JP2012256779A - Heat sink - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、半導体素子をはじめとする種々の発熱源の放熱用として用いることが可能な紙製のヒートシンクに関する。 The present invention relates to a paper heat sink that can be used for heat radiation of various heat sources including a semiconductor element.
従来、半導体素子をはじめとする種々の発熱源の放熱用としてヒートシンクが広く使用されており、近年、急速に普及しつつある発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた照明器具にも使用されている。
半導体素子が使われる電子機器には、小型化、軽量化、低コスト化、高生産性が要求され、半導体素子に使用されるヒートシンクにも同様のことが求められる。しかし、従来のヒートシンクの主な材料はアルミニウムや銅などの金属であり、硬くて重いため、小型化、軽量化、低コスト化、生産性の向上には限界がある。
2. Description of the Related Art Conventionally, heat sinks have been widely used for radiating various heat sources including semiconductor elements, and are also used in lighting fixtures using light emitting diodes (LEDs) that are rapidly spreading in recent years.
Electronic devices using semiconductor elements are required to be smaller, lighter, lower cost and higher in productivity, and the same is required for heat sinks used for semiconductor elements. However, since the main material of the conventional heat sink is a metal such as aluminum or copper and is hard and heavy, there is a limit to downsizing, weight reduction, cost reduction, and productivity improvement.
このような従来のヒートシンクに対して、特許文献１には、繊維に熱伝導粉末を添加した紙シートをジグザグ状に折曲加工して放熱フィンとし、この放熱フィンを熱伝導部材に固着したヒートシンク（放熱器）が示されている。
このヒートシンクは、熱特性は金属製のヒートシンクより劣るものの、小型化、軽量化、低コスト化などの面で、金属製のヒートシンクでは実現できない大きな利点を有している。
In contrast to such a conventional heat sink,
Although this heat sink has inferior thermal characteristics to a metal heat sink, it has a great advantage that cannot be realized with a metal heat sink in terms of size reduction, weight reduction, and cost reduction.
しかし、特許文献１のヒートシンクは、放熱部（放熱フィン）と受熱部（熱伝導部材）が一体構造ではなく、しかもジグザグ状に折曲された紙シートからなる放熱フィンを点接触で熱伝導部材に固着するものであるため、熱の伝わりが悪く、このため熱伝導性が低く、十分な放熱特性が得られない欠点がある。また、熱伝導部材に対する放熱フィンの点接触部を接着剤で固着する工程が必要であるため、製造コストも高くなる。
However, the heat sink disclosed in
したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、紙シートを用いたヒートシンクであって、放熱特性が優れ且つ低コストに製造することができるヒートシンクを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems of the prior art and to provide a heat sink using a paper sheet, which has excellent heat dissipation characteristics and can be manufactured at low cost.
上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。
［1］シートに熱伝導性を付与するための粉末又は／及び繊維が添加された１枚の紙シートを、（i）折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）、（ii）切り込み加工と該切り込み加工部の折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）、のうちの１つ以上の成形法により立体形状としたヒートシンクであって、紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部（１）を構成し、他の部分が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［2］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記谷底部の紙シート部分（a）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
The gist of the present invention for solving the above problems is as follows.
[1] One paper sheet to which powder or / and fibers for imparting thermal conductivity to the sheet are added, (i) bending (including the case of bending into a curved surface), (ii ) A heat sink that is formed into a three-dimensional shape by one or more forming methods of cutting and bending of the cut portion (including the case of bending into a curved surface), and a part of the paper sheet generates heat. A heat sink comprising a heat receiving part (1) in surface contact with a source side member and the other part constituting a heat radiating part (2).
[2] In the heat sink of [1], the paper sheet is a heat sink formed by bending a corrugated valley bottom into a corrugated plate shape, and the paper sheet portion (a) at the valley bottom is a heat receiving portion (1). And the other paper sheet part (b) constitutes the heat radiating part (2).
［3］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分（c）を、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させたヒートシンクであり、前記紙シート部分（c）と前記谷底部の紙シート部分（a）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［4］上記［2］又は［3］のヒートシンクにおいて、波板の各山部を構成する１対の対向した紙シート部分が密着していることを特徴とするヒートシンク。
［5］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート長手方向の両端側の部分（d）を、折り曲げ成形して一方向に立ち上げたヒートシンクであり、中央側の平坦な紙シート部分（e）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（d）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
[3] In the heat sink of [1] above, a portion on one end side in the longitudinal direction of the paper sheet is bent into a corrugated plate shape in which each corrugated valley bottom is flat, and a portion on the other end side in the longitudinal direction of the paper sheet ( c) is a heat sink which is bent and formed and folded back to the trough side of the corrugated sheet to be in close contact with the bottom of the trough, and the paper sheet part (c) and the paper sheet part (a) at the bottom of the trough are heat receiving parts. A heat sink comprising (1) and the other paper sheet portion (b) constituting the heat radiating portion (2).
[4] A heat sink according to the above [2] or [3], wherein a pair of opposed paper sheet portions constituting each crest of the corrugated plate are in close contact with each other.
[5] The heat sink of [1] above, wherein a portion (d) at both ends in the longitudinal direction of the paper sheet is bent and formed in one direction, and a flat paper sheet portion (e) at the center side Constitutes a heat receiving portion (1), and the paper sheet portion (d) constitutes a heat radiating portion (2).
［6］上記［5］のヒートシンクにおいて、紙シート部分（d）が高さ方向の途中で１つ以上の折り曲げ部を有することを特徴とするヒートシンク。
［7］上記［1］のヒートシンクにおいて、多角形状の紙シートの少なくとも３辺の紙シート部分（f）を、折り曲げ成形して一方向に立ち上げたヒートシンクであり、中央側の平坦な紙シート部分（g）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（f）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［8］上記［7］のヒートシンクにおいて、紙シート部分（f）に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット溝を設けたことを特徴とするヒートシンク。
［9］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形し、該成形体を前記谷底部が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記谷底部の紙シート部分（a1）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b1）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
[6] The heat sink according to [5], wherein the paper sheet portion (d) has one or more bent portions in the middle of the height direction.
[7] In the heat sink of [1] above, a heat sink in which at least three paper sheet portions (f) of a polygonal paper sheet are bent and raised in one direction, and a flat paper sheet on the center side The heat sink, wherein the part (g) constitutes a heat receiving part (1) and the paper sheet part (f) constitutes a heat radiating part (2).
[8] The heat sink according to [7], wherein a plurality of slit grooves are provided in the paper sheet portion (f) at intervals along the longitudinal direction.
[9] In the heat sink of [1] above, a paper sheet is bent into a corrugated shape with flat corrugated bottoms, and the compact is folded into a cylindrical shape so that the bottom of the corrugation is inside the cylinder. The heat sink is characterized in that the paper sheet portion (a1) at the bottom of the valley constitutes the heat receiving portion (1) and the other paper sheet portion (b1) constitutes the heat radiating portion (2).
［10］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分（c1）を、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させ、該成形体を前記紙シート部分（c1）が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記紙シート部分（c1）と前記谷底部の紙シート部分（a1）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b1）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［11］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート幅方向の一端側又は両端側の部分（h）に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリットを設けるとともに、該紙シート部分（h）を折り曲げ成形して一方向に立ち上げ、該成形体のうちスリットが設けられていない紙シート部分（i）を、立ち上げ成形された前記紙シート部分（h）が筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記紙シート部分（i）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（h）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
[10] In the heat sink of [1] above, a portion on one end side in the longitudinal direction of the paper sheet is bent into a corrugated shape having a flat corrugated bottom, and a portion on the other end side in the longitudinal direction of the paper sheet ( c1) is bent and folded back to the trough side of the corrugated sheet to bring it into close contact with the bottom of the trough, and the molded body is bent into a cylinder so that the paper sheet portion (c1) is inside the cylinder. The paper sheet part (c1) and the paper sheet part (a1) at the bottom of the valley constitute the heat receiving part (1), and the other paper sheet part (b1) constitutes the heat dissipation part (2). Features heat sink.
[11] In the heat sink of [1], a portion (h) on one end side or both end sides in the paper sheet width direction is provided with a plurality of slits spaced along the longitudinal direction, and the paper sheet portion ( h) is bent and raised in one direction, and the paper sheet portion (i) in which the slit is not provided in the molded body is directed to the outer side of the cylinder. The paper sheet part (i) constitutes a heat receiving part (1) and the paper sheet part (h) constitutes a heat radiating part (2). heatsink.
［12］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート幅方向の一端側又は両端側の部分（h1）に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリットを設けるとともに、該紙シート部分（h1）を折り曲げ成形して一方向に立ち上げ、該成形体のうちスリットが設けられていない紙シート部分（i1）を、立ち上げ成形された前記紙シート部分（h1）が螺旋体外側方向を向くように螺旋状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記紙シート部分（i1）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（h1）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［13］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シートの複数個所を切り込み加工し、該切り込み加工部を折り曲げ成形して一方向に立ち上げたヒートシンクであり、前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j）が放熱部（２）を構成し、他の平坦な紙シート部分（k）が受熱部（１）を構成することを特徴とするヒートシンク。
[12] In the heat sink of [1], a portion (h1) on one end side or both end sides in the paper sheet width direction is provided with a plurality of slits spaced along the longitudinal direction, and the paper sheet portion ( h1) is bent and raised in one direction, and the paper sheet portion (i1) that is not provided with slits in the molded body is faced up to the spiral body. The paper sheet part (i1) constitutes a heat receiving part (1) and the paper sheet part (h1) constitutes a heat radiating part (2). heatsink.
[13] The heat sink according to [1], wherein a heat sink is formed by cutting a plurality of portions of a paper sheet and bending the cut portion to be raised in one direction. A heat sink, wherein the sheet portion (j) constitutes a heat radiating portion (2) and the other flat paper sheet portion (k) constitutes a heat receiving portion (1).
［14］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート長手方向の一端側の部分の複数個所を切り込み加工し、該切り込み加工部を折り曲げ成形して一方向に立ち上げるとともに、紙シート長手方向の他端側の部分（l）を、折り曲げ成形して前記切り込み加工部の立ち上げ成形側と反対側に折り返すことにより、紙シート長手方向の一端側の部分のうちの平坦な紙シート部分（k）に密着させたヒートシンクであり、前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j）が放熱部（２）を構成し、前記紙シート部分（l）と前記紙シート部分（k）が受熱部（１）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［15］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シートの複数個所を切り込み加工し、該切り込み加工部を折り曲げ成形して一方向に立ち上げ、該成形体のうち平坦な紙シート部分（k1）を、前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j1）が筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記紙シート部分（j1）が放熱部（２）を構成し、前記紙シート部分（k1）が受熱部（１）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［16］上記［1］のヒートシンクにおいて、放熱部の一部として、筐体に面接触した状態で固着される筐体連結部を有することを特徴とするヒートシンク。
[14] In the heat sink of [1], a plurality of portions on one end side in the longitudinal direction of the paper sheet are cut, the cut portion is bent and formed in one direction, and the other in the longitudinal direction of the paper sheet. A flat paper sheet portion (k) of the one end side portion in the longitudinal direction of the paper sheet by bending the end side portion (l) and folding it back to the side opposite to the start-up forming side of the cut portion The paper sheet part (j) formed by raising and forming the notched part constitutes a heat radiating part (2), and the paper sheet part (l) and the paper sheet part (k) receive heat. A heat sink comprising the part (1).
[15] In the heat sink of [1], a plurality of portions of the paper sheet are cut, the cut portion is bent and formed in one direction, and a flat paper sheet portion (k1) of the formed body is formed. A heat sink formed by bending the paper sheet portion (j1) formed by raising the notched portion into a cylindrical shape so as to face the outside of the tube, and the paper sheet portion (j1) constitutes a heat radiating portion (2) The heat sink, wherein the paper sheet part (k1) constitutes a heat receiving part (1).
[16] The heat sink according to [1], wherein the heat sink includes a housing connecting portion fixed in a state of surface contact with the housing as a part of the heat radiating portion.
本発明のヒートシンクは、熱伝導性が付与された１枚の紙シートを立体形状に成形したものであって、紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部を構成し、他の部分が放熱部を構成するものであるため、特許文献１のヒートシンクに較べて熱伝導性と放熱特性が優れ、且つ余分な接着工程がないため低コストに製造することができる。
The heat sink of the present invention is formed by forming a sheet of paper with thermal conductivity into a three-dimensional shape, and constitutes a heat receiving portion in which a part of the paper sheet is in surface contact with a member on the heat source side. Since this part constitutes a heat radiating part, it has excellent thermal conductivity and heat radiating characteristics as compared with the heat sink of
本発明のヒートシンクは、熱伝導性が付与された１枚の紙シートを、下記（i）、（ii）のうちの１つ以上の成形法により立体形状としたヒートシンクであって、紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部１を構成し、他の紙シート部分、すなわち受熱部１から立ち上がる紙シート部分が放熱部２を構成するものである。以下、受熱部１から立ち上がって放熱部２を構成する個々の紙シート部分を「放熱フィン２０」という場合がある。
（i）折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）
（ii）切り込み加工と該切り込み加工部の折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）
The heat sink of the present invention is a heat sink in which one paper sheet provided with thermal conductivity is formed into a three-dimensional shape by one or more of the following (i) and (ii) molding methods, A part of the
(I) Folding (including the case of bending into a curved surface)
(Ii) Incision processing and bending of the incised portion (including the case of bending into a curved surface)
ここで、本発明のヒートシンクの受熱部１が面接触する発熱源側の部材に特別な制限はないが、代表的なものとしては、ＬＥＤなどの半導体素子、ヒーターやプロジェクタなどの器具の部材、他のヒートシンクの構成部材などが挙げられる。また、発熱源側の部材が管状又は円柱状であるものにも適用でき、発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
発熱源側の部材と面接触する受熱部１は、折り曲げ部と折り曲げ部との間に形成される面部であって、発熱源側の部材と面接触できるものであれば、平面状であっても、或いは曲面状であってもよい。
Here, there is no particular limitation on the heat source side member with which the
The
上記（i）の成形法では、例えば、紙シートに機械的な折り曲げ装置などを用いて折り曲げ加工を施す。また、上記（ii）の成形法では、例えば、紙シートの複数箇所に門型形状又は半円形状などの切り込み加工を施し、これらの切り込み加工部を立ち上げるように折り曲げ加工を施す。ここで、上記（i）、（ii）における紙シートの折り曲げ成形（加工）は、紙シートを曲面状に曲げ成形するような場合を含む。
また、上記（i）、（ii）の成形法を組み合わせ、例えば、上記（ii）の成形法により、紙シートの複数箇所に門型形状又は半円形状などの切り込み加工を施し、これらの切り込み加工部を立ち上げるように折り曲げ加工を施した後、紙シート全体について上記（i）の成形法により折り曲げ加工を施すようにしてもよい。
In the forming method (i), for example, a paper sheet is bent using a mechanical bending device or the like. In the forming method (ii) described above, for example, a gate-shaped or semi-circular shape is cut at a plurality of locations on the paper sheet, and the bending is performed so that these cut portions are raised. Here, the bending (processing) of the paper sheet in (i) and (ii) includes a case where the paper sheet is bent into a curved shape.
Further, by combining the molding methods (i) and (ii) above, for example, by performing the cutting process such as a gate shape or a semicircular shape at a plurality of locations on the paper sheet by the molding method (ii), After the bending process is performed so that the processing portion is raised, the entire paper sheet may be bent by the forming method (i).
紙シートは、熱伝導性を付与するための粉末又は／及び繊維が添加されたものであり、例えば、特許文献１に示されるような、紙を構成する繊維に熱伝導粉末を添加した湿式抄紙の紙シートを用いることができるが、これに限定されるものではない。紙を構成する繊維は、自然に伸びた、又は人工的に伸ばされた凝集性のある紐状の細長い素材であり、具体的には、天然繊維（植物繊維、動物繊維）、化学繊維（レーヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、ナイロン繊維，アクリル繊維，ポリエステル繊維などの合成繊維）、無機繊維（ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維）などが挙げられ、これらの１種以上を用いることができる。紙シートの耐折曲強度を確保するという点からは、紙を構成する繊維としては、植物繊維（天然パルプ）又は植物繊維（天然パルプ）と化学繊維を主体としたものが好ましい。また、紙シートとしては、以上のような主たる紙繊維に加えて、熱で溶融するバインダー繊維（化学繊維）を含み、加熱プレスなどによりそのバインダー繊維を溶融させたもの、バインダーして合成樹脂を添加したもの、などを用いてもよい。
The paper sheet is obtained by adding a powder or / and a fiber for imparting thermal conductivity. For example, as shown in
紙シートに熱伝導性を付与するための粉末又は／及び繊維（以下、説明の便宜上「熱伝導性粉末・繊維」という。同じく、粉末のみを指す場合には「熱伝導性粉末」という。）としては、例えば、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金などの粉末又は繊維の１種以上を用いることができる。通常、熱伝導性粉末・繊維を紙シートに含ませるには、この熱伝導性粉末・繊維を抄紙用スラリーに添加して懸濁させ、その抄紙用スラリーをシート状に抄紙する。 Powder or / and fiber for imparting thermal conductivity to a paper sheet (hereinafter referred to as “thermal conductive powder / fiber” for convenience of explanation. Similarly, when referring only to powder, it is referred to as “thermal conductive powder”). As, for example, one or more powders or fibers of silicon nitride, aluminum nitride, magnesia, alumina silicate, silicon, iron, silicon carbide, carbon, boron nitride, alumina, silica, aluminum, copper, silver, gold, etc. are used. be able to. Usually, in order to include a heat conductive powder / fiber in a paper sheet, the heat conductive powder / fiber is added to and suspended in a papermaking slurry, and the papermaking slurry is made into a sheet.
熱伝導性粉末を用いる場合、その粒径が小さすぎても、また大きすぎても、紙の繊維に対する粉末の付着性が低下しやすいので、粉末の平均粒径は０．１〜５００μｍ程度が好ましい。
紙シートの厚さは、薄すぎると強度が低下し、一方、厚すぎると変形性が低下しやすく、また製造コストも高くなるので、０．０５〜１ｍｍ程度の厚さが好ましい。
また、紙シートの面方向での熱伝導率は１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。このような熱伝導率を得るため、紙シート中での熱伝導性粉末・繊維の含有量などが適宜調整される。
When the heat conductive powder is used, even if the particle size is too small or too large, the adhesion of the powder to the paper fiber is likely to decrease, so the average particle size of the powder is about 0.1 to 500 μm. preferable.
When the thickness of the paper sheet is too thin, the strength is lowered. On the other hand, when the thickness is too thick, the deformability is likely to be lowered and the manufacturing cost is increased.
The thermal conductivity in the surface direction of the paper sheet is preferably 10 W / m · K or more. In order to obtain such thermal conductivity, the content of thermally conductive powder / fiber in the paper sheet is appropriately adjusted.
以上のような本発明のヒートシンクは、発熱源側の部材の熱が受熱部１で受熱された後、放熱部２（放熱フィン２０）に伝えられ、その表面（放熱面）から放熱がなされる。本発明のヒートシンクは、熱伝導性粉末・繊維を添加した１枚の紙シートを立体形状に成形したものであって、紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部１を構成し、他の部分（受熱部１から立ち上がった紙シート部分）が放熱部２を構成するものであるので、熱伝導性と放熱特性に優れる。
本発明のヒートシンクは、放熱部２（放熱フィン２０）の背が低く、自然放冷で放熱を行うタイプのヒートシンクに適している。これは、紙は熱伝導率が小さいので、対流による放熱特性を十分に確保するには、放熱部２（放熱フィン２０）の背を低くし、受熱部１と放熱部２の先端部間の温度差を小さくする必要があるからである。このような観点からは、放熱部２（放熱フィン２０）の高さは５０ｍｍ以下が好ましい。
In the heat sink of the present invention as described above, after the heat of the member on the heat generation source is received by the
The heat sink of the present invention is suitable for a heat sink of a type in which the heat radiating portion 2 (radiating fin 20) is short and radiates heat by natural cooling. This is because paper has a low thermal conductivity, and in order to ensure sufficient heat dissipation characteristics due to convection, the heat radiation portion 2 (heat radiation fin 20) is lowered and the
また、本発明のように熱伝導性粉末・繊維を添加した紙シートのみで構成されるヒートシンク（以下、説明の便宜上「紙シート製のヒートシンク」という）は、以下のような利点が得られる。
（1）紙シート製のヒートシンクは、銅やアルミニウムなどの金属製のヒートシンクに較べて比重が格段に小さいため、ヒートシンクの軽量化が実現できる。
（2）金属製のヒートシンクは、半導体素子などの部材へのネジ止めや基板への端子ハンダ付け固定が必要であるのに対して、紙シート製のヒートシンクは軽量であるため、両面接着テープなどの簡易な手段で半導体素子などの部材や基板に対する固定が可能である。また、固定のための部品数や工数が少なくて済み、その分、低コスト化が実現できる。
In addition, a heat sink composed of only a paper sheet to which thermally conductive powder / fiber is added as in the present invention (hereinafter referred to as a “heat sink made of paper sheet” for convenience of explanation) has the following advantages.
(1) Since the specific gravity of a heat sink made of a paper sheet is much smaller than that of a metal heat sink made of copper or aluminum, the weight of the heat sink can be reduced.
(2) Whereas metal heat sinks need to be screwed to members such as semiconductor elements and fixed with terminal solder to the board, paper sheet heat sinks are lightweight, so double-sided adhesive tapes, etc. It is possible to fix it to a member such as a semiconductor element or a substrate with this simple means. Also, the number of parts and man-hours for fixing can be reduced, and the cost can be reduced accordingly.
（3）複数の半導体素子を１つのヒートシンクで放熱する場合、半導体素子間で高さにバラツキがあるため、金属製のヒートシンクを用いる場合には、半導体素子間の段差を吸収するために熱伝導シートを使用する必要がある。これに対して、紙製のヒートシンクは、塑性変形応力が小さく、柔軟性が高いため、ヒートシンク自体の変形により半導体素子間の段差を容易に吸収することができる。また、ヒートシンクを密着させる発熱源側の部材表面が非平面（曲面或いは不規則な傾き・凹凸などがある面）である場合、金属製のヒートシンクでは、受熱部の形状を部材の表面形状に合わせて加工する必要があるとともに、公差によるバラツキを吸収するために熱伝導シートを介在させたり、ヒートシンク側を後加工するなどして、部材表面とヒートシンクとの密着性を確保する必要がある。これに対して、紙製のヒートシンクは、塑性変形応力が小さく、柔軟性が高いため、ヒートシンク自体の変形により部材の表面に密着でき、また、公差によるバラツキを容易に吸収することができる。 (3) When heat is dissipated by a single heat sink when multiple semiconductor elements are radiated, there is a variation in height between the semiconductor elements. When using a metal heat sink, heat conduction is performed to absorb the steps between the semiconductor elements. It is necessary to use a sheet. On the other hand, a paper heat sink has low plastic deformation stress and high flexibility. Therefore, the step between semiconductor elements can be easily absorbed by deformation of the heat sink itself. In addition, when the surface of the heat source that contacts the heat sink is non-planar (a curved surface or a surface with irregular slopes, irregularities, etc.), in the case of a metal heat sink, the shape of the heat receiving part is matched to the surface shape of the member. In addition, it is necessary to secure the adhesion between the member surface and the heat sink by interposing a heat conductive sheet in order to absorb variations due to tolerances or by post-processing the heat sink side. In contrast, a paper heat sink has low plastic deformation stress and high flexibility, so that it can be in close contact with the surface of the member by deformation of the heat sink itself, and can easily absorb variations due to tolerances.
（4）金属製のヒートシンクは、一般に、（a）金型を用いた押し出し成形、（b）金属板を打ち抜き加工した後、曲げ加工による成形、などの方法で製造されるが、（a）の方法は高価な金型（雄型・雌型）と高度な押し出し技術が必要であり、（b）の方法は打ち抜き加工の際に重ね抜きが難しく、生産性が悪い。これに対して、紙製のヒートシンクは、比較的簡易な打ち抜き型（雄型）で紙シートを打ち抜いた後、折り曲げ成形などを施すだけの比較的簡単な方法で製造でき、また、打ち抜き加工の際に重ね抜きが容易であり、このため高い生産性で低コストに製造することができる。
（5）金属製のヒートシンクは放射率が低く、放射率を高めるには表面処理を施す必要があるのに対し、紙製のヒートシンクは放射率が高く、放射率を高めるための表面処理を施す必要がない。
(4) Metal heat sinks are generally manufactured by methods such as (a) extrusion using a mold, (b) punching a metal plate, and then forming by bending. This method requires expensive molds (male / female) and advanced extrusion technology, and method (b) is difficult to punch out during punching and has poor productivity. On the other hand, a paper heat sink can be manufactured by a relatively simple method in which a paper sheet is punched with a relatively simple punching die (male die) and then subjected to bending or the like. At the same time, it is easy to overlap, so that it can be manufactured with high productivity and low cost.
(5) Metal heat sinks have low emissivity, and surface treatment is necessary to increase emissivity, whereas paper heat sinks have high emissivity and surface treatment to increase emissivity. There is no need.
以下の説明において、ヒートシンクの「垂直取付」とは、図６６（ア）、（ウ）に示すように受熱部（受熱面）と放熱フィンの放熱面が垂直状態となるようにヒートシンクを配置・取付する場合を指し、同じく「水平取付」とは、図６６（イ）、（エ）に示すように受熱部（受熱面）が水平状態となるようにヒートシンクを配置・取付する場合と、受熱部（受熱面）が垂直状態で、且つ放熱フィンの放熱面が水平状態となるようにヒートシンクを配置・取付する場合を指す。 In the following description, “vertical mounting” of the heat sink means that the heat sink is disposed so that the heat receiving portion (heat receiving surface) and the heat radiating surface of the heat radiating fin are in a vertical state as shown in FIGS. Similarly, “horizontal mounting” refers to the case where the heat sink is arranged and mounted so that the heat receiving portion (heat receiving surface) is in a horizontal state, as shown in FIGS. This refers to the case where the heat sink is arranged and attached so that the portion (heat receiving surface) is vertical and the heat radiating surface of the heat radiating fin is horizontal.
図１〜図３は本発明のヒートシンクの一実施形態を示すもので、図１は平面図、図２は正面図、図３は発熱源側の部材（例えば、半導体素子）に取り付けた状態で示す正面図（但し、発熱源側の部材３を縦断面した状態で示す）である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形したものであり、前記平坦な谷底部の紙シート部分ａが受熱部１を構成し、この受熱部１から立ち上がる他の紙シート部分ｂが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。この実施形態の放熱フィン２０の形状は断面門形（四角形）であり、全体としては、いわゆる矩形波の波板形状である。このヒートシンクは、図３に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
1 to 3 show an embodiment of a heat sink according to the present invention. FIG. 1 is a plan view, FIG. 2 is a front view, and FIG. 3 is attached to a member (for example, a semiconductor element) on the heat source side. It is a front view (however, it shows in the state which carried out the longitudinal cross-section of the
The heat sink of this embodiment is formed by bending a paper sheet into a corrugated plate shape where each corrugated valley bottom is flat, and the paper sheet portion a at the flat valley bottom constitutes the
また、図４（ア）〜（エ）は、図１〜図３に示すタイプのヒートシンクの変形例である他の実施形態を示すもので、いずれもヒートシンクの正面図である。これらのヒートシンクも、図３と同様に、受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
図４（ア）の実施形態は、図１〜図３に示されるヒートシンクの折り曲げ部、すなわち放熱フィン２０の基端部と天井部７の各角部５，６にＲを付けたものである。このＲの大きさは、紙シートの板厚の２〜５倍程度が好ましい。
FIGS. 4A to 4D show another embodiment which is a modification of the heat sink of the type shown in FIGS. 1 to 3, and are all front views of the heat sink. These heat sinks are also fixed to the
In the embodiment of FIG. 4A, the bent portion of the heat sink shown in FIGS. 1 to 3, that is, the base end portion of the radiating
図４（イ）の実施形態は、放熱フィン２０の天井部７を断面円弧形としたものである。なお、この実施形態において、放熱フィン２０の基端部の角部に、図４（ア）のようなＲを付けてもよい。
図４（ウ）の実施形態は、放熱フィン２０の形状を断面三角形としたものである。なお、この実施形態において、放熱フィン２０の基端部や天井部７の各角部に、図４（ア）のようなＲを付けてもよい。
図４（エ）の実施形態は、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形したものであるが、各放熱フィン２０を構成する１対の対向した紙シート部分８を密着させ、放熱部２を櫛形に構成したものである。
In the embodiment of FIG. 4A, the
In the embodiment of FIG. 4C, the shape of the radiating
In the embodiment of FIG. 4D, a paper sheet is formed by bending a corrugated valley bottom into a corrugated plate shape, but a pair of opposed paper sheet portions 8 constituting each
以上述べたような図１〜図３、図４（ア）〜（エ）のタイプのヒートシンクは、ロール巻きされた紙シートを、連続的に折り曲げ加工して立体形状に成形すればよいので、生産性が高く、製造コストも特に少なくて済む利点がある。
また、図１〜図３のヒートシンク、図４（ア）〜（ウ）のヒートシンクは、同一包絡体積（包絡体積：ヒートシンク高さ×幅×奥行き）において、放熱部２を櫛形に構成した図４（エ）のヒートシンクに較べて放熱部２の表面積が大きく、また各放熱フィン２０が天井部７を有するため、垂直取付時には、煙突効果（四方が温度の高い壁に囲まれている場合、空気の対流が促進される効果）によって、優れた放熱特性が得られる。但し、水平取付時には、放熱フィン２０の天井部７が空気の対流の妨げとなるため、垂直取付時よりも放熱特性は低下する。
Since the heat sinks of the types shown in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 4A to 4D as described above may be formed into a three-dimensional shape by continuously bending a rolled paper sheet, There are advantages that productivity is high and manufacturing costs are particularly low.
Moreover, the heat sink of FIGS. 1-3 and the heat sink of FIG. 4 (a)-(c) are the same envelope volume (envelope volume: heat sink height x width x depth), and FIG. The surface area of the
また、熱伝導性粉末・繊維を添加した紙シートを折り曲げ加工する場合、特に折り曲げ部（角部）では熱伝導性粉末・繊維が剥落しやすく、熱伝導性の低下や熱抵抗上昇（その結果、ショートを生じやすくなる）の原因となる。この点、図４（ア）のヒートシンクは折り曲げ部の各角部５，６にＲを付し、また、図４（イ）のヒートシンクは放熱フィン２０の天井部７を断面円弧形としてあるので、折り曲げ部での熱伝導性粉末・繊維の剥落が生じにくく、熱伝導特性の低下や熱抵抗上昇が生じにくい。 In addition, when bending paper sheets with thermally conductive powder / fiber added, the thermally conductive powder / fiber tends to peel off especially at the bent part (corner), resulting in a decrease in thermal conductivity and an increase in thermal resistance (results). , Which is likely to cause a short circuit). In this respect, the heat sink of FIG. 4A is provided with R at each corner 5 and 6 of the bent portion, and the heat sink of FIG. Therefore, the heat conductive powder / fiber is hardly peeled off at the bent portion, and it is difficult for the heat conduction characteristic to be lowered and the heat resistance to be raised.
また、図４（ウ）のヒートシンクは、放熱フィン２０の形状が断面三角形であって、放熱面が傾斜面であるため、図１〜図３のヒートシンクのように放熱フィン２０の放熱面が垂直面であるものに較べて、隣接する放熱フィン２０間での放射干渉が少なく、その分、放射放熱効率が向上する。
また、図４（エ）のヒートシンクは、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、図１〜図３のヒートシンクや図４（ア）〜（ウ）のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。
Further, in the heat sink of FIG. 4C, since the shape of the
In addition, the heat sink of FIG. 4 (D) is perpendicular to the heat sinks of FIGS. 1 to 3 and the heat sinks of FIGS. 4 (A) to 4 (C) because the radiating
以上述べた点からして、図１〜図３のヒートシンクや図４（ア）〜（ウ）のヒートシンクは、垂直取付時における放熱特性が特に優れたヒートシンクであり、このため、ヒートシンクの取付（設置）方向が決まっている電気機器（例えば、テレビ、冷蔵庫、エアコン、ＬＥＤダウンライト）などに適している。一方、図４（エ）のヒートシンクは、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差が小さいヒートシンクであり、このため、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。 In view of the above, the heat sinks shown in FIGS. 1 to 3 and the heat sinks shown in FIGS. 4A to 4C are heat sinks having particularly excellent heat dissipation characteristics during vertical mounting. It is suitable for electric equipment (for example, a TV, a refrigerator, an air conditioner, and an LED downlight) whose installation direction is determined. On the other hand, the heat sink shown in FIG. 4 (d) is a heat sink having a small difference in heat radiation characteristics between vertical mounting and horizontal mounting. For this reason, even if the heat sink mounting (installation) direction is not fixed (for example, vertically installed) Suitable for game consoles and desktop PCs that can be used horizontally, and LED spotlights that can change the direction of illumination).
図５〜図７は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図５は平面図、図６は正面図、図７は発熱源側の部材（例えば、半導体素子）に取り付けた状態で示す正面図（但し、発熱源側の部材３を縦断面した状態で示す）である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分ｃを、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させるものであり、前記紙シート部分ｃと前記谷底部の紙シート部分ａが受熱部１を構成し、この受熱部１から立ち上がる他の紙シート部分ｂが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。図１〜図３の実施形態と同様に、この実施形態の放熱フィン２０の形状は断面門形（四角形）であり、全体としては、いわゆる矩形波の波板形状である。このヒートシンクは、図７に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
5 to 7 show other embodiments of the heat sink of the present invention. FIG. 5 is a plan view, FIG. 6 is a front view, and FIG. 7 is a state where the heat sink is attached to a member (for example, a semiconductor element) on the heat source side. It is a front view (however, it shows in the state which carried out the longitudinal cross-section of the
The heat sink of this embodiment is formed by bending a portion on one end side in the longitudinal direction of the paper sheet into a corrugated shape with flat bottoms of the corrugations and bending a portion c on the other end side in the longitudinal direction of the paper sheet. Then, the paper sheet portion c and the paper sheet portion a at the bottom portion of the corrugated plate constitute the
また、図８（ア）〜（エ）は、図５〜図７に示すタイプのヒートシンクの変形例である他の実施形態を示すもので、いずれもヒートシンクの正面図である。これらのヒートシンクも、図７と同様に、受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
図８（ア）の実施形態は、図５〜図７に示されるヒートシンクの折り曲げ部、すなわち放熱フィン２０の基端部と天井部７の各角部５，６にＲを付けたものである。このＲの大きさは、紙シートの板厚の２〜５倍程度が好ましい。
FIGS. 8A to 8D show another embodiment which is a modification of the heat sink of the type shown in FIGS. 5 to 7, and are all front views of the heat sink. These heat sinks are also fixed to the
In the embodiment of FIG. 8A, the bent portion of the heat sink shown in FIGS. 5 to 7, that is, the base end portion of the radiating
図８（イ）の実施形態は、放熱フィン２０の天井部７を断面円弧形としたものである。なお、この実施形態において、放熱フィン２０の基端部の角部に、図８（ア）のようなＲを付けてもよい。
図８（ウ）の実施形態は、放熱フィン２０の形状を断面三角形としたものである。なお、この実施形態において、放熱フィン２０の基端部や天井部７の各角部に、図８（ア）のようなＲを付けてもよい。
図８（エ）の実施形態は、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分ｃを、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させものであるが、各放熱フィン２０を構成する１対の対向した紙シート部分８を密着させ、放熱部２を櫛形に構成したものである。
In the embodiment of FIG. 8A, the
In the embodiment of FIG. 8C, the shape of the radiating
In the embodiment of FIG. 8 (d), a portion on one end side in the longitudinal direction of the paper sheet is bent and formed into a corrugated plate shape in which each corrugated valley bottom is flat, and a portion c on the other end side in the longitudinal direction of the paper sheet is In this case, it is bent and folded back to the trough side of the corrugated sheet to make it closely contact the bottom of the valley. It is configured in a comb shape.
以上述べたような図５〜図７、図８（ア）〜（エ）のタイプのヒートシンクも、ロール巻きされた紙シートを、連続的に折り曲げ加工して立体形状に成形すればよいので、生産性が高く、製造コストも特に少なくて済む利点がある。さらに、紙シート部分ｃを波板の谷部側に折り返して紙シート部分ａと重ねることで、ヒートシンクの底部全体が受熱部１となり、発熱源側の部材３の全面から受熱することができるので、その分、放熱特性が向上することになる。また、伝熱量はヒートシンクの断面積に比例するので、紙シート部分ｃの分、断面積が大きくなることで伝熱量が増大し、その結果、熱抵抗が低下する。
Since the heat sinks of the types shown in FIGS. 5 to 7 and FIGS. 8A to 8D as described above can be formed into a three-dimensional shape by continuously bending a rolled paper sheet, There are advantages that productivity is high and manufacturing costs are particularly low. Furthermore, by folding the paper sheet portion c toward the trough side of the corrugated plate and overlapping the paper sheet portion a, the entire bottom portion of the heat sink becomes the
さらに、図５〜図７、図８（ア）〜（エ）の各ヒートシンクは、同じ波板形状を有する図１〜図３、図４（ア）〜（エ）の各ヒートシンクとそれぞれ対応する性能を有する。
すなわち、図５〜図７のヒートシンク、図８（ア）〜（ウ）のヒートシンクは、同一包絡体積（包絡体積：ヒートシンク高さ×幅×奥行き）において、放熱部２を櫛形に構成した図８（エ）のヒートシンクに較べて放熱部２の表面積が大きく、また各放熱フィン２０が天井部７を有するため、垂直取付時には、煙突効果（四方が温度の高い壁に囲まれている場合、空気の対流が促進される効果）によって、優れた放熱特性が得られる。但し、水平取付時には、放熱フィン２０の天井部７が空気の対流の妨げとなるため、垂直取付時よりも放熱特性は低下する。
Furthermore, each heat sink of FIGS. 5 to 7 and FIGS. 8A to 8D corresponds to each of the heat sinks of FIGS. 1 to 3 and FIGS. 4A to 4D having the same corrugated plate shape. Has performance.
That is, in the heat sinks of FIGS. 5 to 7 and the heat sinks of FIGS. 8A to 8C, the
また、熱伝導性粉末・繊維を添加した紙シートを折り曲げ加工する場合、特に折り曲げ部（角部）では熱伝導性粉末・繊維が剥落しやすく、熱伝導性の低下や熱抵抗上昇（その結果、ショートを生じやすくなる）の原因となる。この点、図８（ア）のヒートシンクは折り曲げ部の各角部５，６にＲを付し、また、図８（イ）のヒートシンクは放熱フィン２０の天井部７を断面円弧形としてあるので、折り曲げ部での熱伝導性粉末・繊維の剥落が生じにくく、熱伝導特性の低下や熱抵抗上昇が生じにくい。 In addition, when bending paper sheets with thermally conductive powder / fiber added, the thermally conductive powder / fiber tends to peel off especially at the bent part (corner), resulting in a decrease in thermal conductivity and an increase in thermal resistance (results). , Which is likely to cause a short circuit). In this respect, the heat sink shown in FIG. 8A is provided with an R at each corner 5 and 6 of the bent portion, and the heat sink shown in FIG. Therefore, the heat conductive powder / fiber is hardly peeled off at the bent portion, and it is difficult for the heat conduction characteristic to be lowered and the heat resistance to be raised.
また、図８（ウ）のヒートシンクは、放熱フィン２０の形状が断面三角形であって、放熱面が傾斜面であるため、図５〜図７のヒートシンクのように放熱フィン２０の放熱面が垂直面であるものに較べて、隣接する放熱フィン２０間での放射干渉が少なく、その分、放射放熱効率が向上する。
また、図８（エ）のヒートシンクは、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、図５〜図７のヒートシンクや図８（ア）〜（ウ）のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。
Further, in the heat sink of FIG. 8C, since the shape of the
In addition, the heat sink of FIG. 8D is vertical compared to the heat sinks of FIG. 5 to FIG. 7 and the heat sinks of FIG. 8A to FIG. The difference in heat dissipation characteristics between mounting and horizontal mounting can be reduced.
以上述べた点からして、図５〜図７のヒートシンクや図８（ア）〜（ウ）のヒートシンクは、垂直取付時における放熱特性が特に優れたヒートシンクであり、このため、ヒートシンクの取付（設置）方向が決まっている電気機器（例えば、テレビ、冷蔵庫、エアコン、ＬＥＤダウンライト）などに適している。一方、図８（エ）のヒートシンクは、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差が小さいヒートシンクであり、このため、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。 In view of the above, the heat sinks of FIGS. 5 to 7 and the heat sinks of FIGS. 8A to 8C are heat sinks having particularly excellent heat dissipation characteristics during vertical mounting. It is suitable for electric equipment (for example, a TV, a refrigerator, an air conditioner, and an LED downlight) whose installation direction is determined. On the other hand, the heat sink shown in FIG. 8 (d) is a heat sink having a small difference in heat radiation characteristics between vertical mounting and horizontal mounting. For this reason, an electrical device having a fixed heat sink mounting (installation) direction (for example, vertical installation) Suitable for game consoles and desktop PCs that can be used horizontally, and LED spotlights that can change the direction of illumination).
図９〜図１１は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図９は平面図、図１０は正面図、図１１は発熱源側の部材（例えば、半導体素子）に取り付けた状態で示す正面図（但し、発熱源側の部材３を縦断面した状態で示す）である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の両端側の部分ｄを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げたものであり、中央側の平坦な紙シート部分ｅが受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｄが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、図１１に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
なお、紙シート部分ｄは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直ではなく、傾斜していてもよい。
9 to 11 show another embodiment of the heat sink of the present invention. FIG. 9 is a plan view, FIG. 10 is a front view, and FIG. 11 is a state attached to a member (for example, a semiconductor element) on the heat source side. It is a front view (however, it shows in the state which carried out the longitudinal cross-section of the
The heat sink of this embodiment is formed by bending and forming vertically (right angle) portions d on both ends in the longitudinal direction of the paper sheet, and the flat paper sheet portion e on the central side constitutes the
Note that the paper sheet portion d may be raised in one direction (upward), and therefore may be inclined rather than vertical.
このようなヒートシンクは、図５〜図７のヒートシンクや図８（ア）〜（エ）のヒートシンクなどのように紙シート部分を折り返すことなくヒートシンクの底部全体が受熱部１となり、発熱源側の部材３の全面から受熱することができる。また、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。したがって、このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。
In such a heat sink, the entire bottom portion of the heat sink becomes the
図９〜図１１に示すタイプのヒートシンクでは、紙シート部分ｄが高さ方向の途中で１つ以上の折り曲げ部を有することができる。図１２〜図１４は、そのようなヒートシンクの一実施形態を示すもので、図１２は平面図、図１３は正面図、図１４は発熱源側の部材（例えば、半導体素子）に取り付けた状態で示す正面図（但し、発熱源側の部材３を縦断面した状態で示す）である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の両端側の部分ｄを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるとともに、この紙シート部分ｄの先端側の部分９を紙シート部分ｅ側の水平方向に直角に折り曲げ、紙シート部分ｄを断面逆Ｌ字状に構成したものである。すなわち、この実施形態の紙シート部分ｄは、高さ方向の途中で１つ（１段）の折り曲げ部１０（直角の折り曲げ部）を有している。このヒートシンクは、図１４に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
In the heat sink of the type shown in FIGS. 9 to 11, the paper sheet portion d can have one or more bent portions in the middle of the height direction. FIGS. 12 to 14 show an embodiment of such a heat sink. FIG. 12 is a plan view, FIG. 13 is a front view, and FIG. 14 is a state where the heat sink is attached to a member (for example, a semiconductor element). It is a front view (however, it shows in the state which carried out the longitudinal cross-section of the
In the heat sink of this embodiment, the portions d on both end sides in the longitudinal direction of the paper sheet are bent and formed vertically (at right angles), and the
また、図１５（ア）、（イ）は、それぞれ、紙シート部分ｄが高さ方向の途中で１つ以上の折り曲げ部を有するヒートシンクの他の実施形態を示すもので、いずれもヒートシンクの正面図である。これらのヒートシンクも、図１４と同様に、受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
図１５（ア）の実施形態では、紙シート長手方向の両端側の部分ｄを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるとともに、この紙シート部分ｄの先端側の部分９を紙シート部分ｅ側の水平方向に直角に折り曲げ、さらに、その部分９の先端側の部分９０を下向きに直角に折り曲げたものである。すなわち、この実施形態の紙シート部分ｄは、高さ方向の途中で２つ（２段）の折り曲げ部１０ｘ，１０ｙ（いずれも直角の折り曲げ部）を有している。
FIGS. 15A and 15B show other embodiments of the heat sink in which the paper sheet portion d has one or more bent portions in the middle of the height direction, both of which are front surfaces of the heat sink. FIG. Similarly to FIG. 14, these heat sinks are also fixed to the
In the embodiment of FIG. 15A, both end portions d in the longitudinal direction of the paper sheet are bent and formed vertically (at right angles), and the
図１５（イ）の実施形態では、紙シート長手方向の両端側の部分ｄを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるとともに、この紙シート部分ｄの先端側の部分９を紙シート部分ｅ側の水平方向に直角に折り曲げ、さらに、その部分９の先端側の部分９０を垂直に立ち上げ、さらにその部分９０の先端側の部分９００を反紙シート部分ｅ側の水平方向に直角に折り曲げたものである。すなわち、この実施形態の紙シート部分ｄは、高さ方向の途中で３つ（３段）の折り曲げ部１０ｘ，１０ｙ，１０ｚ（いずれも直角の折り曲げ部）を有している。
なお、紙シート部分ｄ，９，９０，９００は、一方向に折り曲げ成形されればよく、したがって、垂直又は直角ではなく、傾斜していてもよい。
In the embodiment shown in FIG. 15 (a), both end portions d in the longitudinal direction of the paper sheet are bent and formed vertically (at a right angle), and the
The paper sheet portions d, 9, 90, and 900 may be bent in one direction, and therefore may be inclined instead of vertical or perpendicular.
図１２〜図１４のヒートシンクは、同一包絡体積（包絡体積：ヒートシンク高さ×幅×奥行き）において、図９〜図１１のヒートシンクに較べて放熱部２の表面積が大きく、放熱特性が高い。さらに、図１５（ア）、（イ）のヒートシンクは、同一包絡体積（包絡体積：ヒートシンク高さ×幅×奥行き）において、図１２〜図１４のヒートシンクに較べて放熱部２の表面積が大きく、放熱特性が高い。
図１２〜図１４のヒートシンクや図１５（ア）、（イ）のヒートシンクは、垂直取付時における放熱特性が特に優れたヒートシンクであり、ヒートシンクの取付（設置）方向が決まっている電気機器（例えば、テレビ、冷蔵庫、エアコン、ＬＥＤダウンライト）などに適している。
The heat sinks of FIGS. 12 to 14 have a larger surface area and higher heat dissipation characteristics than the heat sinks of FIGS. 9 to 11 in the same envelope volume (envelope volume: heat sink height × width × depth). Furthermore, the heat sinks of FIGS. 15A and 15A have a larger surface area of the
The heat sinks shown in FIGS. 12 to 14 and the heat sinks shown in FIGS. 15A and 15A are heat sinks that have particularly excellent heat dissipation characteristics during vertical mounting, and electrical devices that have a fixed heat sink mounting (installation) direction (for example, , TV, refrigerator, air conditioner, LED downlight).
図１６〜図１８は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図１６は平面図、図１７は正面図、図１８は発熱源側の部材（例えば、半導体素子）に取り付けた状態で示す正面図（但し、発熱源側の部材３を縦断面した状態で示す）である。
この実施形態のヒートシンクは、４角形状の紙シートの各辺の紙シート部分ｆを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げたものであり、中央側の平坦な紙シート部分ｇが受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｆが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、図１８に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
なお、各紙シート部分ｆを折り曲げ成形して立ち上げるために、紙シートの４隅に切欠き１１が設けられている。
16 to 18 show another embodiment of the heat sink of the present invention. FIG. 16 is a plan view, FIG. 17 is a front view, and FIG. 18 is a state where the heat sink is attached to a member (for example, a semiconductor element) on the heat source side. It is a front view (however, it shows in the state which carried out the longitudinal cross-section of the
In the heat sink of this embodiment, a paper sheet portion f on each side of a rectangular paper sheet is bent and formed vertically (right angle), and a flat paper sheet portion g on the center side receives heat. The paper sheet portion f constitutes the heat radiating portion 2 (heat radiating fin 20). As shown in FIG. 18, the
紙シートは多角形状であればよく、また、その紙シートの少なくとも３辺の紙シート部分ｆを折り曲げ成形して立ち上げればよい。また、紙シート部分ｆは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。
このようなヒートシンクは、図５〜図７のヒートシンクや図８（ア）〜（エ）のヒートシンクなどのように紙シート部分を折り返すことなくヒートシンクの底部全体が受熱部１となり、発熱源側の部材３の全面から受熱することができる。
また、多角形状の紙シートの少なくとも３辺の紙シート部分ｆを、折り曲げ成形して一方向に立ち上げたものであるため、水平取付時における放熱特性が特に優れたヒートシンクであり、ヒートシンクの取付（設置）方向が決まっている電気機器であって、ヒートシンクが水平取付されるものに適している。
The paper sheet may have a polygonal shape, and may be raised by bending and forming at least three paper sheet portions f of the paper sheet. Further, the paper sheet portion f may be raised in one direction (upward), and thus may be inclined instead of vertical (right angle).
In such a heat sink, the entire bottom portion of the heat sink becomes the
Also, since the paper sheet portion f on at least three sides of the polygonal paper sheet is bent and raised in one direction, the heat sink has particularly excellent heat dissipation characteristics when mounted horizontally. (Installation) It is an electrical device with a fixed direction, and is suitable for a device in which a heat sink is mounted horizontally.
図１９〜図２１は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図１９は平面図、図２０は正面図、図２１は発熱源側の部材（例えば、半導体素子）に取り付けた状態で示す正面図（但し、発熱源側の部材３を縦断面した状態で示す）である。
この実施形態のヒートシンクは、図１６〜図１８の実施形態の紙シート部分fに、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット溝１２を設けたものである。このヒートシンクは、図２１に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
このように紙シート部分fに複数のスリット溝１２を設けることにより、図１６〜図１８のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。このため、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。
19 to 21 show another embodiment of the heat sink of the present invention. FIG. 19 is a plan view, FIG. 20 is a front view, and FIG. 21 is a state where the heat sink is attached to a member (for example, a semiconductor element) on the heat source side. It is a front view (however, it shows in the state which carried out the longitudinal cross-section of the
In the heat sink of this embodiment, a plurality of
By providing the plurality of
図２２〜図２４は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図２２は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図２３は同じく平面図である。また、図２４は、紙シートを波板形状に折り曲げ成形して得られた成形体であって、図２２のように円筒状に折り曲げ成形される前の成形体を示す正面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形し、この成形体Ａを前記谷底部が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記谷底部の紙シート部分ａ1が受熱部１を構成し、この受熱部１から立ち上がる他の紙シート部分ｂ1が放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
22 to 24 show another embodiment of the heat sink of the present invention. FIG. 22 is a front view showing a state where the heat sink is attached to a tubular or columnar member, and FIG. 23 is a plan view. FIG. 24 is a front view showing a molded body obtained by bending a paper sheet into a corrugated plate shape before being bent into a cylindrical shape as shown in FIG.
The heat sink of this embodiment is formed by bending a paper sheet into a corrugated plate shape having flat corrugated bottoms, and bending the formed body A into a tubular shape so that the bottom of the corrugation is inside the cylinder. The paper sheet portion a1 at the bottom of the valley constitutes the
A heat sink having such a shape and structure is not easy to manufacture from a metal material, but can be easily manufactured from a paper sheet.
前記成形体Ａの波板形状は、図１〜図３の実施形態と同様に、断面門形（四角形）であり、いわゆる矩形波の波板形状である。なお、成形体Ａは、図４（ア）〜（エ）の実施形態のような波板形状であってもよい。
このヒートシンクを発熱源側の管状又は柱状の部材３に装着する場合、成形体Ａを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させてから、管状又は柱状の部材３に装着するようにしてもよいが、例えば、成形体Ａの紙シート部分ａ1の表面に接着剤層を形成した状態、或いは管状又は柱状の部材３の外周面に接着剤層を形成した状態で、成形体Ａを管状又は柱状の部材３に巻き付けることで、筒状のヒートシンクを完成させると同時に管状又は柱状の部材３に装着させるようにしてもよい。なお、前者のケースのように成形体Ａを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させる場合、筒状に成形した成形体Ａの両端部を接着剤などで接合し、筒状のヒートシンクとする。
このヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
The corrugated shape of the molded body A is a portal-shaped (quadrangle) cross section like the embodiment of FIGS. In addition, the molded object A may be a corrugated sheet shape like embodiment of Fig.4 (a)-(d).
When the heat sink is attached to the tubular or
The heat sink can efficiently dissipate heat when the heat source side member is tubular or cylindrical. Examples of the tubular or columnar member on the heat source side include a pipe portion of a water-cooled heat sink, a columnar heater, a columnar LED lighting apparatus, a projector light source, and the like.
図２５〜図２７は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図２５は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図２６は同じく平面図である。また、図２７は、紙シートを波板形状に折り曲げ成形して得られた成形体であって、図２５のように円筒状に折り曲げ成形される前の成形体を示す正面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分ｃ1を、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させ、この成形体Ａを前記紙シート部分ｃ1が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｃ1と前記谷底部の紙シート部分ａ1が受熱部１を構成し、この受熱部１から立ち上がる他の紙シート部分ｂ1が放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
FIGS. 25 to 27 show another embodiment of the heat sink of the present invention. FIG. 25 is a front view showing the heat sink attached to a tubular or columnar member, and FIG. 26 is a plan view. FIG. 27 is a front view showing a molded body obtained by bending a paper sheet into a corrugated plate shape before being bent into a cylindrical shape as shown in FIG.
The heat sink of this embodiment is formed by bending a portion on one end side in the longitudinal direction of the paper sheet into a corrugated plate shape in which each corrugated valley bottom is flat and bending a portion c1 on the other end side in the longitudinal direction of the paper sheet. Then, the sheet A is brought into close contact with the bottom of the corrugated plate by folding it back to the corrugated plate side, and the formed body A is formed into a tubular shape so that the paper sheet portion c1 is inside the tube. c1 and the paper sheet portion a1 at the bottom of the valley constitute the
このヒートシンクは、紙シート部分ｃ1を波板の谷部側に折り返して紙シート部分ａ1と重ねることで、ヒートシンクの底部全体が受熱部１となり、発熱源側の部材３の全面から受熱することができるので、その分、放熱特性が向上することになる。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
前記成形体Ａの波板形状は、図５〜図７の実施形態と同様に、断面門形（四角形）であり、いわゆる矩形波の波板形状である。なお、成形体Ａは、図８（ア）〜（エ）の実施形態のような波板形状であってもよい。
In this heat sink, the paper sheet portion c1 is folded back to the corrugated valley side and overlapped with the paper sheet portion a1, so that the entire bottom of the heat sink becomes the
A heat sink having such a shape and structure is not easy to manufacture from a metal material, but can be easily manufactured from a paper sheet.
The corrugated plate shape of the molded body A is a gate shape (quadrangle) in cross section, similar to the embodiment of FIGS. Note that the molded body A may have a corrugated shape as in the embodiment of FIGS.
このヒートシンクを発熱源側の管状又は柱状の部材３に装着する場合、成形体Ａを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させてから、管状又は柱状の部材３に装着するようにしてもよいが、例えば、成形体Ａの紙シート部分ｃ1の表面に接着剤層を形成した状態、或いは管状又は柱状の部材３の外周面に接着剤層を形成した状態で、成形体Ａを管状又は柱状の部材３に巻き付けることで、筒状のヒートシンクを完成させると同時に管状又は柱状の部材３に装着させるようにしてもよい。なお、前者のケースのように成形体Ａを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させる場合、筒状に成形した成形体Ａの両端部を接着剤などで接合し、筒状のヒートシンクとする。
このヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
When the heat sink is attached to the tubular or
The heat sink can efficiently dissipate heat when the heat source side member is tubular or cylindrical. Examples of the tubular or columnar member on the heat source side include a pipe portion of a water-cooled heat sink, a columnar heater, a columnar LED lighting apparatus, a projector light source, and the like.
図２８〜図３１は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図２８は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図２９は同じく平面図、図３０は同じく縦断面図である。また、図３１は、スリットが設けられ、図２８のように円筒状に折り曲げ成形される前の紙シートを示す正面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート幅方向の一端側の部分ｈに、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット１３を設けるとともに、この紙シート部分ｈを折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げ（図３１の破線に沿って折り曲げ成形する）、この成形体Ｂのうちスリット１３が設けられていない紙シート部分ｉを、立ち上げ成形された前記紙シート部分ｈが筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｉが受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｈが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
なお、紙シート部分ｈは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
28 to 31 show another embodiment of the heat sink of the present invention. FIG. 28 is a front view showing a state where the heat sink is attached to a tubular or columnar member, FIG. 29 is a plan view, and FIG. Is a longitudinal sectional view. FIG. 31 is a front view showing a paper sheet before slitting and being bent into a cylindrical shape as shown in FIG.
In the heat sink of this embodiment, a plurality of
Note that the paper sheet portion h may be raised in one direction (upward), and therefore may be inclined instead of vertical (right angle).
A heat sink having such a shape and structure is not easy to manufacture from a metal material, but can be easily manufactured from a paper sheet.
このヒートシンクを発熱源側の管状又は柱状の部材３に装着する場合、成形体Ｂを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させてから、管状又は柱状の部材３に装着するようにしてもよいが、例えば、成形体Ｂの紙シート部分ｉの表面に接着剤層を形成した状態、或いは管状又は柱状の部材３の外周面に接着剤層を形成した状態で、成形体Ｂを管状又は柱状の部材３に巻き付けることで、筒状のヒートシンクを完成させると同時に管状又は柱状の部材３に装着させるようにしてもよい。なお、前者のケースのように成形体Ｂを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させる場合、筒状に成形した成形体Ｂの両端部を接着剤などで接合し、筒状のヒートシンクとする。
When the heat sink is attached to the tubular or
このヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。また、図２２〜図２４のヒートシンクや図２５〜図２７のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。 The heat sink can efficiently dissipate heat when the heat source side member is tubular or cylindrical. Further, compared to the heat sinks of FIGS. 22 to 24 and the heat sinks of FIGS. 25 to 27, the difference in heat radiation characteristics between the vertical mounting and the horizontal mounting can be reduced. Examples of the tubular or columnar member on the heat source side include a pipe portion of a water-cooled heat sink, a columnar heater, a columnar LED lighting apparatus, a projector light source, and the like.
図３２〜図３５は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図３２は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図３３は同じく平面図、図３４は同じく縦断面図である。また、図３５は、スリットが設けられ、図３２のように円筒状に折り曲げ成形される前の紙シートを示す正面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート幅方向の両端側の部分ｈｘ，ｈｙに、それらの長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット１３を設けるとともに、この両紙シート部分ｈｘ，ｈｙを折り曲げ成形して直角に立ち上げ（図３５の破線に沿って折り曲げ成形する）、この成形体Ｂのうちスリット１３が設けられていない中央の紙シート部分ｉを、立ち上げ成形された前記紙シート部分ｈｘ，ｈｙが筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｉが受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｈｘ，ｈｙが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
32 to 35 show another embodiment of the heat sink of the present invention. FIG. 32 is a front view showing the heat sink attached to a tubular or columnar member, FIG. 33 is a plan view, and FIG. Is a longitudinal sectional view. FIG. 35 is a front view showing a paper sheet provided with slits and before being bent into a cylindrical shape as shown in FIG.
The heat sink of this embodiment is provided with a plurality of
なお、前記紙シート部分ｈｘ，ｈｙは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
その他の構成、製法、部材３への装着法、好適な使用形態などは、図２８〜図３１の実施形態と同様である。
The paper sheet portions h x and h y may be raised in one direction (upward), and therefore may be inclined instead of vertical (right angle).
A heat sink having such a shape and structure is not easy to manufacture from a metal material, but can be easily manufactured from a paper sheet.
Other configurations, manufacturing methods, mounting methods to the
図３６〜図３９は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図３６は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図３７は同じく平面図、図３８は同じく縦断面図である。また、図３９は、スリットが設けられ、図３６のように螺旋状に折り曲げ成形される前の紙シートを示す正面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート幅方向の一端側の部分ｈ1に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット１４を設けるとともに、この紙シート部分ｈ1を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げ（図３９の破線に沿って折り曲げ成形する）、この成形体Ｃのうちスリットが設けられていない紙シート部分ｉ1を、立ち上げ成形された前記紙シート部分ｈ1が螺旋体外側方向を向くように螺旋状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｉ1が受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｈ1が放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
なお、紙シート部分ｈ1は一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
36 to 39 show another embodiment of the heat sink of the present invention. FIG. 36 is a front view showing the heat sink attached to a tubular or columnar member, FIG. 37 is a plan view, and FIG. Is a longitudinal sectional view. FIG. 39 is a front view showing a paper sheet that is provided with slits and is not formed into a spiral shape as shown in FIG.
In the heat sink of this embodiment, a plurality of
The paper sheet portion h1 may be raised in one direction (upward), and therefore may be inclined instead of vertical (right angle).
A heat sink having such a shape and structure is not easy to manufacture from a metal material, but can be easily manufactured from a paper sheet.
このヒートシンクを発熱源側の管状又は柱状の部材３に装着する場合、成形体Ｃを螺旋状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させてから、管状又は柱状の部材３に装着するようにしてもよいが、例えば、成形体Ｃの紙シート部分ｉ1の表面に接着剤層を形成した状態、或いは管状又は柱状の部材３の外周面に接着剤層を形成した状態で、成形体Ｃを管状又は柱状の部材３に巻き付けることで、螺旋状のヒートシンクを完成させると同時に管状又は柱状の部材３に装着させるようにしてもよい。なお、前者のケースのように成形体Ｃを螺旋状に折り曲げ成形してヒートシンクとする場合、螺旋状に巻かれる成形体Ｃの一部が上下で重なり合うようにし、その重合した部分を接着剤で接着するようにしてもよい。
When this heat sink is attached to the tubular or
このヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。また、図２２〜図２４のヒートシンクや図２５〜図２７のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。また、螺旋状に巻く長さを自在に調整できるので、装着すべき管状又は円柱状部材が長く、図２８〜図３１のヒートシンクでは複数個装着する必要があるような場合でも、１つのヒートシンクだけで対応することができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。 The heat sink can efficiently dissipate heat when the heat source side member is tubular or cylindrical. Further, compared to the heat sinks of FIGS. 22 to 24 and the heat sinks of FIGS. 25 to 27, the difference in heat radiation characteristics between the vertical mounting and the horizontal mounting can be reduced. Moreover, since the length wound helically can be adjusted freely, even when the tubular or cylindrical member to be attached is long and a plurality of the heat sinks shown in FIGS. Can respond. Examples of the tubular or columnar member on the heat source side include a pipe portion of a water-cooled heat sink, a columnar heater, a columnar LED lighting apparatus, a projector light source, and the like.
図４０〜図４３は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図４０は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図４１は同じく平面図、図４２は同じく縦断面図である。また、図４３は、スリットが設けられ、図４０のように螺旋状に折り曲げ成形される前の紙シートを示す正面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート幅方向の両端側の部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙに、それらの長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット１４を設けるとともに、この紙シート部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙを折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げ（図４３の破線に沿って折り曲げ成形する）、この成形体Ｃのうちスリットが設けられていない紙シート部分ｉ1を、立ち上げ成形された前記紙シート部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙが螺旋体外側方向を向くように螺旋状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｉ1が受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
40 to 43 show another embodiment of the heat sink of the present invention. FIG. 40 is a front view showing the heat sink attached to a tubular or columnar member, FIG. 41 is a plan view, and FIG. Is a longitudinal sectional view. FIG. 43 is a front view showing a paper sheet that is provided with a slit and is not bent into a spiral shape as shown in FIG.
The heat sink of this embodiment is provided with a plurality of
なお、紙シート部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
その他の構成、製法、部材３への装着法、好適な使用形態などは、図３６〜図３９の実施形態と同様である。
The paper sheet portions h1 x and h1 y may be raised in one direction (upward), and therefore may be inclined instead of vertical (right angle).
A heat sink having such a shape and structure is not easy to manufacture from a metal material, but can be easily manufactured from a paper sheet.
Other configurations, manufacturing methods, mounting methods to the
図４４〜図４８は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図４４は平面図、図４５は正面図、図４６は側面図、図４７は縦断面図である。また、図４８は、切り込み加工部が設けられ、その切り込み加工部が図４４のように曲げ成形される前の紙シートを示す平面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シートの複数個所を切り込み加工し、この切り込み加工部１５を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げたものであり（図４８の破線に沿って折り曲げ成形する）、前記切り込み加工部１５を立ち上げ成形した紙シート部分ｊが放熱部２（放熱フィン２０）を構成し、他の平坦な紙シート部分ｋが受熱部１を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の部材（図示せず）に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材に固着される。
44 to 48 show another embodiment of the heat sink of the present invention. FIG. 44 is a plan view, FIG. 45 is a front view, FIG. 46 is a side view, and FIG. FIG. 48 is a plan view showing a paper sheet that is provided with a cut portion and the cut portion is bent and formed as shown in FIG.
The heat sink of this embodiment is obtained by cutting a plurality of portions of a paper sheet, bending the cut processed
切り込み加工部１５の設け方は任意であるが、本実施形態では、幅広の放熱フィン２０が複数並列して形成されるようにするため、図４８に示すように、幅広門型形状の切り込み加工部１５を複数並列的に設けている。この各切り込み加工部１５を図４８の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０を形成できる。
なお、紙シート部分ｊは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。また、切り込み加工部１５の形状も、門型形状以外に、半円形状、三角形状など任意である。
Although the method of providing the notching
Note that the paper sheet portion j may be raised in one direction (upward), and therefore may be inclined instead of vertical (right angle). Further, the shape of the
このヒートシンクは、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。したがって、このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。
また、このヒートシンクは、切り込み加工部１５を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるだけで製造できるので、比較的簡易な設備で製造できる利点がある。
Since this heat sink does not have a ceiling portion that hinders convection in the radiating
Moreover, since this heat sink can be manufactured simply by bending the notched
図４９〜図５３は、切り込み加工部１５の形状が異なる他の実施形態を示すもので、図４９は平面図、図５０は正面図、図５１は側面図、図５２は縦断面図である。また、図５３は、切り込み加工部が設けられ、その切り込み加工部が図４９のように曲げ成形される前の紙シートを示す平面図である。
この実施形態は、幅の小さい放熱フィン２０が多数形成されるようにするため、図５３に示すように、幅狭門型形状の切り込み加工部１５を縦横に多数に設けている。この各切り込み加工部１５を図５３の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０を形成できる。
このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適しているが、図４４〜図４８のヒートシンクに較べて、９０度回転した取付方向における放熱特性が優れている。
49 to 53 show another embodiment in which the shape of the cutting
In this embodiment, in order to form a large number of radiating
This heat sink is suitable for electrical equipment where the mounting (installation) direction of the heat sink is not fixed (for example, game consoles and desktop PCs that can be used vertically or horizontally, LED spotlights that can change the lighting direction, etc.) However, compared with the heat sinks of FIGS. 44 to 48, the heat dissipation characteristics in the mounting direction rotated 90 degrees are superior.
図５４及び図５５は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図５４は平面図、図５５は縦断面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の一端側の部分の複数個所を切り込み加工し、この切り込み加工部１５を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるとともに、紙シート長手方向の他端側の部分ｌを、折り曲げ成形して前記切り込み加工部１５の立ち上げ成形側と反対側に折り返すことにより、紙シート長手方向の一端側の部分のうちの平坦な紙シート部分ｋに密着させたものであり、前記切り込み加工部１５を立ち上げ成形した紙シート部分ｊが放熱部２（放熱フィン２０）を構成し、前記紙シート部分ｌと前記紙シート部分ｋが受熱部１を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の部材（図示せず）に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材に固着される。
54 and 55 show another embodiment of the heat sink of the present invention. FIG. 54 is a plan view and FIG. 55 is a longitudinal sectional view.
In the heat sink of this embodiment, a plurality of portions on one end side in the longitudinal direction of the paper sheet are cut, and the
切り込み加工部１５の設け方は任意であるが、本実施形態では、幅広の放熱フィン２０が複数並列して形成されるようにするため、図４８と同様に、幅広門型形状の切り込み加工部１５を複数並列的に設けている。この各切り込み加工部１５を図４８の破線で示す箇所で折り曲げ、直角に立ち上げることにより、放熱フィン２０を形成できる。
なお、紙シート部分ｊは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。また、切り込み加工部１５の形状も、門型形状以外に、半円形状、三角形状など任意である。
Although the method of providing the notching
Note that the paper sheet portion j may be raised in one direction (upward), and therefore may be inclined instead of vertical (right angle). Further, the shape of the
このヒートシンクは、紙シート部分ｌを折り返して紙シート部分ｋと重ねることで、ヒートシンクの底部全体が受熱部１となり、発熱源側の部材全面から受熱することができるので、その分、放熱特性が向上することになる。
また、このヒートシンクは、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。したがって、このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。
In this heat sink, the paper sheet portion l is folded and overlapped with the paper sheet portion k, so that the entire bottom portion of the heat sink becomes the
Moreover, since this heat sink does not have the ceiling part which becomes a hindrance to a convection in the
図５６及び図５７は、切り込み加工部１５の形状が異なる他の実施形態を示すもので、図５６は平面図、図５７は縦断面図である。
この実施形態は、幅の小さい放熱フィン２０が多数形成されるようにするため、図５３と同様に、幅狭門型形状の切り込み加工部１５を縦横に多数に設けている。この各切り込み加工部１５を図５３の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０が形成できる。
このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適しているが、図５４及び図５５のヒートシンクに較べて、９０度回転した取付方向における放熱特性が優れている。
56 and 57 show another embodiment in which the shape of the cutting
In this embodiment, in order to form a large number of radiating
This heat sink is suitable for electrical equipment where the mounting (installation) direction of the heat sink is not fixed (for example, game consoles and desktop PCs that can be used vertically or horizontally, LED spotlights that can change the lighting direction, etc.) However, compared with the heat sinks of FIGS. 54 and 55, the heat dissipation characteristics in the mounting direction rotated 90 degrees are superior.
図５８及び図５９は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図５８は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図５９は同じく平面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シートの複数個所を切り込み加工し、この切り込み加工部１５を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げ、この成形体Ｄ（図４４に相当する成形体）のうち平坦な紙シート部分ｋ1を、前記切り込み加工部１５を立ち上げ成形した紙シート部分ｊ1が筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｊ1が放熱部２（放熱フィン２０）を構成し、前記紙シート部分ｋ1が受熱部１を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材に固着される。
58 and 59 show another embodiment of the heat sink of the present invention. FIG. 58 is a front view showing a state where it is attached to a tubular or columnar member on the heat source side, and FIG. 59 is a plan view.
In the heat sink of this embodiment, a plurality of portions of the paper sheet are cut, the
切り込み加工部１５の設け方は任意であるが、本実施形態では、幅広の放熱フィン２０が複数並列して形成されるようにするため、図４８と同様に、幅広門型形状の切り込み加工部１５を複数並列的に設けている。この各切り込み加工部１５を図４８の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０を形成できる。
なお、紙シート部分ｊ1は一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。また、切り込み加工部１５の形状も、門型形状以外に、半円形状、三角形状など任意である。
Although the method of providing the notching
Note that the paper sheet portion j1 may be raised in one direction (upward), and therefore may be inclined instead of vertical (right angle). Further, the shape of the
このヒートシンクを発熱源側の管状又は柱状の部材３に装着する場合、成形体Ｄを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させてから、管状又は柱状の部材３に装着するようにしてもよいが、例えば、成形体Ｄ（図４４に相当する成形体）の紙シート部分ｋ1の表面に接着剤層を形成した状態、或いは管状又は柱状の部材３の外周面に接着剤層を形成した状態で、成形体Ｄを管状又は柱状の部材３に巻き付けることで、筒状のヒートシンクを完成させると同時に管状又は柱状の部材３に装着させるようにしてもよい。なお、前者のケースのように成形体Ｄを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させる場合、筒状に成形した成形体Ｄの両端部を接着剤などで接合し、筒状のヒートシンクとする。
When the heat sink is attached to the tubular or
図６０及び図６１は、切り込み加工部１５の形状が異なる他の実施形態を示すもので、図６０は平面図、図６１は縦断面図である。
この実施形態は、幅の小さい放熱フィン２０が多数形成されるようにするため、図５３と同様に、幅狭門型形状の切り込み加工部１５を縦横に多数に設けている。この各切り込み加工部１５を図５３の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０が形成できる。
図５８及び図５９のヒートシンクと図６０及び図６１のヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
60 and 61 show another embodiment in which the shape of the cutting
In this embodiment, in order to form a large number of radiating
The heat sinks of FIGS. 58 and 59 and the heat sinks of FIGS. 60 and 61 can efficiently dissipate heat when the member on the heat source side is tubular or cylindrical. Examples of the tubular or columnar member on the heat source side include a pipe portion of a water-cooled heat sink, a columnar heater, a columnar LED lighting apparatus, a projector light source, and the like.
本発明のヒートシンクの放熱部２は、その一部として、筐体に面接触した状態で固着される筐体連結部を有することができる。図６２（ア）、（イ）及び図６３（ア）〜（ウ）は、その幾つかの実施形態を示している。各図は、いずれもヒートシンクの正面図である。
図６２（ア）の実施形態のヒートシンクは、紙シートを断面コ字状に折り曲げ成形したものであり、コ字状の下辺に相当する紙シート部分ｍが受熱部１を構成し、他の紙シート部分ｎが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の部材３（半導体など）に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。なお、６０は部材３を支持する基板である。前記放熱部２のうち、前記コ字状の上辺に相当する紙シート部分が筐体連結部１６を構成し、筐体５０に連結（固着）されている。通常、この連結（固着）は接着剤層を介在させることによりなされる。
また、図６２（イ）の実施形態のヒートシンクは、前記コ字状の中間部の紙シート部分ｎ（放熱フィン２０）に振動衝撃を吸収する緩衝用の屈曲部２００を設けたものである。その他の構成は、図６２（ア）のヒートシンクと同様である。
The
The heat sink of the embodiment of FIG. 62 (a) is formed by bending a paper sheet into a U-shaped cross section, and a paper sheet portion m corresponding to the lower side of the U-shape constitutes the
Further, the heat sink of the embodiment of FIG. 62 (a) is provided with a buffer
また、図６３（ア）の実施形態のヒートシンクは、図４（エ）のヒートシンクの端部に、さらに、放熱部２（放熱フィン２０）の一部として紙シート部分ｏを連設したものであり、この紙シート部分ｏの先端側が筐体連結部１６を構成し、筐体５０に連結（固着）されている。通常、この連結（固着）は接着剤層を介在させることによりなされる。
また、図６３（イ），（ウ）の実施形態のヒートシンクは、紙シート部分ｏ（放熱フィン２０）の途中に振動衝撃を吸収する緩衝用の屈曲部２００を設けたものである。その他の構成は、図６３（ア）のヒートシンクと同様である。
以上のように、放熱部２の一部（筐体連結部１６）が筐体５０と連結されることにより、発熱源側の部材３の熱を筐体５０を通じても放熱することができ、一方において、筐体側からの振動衝撃をヒートシンクで吸収することができる。
Further, the heat sink of the embodiment of FIG. 63 (a) is one in which a paper sheet portion o is continuously provided as a part of the heat radiating portion 2 (radiating fin 20) at the end of the heat sink of FIG. 4 (d). Yes, the leading end side of the paper sheet portion o constitutes the
Further, the heat sink of the embodiment of FIGS. 63A and 63C is provided with a
As described above, the heat of the
以下、図６４（ア），（イ）及び図６５に基づき、金属製のヒートシンクに較べた本発明のヒートシンクの利点を説明する。
複数の半導体素子（例えば、基板上に実装された複数のフラットパッケージ型半導体素子）を１つのヒートシンクで放熱する場合、半導体素子間で高さにバラツキがあるため、金属製のヒートシンクを用いる場合には、図６４（ア）に示すように、半導体素子３０ａ，３０ｂ間の段差を吸収するために熱伝導シート７０を使用する必要がある。これに対して、紙製のヒートシンクは、塑性変形応力が小さく、柔軟性が高いため、図６４（イ）に示すように、ヒートシンク自体の変形により半導体素子３０ａ，３０ｂ間の段差を容易に吸収することができる。
Hereinafter, the advantages of the heat sink of the present invention over the metal heat sink will be described with reference to FIGS. 64 (a), (b) and FIG.
When a plurality of semiconductor elements (for example, a plurality of flat package type semiconductor elements mounted on a substrate) are radiated by one heat sink, there is a variation in height between the semiconductor elements. Therefore, when a metal heat sink is used. As shown in FIG. 64A, it is necessary to use a heat
また、ヒートシンクを密着させる発熱源側の部材表面が非平面（曲面或いは不規則な傾き・凹凸などがある面）である場合、金属製のヒートシンクでは、受熱部の形状を部材の表面形状に合わせて加工する必要があるとともに、公差によるバラツキを吸収するために熱伝導シートを介在させたり、ヒートシンク側を後加工するなどして、部材表面とヒートシンクとの密着性を確保する必要がある。これに対して、紙製のヒートシンクは、塑性変形応力が小さく、柔軟性が高いため、図６５に示すようにヒートシンク自体の変形により部材３の表面に密着でき、また、公差によるバラツキを容易に吸収することができる。
In addition, when the surface of the heat source that contacts the heat sink is non-planar (a curved surface or a surface with irregular slopes, irregularities, etc.), in the case of a metal heat sink, the shape of the heat receiving part is matched to the surface shape of the member. In addition, it is necessary to secure the adhesion between the member surface and the heat sink by interposing a heat conductive sheet in order to absorb variations due to tolerances or by post-processing the heat sink side. On the other hand, since the paper heat sink has low plastic deformation stress and high flexibility, it can be in close contact with the surface of the
ａ，ａ1，ｂ，ｂ1，ｃ，ｃ1，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｈｘ，ｈｙ，ｈ1，ｈ1ｘ，ｈ1ｙ，ｉ，ｉ1，ｊ，ｊ1，ｋ，ｋ1，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ 紙シート部分
１ 受熱部
２ 放熱部
３ 部材
４ 接着剤層
５，６ 角部
７ 天井部
８，９ 紙シート部分
１０，１０ｘ，１０ｙ，１０ｚ 折り曲げ部
１１ 切欠き
１２ スリット溝
１３，１４ スリット
１５ 切り込み加工部
１６ 筐体連結部
２０ 放熱フィン
５０ 筐体
９０ 紙シート部分
２００ 屈曲部
９００ 紙シート部分
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 成形体
a, a1, b, b1, c, c1, d, e, f, g, h, h x, h y, h1, h1 x, h1 y, i, i1, j, j1, k, k1, l, m, n, o
Claims (16)
紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部（１）を構成し、他の部分が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。 One sheet of paper to which powder or / and fibers for imparting thermal conductivity are added to the sheet is (i) bent (including the case where it is bent into a curved shape), (ii) notched And a heat sink made into a three-dimensional shape by one or more molding methods of the bending processing of the cut portion (including the case of bending into a curved surface),
A heat sink, wherein a part of the paper sheet constitutes a heat receiving part (1) in surface contact with a member on the heat source side, and the other part constitutes a heat radiating part (2).
前記谷底部の紙シート部分（a）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 It is a heat sink that is formed by bending a paper sheet into a corrugated plate shape where each corrugated valley bottom is flat,
The heat sink according to claim 1, wherein the paper sheet portion (a) at the bottom of the valley constitutes a heat receiving portion (1), and the other paper sheet portion (b) constitutes a heat radiating portion (2).
前記紙シート部分（c）と前記谷底部の紙シート部分（a）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 The portion on one end side in the longitudinal direction of the paper sheet is bent and formed into a corrugated shape with flat corrugated bottoms, and the portion (c) on the other end side in the longitudinal direction of the paper sheet is folded and formed. It is a heat sink closely attached to the bottom of the valley by folding back to the valley side,
The paper sheet part (c) and the paper sheet part (a) at the bottom of the valley constitute a heat receiving part (1), and the other paper sheet part (b) constitutes a heat radiating part (2). The heat sink according to claim 1.
中央側の平坦な紙シート部分（e）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（d）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 The heat sink is a heat sink that is formed by bending a part (d) on both ends in the longitudinal direction of the paper sheet and bending it up in one direction.
The heat sink according to claim 1, wherein a flat paper sheet part (e) on the center side constitutes a heat receiving part (1), and the paper sheet part (d) constitutes a heat radiating part (2).
中央側の平坦な紙シート部分（g）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（f）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 A heat sink that is formed by bending a paper sheet portion (f) on at least three sides of a polygonal paper sheet and bending it up in one direction,
The heat sink according to claim 1, wherein a flat paper sheet part (g) on the center side constitutes a heat receiving part (1), and the paper sheet part (f) constitutes a heat radiating part (2).
前記谷底部の紙シート部分（a1）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b1）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 A paper sheet is a heat sink in which each corrugated valley bottom is bent into a flat corrugated shape, and the molded body is bent into a cylindrical shape so that the valley bottom is inside the cylinder,
The heat sink according to claim 1, wherein the paper sheet portion (a1) at the bottom of the valley constitutes a heat receiving portion (1), and the other paper sheet portion (b1) constitutes a heat radiating portion (2).
前記紙シート部分（c1）と前記谷底部の紙シート部分（a1）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b1）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 One end of the paper sheet in the longitudinal direction is bent into a corrugated shape with flat corrugated bottoms, and the other end (c1) in the longitudinal direction of the paper sheet is folded into a corrugated sheet. It is a heat sink that is brought into close contact with the bottom of the valley by folding back to the valley side, and the molded body is bent into a cylindrical shape so that the paper sheet portion (c1) is inside the cylinder,
The paper sheet portion (c1) and the paper sheet portion (a1) at the bottom of the valley constitute a heat receiving portion (1), and the other paper sheet portion (b1) constitutes a heat radiating portion (2). The heat sink according to claim 1.
前記紙シート部分（i）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（h）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 A portion (h) on one or both ends in the paper sheet width direction is provided with a plurality of slits spaced along the longitudinal direction, and the paper sheet portion (h) is bent and formed in one direction. A heat sink formed by bending and forming a paper sheet portion (i) of the molded body, which is not provided with a slit, into a tubular shape so that the paper sheet portion (h) which has been raised and formed faces the outside of the tube ,
The heat sink according to claim 1, wherein the paper sheet part (i) constitutes a heat receiving part (1), and the paper sheet part (h) constitutes a heat radiating part (2).
前記紙シート部分（i1）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（h1）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 A part of the paper sheet width direction (h1) is provided with a plurality of slits at intervals along the longitudinal direction, and the paper sheet part (h1) is bent and formed in one direction. A heat sink formed by bending and forming a paper sheet portion (i1) without slits in the molded body into a spiral shape so that the paper sheet portion (h1) that has been raised and formed faces the outer side of the spiral body ,
The heat sink according to claim 1, wherein the paper sheet portion (i1) constitutes a heat receiving portion (1), and the paper sheet portion (h1) constitutes a heat radiating portion (2).
前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j）が放熱部（２）を構成し、他の平坦な紙シート部分（k）が受熱部（１）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 It is a heat sink that cuts a plurality of locations on a paper sheet, folds and cuts the cut portion, and starts up in one direction.
The paper sheet portion (j) formed by raising and forming the cut portion constitutes a heat radiating portion (2), and the other flat paper sheet portion (k) constitutes a heat receiving portion (1). Item 2. The heat sink according to Item 1.
前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j）が放熱部（２）を構成し、前記紙シート部分（l）と前記紙シート部分（k）が受熱部（１）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 Cut and cut multiple locations on one end of the paper sheet in the longitudinal direction, fold and cut the notched portion in one direction, and fold and form the other end (l) in the longitudinal direction of the paper sheet. Then, by folding back to the opposite side of the notch forming side of the cut-in processing portion, a heat sink closely attached to the flat paper sheet portion (k) of the one end side portion in the paper sheet longitudinal direction,
The paper sheet part (j) formed by raising and forming the notching part constitutes a heat radiating part (2), and the paper sheet part (l) and the paper sheet part (k) constitute a heat receiving part (1). The heat sink according to claim 1.
前記紙シート部分（j1）が放熱部（２）を構成し、前記紙シート部分（k1）が受熱部（１）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 A paper obtained by cutting a plurality of portions of a paper sheet, bending and cutting the cut processed portion in one direction, and forming a flat paper sheet portion (k1) of the formed body by raising the cut processed portion. It is a heat sink that is bent into a cylindrical shape so that the sheet part (j1) faces the outside of the cylinder,
The heat sink according to claim 1, wherein the paper sheet portion (j1) constitutes a heat radiating portion (2), and the paper sheet portion (k1) constitutes a heat receiving portion (1).
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Legal Events
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