JP2012248374A - Battery module - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery module which enables temperature differences between unit cells to be equalized and achieves excellent cooling performance for a long time, which enables easy assembly of the module and is excellent in surface pressure control of cells even during the operation of a battery.SOLUTION: A battery module includes: a housing 10 in which multiple flat plates like laminate cells 2 are laminated and housed; heat conductive plates 20, each of which is provided between the laminated laminate cells 2 and has good heat conductivity; and spring parts 30A provided at a pair of both end parts 20c of each heat conductive plate 20 which face each other. Groove parts 13A, by which spring parts 30A are supported, are provided on each inner wall 13s of a side plate 13 of the housing 10. Each spring part 30A closely contacts with the groove part 13A.

Description

本発明は、電池モジュールに関する。   The present invention relates to a battery module.

従来、負荷電圧や負荷容量の増大に対しては、複数の単電池(二次電池)を直列接続や並列接続、またはそれらを組み合わせた接続を行って組電池を構成し、それを筺体に収納したモジュール構造をとることが多い。   Conventionally, in order to increase load voltage and load capacity, a plurality of single cells (secondary batteries) are connected in series, in parallel, or a combination of them to form a battery pack and store it in a housing The modular structure is often taken.

このような電池のモジュール構造としては、複数の単電池を密接配置させて緊締し、ハードケースに収納する方法が一般的である。しかし、これだけでは、電池自体の発熱による熱が放散せず、ハードケース内に蓄積し、電池が高温となるため、短寿命になってしまう。   As such a battery module structure, a method in which a plurality of single cells are closely arranged and tightened and stored in a hard case is common. However, this alone does not dissipate the heat generated by the battery itself, accumulates it in the hard case, and the battery becomes hot, resulting in a short life.

近年では、急速充電や高率放電にて使用される用途が増大し、電池温度が高温になり易く、一層寿命を縮める原因となっている。特に、扁平形または平板形単電池の広い面同士が接するように単電池を積層して組電池を構成した場合、放熱経路がタブリード以外ほとんど無く、積層方向の中央部に位置する単電池の温度が最も高くなり、他に位置する単電池よりも早期に寿命に至り、結果的に電池モジュールとしての寿命が短くなってしまう。このため積層間の単電池温度差をできるだけ均一にするモジュール冷却方法が種々提案されている。   In recent years, applications used for rapid charging and high-rate discharge have increased, and the battery temperature tends to be high, which further shortens the lifetime. In particular, when an assembled battery is configured by stacking unit cells so that the wide surfaces of flat or flat unit cells are in contact with each other, there is almost no heat dissipation path other than tab leads, and the temperature of the unit cell located in the center in the stacking direction Becomes the highest and reaches the end of life earlier than the other unit cells, and as a result, the life of the battery module is shortened. For this reason, various module cooling methods have been proposed that make the cell temperature difference between the layers as uniform as possible.

例えば、特許文献1には、段積みされた各電池セル間に、断熱性を有する断熱部材または熱伝導性が良好な放熱部材からなる層間部材を挟み込むことが記載されている。また、特許文献2には、積層された複数の電池と、電池の積層方向に沿って延びると共に熱伝導性を有する外装部材と、断熱部、断熱部の両側の伝熱部に連結された外側当接面部を有するスペーサと、を備え、伝熱部が電池の表面に面的に当接し、外側当接面部が外装部材に面的に当接する技術が記載されている。   For example, Patent Document 1 describes that an interlayer member composed of a heat insulating member having heat insulating properties or a heat radiating member having good heat conductivity is sandwiched between stacked battery cells. Further, Patent Document 2 discloses a plurality of stacked batteries, an exterior member that extends in the stacking direction of the batteries and has thermal conductivity, a heat insulating portion, and an outer side connected to heat transfer portions on both sides of the heat insulating portion. And a spacer having an abutment surface portion, a technique in which the heat transfer portion abuts on the surface of the battery and the outer abutment surface portion abuts on the exterior member is described.

特開2006−196230号公報JP 2006-196230 A 特開2010−218716号公報JP 2010-218716 A

ところで、前記特許文献1には、扁平板状の電池間に熱伝導性を有する層間部材とモジュール容器を形成する熱伝達部材とが、例えばアルミダイキャストなどで一体成形された構成が記載されている。このような一体成形により、層間部材とモジュール容器間に接触熱抵抗が存在しないことから、熱伝導性が良好となり、電池平面方向の放熱性が良くなり、かつ、各電池の温度が均一化される。   By the way, the patent document 1 describes a configuration in which an interlayer member having thermal conductivity between flat-plate batteries and a heat transfer member forming a module container are integrally formed by, for example, aluminum die casting. Yes. By such integral molding, there is no contact thermal resistance between the interlayer member and the module container, so that the thermal conductivity is good, the heat dissipation in the battery plane direction is good, and the temperature of each battery is made uniform. The

また、熱伝導性の層間部材は扁平型のような電池の場合、密着性だけでなく、適切な面圧が層間部材を通して、電池に常時かかるようにすることが、伝熱性能のみならず電池の性能・寿命の面からも望ましいとされている。すなわち、長寿命を目指した扁平型の電池パックでは長期間にわたり適切な面圧が積層方向に掛かっていることが伝熱的にも性能的にも望ましい。   In addition, in the case of a flat type battery, the heat conductive interlayer member is not only adhesive, but also ensures that an appropriate surface pressure is always applied to the battery through the interlayer member as well as the heat transfer performance. It is desirable from the aspect of performance and life. That is, it is desirable in terms of heat transfer and performance that an appropriate surface pressure is applied in the stacking direction for a long period of time in a flat battery pack aiming at a long life.

しかし、特許文献1のアルミダイキャストの容器(電池パック)を備えた電池モジュールにおいては、予め、容器内に層間部材が固定されて設けられているため、組立時に各電池を定められた層間部材間に挿入することが必要になる。この際、各電池は単に挿入されるだけでなく適切な面圧設定が行わなければならない。挿入と面圧調整作業を同時に行うことは組立作業上、極めて難しいという問題がある。仮に、挿入後に適切な面圧を掛けようにも、層間部材が容器と固定されている構成では、思うような面圧を電池の平板面に均一に掛けることは難しい。特にモジュールの大容量化に伴い、数多い電池を扱う場合には、作業の効率性あるいは組立時の面圧管理に課題が残る。   However, in the battery module provided with the aluminum die-cast container (battery pack) of Patent Document 1, since the interlayer member is fixed in the container in advance, each battery is determined at the time of assembly. It is necessary to insert between them. At this time, each battery must be set not only by being inserted but also by an appropriate surface pressure setting. There is a problem that it is extremely difficult in assembly work to simultaneously perform the insertion and the surface pressure adjustment work. Even if an appropriate surface pressure is applied after insertion, it is difficult to uniformly apply a desired surface pressure to the flat plate surface of the battery in the configuration in which the interlayer member is fixed to the container. In particular, when a large number of batteries are handled as the capacity of the module increases, problems remain in work efficiency or surface pressure management during assembly.

特許文献2には、中心部に断熱材、外側が熱伝導材で覆われたスペーサを各電池間に介在させ、さらに積層方向と直交する方向のスペーサ両端にコ字型部材を溶接し、このコ字型部材を筺体の熱伝達部とネジ止めで固定させ、該コ字型部材とスペーサ間に電池を収納する構成が記載されている。これにより、スペーサ間に挟まれた単電池に均一な圧力がかけられ、かつ、電池に発生する熱を効率よく外部に放熱できる構成となっている。   In Patent Document 2, a spacer having a heat insulating material at the center and a heat conductive material on the outside is interposed between the batteries, and U-shaped members are welded to both ends of the spacer in a direction orthogonal to the stacking direction. A configuration is described in which a U-shaped member is fixed to a heat transfer portion of a housing by screws and a battery is accommodated between the U-shaped member and a spacer. Thereby, a uniform pressure is applied to the single cells sandwiched between the spacers, and heat generated in the cells can be efficiently radiated to the outside.

しかし、このような構成では、構造や組立方法が非常に複雑となる。すなわち、組立方法に関しては、まず、スペーサが該スペーサに取り付けられたコ字型部材を介して筺体を形成する底板と天板とにネジで仮止めされる。そのあと電池が各スペーサ間に挿入され、適切な面圧で積層方向に加圧される。なお、面圧を掛けたことによる積層方向の厚み変化分のずれを吸収させるために移動可能なように底板および天板のネジ用穴は長孔とし、面圧調整および位置調整後、該ネジを本締めする。   However, with such a configuration, the structure and the assembling method become very complicated. That is, with respect to the assembling method, first, the spacer is temporarily fixed with screws to the bottom plate and the top plate forming the casing through the U-shaped member attached to the spacer. Thereafter, the battery is inserted between the spacers and pressed in the stacking direction with an appropriate surface pressure. Note that the bottom and top plate screw holes are elongated so that they can be moved to absorb the thickness variation in the stacking direction due to surface pressure, and after adjusting the surface pressure and position, the screws Tighten this.

また、熱伝導板と筺体(外装ケース)とに介在するコ字型部材は熱伝導板側とは溶接で、筺体側とはネジ止めで接続されるため、特にモジュールの大容量化に伴い、数多い電池を扱う場合には、熱伝導板の位置決めも含めて組立作業の複雑化や工数増加、あるいは部品点数の増加に伴うコストアップなどの課題が残る。   In addition, because the U-shaped member interposed between the heat conduction plate and the housing (exterior case) is connected to the heat conduction plate side by welding and screwed to the case side, especially with the increase in capacity of the module, When handling a large number of batteries, problems such as complicated assembly work including positioning of the heat conduction plate, an increase in the number of man-hours, and an increase in the cost due to an increase in the number of parts remain.

また、特許文献1および特許文献2のいずれも、熱伝導板と筺体とは完全に固定されている構造となっている。しかし、リチウムイオン電池の中でもラミネート型電池は充放電中に厚み方向に伸縮する特性を持つ場合がある。また、ガス発生などによっても膨らむことがある。   Further, both Patent Document 1 and Patent Document 2 have a structure in which the heat conducting plate and the housing are completely fixed. However, among lithium ion batteries, a laminate type battery may have a property of expanding and contracting in the thickness direction during charging and discharging. It may also swell due to gas generation.

この場合、熱伝導板と筺体とが一体成形またはネジで固定されているということは、ラミネート型電池が挿入される熱伝導板間の隙間の間隔は常に一定であることを意味している。したがって、セル(単電池)が膨張したときには、厚み方向への余裕がないため、内部圧力が上昇してセル側面の熱圧着シール部が破れてガスや液が噴き出す恐れがある。逆にセルが収縮した時には、面圧が低下し、熱伝導板とセルとの接触熱抵抗が増加し、電池性能にも悪影響を及ぼす。   In this case, the fact that the heat conducting plate and the casing are integrally formed or fixed with screws means that the gap between the heat conducting plates into which the laminate type batteries are inserted is always constant. Therefore, when the cell (single cell) expands, there is no allowance in the thickness direction, so that the internal pressure rises and the thermocompression seal portion on the side surface of the cell may be broken and gas or liquid may be ejected. Conversely, when the cell contracts, the surface pressure decreases, the contact thermal resistance between the heat conducting plate and the cell increases, and the battery performance is adversely affected.

これを防ぐには組立時の面圧管理も重要であるが、運転中にもセルの厚み方向の変化に対して熱伝導板が追従できるようにして、セル内部圧力の極端な上昇を防ぐことにより破損を防止することが望まれる。また、逆にセルが収縮した場合でも、セル平面と熱伝導板との接触性すなわち面圧を維持することが熱伝導の面から必要となる。   In order to prevent this, it is important to manage the surface pressure during assembly, but the heat conduction plate can follow the change in the thickness direction of the cell even during operation to prevent an extreme rise in the internal pressure of the cell. It is desirable to prevent breakage. On the other hand, even when the cell contracts, it is necessary from the viewpoint of heat conduction to maintain the contact between the cell plane and the heat conduction plate, that is, the surface pressure.

本発明は、単電池間の温度差を均一にでき、長時間にわたって冷却能力に優れ、かつ、モジュールの組立てが容易で、電池の運転中にもセルの面圧管理に優れた電池モジュールを提供する。   The present invention provides a battery module that can make the temperature difference between single cells uniform, has excellent cooling capacity over a long period of time, is easy to assemble the module, and is excellent in cell surface pressure management even during battery operation. To do.

本発明は、複数の平板状の二次電池を積層して収容する筐体と、積層される前記二次電池間に設けられ、良熱伝導性を有する熱伝導板と、前記熱伝導板の対向する一対または二対の両端部に設けられる良熱伝導性を有する弾性体と、を備え、前記筐体の内壁には、前記弾性体が支持される溝部が設けられ、前記溝部には、前記弾性体が密着して接触していることを特徴とする。   The present invention provides a housing for stacking and housing a plurality of planar secondary batteries, a heat conductive plate provided between the stacked secondary batteries, having good thermal conductivity, and the heat conductive plate. An elastic body having good thermal conductivity provided at both ends of a pair or two pairs facing each other, and a groove portion on which the elastic body is supported is provided on the inner wall of the housing. The elastic body is in close contact with each other.

本発明によれば、単電池間の温度差を均一にでき、長時間にわたって冷却能力に優れ、かつ、モジュールの組立てが容易で、電池の運転中にもセルの面圧管理に優れた電池モジュール構造を提供することができる。   According to the present invention, a battery module that can make the temperature difference between single cells uniform, has excellent cooling capacity for a long time, is easy to assemble a module, and has excellent cell surface pressure management even during battery operation. Structure can be provided.

第1実施形態に係る電池モジュールを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the battery module which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態に係る電池モジュールの筺体の構成要素を示す一部分解斜視図である。It is a partially exploded perspective view which shows the component of the housing of the battery module which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態に係る電池モジュールの筐体内に収容する際の単電池を積層した組電池の固定方法を示す側面図である。It is a side view which shows the fixing method of the assembled battery which laminated | stacked the cell at the time of accommodating in the housing | casing of the battery module which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態に係る電池モジュールの熱伝導板およびバネ部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the heat conductive board and spring part of the battery module which concern on 1st Embodiment. 第1実施形態に係る電池モジュールの筺体へのバネ部の支持構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the support structure of the spring part to the housing of the battery module which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態に係る電池モジュールの運転中の内部状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the internal state in driving | operation of the battery module which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態に係る電池モジュールの筺体へのバネ部の支持構造の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the support structure of the spring part to the housing of the battery module which concerns on 1st Embodiment. 第2実施形態に係る電池モジュールを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the battery module which concerns on 2nd Embodiment. 第3実施形態に係る電池モジュールの筺体へのバネ部の支持構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the support structure of the spring part to the housing of the battery module which concerns on 3rd Embodiment.

(第1実施形態)
図1に示すように、第1実施形態に係る電池モジュール1Aは、複数枚の四角平板状(平板型または扁平型)のラミネートセル2(2a〜2g)(二次電池)、熱伝導板20、バネ部30A(弾性体、バネ)、緩衝材40a,40b、これらラミネートセル2、熱伝導板20、バネ部30A、緩衝材40a,40bを収容する筺体10を含んで構成されている。また、本実施形態では、ラミネートセル2を7枚積層したものを例に挙げて説明するが、この枚数に限定されるものではなく、7枚より少ない構成であっても、7枚よりも多い構成であってもよい。
(First embodiment)
As shown in FIG. 1, the battery module 1 </ b> A according to the first embodiment includes a plurality of rectangular flat plate (flat plate or flat plate) laminate cells 2 (2 a to 2 g) (secondary battery), a heat conductive plate 20. 30A (elastic body, spring), buffer materials 40a and 40b, the laminate cell 2, the heat conduction plate 20, the spring portion 30A, and the housing 10 that houses the buffer materials 40a and 40b. Further, in the present embodiment, an example in which seven laminate cells 2 are laminated will be described as an example. However, the number is not limited to this number, and even when the number is less than seven, the number is larger than seven. It may be a configuration.

ラミネートセル2は、例えば、リチウムイオン二次電池であり、複数のシート状正極と複数のシート状負極とがセパレータを介して積層された積層体が、平面視で矩形のラミネートフィルム内に電解液とともに収容、密閉されて構成されている(いずれも図示せず)。なお、ラミネートフィルムは、熱融着樹脂層を有する金属ラミネートフィルムにより構成され、その外周縁部が熱シールされることで密閉されている。   The laminate cell 2 is, for example, a lithium ion secondary battery, and a laminate in which a plurality of sheet-like positive electrodes and a plurality of sheet-like negative electrodes are laminated via a separator is formed in an electrolyte solution in a rectangular laminate film in plan view. It is housed and sealed together (none of which are shown). In addition, the laminate film is comprised with the metal laminate film which has a heat-fusion resin layer, and the outer peripheral edge part is sealed by heat-sealing.

また、図示していないが、各ラミネートセル2は、ラミネートフィルムの縁部から、正極端子部および負極端子部が引き出され、各ラミネートセル2が電気的に直列に接続されている。なお、前記した正極端子部および負極端子部は、図1の正面側(図示手前側)または背面側(図示奥側)、つまり後記するバネ部30Aが設けられていない縁部(辺部)から引き出されると、作業性やスペースの点において好ましい。   Although not shown, each laminate cell 2 has a positive electrode terminal portion and a negative electrode terminal portion drawn out from the edge of the laminate film, and each laminate cell 2 is electrically connected in series. The positive electrode terminal portion and the negative electrode terminal portion described above are from the front side (front side in the drawing) or the back side (back side in the drawing) of FIG. 1, that is, from the edge portion (side portion) where the spring portion 30A described later is not provided. When pulled out, it is preferable in terms of workability and space.

筺体10は、四角箱型形状(図2参照)を呈する金属製のケースであり、積層したラミネートセル2の、上側を覆う天板11、下側を覆う底板12、側方を覆う側板13,13,14,14で構成されている。   The casing 10 is a metal case having a square box shape (see FIG. 2), and a top plate 11 that covers the upper side, a bottom plate 12 that covers the lower side, a side plate 13 that covers the side, 13, 14, 14.

図2に示すように、側板13,13の内壁13sには、ラミネートセル2の積層方向(以下、Z方向と表記する)に直交するY方向(第2方向)に延びる溝部13Aが形成され、前記溝部13AがZ方向に間隔を置いて6本形成されている。この溝部13Aは、ラミネートセル2間の熱伝導板20と対向する位置に形成されている(図1参照)。   As shown in FIG. 2, the inner wall 13s of the side plates 13 and 13 is formed with a groove 13A extending in the Y direction (second direction) orthogonal to the stacking direction of the laminate cells 2 (hereinafter referred to as Z direction), Six grooves 13A are formed at intervals in the Z direction. The groove 13A is formed at a position facing the heat conductive plate 20 between the laminate cells 2 (see FIG. 1).

なお、底板12と側板13との固定方法、天板11と側板13との固定方法は、ネジ止め、溶接などの方法を採用できる。ちなみに、底板12に側板13,13が固定され、緩衝材40bと後記する組電池2A(図3参照)とが収容され、緩衝材40aが積層され、天板11が側板13の上縁部13tにおいて接続、固定される。そして、天板11、底板12、側板13,13に対して、側板14(後ろ板:図示奥側)が接続、固定され、最後に側板14(正面前板:図示手前側)が接続、固定されることで、電池モジュール1A(図1参照)が組み立てられる。   As a method for fixing the bottom plate 12 and the side plate 13 and a method for fixing the top plate 11 and the side plate 13, methods such as screwing and welding can be employed. Incidentally, the side plates 13 and 13 are fixed to the bottom plate 12, the buffer material 40b and the assembled battery 2A (see FIG. 3) described later are accommodated, the buffer material 40a is stacked, and the top plate 11 is the upper edge portion 13t of the side plate 13. Connected and fixed at Then, the side plate 14 (rear plate: rear side in the figure) is connected and fixed to the top plate 11, the bottom plate 12, and the side plates 13, 13, and finally the side plate 14 (front front plate: front side in the figure) is connected and fixed. As a result, the battery module 1A (see FIG. 1) is assembled.

図3に示すように、各ラミネートセル2(2a〜2g)を筐体10に収容する場合には、ラミネートセル2と熱伝導板20とを積層してなる組電池2Aを、各ラミネートセル2がずれないよう固定するため、固定用冶具3,3を用いる。   As shown in FIG. 3, when each laminate cell 2 (2 a to 2 g) is accommodated in the housing 10, an assembled battery 2 </ b> A formed by laminating the laminate cell 2 and the heat conductive plate 20 is used as each laminate cell 2. Fixing jigs 3 and 3 are used for fixing so as not to slip.

固定用冶具3は、組電池2Aの全周を覆うような絶縁バンドまたは絶縁テープで構成されている。この固定用治具3は、筺体10内に組み入れた後は取り外される。なお、このような固定用冶具3を用いないで電池モジュール1Aの組み立てを行うことも可能であるが、組立て作業性が悪くなる。   The fixing jig 3 is composed of an insulating band or an insulating tape that covers the entire circumference of the assembled battery 2A. The fixing jig 3 is removed after being incorporated into the housing 10. Although it is possible to assemble the battery module 1A without using such a fixing jig 3, the assembling workability deteriorates.

図1に戻って、熱伝導板20は、例えば、高い熱伝導率(良熱伝導性)を有する銅やアルミニウム合金などの金属製の四角形状を呈するプレートで構成され、上下のラミネートセル2に対向する上面20aおよび下面20bを有し、ラミネートセル2(2a〜2g)間に挟まれている。また、熱伝導板20の上面20aおよび下面20bは、ラミネートセル2(2a〜2g)のZ方向に直交する面の全体が接触できる面積を有している。   Returning to FIG. 1, the heat conductive plate 20 is composed of, for example, a plate having a rectangular shape made of metal such as copper or aluminum alloy having high heat conductivity (good heat conductivity). It has the upper surface 20a and the lower surface 20b which oppose, and is pinched | interposed between the laminate cells 2 (2a-2g). Moreover, the upper surface 20a and the lower surface 20b of the heat conductive plate 20 have the area which the whole surface orthogonal to the Z direction of the laminate cell 2 (2a-2g) can contact.

バネ部30Aは、各熱伝導板20の端部20cから側板13に向けて突出して形成され、その先部が側板13に形成された溝部13Aに挿入され、バネ部30Aが筐体10に支持されるように構成されている。   The spring portion 30 </ b> A is formed to project from the end portion 20 c of each heat conducting plate 20 toward the side plate 13, and a tip portion thereof is inserted into a groove portion 13 </ b> A formed on the side plate 13, so that the spring portion 30 </ b> A is supported by the housing 10. It is configured to be.

図4に示すように、バネ部30Aは、Z方向(積層方向)に直交するX方向(第1方向)に伸縮し、かつ、Z方向(積層方向)に撓み変形する伸縮撓み部30aと、Z方向(積層方向)に平行な面を有する平板部30bとを有している。   As shown in FIG. 4, the spring portion 30A expands and contracts in the X direction (first direction) perpendicular to the Z direction (stacking direction) and expands and contracts in the Z direction (stacking direction). And a flat plate portion 30b having a surface parallel to the Z direction (stacking direction).

なお、本実施形態では、バネ部30A(伸縮撓み部30aおよび平板部30b)は、熱伝導板20と同様に、銅やアルミニウム合金などの高い熱伝導性を有する金属板により形成され、熱伝導板20と一体化された構造である。また、本実施形態では、バネ部30Aの板厚と熱伝導板20の板厚とが異なる構成の場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されるものではなく、それぞれの板厚が同じであってもよい。なお、バネ部30Aの板厚は、このバネ部30Aに要求される適正な弾性力に応じて決定すればよい。   In the present embodiment, the spring portion 30A (the expansion / contraction bending portion 30a and the flat plate portion 30b) is formed of a metal plate having high thermal conductivity such as copper or aluminum alloy in the same manner as the thermal conduction plate 20, and is thermally conductive. The structure is integrated with the plate 20. Further, in the present embodiment, the case where the plate thickness of the spring portion 30A and the plate thickness of the heat conducting plate 20 are different from each other is described as an example, but the present invention is not limited to this, and each plate is not limited thereto. The thickness may be the same. Note that the plate thickness of the spring portion 30A may be determined according to the appropriate elastic force required for the spring portion 30A.

伸縮撓み部30aは、Z方向に折り返しながらX方向に延びる波型形状を呈している。また、伸縮撓み部30aのY方向(奥行方向)の寸法は、熱伝導板20のY方向(奥行方向)の寸法dと同じに形成されている。   The expansion / contraction bending part 30a has a corrugated shape extending in the X direction while being folded back in the Z direction. Moreover, the dimension of the expansion / contraction bending part 30a in the Y direction (depth direction) is the same as the dimension d of the heat conduction plate 20 in the Y direction (depth direction).

平板部30bは、伸縮撓み部30aの先端に位置し、Z方向とY方向とで構成される四角形状の平面30b1を有し、伸縮撓み部30aと一体に形成されている。また、平板部30bのY方向(奥行方向)の寸法は、熱伝導板20および伸縮撓み部30aのY方向の寸法dと同じに形成されている。また、平板部30bのZ方向の寸法H1は、溝部13A内に挿入可能で、伸縮撓み部30aのZ方向の寸法H2よりも大きく形成されている。なお、寸法H2は、伸縮撓み部30aがZ方向に最大で撓んだとしても、伸縮撓み部30aが溝部13A内に接触しないように設定されている。   The flat plate part 30b is located at the tip of the expansion / contraction bending part 30a, has a rectangular plane 30b1 constituted by the Z direction and the Y direction, and is formed integrally with the expansion / contraction bending part 30a. Moreover, the dimension of the Y direction (depth direction) of the flat plate part 30b is formed the same as the dimension d of the Y direction of the heat conductive board 20 and the expansion-contraction bending part 30a. Further, the dimension H1 in the Z direction of the flat plate portion 30b can be inserted into the groove 13A, and is formed to be larger than the dimension H2 in the Z direction of the expansion / contraction bending part 30a. The dimension H2 is set so that the expansion / contraction bending part 30a does not contact the groove 13A even if the expansion / contraction bending part 30a is bent in the Z direction at the maximum.

緩衝材40a(図1参照)は、最上段に位置するラミネートセル2(2a)と天板11との間に挟まれるようにして設けられている。また、緩衝材40b(図1参照)も同様にして、最下段に位置するラミネートセル2(2g)と底板12との間に挟まれるようにして設けられている。なお、緩衝材40a,40bとしては、ウレタン、ゴムなどの弾性を有する材料が用いられる。   The buffer material 40a (see FIG. 1) is provided so as to be sandwiched between the laminate cell 2 (2a) located at the uppermost stage and the top plate 11. Similarly, the buffer material 40b (see FIG. 1) is provided so as to be sandwiched between the laminate cell 2 (2g) located at the lowermost stage and the bottom plate 12. In addition, as the buffer materials 40a and 40b, elastic materials such as urethane and rubber are used.

なお、緩衝材40a,40bの厚さH3(図1参照)は、組電池2Aの各ラミネートセル2に掛かる面圧を適正な圧力になるように予め調整された厚さに設計されている。適正な圧力とは、運転中のラミネートセル2の厚さ方向(Z方向)の伸縮(膨張、収縮)に対して、前記熱伝導板20とラミネートセル2の密着性が良好に維持され、かつ、ラミネートセル2の内圧上昇によってラミネートフィルムの熱圧着のシール部分に破れが生じない程度にラミネートセル2の膨張に追従して内圧上昇を抑制できる面圧をいう。   The thickness H3 (see FIG. 1) of the buffer materials 40a and 40b is designed to have a thickness adjusted in advance so that the surface pressure applied to each laminate cell 2 of the assembled battery 2A becomes an appropriate pressure. Appropriate pressure means that the adhesiveness between the heat conductive plate 20 and the laminate cell 2 is well maintained with respect to expansion and contraction (expansion and contraction) in the thickness direction (Z direction) of the laminate cell 2 during operation, and The surface pressure that can suppress the increase in internal pressure by following the expansion of the laminate cell 2 to such an extent that the thermocompression-bonding seal portion of the laminate film is not broken by the increase in the internal pressure of the laminate cell 2.

図5に示すように、熱伝導板20は、X方向の両端部20cにバネ部30Aを有している(一方は図示省略)。また、熱伝導板20は、ラミネートセル2a(2)とラミネートセル2b(2)との間に挟まれており、ラミネートセル2aの下面が熱伝導板20の上面20aと、またラミネートセル2bの上面が熱伝導板20の下面20bと、それぞれ密着して接している。   As shown in FIG. 5, the heat conductive plate 20 has spring portions 30A at both ends 20c in the X direction (one is not shown). The heat conductive plate 20 is sandwiched between the laminate cell 2a (2) and the laminate cell 2b (2), and the lower surface of the laminate cell 2a is connected to the upper surface 20a of the heat conductive plate 20 and the laminate cell 2b. The upper surface is in close contact with and in contact with the lower surface 20b of the heat conducting plate 20.

一方、バネ部30Aは、ラミネートセル2からX方向にはみ出した熱伝導板20に一体に形成されている。さらに、バネ部30Aは、その先部が溝部13A内に挿入され、平板部30bの平面30b1(全面)が溝部13A内の垂直面13a(内壁面)と面同士で接触して当接している。   On the other hand, the spring portion 30 </ b> A is integrally formed with the heat conductive plate 20 that protrudes from the laminate cell 2 in the X direction. Further, the spring portion 30A has its tip portion inserted into the groove portion 13A, and the flat surface 30b1 (entire surface) of the flat plate portion 30b is in contact with and in contact with the vertical surface 13a (inner wall surface) within the groove portion 13A. .

このように、溝部13Aの垂直面13aに平板部30bが接しているが、垂直面13aにはバネ部30Aの弾性作用により平板部30bが有する平面30b1によって押し圧Pが作用するようになっている。この押し圧Pは、バネの弾性特性をもとにバネ部30A(伸縮撓み部30a)の長さLbによって定められ、電池モジュール1Aの組立時には図1に示す向かい合う二枚の側板13,13間の距離W(図2参照)で決められる。すなわち、電池モジュール1Aの組立時において、側板13,13の位置を定めることにより、前記バネ長さLbも決定される。   As described above, the flat plate portion 30b is in contact with the vertical surface 13a of the groove portion 13A, but the pressing force P is applied to the vertical surface 13a by the flat surface 30b1 of the flat plate portion 30b by the elastic action of the spring portion 30A. Yes. This pressing pressure P is determined by the length Lb of the spring portion 30A (expandable flexure portion 30a) based on the elastic characteristics of the spring, and when assembling the battery module 1A, the two side plates 13, 13 facing each other shown in FIG. Is determined by the distance W (see FIG. 2). That is, when the battery module 1A is assembled, the spring length Lb is also determined by determining the positions of the side plates 13 and 13.

また、溝部13Aを側板13の内壁13sに形成することにより、バネ部30Aを筐体10内においてしっかりと支持することが可能になる。また、溝部13Aは、組電池2Aを側板13に設置する際のガイドの役割も果たしている。すなわち、2枚の側板13,13に挟まれた組電池2A(図1および図3参照)に側面側から荷重をかける際、各熱伝導板20が位置ずれを起こして斜めになることなく水平性が保たれる。これにより、各熱伝導板20からバネ部30Aに均等な荷重が作用する。   Further, by forming the groove portion 13A in the inner wall 13s of the side plate 13, the spring portion 30A can be firmly supported in the housing 10. The groove 13A also serves as a guide when the assembled battery 2A is installed on the side plate 13. That is, when a load is applied to the assembled battery 2A (see FIGS. 1 and 3) sandwiched between the two side plates 13 and 13 from the side surface, the respective heat conduction plates 20 are horizontally displaced without causing a positional shift. Sex is maintained. As a result, an equal load is applied from each heat conduction plate 20 to the spring portion 30A.

また、電池モジュール1Aの組み立て時には、組電池2Aのバネ部30Aが一方の側板13の溝部13Aに嵌め込まれる。他方の側板13にも同様にして溝部13Aにバネ部30Aの平板部30bを嵌め込んだ後、前記押し圧Pの調整のため設定された側板13間の距離W(図2参照)の位置において両側板13,13が底板12に固定される。   When the battery module 1 </ b> A is assembled, the spring portion 30 </ b> A of the assembled battery 2 </ b> A is fitted into the groove portion 13 </ b> A of the one side plate 13. Similarly, after the flat plate portion 30b of the spring portion 30A is fitted into the groove portion 13A in the other side plate 13, the distance W between the side plates 13 set for adjusting the pressing pressure P (see FIG. 2) is set. Both side plates 13, 13 are fixed to the bottom plate 12.

また、バネ部30Aを有することにより、図3に示す固定用冶具3による組電池2Aの固定の仕方で溝部13Aと平板部30bとの間に位置ずれが生じたとしても、伸縮撓み部30aの撓み変形によりずれを吸収できるため、組電池2Aの筺体10内の取り付け作業が容易となる。   Further, by having the spring portion 30A, even if a positional shift occurs between the groove portion 13A and the flat plate portion 30b in the manner of fixing the assembled battery 2A by the fixing jig 3 shown in FIG. Since the deviation can be absorbed by the bending deformation, the mounting work of the assembled battery 2A in the housing 10 becomes easy.

ちなみに、天板11が固定される際には、前記固定用冶具3(図3参照)は不要となるので取り外される。そのあと、側板14(後ろ板)が取り付けられ、最後に側板14(正面前板)が取り付けられ、電池モジュール1Aの組み立てが完了する。   Incidentally, when the top plate 11 is fixed, the fixing jig 3 (see FIG. 3) becomes unnecessary and is removed. Thereafter, the side plate 14 (rear plate) is attached, and finally the side plate 14 (front front plate) is attached, and the assembly of the battery module 1A is completed.

次に、電池モジュール1Aにおけるラミネートセル2で発生する熱の伝熱経路について図1を参照して説明する。この伝熱経路は、第1伝達経路と第2伝達経路の大きく二つに分けられる。   Next, a heat transfer path of heat generated in the laminate cell 2 in the battery module 1A will be described with reference to FIG. This heat transfer path is roughly divided into a first transfer path and a second transfer path.

まず、第1伝熱経路について、例えば、ラミネートセル2c(2)で発生した熱は、熱伝導板20A(20),20B(20)とラミネートセル2cとの接触面S1,S2を通って熱伝導板20A,20Bに伝えられる。熱伝導板20A,20Bに伝わった熱は、それぞれ、バネ部30Aの伸縮撓み部30aから平板部30bに伝達される。そして、バネ部30Aの平板部30bと接触する筐体10の側板13に形成された溝部13Aの垂直面13a(内壁面)を介して、筐体10の側板13の外表面に熱が伝えられる。そして、側板13の外表面に伝えられた熱は、図示しない冷媒による強制対流伝熱や自然対流伝熱の冷却により放熱される。   First, for the first heat transfer path, for example, heat generated in the laminate cell 2c (2) passes through the contact surfaces S1, S2 between the heat conductive plates 20A (20), 20B (20) and the laminate cell 2c. It is transmitted to the conductive plates 20A and 20B. The heat transmitted to the heat conductive plates 20A and 20B is transmitted from the expansion / contraction bending portion 30a of the spring portion 30A to the flat plate portion 30b. Then, heat is transferred to the outer surface of the side plate 13 of the housing 10 through the vertical surface 13a (inner wall surface) of the groove 13A formed in the side plate 13 of the housing 10 that contacts the flat plate portion 30b of the spring portion 30A. . The heat transmitted to the outer surface of the side plate 13 is radiated by cooling of forced convection heat transfer or natural convection heat transfer by a refrigerant (not shown).

なお、本実施形態では、ラミネートセル2の熱がX方向に流れる場合、つまり熱伝導板20の対向する一対の両端部20c,20cにバネ部30A,30Aを有する場合を例に挙げて説明しているが、X方向と直交する方向(Y方向)にもラミネートセル2の熱を伝達する経路が追加して存在する構成、つまり熱伝導板20の対向する二対の両端部にバネ部30Aを有する場合においても、同様にしてラミネートセル2の熱が熱伝導板20、バネ部を介して筐体10の側板(後ろ板)14に伝達される。このときの作用、効果については、X方向の場合と同様である。   In the present embodiment, the case where the heat of the laminate cell 2 flows in the X direction, that is, the case where the pair of opposite end portions 20c, 20c of the heat conducting plate 20 have the spring portions 30A, 30A will be described as an example. However, there is an additional path for transferring heat of the laminate cell 2 in the direction orthogonal to the X direction (Y direction), that is, the spring portions 30A at the two opposing ends of the heat conduction plate 20. Similarly, the heat of the laminate cell 2 is transmitted to the side plate (rear plate) 14 of the housing 10 through the heat conductive plate 20 and the spring portion. The actions and effects at this time are the same as in the X direction.

第2伝熱経路は、ラミネートセル2の積層方向(Z方向)の経路であり、例えば、ラミネートセル2cで発生した熱が、積層された各ラミネートセル2および各熱伝導板20の厚み方向(Z方向)に伝わりながら筐体10の天板11および底板12に向かって流れる伝熱経路である。   The second heat transfer path is a path in the laminating direction (Z direction) of the laminate cell 2, and for example, the heat generated in the laminate cell 2c is changed in the thickness direction of each laminated cell 2 and each heat conduction plate 20 ( This is a heat transfer path that flows toward the top plate 11 and the bottom plate 12 of the housing 10 while being transmitted in the Z direction).

ところで、組電池2A全体の冷却効果を高めるだけであれば第1伝熱経路でも第2伝熱経路でも経路の熱伝導性を高める工夫をすればよいことになる。しかし、冷却効果と同時に各ラミネートセル2間の温度差をできるだけ均一に保つためには、第2伝熱経路よりも第1伝熱経路により熱が流れるようにすることが望ましい。   By the way, if only the cooling effect of the entire assembled battery 2A is to be improved, it is sufficient to devise measures to increase the thermal conductivity of the path in both the first heat transfer path and the second heat transfer path. However, in order to keep the temperature difference between the laminate cells 2 as uniform as possible at the same time as the cooling effect, it is desirable that heat flow through the first heat transfer path rather than the second heat transfer path.

一般的に、組電池2Aの温度分布は積層方向(Z方向)の中央に位置するラミネートセル2dの温度が最も高く、中央から積層方向に離れるにしたがって温度は低くなり、両端のラミネートセル2a,2gが最も低くなる傾向を示す。このため、側板13への第1伝熱経路よりも、第2伝熱経路に流れる伝熱量の割合が大きくなるほど、組電池2Aの温度分布(温度差)がより一層顕著になる。   Generally, the temperature distribution of the assembled battery 2A is the highest in the laminate cell 2d located in the center in the stacking direction (Z direction), and the temperature decreases as the distance from the center in the stacking direction increases. 2g shows the tendency to become the lowest. For this reason, the temperature distribution (temperature difference) of the assembled battery 2A becomes more conspicuous as the ratio of the heat transfer amount flowing through the second heat transfer path becomes larger than the first heat transfer path to the side plate 13.

すなわち、ラミネートセル2の温度差は第2伝熱経路に流れる伝熱量の割合に比例して大きくなる。各ラミネートセル2の温度が異なると、特にラミネートセル2が電気的に直列に接続されている場合、長期的にみたときに充放電特性や劣化速度の差が大きくなり易くなる。その結果、例えば劣化速度の速いラミネートセル2dに電池モジュール1Aの全体が影響を受けることになり、長寿命化の面で不利となる。   That is, the temperature difference of the laminate cell 2 increases in proportion to the ratio of the heat transfer amount flowing in the second heat transfer path. When the temperatures of the respective laminate cells 2 are different, particularly when the laminate cells 2 are electrically connected in series, the difference in charge / discharge characteristics and deterioration rate is likely to increase when viewed over a long period of time. As a result, for example, the entire battery module 1A is affected by the laminate cell 2d having a high deterioration rate, which is disadvantageous in terms of extending the life.

そこで、本実施形態では、ラミネートセル2間に熱伝導板20を備えることで、X方向(第1伝熱経路)の伝熱性に優れた構造を採用している。このような構造により、熱伝導板20と接している各ラミネートセル2自体の温度分布を均一化することが可能になる。しかし、最終的に熱を筐体10の側板13側へ効果的に伝えないとラミネートセル2の冷却効果としては小さくなり、温度が高くなってしまう。また、相対的に第2伝熱経路の伝熱量の割合が大きくなってしまい、ラミネートセル2間の温度差も低減できない。   Therefore, in the present embodiment, a structure having excellent heat conductivity in the X direction (first heat transfer path) is adopted by providing the heat conductive plate 20 between the laminate cells 2. Such a structure makes it possible to make uniform the temperature distribution of each laminate cell 2 itself in contact with the heat conductive plate 20. However, unless the heat is finally effectively transferred to the side plate 13 side of the housing 10, the cooling effect of the laminate cell 2 is reduced and the temperature is increased. Moreover, the ratio of the heat transfer amount of the second heat transfer path is relatively increased, and the temperature difference between the laminate cells 2 cannot be reduced.

そこで、本実施形態では、さらに熱伝導板20にバネ部30Aを備えることで、このバネ部30Aの伸縮撓み部30aの弾性作用により、平板部30bが常に筐体10の溝部13Aの垂直面13aに対してある圧力(押し圧P)をもって密着させることができる。この結果、単に押し圧Pがゼロで接している場合に比べて、平板部30bと垂直面13aとの間の接触熱抵抗を小さくすることができる。したがって、第1伝熱経路において最も熱伝導で律速(ネック)となるバネ部30Aと垂直面13aとの間の熱抵抗の低減により、側板13への熱伝導性能を高めることが可能になる。   Therefore, in the present embodiment, the heat conduction plate 20 is further provided with the spring portion 30A, and the flat plate portion 30b is always the vertical surface 13a of the groove portion 13A of the housing 10 by the elastic action of the expansion / contraction bending portion 30a of the spring portion 30A. Can be brought into close contact with a certain pressure (pressing pressure P). As a result, it is possible to reduce the contact thermal resistance between the flat plate portion 30b and the vertical surface 13a as compared with the case where the pressing pressure P is simply zero. Therefore, the heat conduction performance to the side plate 13 can be improved by reducing the thermal resistance between the spring portion 30A and the vertical surface 13a, which is the most heat-conductive and rate-limiting (neck) in the first heat transfer path.

また、第2伝熱経路に関しては、天板11とラミネートセル2aとの間に緩衝材40aが積層されている。同様に、底板12とラミネートセル2gの間にも緩衝材40bが積層されている。この緩衝材40a,40bは、機能の一つとして低い熱伝導性を有している。緩衝材40a,40bを前記した位置に積層することにより、天板11、底板12へ向かう熱抵抗が大きくなることから、伝熱量を第1伝熱経路からの伝熱量に比べて相対的に小さくすることが可能になる。   In addition, with respect to the second heat transfer path, the buffer material 40a is laminated between the top plate 11 and the laminate cell 2a. Similarly, a buffer material 40b is laminated between the bottom plate 12 and the laminate cell 2g. The buffer materials 40a and 40b have low thermal conductivity as one of the functions. Since the heat resistance toward the top plate 11 and the bottom plate 12 is increased by stacking the buffer materials 40a and 40b at the positions described above, the heat transfer amount is relatively small compared to the heat transfer amount from the first heat transfer path. It becomes possible to do.

以上のことから、本実施形態によれば、第1伝熱経路からの伝熱量の割合を第2伝熱経路からの伝熱量の割合よりも大きくすることができるため、各ラミネートセル2間の温度差をより均一化することが可能になる。なお、冷却効果および温度均一化効果をさらに高めるために、側板13の外表面にヒートシンク(図示せず)を備える筐体としてもよい。   From the above, according to the present embodiment, the ratio of the heat transfer amount from the first heat transfer path can be made larger than the ratio of the heat transfer amount from the second heat transfer path. It becomes possible to make the temperature difference more uniform. In order to further enhance the cooling effect and the temperature equalizing effect, a housing provided with a heat sink (not shown) on the outer surface of the side plate 13 may be used.

ところで、ラミネートセル2は、構造上、シート状正極、シート状負極、セパレータを収容して密閉する外装部として薄いアルミ板をラミネート樹脂で覆っただけのものである。このため、ラミネートセル2は、強度的に弱く、充放電の際にラミネートセル2が厚さ方向(Z方向)に膨張、収縮し、これに伴い外装部も変形する。   By the way, the laminate cell 2 has a structure in which a thin aluminum plate is simply covered with a laminate resin as an exterior portion for containing and sealing a sheet-like positive electrode, a sheet-like negative electrode, and a separator. For this reason, the laminate cell 2 is weak in strength, and the laminate cell 2 expands and contracts in the thickness direction (Z direction) during charge and discharge, and the exterior portion is also deformed accordingly.

図6は、第1実施形態に係る電池モジュールの運転中の内部状態を示す縦断面図である。すなわち、図6はラミネートセル2が厚さ方向(Z方向)に膨張した時の電池モジュール1Aの状態を示す。このように、各ラミネートセル2の厚さLsが増加すると、組電池2Aの全体の高さHも増加することになる。このとき、緩衝材40a,40bが厚さ方向(Z方向)に縮むことによって組電池2Aの伸び差(伸び代)を吸収することができ、各ラミネートセル2に対して適度な面圧が維持されることになる。   FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an internal state during operation of the battery module according to the first embodiment. That is, FIG. 6 shows a state of the battery module 1A when the laminate cell 2 expands in the thickness direction (Z direction). Thus, when the thickness Ls of each laminate cell 2 increases, the overall height H of the assembled battery 2A also increases. At this time, the buffer material 40a, 40b contracts in the thickness direction (Z direction), so that the difference in elongation (elongation allowance) of the assembled battery 2A can be absorbed, and an appropriate surface pressure is maintained for each laminate cell 2. Will be.

仮に、この伸び差(伸び代)が吸収できないとすると、ラミネートセル2の内圧が上昇し、ラミネートセル2の熱圧着のシール部分が破れてしまう恐れがあるが、本実施形態では緩衝材40a,40bを設けることで、緩衝材40a,40bの弾性作用がこれを防ぐ働きをする。一方、ラミネートセル2が収縮するときには、緩衝材40a,40bが逆に膨張して、各ラミネートセル2に対して適度な面圧を維持することになる。   If this difference in elongation (elongation allowance) cannot be absorbed, the internal pressure of the laminate cell 2 is increased, and the thermocompression seal portion of the laminate cell 2 may be broken. In this embodiment, the buffer material 40a, By providing 40b, the elastic action of the buffer materials 40a and 40b serves to prevent this. On the other hand, when the laminate cell 2 contracts, the buffer materials 40 a and 40 b expand in reverse, and an appropriate surface pressure is maintained for each laminate cell 2.

また、例えば、ラミネートセル2が膨張するときには、当然に熱伝導板20と熱伝導板20との間隔も広がらなければならない。例えば、積層方向の中央に位置するラミネートセル2dの上側の熱伝導板20A(20)は、膨張前の位置よりΔd1だけ持ち上がるが、ラミネートセル2bでは、ラミネートセル2d,2cの各ラミネートセル2d,2cの伸び差(伸び代)が加算されるため、熱伝導板20C(20)ではΔd1よりも大きいΔd2だけ持ち上がる。ラミネートセル2の膨張によるこれらの熱伝導板20の位置ずれに対しては、例えば熱伝導板20Cのバネ部30Aは角度αだけZ方向の上側に曲げられる。   Further, for example, when the laminate cell 2 expands, the interval between the heat conductive plate 20 and the heat conductive plate 20 must naturally be widened. For example, the heat conduction plate 20A (20) on the upper side of the laminate cell 2d positioned in the center in the stacking direction is lifted by Δd1 from the position before expansion, but in the laminate cell 2b, each laminate cell 2d, Since the elongation difference (elongation allowance) of 2c is added, the heat conduction plate 20C (20) is lifted by Δd2 larger than Δd1. With respect to the displacement of the heat conductive plates 20 due to the expansion of the laminate cell 2, for example, the spring portion 30A of the heat conductive plate 20C is bent upward in the Z direction by an angle α.

一方、中央のラミネートセル2dの下側についても同様で、例えばラミネートセル2fの下側に位置する熱伝導板20E(20)ではバネ部30Aは角度αだけ下側に曲げられる。また、中央のラミネートセル2dを起点に、積層方向(Z方向)に向かってバネ部30A(伸縮撓み部30a)の撓み量も大きくなるため、曲がる角度も大きくなる。各バネ部30Aはこれらの変形に追従できる弾性特性を有するように構成されている。   On the other hand, the same applies to the lower side of the central laminate cell 2d. For example, in the heat conductive plate 20E (20) positioned below the laminate cell 2f, the spring portion 30A is bent downward by an angle α. In addition, since the amount of bending of the spring portion 30A (expandable bending portion 30a) increases from the central laminate cell 2d in the stacking direction (Z direction), the angle of bending also increases. Each spring portion 30A is configured to have an elastic characteristic capable of following these deformations.

このように緩衝材40a,40bの伸縮性とバネ部30Aの弾性作用により、ラミネートセル2の厚さが変化しても各ラミネートセル2の積層方向に適切な面圧が維持されることになる。しかも、その間、バネ部30A(伸縮撓み部30a)のX方向への伸縮作用によって、側板13の垂直面13aへの押し圧P(図5参照)も維持されるため、ラミネートセル2から発生する熱が熱伝導板20、バネ部30Aを通って側版13への熱伝導性が良好に保たれることになる。   Thus, due to the stretchability of the buffer materials 40a and 40b and the elastic action of the spring portion 30A, an appropriate surface pressure is maintained in the lamination direction of each laminate cell 2 even if the thickness of the laminate cell 2 changes. . In addition, the pressing force P (see FIG. 5) to the vertical surface 13a of the side plate 13 is also maintained by the expansion / contraction action in the X direction of the spring portion 30A (expansion / contraction bending portion 30a). The heat conducts to the side plate 13 through the heat conduction plate 20 and the spring portion 30A, and the heat conductivity is kept good.

以上説明したように、第1実施形態に係る電池モジュール1Aでは、ラミネートセル2間に設けられる良熱伝導性を有する熱伝導板20と、熱伝導板20の対向する一対の両端部20c,20cに設けられるバネ部30A(弾性体)と、を備え、筐体10の内壁13sにバネ部30Aを支持する溝部13Aが形成され、この溝部13Aにバネ部30Aが密着して接触する構成にしたものである。これによれば、各ラミネートセル2からの熱をそれぞれのラミネートセル2に接した熱伝導板20、そしてバネ部30A(弾性体)を介して筐体10の溝部13Aに伝達して放熱することができる。また、バネ部30Aの弾性作用により、バネ部30Aが常に溝部13Aに対してある圧力(押し圧P)をもって密着させることができるので、単に押し圧Pがゼロで接している場合に比べて、バネ部30Aと溝部13Aとの間の接触熱抵抗を小さくすることができ、熱伝導板20から溝部13Aへの伝熱経路において最も熱伝導で律速(ネック)となるバネ部30Aと溝部13Aとの間の熱抵抗を低減することができ、側板13への熱伝導性能を高めることが可能になる。さらに、バネ部30Aの弾性作用により、ラミネートセル2の厚さが変化しても各ラミネートセル2の積層方向に適切な面圧が維持されることになり、しかも、バネ部30AのX方向への伸縮作用によって、溝部13Aへの押し圧Pも維持されるため、ラミネートセル2から発生する熱が熱伝導板20、バネ部30Aを通って溝部13Aへの熱伝導性能が良好に保たれる。したがって、ラミネートセル2間の温度差を均一にでき、長時間にわたって冷却能力に優れ、かつ、電池モジュール1Aの運転中にもラミネートセル2の面圧管理に優れる。また、前記したように、電池モジュール1Aの組立てが容易である。   As described above, in the battery module 1 </ b> A according to the first embodiment, the heat conductive plate 20 having good thermal conductivity provided between the laminate cells 2 and the pair of opposite ends 20 c and 20 c of the heat conductive plate 20. And a spring portion 30A (elastic body) provided on the inner wall 13s of the housing 10. A groove portion 13A for supporting the spring portion 30A is formed on the inner wall 13s of the housing 10, and the spring portion 30A is in close contact with the groove portion 13A. Is. According to this, the heat from each laminate cell 2 is transferred to the groove portion 13A of the housing 10 through the heat conductive plate 20 in contact with each laminate cell 2 and the spring portion 30A (elastic body) to dissipate heat. Can do. In addition, since the spring portion 30A can always be in close contact with the groove portion 13A with a certain pressure (pressing pressure P) due to the elastic action of the spring portion 30A, compared to the case where the pressing pressure P is simply in contact with zero, The contact thermal resistance between the spring portion 30A and the groove portion 13A can be reduced, and the spring portion 30A and the groove portion 13A that are the most heat-conductive and rate-limiting (neck) in the heat transfer path from the heat conductive plate 20 to the groove portion 13A The heat resistance between the side plates 13 can be improved. Further, due to the elastic action of the spring portion 30A, an appropriate surface pressure is maintained in the lamination direction of each laminate cell 2 even if the thickness of the laminate cell 2 changes, and in addition, in the X direction of the spring portion 30A. Since the pressing force P to the groove portion 13A is also maintained by the expansion and contraction action of the heat, the heat generated from the laminate cell 2 passes through the heat conduction plate 20 and the spring portion 30A, and the heat conduction performance to the groove portion 13A is kept good. . Therefore, the temperature difference between the laminate cells 2 can be made uniform, the cooling capacity is excellent for a long time, and the surface pressure management of the laminate cells 2 is excellent even during the operation of the battery module 1A. Further, as described above, the battery module 1A can be easily assembled.

また、第1実施形態では、バネ部30Aの先端部に平板部30bが形成され、平板部30bの全面(平面30b1)と溝部13Aの垂直面13a(内壁面)とが密着するように構成され、バネ部30Aと熱伝導板20とが良熱伝導性を有し、かつ、一体化された構造である。これによれば、平板部30bと垂直面13aとを面同士で接触させることにより、伝熱面積を広く確保できるので、ラミネートセル2の熱を、バネ部30Aから筐体10に伝達する際の熱伝導性能をさらに向上させることができる。また、バネ部30Aと熱伝導板20とを良熱伝導性を有する材料で一体化することにより、バネ部30Aと熱伝導板20との接触熱抵抗を無くすことができる(または低減できる)ことから、熱伝導性が良好となり、かつ、各ラミネートセル2間の温度差の均一化を向上できる。   In the first embodiment, the flat plate portion 30b is formed at the tip of the spring portion 30A, and the entire surface (plane 30b1) of the flat plate portion 30b and the vertical surface 13a (inner wall surface) of the groove 13A are configured to be in close contact with each other. The spring portion 30A and the heat conducting plate 20 have good heat conductivity and are integrated. According to this, since the heat transfer area can be secured widely by bringing the flat plate portion 30b and the vertical surface 13a into contact with each other, the heat of the laminate cell 2 is transferred from the spring portion 30A to the housing 10. The heat conduction performance can be further improved. Further, by integrating the spring portion 30A and the heat conducting plate 20 with a material having good heat conductivity, the contact thermal resistance between the spring portion 30A and the heat conducting plate 20 can be eliminated (or reduced). Therefore, the thermal conductivity becomes good and the uniformity of the temperature difference between the respective laminate cells 2 can be improved.

また、第1実施形態では、バネ部30Aがラミネートセル2の積層方向(Z方向)と直交する第1方向(X方向)に伸縮し、かつ、積層方向(Z方向)に撓むように構成され、平板部30bが積層方向に延びる面を有している。これによれば、各熱伝導板20が位置ずれを起こして斜めになることなく水平性が保たれ、各熱伝導板20からバネ部30Aに均等な荷重が作用するようにできる。また、平板部30bが積層方向(Z方向)に延びる面(平面30b1)を有することにより、第1方向(X方向)に伸縮するバネ部30Aによって、平板部30bと溝部13Aとを常に安定して密着させることができ、また、ラミネートセル2が膨張収縮してバネ部30Aが積層方向に撓んだとしても、平板部30bと溝部13Aとを確実に密着させることができる。   In the first embodiment, the spring portion 30A is configured to expand and contract in the first direction (X direction) orthogonal to the lamination direction (Z direction) of the laminate cell 2 and bend in the lamination direction (Z direction). The flat plate portion 30b has a surface extending in the stacking direction. According to this, the horizontality is maintained without causing the respective heat conduction plates 20 to be displaced and inclined, and an equal load can be applied from each heat conduction plate 20 to the spring portion 30A. Further, since the flat plate portion 30b has a surface (plane 30b1) extending in the stacking direction (Z direction), the flat plate portion 30b and the groove portion 13A are always stabilized by the spring portion 30A that expands and contracts in the first direction (X direction). In addition, even if the laminate cell 2 expands and contracts and the spring portion 30A is bent in the stacking direction, the flat plate portion 30b and the groove portion 13A can be reliably adhered.

また、第1実施形態では、溝部13Aが、筐体10においてラミネートセル2の積層方向に備わる4つの側面のうちの対向する2面に設けられ、かつ、熱伝導板20の数だけ積層方向と直交する第2方向(Y方向)に延びて形成されている。これによれば、バネ部30Aが溝部13Aによって支持されることにより、それぞれの熱伝導板20をしっかりと支持することが可能になる。   Further, in the first embodiment, the groove portion 13A is provided on two opposing surfaces of the four side surfaces provided in the stacking direction of the laminate cell 2 in the casing 10, and the number of the heat conductive plates 20 is the stacking direction. It extends in a second direction (Y direction) perpendicular to each other. According to this, it becomes possible to support each heat conductive board 20 firmly by the spring part 30A being supported by the groove part 13A.

また、第1実施形態では、平板部30bが、溝部13Aの積層方向に延びる垂直面13a(内壁面)と密着するように接している。これによれば、バネ部30Aの弾性力を安定して受けることができ、しかも平板部30bと垂直面13aとの密着性を高めることができる。   In the first embodiment, the flat plate portion 30b is in contact with the vertical surface 13a (inner wall surface) extending in the stacking direction of the groove portions 13A. According to this, the elastic force of the spring portion 30A can be received stably, and the adhesion between the flat plate portion 30b and the vertical surface 13a can be enhanced.

図7は、第1実施形態に係る電池モジュールの筺体へのバネ部の支持構造の変形例を示す断面図である。
この変形例に係る電池モジュール1Aは、前記した溝部13Aの構造を変形したものである。なお、図7では、ひとつの熱伝導板20の一端側のバネ部30Aが挿入される溝部13Aのみを図示しているが、他端のバネ部が挿入される溝部、さらにその他の位置に配置される溝部についても同様に形成されているものとし、その説明を省略する。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modification of the structure for supporting the spring portion to the housing of the battery module according to the first embodiment.
A battery module 1A according to this modification is obtained by modifying the structure of the groove 13A. In FIG. 7, only the groove portion 13A into which the spring portion 30A on one end side of one heat conducting plate 20 is inserted is illustrated, but the groove portion into which the spring portion on the other end is inserted is disposed at other positions. The groove portions to be formed are assumed to be formed in the same manner, and the description thereof is omitted.

溝部13Aは、側板13の内壁13sに形成され、断面視略T字形状を呈し、バネ部30Aが挿入される溝13bと、平板部30bの一部(上端部および下端部)が挿入される溝13c,13cとで構成されている。   The groove portion 13A is formed on the inner wall 13s of the side plate 13 and has a substantially T shape in cross section. The groove 13b into which the spring portion 30A is inserted and a part (upper end portion and lower end portion) of the flat plate portion 30b are inserted. It consists of grooves 13c and 13c.

溝13bは、平板部30bが当接する垂直面13b1(内壁面)と、伸縮撓み部30aの一部が配置される水平面13b2,13b3とを有している。   The groove 13b has a vertical surface 13b1 (inner wall surface) with which the flat plate portion 30b abuts and horizontal surfaces 13b2 and 13b3 on which a part of the expansion / contraction bending portion 30a is disposed.

溝13c,13cは、それぞれ溝13bの奥側(図示左端)に形成されている。一方(上側)の溝13cは、水平面13b2に上向きに凸となるように形成され、他方(下側)の溝13cは、水平面13b3に下向きに凸となるように形成されている。   The grooves 13c and 13c are respectively formed on the back side (the left end in the drawing) of the groove 13b. One (upper) groove 13c is formed so as to protrude upward in the horizontal plane 13b2, and the other (lower) groove 13c is formed so as to protrude downward in the horizontal plane 13b3.

また、溝13bの垂直面13b1と、各溝13cの一方の側面を構成する垂直面13c1とは、同一平面となるようにZ方向に直線状に延びて形成されている。これにより、垂直面13b1,13c1,13c1(内壁面)には、バネ部30Aの平板部30bが面同士で接触するように構成されている。   Further, the vertical surface 13b1 of the groove 13b and the vertical surface 13c1 constituting one side surface of each groove 13c are formed to extend linearly in the Z direction so as to be on the same plane. Thereby, the flat surfaces 30b of the spring portion 30A are configured to come into contact with each other on the vertical surfaces 13b1, 13c1, 13c1 (inner wall surfaces).

また、溝13c,13cには、押バネ部30cが設けられている。この押バネ部30cは、皿バネにより構成され、各溝13cの他方の側面13c2に設けられている。これにより、平板部30bが押バネ部30cの付勢力によって、平板部30bの先端の平面30b1が押圧され、垂直面13b1,13c1,13c1側に押し付けられている。なお、押バネ部30cは、皿バネに限定されるものではなく、コイルばね等の別の種類のバネ材であってもよい。   Further, a push spring portion 30c is provided in the grooves 13c and 13c. The pressing spring portion 30c is constituted by a disc spring, and is provided on the other side surface 13c2 of each groove 13c. Thereby, the flat surface 30b1 of the front-end | tip of the flat plate part 30b is pressed by the urging | biasing force of the pressing spring part 30c, and the flat plate part 30b is pressed by the vertical surface 13b1, 13c1, 13c1 side. The pressing spring portion 30c is not limited to a disc spring, and may be another type of spring material such as a coil spring.

このような変形例によれば、図5に示す構造に比べて、熱伝導板20が上下に移動し、それに伴いバネ部30Aが上下方向に撓んでも、押バネ部30c,30cによる押し圧効果により平板部30bが常に垂直面13b1,13c1,13c1に面同士で密着して接するため、接触熱抵抗を低くできる。この結果、ラミネートセル2の伸縮変化に対しても高い熱伝導性を維持でき、長期間にわたってラミネートセル2間の温度差を均一化でき、かつ、高い冷却能力を発揮することが可能になる。   According to such a modification, even if the heat conductive plate 20 moves up and down and the spring portion 30A bends in the vertical direction as compared with the structure shown in FIG. 5, the pressing pressure by the pressing spring portions 30c and 30c. Due to the effect, the flat plate portion 30b is always in close contact with the vertical surfaces 13b1, 13c1, and 13c1, so that the contact thermal resistance can be lowered. As a result, it is possible to maintain high thermal conductivity even with respect to the expansion / contraction change of the laminate cell 2, uniform temperature difference between the laminate cells 2 over a long period of time, and exhibit high cooling ability.

(第2実施形態)
図8は、第2実施形態に係る電池モジュールを示す縦断面図である。なお、第2実施形態については、第1実施形態に係る電池モジュール1Aと同様の構成および効果については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
(Second Embodiment)
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the battery module according to the second embodiment. In addition, about 2nd Embodiment, about the structure and effect similar to 1 A of battery modules which concern on 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the overlapping description is abbreviate | omitted.

電池モジュール1Bは、各熱伝導板20の一端(他端)のバネ部30B(伸縮撓み部)の群が一枚の平板状の平板部30tで一体化された構造である。すなわち、電池モジュール1Bは、積層されたラミネートセル2(2a〜2g)間に挿入されている各熱伝導板20のX方向の両端部20c,20cにバネ部30Bを備えている。X方向の一端側の各バネ部30Bは、積層方向(Z方向)の一端(上端)から他端(下端)まで延びる一枚の平板部30tに接続されている。同様に、X方向の他端側の各バネ部30Bも、平板部30tに接続されている。   The battery module 1 </ b> B has a structure in which a group of spring portions 30 </ b> B (expandable bending portions) at one end (the other end) of each heat conducting plate 20 is integrated by a single flat plate portion 30 t. That is, the battery module 1B includes spring portions 30B at both end portions 20c and 20c in the X direction of each heat conducting plate 20 inserted between the laminated cells 2 (2a to 2g) that are stacked. Each spring portion 30B on one end side in the X direction is connected to one flat plate portion 30t extending from one end (upper end) to the other end (lower end) in the stacking direction (Z direction). Similarly, each spring part 30B on the other end side in the X direction is also connected to the flat plate part 30t.

平板部30tは、アルミニウム合金や銅といった良好な熱伝導性を有する材料で形成されており、バネ部30Bと溶接などで一体化されている。また、平板部30tは、筐体10の側板13の内壁13sに設けられた溝部13Bに収容されるように構成されている。この平板部30tは、各バネ部30Bの弾性作用により、筐体10の側板13の垂直面13d(内壁面)に押し圧を与えられながら強く密着して接している。   The flat plate portion 30t is formed of a material having good thermal conductivity such as an aluminum alloy or copper, and is integrated with the spring portion 30B by welding or the like. The flat plate portion 30t is configured to be accommodated in a groove portion 13B provided on the inner wall 13s of the side plate 13 of the housing 10. The flat plate portion 30t is in close contact with and in close contact with the vertical surface 13d (inner wall surface) of the side plate 13 of the housing 10 by the elastic action of each spring portion 30B.

第2実施形態によれば、第1実施形態の電池モジュール1Aの構造と比べて、筐体10の側板13の内壁13sと接する平板部30tの面積が大きくなることから、伝熱面積を増加させることができ、X方向の熱伝導性を増すことができる。また、前記伝熱面積が増加することにより、平板部30tと側板13とをねじ止めなどで固定する方法も簡単に採用でき、バネ部30Bによる押し圧効果に加え、さらに接触抵抗を低減できることから伝熱性能が向上し、より一層の温度均一化および温度上昇を抑制できる。   According to the second embodiment, compared to the structure of the battery module 1A of the first embodiment, the area of the flat plate portion 30t that contacts the inner wall 13s of the side plate 13 of the housing 10 is increased, so that the heat transfer area is increased. And the thermal conductivity in the X direction can be increased. Further, since the heat transfer area increases, a method of fixing the flat plate portion 30t and the side plate 13 by screwing or the like can be easily adopted, and in addition to the pressing effect by the spring portion 30B, the contact resistance can be further reduced. Heat transfer performance is improved, and further temperature uniformity and temperature rise can be suppressed.

また、第2実施形態によれば、第1実施形態で説明したように、筐体10内へ組電池2Aをセッティングする際に複数の溝部13Aに合わせて組電池2Aを挿入する必要がなくなり、ひとつの溝部13Bに一枚の平板部30tを挿入するだけで済むので、組立て作業性も向上する。   Further, according to the second embodiment, as described in the first embodiment, when the assembled battery 2A is set in the housing 10, it is not necessary to insert the assembled battery 2A in accordance with the plurality of grooves 13A. Since only one flat plate 30t needs to be inserted into one groove 13B, the assembly workability is also improved.

(第3実施形態)
図9は、第3実施形態に係る電池モジュールの筺体へのバネ部の支持構造を示す断面図である。なお、図9では、ひとつの熱伝導板21の一端のバネ部31C,32Cが挿入される溝部13Cのみを図示しているが、他端のバネ部が挿入される溝部、さらにその他の位置に配置される溝部についても同様に形成されているものとし、その説明を省略する。また、第1実施形態と同様の構成および効果については、重複する説明を省略する。
(Third embodiment)
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a support structure of a spring portion to the housing of the battery module according to the third embodiment. In FIG. 9, only the groove portion 13C into which the spring portions 31C and 32C at one end of one heat conducting plate 21 are inserted is illustrated, but the groove portion into which the spring portion at the other end is inserted, and at other positions. It is assumed that the grooves to be arranged are formed in the same manner, and the description thereof is omitted. Moreover, the overlapping description is abbreviate | omitted about the structure and effect similar to 1st Embodiment.

電池モジュール1Cは、熱伝導板21、バネ部31C,32C、溝部13Cを含むものである。その他の構成については、第1実施形態と同様である。   The battery module 1C includes a heat conductive plate 21, spring portions 31C and 32C, and a groove portion 13C. About another structure, it is the same as that of 1st Embodiment.

溝部13Cは、筐体10の側板13の内壁13sに形成され、溝部13C内に熱伝導板21の端部が挿入されるように構成されている。なお、本実施形態において、熱伝導板21の端部は、溝部13CのZ方向に平行な面を有する垂直面13c1に接触していない状態が図示されているが、熱伝導板21の上下動を妨げない範囲において熱伝導板21と溝部13Cとが接するようにしてもよい。   The groove portion 13C is formed on the inner wall 13s of the side plate 13 of the housing 10, and is configured such that the end portion of the heat conducting plate 21 is inserted into the groove portion 13C. In the present embodiment, the end of the heat conducting plate 21 is not in contact with the vertical surface 13c1 having a surface parallel to the Z direction of the groove 13C. The heat conductive plate 21 and the groove 13C may be in contact with each other within a range that does not interfere with the above.

バネ部31Cは、熱伝導板21と溝部13Cの上面(一方の側面)13c3との間に挿入され、バネ部32Cは、熱伝導板21と溝部13Cの下面(他方の側面)13c4との間に挿入されている。また、バネ部31C,32Cは、例えば銅やアルミニウム合金のような良好な熱伝導性を有する部材で形成されるとともに、ラミネートセル2の積層方向(Z方向)に伸縮する機能を有している。   The spring portion 31C is inserted between the heat conductive plate 21 and the upper surface (one side surface) 13c3 of the groove portion 13C, and the spring portion 32C is interposed between the heat conductive plate 21 and the lower surface (the other side surface) 13c4 of the groove portion 13C. Has been inserted. The spring portions 31C and 32C are formed of a member having good thermal conductivity such as copper or an aluminum alloy, and have a function of expanding and contracting in the stacking direction (Z direction) of the laminate cell 2. .

また、バネ部31C,32Cは、各端部30d,30eがそれぞれ平板形状を呈している。バネ部31Cは、一方の端部30dが熱伝導板21の上面20aと接し、他の端部30eが溝部13Cの上面13c3と接している。また、バネ部32Cは、一方の端部30dが熱伝導板20Cの下面20bと接し、他方の端部30eが溝部13Cの下面13c4と接している。   Moreover, as for spring part 31C, 32C, each edge part 30d, 30e is each exhibiting flat plate shape. One end 30d of the spring portion 31C is in contact with the upper surface 20a of the heat conducting plate 21, and the other end 30e is in contact with the upper surface 13c3 of the groove 13C. The spring portion 32C has one end 30d in contact with the lower surface 20b of the heat conducting plate 20C and the other end 30e in contact with the lower surface 13c4 of the groove 13C.

これにより、バネ部31Cの積層方向の弾性作用によって押し圧を与えられながら、バネ部31Cが熱伝導板21の上面20aと溝部13Cの上面13c3とに強く密着して接触し、バネ部32Cの積層方向の弾性作用によって押し圧を与えながら、バネ部32Cが熱伝導板21の下面20bと溝部13Cの下面13c4に強く密着して接触している。   As a result, the spring portion 31C is in close contact with the upper surface 20a of the heat conducting plate 21 and the upper surface 13c3 of the groove portion 13C while being pressed by the elastic action of the spring portion 31C in the stacking direction. The spring portion 32C is in close contact with and in close contact with the lower surface 20b of the heat conducting plate 21 and the lower surface 13c4 of the groove 13C while applying a pressing force by the elastic action in the stacking direction.

なお、バネ部31C,32Cは、側板13と熱伝導板21から、物理的に独立していてもよいし、溝部13C内の上面13c3、下面13c4にそれぞれ固定されていてもよく、また熱伝導板21の両端部の上面20a、下面20bにそれぞれ固定されていてもよい。   The spring portions 31C and 32C may be physically independent from the side plate 13 and the heat conduction plate 21, or may be fixed to the upper surface 13c3 and the lower surface 13c4 in the groove portion 13C, respectively, and heat conduction. The plate 21 may be fixed to the upper surface 20a and the lower surface 20b of both ends.

このような電池モジュール1Cでは、ラミネートセル2で発生した熱は熱伝導板21をX1方向に流れ、熱伝導板21の端部の上面20aおよび下面20bからバネ部31C,32Cに伝えられ、さらにそれぞれのバネ部31C,32Cの中を熱が流れ、溝部13Cの上面13c3および溝部13Cの下面13c4を通って側板13の外表面に流れる。   In such a battery module 1C, the heat generated in the laminate cell 2 flows in the X1 direction through the heat conductive plate 21, and is transmitted from the upper surface 20a and the lower surface 20b of the end portion of the heat conductive plate 21 to the spring portions 31C and 32C. Heat flows through the spring portions 31C and 32C and flows to the outer surface of the side plate 13 through the upper surface 13c3 of the groove portion 13C and the lower surface 13c4 of the groove portion 13C.

第3実施形態によれば、熱伝導板21から筐体10の側板13に至る伝熱経路に存在するバネ部31C,32Cの両端部30d,30eの接触熱抵抗成分がバネによる押し圧の効果により低減されるため、高い熱伝導性を維持できる。   According to the third embodiment, the contact thermal resistance component of both end portions 30d and 30e of the spring portions 31C and 32C existing in the heat transfer path from the heat conductive plate 21 to the side plate 13 of the housing 10 is the effect of the pressing pressure by the spring. Therefore, high thermal conductivity can be maintained.

また、第3実施形態によれば、前記したラミネートセル2の膨張、収縮に対しても、バネ部31C,32Cの弾性作用によりラミネートセル2に接する熱伝導板21もラミネートセル2の伸縮方向に動くことができる。したがって、各ラミネートセル2の積層方向(Z方向)に適切な面圧が維持されることになる。   In addition, according to the third embodiment, the thermal conductive plate 21 in contact with the laminate cell 2 due to the elastic action of the spring portions 31C and 32C also in the expansion / contraction direction of the laminate cell 2 against the expansion and contraction of the laminate cell 2 described above. Can move. Therefore, an appropriate surface pressure is maintained in the lamination direction (Z direction) of each laminate cell 2.

なお、組電池2Aの中央のラミネートセル2から積層方向に向うに従って、熱伝導板21の位置ずれの変化量が大きくなるため、熱伝導板21から溝部13Cの上面13c3までの高さH4およびバネ部31Cの伸縮長さを前記中央から積層方向に向かうにしたがって大きくする構成にしてもよい。   Since the amount of change in displacement of the heat conducting plate 21 increases from the center laminate cell 2 of the assembled battery 2A in the stacking direction, the height H4 from the heat conducting plate 21 to the upper surface 13c3 of the groove 13C and the spring You may make it the structure which enlarges the expansion-contraction length of 31 C as it goes to the lamination direction from the said center.

ちなみに、第3実施形態は、第1実施形態の電池モジュール1Aの構造と異なり、バネ部31C,32Cの両端部30d,30eの熱伝導板21および溝部13Cの上面13c3および下面13c4との接触面における押し圧方向とラミネートセル2の伸縮方向が同じ方向であるため、ラミネートセル2の伸縮時に、熱伝導板21が動いても、前記接触面がずれたり、バネ部31C,32Cの端部30d,30eが浮き上がったりすることがなく、接触面積が変化しないため、簡便にてより良好な熱伝導性が維持される。   Incidentally, in the third embodiment, unlike the structure of the battery module 1A of the first embodiment, the contact surfaces of the heat conducting plates 21 of both end portions 30d and 30e of the spring portions 31C and 32C and the upper surface 13c3 and the lower surface 13c4 of the groove portion 13C. Therefore, even if the heat conduction plate 21 moves during expansion / contraction of the laminate cell 2, the contact surface is displaced or the end portions 30d of the spring portions 31C and 32C are moved. , 30e does not float and the contact area does not change, so that better and more favorable thermal conductivity is maintained.

なお、前記した熱伝導板21に設けられるバネ部31C,32Cの配置は、前記した各実施形態に見られるような筐体10の側板13,13の2面に溝部13A,13B,13Cを設けた場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、側板13,13,14,14の4面に溝部を設けることも可能である。その結果、熱伝導板21から側板13への伝熱経路が増えることにより、さらに伝熱性が増し、温度均一化効果もさらに高まる。   The arrangement of the spring portions 31C and 32C provided on the heat conduction plate 21 is such that the groove portions 13A, 13B and 13C are provided on the two surfaces of the side plates 13 and 13 of the housing 10 as seen in each of the embodiments described above. However, the present invention is not limited to this, and it is possible to provide grooves on the four surfaces of the side plates 13, 13, 14, and 14. As a result, the heat transfer path from the heat conductive plate 21 to the side plate 13 increases, so that the heat transfer property is further increased and the temperature equalizing effect is further increased.

また、温度均一化、冷却効果以外に、前記した各実施形態についての共通の効果としては、電池モジュール1A,1B,1Cの構造にバネ部30A,30B,31C,32Cを取り入れて、バネ部30A,30B,31C,32Cによって各ラミネートセル2が支持されているので、電池モジュール1A,1B,1Cに衝撃が加えられたときでも、その衝撃力を緩和できる。この結果、電池モジュール1A,1B,1Cの信頼性も向上する。   In addition to the uniform temperature and cooling effects, as a common effect for the above-described embodiments, the spring portions 30A, 30B, 31C, and 32C are incorporated into the structure of the battery modules 1A, 1B, and 1C, and the spring portion 30A. , 30B, 31C, 32C, each laminate cell 2 is supported, so that the impact force can be reduced even when an impact is applied to the battery modules 1A, 1B, 1C. As a result, the reliability of the battery modules 1A, 1B, 1C is also improved.

また、最上段に位置するラミネートセル2a(2)の上面と緩衝材40aとの間、および、最下段に位置するラミネートセル2g(2)の下面と緩衝材40bとの間に、第1実施形態での熱伝導板20、バネ部30A、溝部13Aからなる構成を追加してもよい(第2実施形態、第3実施形態を適用してもよい)。これにより、すべてのラミネートセル2(2a〜2g)に対して、上下から熱伝導板20で挟むことができ、全ラミネートセル2間の温度差の均一化をさらに向上させることができる。   Further, the first embodiment is performed between the upper surface of the laminate cell 2a (2) located at the uppermost stage and the buffer material 40a, and between the lower surface of the laminate cell 2g (2) located at the lowermost stage and the buffer material 40b. You may add the structure which consists of the heat conductive board 20, the spring part 30A, and the groove part 13A in a form (2nd Embodiment and 3rd Embodiment may be applied). Thereby, it can pinch with the heat conductive board 20 from the upper and lower sides with respect to all the lamination cells 2 (2a-2g), and can further improve equalization of the temperature difference between all the lamination cells 2. FIG.

また、本実施形態では、バネ部30A,30B,30Cについて、金属板を波型に折り曲げたものを例に挙げて説明したが、例えば、複数のコイルバネをY方向に配置し、コイルバネの先端(一端)の溝部13Aの垂直面13aと対向する部分に積層方向に平行な面を有する平板部を取り付けた構成であってもよい。   In the present embodiment, the spring portions 30A, 30B, and 30C have been described by taking an example in which a metal plate is bent into a corrugated shape. However, for example, a plurality of coil springs are arranged in the Y direction, and the tips of the coil springs ( A configuration in which a flat plate portion having a surface parallel to the laminating direction may be attached to a portion facing the vertical surface 13a of the groove portion 13A at one end).

なお、本発明に係る実施形態は、単電池としてラミネートセルを対象とした場合を例に挙げて説明したが、ラミネートセルに限定されるものではなく、薄い金属缶内に電極等が収容された単電池にも適用可能であり、本実施形態と同様な作用、効果を有するものである。さらに、本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明をわかり易く説明するために、詳細に説明したものであり、必ずしも説明したすべての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることも可能である。また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。   In addition, although embodiment which concerns on this invention gave and demonstrated the case where the laminated cell was made into the object as an example, it was not limited to a laminated cell and the electrode etc. were accommodated in the thin metal can. The present invention can also be applied to single cells and has the same functions and effects as those of the present embodiment. Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications. For example, the above-described embodiment has been described in detail for easy understanding of the present invention, and is not necessarily limited to the one having all the configurations described. A part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment. Further, the configuration of another embodiment can be added to the configuration of a certain embodiment.

1A,1B,1C 電池モジュール
2(2a,2b,2c,2d,2e,2f,2g) ラミネートセル(二次電池)
10 筐体
13,14 側板
13A,13B,13C 溝部
13a,13b1,13c1,13d 垂直面(内壁面)
13c3 上面
13c4 下面
13s 内壁
20,21 熱伝導板
20a 上面
20b 下面
30A,30B,31C,32C バネ部(弾性体、ばね)
30a 伸縮撓み部
30b,30t 平板部
40a,40b 緩衝材
1A, 1B, 1C Battery module 2 (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g) Laminate cell (secondary battery)
10 Housing 13, 14 Side plate 13A, 13B, 13C Groove 13a, 13b1, 13c1, 13d Vertical surface (inner wall surface)
13c3 Upper surface 13c4 Lower surface 13s Inner wall 20, 21 Thermal conduction plate 20a Upper surface 20b Lower surface 30A, 30B, 31C, 32C Spring portion (elastic body, spring)
30a Telescopic bending part 30b, 30t Flat plate part 40a, 40b Buffer material

Claims (8)

複数の平板状の二次電池を積層して収容する筐体と、
積層される前記二次電池間に設けられ、良熱伝導性を有する熱伝導板と、
前記熱伝導板の対向する一対または二対の両端部に設けられる良熱伝導性を有する弾性体と、を備え、
前記筐体の内壁には、前記弾性体が支持される溝部が設けられ、
前記溝部には、前記弾性体が密着して接触していることを特徴とする電池モジュール。
A housing that houses a plurality of flat-plate-shaped secondary batteries stacked;
A heat conduction plate provided between the secondary batteries to be laminated and having good thermal conductivity;
An elastic body having good thermal conductivity provided at one or two opposite ends of the heat conducting plate;
The inner wall of the housing is provided with a groove portion that supports the elastic body,
The battery module, wherein the elastic body is in close contact with the groove.
前記弾性体は、先端部に平板部を有するバネであり、
前記バネが前記熱伝導板の両端部に位置し、前記平板部の全面と前記溝部の内壁面とが密着して接触するように構成され、
前記バネと前記熱伝導板とが良熱伝導性を有し、かつ、一体化された構造であることを特徴とする請求項1に記載の電池モジュール。
The elastic body is a spring having a flat plate portion at a tip portion;
The spring is located at both ends of the heat conducting plate, and is configured such that the entire surface of the flat plate portion and the inner wall surface of the groove portion are in close contact with each other,
The battery module according to claim 1, wherein the spring and the heat conducting plate have good heat conductivity and have an integrated structure.
前記バネは、前記二次電池の積層方向と直交する第1方向に伸縮し、かつ、前記積層方向に撓むように構成され、
前記平板部は、前記積層方向に延びる面を有していることを特徴とする請求項2に記載の電池モジュール。
The spring is configured to expand and contract in a first direction orthogonal to the stacking direction of the secondary battery and bend in the stacking direction,
The battery module according to claim 2, wherein the flat plate portion has a surface extending in the stacking direction.
前記溝部は、前記筐体において前記二次電池の積層方向に備わる4つの側板のうちの対向する2面、または4面の内壁に設けられ、かつ、前記熱伝導板の数だけ前記積層方向と直交する第2方向、または前記第2方向および前記第1方向に延びて形成されていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の電池モジュール。   The groove portion is provided on the two opposing surfaces of the four side plates provided in the stacking direction of the secondary battery in the housing, or on the inner wall of the four surfaces, and the number of the heat conduction plates is the same as the stacking direction. 4. The battery module according to claim 2, wherein the battery module is formed to extend in a second direction orthogonal to each other, or in the second direction and the first direction. 5. 前記平板部は、前記溝部の前記積層方向に延びる内壁面と密着するように接していることを特徴とする請求項4に記載の電池モジュール。   The battery module according to claim 4, wherein the flat plate portion is in contact with an inner wall surface of the groove portion extending in the stacking direction. 前記弾性体は、前記積層方向に伸縮するバネであり、
前記熱伝導板の両端部は、前記溝部の内部に挿入され、
前記バネが、前記熱伝導板の両端部近傍において、前記熱伝導板の前記積層方向に対峙する前記溝部の上面および下面との間にそれぞれ挿入されていることを特徴とする請求項1に記載の電池モジュール。
The elastic body is a spring that expands and contracts in the stacking direction,
Both ends of the heat conducting plate are inserted into the groove,
The said spring is each inserted between the upper surface and lower surface of the said groove part which opposes the said lamination direction of the said heat conductive board in the vicinity of the both ends of the said heat conductive board. Battery module.
前記バネの両先端部がそれぞれ平板形状を有し、
一方の先端部が前記熱伝導板の前記上面および下面と、他方の先端部が前記溝部内に形成される前記積層方向に直交する上面および下面とそれぞれ密着して接していることを特徴とする請求項6に記載の電池モジュール。
Both ends of the spring have a flat plate shape,
One tip is in close contact with the upper and lower surfaces of the heat conducting plate and the other tip is in close contact with the upper and lower surfaces perpendicular to the stacking direction formed in the groove. The battery module according to claim 6.
前記平板部は、前記二次電池の前記積層方向の一端から他端まで延びる一枚の平板形状であり、
前記バネが前記熱伝導板に対応する数だけ前記平板部に接続されていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の電池モジュール。
The flat plate portion is a single flat plate shape extending from one end to the other end in the stacking direction of the secondary battery,
4. The battery module according to claim 2, wherein the spring is connected to the flat plate portion in a number corresponding to the heat conductive plate.
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