JP2012509502A - 電子ペーパー表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は電子ペーパー表示パネルの製造方法に係り、カラーボールを用いて電子ペーパー表示パネルを製造することができて、カラーフィルターを用いる電子ペーパー表示パネルよりも光反射率及びコントラスト比を高めることができるというメリットがある。また、本発明は、２種類以上のカラーボールを１枚のパネルに領域別に形成することが可能であるというメリットがある。さらに、本発明は、第１基板の第１電極ラインと第２基板の電極ラインとが交差する領域にのみ粒子を転写させることができて、電子ペーパー表示パネルのピクセル単位で粒子を転写させることができるというメリットがある。加えて、本発明は、スリットを通過させて粒子を転写させることにより、前記第１基板の当該電極ラインに粒子が精度よく付着されるというメリットがある。

Description

本発明は電子ペーパー用粒子を転写させて付着することにより、光効率を増大させることのできる電子ペーパー表示パネルの製造方法に関する。

今日、新たなパラダイムが求められる情報社会に見合う情報伝達及び共有方式への大転換の必要性により、柔らかなディスプレイであって折り畳み可能であるというメリットを有する電子ペーパー技術に関する開発が盛んになされており、商業化レベルに達している。
柔らかなディスプレイであって、折り畳み可能であるというメリットを有する電子ペーパーは、既存のフラットディスプレイパネルに比べて生産コストが遥かに安価であり、液晶表示素子のようにバックライトや持続的な再充電が不要であるということから、極少量のエネルギーでも駆動可能であり、エネルギー効率性にも遥かに優れている。
さらに、電子ペーパーは非常に鮮明であり、視野角が広く、電源がなくても文字が消去されないというメモリ機能も有している。
これらの大きなメリットにより、電子ペーパーは、紙のような面を動くイラストレーションを有する電子書籍、自己更新性新聞、移動電話のための再使用可能なペーパーディスプレイ、廃棄可能なＴＶスクリーン及び電子壁紙など実に広範な分野に応用可能であり、巨大な潜在市場を有している。
また、電子ペーパー表示パネルは、液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、有機電界発光（ＥＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を継ぐ次世代表示素子として脚光を浴びており、反射型ディスプレイ素子として最適な理想の素子であると評価されている。
特に、電子ペーパーは、数百万個のビーズが油穴の内に飛び散っている薄型のプラスチックなどの柔らかな基板に文字や映像を表示できるようにしたディスプレイ素子であって、数百万回再生して使用することができ、将来に書籍、新聞、残滓など既存の印刷媒体に取って代わる材料として期待を集めている。
さらに、電子ペーパーは、既存のフラットディスプレイパネルと比べて生産コストが遥かに安価であり、静止画のようにバックライトや持続的な再充電が不要になることから、極少量のエネルギーでも駆動可能であり、エネルギー効率にも遥かに優れている。
これらに加えて、電子ペーパーは、非常に鮮明であり、視野角が広く、電源がなくても文字が消去されないというメモリ機能も有していることから、公共掲示板、広告物、電子ブックなどに幅広く使用される可能性がある。
この種の電子ペーパー表示装置は、その構造に応じて、電気泳動型、ジャイリコン型及びトナー型に大別され、通常、電気泳動型である電子インキ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｋ；以下、「Ｅ−Ｉｎｋ」と称する。）を用いた電子ペーパー表示装置が頻用されている。
図１は、従来の技術による電子ペーパー表示パネルの概略断面図である。同図を参照すると、電子ペーパー表示パネルは、下部基板１０および上部基板２０の厚さに制限はないが、静電気力により帯電粒子３１、３２を動かす必要があるため、実際に帯電粒子３１、３２の粒径は極めて微小である。
このような構造を有する電子ペーパー表示素子の動作原理を調べると、まず、前記黒色帯電粒子が負帯電され、白色帯電粒子が正帯電されていることを想定する（ここで、逆に帯電されてもよい。）。
このとき、上部基板２０にある上部電極（図示せず）に負（−）の電圧を加え、下部基板１０にある下部電極（図示せず）に正（＋）の電圧を加えると、クーロン力によって正帯電された白色粒子は上部基板２０に向かって移動し、負帯電された黒色粒子は下部基板１０に向かって移動する。
前記上部基板２０側に白色帯電粒子が位置しているため、外部から覗き込む場合、まるで白色のように見える。
逆に、上部電極に正（＋）の電圧を加え、下部電極に負（−）の電圧を加えると、負帯電された黒色粒子は上部基板２０に向かって移動し、正帯電された白色粒子は下部基板１０に向かって移動して、まるで黒色のように表示される。
このため、最初に全セルが白色に見えるように電圧を加えた後、所望のセルのみに反対の電圧を加えて黒色に表示させることで、絵柄や文字などを表現することが可能になる。
この種の電子ペーパー表示パネルは、図２に示すように、コロナガン５０を用いてコロナ放電を発生させつつ粒子を噴射させて、基板に満遍なく飛び散らすような方法を利用する。
しかしながら、この方法によっては、パネルの片側に１種の色しか飛び散らすことができないため、黒白または単色−白色のディスプレイのみ製造可能である。
この理由から、高解像度の反射型カラーディスプレイを実現するためには、カラーボールを使用することができず、カラーフィルターを用いてカラーを実現せざるを得ないが、カラーフィルターを用いる場合、光効率が大幅に低下して低輝度及び低コントラスト比を有してしまうという不都合がある。

本発明の目的は、光効率が大幅に低下して低輝度及び低コントラスト比を有する従来の技術の問題を払拭消可能な電子ペーパー表示パネルの製造方法を提供するところにある。

本発明の好適な樣態によれば、
上部に第１乃至第３電極ラインが形成されている第１基板を準備し、電極の形成された第２基板に電子ペーパー用粒子を一様に付着させるステップと、
前記第１基板の第１乃至第３電極ラインと前記電子ペーパー用粒子とが相対向するように前記第２基板を前記第１基板の上部に所定の距離だけ離して位置させるステップと、
前記第２基板の電極から前記第１電極ラインへと電圧を加えて前記第１基板の第１電極ラインに前記電子ペーパー用粒子を転写させるステップと、
を含む電子ペーパー表示パネルの製造方法が提供される。
本発明の他の好適な樣態によれば、
上部に第１乃至第３電極ラインが形成されている第１基板を準備し、電極の形成された第２基板に緑色粒子を一様に付着させるステップと、
前記第１基板の第１乃至第３電極ラインと前記第２基板の緑色粒子とが相対向するように前記第２基板を前記第１基板の上部に所定の距離だけ離して位置させるステップと、
前記第２基板の電極から前記第１電極ラインへと電圧を加えて前記第１基板の第１電極ラインに第１粒子を転写させるステップと、
電極の形成された第３基板に赤色粒子を一様に付着させ、前記第１基板の第１乃至第３電極ラインと前記第３基板の赤色粒子とが相対向するように前記第３基板を前記第１基板の上部に所定の距離だけ離して位置させるステップと、
前記第３基板の電極から前記第２電極ラインへと電圧を加えて前記第１基板の第２電極ラインに赤色粒子を転写させるステップと、
電極の形成された第４基板に青色粒子を一様に付着させ、前記第１基板の第１乃至第３電極ラインと前記第４基板の青色粒子とが相対向するように前記第４基板を前記第１基板の上部に所定の距離だけ離して位置させるステップと、
前記第４基板の電極から前記第３電極ラインへと電圧を加えて前記第１基板の第３電極ラインに青色粒子を転写させるステップと、
電極が形成されており、前記緑色、赤色及び青色の粒子の極性とは異なる極性を有する粒子が付着された第５基板を前記第１基板から所定の距離だけ離して位置させ、第１基板と第５基板とを貼り合わせるステップと、
を含む電子ペーパー表示パネルの製造方法が提供される。
本発明のさらに他の好適な樣態によれば、
上部に第１乃至第３電極ラインが形成されている第１基板および電極ラインが形成されている第２基板を準備する第１ステップと、
前記第２基板の電極ラインに電子ペーパー用粒子を一様に付着させる第２ステップと、
前記第２基板の電極ラインが前記第１基板の第１乃至第３電極ラインと交互になるように前記第２基板を前記第１基板の上部に所定の距離だけ離して位置させる第３ステップと、
前記第２基板の電極ラインから前記第１基板の第１電極ラインへと電圧を加えて前記第１基板の第１電極ラインに電子ペーパー用粒子を転写させる第４ステップと、
を含む電子ペーパー表示パネルの製造方法が提供される。

本発明の目的と効果は添付図面と詳細な説明からより明確になる。
図１は、従来の技術による電子ペーパー表示パネルの概略断面図。 図２は、本発明の第１実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図。 図３は、本発明の第１実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図。 図４は、本発明の第１実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図。 図５は、本発明の第１実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図。 図６は、本発明の第１実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図。 図７は、本発明の第１実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図。 図８は、本発明の第１実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図。 図９は、本発明の第１実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図。 図１０は、本発明の第１実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法において、スリットを用いる工程を説明するための概略断面図。 図１１は、本発明の第２実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図。 図１２は、本発明の第２実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図。 図１３は、本発明の第２実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図。 図１４は、本発明の第２実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造するための第２基板の電極を説明するための概略斜視図。 図１５は、本発明に係る電子ペーパー表示パネルの第１基板に隔壁が形成されている状態を示す概略断面図。

以下、図面に基づき、本発明の好適な実施の形態を説明する。
図３から図９は、本発明の第１実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図である。同図を参照すると、まず、上部に第１乃至第３電極ライン１１０、１２０、１３０が形成されている第１基板１００を準備し、電極２０１が形成された第２基板２００に緑色粒子２０２を一様に付着させる。
ここで、前記緑色粒子２０２の付着は、コロナガンなどを用いて行う。
この後、前記第１基板１００の第１乃至第３電極ライン１１０、１２０、１３０と前記第２基板２００の緑色粒子２０２とが相対向するように前記第２基板２００を前記第１基板１００の上部に所定の距離ｄだけ離して位置させた後（図３）、前記第２基板２００の電極２０１から前記第１電極ライン１１０へと電圧を加えて前記第１基板１００の第１電極ライン１１０に緑色粒子２０２を転写させる（図４）。
前記第１基板１００と第２基板２００との間の所定の距離ｄ、すなわち、間隔は５０μｍであることが好ましい。
また、前記第２基板２００の電極２０１から前記第１電極ライン１１０へと加えられる電圧は、しきい値電圧以上である。
ここで、しきい値電圧は、電子ペーパー表示パネルが駆動されるための最小電圧である。
このとき、正（＋）の電荷量を有する粒子の場合に負（−）の電圧を加え、負（−）の電荷量を有する粒子の場合に正（＋）の電圧を加える。
次いで、電極２１１の形成された第３基板２１０に赤色粒子２１２を一様に付着させ、前記第１基板１００の第１乃至第３電極ライン１１０、１２０、１３０と前記第３基板２１０の赤色粒子２１２とが相対向するように前記第３基板２１０を前記第１基板１００の上部に所定の距離ｄだけ離して位置させた後（図５）、前記第３基板２１０の電極２１１から前記第２電極ライン１２０へと電圧を加えて前記第１基板１００の第２電極ライン１２０に赤色粒子２１２を転写させる（図６）。
引き続き、電極２２１の形成された第４基板２２０に青色粒子２２２を一様に付着させ、前記第１基板１００の第１乃至第３電極ライン１１０、１２０、１３０と前記第４基板２２０の青色粒子２２２とが相対向するように前記第４基板２２０を前記第１基板１００の上部に所定の距離ｄだけ離して位置させた後（図７）、前記第４基板２２０の電極２２１から前記第３電極ライン１３０へと電圧を加えて前記第１基板１００の第３電極ライン１３０に青色粒子２２２を転写させる（図８）。
その後、電極２５１が形成されており、前記緑色、赤色及び青色の粒子の極性と異なる極性を有する粒子２５２が付着された第５基板２５０を前記第１基板１００から所定の距離だけ離して位置させ、第１基板１００と第５基板２５０とを貼り合わせる（図９）。
ここで、前記第５基板２５０に付着された粒子２５２は、白色粒子または黒色粒子であることが好ましい。
本発明は、上述したように、緑色、赤色及び青色の粒子順に転写させることに限定されるものではなく、ＲＧＢの順とは無関係に粒子を転写させてもよい。
すなわち、前記転写される緑色、赤色及び青色の粒子を任意の第１乃至第３粒子に分類して定義し、第１粒子は緑色粒子とし、前記第２粒子は赤色粒子とし、前記第３粒子は青色粒子としてもよい。
さらに、前記転写される緑色、赤色及び青色の粒子を電子ペーパー用粒子として定義することもできる。
さらに、前記赤色粒子が転写されるときに既に転写済みの緑色粒子、または前記青色粒子が転写されるときに既に転写済みの緑色粒子及び赤色粒子は静電力によりくっついているため電圧を加える必要がないが、粒子を動かさないためにしきい値電圧以下の電圧を加えてもよい。
要するに、本発明の第１実施の形態は、上部に第１乃至第３電極ラインが形成されている第１基板を準備し、電極の形成された第２基板に電子ペーパー用粒子を一様に付着させるステップと、前記第１基板の第１乃至第３電極ラインと前記電子ペーパー用粒子とが相対向するように前記第２基板を前記第１基板の上部に所定の距離だけ離して位置させるステップと、前記第２基板の電極から前記第１電極ラインへと電圧を加えて前記第１基板の第１電極ラインに前記電子ペーパー用粒子を転写させるステップと、を含む電子ペーパー表示パネルの製造方法である。
ここで、前記電子ペーパー用粒子は、緑色、赤色及び青色の粒子のうちのいずれか一種であり、球状を呈する。
このため、本発明は、カラーボールを用いて電子ペーパー表示パネルを製造することができて、カラーフィルターを用いる電子ペーパー表示パネルよりも光反射率及びコントラスト比を高めることができるというメリットがある。
また、本発明は２種以上のカラーボールを１枚のパネルに領域別に形成することが可能になるというメリットがある。
さらに、本発明は、コロナガンを用いて直接的に注入する場合に比べて、一様に粒子を注入することができ、特定の領域に多量の粒子を注入することもでき、高解像度のパターンに適用することができる他、２〜３回の繰り返しにより粒子量を調節することもできる。
図１０は、本発明の第１実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法において、スリットを用いる工程を説明するための概略断面図である。同図を参照すると、緑色粒子、赤色粒子および青色粒子のそれぞれを転写させるためにスリットを用いると、一層一様に付着させることができる。
このため、図１０に示すように、前記第１基板１００の第１乃至第３電極ライン１１０、１２０、１３０と前記第２基板２００の粒子とが相対向するように前記第２基板２００を前記第１基板１００の上部に所定の距離だけ離して位置させた後、前記第１基板１００と第２基板２００との間にスリット２７１付き板２７０を介装する。
ここで、前記板２７０のスリット２７１は、前記第１基板１００の第１乃至第３電極ライン１１０、１２０、１３０のうちのいずれかの電極ラインと相対向するように配設される。
この後、前記第２基板２００の電極２０１から前記第１乃至第３電極ライン１１０、１２０、１３０のうちのいずれかの電極ラインへと電圧を加えて、該電極ラインに粒子を転写させる。
このとき、前記第２基板２００から第１基板１００へと転写される粒子は、スリット２７１を通過して前記第１基板１００の当該電極ラインに精度よく付着される。
図１１から図１３は、本発明の第２実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法を説明するための概略断面図である。同図を参照すると、上部に第１乃至第３電極ライン１１０、１２０、１３０が形成されている第１基板１００と、電極ライン３０１が形成されている第２基板３００とを準備し、前記第２基板３００の電極ライン３０１に緑色粒子３１０を一様に付着させる（図１１及び図１２）。
ここで、前記第２基板３００の電極ライン３０１は、図１１の断面図には１本しか示されていないが、前記第２基板３００には互いに離れた複数の電極ラインが形成されている。
次いで、前記第２基板３００の電極ライン３０１が前記第１基板１００の第１乃至第３電極ライン１１０、１２０、１３０と交互になるように前記第２基板３００を前記第１基板１００の上部に所定の距離ｄだけ離して位置させる（図１２）。
次いで、前記第２基板３００の電極ライン３０１から前記第１基板１００の第１電極ライン１１０へと電圧を加えて前記第１基板１００の第１電極ライン１１０に緑色粒子３１０を転写させる（図１３）。
上述した図１１から図１３の工程と同じ工程を行い、前記第１基板１００の第２電極ライン１２０に赤色粒子を転写させ、前記第１基板１００の第３電極ライン１３０に青色粒子を転写させる。
このため、本発明の第２実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造方法は、ピクセル単位で粒子を転写させることができるというメリットがある。
図１４は、本発明の第２実施の形態による電子ペーパー表示パネルの製造するための第２基板の電極を説明するための概略斜視図である。同図を参照すると、本発明の第２実施の形態においては、第１基板の上部に第１乃至第３電極ライン１１０、１２０、１３０が形成されており、これらの第１乃至第３電極ライン１１０、１２０、１３０と交互になるように前記第２基板の電極ライン３０１、３０２、３０３が位置している。
このため、前記第２基板の電極ライン３０１、３０２、３０３から前記第１基板の第１電極ライン１１０へと電圧を加えると、前記第１基板１００の第１電極ライン１１０にのみ粒子が転写される。
要するに、本発明の第２実施の形態の製造方法は、図１４に示すように、第１基板の第１電極ラインと第２基板の電極ラインとが交差する領域１１１にのみ粒子を転写することができて、電子ペーパー表示パネルのピクセル単位で粒子を転写させることができるというメリットがある。
図１５は、本発明に係る電子ペーパー表示パネルの第１基板に隔壁が形成されている状態を示す概略断面図であり、電子ペーパー表示パネルのピクセルを区分するために、各ピクセルの間に隔壁１５０が形成される。
このため、前記隔壁１５０の内部にのみ緑色粒子２０２、赤色粒子２１２及び青色粒子２２２が拘束される。
本発明は具体例についてのみ詳細に説明されたが、本発明の技術的な思想の範囲内において様々な変形及び修正が可能であるということは当業者にとって自明であり、このような変形及び修正が特許請求の範囲に属するということは言うまでもない。

本発明は、カラーボールを用いて電子ペーパー表示パネルを製造することができて、カラーフィルターを用いる電子ペーパー表示パネルよりも光反射率及びコントラスト比を高めることができるという効果がある。
また、本発明は、２種類以上のカラーボールを１枚のパネルに領域別に形成することが可能であるという効果がある。
さらに、本発明は、第１基板の第１電極ラインと第２基板の電極ラインとが交差する領域にのみ粒子を転写させることができて、電子ペーパー表示パネルのピクセル単位で粒子を転写させることができるという効果がある。
加えて、本発明は、スリットを通過させて粒子を転写させることにより、前記第１基板の当該電極ラインに粒子が精度よく付着されるという効果がある。

Claims (10)

1. 上部に第１乃至第３電極ラインが形成されている第１基板を準備し、電極の形成された第２基板に電子ペーパー用粒子を一様に付着させるステップと、
   前記第１基板の第１乃至第３電極ラインと前記電子ペーパー用粒子とが相対向するように前記第２基板を前記第１基板の上部に所定の距離だけ離して位置させるステップと、
   前記第２基板の電極から前記第１電極ラインへと電圧を加えて前記第１基板の第１電極ラインに前記電子ペーパー用粒子を転写させるステップと、
   を含む電子ペーパー表示パネルの製造方法。
2. 前記電子ペーパー用粒子は、緑色、赤色及び青色の粒子のうちのいずれか一種であることを特徴とする請求項１に記載の電子ペーパー表示パネルの製造方法。
3. 前記第１基板と第２基板との間の所定距離は、５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の電子ペーパー表示パネルの製造方法。
4. 前記第１基板の第１乃至第３電極ラインと前記電子ペーパー用粒子とが相対向するように前記第２基板を前記第１基板の上部に所定の距離だけ離して位置させるステップは、
   前記第１基板と第２基板との間にスリット付き板を介装する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の電子ペーパー表示パネルの製造方法。
5. 前記第２基板の電極から前記第１電極ラインへと電圧を加えて前記第１基板の第１電極ラインに前記電子ペーパー用粒子を転写させるステップにおいて、
   前記第２基板から第１基板へと転写される粒子は、前記スリットを通過して前記第１基板の第１電極ラインに付着されることを特徴とする請求項４に記載の電子ペーパー表示パネルの製造方法。
6. 上部に第１乃至第３電極ラインが形成されている第１基板を準備し、電極の形成された第２基板に緑色粒子を一様に付着させるステップと、
   前記第１基板の第１乃至第３電極ラインと前記第２基板の緑色粒子とが相対向するように前記第２基板を前記第１基板の上部に所定の距離だけ離して位置させるステップと、
   前記第２基板の電極から前記第１電極ラインへと電圧を加えて前記第１基板の第１電極ラインに第１粒子を転写させるステップと、
   電極の形成された第３基板に赤色粒子を一様に付着させ、前記第１基板の第１乃至第３電極ラインと前記第３基板の赤色粒子とが相対向するように前記第３基板を前記第１基板の上部に所定の距離だけ離して位置させるステップと、
   前記第３基板の電極から前記第２電極ラインへと電圧を加えて前記第１基板の第２電極ラインに赤色粒子を転写させるステップと、
   電極の形成された第４基板に青色粒子を一様に付着させ、前記第１基板の第１乃至第３電極ラインと前記第４基板の青色粒子とが相対向するように前記第４基板を前記第１基板の上部に所定の距離だけ離して位置させるステップと、
   前記第４基板の電極から前記第３電極ラインへと電圧を加えて前記第１基板の第３電極ラインに青色粒子を転写させるステップと、
   電極が形成されており、前記緑色、赤色及び青色の粒子の極性とは異なる極性を有する粒子が付着された第５基板を前記第１基板から所定の距離だけ離して位置させ、第１基板と第５基板とを貼り合わせるステップと、
   を含む電子ペーパー表示パネルの製造方法。
7. 前記緑色粒子、赤色粒子及び青色粒子は、コロナガンにより付着することを特徴とする請求項６に記載の電子ペーパー表示パネルの製造方法。
8. 上部に第１乃至第３電極ラインが形成されている第１基板および電極ラインが形成されている第２基板を準備する第１ステップと、
   前記第２基板の電極ラインに電子ペーパー用粒子を一様に付着させる第２ステップと、
   前記第２基板の電極ラインが前記第１基板の第１乃至第３電極ラインと交互になるように前記第２基板を前記第１基板の上部に所定の距離だけ離して位置させる第３ステップと、
   前記第２基板の電極ラインから前記第１基板の第１電極ラインへと電圧を加えて前記第１基板の第１電極ラインに電子ペーパー用粒子を転写させる第４ステップと、
   を含む電子ペーパー表示パネルの製造方法。
9. 前記電子ペーパー用粒子は、緑色、赤色及び青色の粒子のうちのいずれか一種であることを特徴とする請求項８に記載の電子ペーパー表示パネルの製造方法。
10. 前記第２乃至第４ステップの工程を行い、
    前記第１基板の第１電極ラインに緑色粒子を転写させ、前記第１基板の第２電極ラインに赤色粒子を転写させるとともに、前記第１基板の第３電極ラインに青色粒子を転写させることを特徴とする請求項９に記載の電子ペーパー表示パネルの製造方法。

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