JP2012227225A - Laminated coil component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、積層コイル部品に関する。 The present invention relates to a laminated coil component.
従来の積層コイル部品として、複数の矩形状の絶縁体層を積層することによって形成される素体と、素体内に形成されるコイルと、素体の積層方向における両端部にそれぞれ形成される一対の外部電極とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この積層コイル部品では、直流抵抗を下げるために、コイルが、並列接続された一対のコイル導体の組を積層方向に複数直列接続することによって構成されている。コイル導体の組は、スルーホール導体によって直列に接続されている。 As a conventional laminated coil component, an element body formed by laminating a plurality of rectangular insulator layers, a coil formed in the element body, and a pair formed at both ends in the element stacking direction. There are known ones having external electrodes (see, for example, Patent Document 1). In this laminated coil component, in order to reduce the direct current resistance, the coil is configured by connecting a plurality of pairs of coil conductors connected in parallel in series in the laminating direction. The sets of coil conductors are connected in series by through-hole conductors.
しかしながら、上記従来の積層コイル部品では、コイル導体の組同士を１本のスルーホール導体によって接続しているため、このスルーホール導体において導通路が狭まり（導体の断面積が小さくなり）、直流抵抗がどうしても高くなってしまう。また、同一パターンのコイル導体を積層して組を構成しているため、積層方向で重なるコイル導体間の浮遊容量（静電容量）が大きくなるといった問題があった。 However, in the above conventional laminated coil component, the coil conductors are connected to each other by a single through-hole conductor, so that the conduction path is narrowed in this through-hole conductor (the cross-sectional area of the conductor is reduced), and the DC resistance Inevitably becomes high. In addition, since the coil conductors having the same pattern are laminated to form a set, there is a problem that the stray capacitance (capacitance) between the coil conductors overlapping in the lamination direction is increased.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、直流抵抗及び浮遊容量を低減できる積層コイル部品を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a laminated coil component that can reduce DC resistance and stray capacitance.
上記課題を解決するために、本発明に係る積層コイル部品は、複数の絶縁体層が積層されてなる素体と、複数のコイル導体が接続されて構成され、素体の内部に配置されたコイルと、素体の両端部にそれぞれ形成され、コイルの両端のそれぞれと接続される一対の外部電極とを備え、コイルは、並列に接続された螺旋状の第１コイルと螺旋状の第２コイルとを含み、複数のコイル導体は、第１コイルを構成する複数の第１コイル導体と、第２コイルを構成する複数の第２コイル導体とを含み、第１コイル導体と第２コイル導体とは、同一形状を有し、第１コイル及び第２コイルそれぞれの周回中心線が一致するように周回中心線を中心に点対称に配置されており、第１コイル導体の一端部と絶縁体層を介して配置された他の第１コイル導体の一端部とが直列に接続され、第２コイル導体の一端部と絶縁体層を介して配置された他の第２コイル導体の一端部とが直列に接続されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a multilayer coil component according to the present invention is configured by connecting an element body in which a plurality of insulator layers are laminated and a plurality of coil conductors, and is disposed inside the element body. A coil and a pair of external electrodes formed at both ends of the element body and connected to both ends of the coil, respectively, the coil having a spiral first coil and a spiral second coil connected in parallel; A plurality of coil conductors including a plurality of first coil conductors constituting the first coil and a plurality of second coil conductors constituting the second coil, wherein the first coil conductor and the second coil conductor Has the same shape and is arranged point-symmetrically around the rotation center line so that the rotation center lines of the first coil and the second coil coincide with each other, and one end of the first coil conductor and the insulator Of other first coil conductors arranged through the layers And the ends are connected in series, one end portion of the other of the second coil conductor end portion that is disposed through the insulator layer of the second coil conductor, characterized in that connected in series.
この積層コイル部品では、並列に接続された第１コイル及び第２コイルによりコイルが構成されており、第１及び第２コイルの周回中心線が一致するように、同一の形状を有する第１コイル導体と第２コイル導体とが、周回中心線を中心に点対称に配置されている。そして、第１コイル導体の一端部と絶縁体層を介して配置された他の第１コイル導体の一端部とが直列に接続され、第２コイル導体の一端部と絶縁体層を介して配置された他の第２コイル導体の一端部とが直列に接続されている。したがって、第１コイル及び第２コイルを構成する接続導体において、導通路が狭くなる（断面積が小さくなる）部分がほとんど存在しないため、直流抵抗の低減が図れる。また、積層方向において第１コイル導体及び第２コイル導体が重なる部分が少ないため、コイル導体間の浮遊容量を低減できる。 In this laminated coil component, a coil is constituted by a first coil and a second coil connected in parallel, and the first coil having the same shape so that the circulation center lines of the first and second coils coincide with each other. The conductor and the second coil conductor are arranged point-symmetrically around the circuit center line. Then, one end of the first coil conductor and one end of the other first coil conductor arranged via the insulator layer are connected in series, and the one end of the second coil conductor and the insulator layer are arranged via the insulator layer. The other end part of the other second coil conductor is connected in series. Therefore, in the connection conductors constituting the first coil and the second coil, there is almost no portion where the conduction path becomes narrow (the cross-sectional area becomes small), so that the direct current resistance can be reduced. In addition, since there are few portions where the first coil conductor and the second coil conductor overlap in the stacking direction, the stray capacitance between the coil conductors can be reduced.
第１コイル導体の一端部と他の第１コイル導体の一端部とは、第１スルーホール導体によって接続され、第２コイル導体の一端部と他の第２コイル導体の一端部とは、第２スルーホール導体によって接続されていることが好ましい。このような構成によれば、第１コイル導体同士及び第２コイル導体同士を良好に接続できる。 One end of the first coil conductor and one end of the other first coil conductor are connected by a first through-hole conductor, and one end of the second coil conductor and one end of the other second coil conductor are It is preferable that they are connected by two through-hole conductors. According to such a structure, 1st coil conductors and 2nd coil conductors can be connected favorably.
第１コイル導体及び第２コイル導体は、同一の前記絶縁体層上に配置することができる。このような構成によれば、素体の大きさを維持したまま、コイルの巻回数を多くすることができる。 The first coil conductor and the second coil conductor can be disposed on the same insulator layer. According to such a configuration, the number of turns of the coil can be increased while maintaining the size of the element body.
第１コイル導体及び第２コイル導体のそれぞれは、少なくとも二層の絶縁体層を介して配置することができる。このような構成の場合には、隣接する絶縁体層において第１コイル導体及び第２コイル導体が積層方向で重なり合わないので、第１コイル導体及び第２コイル導体による浮遊容量を更に低減できる。 Each of the first coil conductor and the second coil conductor can be disposed via at least two insulating layers. In such a configuration, since the first coil conductor and the second coil conductor do not overlap in the stacking direction in the adjacent insulator layers, the stray capacitance due to the first coil conductor and the second coil conductor can be further reduced.
第１コイル導体及び第２コイル導体は、Ｌ字状を呈していることが好ましい。このような構成によれば、素体の大きさを維持したまま、コイルの巻回数を多くすることができる。 It is preferable that the first coil conductor and the second coil conductor have an L shape. According to such a configuration, the number of turns of the coil can be increased while maintaining the size of the element body.
第１コイル導体及び第２コイル導体は、直線状を呈していることが好ましい。このような構成によれば、浮遊容量を更に低減することができる。また、第１コイル導体及び第２コイル導体をスルーホール導体で接続する場合には、スルーホール導体一本当たりの断面積を大きくすることができ、直流抵抗を更に低減できる。 It is preferable that the first coil conductor and the second coil conductor have a linear shape. According to such a configuration, the stray capacitance can be further reduced. Further, when the first coil conductor and the second coil conductor are connected by through-hole conductors, the cross-sectional area per through-hole conductor can be increased, and the DC resistance can be further reduced.
素体は、互いに対向する一対の端面と端面同士を連結する四つの側面とを有する直方体をなし、複数の絶縁体層が一対の端面の対向方向に積層されて構成され、第１及び第２コイルの周回中心線が対向方向に延びていることが好ましい。このような構成によれば、コイルが素体の長手方向に巻回されるため、側面の対向方向に絶縁体層が積層される場合に比べて、コイルと外部電極とが対向する部分を少なくでき、コイルと外部電極との間の浮遊容量を低減できる。 The element body is a rectangular parallelepiped having a pair of end faces facing each other and four side faces connecting the end faces, and a plurality of insulator layers are stacked in the facing direction of the pair of end faces. It is preferable that the center line of the coil extends in the opposite direction. According to such a configuration, since the coil is wound in the longitudinal direction of the element body, the portion where the coil and the external electrode face each other is less than in the case where the insulating layer is laminated in the facing direction of the side surface. And stray capacitance between the coil and the external electrode can be reduced.
コイルが素体内部に複数並置された構成とすることもできる。このように、素体内部に上述のコイルが並置されたアレイでは、直流抵抗及び浮遊容量を低減できる。 A plurality of coils may be arranged in parallel inside the element body. Thus, in the array in which the above-described coils are juxtaposed inside the element body, the direct current resistance and the stray capacitance can be reduced.
本発明によれば、直流抵抗及び浮遊容量を低減できる。 According to the present invention, DC resistance and stray capacitance can be reduced.
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same or equivalent elements will be denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。図２は、図１に示す積層コイル部品の素体の展開斜視図である。図３は、図２に示す導体パターンによって構成されるコイルを示す斜視図である。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a perspective view of the multilayer coil component according to the first embodiment. FIG. 2 is an exploded perspective view of an element body of the multilayer coil component shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a coil constituted by the conductor pattern shown in FIG.
各図に示すように、積層コイル部品１は、回路基板（図示しない）の表面に実装される積層ビーズインダクタであり、複数の絶縁体層Ｌ１〜Ｌ１４を積層することによって形成される直方体状の素体２と、積層方向に向かって周回中心線Ｃが延びるように素体２内で巻回されたコイル３と、絶縁体層Ｌ１〜Ｌ１４の積層方向における素体２の両端部にそれぞれ形成される一対の外部電極４，５とを備えて構成されている。
As shown in each figure, the laminated
外部電極４は、素体２の一方の端面２ａを覆うように設けられている。また、外部電極４は、端面２ａから回り込んで、端面２ａに隣接する四方の側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの一部も覆うように形成されている。外部電極５は、素体２の一方の端面２ｂを覆うように設けられている。また、外部電極５は、端面２ｂから回り込んで、端面２ｂに隣接する四方の側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの一部も覆うように形成されている。外部電極４の端面２ａから側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆへ回り込んだ部分、及び外部電極５の端面２ｂから側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆへ回り込んだ部分は、回路基板の端子部分と接触して半田付けが行われる部分である。これによって、側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆのいずれかが回路基板の表面と対向するように配置され、コイル３の周回中心線Ｃが回路基板の表面と平行になる。外部電極４，５は、素体２の焼成後、ディップ法などによってＡｇやガラスを主成分とした導電性ペーストを塗布し、焼成後、メッキ処理を施すことによって形成される。
The
素体２は、複数（ここでは１４枚）の矩形状の絶縁体層Ｌ１〜Ｌ１４を積層することによって構成されている。具体的には、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎを主成分としたフェライト材からなるフェライトグリーンシートの表面にコイル導体などの所定の導体パターンを印刷すると共にスルーホールを形成する。その後、複数のフェライトグリーンシートを積層すると共に積層方向に圧力をかけることによって圧着し、シート積層体を得る。そして、当該シート積層体を素体２の単位形状にカットした後、焼成することによって素体２が形成される。素体２の焼成後の大きさは、積層方向における長さが０．３５〜１．５５ｍｍとされ、積層方向と直交する辺の大きさが０．１８〜０．７５ｍｍとされている。また、焼成後の絶縁体層Ｌ１〜Ｌ１４の厚みは、０．００５〜０．０１５ｍｍとされている。積層コイル部品１の寸法（Ｌ×Ｗ×Ｔ）は、例えば０．４ｍｍ×０．２ｍｍ×０．２ｍｍ、０．６ｍｍ×０．３ｍｍ×０．３ｍｍなどとなっている。なお、実際の積層コイル部品１では、絶縁体層Ｌ１〜Ｌ１４の各層同士は、視認できない程度に一体化されている。
The
図２に示すように、素体２の内部には、フェライトグリーンシート上に印刷された導体パターンが積層されることによってコイル３を積層方向に引き出して外部電極４，５とコイル３とを電気的に接続する引出部６，７と、コイル３と引出部６，７とをそれぞれ電気的に接続する第１接続導体パターン８及び第２接続導体パターン９とが配置されている。また、各導体同士は積層方向にスルーホール導体によって接続されている。コイル３は、第１コイル３Ａと、第２コイル３Ｂとから構成されている。
As shown in FIG. 2, a conductor pattern printed on a ferrite green sheet is laminated inside the
引出部６は、複数（ここでは２層）の絶縁体層Ｌ１，Ｌ２が積層されて構成されている。絶縁体層Ｌ１の表面には、引出導体１０が形成されている。引出導体１０は、外部電極４と電気的に接続される。絶縁体層Ｌ２の表面には、引出導体１１が形成されている。引出導体１１は、絶縁体層Ｌ２を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ２と電気的に接続されている。引出導体１１は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ２を介して隣接する第１接続導体パターン８と電気的に接続されている。引出導体１０と引出導体１１とは、図示しないスルーホール導体によって電気的に接続されており、引出部６を構成している。
The lead-out
絶縁体層Ｌ３の表面には、第１接続導体パターン８が形成されている。第１接続導体パターン８は、第１コイル３Ａと第２コイル３Ｂを並列に接続する部分であり、絶縁体層Ｌ３上で絶縁体層Ｌ３の対角線に沿って直線状（Ｉ字状）に形成されている。第１接続導体パターン８の両端は、絶縁体層Ｌ３を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ３，Ｈ４と電気的に接続されている。第１接続導体パターン８は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３，Ｈ４を介して隣接する第１導体パターン１２ａの一端及び第２導体パターン１３ａの一端と電気的に接続される。第１接続導体パターン８の中央部は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ２と電気的に接続される領域となっている。この領域は、略円形を呈しており、導体パターンの幅よりも幅広に形成されている。以下、スルーホール導体と電気的に接続される領域は、同様の構成を有している。
A first
絶縁体層Ｌ４の表面には、第１導体パターン（第１コイル導体）１２ａ及び第２導体パターン（第２コイル導体）１３ａが形成されている。第１導体パターン１２ａは、第１コイル３Ａを構成しており、絶縁体層Ｌ４上で略Ｌ字状に形成されている。第１導体パターン１２ａは、第１コイル３Ａの略３／８ターンに相当する。第１導体パターン１２ａの一端は、絶縁体層Ｌ４を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体（第１スルーホール導体）Ｈ５と電気的に接続されている。第１導体パターン１２ａは、積層された状態でスルーホール導体Ｈ５を介して隣接する第１導体パターン１２ｂの一端と電気的に接続される。第１導体パターン１２ａの他端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３と電気的に接続される領域となっている。
A first conductor pattern (first coil conductor) 12a and a second conductor pattern (second coil conductor) 13a are formed on the surface of the insulator layer L4. The
第２導体パターン１３ａは、第２コイル３Ｂを構成しており、絶縁体層Ｌ４上で略Ｌ字状に形成されている。第２導体パターン１３ａは、第２コイル３Ｂの略３／８ターンに相当する。第２導体パターン１３ａの一端は、絶縁体層Ｌ４を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体（第２スルーホール導体）Ｈ６と電気的に接続されている。第２導体パターン１３ａは、積層された状態でスルーホール導体Ｈ６を介し隣接する第２導体パターン１３ｂの一端と電気的に接続される。第２導体パターン１３ａの他端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ４と電気的に接続される領域となっている。
The
第１導体パターン１２ａと第２導体パターン１３ａとは、同一形状を有しており、絶縁体層Ｌ４上において、コイル３（３Ａ，３Ｂ）の周回中心線Ｃ（コイル軸中心線）を中心に点対称に配置されている。具体的には、第１導体パターン１２ａの長辺部分と第２導体パターン１３ａの長辺部分とが対向して配置されており、第１導体パターン１２ａの短辺部分と第２導体パターン１３ａの短辺部分とが対向して配置されている。第１導体パターン１２ａの長辺部分及び第２導体パターン１３ａの長辺部分は、絶縁体層Ｌ４の対向する一対の辺Ｓ１，Ｓ２に沿うように形成されており、第１導体パターン１２ａの短辺部分と第２導体パターン１３ａの短辺部分は、絶縁体層Ｌ４の対向する一対の辺Ｓ３，Ｓ４に沿うように配置されている。
The
絶縁体層Ｌ５の表面には、第１導体パターン１２ｂ及び第２導体パターン１３ｂが形成されている。第１導体パターン１２ｂは、第１コイル３Ａを構成しており、絶縁体層Ｌ５上で略Ｌ字状に形成されている。第１導体パターン１２ｂは、第１コイル３Ａの略３／８ターンに相当する。第１導体パターン１２ｂの一端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ５と電気的に接続される領域となっている。第１導体パターン１２ｂの他端は、絶縁体層Ｌ５を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ７と電気的に接続されている。第１導体パターン１２ｂは、積層された状態でスルーホール導体Ｈ７を介して隣接する第１導体パターン１２ｃの他端と電気的に接続されている。
A
第２導体パターン１３ｂは、第２コイル３Ｂを構成しており、絶縁体層Ｌ５上で略Ｌ字状に形成されている。第２導体パターン１３ｂは、第２コイル３Ｂの略３／８ターンに相当する。第２導体パターン１３ｂの一端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ６と電気的に接続される領域となっている。第２導体パターン１３ｂの他端は、絶縁体層Ｌ５を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ８と電気的に接続されている。第２導体パターン１３ｂは、積層された状態でスルーホール導体Ｈ８を介して隣接する第２導体パターン１３ｃの他端と電気的に接続されている。
The
第１導体パターン１２ｂと第２導体パターン１３ｂとは、同一形状を有しており、絶縁体層Ｌ５上において、コイル３（３Ａ，３Ｂ）の周回中心線Ｃを中心に点対称に配置されている。また、第１導体パターン１２ｂは、絶縁体層Ｌ５の一対の辺Ｓ３，Ｓ４の対向方向で周回中心線Ｃを通る線に対して、第１導体パターン１２ａと線対称となる配置となっている。同様に、第２導体パターン１３ｂは、絶縁体層Ｌ５の一対の辺Ｓ３，Ｓ４の対向方向で周回中心線Ｃを通る線に対して、第２導体パターン１３ａと線対称となる配置となっている。
The
絶縁体層Ｌ６の表面には、第１導体パターン１２ｃ及び第２導体パターン１３ｃが形成されている。第１導体パターン１２ｃは、第１コイル３Ａを構成しており、絶縁体層Ｌ６上で略Ｌ字状に形成されている。第１導体パターン１２ｃは、第１コイル３Ａの略３／８ターンに相当する。第１導体パターン１２ｃの一端は、絶縁体層Ｌ６を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ９と電気的に接続されている。第１導体パターン１２ｃは、積層された状態でスルーホール導体Ｈ９を介して隣接する第１導体パターン１２ｄの一端と電気的に接続されている。第１導体パターン１２ｃの他端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ７と電気的に接続される領域となっている。
A
第２導体パターン１３ｃは、第２コイル３Ｂを構成しており、絶縁体層Ｌ６上で略Ｌ字状に形成されている。第２導体パターン１３ｃは、第２コイル３Ｂの略３／８ターンに相当する。第２導体パターン１３ｃの一端は、絶縁体層Ｌ６の厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ１０と電気的に接続されている。第２導体パターン１３ｃは、積層された状態でスルーホール導体Ｈ１０を介して隣接する第２導体パターン１３ｄの一端と電気的に接続されている。第２導体パターン１３ｃの他端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ８と電気的に接続される領域となっている。
The
第１導体パターン１２ｃと第２導体パターン１３ｃとは、同一形状を有しており、絶縁体層Ｌ６上において、コイル３（３Ａ，３Ｂ）の周回中心線Ｃを中心に点対称に配置されている。また、第１導体パターン１２ｃ及び第２導体パターン１３ｃは、第１導体パターン１２ａ及び第２導体パターン１３ａを周回中心線Ｃを中心に反時計周りに略９０°回転させた配置となっている。すなわち、第１導体パターン１２ｃの長辺部分及び第２導体パターン１３ｃの長辺部分は、絶縁体層Ｌ６の対向する一対の辺Ｓ３，Ｓ４に沿うように配置されており、第１導体パターン１２ｃの短辺部分と第２導体パターン１３ｃの短辺部分は、絶縁体層Ｌ６の対向する一対の辺Ｓ１，Ｓ２に沿うように配置されている。
The
絶縁体層Ｌ７の表面には、第１導体パターン１２ｄ及び第２導体パターン１３ｄが形成されている。第１導体パターン１２ｄは、第１コイル３Ａを構成しており、絶縁体層Ｌ７上で略Ｌ字状に形成されている。第１導体パターン１２ｄは、第１コイル３Ａの略３／８ターンに相当する。第１導体パターン１２ｄの一端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ９と電気的に接続される領域となっている。第１導体パターン１２ｄの他端は、絶縁体層Ｌ７を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ１１と電気的に接続されている。第１導体パターン１２ｄは、積層された状態でスルーホール導体Ｈ１１を介して隣接する第１導体パターン１２ｅの他端と電気的に接続されている。
A
第２導体パターン１３ｄは、第２コイル３Ｂを構成しており、絶縁体層Ｌ７上で略Ｌ字状に形成されている。第２導体パターン１３ｄは、第２コイル３Ｂの略３／８ターンに相当する。第２導体パターン１３ｄの一端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ１０と電気的に接続される領域となっている。第２導体パターン１３ｄの他端は、絶縁体層Ｌ７を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ１２と電気的に接続されている。第２導体パターン１３ｄは、積層された状態でスルーホール導体Ｈ１２を介して隣接する第２導体パターン１３ｅの他端と電気的に接続されている。
The
第１導体パターン１２ｄと第２導体パターン１３ｄとは、同一形状を有しており、絶縁体層Ｌ７上において、コイル３（３Ａ，３Ｂ）の周回中心線Ｃを中心に点対称に配置されている。また、第１導体パターン１２ｄ及び第２導体パターン１３ｄは、第１導体パターン１２ｂ及び第２導体パターン１３ｂを周回中心線Ｃを中心に時計周りに略９０°回転させた配置となっている。
The
絶縁体層Ｌ８の表面には、第１導体パターン１２ｅ及び第２導体パターン１３ｅが形成されており、第１導体パターン１２ｅ及び第２導体パターン１３ｅは、第１導体パターン１２ａ及び第２導体パターン１３ａと同様の構成を有している。絶縁体層Ｌ９の表面には、第１導体パターン１２ｆ及び第２導体パターン１３ｆが形成されており、第１導体パターン１２ｆ及び第２導体パターン１３ｆは、第１導体パターン１２ｂ及び第２導体パターン１３ｂと同様の構成を有している。絶縁体層Ｌ１０の表面には、第１導体パターン１２ｇ及び第２導体パターン１３ｇが形成されており、第１導体パターン１２ｇ及び第２導体パターン１３ｇは、第１導体パターン１２ｃ及び第２導体パターン１３ｃと同様の構成を有している。絶縁体層Ｌ１１の表面には、第１導体パターン１２ｈ及び第２導体パターン１３ｈが形成されており、第１導体パターン１２ｈ及び第２導体パターン１３ｈは、第１導体パターン１２ｄ及び第２導体パターン１３ｄと同様の構成を有している。
A
第１導体パターン１２ｅと第１導体パターン１２ｆとは、スルーホール導体Ｈ１３によって電気的に接続されており、第２導体パターン１３ｅと第２導体パターン１３ｆとは、スルーホール導体Ｈ１４によって電気的に接続されている。第１導体パターン１２ｆと第１導体パターン１２ｇとは、スルーホール導体Ｈ１５によって電気的に接続されており、第２導体パターン１３ｆと第２導体パターン１３ｇとは、スルーホール導体Ｈ１６によって電気的に接続されている。第１導体パターン１２ｇと第１導体パターン１２ｈとは、スルーホール導体Ｈ１７によって電気的に接続されており、第２導体パターン１３ｇと第２導体パターン１３ｈとは、スルーホール導体Ｈ１８によって電気的に接続されている。
The
絶縁体層Ｌ１２の表面には、第２接続導体パターン９が形成されている。第２接続導体パターン９は、第１コイル３Ａと第２コイル３Ｂを並列に接続する部分であり、絶縁体層Ｌ１２上で絶縁体層Ｌ１２の対角線に沿って直線状（Ｉ字状）に形成されている。第２接続導体パターン９の両端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ１９，Ｈ２０と電気的に接続される領域となっている。第２接続導体パターン９の中央部は、絶縁体層Ｌ１２を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ２１と電気的に接続されている。第２接続導体パターン９は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ２１を介して隣接する引出導体１４と電気的に接続される。
A second
引出部７は、複数（ここでは２層）の絶縁体層Ｌ１３，Ｌ１４が積層されて構成されている。絶縁体層Ｌ１３の表面には、引出導体１４が形成されている。引出導体１４は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ２１と電気的に接続される領域となっている。絶縁体層Ｌ１４の表面には、引出導体１５が形成されている。引出導体１５は、外部電極５と電気的に接続されている。引出導体１４と引出導体１５とは、図示しないスルーホール導体によって電気的に接続されており、引出部７を構成している。
The lead-out portion 7 is configured by laminating a plurality (here, two layers) of insulator layers L13 and L14. A
上記絶縁体層Ｌ１〜Ｌ１４が積層されることにより、第１導体パターン１２ａ〜１２ｈが直列に接続されると共に、第２導体パターン１３ａ〜１３ｈが直列に接続され、素体２の内部にコイル３（第１コイル３Ａ及び第２コイル３Ｂ）が形成される。図３に示すように、コイル３は、第１コイル３Ａと、第２コイル３Ｂとにより構成されている。第１コイル３Ａ及び第２コイル３Ｂは、第１接続導体パターン８及び第２接続導体パターン９により、並列に接続されている。第１コイル３Ａ及び第２コイル３Ｂは、螺旋状をなして互いに交差しており、それぞれの周回中心線が一致している。これにより、コイル３は、周回中心線Ｃを中心に螺旋状をなしている。スルーホール導体Ｈ２，Ｈ２１の中心軸線は、周回中心線Ｃと一致している。
By laminating the insulator layers L1 to L14, the
次に、本実施形態に係る積層コイル部品１の作用・効果について、図４を参照して説明する。
Next, the operation and effect of the
図４は、従来の積層コイル部品のコイルを示す斜視図である。図４に示すように、従来の積層コイル部品のコイル１００では、絶縁体層を挟んで並列に接続される導体パターン１０１，１０２の組１１０、導体パターン１０３，１０４の組１１１、導体パターン１０５，１０６の組１１２、導体パターン１０７，１０８の組１１３が、積層方向に直列に接続されている。同一形状（コ字状）を呈する複数（ここでは２つ）導体パターン１０１，１０２、導体パターン１０３，１０４、導体パターン１０５，１０６、導体パターン１０７，１０８同士は、それぞれ二本のスルーホール導体Ｈ１２０〜１２３によってそれぞれ電気的に接続されており、組１１０〜１１３同士は、一本のスルーホール導体１３０〜１３２によって電気的に接続されている。
FIG. 4 is a perspective view showing a coil of a conventional laminated coil component. As shown in FIG. 4, in the
そのため、従来の積層コイル部品１００では、組１１０〜１１３同士を接続するスルーホール導体１３０〜１３２において導通路が狭くなる、つまり導体の断面積が小さくなり、直流抵抗が高くなるといった問題があった。また、同一形状の導体パターン１０１，１０２、導体パターン１０３，１０４、導体パターン１０５，１０６、導体パターン１０７，１０８が絶縁体層を挟んで配置されているため、絶縁体層を挟んで隣り合う導体パターンにおいて浮遊容量が大きくなるといった問題もあった。
Therefore, the conventional
これに対して、本実施形態の積層コイル部品１では、並列に接続された第１コイル３Ａ及び第２コイル３Ｂによりコイル３が構成されており、第１及び第２コイル３Ａ，３Ｂの周回中心線Ｃが一致するように、同一の形状を有する第１導体パターン１２ａ〜１２ｈと第２導体パターン１３ａ〜１３ｈとが、周回中心線Ｃを中心に点対称に配置されている。そして、第１コイル３Ａは、第１導体パターン１２の一端部と絶縁体層Ｌ４〜Ｌ１１を介して配置された他の第１導体パターン１２の一端部とがスルーホール導体Ｈ５，Ｈ７，Ｈ９，Ｈ１１，Ｈ１３，Ｈ１５，Ｈ１７によって直列に接続されて構成され、第２コイル３Ｂは、第２導体パターン１３の一端部と絶縁体層Ｌ４〜Ｌ１１を介して配置された他の第２導体パターン１３の一端部とがスルーホール導体Ｈ６，Ｈ８，Ｈ１０，Ｈ１２，Ｈ１４，Ｈ１６，Ｈ１８によって直列に接続されて構成されている。
On the other hand, in the
したがって、積層コイル部品１では、第１コイル３Ａ及び第２コイル３Ｂを構成する接続導体において、導通路が狭くなる（断面積が小さくなる）部分がほとんど存在しないため、直流抵抗の低減が図れる。また、積層コイル部品１では、絶縁体層Ｌ４〜Ｌ１１の積層方向において第１導体パターン１２ａ〜１２ｈ及び第２導体パターン１３ａ〜１３ｈの重なる部分が従来の積層コイル部品１００よりも少ないため、第１導体パターン１２ａ〜１２ｈ及び第２導体パターン１３ａ〜１３ｈによる浮遊容量を低減できる。
Therefore, in the
このような積層コイル部品１では、上述のように浮遊容量を低減できるため、以下のような特性を得ることができる。図５は、周波数とインピーダンスとの関係を示す図である。図５において、実線は従来の積層コイルの特性を示し、一点鎖線は本実施形態の積層コイルの特性を示している。図５に示すように、本実施形態の積層コイル１では、浮遊容量（Ｃ値）を低減することにより、従来の積層コイルに比べて、高周波帯域に特性をシフトさせることができる。
In such a
また、積層コイル部品１では、第１コイル３Ａを構成する第１導体パターン１２ａ〜１２ｈ及び第２コイル３Ｂを構成する第２導体パターン１３ａ〜１３ｈがＬ字状を呈しているため、第１コイル３Ａ及び第２コイル３Ｂ（コイル３）の巻回数を確保することができる。
In the
更に、積層コイル部品１では、絶縁体層Ｌ１〜Ｌ１４が素体２の長手方向（端面２ａ，２ｂの対向方向）に積層されているため、コイル３の周回中心線Ｃが長方体の素体２の内長手方向に延在している。このように、コイル３が素体２内において長手方向に螺旋状に形成された構成となっているため、側面２ｃ，２ｄの対向方向に絶縁体層Ｌ１〜Ｌ１４が積層される構成に場合に比べて、コイル３の巻回数を多くすることができる。また、コイルと外部電極とが対向する部分を少なくでき、コイルと外部電極との間の浮遊容量を低減できる。その結果、側面２ｃ，２ｄの対向方向に延びるコイルを有する積層コイル部品に比べて、図５に示すように、高周波帯域に特性をシフトさせることができる。
Furthermore, in the
［第２実施形態］
続いて、第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態に係る積層コイル部品の素体の展開斜視図である。図７は、図６に示すコイル導体によって構成されるコイルを示す斜視図である。
[Second Embodiment]
Next, the second embodiment will be described. FIG. 6 is an exploded perspective view of an element body of the multilayer coil component according to the second embodiment. FIG. 7 is a perspective view showing a coil constituted by the coil conductor shown in FIG.
図６に示すように、素体２０は、複数（ここでは１０枚）の矩形状の絶縁体層Ｌ２０〜Ｌ２９を積層することによって構成されている。素体２０の内部には、フェライトグリーンシート上に印刷された導体パターンが積層されることによってコイル２１を積層方向に引き出して外部電極４，５（図１参照）とコイル２１とを電気的に接続する引出部２２，２３と、コイル２１と引出部２２，２３とをそれぞれ電気的に接続する第１接続導体パターン２４及び第２接続導体パターン２５とが配置されている。また、各導体同士は積層方向にスルーホール導体によって接続されている。コイル２１は、第１コイル２１Ａと、第２コイル２１Ｂとから構成されている。
As shown in FIG. 6, the
引出部２２は、複数（ここでは２層）の絶縁体層Ｌ２０，Ｌ２１が積層されて構成されている。絶縁体層Ｌ２０の表面には、引出導体３０が形成されている。引出導体３０は、外部電極４と電気的に接続されている。絶縁体層Ｌ２１の表面には、引出導体３１が形成されている。引出導体３１は、絶縁体層Ｌ２１を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ３１と電気的に接続されている。引出導体３１は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３１を介して隣接する第１接続導体パターン２４と電気的に接続されている。引出導体３０と引出導体３１とは、図示しないスルーホール導体によって電気的に接続されており、引出部２２を構成している。
The lead-out
絶縁体層Ｌ２２の表面には、第１接続導体パターン２４が形成されている。第１接続導体パターン２４は、第１コイル２１Ａと第２コイル２１Ｂを並列に接続する部分であり、絶縁体層Ｌ２２上で絶縁体層Ｌ２２の対角線に沿って直線状（Ｉ字状）に形成されている。第１接続導体パターン２４の両端は、絶縁体層Ｌ２２を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ３２，Ｈ３３と電気的に接続されている。第１接続導体パターン２４は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３２，Ｈ３３を介して隣接する第１導体パターン３２ａの一端及び第２導体パターン３３ａの一端と電気的に接続される。第１接続導体パターン２４の中央部は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３１と電気的に接続される領域となっている。この領域は、略円形を呈しており、導体パターンの幅よりも幅広に形成されている。以下、スルーホール導体と電気的に接続される領域は、同様の構成を有している。
A first
絶縁体層Ｌ２３の表面には、第１導体パターン３２ａ及び第２導体パターン３３ａが形成されている。第１導体パターン３２ａは、第１コイル２１Ａを構成しており、絶縁体層Ｌ２３上で直線状（Ｉ字状）に形成されている。第１導体パターン３２ａは、第１コイル２１Ａの略１／４ターンに相当する。第１導体パターン３２ａの一端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３２と電気的に接続される領域となっている。第１導体パターン３２ａの他端は、絶縁体層Ｌ２３を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ３４と電気的に接続されている。第１導体パターン３２ａは、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３４を介して隣接する第１導体パターン３２ｂの一端と電気的に接続される。
A
第２導体パターン３３ａは、第２コイル２１Ｂを構成しており、絶縁体層Ｌ２３上で直線状（Ｉ字状）に形成されている。第２導体パターン３３ａは、第２コイル２１Ｂの略１／４ターンに相当する。第２導体パターン３３ａの一端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３３と電気的に接続される領域となっている。第２導体パターン３３ａの他端は、絶縁体層Ｌ２３を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ３５と電気的に接続されている。第２導体パターン３３ａは、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３５を介し隣接する第２導体パターン３３ｂの一端と電気的に接続される。
The
第１導体パターン３２ａと第２導体パターン３３ａとは、同一形状を有しており、絶縁体層Ｌ２３上において、コイル２１の周回中心線Ｃを中心に点対称に配置されている。具体的には、第１導体パターン３２ａ及び第２導体パターン３３ａは、対向して配置されており、絶縁体層Ｌ２３の対向する一対の辺Ｓ１，Ｓ２に沿うように配置されている。
The
絶縁体層Ｌ２４の表面には、第１導体パターン３２ｂ及び第２導体パターン３３ｂが形成されている。第１導体パターン３２ｂは、第１コイル２１Ａを構成しており、絶縁体層Ｌ２４上で直線状に形成されている。第１導体パターン３２ｂは、第１コイル２１Ａの略１／４ターンに相当する。第１導体パターン３２ｂの一端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３４と電気的に接続される領域となっている。第１導体パターン３２ｂの他端は、絶縁体層Ｌ２４を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ３６と電気的に接続されている。第１導体パターン３２ｂは、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３６を介して隣接する第１導体パターン３２ｃの一端と電気的に接続される。
A
第２導体パターン３３ｂは、第２コイル２１Ｂを構成しており、絶縁体層Ｌ２４上で直線状に形成されている。第２導体パターン３３ｂは、第２コイル２１Ｂの略１／４ターンに相当する。第２導体パターン３３ｂの一端は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３５と電気的に接続される領域となっている。第２導体パターン３３ｂの他端は、絶縁体層Ｌ２４を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ３７と電気的に接続されている。第２導体パターン３３ｂは、積層された状態でスルーホール導体Ｈ３７を介し隣接する第２導体パターン３３ｃの一端と電気的に接続される。
The
第１導体パターン３２ｂと第２導体パターン３３ｂとは、同一形状を有しており、絶縁体層Ｌ２４上において、コイル２１の周回中心線Ｃを中心に点対称に配置されている。具体的には、第１導体パターン３２ｂ及び第２導体パターン３３ｂは、対向して配置されており、絶縁体層Ｌ２４の対向する一対の辺Ｓ３，Ｓ４に沿うように配置されている。
The
絶縁体層Ｌ２５の表面には、第１導体パターン３２ｃ及び第２導体パターン３３ｃが形成されており、第１導体パターン３２ｃ及び第２導体パターン３３ｃは、第１導体パターン３２ａ及び第２導体パターン３３ａと同様の構成を有している。絶縁体層Ｌ２６の表面には、第１導体パターン３２ｄ及び第２導体パターン３３ｄが形成されており、第１導体パターン３２ｄ及び第２導体パターン３３ｄは、第１導体パターン３２ｂ及び第２導体パターン３３ｂと同様の構成を有している。第１導体パターン３２ｃと第１導体パターン３２ｄとは、スルーホール導体Ｈ３８によって電気的に接続されており、第２導体パターン３３ｃと第２導体パターン３３ｄとは、スルーホール導体Ｈ３９によって電気的に接続されている。
A
絶縁体層Ｌ２７の表面には、第２接続導体パターン２５が形成されている。第２接続導体パターン２５は、第１コイル２１Ａと第２コイル２１Ｂを並列に接続する部分であり、絶縁体層Ｌ２７上で絶縁体層Ｌ２７の対角線に沿って直線状に形成されている。第２接続導体パターン２５の両端は、積層された状態で、第１導体パターン３２ｄの他端に形成されたスルーホール導体Ｈ４０、及び第２導体パターン３３ｄの他端に形成されたスルーホール導体Ｈ４１と電気的に接続される領域となっている。第２接続導体パターン２５の中央部は、絶縁体層Ｌ２７を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール導体Ｈ４２と電気的に接続されている。第２接続導体パターン２５は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ４２を介して隣接する引出導体３４と電気的に接続される。
A second
引出部２３は、複数（ここでは２層）の絶縁体層Ｌ２８，Ｌ２９が積層されて構成されている。絶縁体層Ｌ２８の表面には、引出導体３４が形成されている。引出導体３４は、積層された状態でスルーホール導体Ｈ４２と電気的に接続される領域となっている。絶縁体層Ｌ２９の表面には、引出導体３５が形成されている。引出導体３５は、外部電極５と電気的に接続されている。引出導体３４と引出導体３５とは、図示しないスルーホール導体によって電気的に接続されており、引出部２３を構成している。
The lead-out
上記絶縁体層Ｌ２０〜Ｌ２９が積層されることにより、第１導体パターン３２ａ〜３２ｄが直列に接続されると共に、第２導体パターン３３ａ〜３３ｄが直列に接続され、素体２０の内部にコイル２１（第１コイル２１Ａ及び第２コイル２１Ｂ）が形成される。図７に示すように、コイル２１は、第１コイル２１Ａと、第２コイル２１Ｂとにより構成されている。第１コイル２１Ａ及び第２コイル２１Ｂは、第１接続導体パターン２４及び第２接続導体パターン２５により、並列に接続されている。第１コイル２１Ａ及び第２コイル２１Ｂは、螺旋状をなして互いに交差しており、それぞれの周回中心線が一致している。これにより、コイル２１は、周回中心線Ｃを中心に螺旋状をなしている。スルーホール導体Ｈ３１，Ｈ４２の中心軸線は、周回中心線Ｃと一致している。
By laminating the insulator layers L20 to L29, the
以上説明したように、コイル２１が内部に配置された素体２０を備える積層コイル部品では、積層コイル部品１と同様に、並列に接続された第１コイル２１Ａ及び第２コイル２１Ｂによりコイル２１が構成されており、第１及び第２コイル２１Ａ，２１Ｂの周回中心線Ｃが一致するように、同一の形状を有する第１導体パターン３２ａ〜３２ｄと第２導体パターン３３ａ〜３３ｄとが、周回中心線Ｃを中心に点対称に配置されている。そして、第１コイル２１Ａは、第１導体パターン３２の一端部と絶縁体層Ｌ２３〜Ｌ２６を介して配置された他の第１導体パターン３２の一端部とがスルーホール導体Ｈ３４，Ｈ３６，Ｈ３８，Ｈ４０によって直列に接続されて構成され、第２コイル２１Ｂは、第２導体パターン３３の一端部と絶縁体層Ｌ２３〜Ｌ２６を介して配置された他の第２導体パターン３３の一端部とがスルーホール導体Ｈ３５，Ｈ３７，Ｈ３９，Ｈ４１によって直列に接続されて構成されている。
As described above, in the laminated coil component including the
したがって、この積層コイル部品では、第１コイル２１Ａ及び第２コイル２１Ｂを構成する接続導体において、導通路が狭くなる（断面積が小さくなる）部分がほとんど存在しないため、直流抵抗の低減が図れる。また、この積層コイル部品では、絶縁体層Ｌ２３〜Ｌ２６の積層方向において第１導体パターン３２ａ〜３２ｄ及び第２導体パターン３３ａ〜３３ｄの重なる部分が従来の積層コイル部品よりも少ないため、第１導体パターン３２ａ〜３２ｄ及び第２導体パターン３３ａ〜３３ｄによる浮遊容量を低減できる。
Therefore, in this laminated coil component, since there is almost no portion where the conduction path becomes narrow (the cross-sectional area becomes small) in the connection conductors constituting the
また、コイル２１は、第１コイル２１Ａを構成する第１導体パターン３２ａ〜３２ｄ及び第２コイル２１Ｂを構成する第２導体パターン３３ａ〜３３ｄがＩ字状を呈しており、隣り合う絶縁体層Ｌ２３〜Ｌ２６において導体パターンが互いに略９０°回転して配置されているため、絶縁体層Ｌ２３〜Ｌ２６を挟んで対向する第１導体パターン３２ａ〜３２ｄ及び第２導体パターン３３ａ〜３３ｄによる浮遊容量をより効果的に低減できる。
In the
更に、コイル２１では、第１導体パターン３２ａ〜３２ｄ及び第２導体パターン３３ａ〜３３ｄがＩ字状を呈しているため、スルーホール導体Ｈ３１〜Ｈ４２の断面積を大きくすることができる。
Furthermore, in the
なお、上記コイル２１では、第１導体パターン３２ａ〜３２ｄと第２導体パターン３３ａ〜３３ｄとを同一の絶縁体層Ｌ２２〜Ｌ２６上にそれぞれ配置しているが、第１導体パターン３２ａ〜３２ｄと第２導体パターン３３ａ〜３３ｄとのそれぞれは、必ずしも同一の絶縁体層上に配置される必要はない。
In the
図８は、図７に示すコイルの変形例に係るコイルを示す斜視図である。図８に示すコイル４０は、第１導体パターン４１ａ〜４１ｄ及び第２導体パターン４２ａ〜４２ｄの積層形態が上記コイル２１と異なっている。すなわち、コイル４０では、絶縁体層上に第１導体パターン４１ａ〜４１ｄ及び第２導体パターン４２ａ〜４２ｄそれぞれが一つずつ配置されて構成されており、積層方向において第１導体パターン４１ａ〜４１ｄと第２導体パターン４２ａ〜４２ｄとが互い違いに配置されている。つまり、積層方向において、第１導体パターン４１ａ、第２導体パターン４２ａ、第１導体パターン４１ｂ、第２導体パターン４２ｂ、第１導体パターン４１ｃ、第２導体パターン４２ｃ、第１導体パターン４１ｄ、第２導体パターン４２ｄの順で各絶縁体層にそれぞれ配置されている。第１導体パターン４１ａ〜４１ｄは、第１コイル４０Ａを形成しており、第２導体パターン４２ａ〜４２ｄは、第２コイル４０Ｂを構成している。なお、各導体パターンは、スルーホール導体で接続されている。
FIG. 8 is a perspective view showing a coil according to a modification of the coil shown in FIG. The
このような構成により、コイル４０が素体内に配置される積層コイル部品では、第１導体パターン４１ａ〜４１ｄ及び第２導体パターン４２ａ〜４２ｄが一層の絶縁体層を挟んで積層方向において重なり合わない、言い換えれば、第１導体パターン４１ａ〜４１ｄ及び第２導体パターン４２ａ〜４２ｄが少なくとも二層の絶縁体層を挟んで配置されているので、第１導体パターン４１ａ〜４１ｄ及び第２導体パターン４２ａ〜４２ｄによる浮遊容量の低減が更に図られる。もちろん、導通路が狭まる（接続導体の断面積が小さくなる）ことを抑制できるので、直流抵抗も低減される。なお、Ｌ字状を呈する導体パターンでも、コイル４０と同様の構成とすることができる。
With such a configuration, in the laminated coil component in which the
［第３実施形態］
続いて、第３実施形態について説明する。図９は、第３実施形態に係る積層コイルアレイを示す図である。図９に示すように、積層コイルアレイ５０は、複数の絶縁体層を積層することによって形成される直方体状の素体５１と、素体２の両側面に形成される複数の外部電極５２，５３とを備えている。
[Third Embodiment]
Subsequently, the third embodiment will be described. FIG. 9 is a view showing a multilayer coil array according to the third embodiment. As shown in FIG. 9, the
素体５１の内部には、上述のコイルが外部電極５２，５３のそれぞれに接続されて複数並置されている。すなわち、素体５１の内部には、図３に示すコイル３、図７に示すコイル２１及び図８に示すコイル４０のいずれかのコイルが４つ配置されている。
Inside the
このような積層コイルアレイ５０では、素体５１内部の各コイルにおいて、第１コイルを構成する第１導体パターンがスルーホール導体によって接続されていると共に、第２コイルを構成する第２導体パターンがスルーホール導体によってそれぞれ電気的に接続されている。そのため、コイルを構成する接続導体において、導通路が狭くなる（断面積が小さくなる）部分がほとんど存在しないため、直流抵抗の低減が図れる。また、第１導体パターン及び第２導体パターンが絶縁体層の積層方向において重なる部分が従来の積層コイルアレイよりも少ないため、第１導体パターン及び第２導体パターンによる浮遊容量を低減できる。
In such a
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、コイルは、図１０に示す構成であってもよい。図１０は、変形例に係るコイルを示す斜視図である。図１０に示すように、コイル６０は、第１導体パターン６１ａ〜６１ｈから構成される第１コイル６０Ａ、第２導体パターン６２ａ〜６２ｈから構成される第２コイル６０Ｂ、第３導体パターン６３ａ〜６３ｈから構成される第３コイル６０Ｃ及び第４導体パターン６４ａ〜６４ｈから構成される第４コイル６０Ｄを含んで構成されている。第１導体パターン６１ａ〜６１ｈ及び第２導体パターン６２ａ〜６２ｈは、絶縁体層上において周回中心線Ｃを中心に点対称をなしており、第３導体パターン６３ａ〜６３ｈ及び第４導体パターン６４ａ〜６４ｈは、絶縁体層上において周回中心線Ｃを中心に点対称をなしている。各導体パターンは、スルーホール導体によって電気的に接続されている。
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the structure shown in FIG. 10 may be sufficient as a coil. FIG. 10 is a perspective view showing a coil according to a modification. As shown in FIG. 10, the
また、図１１に示すように、コイル７０は、略コ字状を呈する導体パターン７０ａ〜７０ｄによって形成されたコイル７０Ａと、導体パターン７１ａ〜７１ｄによって形成されたコイル７０Ｂとの間に、コイル２１と同様の構成を有するコイル７０Ｃが形成されてもよい。つまり、上述の構成を有するコイル３，２０，４０，６０のいずれかがコイル７０の一部分を構成している構成であってもよい。
As shown in FIG. 11, the
また、上記実施形態では、第１引出導体パターン８，２４及び第２引出導体パターン９，２５によって第１コイル３Ａ，２１Ａ及び第２コイル３Ｂ，２１Ｂを接続して引出部６，７，２２，２３に接続しているが、第１コイル３Ａ，２１Ａ及び第２コイル３Ｂ，２１Ｂが外部電極４，５に直接接続される構成であってもよい。
In the above embodiment, the
また、上記実施形態の積層コイル部品では、導体パターン及びスルーホール導体が形成された絶縁体層を複数積層して形成しているが、積層コイル部品は、絶縁体グリーンシートの上に直接導体ペーストと絶縁体ペーストとを交互に印刷して積層する印刷工法などによって形成されてもよい。 In the laminated coil component of the above embodiment, a plurality of insulator layers on which conductor patterns and through-hole conductors are formed are laminated. However, the laminated coil component is formed of a conductor paste directly on an insulator green sheet. And an insulating paste may be alternately printed and stacked.
１，５０…積層コイル部品、２，２０，５１…素体、３，２１，４０，６０，７０…コイル、３Ａ，２１Ａ，４０Ａ，６０Ａ…第１コイル、３Ｂ，２１Ｂ，４０Ｂ，６０Ｂ…第２コイル、２ａ，２ｂ…端面、２ｃ〜２ｆ…側面、４，５…外部電極、１２ａ〜１２ｈ，３２ａ〜３２ｄ，４１ａ〜４１ｄ，６１ａ〜６１ｈ…第１導体パターン（第１コイル導体）、１３ａ〜１３ｈ，３３ａ〜３３ｄ，４２ａ〜４２ｄ，６１ａ〜６１ｈ…第２導体パターン（第２コイル導体）、Ｃ…周回中心線、Ｈ３〜Ｈ１７、Ｈ３２〜Ｈ４１…スルーホール導体、Ｌ１〜Ｌ１４，Ｌ２０〜Ｌ２９…絶縁体層。
DESCRIPTION OF
Claims (8)
複数のコイル導体が接続されて構成され、前記素体の内部に配置されたコイルと、
前記素体の両端部にそれぞれ形成され、前記コイルの両端のそれぞれと接続される一対の外部電極とを備え、
前記コイルは、並列に接続された螺旋状の第１コイルと螺旋状の第２コイルとを含み、
前記複数のコイル導体は、前記第１コイルを構成する複数の第１コイル導体と、前記第２コイルを構成する複数の第２コイル導体とを含み、
前記第１コイル導体と前記第２コイル導体とは、同一形状を有し、前記第１コイル及び前記第２コイルそれぞれの周回中心線が一致するように前記周回中心線を中心に点対称に配置されており、
前記第１コイル導体の一端部と前記絶縁体層を介して配置された他の前記第１コイル導体の一端部とが直列に接続され、
前記第２コイル導体の一端部と前記絶縁体層を介して配置された他の前記第２コイル導体の一端部とが直列に接続されていることを特徴とする積層コイル部品。 An element body formed by laminating a plurality of insulator layers;
A plurality of coil conductors connected to each other, and a coil disposed inside the element body;
A pair of external electrodes respectively formed on both ends of the element body and connected to both ends of the coil;
The coil includes a spiral first coil and a spiral second coil connected in parallel;
The plurality of coil conductors include a plurality of first coil conductors constituting the first coil and a plurality of second coil conductors constituting the second coil,
The first coil conductor and the second coil conductor have the same shape, and are arranged point-symmetrically around the circumference center line so that the circumference center lines of the first coil and the second coil coincide with each other. Has been
One end of the first coil conductor and one end of the other first coil conductor arranged via the insulator layer are connected in series,
A laminated coil component, wherein one end of the second coil conductor and one end of another second coil conductor disposed via the insulator layer are connected in series.
前記第２コイル導体の一端部と前記他の前記第２コイル導体の一端部とは、第２スルーホール導体によって接続されていることを特徴とする請求項１記載の積層コイル部品。 One end of the first coil conductor and one end of the other first coil conductor are connected by a first through-hole conductor,
The laminated coil component according to claim 1, wherein one end portion of the second coil conductor and one end portion of the other second coil conductor are connected by a second through-hole conductor.
前記第１及び第２コイルの前記周回中心線が前記対向方向に延びていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の積層コイル部品。 The element body has a rectangular parallelepiped shape having a pair of end faces facing each other and four side faces connecting the end faces, and the plurality of insulator layers are stacked in a facing direction of the pair of end faces,
The multilayer coil component according to any one of claims 1 to 6, wherein the center line of the first and second coils extends in the facing direction.
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