JP2012229829A - Heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、チューブとタンクとを備える熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger including a tube and a tank.
従来、特許文献1には、内部にオイル(液媒体)が流れる複数のチューブと、複数のチューブの一端部に接合された第1タンクと、複数のチューブの他端部に接合された第2タンクとを備え、第1タンクの内部空間が仕切板によって入口側空間および出口側空間の2つの空間に仕切られたオイルクーラ(熱交換器)が記載されている。
Conventionally, in
具体的には、入口側空間は、複数のチューブのうち第1チューブ群と連通し、出口側空間は、複数のチューブのうち第2チューブ群と連通しており、オイルが入口側空間→第1チューブ群→第2タンク→第2チューブ群→出口側空間という順にUターンして流れるようになっている。 Specifically, the inlet side space communicates with the first tube group among the plurality of tubes, the outlet side space communicates with the second tube group among the plurality of tubes, and the oil enters the inlet side space → second The U-turn flows in the order of 1 tube group → second tank → second tube group → exit side space.
上記従来技術では、液冷媒が第1チューブ群から第2チューブ群へとUターンして流れるので、液冷媒が全てのチューブを一方向に流れる場合と比較してチューブ1本あたりの流量および流速を高めて熱伝達を促進させ、熱交換性能を向上させることができる。この熱交換性能向上効果は、低流量の熱交換器(液媒体の流量が低い熱交換器)において特に有用である。 In the above prior art, since the liquid refrigerant flows in a U-turn from the first tube group to the second tube group, the flow rate and flow rate per tube as compared with the case where the liquid refrigerant flows through all the tubes in one direction. To enhance heat transfer and improve heat exchange performance. This effect of improving the heat exchange performance is particularly useful in a low flow rate heat exchanger (a heat exchanger having a low liquid medium flow rate).
しかしながら、上記従来技術によると、第1タンクの内部空間が仕切板によって入口側空間および出口側空間に仕切られているので、入口側空間のうち仕切板の近くの部位に気泡(気体)が溜まりやすいという問題がある。このような気泡溜まりは、低流量の熱交換器において特に顕著となる。 However, according to the above prior art, since the internal space of the first tank is partitioned into the inlet side space and the outlet side space by the partition plate, bubbles (gas) accumulate in a portion near the partition plate in the inlet side space. There is a problem that it is easy. Such bubble accumulation is particularly noticeable in a low flow rate heat exchanger.
気泡の溜まりを抑制する手段として、入口側空間の気泡を第1タンクの外部へ抜くための気泡抜き機構を第1タンクに設けることが考えられるが、気泡抜き機構を設けるとコストアップ(部品費や加工費の増大)や体格の増大を招いてしまう。 As a means for suppressing the accumulation of bubbles, it is conceivable to provide a bubble removing mechanism in the first tank for extracting bubbles in the inlet side space to the outside of the first tank. Increase in processing costs) and physique.
そこで、仕切板に気泡抜き孔を設けて、入口側空間の気泡を出口側空間へ抜くようにする手段が考えられる。この手段によると、構成が簡素であるのでコストアップを抑制できるとともに体格の増大を防止できる。しかしながら、気泡抜き孔を単純に設けただけでは入口側空間の液冷媒が出口側空間へ大量に漏れてしまうので、仕切板の本来の機能を果たせなくなり、性能低下を招くという問題が生じる。 In view of this, a means for providing a bubble releasing hole in the partition plate so as to extract the bubbles in the inlet side space to the outlet side space can be considered. According to this means, since the configuration is simple, an increase in cost can be suppressed and an increase in physique can be prevented. However, the simple provision of the bubble vents causes a large amount of liquid refrigerant in the inlet side space to leak into the outlet side space, so that the original function of the partition plate cannot be performed, resulting in a problem of reduced performance.
本発明は上記点に鑑みて、気泡溜まりを抑制し、さらに性能低下も抑制することを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to suppress bubble accumulation and further suppress performance degradation.
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、内部に液媒体が流れる複数のチューブ(2)と、
複数のチューブ(2)の一端部に接合された第1タンク(5)と、
複数のチューブ(2)の他端部に接合された第2タンク(6)と、
液媒体の入口部(7)および出口部(8)とを備え、
第1タンク(5)には、その内部空間を、入口部(7)に連通する入口側空間(53)と、出口部(8)に連通する出口側空間(54)とに仕切る仕切部(55)が設けられ、
入口側空間(53)は、複数のチューブ(2)のうち第1チューブ群(21)と連通し、
出口側空間(54)は、複数のチューブ(2)のうち第2チューブ群(22)と連通し、
第2タンク(6)の内部空間(61)は、第1チューブ群(21)および第2チューブ群(22)と連通し、
入口側空間(53)は、液媒体を第1チューブ群(21)に分配する分配空間であり、
第2タンク(6)の内部空間(61)は、第1チューブ群(21)から流出した液媒体を第2チューブ群(22)へ流す通路空間であり、
出口側空間(54)は、第2チューブ群(22)から流出した液媒体を集合する集合空間であり、
さらに、入口側空間(53)の気泡を出口側空間(54)へ抜くことのできる気泡抜き流路(56)と、
入口側空間(53)の液媒体が気泡抜き流路(56)を通じて出口側空間(54)へ漏れることを抑制する漏れ抑制構造とを備えることを特徴とする。
In order to achieve the above object, in the invention according to
A first tank (5) joined to one end of a plurality of tubes (2);
A second tank (6) joined to the other end of the plurality of tubes (2);
An inlet (7) and an outlet (8) for the liquid medium,
The first tank (5) has a partition portion (in which the internal space is divided into an inlet side space (53) communicating with the inlet portion (7) and an outlet side space (54) communicating with the outlet portion (8). 55),
The inlet side space (53) communicates with the first tube group (21) among the plurality of tubes (2),
The outlet side space (54) communicates with the second tube group (22) among the plurality of tubes (2),
The internal space (61) of the second tank (6) communicates with the first tube group (21) and the second tube group (22),
The inlet side space (53) is a distribution space for distributing the liquid medium to the first tube group (21),
The internal space (61) of the second tank (6) is a passage space through which the liquid medium flowing out from the first tube group (21) flows to the second tube group (22),
The outlet side space (54) is a collective space for collecting the liquid medium flowing out from the second tube group (22),
Furthermore, a bubble vent channel (56) that can draw bubbles in the inlet side space (53) to the outlet side space (54),
It is provided with the leakage suppression structure which suppresses that the liquid medium of inlet side space (53) leaks to outlet side space (54) through bubble extraction flow path (56).
これによると、入口側空間(53)の気泡を気泡抜き流路(56)によって出口側空間(54)へ抜くことができるので、気泡溜まりを抑制することができる。さらに、入口側空間(53)の液媒体が気泡抜き流路(56)を通じて出口側空間(54)へ漏れることを漏れ抑制構造によって抑制することができるので、性能低下も抑制することができる。 According to this, since bubbles in the inlet side space (53) can be drawn out to the outlet side space (54) by the bubble vent channel (56), it is possible to suppress bubble accumulation. Furthermore, since the liquid medium in the inlet-side space (53) can be prevented from leaking to the outlet-side space (54) through the bubble vent channel (56), it is possible to suppress performance degradation.
ちなみに、出口側空間(54)の気泡を気泡抜き流路(56)によって入口側空間(53)へ抜くことができるようになっていてもよい。流れが逆になる場合もあるためである。 Incidentally, the air bubbles in the outlet side space (54) may be extracted to the inlet side space (53) by the bubble vent channel (56). This is because the flow may be reversed.
請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の熱交換器において、漏れ抑制構造は、気泡抜き流路(56)における液媒体の流通を抑制するものであることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the first aspect, the leakage suppression structure suppresses the flow of the liquid medium in the bubble vent channel (56).
これにより、入口側空間(53)の液媒体が気泡抜き流路(56)を通じて出口側空間(54)へ漏れることを直接的に抑制することができる。 Thereby, it can suppress directly that the liquid medium of inlet side space (53) leaks to outlet side space (54) through bubble extraction flow path (56).
請求項3に記載の発明では、請求項2に記載の熱交換器において、漏れ抑制構造は、気泡抜き流路(56)と、第1チューブ群(21)のうち仕切部(55)に最も近い第1最近接チューブ(21A)とが、入口側空間(53)および出口側空間(54)の配列方向から見たときに互いに重なり合う配置関係になっていることによって構成されていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the second aspect, the leakage suppressing structure is most at the partitioning portion (55) of the bubble vent channel (56) and the first tube group (21). The near first closest tube (21A) is constituted by an overlapping relationship when viewed from the arrangement direction of the inlet side space (53) and the outlet side space (54). And
これにより、入口側空間(53)の液媒体が気泡抜き流路(56)へ流れにくくなるので、気泡抜き流路(56)における液媒体の流通を抑制することができる。 This makes it difficult for the liquid medium in the inlet-side space (53) to flow into the bubble vent channel (56), so that the flow of the liquid medium in the bubble vent channel (56) can be suppressed.
請求項4に記載の発明では、請求項2または3に記載の熱交換器において、漏れ抑制構造は、仕切部(55)が、第1チューブ群(21)のうち仕切部(55)に最も近い第1最近接チューブ(21A)と、第2チューブ群(22)のうち仕切部(55)に最も近い第2最近接チューブ(22A)との中間位置よりも、第1最近接チューブ(21A)寄りに配置されていることによって構成されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the second or third aspect, the leakage suppressing structure is such that the partition portion (55) is the closest to the partition portion (55) in the first tube group (21). The first closest tube (21A) is located at an intermediate position between the closest first closest tube (21A) and the second closest tube (22A) closest to the partition portion (55) in the second tube group (22). ) It is constituted by being arranged near.
これにより、入口側空間(53)の液媒体が気泡抜き流路(56)へ流れにくくなるので、気泡抜き流路(56)における液媒体の流通を抑制することができる。 This makes it difficult for the liquid medium in the inlet-side space (53) to flow into the bubble vent channel (56), so that the flow of the liquid medium in the bubble vent channel (56) can be suppressed.
請求項5に記載の発明では、請求項1に記載の熱交換器において、漏れ抑制構造は、入口側空間(53)の液媒体を第1チューブ群(21)へ誘導するものであることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the first aspect, the leakage suppressing structure guides the liquid medium in the inlet side space (53) to the first tube group (21). Features.
これによると、入口側空間(53)の液媒体が第1チューブ群(21)へ流入しやすくなるので、気泡抜き流路(56)における液媒体の流通を間接的に抑制することができる。 According to this, the liquid medium in the inlet side space (53) can easily flow into the first tube group (21), so that the liquid medium can be indirectly suppressed in the bubble vent channel (56).
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.
(第1実施形態)
以下、第1実施形態を説明する。図1は、本実施形態における熱交換器1の全体構成図である。図1の熱交換器1は、車両のエンジンルームに搭載されるサブラジエータとして用いられるものである。サブラジエータとは、エンジン冷却水の持つ熱を放熱させるメインラジエータとは別個に設けられたラジエータであり、メインラジエータに比べて低水温かつ低流量となっている。サブラジエータへの冷却水の循環は、例えば電動ウォータポンプによって行われる。
(First embodiment)
Hereinafter, the first embodiment will be described. FIG. 1 is an overall configuration diagram of a
熱交換器1は、複数のチューブ2およびフィン3からなるコア部4と、コア部4の両端部に組み付け配置される一対のヘッダタンク5、6(第1タンクおよび第2タンク)とを備えている。
The
複数のチューブ2は、内部に冷却水(液媒体)が流れる管であり、本例では直線状に成形されて互いに平行に配置されている。また、本例では複数のチューブ2は、扁平状に成形されており、その長径方向が空気流れ方向(外部流体の流れ方向)と一致するように配置されている。
The plurality of
フィン3は、波状に成形されてチューブ2の両側の扁平面に接合されており、空気との伝熱面積を増大させてチューブ2内を流通する冷却水と空気(外部流体)との熱交換を促進する役割を果たす。
The
ヘッダタンク5、6は、チューブ2の両端部(一端部および他端部)にてチューブ長手方向と直交する方向に延びる形状を有し、その内部空間(タンク空間)が複数のチューブ2と連通している。一方のヘッダタンク5(第1タンク)には、冷却水の入口部7および出口部8が設けられている。
The
入口部7は、ヘッダタンク5のうち、その長手方向(以下、タンク長手方向と言う。)の一端側部位(図1の上端側部位)に配置されている。出口部8は、ヘッダタンク5のうちタンク長手方向他端側部位(図1の下端側部位)に配置されている。
The
チューブ2の配列方向(図1の上下方向)におけるコア部4の両端部には、コア部4を補強するサイドプレート9が設けられている。サイドプレート9は、チューブ長手方向と平行に延びてその両端部がヘッダタンク5、6に接合されている。
図2は、一方のヘッダタンク5およびその周辺の断面図であり、空気流れ方向と直交する面(図1の紙面と平行な面)で切断した断面を示している。図3は、一方のヘッダタンク5の断面図であり、タンク長手方向と直交する面で切断した断面を示している。なお、他方のヘッダタンク6の基本構成は一方のヘッダタンク5、6と同様であるので、他方のヘッダタンク6の断面図を省略している。
FIG. 2 is a cross-sectional view of one
一方のヘッダタンク5は、チューブ2が挿入接合されるコアプレート51と、コアプレート51とともにタンク空間を構成するタンク本体52とを有している。
One
本例では、コアプレート51はアルミニウム合金で成形され、タンク本体52は樹脂で成形されている。そして、コアプレート51をカシメ加工することによって、コアプレート51とタンク本体52とを接合している。具体的には、コアプレート51に形成された突起片511を、タンク本体52のうちコアプレート51側の先端部521(スカート部)に押し付けるように塑性変形させてタンク本体52をコアプレート51にカシメ固定している。
In this example, the
同様に、他方のヘッダタンク6は、アルミニウム合金製のコアプレート61と樹脂製のタンク本体52、62とを有しており、コアプレート51、61とタンク本体52、62とがカシメ加工によって接合されている。
Similarly, the other header tank 6 has a
一方のヘッダタンク5には、そのタンク空間を入口側空間53と出口側空間54とに仕切る仕切部55が設けられている。本例では、仕切部55は、タンク長手方向と直交する方向に延びる平板状に形成され、樹脂にてタンク本体52と一体成形されている。
One
また本例では、仕切部55は、ヘッダタンク5のうちタンク長手方向の中央部位に配置されている。これにより、入口側空間53は入口部7に連通し、出口側空間54は出口部8に連通している。また、入口側空間53は、複数のチューブ2のうち第1チューブ群21に連通し、出口側空間54は、複数のチューブ2のうち第2チューブ群22に連通している。
Moreover, in this example, the
また本例では、仕切部55は、第1チューブ群21のうち仕切部55に最も近い第1最近接チューブ21Aと、第2チューブ群22のうち仕切部55に最も近い第2最近接チューブ22Aとの中間位置に配置されている。
Further, in this example, the
なお、他方のヘッダタンク6(第2タンク)には仕切部が設けられていない。したがって、他方のヘッダタンク6のタンク空間61は、1つの空間で構成され、第1チューブ群21および第2チューブ群22の両方と連通している。
The other header tank 6 (second tank) is not provided with a partition. Therefore, the
図1中の矢印は、冷却水の流れ方向を模式的に示している。冷却水は熱交換器1を入口部7→入口側空間53→第1チューブ群21→ヘッダタンク6→第2チューブ群22→出口側空間54→出口部8の順にUターンして流れる。
The arrows in FIG. 1 schematically show the flow direction of the cooling water. The cooling water flows by making a U-turn through the
すなわち、一方のヘッダタンク5の入口側空間53は、冷却水を第1チューブ群21に分配する分配空間であり、他方のヘッダタンク6のタンク空間61は、第1チューブ群21から流出した冷却水を第2チューブ群22へ流す通路空間であり、一方のヘッダタンク5の出口側空間54は、第2チューブ群22から流出した冷却水を集合する集合空間である。
That is, the
一方のヘッダタンク5の内部において、仕切部55とコアプレート51との間には、入口側空間53に溜まった気泡を出口側空間52へ抜くための気泡抜き流路56が形成されている。気泡抜き流路56は、仕切部55の先端とコアプレート51との間に形成された隙間によって構成されている。
Inside one
図2からわかるように、入口側空間53および出口側空間54の配列方向(図2の上下方向、すなわちタンク長手方向)から見たときに、気泡抜き流路56は第1チューブ群21の第1最近接チューブ21Aと重なり合っている。
As can be seen from FIG. 2, when viewed from the arrangement direction of the
本実施形態では、気泡抜き流路56の面積(流路面積)が微小面積になっていることにより、入口側空間53の冷却水が気泡抜き流路56を通じて出口側空間54へ漏れることを抑制するようになっている。
In the present embodiment, since the area (flow path area) of the
本例では、図3に示すように、気泡抜き流路56の断面形状は、高さHc、巾Dcの矩形状になっている。このため、気泡抜き流路56の面積Scは、Sc=Hc×Dcとなる。なお、図3中の記号Htはタンク高さを示している。
In this example, as shown in FIG. 3, the cross-sectional shape of the
気泡抜き流路56の具体的設定の考え方を説明する。図4に示すように、タンク入口側(高温;高圧)の圧力をPtin、タンク出口側(低温;低圧)の圧力をPtout、入口部7から流入した冷却水の全流量をVw、気泡抜き流路56での冷却水漏れ量(以下、リーク量と言う。)をVcとする。
The concept of the specific setting of the
タンク入口側とタンク出口側との圧力差ΔPtは、以下の数式(1)で表される。 The pressure difference ΔPt between the tank inlet side and the tank outlet side is expressed by the following formula (1).
リーク量Vcが生じることで、コア部4内へ流れる流量はVw−Vcとなり、全流量Vwよりも低下する。そのため、リーク量Vcと全流量Vwとの比Vc/Vwが大きい場合、放熱性能Qwが低下する。流量比Vc/Vwと放熱性能Qwとの関係は、実験や数値解析等によって求めることができる。また、リーク量Vcと気泡抜き流路56の等価円直径Decとの関係も、実験や数値解析等によって求めることができる。
When the leak amount Vc occurs, the flow rate flowing into the
したがって、放熱性能Qwの許容下限値から流量比Vc/Vwを求め、リーク量Vcから気泡抜き流路56の等価円直径Decを求めることができる。
Therefore, the flow rate ratio Vc / Vw can be obtained from the allowable lower limit value of the heat radiation performance Qw, and the equivalent circular diameter Dec of the
例えば、リークによる放熱性能Qwの低下を1%以下に抑える場合、流量比Vc/Vwwは1.5%以下となり、この場合、気泡抜き流路56の等価円直径Decは3.6mm以下となる。そして、気泡抜き流路56の巾Dcが20mmの場合、気泡抜き流路56の高さHcは2mm以下が望ましい。
For example, when the reduction in the heat dissipation performance Qw due to leakage is suppressed to 1% or less, the flow rate ratio Vc / Vww is 1.5% or less. In this case, the equivalent circular diameter Dec of the
以上の説明からわかるように、本実施形態では、気泡抜き流路56の大きさ(面積)が制限されているので、気泡抜き流路として気泡抜き流路56が設けられていても、性能低下を極力抑制して要求放熱性能を達成することができる。
As can be seen from the above description, in this embodiment, since the size (area) of the
換言すれば、本実施形態では、気泡抜き流路56の面積(流路面積)が微小面積に制限されていることによって、入口側空間53の冷却水が気泡抜き流路56を通じて出口側空間54へ漏れることを抑制する漏れ抑制構造が構成されている。
In other words, in the present embodiment, the area of the bubble removal channel 56 (flow channel area) is limited to a very small area, so that the cooling water in the
さらに、本実施形態では、気泡抜き流路56と第1チューブ群21の第1最近接チューブ21Aとが、入口側空間53および出口側空間54の配列方向から見たときに互いに重なり合う配置関係になっていることによっても流通抑制構造が構成されている。すなわち、気泡抜き流路56が第1最近接チューブ21Aと重なっていることによって、入口側空間53の冷却水が気泡抜き流路56へ流れにくくなるので、気泡抜き流路56における冷却水の流通を一層抑制することができる。
Further, in the present embodiment, the bubble
また、本実施形態では、仕切部55とコアプレート51との間に気泡抜き流路56が形成されているので、入口側空間53と出口側空間52との間でシール性を確保する必要がない。このため、仕切部55とコアプレート51との間にパッキン等のシール部材を用いる必要がないので、コスト低減を図ることができる。
Further, in the present embodiment, since the
また、本実施形態では、気泡抜き流路56による微少洩れにより、仕切部55の近傍において入口側空間53の高温冷却水と出口側空間52の低温冷却水とを混合させて仕切部55両側での温度差を小さくすることができる。このため、仕切部55近傍のチューブ2の熱歪を緩和することができる。
Further, in the present embodiment, due to the slight leakage caused by the
(第2実施形態)
上記第1実施形態では、仕切部55は、タンク長手方向と直交する方向に延びる平板状に形成されているが、本第2実施形態では、図5に示すように、仕切部55は、タンク長手方向と直交する方向に延びる平板部551と、平板部551から入口側空間53側に突出する突起部552とを有している。
(Second Embodiment)
In the said 1st Embodiment, although the
本例では、突起部552は、入口側空間53の奥行き方向(図5の紙面垂直方向)の全域にわたって平板状に形成されている。また本例では、突起部552は、第1チューブ群21の第1最近接チューブ21Aに向かって突出している。
In this example, the
突起部552は、仕切部55と第1最近接チューブ21Aとの間の隙間57を狭くする役割を果たす。また、突起部552は、入口側空間53の冷却水を第1チューブ群21へ誘導する役割をも果たす。
The protruding
本実施形態では、仕切部55と第1最近接チューブ21Aとの間の隙間57を狭くすることによっても流通抑制構造が構成されている。すなわち、仕切部55と第1最近接チューブ21Aとの間の隙間57を狭くすることによって、入口側空間53の冷却水が気泡抜き流路56へ流れにくくなるので、気泡抜き流路56における冷却水の流通を一層抑制することができる。
In the present embodiment, the flow restriction structure is also configured by narrowing the
例えば、製造の都合上、気泡抜き流路56の高さを適切に管理することが困難な場合、気泡抜き流路56の高さが狙いよりも大きくなって放熱性能が狙いよりも低下してしまうことが考えられる。そのような場合には、仕切部55を単純な平板形状ではなく、突起部552のような返し形状を設けることで、気泡抜き流路56へ冷却水が流れにくくすることができ、ひいては気泡抜き流路56での冷却水漏れ量(リーク量)を低減することができる。
For example, when it is difficult to appropriately manage the height of the
また、本実施形態では、入口側空間53の冷却水が突起部552によって第1チューブ群21へ誘導されるので、入口側空間53の冷却水が第1チューブ群21へ流入しやすくなるので、気泡抜き流路56における液媒体の流通を間接的に抑制することもできる。
In the present embodiment, since the cooling water in the
なお、突起部552は平板状のものに限定されるものではなく、図6に示すように、突起部552は、平板部551と連続する曲面を有するものであってもよい。
Note that the protruding
(第3実施形態)
上記第2実施形態では、仕切部55に突起部552を設けることで、仕切部55と第1最近接チューブ21Aとの間の隙間57を狭めているが、本第3実施形態では、図7に示すように、第1最近接チューブ21Aの入口端部を口拡させることによって、仕切部55と第1最近接チューブ21Aとの間の隙間57を狭めている。
(Third embodiment)
In the second embodiment, the
これにより、上記第2実施形態と同様に、入口側空間53の冷却水が気泡抜き流路56へ流れにくくなるので、気泡抜き流路56における冷却水の流通を一層抑制することができる。
As a result, similarly to the second embodiment, the cooling water in the inlet-
(第4実施形態)
上記第1実施形態では、仕切部55が1枚の平板で構成されているが、本第4実施形態では、図8に示すように、仕切部55が2枚の平板で構成されている。これにより、狭い気泡抜き流路56が2箇所形成されることとなるので、狭い気泡抜き流路56が1箇所である上記第1実施形態に比べて、入口側空間53の冷却水が気泡抜き流路56を通じて出口側空間54へ漏れることを一層抑制することができる。
(Fourth embodiment)
In the said 1st Embodiment, although the
(第5実施形態)
上記第1実施形態では、仕切部55は、第1チューブ群21の第1最近接チューブ21Aと第2チューブ群22の第2最近接チューブ22Aとの中間位置に配置されているが、本第5実施形態では、図9に示すように、仕切部55は、第1最近接チューブ21Aと第2最近接チューブ22Aとの中間位置よりも第1最近接チューブ21A寄りに配置されている。
(Fifth embodiment)
In the first embodiment, the
このように仕切部55が第1最近接チューブ21A寄りに配置されていることよって、流通抑制構造が構成されている。すなわち、本実施形態では仕切部55と第1最近接チューブ21Aとの間の隙間巾Tcが狭くなるので、入口側空間53の冷却水が気泡抜き流路56へ流れにくくなり、気泡抜き流路56における冷却水の流通を一層抑制することができる。
As described above, the
隙間巾Tcの具体的設定の考え方としては、例えば隙間巾Tcと気泡抜き流路56の高さHcとの寸法比Tc/Hcとリーク量Vcとの関係から、最適な寸法比Tc/Hcを設定すればよい。
As an idea of the specific setting of the gap width Tc, for example, the optimum dimension ratio Tc / Hc is determined from the relationship between the dimension ratio Tc / Hc between the gap width Tc and the height Hc of the
(他の実施形態)
なお、上記実施形態では、サブラジエータとして用いられる熱交換器1に本発明を適用した例について説明したが、これに限定されるものではなく、種々の熱交換器に本発明を適用可能である。
(Other embodiments)
In addition, although the said embodiment demonstrated the example which applied this invention to the
また、上記実施形態では、気泡抜き流路56の断面形状が矩形状になっているが、これに限定されるものではなく、気泡抜き流路56の断面形状を種々変形可能である。
Moreover, in the said embodiment, although the cross-sectional shape of the bubble
また、上記実施形態において、コアプレート51、61とタンク本体52、62とを接合する際に、タンク本体52の先端部521(スカート部)とコアプレート51との間に、シール部材としてのパッキンを挟み込むようにしてもよい。
In the above embodiment, when the
2 チューブ
5 一方のヘッダタンク(第1タンク)
6 他方のヘッダタンク(第2タンク)
7 入口部
8 出口部
21 第1チューブ群
21A 第1最近接チューブ
22 第2チューブ群
22A 第2最近接チューブ
53 入口側空間
54 出口側空間
55 仕切部
56 気泡抜き流路
61 タンク空間(第2タンクの内部空間)
2
6 The other header tank (second tank)
7
Claims (5)
前記複数のチューブ(2)の一端部に接合された第1タンク(5)と、
前記複数のチューブ(2)の他端部に接合された第2タンク(6)と、
前記液媒体の入口部(7)および出口部(8)とを備え、
前記第1タンク(5)には、その内部空間を、前記入口部(7)に連通する入口側空間(53)と、前記出口部(8)に連通する出口側空間(54)とに仕切る仕切部(55)が設けられ、
前記入口側空間(53)は、前記複数のチューブ(2)のうち第1チューブ群(21)と連通し、
前記出口側空間(54)は、前記複数のチューブ(2)のうち第2チューブ群(22)と連通し、
前記第2タンク(6)の内部空間(61)は、前記第1チューブ群(21)および前記第2チューブ群(22)と連通し、
前記入口側空間(53)は、前記液媒体を前記第1チューブ群(21)に分配する分配空間であり、
前記第2タンク(6)の内部空間(61)は、前記第1チューブ群(21)から流出した前記液媒体を前記第2チューブ群(22)へ流す通路空間であり、
前記出口側空間(54)は、前記第2チューブ群(22)から流出した前記液媒体を集合する集合空間であり、
さらに、前記入口側空間(53)の気泡を前記出口側空間(54)へ抜くことのできる気泡抜き流路(56)と、
前記入口側空間(53)の前記液媒体が前記気泡抜き流路(56)を通じて前記出口側空間(54)へ漏れることを抑制する漏れ抑制構造とを備えることを特徴とする熱交換器。 A plurality of tubes (2) through which the liquid medium flows;
A first tank (5) joined to one end of the plurality of tubes (2);
A second tank (6) joined to the other end of the plurality of tubes (2);
An inlet (7) and an outlet (8) of the liquid medium,
The internal space of the first tank (5) is divided into an inlet side space (53) communicating with the inlet portion (7) and an outlet side space (54) communicating with the outlet portion (8). A partition (55) is provided,
The inlet side space (53) communicates with the first tube group (21) among the plurality of tubes (2),
The outlet side space (54) communicates with the second tube group (22) among the plurality of tubes (2),
The internal space (61) of the second tank (6) communicates with the first tube group (21) and the second tube group (22),
The inlet side space (53) is a distribution space for distributing the liquid medium to the first tube group (21),
The internal space (61) of the second tank (6) is a passage space through which the liquid medium flowing out from the first tube group (21) flows to the second tube group (22),
The outlet side space (54) is a collecting space for collecting the liquid medium flowing out from the second tube group (22),
Furthermore, a bubble vent channel (56) capable of venting bubbles in the inlet side space (53) to the outlet side space (54),
A heat exchanger comprising: a leakage suppression structure that suppresses leakage of the liquid medium in the inlet side space (53) to the outlet side space (54) through the bubble vent channel (56).
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