JP2012223791A - 寸法精度に優れる鋼管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】サイジング圧延用のロール1を上下と左右に1対ずつ配置した4ロール形式サイジングロールスタンドを全1スタンド用い、或いは、同様の4ロール形式サイジングロールスタンドを全2以上のnスタンド直列させ、隣接2スタンド間のロール位相差を90°のn等分角度としてなる全nスタンドの4ロール形式サイジングロールスタンドを用い、被圧延管10に対して全縮径率:0.5%以上3%以下の縮径圧延を行う。
【選択図】図1
Description
(1)鋼帯を連続的にロール成形して幅を丸め、該丸めた幅の両端を電縫溶接若しくは鍛接してなる管を被圧延管の素管として、被圧延管の寸法、断面形状を圧延により整えるサイジング工程を有する鋼管の製造方法であって、前記サイジング工程では、サイジング圧延用のロールを上下と左右に1対ずつ配置した4ロール形式サイジングロールスタンドを全1スタンド用い、全縮径率:0.5%以上3%以下の縮径圧延を行うことを特徴とする、寸法精度に優れる鋼管の製造方法。
全縮径率=(1−Df/D0)*100(%) ‥‥(式1)
但し、D0:素管外径、Df:最終スタンド出側の被圧延管外径、である。
サイジング工程において、電縫鋼管(素材降伏応力360MPa、素材引張強度500MPa、外径49.8mm、肉厚4.5mm)を素管とする被圧延管10に対し、次の3ケースを実行した。
・ケース[1]:図1(c)に例示する、サイジング圧延用のロール1を上下に1対配置した2ロール形式サイジングロールスタンドを全1スタンド用いて圧延を行う。
・ケース[2]:図1(a)に例示する、サイジング圧延用のロール1を上下と左右に1対ずつ配置した4ロール形式サイジングロールスタンドを全1スタンド用いて圧延を行う。
・ケース[3]:図1(b)の4ロール形式サイジングロールスタンドを全2スタンド(即ちn=2)直列に連ね、両スタンド間のロール位相差を45°(=90°/n)としてなる(即ち、2スタンドのうち何れか一方は図1(b)のロール配置とし、他方は図1(b)の各ロール1を被圧延管中心軸周りに同じ向きに45°回転させて図1(c)のロール配置とした)全2スタンドの4ロール形式サイジングロールスタンドを用いて圧延を行う。
得られた鋼管の外径偏差(=最大外径−最小外径)および肉厚偏差(=最大肉厚−最小肉厚)を測定し、測定の結果を前記3ケース間で比較した。但し、肉厚偏差については、管内面のビードカット部分を除く範囲を測定対象とした。
10 被圧延管
Claims (2)
- 鋼帯を連続的にロール成形して幅を丸め、該丸めた幅の両端を電縫溶接若しくは鍛接してなる管を被圧延管の素管として、被圧延管の寸法、断面形状を圧延により整えるサイジング工程を有する鋼管の製造方法であって、前記サイジング工程では、サイジング圧延用のロールを上下と左右に1対ずつ配置した4ロール形式サイジングロールスタンドを全1スタンド用い、全縮径率:0.5%以上3%以下の縮径圧延を行うことを特徴とする、寸法精度に優れる鋼管の製造方法。
- 鋼帯を連続的にロール成形して幅を丸め、該丸めた幅の両端を電縫溶接若しくは鍛接してなる管を被圧延管の素管として、被圧延管の寸法、断面形状を圧延により整えるサイジング工程を有する鋼管の製造方法であって、前記サイジング工程では、サイジング圧延用のロールを上下と左右に1対ずつ配置した4ロール形式サイジングロールスタンドを全2以上のnスタンド直列させ、隣接2スタンド間のロール位相差を90°のn等分角度としてなる全nスタンドの4ロール形式サイジングロールスタンドを用い、全縮径率:0.5%以上3%以下の縮径圧延を行うことを特徴とする、寸法精度に優れる鋼管の製造方法。
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JP2011093174A JP2012223791A (ja) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | 寸法精度に優れる鋼管の製造方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114472528A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法 |
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2011
- 2011-04-19 JP JP2011093174A patent/JP2012223791A/ja active Pending
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