのヒドロキシ末端基を逐次的にジイソシアネートそして１種以上のジアミンと反応させることで、そのグリコールに延長を受けさせる。各場合とも、そのグリコールに鎖延長を受けさせることで必要な特性（粘度を包含）を有する重合体を生じさせる必要がある。必要ならば、そのキャッピング段階を補助する目的でジブチル錫ジラウレート、オクタン酸第一錫、鉱酸、第三級アミン、例えばトリエチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジンなどおよび他の公知の触媒を用いることも可能である。 Polyurethane urea and polyurethane composition Polyurethane urea compositions useful in the manufacture of fibers or long chain synthetic polymers contain at least 85% by weight of segmented polyurethane. They typically include high molecular weight glycols that react with diisocyanates to yield NCO-terminated prepolymers (“capped glycols”), which are then combined with a suitable solvent such as dimethylacetamide, dimethylacetate, and the like. It is dissolved in formamide or N-methylpyrrolidone or the like and reacted with a second bifunctional chain extender. If such a chain extender is a diol, a polyurethane is formed in the second stage (and its preparation can be carried out without solvent). When the chain extender is a diamine, polyurethane urea, a subclass of polyurethane, is produced. In making polyurethaneurea polymers that can be spun into spandex, the glycol's hydroxy end groups are sequentially reacted with a diisocyanate and one or more diamines to extend the glycol. In each case, the glycol must be chain extended to yield a polymer with the necessary properties (including viscosity). If necessary, use dibutyltin dilaurate, stannous octoate, mineral acid, tertiary amines such as triethylamine, N, N'-dimethylpiperazine and other known catalysts to assist the capping step Is also possible.

適切な高分子量グリコール成分には、数平均分子量が約６００から約３，５００のポリエーテルグリコール、ポリカーボネートグリコールおよびポリエステルグリコールが含まれる。２種以上の高分子量グリコールの混合物もしくは共重合体も含まれ得る。 Suitable high molecular weight glycol components include polyether glycols, polycarbonate glycols and polyester glycols having a number average molecular weight of about 600 to about 3,500. Mixtures or copolymers of two or more high molecular weight glycols may also be included.

使用可能なポリエーテルグリコールの例には、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、トリメチレンオキサイド、テトラヒドロフランおよび３−メチルテトラヒドロフランの開環重合および／または共重合または各分子中の炭素原子数が１２より少ない多価アルコール、例えばジオールもしくはジオール混合物、例えばエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールおよび１，１２−ドデカンジオールなどの縮合重合で生じたヒドロキシ基数が２以上のグリコールが含まれる。線状の二官能ポリエーテルポリオールが好適であり、分子量が約１，７００から約２，１００のポリ（テトラメチレンエーテル）グリコール、例えば官能性が２のＴｅｒａｔｈａｎｅ（商標）１８００（ＩＮＶＩＳＴＡ（Ｗｉｃｈｉｔａ、ＫＳ））などが特定の適したグリコールの一例である。共重合体にはポリ（テトラメチレン−コ−エチレンエーテル）グリコールが含まれ得る。 Examples of polyether glycols that can be used include ring-opening polymerization and / or copolymerization of ethylene oxide, propylene oxide, trimethylene oxide, tetrahydrofuran and 3-methyltetrahydrofuran, or polyvalent compounds having less than 12 carbon atoms in each molecule. Alcohols such as diols or diol mixtures such as ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,2-dimethyl-1,3- Such as propanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol and 1,12-dodecanediol The number of hydroxy groups generated by condensation polymerization It includes more glycols. Linear bifunctional polyether polyols are preferred, and poly (tetramethylene ether) glycols having a molecular weight of about 1,700 to about 2,100, such as Terathane ™ 1800 (INVISTA (Wichita, KS) with a functionality of 2. )) Etc. are examples of certain suitable glycols. The copolymer may include poly (tetramethylene-co-ethylene ether) glycol.

使用可能なポリエステルポリオールの例には、脂肪族ポリカルボン酸と各分子中の炭素原子数が１２より多くない低分子量のポリオールもしくはこれらの混合物の縮合重合で生じたヒドロキシ基数が２以上のエステルグリコールが含まれる。適切なポリカルボン酸の例は、マロン酸、こはく酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸およびドデカンジカルボン酸である。ポリエステルポリオールの製造で用いるに適したポリオールの例は、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールおよび１，１２−ドデカンジオールである。溶融温度が約５℃から約５０℃の線状二官能ポリエステルポリオールが特定のポリエステルポリオールの例である。 Examples of polyester polyols that can be used include ester glycols having two or more hydroxy groups generated by condensation polymerization of aliphatic polycarboxylic acids and low molecular weight polyols having no more than 12 carbon atoms in each molecule or mixtures thereof. Is included. Examples of suitable polycarboxylic acids are malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedicarboxylic acid and dodecanedicarboxylic acid. Examples of polyols suitable for use in the production of polyester polyols are ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 3 -Methyl-1,5-pentanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol and 1,12-dodecanediol. Linear bifunctional polyester polyols with a melting temperature of about 5 ° C. to about 50 ° C. are examples of specific polyester polyols.

使用可能なポリカーボネートポリオールの例には、ホスゲン、クロロ蟻酸エステル、ジアルキルカーボネートまたはジアリルカーボネートと各分子中の炭素原子数が１２より多くない低分子量の脂肪族ポリオールもしくはこれらの混合物の縮合重合で生じたヒドロキシ基数が２以上のカーボネートグリコールが含まれる。ポリカーボネートポリオールの製造で用いるに適したポリオールの例は、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールおよび１，１２−ドデカンジオールである。溶融温度が約５℃から約５０℃の線状二官能ポリカーボネートポリオールが特定のポリカーボネートポリオールの例である。 Examples of polycarbonate polyols that can be used resulted from the condensation polymerization of phosgene, chloroformate, dialkyl carbonate or diallyl carbonate and low molecular weight aliphatic polyols or mixtures thereof having no more than 12 carbon atoms in each molecule. Carbonate glycol having 2 or more hydroxy groups is included. Examples of polyols suitable for use in the production of polycarbonate polyols include diethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 3- Methyl-1,5-pentanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol and 1,12-dodecanediol. Linear bifunctional polycarbonate polyols with a melting temperature of about 5 ° C. to about 50 ° C. are examples of specific polycarbonate polyols.

ジイソシアネート成分にはまた単一のジイソシアネートまたはいろいろなジイソシアネートの混合物も含まれ得、それには４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）と２，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）を含有するジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）異性体混合物が含まれる。適切な芳香族もしくは脂肪族ジイソシアネートのいずれも含まれ得る。使用可能なジイソシアネートの例には、これらに限定するものでないが、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、２，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシ
アネート）、１，３−ジイソシアナト−４−メチル−ベンゼン、２，２’−トルエンジイソシアネート、２，４’−トルエンジイソシアネートおよびこれらの混合物が含まれる。特定のポリイソシアネート成分の例には、Ｍｏｎｄｕｒ（商標）ＭＬ（Ｂａｙｅｒ）、Ｌｕｐｒａｎａｔｅ（商標）ＭＩ（ＢＡＳＦ）およびＩｓｏｎａｔｅ（商標）５０Ｏ，Ｐ’（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ）およびこれらの組み合わせが含まれる。 The diisocyanate component may also include a single diisocyanate or a mixture of various diisocyanates, which include diphenylmethane diisocyanate (MDI) containing 4,4'-methylenebis (phenylisocyanate) and 2,4'-methylenebis (phenylisocyanate). ) A mixture of isomers is included. Any suitable aromatic or aliphatic diisocyanate can be included. Examples of diisocyanates that can be used include, but are not limited to, 4,4′-methylenebis (phenylisocyanate), 2,4′-methylenebis (phenylisocyanate), 4,4′-methylenebis (cyclohexylisocyanate), 1,3-diisocyanato-4-methyl-benzene, 2,2′-toluene diisocyanate, 2,4′-toluene diisocyanate and mixtures thereof are included. Examples of specific polyisocyanate components include Mondur ™ ML (Bayer), Lupranate ™ MI (BASF) and Isonate ™ 50 O, P ′ (Dow Chemical) and combinations thereof.

ポリウレタン尿素用の鎖延長剤は水またはジアミン系鎖延長剤のいずれかであり得る。当該ポリウレタン尿素および結果として生じさせる繊維の所望特性に応じていろいろな鎖延長剤の組み合わせを含めることも可能である。適切なジアミン系鎖延長剤の例には、ヒドラジン、１，２−エチレンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，２−ブタンジアミン、１，３−ブタンジアミン、１，３−ジアミノ−２，２−ジメチルブタン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１−アミノ−３，３，５−トリメチル−５−アミノメチルシクロヘキサン、２，４−ジアミノ−１−メチルシクロヘキサン、Ｎ−メチルアミノ−ビス（３−プロピルアミン）、１，２−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン、４，４’−メチレン−ビス（シクロヘキシルアミン）、イソホロンジアミン、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、メタ−テトラメチルキシレンジアミン、１，３−ジアミノ−４−メチルシクロヘキサン、１，３−シクロヘキサン−ジアミン、１，１−メチレン−ビス（４，４’−ジアミノヘキサン）、３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、１，３−ペンタンジアミン（１，３−ジアミノペンタン）、ｍ−キシリレンジアミンおよびＪｅｆｆａｍｉｎｅ（商標）(Ｔｅｘａｃｏ）が含まれる。 Chain extenders for polyurethaneureas can be either water or diamine chain extenders. Various chain extender combinations may be included depending on the desired properties of the polyurethaneurea and resulting fiber. Examples of suitable diamine chain extenders include hydrazine, 1,2-ethylenediamine, 1,4-butanediamine, 1,2-butanediamine, 1,3-butanediamine, 1,3-diamino-2,2 -Dimethylbutane, 1,6-hexamethylenediamine, 1,12-dodecanediamine, 1,2-propanediamine, 1,3-propanediamine, 2-methyl-1,5-pentanediamine, 1-amino-3, 3,5-trimethyl-5-aminomethylcyclohexane, 2,4-diamino-1-methylcyclohexane, N-methylamino-bis (3-propylamine), 1,2-cyclohexanediamine, 1,4-cyclohexanediamine, 4,4'-methylene-bis (cyclohexylamine), isophoronediamine, 2,2-dimethyl-1,3-propanedia , Meta-tetramethylxylenediamine, 1,3-diamino-4-methylcyclohexane, 1,3-cyclohexane-diamine, 1,1-methylene-bis (4,4′-diaminohexane), 3-aminomethyl- 3,5,5-trimethylcyclohexane, 1,3-pentanediamine (1,3-diaminopentane), m-xylylenediamine and Jeffamine ™ (Texaco) are included.

ポリウレタンが望まれる場合の鎖延長剤はジオールである。使用可能なそのようなジオールの例には、これらに限定するものでないが、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロピレングリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，２，４−トリメチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンおよび１，４−ブタンジオールおよびこれらの混合物が含まれる。 The chain extender when a polyurethane is desired is a diol. Examples of such diols that can be used include, but are not limited to, ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,2-propylene glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2, 2-dimethyl-1,3-propanediol, 2,2,4-trimethyl-1,5-pentanediol, 2-methyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 1,4-bis (hydroxyethoxy) Benzene and 1,4-butanediol and mixtures thereof are included.

場合により、当該重合体の分子量を調節する目的で単官能アルコールまたは第一級／第二級単官能アミンを含めることも可能である。また、１種以上の単官能アルコールと１種以上の単官能アミンの混合物を含めることも可能である。 Optionally, a monofunctional alcohol or a primary / secondary monofunctional amine can be included for the purpose of adjusting the molecular weight of the polymer. It is also possible to include a mixture of one or more monofunctional alcohols and one or more monofunctional amines.

本発明で用いるに有用な単官能アルコールの例には、炭素数が１から１８の脂肪族および脂環式第一および第二アルコール、フェノール、置換フェノール、分子量が約７５０未満（分子量が５００未満を包含）のエトキシル化アルキルフェノールおよびエトキシル化脂肪アルコール、ヒドロキシアミン、ヒドロキシメチルおよびヒドロキシエチルで置換されている第三級アミン、ヒドロキシメチルおよびヒドロキシエチルで置換されている複素環式化合物およびこれらの組み合わせから成る群より選択される少なくとも一員が含まれ、それにはフルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）スクシニミド、４−（２−ヒドロキシエチル）モルホリン、メタノール、エタノール、ブタノール、ネオペンチルアルコール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、シクロヘキサンメタノール、ベンジルアルコール、オクタノール、オクタデカノール、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン、２−（ジエチルアミノ）エタノール、２−ジメチルアミノエタノールおよび４−ピペリジンエタノールおよびこれらの組み合わせが含まれる。 Examples of monofunctional alcohols useful in the present invention include aliphatic and cycloaliphatic primary and secondary alcohols having 1 to 18 carbon atoms, phenols, substituted phenols, molecular weights less than about 750 (molecular weights less than 500 Ethoxylated alkylphenols and ethoxylated fatty alcohols, tertiary amines substituted with hydroxyamine, hydroxymethyl and hydroxyethyl, heterocyclic compounds substituted with hydroxymethyl and hydroxyethyl and combinations thereof At least one member selected from the group consisting of furfuryl alcohol, tetrahydrofurfuryl alcohol, N- (2-hydroxyethyl) succinimide, 4- (2-hydroxyethyl) morpholine, methanol, ethanol, butanol, neo Nethyl alcohol, hexanol, cyclohexanol, cyclohexane methanol, benzyl alcohol, octanol, octadecanol, N, N-diethylhydroxylamine, 2- (diethylamino) ethanol, 2-dimethylaminoethanol and 4-piperidineethanol and combinations thereof Is included.

適切な単官能ジアルキルアミンであるブロッキング剤の例には、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミ
ン、Ｎ−エチル−Ｎ−プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミン、Ｎ−ｔ−ブチル−Ｎ−メチルアミン、Ｎ−ｔ−ブチル−Ｎ−ベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−イソプロピルアミン、Ｎ−ｔ−ブチル−Ｎ−イソプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−Ｎ−シクロヘキシルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−シクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミンおよび２，２，６，６−テトラメチルピペリジンが含まれる。 Examples of suitable monofunctional dialkylamine blocking agents include N, N-diethylamine, N-ethyl-N-propylamine, N, N-diisopropylamine, Nt-butyl-N-methylamine, N- t-butyl-N-benzylamine, N, N-dicyclohexylamine, N-ethyl-N-isopropylamine, Nt-butyl-N-isopropylamine, N-isopropyl-N-cyclohexylamine, N-ethyl-N -Cyclohexylamine, N, N-diethanolamine and 2,2,6,6-tetramethylpiperidine.

他の重合体
本発明の多成分および／または２成分繊維で用いるに有用な他の重合体には、可溶であるか或は限られた溶解性を示すか或は粒子形態（例えば微粒子）で含有させることが可能な他の重合体が含まれる。そのような重合体を当該ポリウレタンまたはポリウレタン尿素溶液に分散または溶解させてもよいか或は溶液紡糸ポリウレタンまたはポリウレタン尿素組成物と一緒に共押出し加工してもよい。そのような共押出し加工の結果として並列、同心芯鞘または偏心芯鞘の横断面を有する２成分もしくは多成分繊維が生じ得、その中の１成分はポリウレタン尿素溶体でありそしてもう一方の成分は別の重合体を含有する。他の重合体の例には、とりわけ低融点のポリウレタン（上述した如き）、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリアラミドおよびポリオレフィンが含まれる。いくつかの態様における非ポリウレタン重合体は融合性向上用添加剤になり得、特にその重合体の溶融温度が約１５０℃未満の時になり得る。 Other Polymers Other polymers useful for use in the multicomponent and / or bicomponent fibers of the present invention include soluble or limited solubility or particulate morphology (eg, microparticles). Other polymers that can be included in are included. Such polymers may be dispersed or dissolved in the polyurethane or polyurethaneurea solution or coextruded with the solution spun polyurethane or polyurethaneurea composition. Such coextrusion can result in bicomponent or multicomponent fibers having a cross-section of side-by-side, concentric core sheath or eccentric core sheath, in which one component is a polyurethaneurea solution and the other component is Contains another polymer. Examples of other polymers include low melting point polyurethanes (as described above), polyamides, acrylic resins, polyaramids and polyolefins, among others. In some embodiments, the non-polyurethane polymer can be a fusogenic additive, particularly when the polymer has a melting temperature of less than about 150 ° C.

多成分繊維に含有させることが可能な他の重合体には、ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン１０、ナイロン１２、ナイロン６／１０およびナイロン６／１２が含まれる。ポリオレフィンには、Ｃ_２からＣ_２０単量体から生じたポリオレフィンが含まれる。それには共重合体および三元重合体、例えばエチレン−プロピレン共重合体などが含まれる。有用なポリオレフィン共重合体の例がＤａｔｔａ他の米国特許第６，８６７，２６０号（引用することによって本明細書に組み入れられる）に開示されている。 Other polymers that can be included in the multicomponent fiber include nylon 6, nylon 6/6, nylon 10, nylon 12, nylon 6/10 and nylon 6/12. The polyolefins include polyolefins produced to C ₂₀ monomers from C _2. It includes copolymers and terpolymers such as ethylene-propylene copolymers. Examples of useful polyolefin copolymers are disclosed in US Pat. No. 6,867,260 to Datta et al., Which is hereby incorporated by reference.

繊維の横断面形態
いくつかの態様の発明に関して、多種多様な横断面が有用である。それらには、２成分もしくは多成分の同心もしくは偏心芯鞘および２成分もしくは多成分並列が含まれる。その横断面に含まれる個別の領域が少なくとも２つである限り特殊な横断面も考えられる。代替の横断面は、パイ−スライス（ｐｉｅ−ｓｌｉｃｅ）形態または鞘が芯を単に部分的に取り巻いている偏心芯鞘類似形を持ち得る。言い換えれば、その横断面の２番目の領域は１番目の領域を部分的または完全に取り巻いていてもよい。いろいろな適切な横断面の例を図１に示す。 A wide variety of cross-sections are useful for the invention of some embodiments. They include two-component or multi-component concentric or eccentric core sheaths and two-component or multi-component parallels. Special cross-sections are also conceivable as long as there are at least two individual regions included in the cross-section. An alternative cross-section may have a pie-slice configuration or an eccentric core-sheath analog where the sheath is only partially surrounding the core. In other words, the second region of the cross section may partially or completely surround the first region. Examples of various suitable cross sections are shown in FIG.

融合性重合体が所望の融点を示す場合には個別の融合性向上用添加剤を用いないで融合性重合体を鞘もしくは並列形態または代替形態の主要成分または単独成分として含有させてもよい。 When the fusible polymer exhibits a desired melting point, the fusible polymer may be contained as a main component or a single component in a sheath or side-by-side form or in an alternative form without using a separate fusogenic additive.

図１に示す繊維横断面は全部が組成が異なる１番目の領域と２番目の領域を有する。４４デシテックス／３フィラメントのヤーンを図１Ａおよび１Ｂに示す一方、４４デシテックス／４フィラメントのヤーンを図１Ｃおよび１Ｄに示す。各々の中の１番目の領域に顔料を含有させそして２番目の領域には含有させない。図１Ａおよび１Ｂに５０／５０の芯鞘横断面を含め、図１Ｃに１７／８３の鞘芯横断面を含め、そして図１Ｄに５０／５０の並列横断面を含める。 The fiber cross section shown in FIG. 1 has a first region and a second region, all having different compositions. A 44 dtex / 3 filament yarn is shown in FIGS. 1A and 1B, while a 44 dtex / 4 filament yarn is shown in FIGS. 1C and 1D. The first region in each contains the pigment and the second region does not. 1A and 1B include a 50/50 core-sheath cross-section, FIG. 1C includes a 17/83 sheath-core cross-section, and FIG. 1D includes a 50/50 parallel cross-section.

そのような芯鞘および並列横断面の各々が組成が異なる少なくとも２種類のポリウレタン尿素組成物の間に境界領域を含有する。そのような領域は本図の各々の中で良好に限定された境界を持つように見えるが、その境界には混ざり合った領域が含まれている可能性
がある。その境界が混ざり合った領域を含有する場合、その境界自身は１番目と２番目（または３番目、４番目など）の領域の組成物の混合物である区別できる領域である。そのような混合物は均一な混合物であり得るか或は１番目の領域から２番目の領域に向かう濃度勾配を含んでいる可能性がある。 Each such core sheath and parallel cross-section contains a boundary region between at least two polyurethaneurea compositions having different compositions. Such regions appear to have well-defined boundaries in each of the figures, but the boundaries may include mixed regions. When the boundary contains a mixed region, the boundary itself is a distinguishable region that is a mixture of compositions in the first and second (or third, fourth, etc.) regions. Such a mixture may be a homogeneous mixture or may contain a concentration gradient from the first region to the second region.

添加剤
場合によりポリウレタン尿素組成物に含有させてもよい種類の添加剤を以下に示す。非限定リストの例を以下に含める。しかしながら、追加的添加剤は当該技術分野で良く知られている。例には、抗酸化剤、紫外線安定剤、着色剤、顔料、架橋剤、相変化物質（パラフィンワックス）、抗菌剤、鉱物（即ち銅）、ミクロカプセル封じされた添加剤（即ち、アロエ、ビタミンＥゲル、アロエ、昆布、ニコチン、カフェイン、香水または芳香剤）、ナノ粒子（即ちシリカまたは炭素）、炭酸カルシウム、難燃剤、抗粘着添加剤、塩素による劣化に抵抗する添加剤、ビタミン、薬品、香料、導電性添加剤、染色および／または染色補助剤（例えば第四級アンモニウム塩）が含まれる。本ポリウレタン尿素組成物に添加可能な他の添加剤には、接着促進剤および融合性向上用添加剤、帯電防止剤、抗クリープ剤、光学的光沢剤、合体剤、導電性添加剤、発光添加剤、滑剤、有機および無機充填剤、防腐剤、テクスチャリング剤、サーモクロミック添加剤、昆虫忌避剤および湿潤剤、安定剤（ヒンダードフェノール、酸化亜鉛、ヒンダードアミン）、スリップ剤（シリコーンオイル）およびこれらの組み合わせが含まれる。 Additives The types of additives that may optionally be included in the polyurethaneurea composition are shown below. Examples of non-limiting lists are included below. However, additional additives are well known in the art. Examples include antioxidants, UV stabilizers, colorants, pigments, crosslinkers, phase change materials (paraffin wax), antibacterial agents, minerals (ie copper), microencapsulated additives (ie aloe, vitamins) E gel, aloe, kelp, nicotine, caffeine, perfume or fragrance), nanoparticles (ie silica or carbon), calcium carbonate, flame retardant, anti-adhesive additive, additive that resists deterioration by chlorine, vitamins, chemicals Fragrances, conductive additives, dyeing and / or dyeing aids (eg quaternary ammonium salts). Other additives that can be added to the polyurethaneurea composition include adhesion promoters and additives for improving fusion, antistatic agents, anti-creep agents, optical brighteners, coalescing agents, conductive additives, and luminescent additives. Agents, lubricants, organic and inorganic fillers, preservatives, texturing agents, thermochromic additives, insect repellents and wetting agents, stabilizers (hindered phenols, zinc oxide, hindered amines), slip agents (silicone oils) and these Is included.

そのような添加剤は１つ以上の有益な特性を与える可能性があり、そのような特性には下記が含まれる：染色性、疎水性［即ちポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）］、親水性（即ちセルロース）、摩擦制御、耐塩素性、耐劣化性（即ち抗酸化剤）、接着性および／または融合性（即ち接着剤および接着促進剤）、難燃性、抗菌性（銀、銅、アンモニウム塩）、バリヤー、導電性（カーボンブラック）、引張り特性、色、発光、再利用性、生分解性、芳香、粘着制御（即ち金属のステアリン酸塩）、触知特性、変形能力、熱調節（即ち相変化物質）、栄養補給、艶消し剤、例えば二酸化チタンなど、安定剤、例えばヒドロタルサイト、ハント石と水苦土石の混合物など、紫外線遮蔽剤およびこれらの組み合わせ。 Such additives may provide one or more beneficial properties, such properties include: dyeability, hydrophobicity [ie polytetrafluoroethylene (PTFE)], hydrophilicity ( Ie cellulose), friction control, chlorine resistance, degradation resistance (ie antioxidants), adhesion and / or fusion (ie adhesives and adhesion promoters), flame retardant, antibacterial (silver, copper, ammonium) Salt), barrier, conductivity (carbon black), tensile properties, color, luminescence, reusability, biodegradability, aroma, adhesion control (ie, metal stearate), tactile properties, deformability, thermal regulation ( Phase change substances), nutritional supplements, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as hydrotalcite, a mixture of huntite and waterstone, and combinations thereof.

添加剤を所望効果の達成に適切ないずれかの量で含有させてもよい。 Additives may be included in any amount suitable to achieve the desired effect.

数種の添加剤は、いくつかの態様に含有させる低溶融温度の融合性向上用添加剤として用いるに有用である。それらには、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネートおよびポリカプロラクトンが基になった水分で変形して熱で接着する反応性ホットメルトグレードの線状芳香族熱可塑性ポリウレタンまたはこれらの混合物が含まれる。具体的な市販製品の例には、とりわけＭｏｒ−Ｍｅｌｔ（Ｒ−５０２２）（ＲｏｈｍａｎｄＨａａｓ）、Ｐｅｌｌａｔｈａｎｅ（商標）２１０３Ｃ（Ｄｏｗ）、Ｄｅｓｍｏｐａｎ（商標）５３７７、Ｄｅｓｍｏｐａｎ９３７５Ａ、ＴｅｘｉｎＤＰ７−１１９７（Ｂａｙｅｒ
ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ）、Ｐｅａｒｌｂｏｎｄ１０４、１０６、１２２、１２３（ＭｅｒｑｕｉｎｓａＭｅｒｃａｄｏｓＱｕｉｍｉｃｏｓ，Ｓ．Ｌ．）およびＴＰＵＡ−２５２Ａ（ＴＰＵＣＯ、台湾）が含まれる。そのような融合性向上用添加剤を当該繊維の所望融合性を達成するに適切ないずれかの量で含有させてもよい。その融合性向上用添加剤を当該繊維の鞘または２番目の領域に鞘もしくは２番目の領域の約１０から約９０重量％の量で含有させてもよく、それには鞘もしくは２番目の領域の約３０から約６０重量％が含まれる。当該多成分もしくは２成分繊維の総重量を基準にした融合性向上用添加剤の重量パーセントは当該繊維の鞘もしくは２番目の領域に対する芯もしくは１番目の領域の重量比に依存するであろう。ある場合には、その２番目の鞘領域自身が追加的融合性向上用添加剤の有り無しで融合性を示す重合体であるようにしてもよい。 Several types of additives are useful for use as low melt temperature additives for inclusion in some embodiments. They include reactive hot melt grade linear aromatic thermoplastic polyurethanes or mixtures thereof that deform with moisture and heat bond based on polyethers, polyesters, polycarbonates and polycaprolactones. Examples of specific commercial products include Mor-Melt (R-5022) (Rohm and Haas), Pellathane ™ 2103C (Dow), Desmopan ™ 5377, Desmopan 9375A, Texin DP7-1197 (Bayer), among others.
Material Science), Pearlbond 104, 106, 122, 123 (Merquinsa Mercados Quimicos, SL) and TPUA-252A (TPUCO, Taiwan). Such a fusogenic additive may be included in any amount suitable to achieve the desired fusogenicity of the fiber. The fusogenic additive may be included in the sheath or second region of the fiber in an amount of about 10 to about 90% by weight of the sheath or second region, including the sheath or second region. About 30 to about 60% by weight is included. The weight percent of the fusogenic additive based on the total weight of the multicomponent or bicomponent fiber will depend on the weight ratio of the core or first region to the sheath or second region of the fiber. In some cases, the second sheath region itself may be a polymer that exhibits fusibility with or without additional fusibility enhancing additives.

装置
２成分繊維の製造は典型的に溶融紡糸工程で実施されている。その工程で用いられる装置を溶液紡糸工程で用いるに適するようにすることができる。乾式紡糸および湿式紡糸は良く知られた溶液紡糸工程である。 The production of device bicomponent fibers is typically carried out in a melt spinning process. The apparatus used in the process can be made suitable for use in the solution spinning process. Dry spinning and wet spinning are well known solution spinning processes.

繊維およびフィラメント（人工２成分繊維のそれらが含まれる）に関する便利な引用文献（引用することによって本明細書に組み入れられる）は例えば下記である：
ａ．ＦｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓｏｆＦｉｂｒｅＦｏｒｍａｔｉｏｎ−ＴｈｅＳｃｉｅｎｃｅｏｆＦｉｂｒｅＳｐｉｎｎｉｎｇａｎｄＤｒａｗｉｎｇ，ＡｄｒｅｚｉｊＺｉａｂｉｃｋｉ，ＪｏｈｎＷｉｌｅｙａｎｄＳｏｎｓ，Ｌｏｎｄｏｎ／ＮｅｗＹｏｒｋ，１９７６；
ｂ．ＢｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔＦｉｂｒｅｓ，ＲＪｅｆｆｒｉｅｓ，ＭｅｒｒｏｗＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇＣｏ．Ｌｔｄ，１９７１；
ｃ．ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＦｉｂｅｒＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔ．Ｆ．Ｃｏｏｋｅ，ＣＲＣＰｒｅｓｓ，１９９３； Useful references (incorporated herein by reference) for fibers and filaments, including those of artificial bicomponent fibers, are for example:
a. Fundamentals of Fiber Formation-The Science of Fiber Spinning and Drawing, Adrezij Ziabicki, John Wiley and Sons, London / New 76,
b. Bicomponent Fibers, R Jeffries, Merrow Publishing Co. Ltd, 1971;
c. Handbook of Fiber Science and Technology, T.A. F. Cooke, CRC Press, 1993;

同様な引用文献には、２成分繊維の製造方法および装置が記述されている米国特許第５，１６２，０７４号および５，２５６，０５０号（引用することによって本明細書に組み入れられる）が含まれる。 Similar references include US Pat. Nos. 5,162,074 and 5,256,050 (incorporated herein by reference) which describe methods and apparatus for making bicomponent fibers. It is.

重合体をダイスに通して押出すことで繊維を生じさせる押出し加工を通常の装置、例えば押出し加工機、ギアポンプなどを用いて行う。当該重合体溶液をダイスに供給する時に個別のギアポンプを用いるのが好適である。機能性用添加剤を混合する場合、好適には、当該成分のより均一な分散を得る目的で、例えばギアポンプの上流に位置させた固定式混合装置などを用いて重合体混合物の混合を行う。押出し加工の準備として、紡糸収率を向上させる目的で、各スパンデックス溶液を個別に温度制御ジャケット付き容器で加熱した後に濾過を行ってもよい。 Extrusion that produces fibers by extruding the polymer through a die is performed using conventional equipment such as an extruder, gear pump, and the like. It is preferred to use a separate gear pump when feeding the polymer solution to the die. When mixing the functional additive, the polymer mixture is preferably mixed using, for example, a fixed mixing device located upstream of the gear pump in order to obtain a more uniform dispersion of the components. In preparation for the extrusion process, for the purpose of improving the spinning yield, each spandex solution may be individually heated in a container with a temperature control jacket and then filtered.

本発明の例示態様では、異なる２種類の重合体溶液をセグメント化ジャケット付き熱交換器に導入するが、その熱交換器を４０−９０℃で機能させる。その押出し加工のダイスおよび板を所望繊維形態に応じて配列するが、それらを芯鞘に関しては図２に示し、偏心芯鞘に関しては図３に示しそして並列に関しては図４に示す。如何なる場合でも、成分の流れを毛細管の直ぐ上で一緒にする。前以て加熱しておいた溶液を供給口（２）および（５）からスクリーン（７）に通して分配板（４）そして紡糸口金（９）［これをシム（８）で位置させかつナット（６）で支える］に向かわせる。 In an exemplary embodiment of the invention, two different polymer solutions are introduced into a segmented jacketed heat exchanger, which is operated at 40-90 ° C. The extrusion dies and plates are arranged according to the desired fiber morphology, which are shown in FIG. 2 for the core sheath, in FIG. 3 for the eccentric core sheath and in FIG. 4 for the parallel. In any case, the component streams are brought together just above the capillaries. The preheated solution is passed from the feed ports (2) and (5) through the screen (7) through the distributor plate (4) and the spinneret (9) [which is positioned by the shim (8) and the nut Support in (6)].

図２、３および４に記述した押出し加工用ダイスおよび板を通常のスパンデックス紡糸セル、例えば米国特許第６，２４８，２７３号（引用することによって本明細書に組み入れられる）に示されているそれと一緒に用いる。 The extrusion dies and plates described in FIGS. 2, 3 and 4 are combined with that shown in a conventional spandex spinning cell, eg, US Pat. No. 6,248,273 (incorporated herein by reference). Use together.

そのような２成分スパンデックス繊維の製造をまた個別の毛細管を用いて個別のフィラメントを生じさせた後に融合させて単一の繊維を生じさせることで実施することも可能である。 The production of such bicomponent spandex fibers can also be carried out by using individual capillaries to produce individual filaments and then fusing to produce a single fiber.

本発明の特徴および利点を以下の実施例でより詳細に示すが、本実施例は例示の目的で示すものであり、決して本発明を限定するとして解釈されるべきでない。 The features and advantages of the present invention are shown in greater detail in the following examples, which are presented for purposes of illustration and are not to be construed as limiting the invention in any way.

繊維製造方法
いくつかの態様の繊維の製造をポリウレタンまたはポリウレタン尿素重合体の溶液紡糸（湿式紡糸または乾式紡糸のいずれか）で行うが、この製造では通常のウレタン重合体用
溶媒（例えばＤＭＡｃ）と一緒にして生じさせた溶液を用いる。そのポリウレタンもしくはポリウレタン尿素重合体溶液に上述した組成物または添加剤のいずれかを入れてもよい。ポリウレタン尿素の製造では、有機ジイソシアネートと適切なグリコールをグリコールに対するジイソシアネートのモル比が１．６から２．３、好適には１．８から２．０の範囲内になるように反応させて「キャップドグリコール」を生じさせることを通して製造を実施する。次に、そのキャップドグリコールをジアミン系鎖延長剤の混合物と反応させる。その結果として生じる重合体の中のソフトセグメントは重合体鎖のポリエーテル／ウレタン部分である。そのようなソフトセグメントが示す溶融温度は６０℃未満である。ハードセグメントは重合体鎖のポリウレタン／尿素部分であり、それらが示す溶融温度は２００℃より高い。ハードセグメントの量を重合体総重量の５．５から１２％、好適には６から１０％にする。ポリウレタン重合体の製造では、有機ジイソシアネートと適切なグリコールをグリコールに対するジイソシアネートのモル比が２．２から３．３、好適には２．５から２．９５の範囲内になるように反応させて「キャップドグリコール」を生じさせることを通して製造を実施する。次に、そのキャップドグリコールをジオール系鎖延長剤の混合物と反応させる。ハードセグメントは重合体鎖のポリウレタンセグメントであり、それらが示す溶融温度は１５０−２４０℃の範囲である。ハードセグメントが当該重合体の総重量の１０から２０％、好適には１３から７．５％を構成するようにしてもよい。 Fiber Production Method Fibers of some embodiments are produced by solution spinning of polyurethane or polyurethaneurea polymer (either wet spinning or dry spinning). In this production, a common urethane polymer solvent (eg DMAc) and Use the solution formed together. Any of the above-described compositions or additives may be added to the polyurethane or polyurethaneurea polymer solution. In the production of polyurethaneurea, an organic diisocyanate and a suitable glycol are reacted so that the molar ratio of diisocyanate to glycol is in the range of 1.6 to 2.3, preferably 1.8 to 2.0. Manufacture is carried out through the generation of "glycol". The capped glycol is then reacted with a mixture of diamine chain extenders. The soft segment in the resulting polymer is the polyether / urethane portion of the polymer chain. Such soft segments exhibit a melting temperature of less than 60 ° C. The hard segment is the polyurethane / urea portion of the polymer chain, and their melting temperature is higher than 200 ° C. The amount of hard segment is 5.5 to 12%, preferably 6 to 10% of the total polymer weight. In the production of polyurethane polymers, an organic diisocyanate and a suitable glycol are reacted so that the molar ratio of diisocyanate to glycol is in the range of 2.2 to 3.3, preferably 2.5 to 2.95. Production is carried out through the generation of “capped glycol”. The capped glycol is then reacted with a mixture of diol chain extenders. The hard segment is a polyurethane segment of a polymer chain, and their melting temperature is in the range of 150-240 ° C. The hard segment may constitute 10 to 20%, preferably 13 to 7.5% of the total weight of the polymer.

繊維製造の１つの態様では、重合体固体含有量が３０−４０％の重合体溶液を分配板とオリフィスの所望配置に通して計量することを通してフィラメントを生じさせる。重合体の流れが同心芯鞘、偏心芯鞘および並列配置の中の１つの状態で一緒になった後に共通の毛細管を通して押出されるように分配板を配置させる。押出されたフィラメントの乾燥を３００℃−４００℃の熱不活性ガスをガス：重合体の質量比が少なくとも１０：１になるように導入することで起こさせかつ延伸を１分当たり少なくとも４００メートル（好適には少なくとも６００ｍ／分）の速度で起こさせた後、１分当たり少なくとも５００メートル（好適には少なくとも７５０ｍ／分）の速度で巻き取る。以下に示す実施例の全部を８０℃の押出し加工温度を用いて熱不活性ガス雰囲気の中に７６２ｍ／分の巻き取り速度で入らせることで実施した。標準的工程条件は当該技術分野で良く知られている。 In one embodiment of fiber production, filaments are produced by metering a polymer solution with a polymer solids content of 30-40% through the desired arrangement of distributor plates and orifices. The distributor plate is positioned such that the polymer streams are extruded through a common capillary after being brought together in one of a concentric core sheath, an eccentric core sheath and a side-by-side configuration. Extruded filaments are dried by introducing a hot inert gas of 300 ° C.-400 ° C. to a gas: polymer mass ratio of at least 10: 1 and stretching is at least 400 meters per minute ( Wake up at a speed of preferably at least 600 m / min) and then wind up at a speed of at least 500 meters per minute (preferably at least 750 m / min). All of the examples described below were carried out by using an extrusion temperature of 80 ° C. and entering a hot inert gas atmosphere at a winding speed of 762 m / min. Standard process conditions are well known in the art.

本発明に従って製造した弾性繊維を用いて生じさせたヤーンが示す破壊時引張り強さは一般に少なくとも０．６ｃＮ／デシテックスであり、破壊時伸びは少なくとも４００％であり、３００％伸び時の無負荷引張り応力は少なくとも２７ｍｇ／デシテックスである。 Yarns produced using elastic fibers produced according to the present invention generally exhibit a tensile strength at break of at least 0.6 cN / dtex, an elongation at break of at least 400%, and an unloaded tensile at 300% elongation. The stress is at least 27 mg / dtex.

本明細書に記述する弾性多成分繊維を用いて通常手段のいずれかでヤーンおよび布を製造することができる。そのような弾性ヤーンを２番目のヤーン、例えばハードヤーンなどで被覆することができる。適切なハードヤーンには、とりわけナイロン、アクリル樹脂、綿、ポリエステルおよびこれらの混合物が含まれる。被覆ヤーンには、単被覆、二重被覆、空気被覆、コアスパン（ｃｏｒｅｓｐｕｎ）ヤーンおよびコアツイステッド（ｃｏｒｅ
ｔｗｉｓｔｅｄ）ヤーンが含まれ得る。 Yarns and fabrics can be made by any conventional means using the elastic multicomponent fibers described herein. Such an elastic yarn can be coated with a second yarn, such as a hard yarn. Suitable hard yarns include nylon, acrylic resin, cotton, polyester, and mixtures thereof, among others. Coated yarns include single coated, double coated, air coated, corespun yarn and core twisted (core)
twisted) yarns may be included.

いくつかの態様の弾性ヤーンを多様な構造物、例えば編物（縦および横）、織物および不織物などに含有させることができる。それらは靴下、レッグウエア、シャツ地、女性用下着、水着、下半身に着る服および衛生用不織構造物で用いるに有用である。 Some embodiments of elastic yarns can be included in a variety of structures, such as knitted (longitudinal and transverse), woven and non-woven. They are useful for use in socks, legwear, shirting, women's underwear, swimwear, clothing worn on the lower body, and sanitary nonwoven structures.

ヤーンを融合または接着させる必要がある場合、これは当該融合性向上用添加剤の組成に応じてそれらに熱およびまたは３．５バール以下の静的圧力をかけることで達成可能である。熱を蒸気または乾熱として加えてもよい。靴下に適切な融合条件には、蒸気の熱を用いる時に約１０５℃から約１３５℃の温度を約３秒間から約６０秒間かけること、および乾熱を用いる時に１６５℃から約１９５℃の温度を約３秒間から約６０秒間かけることが含まれ得る。適切な融合条件は数多くの要因に応じて多様であり得、そのような要因に
は、とりわけ選択した融合性向上用添加剤、重合体の化学的性質、ヤーンの線形密度および布の構造（即ち編み、織りなど）が含まれる。 If the yarns need to be fused or glued, this can be achieved by subjecting them to heat and / or a static pressure of 3.5 bar or less depending on the composition of the fusogenic additive. Heat may be applied as steam or dry heat. Suitable fusing conditions for socks include applying a temperature of about 105 ° C. to about 135 ° C. for about 3 seconds to about 60 seconds when using steam heat, and a temperature of 165 ° C. to about 195 ° C. for using dry heat. It can include from about 3 seconds to about 60 seconds. Appropriate fusing conditions can vary depending on a number of factors including, among other things, the selected fusing enhancement additive, polymer chemistry, yarn linear density and fabric structure (ie, Knitting, weaving, etc.).

靴下の場合には布に多様な工程条件を受けさせるが、それには熱および／または圧力をかけることが含まれる。従って、個別の熱による変形／融合工程は必要でない、と言うのは、布を熱で変形させるとまた結果として融合性向上用添加剤または他の接着剤を含有するヤーンの融合も起こるからである。 In the case of socks, the fabric is subjected to various process conditions, including the application of heat and / or pressure. Thus, a separate thermal deformation / fusion process is not necessary because the thermal deformation of the fabric also results in the fusion of yarns containing a fusogenic additive or other adhesive. is there.

スパンデックス繊維が示す強度および弾性特性の測定を本実施例ではＡＳＴＭＤ２７３１−７２の一般的方法に従って実施した。測定の各々でゲージ長が２インチ（５ｃｍ）のフィラメントを３本用いそして０−３００％の伸びサイクルを用いた。サンプルを１分当たり５０センチメートルの一定伸び速度で伸ばすことを５回繰り返した。スパンデックスを最初に引き伸ばしている時にそれにかかる応力である負荷力（Ｍ２００）を１番目のサイクルの時に２００％引き伸ばした状態で測定して、所定デニール当たりのグラム力として報告する。無負荷力（Ｕ２００）は、５番目の無負荷サイクルの時に２００％引き伸ばした状態の応力であり、それもまたグラム力で報告する。破壊時伸びパーセントおよび引張り強さの測定を６番目の引張りサイクルの時に実施した。また、セットパーセントもサンプルに０−３００％伸び／弛緩サイクルを５回受けさせた後に測定した。次に、セットパーセント（％Ｓ）を下記の如く計算した：
％Ｓ＝１００（Ｌｆ−Ｌｏ）／Ｌｏ
ここで、ＬｏおよびＬｆは、それぞれ、５回の伸び／弛緩サイクルの前および後に張力無しに真っすぐに保持した時のフィラメント（ヤーン）の長さである。 Measurements of strength and elastic properties exhibited by spandex fibers were carried out in this example according to the general method of ASTM D2731-72. For each measurement, three filaments with a gauge length of 2 inches (5 cm) were used and an elongation cycle of 0-300% was used. Stretching the sample at a constant elongation rate of 50 centimeters per minute was repeated 5 times. The load force (M200), which is the stress applied to the spandex when it is first stretched, is measured at 200% stretch during the first cycle and reported as gram force per given denier. Unloaded force (U200) is the stress at 200% stretch during the fifth unloaded cycle, which is also reported in gram forces. The percent elongation at break and tensile strength measurements were taken during the sixth tensile cycle. The set percentage was also measured after the sample was subjected to 5 0-300% elongation / relaxation cycles. The set percentage (% S) was then calculated as follows:
% S = 100 (Lf−Lo) / Lo
Here, Lo and Lf are the lengths of the filaments (yarns) when held straight without tension before and after 5 stretch / relaxation cycles, respectively.

蒸気によるセット［これは靴下の加工およびボーディング（ｂｏａｒｄｉｎｇ）操作を模擬するものである］の測定では、張力がかかっていない真っすぐな状態で選択した長さＹｏ（便利には１０ｃｍ）のサンプルを元々の長さの３倍に約２分間引き伸ばした後、弛緩させる。これは、スパンデックスを通常のヤーンで被覆しながらそれをドラフトさせる被覆操作を模擬するものであった。次に、そのようにして引き伸ばした後に弛緩させたスパンデックス試験サンプルを沸騰水浴の中に３０分間入れた。そのような沸騰水への接触は染色操作を模擬するものであった。次に、前記サンプルを前記浴から取り出し、乾燥させた後、浴に入れた後に弛緩させた長さの２倍に引き伸ばした。この引き伸ばした状態のサンプルを１２１℃の蒸気雰囲気に３０秒間さらした。この蒸気処理は靴下のボーディングを模擬するものである。そのサンプルを蒸気雰囲気から取り出した後、乾燥させ、そして張力がかかっていない真っすぐな状態の長さＹｆを測定した。次に、蒸気による変形（ＳＳ、％）を下記の式に従って計算した：
％ＳＳ＝１００（Ｙｆ−Ｙｏ）／Ｙｏ
ヤーンが示す融合性の測定では、長さが１５ｃｍのサンプルを調整可能な三角形枠（頂点が枠の中心に位置しそして２つの等しい辺の長さが７．５ｃｍである）の上に置くことを通して測定を行った。長さが同じ２番目のフィラメントを前記枠の上に反対側からその２本のヤーンが単一の接触点で交わって交差するように置く。 In the measurement of steam set, which simulates sock processing and boarding operations, a sample of length Yo (conveniently 10 cm) selected from a straight, untensioned state is originally taken. After stretching to 3 times the length of about 2 minutes, relax. This simulated a coating operation in which spandex was coated with normal yarn and drafted. The spandex test sample so relaxed after being stretched was then placed in a boiling water bath for 30 minutes. Such contact with boiling water simulated the dyeing operation. The sample was then removed from the bath, dried, and stretched to twice the length that was relaxed after being placed in the bath. The stretched sample was exposed to a steam atmosphere at 121 ° C. for 30 seconds. This steam treatment simulates sock boarding. The sample was removed from the steam atmosphere, dried, and the length Yf in a straight state without tension was measured. Next, the deformation due to steam (SS,%) was calculated according to the following formula:
% SS = 100 (Yf−Yo) / Yo
For the measurement of the fusion exhibited by the yarn, a 15 cm long sample is placed on an adjustable triangular frame (the vertex is located in the center of the frame and the length of two equal sides is 7.5 cm) Measurements were made through. A second filament of the same length is placed on the frame from the opposite side so that the two yarns intersect at a single point of contact.

繊維を５ｃｍになるように弛緩させた後、洗い流し用浴液に１時間接触させ、濯ぎ、空気で乾燥させた後、染色用浴に３０分間接触させ、濯いだ後、空気で乾燥させる。 After the fibers have been relaxed to 5 cm, they are brought into contact with a washing bath solution for 1 hour, rinsed and dried with air, then brought into contact with a dyeing bath for 30 minutes, rinsed and then dried with air.

前記枠の長さをそれに繊維が付いている状態で５ｃｍから３０ｃｍに調整し、１２１℃の蒸気に３０秒間接触させ、３分間冷却した後、弛緩させる。ヤーンを前記枠から取り外した後、引張り試験機に移して、各ヤーンの一方の末端部をクランプで接触点がクランプとクランプの間に残るように留めた。ヤーンを１００％／分で引き伸ばしそして接触点が破壊される時の力（グラム力）を融合強度として記録する。 The length of the frame is adjusted from 5 cm to 30 cm with fibers attached thereto, contacted with steam at 121 ° C. for 30 seconds, cooled for 3 minutes, and then relaxed. After the yarn was removed from the frame, it was transferred to a tensile tester and one end of each yarn was clamped so that the contact point remained between the clamps. The yarn is stretched at 100% / min and the force at which the contact point breaks (gram force) is recorded as the fusion strength.

以下の実施例１−３では、繊維の製造を高融点のポリウレタン弾性重合体をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）ＣＡＳ番号１２７−１９−５０に入れることで生じさせた溶液の乾式紡糸を行うことで実施した。最終的繊維が適切な安定性を示すようにする目的で、高融点のポリウレタン重合体を下記のようにして調製した後に芯および鞘組成物の基礎として用いた。キャッピング比が２．７０のポリウレタンプレポリマーの製造をＭＤＩ（（ベンゼン，１，１−メチレンビス［イソシアナト−］ＣＡＳ番号［２６４４７−４０−５］）と数平均分子量が２０００のＰＴＭＥＧ（ポリ（オキシ−１，４−ブタンジイル），α−ヒドロ−ω−ヒドロキシ、ＣＡＳ番号２５１９０−０６−１）の混合物を７５℃に２時間加熱することで実施した。次に、そのプレポリマーをＤＭＡｃに固体濃度が約３９％になるように溶解させた。そのプレポリマー溶液にエチレングリコール（ＣＡＳ番号１０７−２１−１）を４０℃落球溶液粘度が４０００ポイズに上昇するに充分な量で加えることで前記溶液に延伸を７５℃で受けさせた。その溶液が目標の粘度に到達した後に単官能アルコール（１−ブタノール（ＣＡＳ番号７１−３６−３））を添加して重合を停止させた。 In Examples 1-3 below, the fiber is produced by dry spinning a solution produced by placing a high melting polyurethane elastic polymer in N, N-dimethylacetamide (DMAc) CAS No. 127-19-50. It was carried out. A high melting point polyurethane polymer was prepared as follows and used as the basis for the core and sheath composition for the purpose of ensuring that the final fibers had adequate stability. A polyurethane prepolymer having a capping ratio of 2.70 was prepared by MDI ((benzene, 1,1-methylenebis [isocyanato-] CAS number [26447-40-5]) and PTMEG (poly (oxy-oxy-)) having a number average molecular weight of 2000. 1,4-butanediyl), α-hydro-ω-hydroxy, CAS number 25190-06-1) was heated for 2 hours to 75 ° C. The prepolymer was then added to DMAc at a solids concentration of The ethylene glycol (CAS No. 107-21-1) was added to the prepolymer solution in an amount sufficient to increase the 40 ° C. falling ball solution viscosity to 4000 poise. Stretching was performed at 75 ° C. After the solution reached the target viscosity, a monofunctional alcohol (1-butanol (CAS No. 7 1-36-3)) was added to stop the polymerization.

重合体固体含有量が３５−４０％の重合体溶液を分配板とオリフィスの所望配列に通して計量することでフィラメントを生じさせた。重合体の流れが同心芯鞘配列に組み合わされた後に共通の毛細管に通して押出されるように分配板を配置した。押出されたフィラメントに３２０−４４０Ｃの熱不活性ガスをガス：重合体の質量比が少なくとも１０：１になるように導入することで乾燥を受けさせそして延伸を１分当たり少なくとも４００メートル（好適には少なくとも６００ｍ／分）の速度で受けさせた後、巻き取りを１分当たり少なくとも５００メートル（好適には少なくとも７５０ｍ／分）の速度で実施した。前記弾性繊維から生じさせたヤーンは一般に少なくとも１ｃＮ／デシテックスの破壊時引張り強さ、少なくとも４００％の破壊時伸び、少なくとも０．２ｃＮ／デシテックスのＭ２００を示す。 Filaments were produced by metering a polymer solution with a polymer solids content of 35-40% through the desired array of distributor plates and orifices. The distributor plate was positioned so that the polymer streams were combined into a concentric core-sheath array and then extruded through a common capillary. The extruded filament is subjected to drying by introducing a hot inert gas of 320-440 C in a gas: polymer mass ratio of at least 10: 1 and stretching is at least 400 meters per minute (preferably Was taken at a speed of at least 600 m / min) and then winding was carried out at a speed of at least 500 meters per minute (preferably at least 750 m / min). Yarns produced from the elastic fibers generally exhibit a tensile strength at break of at least 1 cN / dtex, an elongation at break of at least 400%, and an M200 of at least 0.2 cN / dtex.

ポリカプロラクトンが基になった線状のポリウレタン［ＭｅｒｑｕｉｎｓａＭｅｒｃａｄｏｓＱｕｉｍｉｃｏｓ，ＳＬが供給しているＰｅａｒｌｂｏｎｄ１２２］を前記調製した高融点のＰＵ重合体（上述した）と一緒に重量比が３０％になるように溶解させて混合することで３５％のＤＭＡｃ溶液を生じさせた後、鞘成分として押出し加工した。芯溶液をＤＭＡｃ中の高温ＰＵ重合体で構成させ、前記鞘溶液と４：１の比率で一緒にすることで、２２デシテックスの２本フィラメントヤーンを生じさせた。生成物を７００ｍ／分で取り出しそしてシリコーンオイルで被覆した後にパッケージに８５０ｍ／分で巻き取った。融合性、蒸気によるセット効率および引張り特性を包含する生成物特性を表２に示す。示差走査熱量測定軌跡（図５）は、融合性添加剤が理由で融解転移が低く、約５６℃であることを示している。 Polycaprolactone-based linear polyurethane [Pearlbond 122 supplied by Merquinsa Mercados Quimicos, SL] together with the prepared high melting point PU polymer (described above) to a weight ratio of 30% A 35% DMAc solution was formed by dissolving in and mixing with, and then extruded as a sheath component. The core solution was composed of high temperature PU polymer in DMAc and combined with the sheath solution in a 4: 1 ratio to produce a 22 dtex double filament yarn. The product was removed at 700 m / min and wound on the package at 850 m / min after coating with silicone oil. Table 2 shows the product properties including fusibility, steam set efficiency and tensile properties. The differential scanning calorimetry trajectory (FIG. 5) shows that the melting transition is low due to the fusible additive and is about 56 ° C.

熱可塑性ポリウレタン弾性重合体（エステル／エーテル）［ＢａｙｅｒＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ（米国）が供給しているＤｅｓｍｏｐａｎ５３７７Ａ］を前記調製した高温ＰＵ重合体（上述した）と一緒に重量比が６０％になるように溶解させて混合することで３６％のＤＭＡｃ溶液を生じさせた後、鞘成分として押出し加工した。芯溶液をＤＭＡｃ中の高融点ＰＵ重合体で構成させ、前記鞘溶液と４：１の比率で一緒にすることで、２２デシテックスの２本フィラメントヤーンを生じさせた。生成物を７００ｍ／分で引き出しそしてシリコーンオイルで被覆した後にパッケージに８５０ｍ／分で巻き取っ
た。融合性、蒸気によるセット効率および引張り特性を包含する生成物特性を表２に示す。 Thermoplastic polyurethane elastic polymer (ester / ether) [Desmopan 5377A supplied by Bayer Material Science (USA)] together with the above prepared high temperature PU polymer (described above) to a weight ratio of 60% After dissolving and mixing to form a 36% DMAc solution, it was extruded as a sheath component. The core solution was composed of a high melting point PU polymer in DMAc and combined with the sheath solution in a 4: 1 ratio to produce a 22 dtex double filament yarn. The product was drawn at 700 m / min and wound on the package at 850 m / min after coating with silicone oil. Table 2 shows the product properties including fusibility, steam set efficiency and tensile properties.

（比較）
前記調製した高温ＰＵ重合体（上述した）を３９％のＤＭＡｃ溶液として用いて押出し加工を修飾無しに鞘と芯の成分が４：１の比率になるように実施することで、２２デシテックスの２本フィラメントヤーンを生じさせた。生成物を７００ｍ／分で引き出しそしてシリコーンが基になった仕上げ用油で被覆した後にパッケージに８５０ｍ／分で巻き取った。融合性、蒸気によるセット効率および引張り特性を包含する生成物特性を表２に示す。 (Comparison)
By using the prepared high temperature PU polymer (described above) as a 39% DMAc solution and extruding without modification to a ratio of 4: 1 sheath to core, 2 decitex 2 This filament yarn was produced. The product was drawn at 700 m / min and wound on the package at 850 m / min after coating with a silicone based finishing oil. Table 2 shows the product properties including fusibility, steam set efficiency and tensile properties.

本実施例のヤーン（実施例１−３の）に平らな１１デシテックス／７フィラメントの平ポリアミド６６ヤーンによる被覆を商業的ＭｅｎｅｇａｔｔｏまたはＩＣＢＴ被覆機を用いて受けさせた。弾性ヤーンのドラフト比を２．８ｘにしそして被覆率を１５００ｔｐｍにした。靴下サンプルを商業的編み機、例えばＬｏｎａｔｉ４００円形靴下編み機などで編んだ。前記被覆を受けさせたヤーンを全ての方向がトリコット構造になるように編んだが、このような構造はその編んだ構造物の各接触点の所で弾性ヤーンが融合することを可能にするものである。また、その融合性ヤーンを交互方向に含めた場合にも適切な融合を達成することができるであろう。 The yarn of this example (of Example 1-3) was coated with a flat 11 dtex / 7 filament flat polyamide 66 yarn using a commercial Menetatto or ICBT coater. The draft ratio of the elastic yarn was 2.8x and the coverage was 1500 tpm. The sock sample was knitted on a commercial knitting machine, such as a Lonati 400 circular sock knitting machine. The coated yarn is knitted so that it has a tricot structure in all directions, but this structure allows the elastic yarn to fuse at each contact point of the knitted structure. is there. Appropriate fusion could also be achieved if the fusible yarn was included in alternating directions.

衣類にオートクレーブ処理および組み立ての標準的操作を受けさせた後、それにセットを標準的ボーディング装置を用いて１１０℃および１３０℃の蒸気室中で１０−６０秒間受けさせる。衣類を開放ボードの上に置くことを通して融合性が適切であるか否かを試験するが、その試験では結果として着用中に典型的な張力がもたらされるであろう。ナイフまたはハサミを用いて弾性ヤーンに裂け目を生じさせることで穴を作り出す。その構造物にかかる張力によって引き起こされる弾性ヤーンの力の方が弾性ヤーンの融合によって作り出される力よりも低いと、その穴のサイズは大きくならないであろう。前記弾性ヤーンの力の方が高いと、融合点は無傷のままではなく、その編まれた構造物がほどけるであろう（いわゆるほころびまたは伝線）。衣類が示す伝線性能を目で観察して表２に示した。前記編んだ靴下（実施例１）が示す接着部形成および融合品質のＳＥＭ分析結果を図６に示し、この図中の２本フィラメント成分である２２デシテックスのヤーン１０は融合点１１を有しかつより小さなフィラメントであるナイロン製の被覆用ヤーン１２で取り巻かれている。 After the garment is subjected to standard operations of autoclaving and assembly, it is subjected to the set for 10-60 seconds in a 110 ° C. and 130 ° C. steam chamber using standard boarding equipment. The suitability of the fusion is tested through placing the garment on an open board, which will result in typical tension during wearing. A hole is created by creating a tear in the elastic yarn using a knife or scissors. If the force of the elastic yarn caused by the tension on the structure is lower than the force created by the fusion of the elastic yarns, the hole size will not increase. If the force of the elastic yarn is higher, the fusion point will not remain intact and the knitted structure will unravel (so-called loosening or wire). The wire performance exhibited by the clothing was visually observed and shown in Table 2. The results of SEM analysis of adhesion formation and fusion quality shown by the knitted socks (Example 1) are shown in FIG. 6, where the 22 dtex yarn 10 which is a two filament component in this figure has a fusion point 11 and Surrounded by a coating yarn 12 made of nylon, which is a smaller filament.

融合性鞘
結晶性熱可塑性ポリウレタン系ホットメルト接着剤（ＭｅｒｑｕｉｎｓａＭｅｒｃａｄｏｓＱｕｉｍｉｃｏｓのＰｅａｒｌｂｏｎｄ１２２）を通常のセグメント化ポリウレタン尿素（ＤＭＡＣ中３５％の溶液として）と一緒に５０／５０の混合物として調製しそしてそれを鞘としてセグメント化ポリウレタン尿素である通常のスパンデックス芯と一緒に紡糸することで４４デシテックス／３フィラメントのヤーンを生じさせた。鞘全体の含有量を繊維重量を基準にして２０％にすることで、８０℃以上に加熱された時に融合し得るヤーンを生じさせた。 Fusing sheath A crystalline thermoplastic polyurethane hot melt adhesive (Merquinsa Mercados Quimicos's Pearlbond 122) was prepared as a 50/50 mixture together with conventional segmented polyurethaneurea (as a 35% solution in DMAC) and Was spun together with a conventional spandex core, which is a segmented polyurethaneurea, to produce 44 dtex / 3 filament yarn. By making the content of the entire sheath 20% based on the fiber weight, a yarn capable of fusing when heated to 80 ° C. or higher was produced.

優れた融合特性を示すことに加えて優れた引き伸ばし／回復性能を示す繊維は有利である。蒸気によるセットおよび融合強度を包含する物性試験の結果を表３に示す。 Fibers that exhibit excellent stretch / recovery performance in addition to exhibiting excellent coalescence properties are advantageous. Table 3 shows the results of physical property tests including steam setting and fusion strength.

現在のところ本発明の好適な態様であると考えている事項を記述してきたが、当業者は、本発明の精神から逸脱することのないそれの変形および修飾形を成すことができることを理解すると思われ、本発明に本発明の真の範囲内に入る如きそのような変形および修飾形の全部を包含させることを意図する。 Having described what is presently considered to be a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will recognize that variations and modifications can be made therein without departing from the spirit of the invention. It is envisioned that the present invention is intended to encompass all such variations and modifications as fall within the true scope of the present invention.

Claims

横断面を含んでいて少なくとも前記横断面の１番目の領域に弾性ポリウレタンまたはポリウレタン尿素またはこれらの混合物が含まれておりかつ弾性ポリウレタンまたはポリウレタン尿素またはこれらの混合物および少なくとも１種の融合性向上用添加剤が含まれている２番目の領域も含む弾性多成分溶液紡糸繊維を含有して成る繊維。 An elastic polyurethane or polyurethane urea or a mixture thereof is included in at least a first region of the cross section including a cross section, and the elastic polyurethane or polyurethane urea or a mixture thereof and at least one fusion-improvement addition A fiber comprising an elastic multicomponent solution spun fiber that also includes a second region containing an agent.

モノフィラメント構造または多フィラメント構造を含む請求項１記載の繊維。 The fiber of claim 1 comprising a monofilament structure or a multifilament structure.

前記融合性向上用添加剤が融点が１８０℃未満の少なくとも１種の低温溶融ポリウレタンを含有する請求項１記載の繊維。 The fiber according to claim 1, wherein the fusion-improving additive contains at least one low-melting polyurethane having a melting point of less than 180 ° C.

前記低温溶融ポリウレタンが示す融点が約５０℃から約１５０℃である請求項３記載の繊維。 The fiber according to claim 3, wherein the low-melting polyurethane has a melting point of about 50 ° C to about 150 ° C.

前記低温溶融ポリウレタンが示す融点が約１２０℃未満である請求項４記載の繊維。 The fiber of claim 4, wherein the low-melting polyurethane has a melting point of less than about 120 ° C.

前記２番目の領域が前記１番目の領域に隣接して位置するか或は少なくともそれをある程度取り巻いている請求項１記載の繊維。 2. The fiber of claim 1, wherein the second region is located adjacent to or at least partially surrounding the first region.

前記１番目の領域に約１９０℃から約２５０℃の高い融点を示す弾性ポリウレタンが含まれている請求項１記載の繊維。 The fiber of claim 1, wherein said first region includes an elastic polyurethane having a high melting point of about 190 ° C to about 250 ° C.

前記１番目の領域に約２４０℃より高い融点を示すポリウレタン尿素が含まれている請求項１記載の繊維。 The fiber of claim 1, wherein said first region includes polyurethaneurea having a melting point higher than about 240 ° C.

前記２番目の領域が繊維の約１１から約６０重量％を構成している請求項６記載の繊維。 The fiber of claim 6, wherein said second region comprises about 11 to about 60% by weight of the fiber.

前記２番目の領域が繊維の約５から約３０重量％を構成している請求項６記載の繊維。 The fiber of claim 6, wherein said second region comprises about 5 to about 30% by weight of the fiber.

前記１番目の領域が芯でありそして前記２番目の領域が鞘である請求項１記載の繊維。 The fiber of claim 1, wherein the first region is a core and the second region is a sheath.

前記弾性多成分溶液紡糸繊維が示す蒸気によるセット効率が５０％以上である請求項１記載の繊維。 The fiber according to claim 1, wherein the setting efficiency by steam exhibited by the elastic multicomponent solution spun fiber is 50% or more.

前記弾性多成分溶液紡糸繊維が示す融合強度が０．１５ｃＮ／デシテックスより高い請求項１記載の繊維。 The fiber according to claim 1, wherein the elastic multicomponent solution spun fiber has a fusion strength higher than 0.15 cN / dtex.

横断面を含んでいて少なくとも前記横断面の１番目の領域に少なくとも１種の弾性ポリウレタン、ポリウレタン尿素組成物またはこれらの混合物が含まれておりかつ少なくとも１種の弾性ポリウレタン、ポリウレタン尿素組成物またはこれらの混合物および少なくとも１種の融合性向上用添加剤が含まれている２番目の領域も含む弾性多成分溶液紡糸繊維を含有して成る布。 At least one elastic polyurethane, polyurethaneurea composition or a mixture thereof, and at least one elastic polyurethane, polyurethaneurea composition or these containing at least a first region of the cross section. And a multi-component solution spun fiber comprising a second region containing at least one fusion enhancing additive.

前記融合性向上用添加剤が少なくとも１種の低温溶融ポリウレタンを含有する請求項１４記載の布。 The fabric according to claim 14, wherein the fusion-improving additive contains at least one low-melting polyurethane.

前記低温溶融ポリウレタンである融合性向上用添加剤が示す融点が約５０℃から約１５０℃である請求項１５記載の布。 The cloth according to claim 15, wherein the melting-point improving additive which is the low-melting polyurethane has a melting point of about 50 ° C. to about 150 ° C.

前記低温溶融ポリウレタンである融合性向上用添加剤が示す融点が約１２０℃未満である請求項１６記載の布。 The fabric according to claim 16, wherein the low-melting polyurethane is a fusion-improving additive having a melting point of less than about 120 ° C.

前記２番目の領域が前記１番目の領域に隣接して位置するか或は少なくともそれをある程度取り巻いているか或は前記１番目の領域が芯でありそして前記２番目の領域が鞘である請求項１４記載の布。 The second region is located adjacent to or at least partially surrounding the first region, or the first region is a core and the second region is a sheath. 14. The fabric according to 14.

前記１番目の領域と前記２番目の領域が各フィラメントの中に並列で存在する請求項１４記載の布。 The fabric according to claim 14, wherein the first region and the second region exist in parallel in each filament.

前記１番目の領域に（ａ）約１９０℃から約２５０℃の高い融点を示す弾性ポリウレタン、（ｂ）約２４０℃より高い融点を示すポリウレタン尿素およびこれらの混合物から選択された重合体が含まれている請求項１４記載の布。 The first region includes a polymer selected from (a) an elastic polyurethane having a high melting point from about 190 ° C. to about 250 ° C., (b) a polyurethane urea having a melting point higher than about 240 ° C., and mixtures thereof. The fabric according to claim 14.

前記弾性多成分溶液紡糸繊維が被覆されている請求項１４記載の布。 The fabric of claim 14, wherein the elastic multicomponent solution spun fiber is coated.

前記弾性多成分溶液紡糸繊維がポリアミド（ナイロン）、綿、ポリエステルまたはこれらの組み合わせで被覆されている請求項２１記載の布。 The fabric of claim 21, wherein the elastic multicomponent solution spun fiber is coated with polyamide (nylon), cotton, polyester, or a combination thereof.

前記弾性多成分溶液紡糸繊維が融合性である請求項１４記載の布。 15. The fabric of claim 14, wherein the elastic multicomponent solution spun fiber is fusible.

編、織または不織構造を含む請求項１４記載の布。 15. A fabric according to claim 14 comprising a knitted, woven or non-woven structure.

靴下、レッグウエア、シャツ地、女性用下着、水着、下半身に着る服および衛生用不織構造物を構成している請求項１４記載の布。 15. The fabric of claim 14, comprising socks, leg wear, shirting, women's underwear, swimwear, clothing worn on the lower body, and sanitary nonwoven structures.

融合性の弾性多成分溶液紡糸繊維の製造方法であって、
（ａ）１番目と２番目の重合体溶液を準備し、
（ｂ）前記溶液を分配板およびオリフィスに通して一緒にすることで横断面を有するフィラメントを生じさせ、
（ｃ）前記フィラメントを共通の毛細管に通して押出し、そして
（ｄ）前記フィラメントから溶媒を除去する、
ことを含んで成っていて、
前記横断面が前記重合体溶液間の境界を含み、
前記１番目および２番目の重合体溶液の各々に独立して弾性ポリウレタン、ポリウレタン尿素またはこれらの混合物が入っており、そして
前記２番目の重合体溶液に融合性向上用添加剤が入っており、かつ
前記融合性の弾性多成分溶液紡糸繊維が領域が複数存在する横断面を含んでいて前記１番目の重合体溶液が前記横断面の１番目の領域に相当しそして前記２番目の重合体溶液が前記横断面の２番目の領域に相当する、
方法。 A method for producing a fusible elastic multicomponent solution spun fiber comprising:
(A) preparing first and second polymer solutions;
(B) bringing the solution together through a distributor plate and an orifice to produce a filament having a cross-section;
(C) extruding the filaments through a common capillary and (d) removing solvent from the filaments;
Consisting of,
The cross section includes a boundary between the polymer solutions;
Each of the first and second polymer solutions independently contains an elastic polyurethane, polyurethaneurea or a mixture thereof, and the second polymer solution contains an additive for improving fusion; And the fusible elastic multicomponent solution spun fiber includes a cross section having a plurality of regions, the first polymer solution corresponds to the first region of the cross section, and the second polymer solution. Corresponds to the second region of the cross section,
Method.

横断面を含んでいて少なくとも前記横断面の１番目の領域に弾性ポリウレタンまたはポリウレタン尿素またはこれらの混合物が含まれておりかつ弾性ポリウレタンまたはポリウレタン尿素またはこれらの混合物および融点が約５０℃から約１５０℃の少なくとも１種の低温溶融ポリウレタンを含有して成る少なくとも１種の融合性向上用添加剤が含まれている２番目の領域も含みかつ前記１番目の領域に約１９０℃から約２５０℃の高い融点を示す弾性ポリウレタンが含まれている弾性多成分溶液紡糸繊維を含有して成る繊維。 An elastic polyurethane or polyurethane urea or a mixture thereof and at least a first region of the cross section including a cross section and an elastic polyurethane or polyurethane urea or a mixture thereof and a melting point of about 50 ° C. to about 150 ° C. And a second region containing at least one fusogenic additive comprising at least one low-melting polyurethane, and the first region has a high of about 190 ° C. to about 250 ° C. A fiber comprising an elastic multicomponent solution spun fiber containing an elastic polyurethane having a melting point.