JP2012225236A - Crank shaft bearing structure - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、シリンダブロックの下面においてクランクキャップとの協働のもとにクランクシャフトを回転可能に軸支するクランクシャフトの軸受け構造に関する。 The present invention relates to a bearing structure for a crankshaft that rotatably supports a crankshaft on the lower surface of a cylinder block in cooperation with a crank cap.
一般に、シリンダブロックの下面には、ピストンの往復運動を回転運動にかえるクランクシャフトをクランクキャップとの協働のもとに軸支するための構造、すなわち軸受け構造が設けられている。このクランクシャフトの軸受け構造は、例えば図8に示すように、それぞれ半円形の開口部を有するシリンダブロック100の下面110とクランクキャップ120とをボルト130により締結して形成される円形の支持部140にて、クランクシャフト150を回転可能に支持するように構成される。
In general, a lower surface of the cylinder block is provided with a structure for supporting a crankshaft, which converts a reciprocating motion of a piston into a rotational motion, in cooperation with a crank cap, that is, a bearing structure. For example, as shown in FIG. 8, this crankshaft bearing structure is a
このような状態でクランクシャフト150が回転すると、クランクシャフト150の軸受け部には、主に、コンロッドやクランクシャフトによる回転運動の慣性力に起因した斜め向きの力(図8の矢印a)と、これらの慣性力とピストンの爆発による荷重に起因した下向きの力(図8の矢印b)が作用することとなる。そこで従来は、これらの応力によって部品に亀裂等が生じることを抑えるために、クランクキャップ120の側面上部に応力緩和溝を設けることなども提案されている(例えば特許文献1参照)。
When the
ところで、強度や生産コスト等の観点から、通常、シリンダブロックにはアルミニウム合金が、またクランクキャップには鋳鉄がそれぞれ使用される。そしてこの場合、上述のように、クランクキャップに応力緩和溝を設けたとしても、鋳鉄よりも強度の低いアルミニウム合金からなるシリンダブロック側に働く応力の緩和効果は十分とは言えない。特に、図8に矢印aで示したような斜めの力が加わった場合、クランクキャップの撓みにより、シリンダブロックの該クランクキャップとの接合面付近への大きな応力の印加が避けられない。 By the way, from the viewpoint of strength, production cost, etc., an aluminum alloy is usually used for the cylinder block and a cast iron is used for the crank cap. In this case, as described above, even if the stress relief groove is provided in the crank cap, the effect of mitigating the stress acting on the cylinder block made of an aluminum alloy having a lower strength than cast iron is not sufficient. In particular, when an oblique force as indicated by an arrow a in FIG. 8 is applied, it is inevitable that a large stress is applied to the vicinity of the joint surface of the cylinder block with the crank cap due to the bending of the crank cap.
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シリンダブロックへの応力集中を緩和して耐久性の更なる向上を図ることのできるクランクシャフトの軸受け構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a crankshaft bearing structure capable of reducing the stress concentration on the cylinder block and further improving the durability. is there.
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。 Hereinafter, means for solving the above-described problems and the effects thereof will be described.
請求項1に記載の発明は、シリンダブロックの下面と、該シリンダブロックの下面に固定されたクランクキャップとによりクランクシャフトを回転可能に軸支するクランクシャフトの軸受け構造において、前記シリンダブロックの下面の前記クランクキャップと接する部分における前記クランクシャフトに直交する両側に、前記クランクキャップのエッジ部が接する位置から外側に一定の距離をおいて凹部が形成されていることを要旨とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a crankshaft bearing structure in which a crankshaft is rotatably supported by a lower surface of the cylinder block and a crank cap fixed to the lower surface of the cylinder block. The gist is that concave portions are formed on both sides of the portion in contact with the crank cap at right angles to the crankshaft at a predetermined distance from the position where the edge portion of the crank cap contacts.
上記構成によれば、シリンダブロックの下面のクランクキャップとの接合面にかかる応力の集中を緩和することができ、ひいては、クランクシャフトの軸受け構造における耐久性の更なる向上を図ることが可能となる。 According to the above configuration, the concentration of stress applied to the joint surface of the lower surface of the cylinder block with the crank cap can be alleviated, and as a result, the durability of the crankshaft bearing structure can be further improved. .
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のクランクシャフトの軸受け構造において、前記一定の距離が、前記クランクキャップとの接合面に集中する応力を前記凹部に逃がし得る距離として設定されていることを要旨とする。 According to a second aspect of the present invention, in the crankshaft bearing structure according to the first aspect, the constant distance is set as a distance at which stress concentrated on the joint surface with the crank cap can be released to the recess. It is a summary.
上記構成によれば、シリンダブロックの下面のクランクキャップとの接合面にかかる応力を適切に分散することが可能となる。 According to the said structure, it becomes possible to disperse | distribute the stress concerning a joint surface with the crank cap of the lower surface of a cylinder block appropriately.
請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載のクランクシャフトの軸受け構造において、前記凹部の前記シリンダブロックの下面から見た平面形状が、曲線を含む一本の線によって囲まれた二次元的に閉じた形状からなることを要旨とする。 According to a third aspect of the present invention, in the bearing structure of the crankshaft according to the first or second aspect, the planar shape of the concave portion viewed from the lower surface of the cylinder block is surrounded by a single line including a curve. The gist is that it has a two-dimensionally closed shape.
上記構成によれば、コンロッドやクランクシャフトの回転運動の慣性力に起因した斜め向きの力に対する強度を確保しながら、シリンダブロックの下面への応力の集中を緩和することが可能となる。 According to the above configuration, it is possible to alleviate the concentration of stress on the lower surface of the cylinder block while ensuring the strength against an oblique force caused by the inertial force of the rotational motion of the connecting rod and the crankshaft.
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載のクランクシャフトの軸受け構造において、前記凹部の前記二次元的に閉じた形状が、前記クランクシャフトと平行な方向に長い長円であることを要旨とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the bearing structure for the crankshaft according to the third aspect, the two-dimensionally closed shape of the recess is an ellipse that is long in a direction parallel to the crankshaft. The gist.
上記構成によれば、凹部に発生する応力の分布が偏って凹部内で応力が局所的に集中することを緩和することができるようになる。 According to the above configuration, it is possible to alleviate the local distribution of stress in the recess due to uneven distribution of stress generated in the recess.
請求項5に記載の発明は、請求項1〜4のいずれか一項に記載のクランクシャフトの軸受け構造において、前記凹部の底面は、曲面からなることを要旨とする。 The gist of a fifth aspect of the present invention is the crankshaft bearing structure according to any one of the first to fourth aspects, wherein the bottom surface of the recess is a curved surface.
上記構成によれば、凹部の内部の応力分布が偏って凹部の内部で応力が局所的に集中することを緩和することができるようになる。 According to the above configuration, it is possible to alleviate the local stress distribution inside the recess due to the uneven stress distribution inside the recess.
請求項6に記載の発明は、請求項1〜5のいずれか一項に記載のクランクシャフトの軸受け構造において、前記シリンダブロックがアルミニウム合金からなり、前記クランクキャップが鋳鉄からなることを要旨とする。
The invention according to claim 6 is characterized in that, in the bearing structure of the crankshaft according to any one of
上記構成によれば、シリンダブロックとクランクキャップの材質が異なっても、特にシリンダブロック側の強度がクランクキャップ側より低い場合であっても、シリンダブロック側に発生する応力集中を適切に緩和することができるようになる。 According to the above configuration, even if the cylinder block and the crank cap are made of different materials, particularly when the strength on the cylinder block side is lower than that on the crank cap side, the stress concentration generated on the cylinder block side can be appropriately reduced. Will be able to.
請求項7に記載の発明は、請求項1〜6のいずれか一項に記載のクランクシャフトの軸受け構造において、前記シリンダブロックは直列4気筒型のエンジンに用いられるものであり、前記凹部は、両端及び中央のクランクキャップにそれぞれ対応して形成されていることを要旨とする。 A seventh aspect of the present invention is the crankshaft bearing structure according to any one of the first to sixth aspects, wherein the cylinder block is used in an in-line four-cylinder engine, The gist is that it is formed corresponding to the crank caps at both ends and the center.
上記構成によれば、先の図8に矢印aで示したような斜めの力が特に大きく加わる部分に対して、効率よく応力集中の緩和を図ることが可能となる。 According to the above-described configuration, it is possible to efficiently reduce stress concentration at a portion where an oblique force as shown by the arrow a in FIG. 8 is particularly large.
(実施の形態)
以下、この発明にかかるクランクシャフトの軸受け構造の一実施の形態について、図1〜図5を参照して説明する。
(Embodiment)
An embodiment of a bearing structure for a crankshaft according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
まず、この実施の形態にかかるクランクシャフトの軸受け構造について、図1〜図3を参照して説明する。なお、図1〜図3では、便宜上、クランクシャフトの図示を省略している。 First, the bearing structure of the crankshaft concerning this embodiment is demonstrated with reference to FIGS. In addition, in FIG. 1-3, illustration of the crankshaft is abbreviate | omitted for convenience.
図1に示すように、この実施の形態にかかるクランクシャフトの軸受け構造は、直列4気筒型で5つの軸受け部を有するエンジンに適用されている。ちなみに、このクランクシャフトの軸受け構造において、シリンダブロック10はアルミニウム合金からなり、その下面11に、鋳鉄からなるクランクキャップ20がボルト30によって固定されている。そして、これらシリンダブロック10とクランクキャップ20とにより形成される円形の支持部40にて、図示しないクランクシャフトが回転可能に軸支される。
As shown in FIG. 1, the bearing structure of the crankshaft according to this embodiment is applied to an in-line four-cylinder engine having five bearing portions. Incidentally, in this crankshaft bearing structure, the
ここで、この実施の形態では特に、図2に示すように、上記シリンダブロック10の下面11に凹部11aが形成されている。詳しくは、上述した5つの軸受け部のうち、両端および中央の軸受け部について、シリンダブロック10の下面11のクランクキャップ20と接する部分におけるクランクシャフトと直交する両側に、凹部11aが形成されている。
In this embodiment, in particular, as shown in FIG. 2, a
この凹部11aは、シリンダブロック10の下面11から見た平面形状がクランクシャフトと平行な方向に長い長円となっており、クランクキャップ20のクランクシャフトと直交する方向の中心線の延長線上に形成されている。また。図3に示すように、凹部11aは、クランクキャップ20のエッジ部21がシリンダブロック10の下面11と接する位置から外側に一定の距離をおいて形成され、その底面は曲面からなっている。
The
この実施の形態では、このような凹部11aを形成することにより、シリンダブロック10の下面11のクランクキャップ20との接合面に集中する応力を分散させるようにしている。
In this embodiment, by forming such a
次に、こうした応力の分散の態様を中心に、この実施の形態にかかるクランクシャフトの軸受け構造の作用について説明する。 Next, the operation of the bearing structure for the crankshaft according to this embodiment will be described with a focus on such stress distribution.
図4(a)に応力分布を示すように、クランクシャフトの軸受け構造として、上記凹部11aがない場合、シリンダブロック10の下面11では、クランクキャップ20のエッジ部21が接する位置Sとボルト孔11bとの間に、中央の領域Pxを頂点として応力が集中する。これに対し、図4(b)に同じく応力分布を示すように、同クランクシャフトの軸受け構造として、上記凹部11aがある場合、エッジ部21が接する位置Sとボルト孔11bとの間では、応力の頂点が領域P1と領域P2の2つに分かれ、さらに、凹部11aの内部にも応力の頂点となる領域P3ができる。
As shown in FIG. 4 (a), when the
これらの応力の値をA1−A2間、B1−B2間でそれぞれグラフに表すと、図5(a)に示すように、領域Pxの応力値よりも領域P1,P2の応力値のほうが低く、また、図5(b)に示すように、領域P3の応力値も領域P1,P2の応力値と同程度となっていることがわかる。すなわち、凹部11aがない場合には領域Pxに集中していた応力が、凹部11aを形成することによって、領域P1,P2,P3の三箇所に分散されるようになる。
When the values of these stresses are graphed between A1 and A2 and between B1 and B2, as shown in FIG. 5A, the stress values of the regions P1 and P2 are lower than the stress values of the region Px. Moreover, as shown in FIG.5 (b), it turns out that the stress value of area | region P3 is also comparable as the stress value of area | region P1, P2. That is, when there is no
このように、凹部11aを形成することにより、シリンダブロック10の下面11のクランクキャップ20との接合面に集中する応力が凹部11aに逃がされ、応力の集中が緩和される。これは、シリンダブロック10の下面11に凹部11aを設けることにより、シリンダブロック10の変形が許容されて剛性が低下する、いわゆる柔構造となって、応力が分散されるためであると考えられる。
Thus, by forming the
しかもこのとき、凹部11aの平面形状を長円とし、その底面を曲面としたことで、これによっても、凹部11aの内部の応力分布に偏りが生じて応力が局所的に集中することを緩和している。
In addition, at this time, the planar shape of the
続いて、図6および図7に示す比較例を併せ参照して、同実施の形態にかかるクランクシャフトの軸受け構造の作用について更に詳述する。 Next, the operation of the bearing structure for the crankshaft according to the embodiment will be described in further detail with reference to the comparative examples shown in FIGS.
図6には、スリット状の凹部51a、すなわちシリンダブロック10の下面11から見た平面形状が一本の線によって囲まれた二次元的に閉じた形状とならない凹部51aが形成された第1の比較例を示す。この第1の比較例にあっては、シリンダブロック10の下面11における応力の集中は緩和されるものの、シリンダブロック10の変形の許容量が過大となるため、特に前述のコンロッドやクランクシャフトによる回転運動の慣性力に起因した斜め向きの力に対する強度が不十分となる。したがって、図6に矢印Cで示す位置から亀裂が生じる虞がある。
In FIG. 6, a slit-shaped
これに対し、上述の実施の形態では、凹部11aのシリンダブロック10の下面11から見た平面形状を、一本の線によって囲まれた二次元的に閉じた形状、特に長円としたことで、クランクシャフト等の慣性力に起因した斜め向きの力に対する強度を確保しながら、シリンダブロック10の下面11への応力の集中を緩和することを可能としている。
On the other hand, in the above-described embodiment, the planar shape of the
また、図7には、クランクキャップ20のエッジ部21がシリンダブロック10の下面11と接する位置Sと重なる位置に凹部61aが形成された第2の比較例を示す。この第2の比較例にあっては、凹部61aが形成されることにより、クランクキャップ20のエッジ部21がシリンダブロック10の下面11と接する部分が減少し、図7に矢印Dで示す部分に限られるようになる。そのため、この矢印Dで示す部分に加わる応力が大きくなり、上述の実施の形態のような応力緩和効果は得られない。
FIG. 7 shows a second comparative example in which a
この点、上述の実施の形態では、凹部11aが、シリンダブロック10の下面11のクランクキャップ20のエッジ部21と接する位置から外側に一定の距離をおいて形成されているため、先の図4(b)に示したように、シリンダブロック10の下面11への応力が3箇所に分散される。すなわちこの一定の距離は、応力が3つの領域(領域P1,P2,P3)に均等に分散されるような距離に設定することが望ましい。
In this regard, in the above-described embodiment, the
なお、上述の実施の形態では、エンジンの5つの軸受け部のうち、両端および中央のクランクキャップ20にそれぞれ対応して凹部11aを設けるようにした。これは、直列4気筒型のエンジンの場合、両端(1番、4番)のピストンとその間のピストン(2番、3番)の動きのずれにより、1番と2番、3番と4番のピストン間のそれぞれに対応する軸受け部では、コンロッドやクランクシャフトによる回転運動の慣性力が相殺されるためである。
In the above-described embodiment, the
すなわち、これらの軸受け部では、クランクシャフト等の回転運動の慣性力に起因した斜め向きの力は小さく、専らピストンの爆発による荷重に起因した下向きの力が働く。これに対し、両端および中央の軸受け部では、クランクシャフト等の回転運動の慣性力が大きいため、斜め向きの力も大きい。そして前述のように、このような斜めの力が加わった場合、クランクキャップ20の撓みにより、シリンダブロック10の該クランクキャップ20との接合面付近に大きな応力が印加される。したがって、これらの軸受け部に凹部11aを設けるようにすれば、より適切に応力の緩和効果を得ることができるようになる。
That is, in these bearing portions, the oblique force due to the inertial force of the rotational motion of the crankshaft or the like is small, and the downward force mainly due to the load due to the explosion of the piston works. On the other hand, the bearings at both ends and the center have a large force in the oblique direction because the inertial force of the rotational motion of the crankshaft or the like is large. As described above, when such an oblique force is applied, a large stress is applied to the vicinity of the joint surface of the
以上説明したように、この実施の形態にかかるクランクシャフトの軸受け構造によれば、以下に列記するような効果が得られるようになる。 As described above, according to the bearing structure of the crankshaft according to this embodiment, the effects listed below can be obtained.
(1)シリンダブロック10の下面11のクランクキャップ20と接する部分におけるクランクシャフトに直交する両側に、クランクキャップ20のエッジ部21が接する位置から外側に一定の距離をおいて凹部11aを形成するようにした。これにより、シリンダブロック10の下面11のクランクキャップ20との接合面にかかる応力を分散し、その集中を緩和することができ、ひいては、クランクシャフトの軸受け構造における耐久性の更なる向上を図ることが可能となる。
(1)
(2)シリンダブロック10の下面11のクランクキャップ20のエッジ部21が接する位置と凹部11aの間の一定の距離を、クランクキャップ20との接合面に集中する応力を凹部11aに逃がし得る距離として設定するようにした。これにより、シリンダブロック10の下面11のクランクキャップ20との接合面にかかる応力を適切に分散することが可能となる。
(2) A certain distance between the position where the
(3)凹部11aのシリンダブロック10の下面11から見た平面形状を、曲線を含む一本の線によって囲まれた二次元的に閉じた形状に形成した。これにより、コンロッドやクランクシャフトの回転運動の慣性力に起因した斜め向きの力に対する強度を確保しながら、シリンダブロック10の下面への応力の集中を緩和することが可能となる。
(3) The planar shape seen from the
(4)特に、凹部11aの二次元的に閉じた形状を、クランクシャフトと平行な方向に長い長円に形成した。これにより、凹部11aに発生する応力の分布が偏って応力が局所的に集中することを緩和することができる。
(4) In particular, the two-dimensionally closed shape of the
(5)凹部11aの底面を、曲面からなるように形成した。これにより、凹部11aの内部の応力分布が偏って応力が局所的に集中することを緩和することができる。
(5) The bottom surface of the
(6)シリンダブロック10がアルミニウム合金からなり、クランクキャップ20が鋳鉄からなるエンジンに上記軸受け構造を適用した。これにより、シリンダブロック10側に発生する応力集中を適切に緩和することができる。
(6) The bearing structure is applied to an engine in which the
(7)直列4気筒型のエンジンに用いられるシリンダブロック10に対し、上記凹部11aを、両端及び中央のクランクキャップ20にそれぞれ対応して形成するようにした。これにより、特に応力が集中する部分に対して、効率よく応力集中の緩和を図ることが可能となる。
(他の実施の形態)
なお、上記実施の形態は、以下のような形態にて実施することもできる。
(7) With respect to the
(Other embodiments)
In addition, the said embodiment can also be implemented with the following forms.
・上記実施の形態では、凹部11aの、シリンダブロック10の下面11から見た平面形状を、クランクシャフトと平行な方向に長い長円に形成したが、例えば矩形等に形成してもよい。これによっても、上記(1)の効果に準じた効果を得ることはできる。
In the above embodiment, the planar shape of the
・上記実施の形態では、凹部11aの底面を、曲面からなるように形成したが、平面からなるように形成してもよい。これによっても、上記(1)の効果に準じた効果を得ることはできる。
In the above embodiment, the bottom surface of the
・上記実施の形態では、直列4気筒型のエンジンに用いられるシリンダブロック10に対し、凹部11aを、両端及び中央のクランクキャップ20にそれぞれ対応して形成するようにしたが、全ての軸受け部に形成するようにしてもよい。また、直列4気筒型以外のエンジンに設けられるクランクシャフトの軸受け構造にこの発明を適用してもよい。
In the above embodiment, the
・上記実施の形態では、アルミニウム合金からなるシリンダブロック10と、鋳鉄からなるクランクキャップ20によって構成されるクランクシャフトの軸受け構造にこの発明を適用したが、シリンダブロックおよびクランクキャップの材料はこれに限られない。例えば、シリンダブロックおよびクランクキャップの両方が鋳鉄からなる場合にもこの発明を適用することはできる。
In the above embodiment, the present invention is applied to the bearing structure of the crankshaft constituted by the
10,110…シリンダブロック、11…下面、11a…凹部、11b…ボルト孔、20,120…クランクキャップ、21…エッジ部、30…ボルト。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,110 ... Cylinder block, 11 ... Lower surface, 11a ... Recessed part, 11b ... Bolt hole, 20, 120 ... Crank cap, 21 ... Edge part, 30 ... Bolt.
Claims (7)
前記シリンダブロックの下面の前記クランクキャップと接する部分における前記クランクシャフトに直交する両側に、前記クランクキャップのエッジ部が接する位置から外側に一定の距離をおいて凹部が形成されている
ことを特徴とするクランクシャフトの軸受け構造。 In the crankshaft bearing structure in which the crankshaft is rotatably supported by the lower surface of the cylinder block and a crank cap fixed to the lower surface of the cylinder block,
A concave portion is formed on both sides of the lower surface of the cylinder block in contact with the crank cap at a certain distance outward from a position where the edge portion of the crank cap contacts on both sides orthogonal to the crankshaft. Bearing structure of crankshaft.
請求項1に記載のクランクシャフトの軸受け構造。 The bearing structure for a crankshaft according to claim 1, wherein the predetermined distance is set as a distance at which stress concentrated on a joint surface with the crank cap can be released to the recess.
請求項1または2に記載のクランクシャフトの軸受け構造。 3. The crankshaft bearing structure according to claim 1, wherein a planar shape of the concave portion viewed from the lower surface of the cylinder block is a two-dimensionally closed shape surrounded by a single line including a curve.
請求項3に記載のクランクシャフトの軸受け構造。 The bearing structure for a crankshaft according to claim 3, wherein the two-dimensionally closed shape of the recess is an ellipse that is long in a direction parallel to the crankshaft.
請求項1〜4のいずれか一項に記載のクランクシャフトの軸受け構造。 The bearing structure for a crankshaft according to any one of claims 1 to 4, wherein a bottom surface of the concave portion is a curved surface.
請求項1〜5のいずれか一項に記載のクランクシャフトの軸受け構造。 The bearing structure for a crankshaft according to any one of claims 1 to 5, wherein the cylinder block is made of an aluminum alloy, and the crank cap is made of cast iron.
請求項1〜6のいずれか一項に記載のクランクシャフトの軸受け構造。 The crank according to any one of claims 1 to 6, wherein the cylinder block is used for an in-line four-cylinder engine, and the recess is formed corresponding to both ends and a center crank cap. Shaft bearing structure.
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