JP2012246767A - Compressor and supercharger with the compressor - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance work efficiency in assembling a compressor with a guide vane.SOLUTION: The compressor includes a housing 2 which has a suction port 5 that communicates with an outer circumferential part of a compressor impeller 3. The housing 2 includes a cylindrical step part 8 radially enlarged from the suction port 5 and extending in a direction away from the compressor impeller 3. A guide vane unit 9 having an extended part 5a of the suction port 5 on an inner face is fitted into the step part 8. The guide vane unit 9 includes a bearing ring 11 and a pressing ring 12, which are separated in an axial direction at opposing faces 10a, 10b. On the opposing faces between the bearing ring and the pressing ring, annular grooves 13, 14 are formed, and a bearing recess 21 is also formed for receiving shafts 20, 20' of a plurality of guide vanes 19. In the annular groove 13, a ring gear 25 meshing with a pinion 18 provided on the shaft of the guide vanes is disposed. The housing is provided with a stop ring 35 for fixing the guide vane unit inserted into the step part of the housing, and is provided with a shaft hole 41 for externally inserting and connecting a turning shaft to one of the shafts of the guide vanes of the guide vane unit.

Description

本発明は圧縮機、特に可変ガイドベーンを備えた圧縮機及び該圧縮機を備えた過給機に関するものである。   The present invention relates to a compressor, and more particularly to a compressor having a variable guide vane and a supercharger having the compressor.

従来、エンジンへの過給を行う過給機は、タービンインペラとコンプレッサインペラを同軸上に備え、エンジンの排気によりタービンインペラを回転し、回転軸を介してコンプレッサインペラを回転することにより、吸気を取り入れて圧縮し得られた圧縮空気をエンジンに供給する遠心圧縮機（圧縮機）を備えている。   Conventionally, a turbocharger that supercharges an engine is provided with a turbine impeller and a compressor impeller on the same axis, rotates the turbine impeller by exhaust of the engine, and rotates the compressor impeller via the rotating shaft, thereby taking in the intake air. A centrifugal compressor (compressor) that supplies compressed air obtained by taking in and compressed to the engine is provided.

上記したような過給機で用いる圧縮機においては、圧縮機に取り入れる空気量が減少してくると、圧縮機の特性曲線がサージ線を越えてサージング領域に入るという特性がある。従って、上記サージ線を低流量側へ移動させてサージング領域を狭めることができれば、エンジンの運転範囲をワイドレンジとすることができて有益となる。   The compressor used in the supercharger as described above has a characteristic that when the amount of air taken into the compressor decreases, the characteristic curve of the compressor exceeds the surge line and enters the surging region. Therefore, if the surge line can be moved to the low flow rate side to narrow the surging area, the operating range of the engine can be widened, which is beneficial.

このため、従来、サージング領域に入るような低流量容量の運転状況下でも、サージング領域に入らないようにサージ線を低流量側へ移動させるようにした圧縮機としては、コンプレッサインペラの入口上流側に可変ガイドベーン（ＶＩＧＶ＝以下、単にガイドベーンと略称する）を設けて、コンプレッサインペラに向かう空気の傾きを調整するようにしたものが提案されている（特許文献１、２参照）。   For this reason, conventionally, as a compressor in which the surge wire is moved to the low flow rate side so as not to enter the surging region even under the low flow capacity operation state that enters the surging region, the compressor impeller inlet upstream side A variable guide vane (VIGV = hereinafter simply abbreviated as a guide vane) is provided to adjust the inclination of air toward the compressor impeller (see Patent Documents 1 and 2).

特許文献１では、コンプレッサインペラに空気を導く空気入口管（ハウジング）内側の周方向には複数のガイドベーンが放射状に配置されており、各ガイドベーンの各軸はハウジングを貫通して外部に導かれている。ハウジングの外部には前記各軸に対応して回転駆動装置を設けている。各回転駆動装置は前記各軸を同時に回転することで各ガイドベーンの回動角度を一斉に調整するようにしている。   In Patent Document 1, a plurality of guide vanes are arranged radially in the circumferential direction inside the air inlet pipe (housing) that guides air to the compressor impeller, and each shaft of each guide vane passes through the housing and is guided to the outside. It is. A rotary drive device is provided outside the housing corresponding to each of the shafts. Each rotation driving device simultaneously adjusts the rotation angle of each guide vane by rotating the respective shafts simultaneously.

一方、特許文献２では、コンプレッサインペラに空気を導くハウジング内側の周方向には複数のガイドベーンが放射状に配置されており、該各ガイドベーンの各軸はハウジングの内部に設けた空間に導かれ、該空間内部におけるガイドベーンの各軸には軸と直交方向に延びるアームが取り付けられ、該アームの端部は他のアームを介してリングに接続している。各ガイドベーンの１つの軸に接続された回転軸がハウジングを貫通して外部に導かれている。前記回動軸を回動させると、アームと他のアームを介してリングが回転し、リングが回転すると前記他のアームとアームを介して前記各軸が同時に回動して各ガイドベーンの回動角度が一斉に調整されるようになっている。   On the other hand, in Patent Document 2, a plurality of guide vanes are radially arranged in the circumferential direction inside the housing that guides air to the compressor impeller, and each shaft of each guide vane is led to a space provided inside the housing. An arm extending in a direction orthogonal to the axis is attached to each shaft of the guide vane in the space, and an end portion of the arm is connected to the ring through another arm. A rotating shaft connected to one shaft of each guide vane passes through the housing and is guided to the outside. When the rotation shaft is rotated, the ring rotates through the arm and the other arm, and when the ring rotates, the shafts rotate simultaneously through the other arm and the arm to rotate each guide vane. The moving angle is adjusted all at once.

特開２００５−０２３７９２号公報JP 2005-023792 A 特開２００４−１９０５５７号公報JP 2004-190557 A

上記した特許文献１に記載の圧縮機においては、ガイドベーンの各軸をハウジングを貫通して外部に導き、各軸に対応して設けた回転駆動装置が各軸を別個に回転駆動するようにしているので、ハウジング内部の構成は比較的簡単となる。   In the compressor described in Patent Document 1 described above, each shaft of the guide vane passes through the housing and is guided to the outside, and a rotation driving device provided corresponding to each shaft rotates each shaft separately. Therefore, the structure inside the housing is relatively simple.

しかし、特許文献１では、複数のガイドベーンの各軸に対応した複数の回転駆動装置をハウジングの外部に備える必要があるため、ハウジング外部の構造が複雑となり、しかも複数の回転駆動装置を備えることにより装置価格が増加する問題がある。又、ハウジングの外部に複数の回転駆動装置が設置されると、外部からの衝撃等により回転駆動装置が損傷する可能性が高まる。更に、前記複数の回転駆動装置を同期して運転するための制御が必要になるという問題がある。   However, in Patent Document 1, since it is necessary to provide a plurality of rotation driving devices corresponding to the respective axes of the plurality of guide vanes outside the housing, the structure outside the housing becomes complicated, and a plurality of rotation driving devices are provided. As a result, there is a problem that the apparatus price increases. In addition, when a plurality of rotation driving devices are installed outside the housing, the possibility of damage to the rotation driving device due to external impact or the like increases. Furthermore, there is a problem that control for operating the plurality of rotary drive devices in synchronization is required.

一方、特許文献２に記載の圧縮機では、ハウジングに設けた空間に、リングと、ガイドベーンの各軸との間を接続するためのアーム及び他のアームを備え、ガイドベーンの１つの軸を回動軸としてハウジングの外部に導いているので、この回動軸を回動させるための１つの駆動装置を備えることで、全てのガイドベーンの回動角度を一斉に調整できる利点があり、ハウジング外部の構成を簡略化することができる。   On the other hand, in the compressor described in Patent Document 2, the space provided in the housing includes an arm for connecting the ring and each shaft of the guide vane and another arm, and one shaft of the guide vane is provided. Since it is led to the outside of the housing as a rotation shaft, there is an advantage that the rotation angle of all the guide vanes can be adjusted at once by providing one drive device for rotating the rotation shaft. The external configuration can be simplified.

しかし、特許文献２では、ガイドベーンの各軸とリングとの間に備えるアーム及び他のアームを、狭い空間内部で接続する必要があり、組立作業が非常に困難であるという問題がある。又、軸とリングとの間の力の伝達を前記アーム及び他のアームを介して行う構成では、各部の製作精度のバラツキ等によって各ガイドベーンの回動に誤差を生じる可能性がある。   However, in Patent Document 2, it is necessary to connect the arm provided between each shaft of the guide vane and the ring and the other arm within a narrow space, and there is a problem that the assembling work is very difficult. Further, in the configuration in which the force is transmitted between the shaft and the ring via the arm and other arms, there is a possibility that an error occurs in the rotation of each guide vane due to variations in manufacturing accuracy of each part.

又、特許文献２には説明されていないが、ガイドベーンの各軸はハウジングの空間を形成する内壁の孔を貫通し、この孔の軸受によって回動可能に支持する必要があるが、前記したように軸に予めアームが備えられている場合には、前記アームが障害となって軸を内壁の孔に貫通させることができない。   Although not described in Patent Document 2, each shaft of the guide vane needs to pass through a hole in the inner wall forming the space of the housing and be supported rotatably by a bearing in this hole. Thus, when the shaft is provided with an arm in advance, the arm becomes an obstacle and the shaft cannot be penetrated into the hole in the inner wall.

このような組立性の問題を解消するためには、前記ガイドベーンの各軸をハウジングの外部に導き、この各軸を一斉に回動させるための回動リング機構をハウジングの外部に設けることも考えられる。しかし、このようにハウジングの外部に回動リング機構を設けた場合には、圧縮機の外形形状が大型化する問題があると共に、外部からの衝撃等によって回動リング機構が損傷する可能性が高まる。   In order to solve such an assembly problem, each shaft of the guide vane is guided to the outside of the housing, and a rotation ring mechanism for rotating the shafts all at once is provided outside the housing. Conceivable. However, when the rotating ring mechanism is provided outside the housing in this way, there is a problem that the outer shape of the compressor is increased, and the rotating ring mechanism may be damaged by an external impact or the like. Rise.

従って、上記観点から、圧縮機のガイドベーンを一斉に回動するための機構はハウジング内部に設けられることが好ましいが、一斉に回動させるための機構をハウジング内に設けた場合には、組み立て等の作業性が非常に低下するという問題がある。特に、車載用の過給機に備えられる圧縮機は、近年、小型・軽量化が進められており、このような小型の圧縮機においては、組み立て作業性に優れた技術の出現が望まれている。   Therefore, from the above viewpoint, it is preferable that the mechanism for rotating the guide vanes of the compressor all at once is provided inside the housing. However, when the mechanism for rotating all at once is provided in the housing, assembly is performed. There is a problem that workability such as the above is extremely deteriorated. In particular, the compressors installed in in-vehicle superchargers have been reduced in size and weight in recent years, and for such small compressors, the advent of technology with excellent assembly workability is desired. Yes.

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなしたもので、組み立て作業性に優れた圧縮機及び該圧縮機を備えた過給機を提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a compressor excellent in assembling workability and a supercharger including the compressor.

請求項１に係る発明は、コンプレッサインペラの外周部に連通する吸込口を備えたハウジングの内部に、前記吸込口から拡径されて前記コンプレッサインペラと離反する方向へ延びる円筒状の段部が形成され、該段部には内面に前記吸込口の延長部が形成されたガイドベーンユニットが嵌合しており、
前記ガイドベーンユニットは、対向面によって前後に分割された軸受リングと押えリングとを有し、前記軸受リングと押えリングの対向面の少なくとも一方には環状溝が形成されると共に、前記軸受リングと押えリングの対向面の少なくとも一方には周方向に等間隔で且つ半径方向に延びて配置される複数のガイドベーンの軸を受けるための複数の軸受凹部が形成され、
前記環状溝には、前記ガイドベーンの軸に備えたピニオンと噛合するリングギヤが配置され、
前記ハウジングの段部に挿入したガイドベーンユニットを固定するための固定手段を有し、
前記ハウジングには、前記ガイドベーンユニットのガイドベーンの軸の１つに外部から回動軸を挿入して接続するための軸孔が形成された
ことを特徴とする圧縮機
である。 According to the first aspect of the present invention, a cylindrical step portion is formed in the housing having a suction port communicating with the outer peripheral portion of the compressor impeller and extending in a direction away from the compressor impeller by increasing the diameter from the suction port. The stepped portion is fitted with a guide vane unit in which an extension of the suction port is formed on the inner surface,
The guide vane unit includes a bearing ring and a presser ring that are divided forward and backward by an opposing surface, and an annular groove is formed in at least one of the opposing surfaces of the bearing ring and the presser ring, and the bearing ring A plurality of bearing recesses for receiving shafts of a plurality of guide vanes arranged at equal intervals in the circumferential direction and extending in the radial direction are formed on at least one of the opposing surfaces of the presser ring,
A ring gear that meshes with a pinion provided on the shaft of the guide vane is disposed in the annular groove,
A fixing means for fixing the guide vane unit inserted in the step portion of the housing;
The compressor is characterized in that a shaft hole for inserting and connecting a rotation shaft from the outside to one of the guide vane shafts of the guide vane unit is formed in the housing.

請求項２に係る発明は、前記軸受リングと押えリングの対向面に、互に嵌合して前記軸受リングと押えリングの位置決めを行うための凸部と凹部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機である。   The invention according to claim 2 is characterized in that a convex portion and a concave portion are provided on opposite surfaces of the bearing ring and the presser ring so as to be fitted to each other to position the bearing ring and the presser ring. The compressor according to Item 1.

請求項３に係る発明は、前記軸受リングの後端面とハウジングの段部の底面に、ピンを挿入して前記軸受リングとハウジングの回転方向の位置決めを行うためのピン孔を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機である。   According to a third aspect of the present invention, a pin hole for inserting a pin into the rear end surface of the bearing ring and the bottom surface of the step portion of the housing and positioning the bearing ring and the housing in the rotational direction is provided. The compressor according to claim 1 or 2.

請求項４に係る発明は、前記環状溝の底部に、前記リングギヤを前記各ガイドベーンのピニオンに押し付けるための押付手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機である。   The invention according to claim 4 is provided with pressing means for pressing the ring gear against the pinion of each guide vane at the bottom of the annular groove. This is a compressor.

請求項５に係る発明は、前記ガイドベーンユニットを組み立てた際に軸受リングと押えリングを一体に保持しておくための仮止め手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧縮機である。   The invention according to claim 5 includes temporary fixing means for holding the bearing ring and the presser ring integrally when the guide vane unit is assembled. It is a compressor as described in an item.

請求項６に係る発明は、前記軸受凹部に嵌合した各ガイドベーンの各軸の端部には前記段部の内面に接しない長さで接続凸部が形成してあり、前記軸孔から挿入する回動軸に備えた接続凹部が前記ガイドベーンの軸の接続凸部に嵌合するようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧縮機である。   In the invention according to claim 6, a connecting convex portion is formed at a length not contacting the inner surface of the stepped portion at the end portion of each shaft of each guide vane fitted in the bearing concave portion. The compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein a connection concave portion provided on a rotating shaft to be inserted is fitted to a connection convex portion of the shaft of the guide vane.

請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれか１つに記載の圧縮機を備えたことを特徴とする過給機である。   The invention according to claim 7 is a supercharger comprising the compressor according to any one of claims 1 to 6.

本発明によれば、複数のガイドベーンと各ガイドベーンを一斉に回動するための機構を備えたガイドベーンユニットをハウジングの外部で組み立てることができるため、圧縮機の組み立ての作業性を大幅に高められるという優れた効果を奏し得る。   According to the present invention, since a guide vane unit having a plurality of guide vanes and a mechanism for rotating each guide vane at the same time can be assembled outside the housing, the workability of assembling the compressor is greatly increased. An excellent effect of being enhanced can be achieved.

本発明の圧縮機の実施例における組み立て状態を説明するための切断側面図である。It is a cut side view for demonstrating the assembly state in the Example of the compressor of this invention. 本発明の圧縮機の実施例における組み立てられた状態を示す切断側面図である。It is a cutting side view showing the assembled state in the example of the compressor of the present invention. 図２をＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見た平面図である。It is the top view which looked at FIG. 2 from the III-III direction. （ａ）はガイドベーンユニットを組み立てた状態を示す側面図、（ｂ）は軸受リングを上方から見た斜視図である。(A) is the side view which shows the state which assembled the guide vane unit, (b) is the perspective view which looked at the bearing ring from upper direction. （ａ）はガイドベーンの一例を示す切断側面図、（ｂ）は（ａ）のガイドベーンをＶ−Ｖ方向から見た平面図である。(A) is the cut side view which shows an example of a guide vane, (b) is the top view which looked at the guide vane of (a) from the VV direction. （ａ）はリングギヤの正面図、（ｂ）は（ａ）のリングギヤをＶＩ−ＶＩ方向から見た断面図である。(A) is the front view of a ring gear, (b) is sectional drawing which looked at the ring gear of (a) from VI-VI direction. （ａ）は波ワッシャの正面図、（ｂ）は（ａ）の波ワッシャをＶＩＩ−ＶＩＩ方向から見た側面図である。(A) is the front view of a wave washer, (b) is the side view which looked at the wave washer of (a) from the VII-VII direction. 本発明における押付け手段の他の例を説明するためのガイドベーンユニットの断面図である。It is sectional drawing of the guide vane unit for demonstrating the other example of the pressing means in this invention. 止め輪の正面図である。It is a front view of a retaining ring. 軸受リングの軸受凹部にガイドベーンを嵌合配置する状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which fits and arrange | positions a guide vane in the bearing recessed part of a bearing ring.

以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１〜図３を用いて、自動車用エンジンに備えられる過給機の圧縮機に適用した実施例を説明する。図１〜図３に示す圧縮機１のハウジング２の内部にはコンプレッサインペラ３が備えてあり、該コンプレッサインペラ３は、自動車用エンジンの排気によって回転する図示しないタービンインペラと同軸の回転軸４によって回転される。前記ハウジング２の内側には、前記コンプレッサインペラ３の外周部からコンプレッサインペラ３に対して離反する方向へ延びた吸込口５が形成されており、又、コンプレッサインペラ３によって速度が高められた空気を圧力に換えてハウジング２内部のスクロール６に導くディフューザ７が形成されている。   The Example applied to the compressor of the supercharger with which an engine for motor vehicles is equipped is demonstrated using FIGS. 1-3. A compressor impeller 3 is provided inside the housing 2 of the compressor 1 shown in FIGS. 1 to 3, and the compressor impeller 3 is rotated by a rotating shaft 4 coaxial with a turbine impeller (not shown) that is rotated by exhaust of an automobile engine. It is rotated. A suction port 5 extending in a direction away from the compressor impeller 3 is formed from the outer peripheral portion of the compressor impeller 3 inside the housing 2, and the air whose speed is increased by the compressor impeller 3 is A diffuser 7 is formed to guide the scroll 6 inside the housing 2 in place of the pressure.

前記圧縮機１のハウジング２の内部には、前記吸込口５から拡径されて前記コンプレッサインペラ３に対して離反する方向へ延びる円筒状の段部８を設ける。この段部８は切欠底面８ａと切欠内周面８ｂとからなる。一方、該段部８の切欠内周面８ｂにはガイドベーンユニット９が嵌合しており、該ガイドベーンユニット９の内面には前記吸込口５の延長部５ａが形成されている。   In the housing 2 of the compressor 1, a cylindrical step portion 8 is provided that extends in the direction away from the compressor impeller 3 and is expanded from the suction port 5. The step portion 8 includes a notch bottom surface 8a and a notch inner peripheral surface 8b. On the other hand, a guide vane unit 9 is fitted to the notch inner peripheral surface 8 b of the step portion 8, and an extension portion 5 a of the suction port 5 is formed on the inner surface of the guide vane unit 9.

前記ガイドベーンユニット９は、図４（ａ）にも示すように、軸線に対して交差（直交）する方向の対向面１０ａ，１０ｂによって、コンプレッサインペラ３の空気取り入れ方向に対して後側の軸受リング１１と、空気取り入れ方向に対して前側の押えリング１２とに分割されている。前記軸受リング１１と押えリング１２の対向面１０ａ，１０ｂの夫々には、図４（ｂ）にも示すように、環状溝１３，１４が形成してあり、従って、この前記環状溝１３，１４によって、前記軸受リング１１と押えリング１２の対向面１０ａ，１０ｂには夫々内側壁１５と外側壁１６が形成されている。   As shown in FIG. 4A, the guide vane unit 9 has a bearing on the rear side with respect to the air intake direction of the compressor impeller 3 by opposed surfaces 10a and 10b in a direction intersecting (orthogonal) with respect to the axis. It is divided into a ring 11 and a presser ring 12 on the front side with respect to the air intake direction. As shown in FIG. 4B, annular grooves 13 and 14 are formed on the opposing surfaces 10a and 10b of the bearing ring 11 and the presser ring 12, and therefore the annular grooves 13 and 14 are formed. Accordingly, an inner wall 15 and an outer wall 16 are formed on the opposing surfaces 10a and 10b of the bearing ring 11 and the presser ring 12, respectively.

図４の前記内側壁１５と外側壁１６の対向面１０ａ，１０ｂには、図５に示すように羽根部１７とピニオン１８を備えたガイドベーン１９の軸２０，２０'を受けるための複数の軸受凹部２１を形成している。軸受凹部２１は周方向に等間隔で且つ半径方向に延びるように放射状に形成されている。図４では、軸受リング１１の対向面１０ａにガイドベーン１９の軸２０を収容できる深さのＵ字状の軸受凹部２１を形成した場合を示しており、前記軸受リング１１に備えた軸受凹部２１に対向する押えリング１２の対向面１０ｂは平坦面となっている。図５のガイドベーン１９の外側の軸２０は外側壁１６に備えた軸受凹部２１に嵌合し、ガイドベーン１９の内側の軸２０'は内側壁１５に備えた軸受凹部２１に嵌合している。この時、前記ガイドベーン１９の内側の軸２０'には、内側壁１５を挟むことによってガイドベーン１９が軸方向へ移動するのを拘束するための突部２０ａ'，２０ｂ'を備えている。尚、図示例に代えて、前記Ｕ字状の軸受凹部２１を押えリング１２の対向面１０ｂに備えるようにしてもよい。又、前記軸受リング１１の対向面１０ａと押えリング１２の対向面１０ｂの両方に半円形状の軸受凹部２１を形成するようにしてもよい。   The opposing surfaces 10a and 10b of the inner wall 15 and the outer wall 16 in FIG. 4 have a plurality of shafts 20 and 20 ′ for receiving the shafts 20 and 20 ′ of the guide vane 19 having the blades 17 and the pinions 18 as shown in FIG. A bearing recess 21 is formed. The bearing recesses 21 are radially formed so as to extend in the circumferential direction at equal intervals and in the radial direction. FIG. 4 shows a case where a U-shaped bearing recess 21 having a depth capable of accommodating the shaft 20 of the guide vane 19 is formed on the facing surface 10 a of the bearing ring 11, and the bearing recess 21 provided in the bearing ring 11 is shown. The facing surface 10b of the presser ring 12 facing the flat surface is a flat surface. The outer shaft 20 of the guide vane 19 shown in FIG. 5 is fitted into a bearing recess 21 provided in the outer wall 16, and the inner shaft 20 ′ of the guide vane 19 is fitted into a bearing recess 21 provided in the inner wall 15. Yes. At this time, the shaft 20 ′ inside the guide vane 19 is provided with projections 20 a ′ and 20 b ′ for restraining the guide vane 19 from moving in the axial direction by sandwiching the inner wall 15. Instead of the illustrated example, the U-shaped bearing recess 21 may be provided on the facing surface 10 b of the presser ring 12. Further, a semicircular bearing recess 21 may be formed on both the facing surface 10 a of the bearing ring 11 and the facing surface 10 b of the holding ring 12.

更に、前記軸受リング１１と押えリング１２の外側壁１６の対向面１０ａ，１０ｂには、互に嵌合して前記軸受リング１１と押えリング１２の位置決めを行うための係合凸部２２と係合凹部２３を備えている。図４（ｂ）では前記軸受リング１１の外側壁１６の対向面１０ａの３個所に係合凹部２３が形成し、前記押えリング１２の外側壁１６の対向面１０ｂには前記係合凹部２３に嵌合する３個の係合凸部２２を形成している。前記係合凸部２２と係合凹部２３が嵌合することによって、前記軸受リング１１と押えリング１２は回転方向と半径方向への移動が拘束されるようになっている。尚、図示例に代えて、軸受リング１１の対向面１０ａに係合凸部２２を設け、押えリング１２の対向面１０ｂに係合凹部２３を設けてもよい。   Further, the opposing surfaces 10a and 10b of the outer wall 16 of the bearing ring 11 and the presser ring 12 are engaged with an engaging convex portion 22 for engaging the bearing ring 11 and the presser ring 12 with each other. A mating recess 23 is provided. In FIG. 4B, engagement recesses 23 are formed at three locations on the facing surface 10 a of the outer wall 16 of the bearing ring 11, and the engagement recesses 23 are formed on the facing surface 10 b of the outer wall 16 of the presser ring 12. Three engaging projections 22 to be fitted are formed. By fitting the engaging convex portion 22 and the engaging concave portion 23, the bearing ring 11 and the presser ring 12 are restricted from moving in the rotational direction and the radial direction. Instead of the illustrated example, the engaging convex portion 22 may be provided on the facing surface 10 a of the bearing ring 11, and the engaging concave portion 23 may be provided on the facing surface 10 b of the presser ring 12.

前記環状溝１３，１４の一方には、押付手段２４を介してリングギヤ２５を挿入する。図４の例では、Ｕ字状の軸受凹部２１を備えた軸受リング１１の環状溝１３の底部に、押付手段２４とリングギヤ２５を挿入している。ここで、前記とは反対に、押えリング１２にＵ字状の軸受凹部２１を備えた場合には、押えリング１２の環状溝１４に押付手段２４とリングギヤ２５を挿入し、又、前記軸受リング１１の対向面１０ａと押えリング１２の対向面１０ｂの両方に半円形状の軸受凹部２１を形成した場合には、前記環状溝１３，１４のいずれか一方に押付手段２４とリングギヤ２５を挿入する。   A ring gear 25 is inserted into one of the annular grooves 13 and 14 through pressing means 24. In the example of FIG. 4, the pressing means 24 and the ring gear 25 are inserted into the bottom of the annular groove 13 of the bearing ring 11 having the U-shaped bearing recess 21. Here, contrary to the above, when the presser ring 12 is provided with a U-shaped bearing recess 21, a pressing means 24 and a ring gear 25 are inserted into the annular groove 14 of the presser ring 12, and the bearing ring When the semicircular bearing recess 21 is formed on both the opposing surface 10a of the eleven and the opposing surface 10b of the presser ring 12, the pressing means 24 and the ring gear 25 are inserted into one of the annular grooves 13, 14. .

リングギヤ２５は、図６に示すように、短い筒状の端面にギヤ歯２５ａが形成してあり、リングギヤ２５のギヤ歯２５ａは前記軸受凹部２１に嵌合したガイドベーン１９のピニオン１８と噛合する。図６のリングギヤ２５は全周に亘ってギヤ歯２５ａを形成した場合を示しているが、前記ガイドベーン１９のピニオン１８が噛合する部分のみにギヤ歯２５ａを形成してもよく、又、図５のガイドベーン１９の軸２０に備えたピニオン１８は軸２０の周方向におけるガイドベーン１９が回動する範囲内のみに備えたセクターピニオンの場合を示しているが、全周に歯を有する円板状のピニオン１８を備えてもよい。   As shown in FIG. 6, the ring gear 25 has gear teeth 25 a formed on a short cylindrical end face, and the gear teeth 25 a of the ring gear 25 mesh with the pinion 18 of the guide vane 19 fitted in the bearing recess 21. . 6 shows the case where the gear teeth 25a are formed over the entire circumference, the gear teeth 25a may be formed only in the portion where the pinion 18 of the guide vane 19 is engaged. The pinion 18 provided on the shaft 20 of the five guide vanes 19 is a sector pinion provided only within the range in which the guide vane 19 rotates in the circumferential direction of the shaft 20. A plate-like pinion 18 may be provided.

前記押付手段２４は前記リングギヤ２５を前記ガイドベーン１９のピニオン１８に確実に噛合させるためのものであり、前記押付手段２４には、図７に示すように環状に形成された波ワッシャ２６を用いることができる。この波ワッシャ２６は図７（ｂ）に示すように、周方向３個所で突出及びへこむように波打った形状を有しており、前記リングギヤ２５を３個所で押してリングギヤ２５をガイドベーン１９のピニオン１８に噛合させるようになっている。尚、押付手段２４としては、前記波ワッシャ２６に代えて、図８に示すようなコイルバネ２７を用いることができる。コイルバネ２７を用いる場合は、環状溝１３の底面と前記リングギヤ２５の後端面とに、コイルバネ２７を位置決めするための溝２７ａ等を設けることが好ましい。   The pressing means 24 is for positively engaging the ring gear 25 with the pinion 18 of the guide vane 19. The pressing means 24 uses a wave washer 26 formed in an annular shape as shown in FIG. be able to. As shown in FIG. 7B, the wave washer 26 has a waved shape that protrudes and dents at three locations in the circumferential direction, and pushes the ring gear 25 at three locations to cause the ring gear 25 to move toward the guide vane 19. It meshes with the pinion 18. Note that a coil spring 27 as shown in FIG. 8 can be used as the pressing means 24 in place of the wave washer 26. When the coil spring 27 is used, it is preferable to provide a groove 27 a for positioning the coil spring 27 on the bottom surface of the annular groove 13 and the rear end surface of the ring gear 25.

図１、図２に示す如く、前記軸受リング１１の後端面１１ａとハウジング２の段部８の切欠底面８ａには、ピン２８を挿入して前記軸受リング１１（ガイドベーンユニット９）とハウジング２との回転方向の位置決めを行うためのピン孔２９，３０を形成している。   As shown in FIGS. 1 and 2, a pin 28 is inserted into the rear end surface 11 a of the bearing ring 11 and the notched bottom surface 8 a of the step portion 8 of the housing 2 to insert the bearing ring 11 (guide vane unit 9) and the housing 2. Pin holes 29 and 30 are formed for positioning in the rotational direction.

前記ガイドベーンユニット９は、前記軸受リング１１と押えリング１２を組み立てた際に一体に保持しておくための仮止め手段を有している。仮止め手段としては、例えば前記軸受リング１１と押えリング１２とに備える係合凸部２２と係合凹部２３が塑性変形を起こしてきつく嵌合されるように予め設計しておくことで達成することができ、又、前記係合凸部２２と係合凹部２３との間に少量の接着剤を用いて嵌合し接着させることでも達成できる。更に、図４（ｂ）に示すように、前記軸受リング１１と押えリング１２の対向面１０ａ，１０ｂにピン孔３１（図示では２個）を設けておき、このピン孔３１にきつく嵌合するピン３２を挿入することによっても、軸受リング１１と押えリング１２を一体に保持することができる。上記仮止め手段は、組み立てられたガイドベーンユニット９をハウジング２の段部８に挿入する際に分解しないように保持しておくためのものであり、強度が要求されるものではない。   The guide vane unit 9 has temporary fixing means for holding the bearing ring 11 and the presser ring 12 together when assembled. As the temporary fixing means, for example, it is achieved by designing in advance such that the engaging convex portion 22 and the engaging concave portion 23 provided in the bearing ring 11 and the presser ring 12 are tightly fitted to cause plastic deformation. It can also be achieved by fitting and bonding between the engaging convex portion 22 and the engaging concave portion 23 with a small amount of adhesive. Further, as shown in FIG. 4B, pin holes 31 (two in the drawing) are provided in the opposing surfaces 10a and 10b of the bearing ring 11 and the presser ring 12, and the pin holes 31 are fitted tightly. Also by inserting the pin 32, the bearing ring 11 and the presser ring 12 can be held together. The temporary fixing means is for holding the assembled guide vane unit 9 so as not to be disassembled when the guide vane unit 9 is inserted into the step portion 8 of the housing 2, and is not required to be strong.

前記ガイドベーンユニット９は、固定手段３３によって前記ハウジング２の段部８に固定されている。図１、図２では、前記段部８に挿入したガイドベーンユニット９の前端面に対応する位置の切欠内周面８ｂには環状の係止溝３４が形成してあり、該係止溝３４には、図９に示す弾性材（バネ材）からなる止め輪３５（固定手段３３）が配置されている。前記止め輪３５は、縮めた状態で係止溝３４に挿入し、弾撥力を開放することで係止溝３４に係合する。前記係止溝３４の前側内面には、半径方向内側から外側に向かって後方へ傾斜した傾斜面３５ａが形成してあり、且つ、前記止め輪３５の前側面には、前記傾斜面３５ａと一致する傾斜面３５ｂが形成してある。従って、前記係止溝３４に止め輪３５を係合させると、前記止め輪３５は拡径すると共に傾斜面３５ａ，３５ｂの作用によって後方（ガイドベーンユニット２側）へ移動する。従って、前記止め輪３５は前記ガイドベーンユニット２を段部８の内奥部へ押し込むように付勢し、ガイドベーンユニット２は段部８に固定される。   The guide vane unit 9 is fixed to the step portion 8 of the housing 2 by fixing means 33. In FIG. 1 and FIG. 2, an annular locking groove 34 is formed in the notch inner peripheral surface 8 b at a position corresponding to the front end surface of the guide vane unit 9 inserted into the step portion 8. 9 is provided with a retaining ring 35 (fixing means 33) made of an elastic material (spring material) shown in FIG. The retaining ring 35 is inserted into the locking groove 34 in a contracted state, and is engaged with the locking groove 34 by releasing the elastic force. An inclined surface 35a is formed on the front inner surface of the locking groove 34 so as to be inclined rearward from the inner side in the radial direction toward the outer side, and the front side surface of the retaining ring 35 coincides with the inclined surface 35a. An inclined surface 35b is formed. Therefore, when the retaining ring 35 is engaged with the retaining groove 34, the retaining ring 35 is enlarged in diameter and moved rearward (to the guide vane unit 2 side) by the action of the inclined surfaces 35a and 35b. Therefore, the retaining ring 35 urges the guide vane unit 2 to be pushed into the inner part of the step portion 8, and the guide vane unit 2 is fixed to the step portion 8.

図１、図２に示す如く、前記段部８の切欠底面８ａに近い切欠内周面８ｂの位置には、ガイドベーンユニット９が緊密に嵌合して固定するための嵌合部３７（固定手段３３）が形成してある。嵌合部３７による固定手段３３は、焼嵌めのためのインローを構成している。前記嵌合部３７よりも前方の切欠内周面８ｂは前記嵌合部３７よりも径が大きくなっている。このため、切欠内周面８ｂと前記ガイドベーンユニット９の外周面との間には隙間３８を有している。前記固定手段３３としては、前記止め輪３５と前記嵌合部３７の一方を備えてもよく、又、その両方を備えてもよい。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a fitting portion 37 (fixed) for tightly fitting and fixing the guide vane unit 9 to the position of the notch inner peripheral surface 8b close to the notched bottom surface 8a of the stepped portion 8 is shown. Means 33) are formed. The fixing means 33 by the fitting part 37 constitutes an inlay for shrink fitting. The notch inner peripheral surface 8 b ahead of the fitting portion 37 has a diameter larger than that of the fitting portion 37. Therefore, a gap 38 is provided between the notch inner peripheral surface 8 b and the outer peripheral surface of the guide vane unit 9. As the fixing means 33, one of the retaining ring 35 and the fitting portion 37 may be provided, or both of them may be provided.

前記固定手段３３としては、前記ガイドベーンユニット９が段部８から抜け出ないように固定ボルト等を用いてハウジング２に固定する方式を用いてもよい。又、固定手段３３としては、前記ガイドベーンユニット９と段部８との間に少量の接着剤を用いて嵌合し接着させることで前記ハウジング２とガイドベーンユニット９を固定してもよい。   As the fixing means 33, a method may be used in which the guide vane unit 9 is fixed to the housing 2 using a fixing bolt or the like so that the guide vane unit 9 does not come out of the step portion 8. As the fixing means 33, the housing 2 and the guide vane unit 9 may be fixed by fitting and bonding between the guide vane unit 9 and the step portion 8 using a small amount of adhesive.

図５に示すガイドベーン１９の外側の軸２０の端部には、直径方向の中心のみが突出した接続凸部３６が形成してあり、前記ガイドベーン１９の軸２０，２０'を前記軸受リング１１の外側壁１６と内側壁１５の軸受凹部２１に嵌合させて前記ガイドベーンユニット９を組み立てた際に、前記接続凸部３６の先端はハウジング２の段部８の切欠内周面８ｂに接しない長さを有している。図１では、前記接続凸部３６の先端は隙間３８に突出する長さを有している。尚、前記ガイドベーン１９の接続凸部３６の先端はガイドベーンユニット９の外径内に収まる長さとしてもよく、この場合には、前記隙間３８を設けることなく、切欠内周面８ｂとガイドベーンユニット９とを焼嵌めによって固定するようにしてもよい。   A connecting projection 36 is formed at the end of the shaft 20 outside the guide vane 19 shown in FIG. 5, and only the center in the diametrical direction protrudes, and the shafts 20 and 20 ′ of the guide vane 19 are connected to the bearing ring. When the guide vane unit 9 is assembled by fitting it into the bearing recesses 21 of the outer wall 16 and the inner wall 15 of the outer wall 11, the tip of the connecting projection 36 is formed on the notch inner peripheral surface 8 b of the step 8 of the housing 2. It has a length that does not touch. In FIG. 1, the distal end of the connection convex portion 36 has a length protruding into the gap 38. It should be noted that the tip of the connecting projection 36 of the guide vane 19 may have a length that fits within the outer diameter of the guide vane unit 9. In this case, the notch inner peripheral surface 8 b and the guide are not provided without providing the gap 38. The vane unit 9 may be fixed by shrink fitting.

ハウジング２の段部８にガイドベーンユニット９を挿入した際に前記ガイドベーン１９の軸２０の１つが対応するハウジング２の位置には、前記ガイドベーン１９の軸２０を回動する回動軸４０を外部から挿入するための１つの軸孔４１を設けている。前記回動軸４０の先端には、前記ガイドベーン１９の軸２０に備えた接続凸部３６に嵌合する接続凹部３９が設けてある。前記回動軸４０の他端には、図１、図３に示す如く、アーム４２を介して前記回動軸４０と平行な作動ピン４３がクランク状に取り付けてある。図示しないアクチュエータによって前記作動ピン４３が図３の矢印Ａ方向に回動するように押し引きすると、前記回動軸４０が回動され、前記接続凹部３９と接続凸部３６を介して１つのガイドベーン１９の軸２０が回動する。１つのガイドベーン１９の軸２０の回動はピニオン１８を介してリングギヤ２５に伝えられ、リングギヤ２５が回転する。該リングギヤ２５が回転すると、ピニオン１８を介して全てのガイドベーン１９は一斉に回動する。   When the guide vane unit 9 is inserted into the step 8 of the housing 2, one of the shafts 20 of the guide vane 19 corresponds to the position of the housing 2, and a rotation shaft 40 that rotates the shaft 20 of the guide vane 19. Is provided with one shaft hole 41 for insertion of the lens from the outside. A connecting recess 39 is provided at the tip of the rotating shaft 40 to be fitted to the connecting protrusion 36 provided on the shaft 20 of the guide vane 19. As shown in FIGS. 1 and 3, an operating pin 43 parallel to the rotation shaft 40 is attached to the other end of the rotation shaft 40 in a crank shape via an arm 42. When the operating pin 43 is pushed and pulled by an actuator (not shown) so as to rotate in the direction of arrow A in FIG. The shaft 20 of the vane 19 rotates. The rotation of the shaft 20 of one guide vane 19 is transmitted to the ring gear 25 through the pinion 18, and the ring gear 25 rotates. When the ring gear 25 rotates, all the guide vanes 19 rotate simultaneously through the pinion 18.

前記ハウジング２、軸受リング１１、押えリング１２、リングギヤ２５及びガイドベーン１９からなる構成部材は、焼結金属、アルミダイカスト、樹脂等によって製作することができるが、このような構成部材を樹脂によって製作した場合には、製作が比較的容易で安価に製造することができると共に、軽量化が可能になる。   The structural member including the housing 2, the bearing ring 11, the presser ring 12, the ring gear 25, and the guide vane 19 can be made of sintered metal, aluminum die casting, resin, or the like. Such a structural member is made of resin. In this case, it is relatively easy to manufacture and can be manufactured at low cost, and the weight can be reduced.

次に、上記実施例の圧縮機を組み立てる手順について説明する。   Next, the procedure for assembling the compressor of the above embodiment will be described.

前記ガイドベーンユニット９の組み立ては、ハウジング２の外部において行うことができる。ガイドベーンユニット９の組み立てに当たっては、図４（ｂ）、図１０に示すように、軸受凹部２１が上側を向いた状態になるように軸受リング１１を机上等に載置する。   The assembly of the guide vane unit 9 can be performed outside the housing 2. In assembling the guide vane unit 9, the bearing ring 11 is placed on a desk or the like so that the bearing recess 21 faces upward as shown in FIGS.

この状態で、前記軸受リング１１の環状溝１３に、図７に示す波ワッシャ２６を挿入し、続いて、波ワッシャ２６の上側に図６に示すリングギヤ２５を挿入する。   In this state, the wave washer 26 shown in FIG. 7 is inserted into the annular groove 13 of the bearing ring 11, and then the ring gear 25 shown in FIG. 6 is inserted above the wave washer 26.

次に、図１０に示すように、軸受リング１１の外側壁１６の対向面１０ａに備えた軸受凹部２１にガイドベーン１９の外側の軸２０が嵌合し、内側壁１５の対向面１０ａに備えた軸受凹部２１にガイドベーン１９の内側の軸２０'が嵌合するようにガイドベーン１９を配置し、この時、ガイドベーン１９のピニオン１８が前記リングギヤ２５のギヤ歯２５ａに噛合して、ガイドベーン１９の羽根部１７が所定の傾きになるように調整する。続いて、図１０における別の軸受凹部２１にも別のガイドベーン１９の軸２０，２０'を嵌合させて配置し、この時、別のガイドベーン１９の羽根部１７の傾きが前記ガイドベーン１９の羽根部１７の傾きと等しくなるように調整する。ここで、前記リングギヤ２５のギヤ歯２５ａとガイドベーン１９のピニオン１８との噛み合いは予め設定されているので、正しい位置にガイドベーン１９を配置すると、各ガイドベーン１９の羽根部１７の傾きは同じになり、ギヤ歯２５ａとピニオン１８が正規の位置からずれて噛み合わされたときは、ガイドベーン１９の羽根部１７の傾きは大きく異なったものとなる。従って、全ての軸受凹部２１に対し、ガイドベーン１９の羽根部１７の傾きが同一になるように容易且つ高能率に嵌合配置することができる。   Next, as shown in FIG. 10, the shaft 20 outside the guide vane 19 is fitted into the bearing recess 21 provided on the opposing surface 10 a of the outer wall 16 of the bearing ring 11, and provided on the opposing surface 10 a of the inner wall 15. The guide vane 19 is arranged so that the shaft 20 ′ inside the guide vane 19 is fitted in the bearing recess 21, and at this time, the pinion 18 of the guide vane 19 meshes with the gear teeth 25 a of the ring gear 25, Adjustment is made so that the vane portion 17 of the vane 19 has a predetermined inclination. Subsequently, shafts 20 and 20 'of another guide vane 19 are also fitted and arranged in another bearing recess 21 in FIG. 10, and at this time, the inclination of the blade portion 17 of the other guide vane 19 causes the guide vane 19 to tilt. It adjusts so that it may become equal to the inclination of 19 blade | wing parts 17. FIG. Here, since the meshing between the gear teeth 25a of the ring gear 25 and the pinion 18 of the guide vane 19 is set in advance, when the guide vane 19 is arranged at the correct position, the inclination of the blade portion 17 of each guide vane 19 is the same. Thus, when the gear teeth 25a and the pinion 18 are engaged with each other while deviating from the normal position, the inclination of the blade portion 17 of the guide vane 19 is greatly different. Therefore, it is possible to easily and efficiently fit and arrange all the bearing recesses 21 so that the inclinations of the blade portions 17 of the guide vanes 19 are the same.

続いて、図４（ａ）に示すように、前記軸受リング１１の対向面１０ａの上部に前記押えリング１２の対向面１０ｂが対向するようにし、相互間に設けた係合凸部２２と係合凹部２３を嵌合させて対向面１０ａ，１０ｂを当接させることでガイドベーンユニット９を組み立てる。   Subsequently, as shown in FIG. 4A, the opposing surface 10b of the presser ring 12 is opposed to the upper portion of the opposing surface 10a of the bearing ring 11 and is engaged with the engaging convex portion 22 provided therebetween. The guide vane unit 9 is assembled by fitting the mating recess 23 and bringing the opposing surfaces 10a and 10b into contact with each other.

尚、前記ガイドベーンユニット９の組み立て時には、前記軸受リング１１と押えリング１２を一体に保持しておくための仮止め手段を介して組み立てる。例えば、図４（ｂ）に示すように、前記軸受リング１１と押えリング１２の対向面１０ａ，１０ｂに備えたピン孔３１にきつく嵌合するピン３２を挿入して組み立てることにより、軸受リング１１と押えリング１２は一体に保持される。又、前記軸受リング１１と押えリング１２に備える係合凸部２２及び係合凹部２３が塑性変形を起こしてきつく嵌合されるように予め設計しておくことでも前記軸受リング１１と押えリング１２は一体に保持される。又、前記係合凸部２２と係合凹部２３とを少量の接着剤を介して嵌合することでも前記軸受リング１１と押えリング１２は一体に保持される。   When the guide vane unit 9 is assembled, it is assembled through temporary fixing means for holding the bearing ring 11 and the presser ring 12 together. For example, as shown in FIG. 4B, the bearing ring 11 is assembled by inserting and assembling a pin 32 that fits tightly into a pin hole 31 provided on the opposed surfaces 10 a and 10 b of the bearing ring 11 and the holding ring 12. The presser ring 12 is held together. Alternatively, the bearing ring 11 and the presser ring 12 may be designed in advance so that the engaging convex portion 22 and the engaging concave portion 23 provided in the bearing ring 11 and the presser ring 12 are tightly fitted to cause plastic deformation. Are held together. Further, the bearing ring 11 and the presser ring 12 can be held together by fitting the engaging convex portion 22 and the engaging concave portion 23 with a small amount of adhesive.

上記したように、軸受リング１１と押えリング１２を組み立てた状態では、ガイドベーン１９のピニオン１８がリングギヤ２５を介して波ワッシャ２６を弾力的に押す状態となり、これによってリングギヤ２５とピニオン１８は確実に噛合した状態に保たれる。   As described above, in the state in which the bearing ring 11 and the presser ring 12 are assembled, the pinion 18 of the guide vane 19 is in a state of elastically pressing the wave washer 26 via the ring gear 25, so that the ring gear 25 and the pinion 18 are securely connected. Is kept in mesh.

次に、図１に示すように、軸受リング１１の後端面１１ａに設けたピン孔３０にピン２８を挿入した後、前記したように組み立てたガイドベーンユニット９は前記ハウジング２の段部８に挿入し、前記軸受リング１１の後端面１１ａに固定した前記ピン２８を、ハウジング２の段部８の切欠底面８ａに形成したピン孔２９に合致させるようにして、ガイドベーンユニット９を嵌合部３７に嵌合させる。前記ハウジング２に対するガイドベーンユニット９の回転方向の位置は前記ピン２８によって規定され、前記１つのガイドベーン１９の羽根部１７の軸２０が、ハウジング２に形成した軸孔４１に一致するようになる。   Next, as shown in FIG. 1, after inserting the pin 28 into the pin hole 30 provided in the rear end surface 11 a of the bearing ring 11, the guide vane unit 9 assembled as described above is attached to the step portion 8 of the housing 2. The guide vane unit 9 is fitted into the fitting portion so that the pin 28 inserted and fixed to the rear end surface 11a of the bearing ring 11 matches the pin hole 29 formed in the notch bottom surface 8a of the step portion 8 of the housing 2. 37. The rotational position of the guide vane unit 9 relative to the housing 2 is defined by the pin 28, and the shaft 20 of the blade portion 17 of the one guide vane 19 coincides with the shaft hole 41 formed in the housing 2. .

前記ガイドベーンユニット９は、固定手段３３により前記ハウジング２の段部８に固定する。   The guide vane unit 9 is fixed to the step portion 8 of the housing 2 by fixing means 33.

前記ハウジング２及びガイドベーンユニット９が、焼結金属、アルミダイカスト等の金属で製作されている場合には、前記ハウジング２を加熱した状態で該ハウジング２の嵌合部３２にガイドベーンユニット９を嵌合することで焼嵌めにより固定することができる。従って、前記嵌合部３７はインローとしての固定手段３３を形成する。又、前記ハウジング２及びガイドベーンユニット９が、樹脂等で製作されている場合には、少量の接着材を用いた固定手段によって前記ハウジング２とガイドベーンユニット９を固定してもよい。   When the housing 2 and the guide vane unit 9 are made of a metal such as sintered metal or aluminum die casting, the guide vane unit 9 is attached to the fitting portion 32 of the housing 2 in a state where the housing 2 is heated. It can fix by shrink fitting by fitting. Accordingly, the fitting portion 37 forms a fixing means 33 as an inlay. If the housing 2 and the guide vane unit 9 are made of resin or the like, the housing 2 and the guide vane unit 9 may be fixed by a fixing means using a small amount of adhesive.

又、前記切欠内周面８ｂに形成した環状の係止溝３４に、図９に示す止め輪３５（固定手段３３）を縮めた状態で挿入して開放させることで弾撥力により止め輪３５を係合させる。前記係止溝３４に係合した止め輪３５は、拡径すると共に傾斜面３５ａ，３５ｂの作用によって後方（段部８の内奥側）へ移動する。従って、前記止め輪３５は前記ガイドベーンユニット２を段部８の内奥部へ押し込むように付勢して、ガイドベーンユニット２を段部８に固定する。   Also, the retaining ring 35 (fixing means 33) shown in FIG. 9 is inserted into the annular retaining groove 34 formed in the notch inner peripheral surface 8b in a contracted state and opened to release the retaining ring 35 due to elastic force. Engage. The retaining ring 35 engaged with the locking groove 34 is enlarged in diameter and moved rearward (inner side of the step portion 8) by the action of the inclined surfaces 35a and 35b. Accordingly, the retaining ring 35 urges the guide vane unit 2 to be pushed into the inner part of the step portion 8 to fix the guide vane unit 2 to the step portion 8.

続いて、回動軸４０をハウジング２に設けた軸孔４１から挿入し、回動軸４０の先端に設けた接続凹部３９を前記ガイドベーン１９の軸２０の接続凸部３６に嵌合させる。これにより、圧縮機１は組み立てられる。   Subsequently, the rotation shaft 40 is inserted from the shaft hole 41 provided in the housing 2, and the connection recess 39 provided at the tip of the rotation shaft 40 is fitted into the connection protrusion 36 of the shaft 20 of the guide vane 19. Thereby, the compressor 1 is assembled.

本発明の圧縮機では、前記したように、複数のガイドベーン１９及び各ガイドベーン１９を一斉に回動するためのリングギヤ２５を備えたガイドベーンユニット９を、ハウジング２の外部において組み立てることができるので、小型の圧縮機１においても、容易且つ高能率に組み立てることができる。   In the compressor of the present invention, as described above, the guide vane unit 9 including the plurality of guide vanes 19 and the ring gear 25 for rotating the guide vanes 19 at the same time can be assembled outside the housing 2. Therefore, even the small compressor 1 can be assembled easily and efficiently.

更に、各ガイドベーン１９を一斉に回動するための構造が、ガイドベーン１９に備えたピニオン１８と該ピニオン１８に噛合するリングギヤ２５によって構成されているため、構成が簡単であり組み立てが更に容易になると共に、ガイドベーン１９の回動に誤差を生じる問題は防止できる。   Furthermore, since the structure for rotating the guide vanes 19 at the same time is constituted by the pinion 18 provided on the guide vane 19 and the ring gear 25 meshing with the pinion 18, the structure is simple and the assembly is further facilitated. In addition, the problem of causing an error in the rotation of the guide vane 19 can be prevented.

従って、前記圧縮機１を備えた過給機の組立性が向上することにより、過給機の生産量の増加及びコストの低減化が図れる。   Therefore, by improving the assemblability of the supercharger including the compressor 1, it is possible to increase the production amount of the supercharger and reduce the cost.

尚、本発明の圧縮機及び該圧縮機を備えた過給機は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。   The compressor of the present invention and the supercharger equipped with the compressor are not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. It is.

１ 圧縮機
２ ハウジング
３ コンプレッサインペラ
５ 吸込口
５ａ 延長部
８ 段部
８ａ 切欠底面
８ｂ 切欠内周面
９ ガイドベーンユニット
１０ａ，１０ｂ 対向面
１１ 軸受リング
１１ａ 後端面
１２ 押えリング
１３，１４ 環状溝
１５ 内側壁
１６ 外側壁
１８ ピニオン
１９ ガイドベーン
２０，２０' 軸
２１ 軸受凹部
２２ 係合凸部
２３ 係合凹部
２４ 押付手段
２５ リングギヤ
２６ 波ワッシャ（押付手段）
２７ コイルバネ（押付手段）
２８ ピン
２９，３０ ピン孔
３１ ピン孔（仮止め手段）
３２ ピン（仮止め手段）
３３ 固定手段
３４ 係止溝（固定手段）
３５ 止め輪（固定手段）
３６ 接続凸部
３９ 接続凹部
４０ 回動軸
４１ 軸孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compressor 2 Housing 3 Compressor impeller 5 Suction port 5a Extension part 8 Step part 8a Notch bottom face 8b Notch inner peripheral surface 9 Guide vane unit 10a, 10b Opposing face 11 Bearing ring 11a Rear end face 12 Pressing ring 13, 14 Annular groove 15 Inner side Wall 16 Outer wall 18 Pinion 19 Guide vane 20, 20 'Shaft 21 Bearing recess 22 Engaging projection 23 Engaging recess 24 Pressing means 25 Ring gear 26 Wave washer (pressing means)
27 Coil spring (pressing means)
28 pins 29, 30 pin holes 31 pin holes (temporary fixing means)
32 pin (temporary fixing means)
33 Fixing means 34 Locking groove (fixing means)
35 Retaining ring (fixing means)
36 Connection convex part 39 Connection concave part 40 Rotating shaft 41 Shaft hole

Claims (7)

コンプレッサインペラの外周部に連通する吸込口を備えたハウジングの内部に、前記吸込口から拡径されて前記コンプレッサインペラと離反する方向へ延びる円筒状の段部が形成され、該段部には内面に前記吸込口の延長部が形成されたガイドベーンユニットが嵌合しており、
前記ガイドベーンユニットは、対向面によって前後に分割された軸受リングと押えリングとを有し、前記軸受リングと押えリングの対向面の少なくとも一方には環状溝が形成されると共に、前記軸受リングと押えリングの対向面の少なくとも一方には周方向に等間隔で且つ半径方向に延びて配置される複数のガイドベーンの軸を受けるための複数の軸受凹部が形成され、
前記環状溝には、前記ガイドベーンの軸に備えたピニオンと噛合するリングギヤが配置され、
前記ハウジングの段部に挿入したガイドベーンユニットを固定するための固定手段を有し、
前記ハウジングには、前記ガイドベーンユニットのガイドベーンの軸の１つに外部から回動軸を挿入して接続するための軸孔が形成された
ことを特徴とする圧縮機。 A cylindrical step portion is formed in the housing having a suction port communicating with the outer peripheral portion of the compressor impeller and extending in a direction away from the compressor impeller from the suction port. Is fitted with a guide vane unit in which an extension of the suction port is formed,
The guide vane unit includes a bearing ring and a presser ring that are divided forward and backward by an opposing surface, and an annular groove is formed in at least one of the opposing surfaces of the bearing ring and the presser ring, and the bearing ring A plurality of bearing recesses for receiving shafts of a plurality of guide vanes arranged at equal intervals in the circumferential direction and extending in the radial direction are formed on at least one of the opposing surfaces of the presser ring,
A ring gear that meshes with a pinion provided on the shaft of the guide vane is disposed in the annular groove,
A fixing means for fixing the guide vane unit inserted in the step portion of the housing;
The compressor is characterized in that a shaft hole for inserting and connecting a rotation shaft from the outside to one of the guide vane shafts of the guide vane unit is formed in the housing. 前記軸受リングと押えリングの対向面に、互に嵌合して前記軸受リングと押えリングの位置決めを行うための凸部と凹部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。   2. The compressor according to claim 1, further comprising: a convex portion and a concave portion that are fitted to each other on the opposing surfaces of the bearing ring and the presser ring to position the bearing ring and the presser ring. 前記軸受リングの後端面とハウジングの段部の底面に、ピンを挿入して前記軸受リングとハウジングの回転方向の位置決めを行うためのピン孔を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機。   3. A pin hole for inserting a pin into the rear end surface of the bearing ring and the bottom surface of the step portion of the housing to position the bearing ring and the housing in the rotational direction is provided. The compressor described. 前記環状溝の底部に、前記リングギヤを前記各ガイドベーンのピニオンに押し付けるための押付手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。   The compressor according to any one of claims 1 to 3, further comprising pressing means for pressing the ring gear against a pinion of each guide vane at the bottom of the annular groove. 前記ガイドベーンユニットを組み立てた際に軸受リングと押えリングを一体に保持しておくための仮止め手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧縮機。   The compressor according to any one of claims 1 to 4, further comprising temporary fixing means for integrally holding the bearing ring and the presser ring when the guide vane unit is assembled. 前記軸受凹部に嵌合した各ガイドベーンの各軸の端部には前記段部の内面に接しない長さの接続凸部が形成してあり、前記軸孔から挿入する回動軸に備えた接続凹部が前記ガイドベーンの軸の接続凸部に嵌合するようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧縮機。   At the end of each shaft of each guide vane fitted in the bearing recess, a connecting projection having a length that does not contact the inner surface of the stepped portion is formed, and the rotating shaft inserted from the shaft hole is provided. The compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the connection concave portion is fitted into a connection convex portion of the shaft of the guide vane. 請求項１〜６のいずれか１つに記載の圧縮機を備えたことを特徴とする過給機。   A supercharger comprising the compressor according to any one of claims 1 to 6.
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