JP2012506905A - ビスフェノールa廃水流からフェノールを回収するためのプロセス - Google Patents
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Abstract
Description
(a)フェノール部分(moiety)含有芳香族化合物を含むBPA廃水流を蒸留カラムに送り込むステップ;
(b)前記蒸留カラム内の前記廃水流を蒸留して、フェノール含有蒸留生成物流およびカラム底部流を形成するステップ;
(c)前記カラム底部流の大部分を低温ユーティリティに送り込み、前記大部分を第1の温度に加熱し、前記加熱した大部分を蒸留カラムに再循環させるステップ;
(d)前記カラム底部流の少量部分を高温ユーティティに送り込み、前記少量部分を前記第1の温度よりも高い接触分解温度に加熱するステップ;
(e)前記加熱した少量部分を触媒接触分解容器に送り込むステップ;ならびに
(f)前記少量部分を接触分解および急速蒸発させて、フェノールが豊富な流出物流およびフェノールが乏しい残留物流を形成するステップ、
を含むプロセスに関する。
(a)BPA異性体、未反応フェノール、トリスフェノール、ヒドロキシフェニルクロマン、イソプロペニルフェノールダイマー、およびインダンを含む流出物流を産生する条件下の触媒の存在下で、アセトンをモル過剰のフェノールと縮合するステップ;
(b)前記流出物流から、BPA異性体、未回収フェノール、トリスフェノール、ヒドロキシフェニルクロマン、イソプロペニルフェノールダイマー、インダンおよび他のより重い芳香族化合物を含むBPA廃水流を残してBPAおよび未反応フェノールを回収するステップ;
(c)前記BPA廃水流を蒸留カラムに送り込むステップと;
(d)前記蒸留カラム内の前記廃水流を蒸留して、フェノール含有蒸留流出物流およびより重いカラム底部流を形成するステップ;
(e)前記カラム底部流の大部分を低温ユーティリティに送り込み、前記大部分を第1の温度に加熱し、前記加熱した大部分を蒸留カラムに再循環させるステップ;
(f)前記カラム底部流の少量部分を高温ユーティティに送り込み、前記少量部分を前記第1の温度よりも高い接触分解温度に加熱するステップ;
(g)前記加熱した少量部分を触媒接触分解容器に送り込むステップ;ならびに
(h)前記少量部分を接触分解して、フェノールが豊富な流出物流およびフェノールが乏しい残留物流を形成するステップ、
を含むプロセスに関する。
Claims (23)
- BPA廃水流からフェノールを回収するプロセスであって:
(a)フェノール部分含有芳香族化合物を含むBPA廃水流を蒸留カラムに送り込むステップ;
(b)前記蒸留カラム内の前記廃水流を蒸留して、フェノール含有蒸留生成物流およびカラム底部流を形成するステップ;
(c)前記底部流の大部分を低温ユーティリティに送り込み、前記大部分を第1の温度に加熱し、前記加熱した大部分を蒸留カラムに再循環させるステップ;
(d)前記カラム底部流の少量部分を高温ユーティティに送り込み、前記少量部分を前記第1の温度よりも高い接触分解温度に加熱するステップ;
(e)前記加熱した少量部分を触媒接触分解容器に送り込むステップ;ならびに
(f)前記少量部分を接触分解および急速蒸発させて、フェノールが豊富な流出物流およびフェノールが乏しい残留物流を形成するステップ;
を含むプロセス。 - 前記フェノールが乏しい残留物流の少なくとも一部を前記高温ユーティリティに再循環させることをさらに含む、請求項1に記載のプロセス。
- 該第1の温度および加熱したカラム底部の前記大部分のフローが制御されて、該蒸留カラム熱交換量に必要な熱を提供する、請求項1または2に記載のプロセス。
- 該フェノールが乏しい残留物流の一部が熱交換器に送り込まれ、熱交換器を使用して前記高温ユーティリティの上流で前記カラム底部の前記少量部分を予熱する、請求項1〜3のいずれかに記載のプロセス。
- 前記フェノールが豊富な流出物流が前記蒸留カラムに再循環される、請求項1〜4のいずれかに記載のプロセス。
- 前記フェノールが豊富な流出物流を前記触媒接触分解容器に取付けられた精留ユニット内で還流させることをさらに含む、請求項1〜5のいずれかに記載のプロセス。
- 還流流が前記BPA廃水流から採取される、請求項6に記載のプロセス。
- 還流流が前記フェノール流出物流から採取される、請求項6に記載のプロセス。
- 還流流が前記蒸留カラムからの副流から採取される、請求項6に記載のプロセス。
- 前記還流されたフェノールが豊富な流出物流が濃縮および回収される、請求項6に記載のプロセス。
- 前記触媒接触分解容器が前記蒸留カラムの下に、前記蒸留カラムと同じシェル内に取付けられ、前記蒸留カラムおよび前記接触分解容器はトラップ・アウト・トレーによって隔離され、前記カラム底部の前記少量部分はステップ(d)の前に、トラップからあふれて前記接触分解容器中に降下する、請求項1〜5のいずれかに記載のプロセス。
- 前記BPA廃水流がBPA異性体、未反応フェノール、トリスフェノール、ヒドロキシフェニルクロマン、イソプロペニルフェノールダイマー、およびインダンを含む、請求項1〜11のいずれかに記載のプロセス。
- ビスフェノールA(BPA)を産生するプロセスであって:
(a)BPA異性体、未反応フェノール、トリスフェノール、ヒドロキシフェニルクロマン、イソプロペニルフェノールダイマー、およびインダンを含む流出物流を産生する条件下の触媒の存在下で、アセトンをモル過剰のフェノールと縮合するステップ;
(b)前記流出物流から、BPA異性体、未回収フェノール、トリスフェノール、ヒドロキシフェニルクロマン、イソプロペニルフェノールダイマー、インダンおよび他のより重い芳香族化合物を含むBPA廃水流を残してBPAおよび未反応フェノールを回収するステップ;
(c)前記BPA廃水流を蒸留カラムに送り込むステップ;
(d)前記蒸留カラム内の前記廃水流を蒸留して、フェノール含有流出物流およびより重いカラム底部流を形成するステップ;
(e)前記底部流の大部分を低温ユーティリティに送り込み、前記大部分を第1の温度に加熱し、前記加熱した大部分を蒸留カラムに再循環させるステップ;
(f)前記カラム底部流の少量部分を高温ユーティティに送り込み、前記少量部分を前記第1の温度よりも高い接触分解温度に加熱するステップ;
(g)前記加熱した少量部分を触媒接触分解容器に送り込むステップ;ならびに
(h)前記少量部分を接触分解して、フェノールが豊富な流出物流およびフェノールが乏しい残留物流を形成するステップ;
を含むプロセス。 - 前記フェノールが乏しい残留物流の少なくとも一部を前記高温ユーティリティに再循環させることをさらに含む、請求項13に記載のプロセス。
- 該第1の温度および加熱したカラム底部の前記大部分のフローが制御されて、該蒸留カラム熱交換量に必要な熱を提供する、請求項13または14に記載のプロセス。
- 該フェノールが乏しい残留物流の一部が熱交換器に送り込まれ、熱交換器を使用して前記高温ユーティリティの上流で前記カラム底部の前記少量部分を予熱する、請求項1〜15のいずれかに記載のプロセス。
- 前記フェノールが豊富な流出物流が前記蒸留カラムに再循環される、請求項1〜16のいずれかに記載のプロセス。
- 前記フェノールが豊富な流出物流を前記触媒接触分解容器に取付けられた精留ユニット内で還流させることをさらに含む、請求項1〜17のいずれかに記載のプロセス。
- 還流流が前記BPA廃水流から採取される、請求項18に記載のプロセス。
- 還流流が前記フェノール流出物流から採取される、請求項18に記載のプロセス。
- 還流流が前記蒸留カラムからの副流から採取される、請求項18に記載のプロセス。
- 還流されたフェノールが豊富な流出物流が濃縮および回収される、請求項18に記載のプロセス。
- 前記触媒接触分解容器が前記蒸留カラムの下に、前記蒸留カラムと同じシェル内に取付けられ、前記蒸留カラムおよび前記接触分解容器はトラップ・アウト・トレーによって隔離され、前記カラム底部の前記少量部分はステップ(f)の前に、トラップからあふれて前記接触分解容器中に降下する、請求項13〜17のいずれかに記載のプロセス。
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