JP2012254126A

JP2012254126A - Electric blender

Info

Publication number: JP2012254126A
Application number: JP2011127628A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kamijo; 篤上條; Tsutomu Okamoto; 務岡本
Original assignee: Izumi Products Co; Iwatani International Corp
Current assignee: Iwatani International Corp; Maxell Izumi Co Ltd
Priority date: 2011-06-07
Filing date: 2011-06-07
Publication date: 2012-12-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric blender having a simplified bearing portion, increasing the cooling of an oilless metal, inhibiting the generation of vibration or noise, and having improved durability.SOLUTION: The electric blender includes: a metal receiving base 26 formed of a heat-resistant resin and defined as a bottom of a container lid 12; a metal bearing case 30 inserted into the metal receiving base 26; the oilless metal 34 press-fitted into the bearing case 30 from below to rotatably hold a cutter rotary shaft 20, and having a lower part projecting downward from the bearing case 30; and a heat radiation plate 36 tightly fixed on the lower surface of the container lid 12, and surrounding and making contact with the outer peripheral part of the lower projection of the oilless metal 34.

Description

この発明は、食材などの被加工材を粉砕する電動ミキサに関するものである。 The present invention relates to an electric mixer for pulverizing a workpiece such as a food material.

この種の電動ミキサには種々の構造のものが有るが、一般には電動モータを本体ケースに収容し、この本体ケースに上方から着脱するカッタ容器蓋にカッタ回転軸を保持し、このカッタ回転軸の上端をカッタ容器蓋に被冠されるガラス容器（被加工材収容容器）内に突出させ、この突出端にカッタ刃（破砕刃）を固定し、カッタ回転軸の下端を本体ケース内に突出させてモータの回転を回転コネクタを介して伝達するものである。この場合にカッタ回転軸の軸受けとしては焼結合金を使った焼結軸受けや潤滑性を高めたオイルレスメタルを使ったオイルレス軸受けなどの滑り軸受けが構造が簡単であるなどの理由で広く用いられている。 There are various types of electric mixers of this type. Generally, an electric motor is housed in a main body case, and a cutter rotating shaft is held by a cutter container lid that is attached to and detached from the main body case from above. The upper end of the cutter protrudes into the glass container (workpiece material container) covered with the cutter container lid, the cutter blade (crushing blade) is fixed to this protruding end, and the lower end of the cutter rotation shaft protrudes into the main body case. Thus, the rotation of the motor is transmitted via the rotary connector. In this case, slide bearings such as sintered bearings using sintered alloys and oilless bearings using oilless metal with improved lubricity are widely used because of their simple structure. It has been.

焼結軸受けは、焼結合金にオイル（潤滑油）を含浸させたものであるから、回転軸の高速回転時や高負荷時に温度上昇するとメタルに含浸させたオイルが流出しやすくなる。オイルレス軸受けは自己潤滑性を高めた材料を用いた軸受けであり、給油量と給油回数を減らしメンテナンス性を向上させたものであるが、オイルの供給は必要であるから高回転・高負荷時に温度が上昇して、オイルが流出しやすいという問題は残る。このため軸受けの耐久性が低下したり、オイルが流出して周囲に飛散するという問題もある。 Since the sintered bearing is obtained by impregnating a sintered alloy with oil (lubricating oil), the oil impregnated in the metal tends to flow out when the temperature rises during high-speed rotation or high load of the rotating shaft. Oilless bearings are bearings that use materials with improved self-lubricating properties.The amount of lubrication and the number of times of lubrication are reduced to improve maintainability.However, oil supply is required, so it is necessary at high speeds and high loads. The problem remains that the temperature rises and oil tends to flow out. For this reason, there is a problem that the durability of the bearing is lowered or the oil flows out and scatters around.

特許文献１には、オイルレスベアリング（オイルレスメタル）１０の下方から摩擦熱によって流出するオイルが周囲に飛散するのを防ぐために、オイルレスベアリング１０の外周にガイド兼用の放熱部材１５を圧入するものが開示されている。ここにはオイルレスベアリング１０の外周を囲む軸受８の上部を合成樹脂製の容器６に圧入し固定している。 In Patent Document 1, in order to prevent oil flowing out from below the oilless bearing (oilless metal) 10 due to frictional heat from scattering to the surroundings, a heat dissipation member 15 that also serves as a guide is press-fitted into the outer periphery of the oilless bearing 10. Are disclosed. Here, the upper part of the bearing 8 surrounding the outer periphery of the oilless bearing 10 is press-fitted and fixed in a container 6 made of synthetic resin.

特許文献２には、容器（受容部２８）に放熱板４８を設け、この放熱板４８にオイルレスメタル製の軸受４４を固定するものが開示されている。 Patent Document 2 discloses a case in which a heat radiating plate 48 is provided in a container (receiving portion 28), and a bearing 44 made of oilless metal is fixed to the heat radiating plate 48.

特許文献３には、シールドボールベアリング軸受体２３１を用いることによって放熱板を不要にすることが開示されている。すなわちボールベアリングの上下にメカニカルシール部２３３を設けた回転軸部２３を、容器部分２１の内底に設けたものである。ここに回転軸部２３は、この内底とこれに下方から装着される（段落００２７、００２９）下部軸受収納体部２２との間に設けた軸受けの収納部２２１に固定される。この特許文献３に記載されたものは、ボールベアリングを用いると共に、上下端にメカニカルシールを設けて内部グリスの漏出を防止するから、特許文献１、２のもののような放熱板が不要になり、組み立て工程を簡素化できるというものである。 Patent Document 3 discloses that a heat sink is not required by using a shield ball bearing bearing body 231. That is, the rotary shaft portion 23 provided with the mechanical seal portion 233 above and below the ball bearing is provided on the inner bottom of the container portion 21. Here, the rotary shaft portion 23 is fixed to a bearing storage portion 221 provided between the inner bottom and the lower bearing storage body portion 22 mounted on the inner bottom (paragraphs 0027 and 0029). The one described in Patent Document 3 uses ball bearings and prevents mechanical grease from leaking by providing mechanical seals at the upper and lower ends. The assembly process can be simplified.

実開昭５７−１２１２３７Shokai 57-121237 実開平４−２８８４５4-28845 特開２００５−１７７１２７JP-A-2005-177127

特許文献１、２に記載されたものは、いずれもオイルレスベアリング（オイルレスメタル）を用いるものであり、前記したように高回転・高負荷時における温度上昇によってオイルが飛散したり、オイルの減少によって軸受けの耐久性が下がるという問題がある。またこれらに記載のものは、いずれもオイルレスメタルの下端部分が金属製の軸受け８（特許文献１）や放熱板４８（特許文献２）から下方に突出しているので、オイルレスメタルの保持強度が不十分であり、オイルレスメタルの振動を確実に防止できず騒音発生の原因となる、などの問題もあった。 Patent Documents 1 and 2 both use oilless bearings (oilless metal), and as described above, oil scatters due to temperature rise at high rotation and high load. There is a problem that the durability of the bearing decreases due to the decrease. Moreover, since the lower end part of an oilless metal has protruded below from the metal bearing 8 (patent document 1) and the heat sink 48 (patent document 2), the thing of these description WHEREIN: The holding strength of an oilless metal However, there is a problem that the vibration of the oilless metal cannot be surely prevented and causes noise.

特許文献３に記載されたものは、ボールベアリングを用いるから特許文献１、２のような滑り軸受けを用いた場合に比べて温度上昇が少なくなるが、構造が複雑で有り、部品点数も増えるという問題がある。 The one described in Patent Document 3 uses a ball bearing, so the temperature rise is less than when using a sliding bearing as in Patent Documents 1 and 2, but the structure is complicated and the number of parts increases. There's a problem.

この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、オイルレスメタルを用いることによって軸受け部の構造を簡単にし、オイルレスメタルの熱を放熱板に伝え易くしてオイルレスメタルの冷却性を向上し、さらにオイルレスメタルの保持強度を増大し振動発生や騒音の発生を抑制すると共に耐久性を向上することができる電動ミキサを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and by using an oilless metal, the structure of the bearing portion is simplified, and the heat of the oilless metal is easily transmitted to the heat radiating plate to improve the cooling performance of the oilless metal. An object of the present invention is to provide an electric mixer capable of improving the durability of the oilless metal by suppressing the generation of vibration and noise while improving the durability of the oilless metal.

この発明によればこの目的は、電動モータを収容する本体ケースと、この本体ケースに上方から着脱可能に保持された容器蓋と、この容器蓋に液密に着脱可能な被加工材収容容器と、前記容器蓋を上下方向に貫通するカッタ回転軸とを備え、前記カッタ回転軸の前記被加工材収容容器内に突出する上端にカッタ刃が保持されその前記本体ケース内に突出する下端が回転コネクタを介して前記電動モータの出力軸に着脱可能に係合する電動ミキサにおいて、前記容器蓋の底部となる耐熱性樹脂で形成したメタル受け台と、このメタル受け台にインサートされた金属製の軸受けケースと、前記軸受けケースに下方から圧入され前記カッタ回転軸を回転自在に保持すると共にその下部がこの軸受けケースから下方に突出しているオイルレスメタルと、前記容器蓋の下面に密着固定され前記オイルレスメタルの下部突出部外周を囲んで接触する放熱板と、を備えることを特徴とする電動ミキサ、により達成される。 According to the present invention, the object is to provide a main body case that houses the electric motor, a container lid that is detachably held in the main body case from above, and a work material storage container that is detachably attached to the container lid. A cutter rotating shaft that vertically penetrates the container lid, and a cutter blade is held at an upper end of the cutter rotating shaft that protrudes into the workpiece container, and a lower end that protrudes into the main body case rotates. In an electric mixer that detachably engages with the output shaft of the electric motor via a connector, a metal cradle formed of a heat-resistant resin that becomes the bottom of the container lid, and a metal cradle inserted in the metal cradle A bearing case, and an oilless metal that is press-fitted into the bearing case from below and holds the cutter rotating shaft rotatably, and a lower portion of the oilless metal projects downward from the bearing case. Electric mixer, characterized in that it comprises a heat sink is closely fixed to the lower surface of the lid in contact surrounds the lower protruding portion outer periphery of said oilless metal, is accomplished by.

この発明によれば、オイルレスメタルを用いるから、ボールベアリングなどの転がり軸受けを用いる場合に比べて構造を大幅に単純化できる。このため部品点数が減り組み立て性が良く生産性が向上する。また安価にもなる。
さらにオイルレスメタルの熱はその下部突出部に接触する放熱板に直接伝わると共に、メタル受け台にインサートした金属製の軸受けケースから耐熱性樹脂のメタル受け台を介して（迂回して）この下面に密着固定された放熱板に伝わる。すなわち熱は、オイルレスメタルに放熱板が接触することによる直接経路と、メタル受け台を介して放熱板に伝わる迂回経路との２つの経路を介して放熱されることになる。このためオイルレスメタルの冷却性が向上する。 According to the present invention, since an oilless metal is used, the structure can be greatly simplified as compared with a case where a rolling bearing such as a ball bearing is used. For this reason, the number of parts is reduced, the assemblability is good and the productivity is improved. It is also inexpensive.
In addition, the heat of the oilless metal is directly transmitted to the heat sink that contacts the lower protrusion, and from the metal bearing case inserted in the metal cradle through the metal cradle of heat-resistant resin (bypass) It is transmitted to the heat sink that is closely fixed to. That is, heat is dissipated through two paths: a direct path when the heat sink is in contact with the oilless metal and a bypass path that is transmitted to the heat sink via the metal cradle. For this reason, the cooling performance of the oilless metal is improved.

さらにまた、オイルレスメタルの上部は金属製の軸受けケースにしっかりと保持され、下部の外周は放熱板に接触して放熱板に保持されているので、オイルレスメタルの保持強度が増大し、振動や騒音の発生を防止できると共に耐久性を向上させることができる。 Furthermore, since the upper part of the oilless metal is firmly held by the metal bearing case and the outer periphery of the lower part is in contact with the heat sink and held by the heat sink, the holding strength of the oilless metal increases and vibrations occur. And noise can be prevented and durability can be improved.

本発明の一実施例を示す全体の分解斜視図The whole exploded perspective view showing one example of the present invention. 同じく容器蓋の平面図The top view of the container lid 同じく容器蓋の正面図Similarly, front view of container lid 同じく容器蓋の底面図Similarly bottom view of container lid 図２におけるＶ−Ｖ線断面図Sectional view taken along line VV in FIG. 図２におけるVI−VI線断面図Sectional view taken along line VI-VI in FIG. 図Ｖにおける一部拡大断面図Partially enlarged sectional view in FIG.

オイルレスメタルの上端は、メタル受け台の上面の高さにほぼ一致させ、オイルレスメタルの下部突出部には放熱板を密着させておくのが良い（請求項２）。オイルレスメタル上部は軸受けケースを介してこのメタル受け台に保持され、下部には放熱板が密着しているのでオイルレスメタルの保持強度が増大し、振動と騒音の発生を防止でき、耐久性を増大することができるからである。 It is preferable that the upper end of the oilless metal is substantially coincident with the height of the upper surface of the metal cradle, and a heat radiating plate is closely attached to the lower protruding portion of the oilless metal. The upper part of the oilless metal is held by this metal cradle via a bearing case, and the heat sink is in close contact with the lower part, increasing the holding strength of the oilless metal, preventing vibration and noise, and durability It is because it can increase.

軸受けケースの上部は、メタル受け台の上面より上方に突出させてここにオイルシールを装填すれば、カッタ回転軸の潤滑オイルの流出を防止でき、軸受けの耐久性をさらに増大できる（請求項３）。 If the upper part of the bearing case protrudes above the upper surface of the metal cradle and is filled with an oil seal, the lubricating oil of the cutter rotating shaft can be prevented from flowing out, and the durability of the bearing can be further increased. ).

容器蓋は、メタル受け台をインサートして一体成型することができる（請求項４）。この場合は比較的高価な耐熱性の樹脂の使用量を少なくすることができる。容器蓋の底面となるメタル受け台は、耐熱性に優れた樹脂で形成するが、この樹脂としては例えばＳＰＳ（シンジオタクチックポリスチレン樹脂）が適する。この樹脂としては、例えばＳＰＳにさらにガラス繊維・エラストマーなどによる強化を施した複合材料である「ザレック」（ＸＡＲＥＣ、出光興産の登録商標）を用いることができる。この樹脂は耐熱性（高荷重たわみ温度は約２５０℃、低荷重では２６８℃）に優れている。 The container lid can be integrally formed by inserting a metal cradle (claim 4). In this case, the amount of heat-resistant resin that is relatively expensive can be reduced. The metal cradle serving as the bottom surface of the container lid is formed of a resin having excellent heat resistance. For example, SPS (syndiotactic polystyrene resin) is suitable as this resin. As this resin, for example, “Zarek” (XAREC, a registered trademark of Idemitsu Kosan Co., Ltd.), which is a composite material in which SPS is further reinforced with glass fiber, elastomer or the like, can be used. This resin is excellent in heat resistance (high load deflection temperature is about 250 ° C. and low load is 268 ° C.).

また容器蓋枠体は通常広く用いられているＰＯＭ（ポリキシメチレンアセタール樹脂）が適する。この樹脂は耐熱性が約９５度である熱可塑性の樹脂である。このように溶融温度や軟化温度が異なる樹脂を組み合わせることにより、前記ＳＰＳ樹脂製のメタル受け台をこの容器蓋の成型型内に保持して、容器蓋を一体成型（インサート成型）することができる（請求項５）。 As the container lid frame, POM (polyxymethylene acetal resin), which is usually widely used, is suitable. This resin is a thermoplastic resin having a heat resistance of about 95 degrees. By combining resins having different melting temperatures and softening temperatures in this way, the metal cradle made of SPS resin can be held in the mold of the container lid, and the container lid can be integrally molded (insert molding). (Claim 5).

放熱板は、例えばアルミニウムなどの伝熱性が良い金属板をプレス加工することにより形成することができる（請求項６）。この場合には、放熱板をダイキャスト成型や切削加工する場合に比べて生産性を大幅に向上でき加工コストの低減に適する。 The heat radiating plate can be formed, for example, by pressing a metal plate having good heat conductivity such as aluminum. In this case, the productivity can be greatly improved as compared with the case of die-casting or cutting the heat sink, which is suitable for reducing the processing cost.

図１おいて、符号１０はほぼ円柱状の本体ケース、１２はこの本体ケース１０の上面に形成した装填室１０Ａに装填される回転刃保持体となる容器蓋、１４はこの容器蓋１２に上方から液密に螺着される被加工材収容容器となるガラス容器、１６はこのガラス容器１４に被冠されるスイッチカバーである。ガラス容器１４の開口付近の外周にはねじ山１４Ａが形成されている。 In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a substantially cylindrical main body case, 12 denotes a container lid that serves as a rotary blade holder loaded in a loading chamber 10 A formed on the upper surface of the main body case 10, and 14 denotes an upper side of the container lid 12. A glass container 16 serving as a workpiece storage container that is screwed in a liquid-tight manner is a switch cover that is covered with the glass container 14. A screw thread 14 A is formed on the outer periphery in the vicinity of the opening of the glass container 14.

加工材料を入れる場合は、容器蓋１２をこのねじ山１４Ａから外して（螺脱して）、ここに被加工材である食品材料を入れ、これに上下逆向きにした容器蓋１２で蓋をする。すなわち容器蓋１２を回して、液密に締め付ける。図２、５、６、に示す符号１８は、ガラス容器１４の開口縁が押圧される防水リングである。この状態で、ガラス容器１４と容器蓋１２の全体を上下反転させ、容器蓋１２を本体ケース１０の装填室１０Ａに挿入する。 When putting the processing material, remove the container lid 12 from the screw thread 14A (unscrew), put the food material as the material to be processed here, and cover it with the container lid 12 turned upside down. . That is, the container lid 12 is turned and tightened liquid-tight. Reference numeral 18 shown in FIGS. 2, 5, and 6 is a waterproof ring on which the opening edge of the glass container 14 is pressed. In this state, the entire glass container 14 and the container lid 12 are turned upside down, and the container lid 12 is inserted into the loading chamber 10 A of the main body case 10.

本体ケース１０内には電動モータ（図示せず）が収容され、このモータの出力軸は装填室１０Ａ内の中心から上方に垂直に突出している。前記容器蓋１２には、この出力軸と同軸上に位置するカッター回転軸２０が後記する軸受けによって回転自在に保持されている。なお容器蓋１２の外周には装填室１０Ａに設けた３つの縦溝１０Ｂに係合する３つの縦長の突起１２Ａが形成され、これら縦溝１０Ｂと突起１２Ａとが係合することにより、容器蓋１２の回転が規制されている。 An electric motor (not shown) is accommodated in the main body case 10, and the output shaft of this motor projects vertically upward from the center in the loading chamber 10A. The container lid 12 is rotatably held by a bearing described later with a cutter rotating shaft 20 positioned coaxially with the output shaft. The outer periphery of the container lid 12 is formed with three vertically long projections 12A that engage with the three vertical grooves 10B provided in the loading chamber 10A. The vertical grooves 10B and the protrusions 12A engage with each other, thereby Twelve rotations are restricted.

カッター回転軸２０は容器蓋１２を上下方向に貫通し、その下端とモータ出力軸とは、回転コネクタ２２（２２Ａ、２２Ｂ）を介して着脱可能かつ回転伝達可能に連結される。カッター回転軸２０の上端には、カッター刃２４が固定されている。このカッター刃２４は電動モータにより回転駆動され、ガラス容器１４内の被加工材をカットする。 The cutter rotating shaft 20 penetrates the container lid 12 in the vertical direction, and the lower end thereof and the motor output shaft are connected to each other via a rotating connector 22 (22A, 22B) so as to be attachable and detachable. A cutter blade 24 is fixed to the upper end of the cutter rotating shaft 20. The cutter blade 24 is rotationally driven by an electric motor to cut a workpiece in the glass container 14.

前記スイッチカバー１６は、その下縁の一部に略嘴状の嘴状部１６Ａが形成され、ガラス容器１４に被された状態でこの嘴状部１６Ａの内側に収容された爪（図示せず）が、本体ケース１０の上縁に設けたスイッチ孔１０Ｃ（図１）に進入する。スイッチカバー１６はスイッチの復帰バネによって上方への復帰習性が付され、スイッチカバー１６を復帰バネに抗して手で押し下げれば、スイッチがオンになり、電動モータが始動する。スイッチカバー１６を押し下げるのを止めれば、スイッチカバー１６が上方に復帰して、スイッチがオフになる。従ってモータ２０は停止する。 The switch cover 16 has a substantially bowl-shaped bowl-shaped part 16A formed at a part of the lower edge thereof, and a claw (not shown) accommodated inside the bowl-shaped part 16A in a state of being covered with the glass container 14. ) Enters the switch hole 10 C (FIG. 1) provided at the upper edge of the main body case 10. The switch cover 16 is given an upward return behavior by a return spring of the switch. When the switch cover 16 is pushed down against the return spring by hand, the switch is turned on and the electric motor is started. If the pressing of the switch cover 16 is stopped, the switch cover 16 returns upward and the switch is turned off. Therefore, the motor 20 stops.

次にカッタ回転軸２０の軸受け構造を説明する。容器蓋１２は、その底部中央にインサートされた略円盤状の耐熱樹脂からなるメタル受け台２６と、このメタル受け台２６の外周を囲むように一体成型された容器蓋枠体２８とを有する。メタル受け台２６にはステンレスなどの金属製の軸受けケース３０がインサートされている。この軸受けケース３０は、図７などに示すように略円筒状であり、その一端（上端）が内径側に絞られ、その他端（下端）が外径側にフランジ状に加工されている。 Next, the bearing structure of the cutter rotating shaft 20 will be described. The container lid 12 has a metal cradle 26 made of a substantially disk-shaped heat-resistant resin inserted in the center of the bottom thereof, and a container lid frame 28 integrally molded so as to surround the outer periphery of the metal cradle 26. A metal bearing case 30 made of stainless steel or the like is inserted into the metal cradle 26. The bearing case 30 is substantially cylindrical as shown in FIG. 7 and the like, and one end (upper end) thereof is narrowed to the inner diameter side, and the other end (lower end) is processed into a flange shape on the outer diameter side.

この軸受けケース３０は、メタル受け台２６と同軸上に保持され、その上端がメタル受け台２６の上面から突出し、下端のフランジがメタル受け台２６の内壁下部に進入している。このためメタル受け台２６の内壁は、軸受けケース３０の下方で、内径側へ突出し、後記オイルレスメタル３４の外周との間に環状空隙２６Ａを形成する。この環状空隙２６Ａはオイルレスメタル３４のオイル溜めともなる。 The bearing case 30 is held coaxially with the metal cradle 26, the upper end of the bearing case 30 projects from the upper surface of the metal cradle 26, and the lower end flange enters the lower part of the inner wall of the metal cradle 26. For this reason, the inner wall of the metal cradle 26 protrudes toward the inner diameter side below the bearing case 30, and forms an annular gap 26 A between the outer periphery of the oilless metal 34 to be described later. The annular gap 26A also serves as an oil reservoir for the oilless metal 34.

ここにメタル受け台２６は前記ＳＰＳなどの耐熱樹脂で作られ、容器蓋枠体２８はＰＯＭなどの広く用いられている樹脂で作られている。耐熱樹脂の軟化温度は容器蓋枠体２８の軟化温度よりも十分に高いので、メタル受け台２６を容器蓋枠体２８の成型型内に保持した状態で容器蓋枠体２８を射出成型することにより、容器蓋１２を形成できる。 Here, the metal cradle 26 is made of a heat-resistant resin such as the SPS, and the container lid frame 28 is made of a widely used resin such as POM. Since the softening temperature of the heat-resistant resin is sufficiently higher than the softening temperature of the container lid frame body 28, the container lid frame body 28 is injection-molded with the metal cradle 26 held in the mold of the container lid frame body 28. Thus, the container lid 12 can be formed.

軸受けケース３０には、下方からオイルシール３２を圧入して固定し、その下にオイルレスメタル３４が圧入される。ここにオイルシール３２の位置は、メタル受け台２６の上面（図７に示す軸受けケース３０を囲むボス部２６Ｂの上面）より高く、オイルレスメタル３４の上端はこのメタル受け台２６の上面（ボス部２６Ｂの上面）と同一、あるいはほぼ同一（同一位置とほぼ同一位置を含めて、付近ともいう。）の高さにある。 An oil seal 32 is press-fitted and fixed to the bearing case 30 from below, and an oilless metal 34 is press-fitted thereunder. Here, the position of the oil seal 32 is higher than the upper surface of the metal cradle 26 (the upper surface of the boss portion 26B surrounding the bearing case 30 shown in FIG. 7), and the upper end of the oilless metal 34 is the upper surface of the metal cradle 26 (the boss The height is the same as or substantially the same as the upper surface of the portion 26B (also referred to as the vicinity including the same position and the same position).

なおこの実施例では、オイルレスメタル３４の外周には、メタル受け台２６の環状空隙２６Ａが対向しているが，この空隙２６Ａを埋めるようにメタル受け台２６の下部を内径側へ突出させれば、オイルレスメタル３４の横向きの加重は、軸受けケース３０と、この下方で接触するメタル受け台２６の下部内面で支持されることになり、回転軸２０の支持強度が増大する。 In this embodiment, the annular gap 26A of the metal cradle 26 is opposed to the outer periphery of the oilless metal 34. However, the lower part of the metal cradle 26 can be projected to the inner diameter side so as to fill the gap 26A. For example, the lateral load of the oilless metal 34 is supported by the bearing case 30 and the lower inner surface of the metal cradle 26 that is in contact with the bearing case 30, thereby increasing the support strength of the rotary shaft 20.

オイルシール３２は、軸受けケース３０の内周面に圧入される金属環の内側に、回転軸２０の外周に接触するフェルト（不織布）や弾性ゴム製のシールリップを保持したものであり、軸受けケース３０の下端から圧入して上端の内側に固定される。 The oil seal 32 holds a felt (nonwoven fabric) that contacts the outer periphery of the rotary shaft 20 and a seal lip made of elastic rubber inside a metal ring that is press-fitted into the inner peripheral surface of the bearing case 30. It press-fits from the lower end of 30 and is fixed inside the upper end.

３６は放熱板である。この放熱板３６はアルミニュームなどの熱伝導性が良い金属板をプレス加工することにより形成することができる。放熱板３６は上面の内径側がメタル受け台２６の下面に密着し、周縁部分が容器蓋枠体２８の下面に延出している。メタル受け台２６の下面にこの延出部分が適宜数（例えば３本）のビス３８（図６）で固定されている。 Reference numeral 36 denotes a heat sink. The heat radiating plate 36 can be formed by pressing a metal plate having good thermal conductivity such as aluminum. The heat radiating plate 36 has an inner surface on the upper surface that is in close contact with the lower surface of the metal cradle 26, and a peripheral portion that extends to the lower surface of the container lid frame 28. This extended portion is fixed to the lower surface of the metal cradle 26 with an appropriate number (for example, three) of screws 38 (FIG. 6).

ここに放熱板３６の中心部分は、オイルレスメタル３４の下部外周に向かって伸び、オイルレスメタル３４の外周を囲む状態で密着する。このためオイルレスメタル３４の熱はこの放熱板３６の密着部分を通して直接放熱板３６に伝わり、大気に放熱される。またオイルレスメタル３４の熱は、前記軸受けケース３２と耐熱性樹脂で作られたメタル受け台２６とを通して、このメタル受け台２６の下面に密着した放熱板３６にも流れる。 Here, the central portion of the heat radiating plate 36 extends toward the lower outer periphery of the oilless metal 34 and is in close contact with the outer periphery of the oilless metal 34. For this reason, the heat of the oilless metal 34 is directly transmitted to the heat radiating plate 36 through the close contact portion of the heat radiating plate 36 and is radiated to the atmosphere. The heat of the oilless metal 34 also flows through the bearing case 32 and the metal pedestal 26 made of heat-resistant resin to the heat radiating plate 36 that is in close contact with the lower surface of the metal pedestal 26.

このように、オイルレスメタル３６の熱は、放熱板３６に直接流れる直接経路と、メタル受け台２６を迂回して流れる迂回経路とを通って放熱板３６に流れるので、オイルレスメタル３６の冷却性が良い。放熱板３６をオイルレスメタル３６の下部外周に圧入して固定すれば、放熱板３６はオイルレスメタル３６を位置決めして固定することができ、オイルレスメタル３６の保持強度が一層増大する。図７において、３８はオイルレスメタル３４の下端面と回転コネクタ２２Ｂとの間に介在させたワッシャー（座金）である。 As described above, the heat of the oilless metal 36 flows to the heat radiating plate 36 through the direct path that flows directly to the heat radiating plate 36 and the detour path that flows around the metal cradle 26. Good sex. If the heat radiating plate 36 is press-fitted and fixed to the lower outer periphery of the oilless metal 36, the heat radiating plate 36 can position and fix the oilless metal 36, and the holding strength of the oilless metal 36 is further increased. In FIG. 7, reference numeral 38 denotes a washer (washer) interposed between the lower end surface of the oilless metal 34 and the rotary connector 22B.

１０本体ケース
１２容器蓋（回転刃保持体）
１４ガラス容器（被加工材収容容器）
２０カッタ回転軸
２２回転コネクタ
２４カッタ刃
２６メタル受け台
２８容器蓋枠体
３０軸受けケース
３２オイルシール
３４オイルレスメタル
３６放熱板
10 Body case 12 Container lid (rotary blade holder)
14 Glass container (workpiece container)
20 Cutter Rotating Shaft 22 Rotating Connector 24 Cutter Blade 26 Metal Stand 28 Container Cover Frame 30 Bearing Case 32 Oil Seal 34 Oilless Metal 36 Heat Sink

Claims

電動モータを収容する本体ケースと、この本体ケースに上方から着脱可能に保持された容器蓋と、この容器蓋に液密に着脱可能な被加工材収容容器と、前記容器蓋を上下方向に貫通するカッタ回転軸とを備え、前記カッタ回転軸の前記被加工材収容容器内に突出する上端にカッタ刃が保持されその前記本体ケース内に突出する下端が回転コネクタを介して前記電動モータの出力軸に着脱可能に係合する電動ミキサにおいて、
前記容器蓋の底部となる耐熱性樹脂で形成したメタル受け台と、このメタル受け台にインサートされた金属製の軸受けケースと、前記軸受けケースに下方から圧入され前記カッタ回転軸を回転自在に保持すると共にその下部がこの軸受けケースから下方に突出しているオイルレスメタルと、前記容器蓋の下面に密着固定され前記オイルレスメタルの下部突出部外周を囲んで接触する放熱板と、を備えることを特徴とする電動ミキサ。 A main body case that houses the electric motor, a container lid that is detachably held in the main body case from above, a work material container that can be liquid-tightly attached to the container lid, and the container lid penetrating vertically. A cutter rotating shaft, and a cutter blade is held at an upper end of the cutter rotating shaft that protrudes into the workpiece container, and a lower end of the cutter blade that protrudes into the main body case is connected to the output of the electric motor via a rotary connector. In the electric mixer that is detachably engaged with the shaft,
A metal cradle formed of a heat-resistant resin to be the bottom of the container lid, a metal bearing case inserted in the metal cradle, and press-fitted into the bearing case from below to hold the cutter rotating shaft rotatably. And an oilless metal whose lower part protrudes downward from the bearing case, and a heat sink that is closely fixed to the lower surface of the container lid and that surrounds and contacts the outer periphery of the lower protruding part of the oilless metal. A featured electric mixer.

オイルレスメタルの上端は、軸受けケースを囲むメタル受け台の上面の高さにほぼ一致し、オイルレスメタルの下部突出部には放熱板が密着している請求項１の電動ミキサ。 2. The electric mixer according to claim 1, wherein an upper end of the oilless metal substantially coincides with a height of an upper surface of a metal cradle surrounding the bearing case, and a heat radiating plate is in close contact with a lower protruding portion of the oilless metal.

軸受けケースの上部は、メタル受け台の上面より上方に突出し、この突出部内にカッタ回転軸に摺接するオイルシールが装填されている請求項１の電動ミキサ。 2. The electric mixer according to claim 1, wherein an upper portion of the bearing case protrudes upward from an upper surface of the metal cradle, and an oil seal that is in sliding contact with the cutter rotating shaft is loaded in the protruding portion.

容器蓋は、メタル受け台をインサートして一体成型されている請求項１の電動ミキサ。 The electric mixer according to claim 1, wherein the container lid is integrally formed by inserting a metal cradle.

メタル受け台となる耐熱性の樹脂はシンジオタクチックポリスチレン樹脂であり、容器蓋はポリオキシメチレンアセタール樹脂である請求項４の電動ミキサ。 The electric mixer according to claim 4, wherein the heat-resistant resin used as the metal cradle is a syndiotactic polystyrene resin, and the container lid is a polyoxymethylene acetal resin.

放熱板はアルミニューム板をプレス加工することにより形成したものである請求項１の電動ミキサ。 2. The electric mixer according to claim 1, wherein the heat radiating plate is formed by pressing an aluminum plate.