JP2012245562A - 粉末成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】材料粉末Pが充填される複数の充填部Aが形成されたダイ11と、前記ダイ11に対して相対移動可能に取り付けられ前記ダイ11とともに充填部Aを画成する下パンチ21と、前記ダイ11の上方に配置され前記ダイ11に対して進退可能とされた上パンチ31とを備え、前記充填部Aに充填された材料粉末Pを加圧して粉末成形品を成形する粉末成形装置であって、充填された前記材料粉末Pが受ける加圧力を、前記充填部A毎に検出する圧力検出手段を備えることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
この粉末成形品を高温で焼結することにより、自動車部品や電子部品等の粉末焼結品が生産される。
請求項1に記載の発明は、材料粉末が充填される複数の充填部が形成されたダイと、前記ダイに対して相対移動可能に取り付けられ、前記ダイとともに前記複数の充填部を画成する複数の下パンチと、前記ダイの上方に配置され、前記複数の充填部に対応して配置され前記ダイに対して進退可能とされた複数の上パンチと、を備え、前記充填部に充填された材料粉末を加圧して粉末成形品を成形する粉末成形装置であって、充填された前記材料粉末が受ける加圧力を、前記充填部毎に検出する圧力検出手段を、備えることを特徴とする。
第1の実施形態に係る粉末成形装置1は、例えば、図1に示すように、ダイが固定された状態で下ラムに接続された下パンチがダイに対して進退自在とされるダイ固定成形方式の粉末成形装置とされている。
ジャッキ80Jは、昇降モータ81と、昇降モータ81の出力軸に形成されたウォームギア82と、ウォームギア82と係合するウォームホイール83と、スプライン等によりウォームホイール83と係合しウォームホイール83と共に回転する下パンチ支持軸84と、押上ロッド40の外周に形成され下パンチ支持軸84内周の雌ネジ(不図示)と係合する雄ネジとを備えている。
下パンチ支持軸84が押上ロッド40と相対回転することにより、下パンチ支持軸84の雌ネジと押上ロッド40の雄ネジが係合して、下パンチ支持軸84及び下パンチ21の押上ロッド40に対する軸方向位置を変化するようになっている。
なお、下パンチ21に負荷される圧粉時及び粉末成形品排出時の荷重は、下パンチ支持軸84内周の雌ネジと押上ロッド40外周の雄ネジにより伝達される。
このように、各ジャッキ80Jが、それぞれの上下パンチ31、21の間隔を個別に調整することで、各充填部Aにおける加圧力を小さくすることができるようになっている。
その結果、下ラム駆動モータ62Mの下ラム駆動軸62Dが回転されると、下ラム駆動軸62Dの雄ネジ62Eと下ラム61の雌ネジ61Aが係合して、下ラム駆動モータ62Mの回転が上下方向の移動に変換され、下ラム61が上下方向に進退するようになっている。
第2の実施形態が第1の実施形態と異なるのは、ロードセル90がダイセット10ではなく、粉末成形プレス50の上パンチプレート34内に設けられている点である。その他は、第1の実施形態と同様であるため、同一の符号を付して説明を省略する。第2の実施形態によれば、ロードセル90が粉末成形プレス50に設けられているので、ダイセット10ごとにロードセル90を設ける必要がなく、設備投資コストを削減することができる。
例えば、上記実施の形態においては、ロードセル90を上パンチ31毎に設ける場合について説明したが、下パンチ21に圧力検出手段を設けてもよいし、下パンチ21と上パンチ31の双方に圧力検出手段を設けてもよい。
また、上下パンチ31、21の間隔調整に代えて、各充填部Aへの金属粉末Pの供給量調整により各充填部Aの加圧力を調整してもよい。
A 充填部
W 粉末成形品
O 軸線
1 粉末成形装置
10 ダイセット
11 ダイ
13 下パンチプレート
21 下パンチ
31 上パンチ
34 上パンチプレート
50 粉末成形プレス
62 下ラム駆動部
62M 下ラム駆動モータ
73 上ラム駆動部
73M 上ラム駆動モータ
80 昇降機構(パンチ間隔調整機構)
90 ロードセル(圧力検出手段)
Claims (4)
- 材料粉末が充填される複数の充填部が形成されたダイと、
前記ダイに対して相対移動可能に取り付けられ、前記ダイとともに前記複数の充填部を画成する複数の下パンチと、
前記ダイの上方に配置され、前記複数の充填部に対応して配置され前記ダイに対して進退可能とされた複数の上パンチと、を備え、
前記充填部に充填された材料粉末を加圧して粉末成形品を成形する粉末成形装置であって、
充填された前記材料粉末が受ける加圧力を、前記充填部毎に検出する圧力検出手段を、備えることを特徴とする粉末成形装置。 - 請求項1に記載の粉末成形装置であって、
各充填部に対応する複数組の上下パンチは、
それぞれ少なくとも前記下パンチと前記上パンチのいずれか一方がパンチ間隔調整機構に連結され、前記圧力検出手段の検出結果に基づいて、各組の上下パンチ間隔を調整するように構成されていることを特徴とする粉末成形装置。 - 請求項2に記載の粉末成形装置であって、
前記圧力検出手段が検出する各充填部における複数回の加圧力に基づき、それぞれの前記充填部における加圧力を所定範囲内とするように、前記パンチ間隔調整機構を調整することを特徴とする粉末成形装置。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の粉末成形装置であって、
前記複数の充填部において成形した粉末成形品のうち、前記圧力検出手段が検出した加圧力が設定加圧力範囲外であるものを排除する排除手段を備えることを特徴とする粉末成形装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2011121651A JP2012245562A (ja) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | 粉末成形装置 |
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-
2011
- 2011-05-31 JP JP2011121651A patent/JP2012245562A/ja active Pending
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