JP2012220943A - Electrophoretic display device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrophoretic display device that prevents bubble inclusion when a display medium is encapsulated, and a method for manufacturing the device.SOLUTION: An electrophoretic display device has two opposing substrates, at least one of which is transparent. The two opposing substrates encapsulate a display medium containing one or more kinds of electrophoretic bodies. When a predetermined electric field is applied between the two substrates, the display medium displays predetermined information. The electrophoretic display device comprises a first barrier formed in a predetermined pattern on one of the substrates, a second barrier formed outside the first barrier, and an insulation part further outside the second barrier, the insulation part partitioning a display medium reservoir part. The second barrier is wider than the first barrier.

Description

本発明は、電子ペーパー等に応用されている電気泳動表示装置に関する。   The present invention relates to an electrophoretic display device applied to electronic paper and the like.

電気泳動表示装置は、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。   An electrophoretic display device is a device that displays information by using electrophoretic migration, ie, particle movement, of an electrophoretic body (usually electrophoretic particles) in air or in a solvent. In general, an electrophoretic state is controlled by applying an electric field between two substrates, thereby realizing a desired display.

電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。   In recent years, the electrophoretic display device has attracted attention especially as an electronic paper. When applied as an electronic paper, it is possible to enjoy advantages such as visibility at the printed matter level (easy for eyes), ease of information rewriting, low power consumption, and light weight.

電気泳動表示装置では、しかし、粒子の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子の泳動、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルあるいは画素と呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキ（表示媒体）が封入されている。   However, in an electrophoretic display device, display defects, particularly a decrease in contrast, may occur due to particle sedimentation or uneven distribution. In order to prevent this phenomenon, it is employed to form partition walls between the upper and lower electrode substrates to divide the electrophoretic particles, that is, to divide the moving space into minute spaces. This minute space is called a cell or a pixel. In each cell, an ink (display medium) containing an electrophoretic material is enclosed.

あるいは、上下の電極基板間に所定のパターンで柱を形成して、電気泳動する粒子の泳動状態を制御することも採用されている。この場合、所定のパターンで形成される柱の領域を囲むように第２の隔壁が形成され、当該第２の隔壁で区画される領域内に、電気泳動体を含むインキ（表示媒体）が封入されている。   Alternatively, it is also possible to form a column with a predetermined pattern between the upper and lower electrode substrates and control the migration state of the electrophoretic particles. In this case, a second partition is formed so as to surround a pillar region formed in a predetermined pattern, and ink (display medium) containing an electrophoretic material is enclosed in the region partitioned by the second partition. Has been.

特許第２７７７７２９号公報Japanese Patent No. 2777729

電気泳動体を含むインキ（表示媒体）を、各セル内ないし所定領域内に封入する際、気泡が混入してしまうという問題があった。また、空気混入による一般的な気泡に加えて、所定領域内で部分的に電気泳動体と分散溶媒との充填率に偏りが生じる場合において、空間（分散溶媒だけがほぼ抜けた部分）が特に所定領域外周において発生しやすいという問題もあった。   When the ink (display medium) containing the electrophoretic body is sealed in each cell or a predetermined region, there is a problem that bubbles are mixed. Further, in addition to general bubbles due to air mixing, when the filling rate of the electrophoretic body and the dispersion solvent is partially biased within a predetermined region, the space (part where only the dispersion solvent is almost omitted) is particularly large. There is also a problem that it is likely to occur around the predetermined area.

この気泡混入の問題を解消すべく、２枚の基板をラミネートする圧力（押し込み圧力）をモニターすることが提案されている。しかし、そのような圧力モニタリングによる制御方法は、極めて手間がかかる。   In order to solve the problem of air bubble mixing, it has been proposed to monitor the pressure (indentation pressure) for laminating two substrates. However, such a control method by pressure monitoring is extremely laborious.

特許第２７７７７２９号公報（特許文献１）は、膨潤質多孔性スペーサを用いた分散系分散型の電気泳動表示装置を開示している。この電気泳動表示装置では、膨潤質多孔性スペーサの過剰な膨潤によって各孔中（各セル中）の分散系（表示媒体）が過度な負圧状態となって分散系（表示媒体）が気化してしまうという問題を解消するために、分散系（表示媒体）の液溜りを設けることを提案している。   Japanese Patent No. 2777729 (Patent Document 1) discloses a dispersion-type electrophoretic display device using a swellable porous spacer. In this electrophoretic display device, the dispersion system (display medium) in each hole (in each cell) becomes an excessive negative pressure state due to excessive swelling of the swellable porous spacer, and the dispersion system (display medium) is vaporized. In order to solve this problem, it has been proposed to provide a liquid reservoir (dispersion system (display medium)).

しかしながら、分散系（表示媒体）の封入時の気泡混入を防止するという観点からは、単に液溜りを設けるだけでは不十分であることが、本件発明者によって知見された。   However, the present inventors have found that it is not sufficient to simply provide a liquid reservoir from the viewpoint of preventing air bubbles from being mixed when the dispersion system (display medium) is sealed.

本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、表示媒体封入時の気泡混入が抑制された電気泳動表示装置、及び、その製造方法を提供することにある。   The present invention has been made based on such circumstances, and an object of the present invention is to provide an electrophoretic display device in which mixing of bubbles when a display medium is sealed is suppressed, and a method for manufacturing the same.

本発明は、少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置であって、一方の基板上に所定のパターンで形成された第１の隔壁と、前記第１の隔壁の外側に形成された第２の隔壁と、前記第２の隔壁の更に外側に表示媒体溜まり部を区画する絶縁体部と、を備え、前記第１の隔壁及び前記第２の隔壁で区画された各領域をセルとして、当該セル内に前記表示媒体を有していると共に、前記表示媒体溜まり部内にも前記表示媒体を有しており、前記第１の隔壁の幅よりも、前記第２の隔壁の幅の方が大きいことを特徴とする電気泳動表示装置である。   In the present invention, when a display medium including at least one kind of electrophoretic body is sealed between two opposing substrates, at least one of which is transparent, and a predetermined electric field is applied between the two substrates. An electrophoretic display device in which the display medium displays predetermined information, wherein a first partition formed in a predetermined pattern on one substrate and a first partition formed outside the first partition. 2 partition walls, and an insulator part that partitions a display medium reservoir portion further outside the second partition wall, and each region partitioned by the first partition wall and the second partition wall is defined as a cell. The display medium is included in the cell, and the display medium is also included in the display medium reservoir. The width of the second partition is larger than the width of the first partition. The electrophoretic display device is characterized by being large.

特許第２７７７７２９号公報（特許文献１）に開示された電気泳動表示装置では、第１の隔壁の幅の方が第２の隔壁の幅よりも太くなっている（特許文献１の図１参照）。しかしながら、本件発明者による各種実験結果から、第２の隔壁の幅を第１の隔壁の幅よりも太くすることによって、表示媒体封入時の気泡混入防止効果を格段に向上させることができることが確認された。   In the electrophoretic display device disclosed in Japanese Patent No. 2777729 (Patent Document 1), the width of the first partition is larger than the width of the second partition (see FIG. 1 of Patent Document 1). . However, from the results of various experiments by the inventors of the present invention, it was confirmed that the effect of preventing bubbles from being mixed when the display medium is sealed can be remarkably improved by making the width of the second partition wall larger than the width of the first partition wall. It was done.

本件発明者による知見は、第１の隔壁と第２の隔壁とがセルを形成する場合に限られず、第１の隔壁の代わりに柱が設けられる場合においても有効であることが確認された。   The knowledge of the present inventor was confirmed to be effective not only when the first partition and the second partition form a cell, but also when a column is provided instead of the first partition.

その場合、本発明は、少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置であって、一方の基板上に所定のパターンで形成された柱と、前記柱の外側に形成された隔壁と、前記隔壁の更に外側に表示媒体溜まり部を区画する絶縁体部と、を備え、前記隔壁で区画された領域内に前記表示媒体を有していると共に、前記表示媒体溜まり部内にも前記表示媒体を有しており、前記柱の直径よりも、前記隔壁の幅の方が大きいことを特徴とする電気泳動表示装置である。   In that case, according to the present invention, a display medium including at least one kind of electrophoretic body is sealed between two opposing substrates, at least one of which is transparent, and a predetermined electric field is generated between the two substrates. An electrophoretic display device in which the display medium displays predetermined information when given, columns formed in a predetermined pattern on one substrate, partitions formed outside the columns, And an insulator for partitioning the display medium reservoir portion further outside the partition wall, the display medium having the display medium in a region partitioned by the partition wall, and the display medium in the display medium reservoir portion. In the electrophoretic display device, the width of the partition wall is larger than the diameter of the column.

本件発明者による各種実験結果から、柱の直径よりも隔壁の幅を大きくすることによって、表示媒体封入時の気泡混入防止効果を格段に向上させることができることが確認された。   From various experimental results by the present inventors, it was confirmed that the effect of preventing bubbles from being mixed at the time of enclosing the display medium can be remarkably improved by making the width of the partition wall larger than the diameter of the column.

なお、表示媒体封入時の気泡混入防止効果は、表示媒体封入工程の具体的態様にもある程度依存すると思われるが、表示媒体溜まり部が第２の隔壁又は柱の外側に形成された隔壁の外側を囲むように形成される場合には、ほぼあらゆる態様において効果が期待できる。また、電気泳動体と分散溶媒との充填率の偏りによって形成され得る空間（分散溶媒だけがほぼ抜けた部分）の発生についても、効果的に抑制される。   It should be noted that the bubble mixing prevention effect at the time of encapsulating the display medium seems to depend to some extent on the specific mode of the display medium enclosing process, but the outside of the partition wall where the display medium reservoir is formed outside the second partition wall or column. If it is formed so as to surround, the effect can be expected in almost all aspects. In addition, the occurrence of a space (a portion from which only the dispersion solvent is almost omitted) that can be formed due to an uneven filling rate of the electrophoretic body and the dispersion solvent is also effectively suppressed.

本発明の電気泳動表示装置によれば、表示媒体封入時の気泡混入が抑制された電気泳動表示装置を提供することが可能となる。   According to the electrophoretic display device of the present invention, it is possible to provide an electrophoretic display device in which mixing of bubbles at the time of enclosing a display medium is suppressed.

本発明の一実施の形態による電気泳動表示装置の概略平面図である。1 is a schematic plan view of an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention. 本実施の形態による電気泳動表示装置のＡ−Ａ線矢視断面図である。It is an AA arrow directional cross-sectional view of the electrophoretic display device by this Embodiment. 本実施の形態による電気泳動表示装置の製造方法を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the manufacturing method of the electrophoretic display device by this Embodiment. 隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。It is a figure which shows an example of a partition formation process roughly. 接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。It is a figure which shows an example of an contact bonding layer formation process roughly. インキ充填工程を概略的に示す図である。It is a figure which shows an ink filling process roughly. 本発明の他の実施の形態による電気泳動表示装置の概略平面図である。FIG. 6 is a schematic plan view of an electrophoretic display device according to another embodiment of the present invention. 本実施の形態による電気泳動表示装置のＡ−Ａ線矢視断面図である。It is an AA arrow directional cross-sectional view of the electrophoretic display device by this Embodiment.

図１は、本発明の一実施の形態による電気泳動表示装置の概略平面図である。図２は、本実施の形態による電気泳動表示装置のＡ−Ａ線矢視断面図である。   FIG. 1 is a schematic plan view of an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of the electrophoretic display device according to the present embodiment.

図１及び図２に示すように、本実施の形態による電気泳動表示装置は、対向する２枚の透明基板１１、１２間に、少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体としての電気泳動インキ２１が封入されていて、前記２枚の透明基板１１、１２間に所定の電界が与えられる際に電気泳動インキ２１が所定の情報を表示するタイプの電気泳動表示装置１０である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the electrophoretic display device according to the present embodiment is an electrophoresis as a display medium including at least one kind of electrophoresed between two transparent substrates 11 and 12 facing each other. The electrophoretic display device 10 is a type in which the ink 21 is sealed and the electrophoretic ink 21 displays predetermined information when a predetermined electric field is applied between the two transparent substrates 11 and 12.

本実施の形態では、一方の透明基板１１（バックプレーン基板：ＢＰ）は、ＰＥＴまたはＰＥＮなどの透明フィルム上にＳｎ電極またはＩＴＯのような透明電極や薄膜トランジスタが形成されており、１００μｍの厚みを有している。また、他方の透明基板１２（フロントプレーン基板：ＦＰ）は、ＰＥＴまたはＰＥＮ上にＩＴＯのような透明電極が形成されており、１００μｍの厚みを有している。   In the present embodiment, one transparent substrate 11 (backplane substrate: BP) is formed by forming a transparent electrode such as an Sn electrode or ITO or a thin film transistor on a transparent film such as PET or PEN, and has a thickness of 100 μm. Have. The other transparent substrate 12 (front plane substrate: FP) has a transparent electrode such as ITO formed on PET or PEN, and has a thickness of 100 μm.

そして、一方の透明基板１１上において、所定のパターンで、第１の隔壁３１が形成されている。この場合、第１の隔壁３１は、１０〜５０μｍの幅で、２０〜５０μｍの厚みで形成されており、これらの第１の隔壁３１と共にセル４０を形成する第２の隔壁３２が、第１の隔壁３１の外側に、１ｍｍ程度の幅で、２０〜５０μｍの厚みで形成されている。このように、第１の隔壁３１の幅よりも第２の隔壁３２の幅の方が大きいことが、本発明の特徴である。各セル４０はハニカムパターンなどの所定のパターンで形成され、各セル４０の１辺の大きさは、１００〜６００μｍである。各セル４０から形成されてなるセル形成パターンの領域は、１００ｍｍ×１００ｍｍである。   On the one transparent substrate 11, the first partition walls 31 are formed in a predetermined pattern. In this case, the first partition wall 31 has a width of 10 to 50 μm and a thickness of 20 to 50 μm. The second partition wall 32 that forms the cell 40 together with the first partition wall 31 has the first partition wall 31. The outer wall 31 is formed with a width of about 1 mm and a thickness of 20 to 50 μm. As described above, it is a feature of the present invention that the width of the second partition wall 32 is larger than the width of the first partition wall 31. Each cell 40 is formed in a predetermined pattern such as a honeycomb pattern, and the size of one side of each cell 40 is 100 to 600 μm. The area of the cell formation pattern formed from each cell 40 is 100 mm × 100 mm.

本明細書においては、第１の隔壁３１の幅および第２の隔壁３２の幅は、微細形状測定機ＥＴ４０００（小坂研究所製）や二次元座標測定機ＡＭＩＣ−１３００（ＳＯＫＫＩＡ製）を用いて測定された値を意味している。   In this specification, the width of the first partition wall 31 and the width of the second partition wall 32 are determined using a fine shape measuring machine ET4000 (manufactured by Kosaka Laboratory) or a two-dimensional coordinate measuring machine AMIC-1300 (manufactured by SOKKIA). Means the measured value.

第２の隔壁３２の更に外側に、表示媒体溜まり部４５を区画する絶縁体部３３が形成されている。絶縁体部３３は、５ｍｍ〜２０ｍｍの幅で、２０〜５０μｍの厚みで形成されている。表示媒体溜まり部４５の幅は、１mm〜３mmである。   An insulator 33 that partitions the display medium reservoir 45 is formed on the outer side of the second partition 32. The insulator 33 has a width of 5 mm to 20 mm and a thickness of 20 to 50 μm. The width of the display medium reservoir 45 is 1 mm to 3 mm.

そして、第１の隔壁３１、第２の隔壁３２及び絶縁体部３３の上面に、ヒートシール剤５２によって、他方の透明基板１２（フロントプレーン基板：ＦＰ）が接着されている。この場合、ヒートシール剤５２の厚みは１〜１０μｍである。   The other transparent substrate 12 (front plane substrate: FP) is bonded to the top surfaces of the first partition wall 31, the second partition wall 32, and the insulator portion 33 by a heat sealant 52. In this case, the heat sealant 52 has a thickness of 1 to 10 μm.

そして、第１の隔壁３１及び第２の隔壁３２で区画された各セル４０内に、電気泳動インキ２１が充填されていると共に、表示媒体溜まり部４５内にも、電気泳動インキ２１が充填されている。   Each cell 40 partitioned by the first partition wall 31 and the second partition wall 32 is filled with the electrophoretic ink 21, and the display medium reservoir 45 is also filled with the electrophoretic ink 21. ing.

以上のような本実施の形態の電気泳動表示装置１０によれば、電気泳動インキ２１を封入する際の気泡の混入が、表示媒体溜まり部４５においては生じ得るものの、第１の隔壁３１及び第２の隔壁３２で区画された各セル４０内においては生じないという効果を得ることができる。   According to the electrophoretic display device 10 of the present embodiment as described above, the mixing of bubbles when encapsulating the electrophoretic ink 21 may occur in the display medium reservoir 45, but the first partition wall 31 and the first The effect that it does not occur in each cell 40 partitioned by the two partition walls 32 can be obtained.

次に、以上のような本実施の形態の電気泳動表示装置１０を製造する方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the electrophoretic display device 10 of the present embodiment as described above will be described.

図３は、本実施の形態による電気泳動表示装置の製造方法を概略的に示す図である。図４は、隔壁形成工程を概略的に示す図である。図３及び図４に示すように、隔壁形成工程では、一方の透明基板１１（バックプレーン基板：ＢＰ）の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、所定のパターンの第１の隔壁３１と第２の隔壁３２と絶縁体部３３とが形成される。第１の隔壁３１と第２の隔壁３２は、複数のセル４０を規定する部材である。第２の隔壁３２と絶縁体部３３は、表示媒体溜まり部４５を規定する部材である。   FIG. 3 is a diagram schematically showing a method of manufacturing the electrophoretic display device according to the present embodiment. FIG. 4 is a diagram schematically showing a partition formation step. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, in the partition formation step, on the upper surface of one transparent substrate 11 (backplane substrate: BP), for example, by photolithography (exposure by ultraviolet (UV) irradiation → development → firing), A first partition wall 31, a second partition wall 32, and an insulator 33 having a predetermined pattern are formed. The first partition wall 31 and the second partition wall 32 are members that define a plurality of cells 40. The second partition 32 and the insulator 33 are members that define the display medium reservoir 45.

次に、接着層形成工程では、第１の隔壁３１、第２の隔壁３２及び絶縁体部３３上に接着層が形成される。図５は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。図５に示す接着層形成工程では、まず、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである転写フィルム基材５１に熱可塑性材料を用いたヒートシール剤５２が塗工されることによって、転写フィルム５０が作成される。ヒートシール剤５２は、１〜１０μｍの厚みで塗工される。   Next, in the adhesive layer forming step, an adhesive layer is formed on the first partition wall 31, the second partition wall 32, and the insulator portion 33. FIG. 5 is a diagram schematically showing an example of the adhesive layer forming step. In the adhesive layer forming step shown in FIG. 5, first, a transfer film 50 is created by applying a heat sealant 52 using a thermoplastic material to a transfer film substrate 51 that is, for example, a polyethylene terephthalate (PET) film. Is done. The heat sealant 52 is applied with a thickness of 1 to 10 μm.

そして、そのような転写フィルム５０のヒートシール剤側の面が、第１の隔壁３１、第２の隔壁３２及び絶縁体部３３上に載せられ、転写フィルム５０の自重のみがかかる状態で、あるいは、さらに所定の押圧力を受けながら、ヒートシール剤が軟化する温度を超える温度にまで加熱されて、加熱貼合される。その後、転写フィルム５０を剥離すると、ヒートシール剤５２が第１の隔壁３１、第２の隔壁３２及び絶縁体部３３上に熱転写された状態で残る。   The surface of the transfer film 50 on the heat sealant side is placed on the first partition wall 31, the second partition wall 32, and the insulator part 33, or only the weight of the transfer film 50 is applied, or Furthermore, while receiving a predetermined pressing force, the heat sealing agent is heated to a temperature exceeding the temperature at which the heat sealing agent is softened, and is heated and bonded. Thereafter, when the transfer film 50 is peeled off, the heat sealant 52 remains on the first partition wall 31, the second partition wall 32, and the insulator portion 33 while being thermally transferred.

ここでの押圧力としては、０．０１〜０．７ＭＰａが好ましく、特には０．１〜０．４ＭＰａが好ましい。   The pressing force here is preferably 0.01 to 0.7 MPa, and particularly preferably 0.1 to 0.4 MPa.

なお、本発明の効果を奏する限りにおいては、第１の隔壁３１、第２の隔壁３２及び絶縁体部３３のすべてにヒートシール剤５２を熱転写してもよいし、それらの一部にのみヒートシール剤５２を熱転写してもよい。   As long as the effects of the present invention are exhibited, the heat sealant 52 may be thermally transferred to all of the first partition wall 31, the second partition wall 32, and the insulator portion 33, or only a part of them may be heated. The sealing agent 52 may be thermally transferred.

図３に戻って、接着層として熱転写されたヒートシール剤５２が形成された後に、インキ充填工程では、第１の隔壁３１、第２の隔壁３２及び絶縁体部３３で区画された各セル４０内及び表示媒体溜まり部４５内に、表示媒体としてのインキ１３が充填される。ここでは、図６に示すように、インキ滴下工程では、ディスペンサ１３１あるいはインクジェット、ダイコートから電気泳動インキ２１が滴下される。次に、インキ塗布工程では、中央スキージ１３２あるいはドクターブレード、ドクターナイフによって面内均一となるように電気泳動インキ２１が塗布される。更に、余剰インキ掻取り工程では、ウレタンゴム、シリコンゴム・合成ゴム・金属・プラスチック等の材質である両端スキージ１３３ａ、１３３ｂあるいはドクターブレード、ドクターナイフによって、はみ出た余剰インキが掻き取られる。最後に、ワイピング工程では、ワイパ１３４によって、一辺側に集まった余剰インキが拭き取られる。   Returning to FIG. 3, after the heat sealant 52 that has been thermally transferred as the adhesive layer is formed, each cell 40 partitioned by the first partition wall 31, the second partition wall 32, and the insulator 33 is formed in the ink filling process. The ink 13 as a display medium is filled in the inside and the display medium reservoir 45. Here, as shown in FIG. 6, in the ink dropping step, the electrophoretic ink 21 is dropped from the dispenser 131, the inkjet, or the die coat. Next, in the ink application process, the electrophoretic ink 21 is applied by the central squeegee 132, the doctor blade, or the doctor knife so as to be uniform in the surface. Further, in the surplus ink scraping step, surplus ink that has protruded is scraped off by both-end squeegees 133a and 133b or a doctor blade and a doctor knife, which are materials such as urethane rubber, silicon rubber, synthetic rubber, metal, and plastic. Finally, in the wiping step, the excess ink collected on one side is wiped off by the wiper 134.

図３に戻って、インキ充填工程の後で、導電性ペースト塗布工程が実施される。導電性ペースト６１は、例えば銀ペーストのような金属ペーストであり、例えばディスペンサ１４１あるいはインクジェット、タンポ印刷、パット印刷、スタッピング印刷によって所定位置に塗布される。導電性ペースト６１は、他方の基板１２（フロントプレーン基板：ＦＰ）に電圧をかけるための配線として機能する。   Returning to FIG. 3, after the ink filling process, a conductive paste application process is performed. The conductive paste 61 is a metal paste such as a silver paste, for example, and is applied to a predetermined position by, for example, a dispenser 141 or inkjet, tampo printing, pad printing, or stacking printing. The conductive paste 61 functions as a wiring for applying a voltage to the other substrate 12 (front plane substrate: FP).

その後、図３に示すように、基板接着工程では、第１の隔壁３１、第２の隔壁３２ないし絶縁体部３３上のヒートシール剤５２上に、一方の基板１１に対して対向する他方の基板１２が接着される。これにより、複数のセル４０の各上面が規定されて、インキ２１が各セル４０内に封止される。同時に、表示媒体溜まり部４５の上面も規定されて、インキ２１は当該表示媒体溜まり部４５内にも封止される。ここで、当該基板接着工程は、接着層として転写された熱可塑性材料を用いたヒートシール剤５２が軟化する温度を超える温度まで加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、所定のラミネート圧力を受けながら、ヒートシール剤５２が軟化する温度を超える温度まで周辺から加熱されて軟化し、第１の隔壁３１、第２の隔壁３２ないし絶縁体部３３と他方の基板１２とを強固に接着する。この時、電気泳動インキ２１を封入する際の気泡の混入が、表示媒体溜まり部４５においては生じ得るものの、第１の隔壁３１及び第２の隔壁３２で区画された各セル４０内においては生じないという効果を得ることができる。   Thereafter, as shown in FIG. 3, in the substrate bonding step, the other of the first partition 31, the second partition 32, or the heat sealant 52 on the insulator 33 is opposed to one substrate 11. The substrate 12 is bonded. Thereby, each upper surface of the plurality of cells 40 is defined, and the ink 21 is sealed in each cell 40. At the same time, the upper surface of the display medium reservoir 45 is also defined, and the ink 21 is sealed in the display medium reservoir 45. Here, the said board | substrate adhesion process is heated to the temperature exceeding the temperature which the heat seal agent 52 using the thermoplastic material transcribe | transferred as an adhesive layer softens, and obtains adhesive force. Specifically, while receiving a predetermined laminating pressure, the heat sealant 52 is softened by being heated from the periphery to a temperature exceeding the temperature at which the heat sealant 52 is softened, and the first partition wall 31, the second partition wall 32, or the insulator portion 33. The other substrate 12 is firmly bonded. At this time, bubbles may be mixed when the electrophoretic ink 21 is sealed in the display medium reservoir 45 but in each cell 40 partitioned by the first partition wall 31 and the second partition wall 32. The effect that there is no can be obtained.

その後、図３に示すように、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置１５１によって所定のサイズに断裁され、さらにその後、外周封止処理が施されて、所望の電気泳動表示装置の製造が完了する。   After that, as shown in FIG. 3, the sheet is cut into a predetermined size by a cutting device 151 such as a guillotine, an upper blade slide device, a laser cutting device, a laser cutter, etc., and further, an outer periphery sealing process is performed to obtain a desired electric power. Manufacturing of the electrophoretic display device is completed.

本実施の形態によれば、電気泳動インキ２１を封入する際の気泡の混入が、表示媒体溜まり部４５においては生じ得るものの、第１の隔壁３１及び第２の隔壁３２で区画された各セル４０内においては生じないという効果を効果的に得ることができる。   According to the present embodiment, although bubbles may be mixed in the display medium reservoir 45 when encapsulating the electrophoretic ink 21, each cell partitioned by the first partition wall 31 and the second partition wall 32. The effect of not occurring within 40 can be obtained effectively.

前記実施の形態と同様の作用効果が、第１の隔壁の代わりに柱が設けられる場合においても得られる。すなわち、第１の隔壁３１の代わりに所定のパターンで柱が形成される場合、セル４０は形成されず、隔壁３２で区画された領域内に電気泳動インキ２１が充填され封止されるが、柱の直径よりも隔壁３２の幅の方を大きくすることによって、電気泳動インキ２１を封入する際の気泡の混入が表示媒体溜まり部４５においては生じ得るものの、隔壁３２で区画された領域内においては生じないという効果を得ることができる。そのような実施の形態を、図７及び図８に示す。すなわち、図７は、本発明の他の実施の形態による電気泳動表示装置の概略平面図であり、図８は、本実施の形態による電気泳動表示装置のＡ−Ａ線矢視断面図である。ここで、柱の直径は、微細形状測定機ＥＴ４０００（小坂研究所製）や二次元座標測定機ＡＭＩＣ−１３００（ＳＯＫＫＩＡ製）を用いて測定された。また、柱の配置パターンは、格子状である。   The same effect as that of the above embodiment can be obtained also when a column is provided instead of the first partition. That is, when the pillar is formed in a predetermined pattern instead of the first partition wall 31, the cells 40 are not formed, and the region partitioned by the partition wall 32 is filled with the electrophoretic ink 21 and sealed. By making the width of the partition wall 32 larger than the diameter of the column, mixing of bubbles when encapsulating the electrophoretic ink 21 can occur in the display medium reservoir 45, but in the region partitioned by the partition wall 32. Can be obtained. Such an embodiment is shown in FIGS. 7 is a schematic plan view of an electrophoretic display device according to another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line AA of the electrophoretic display device according to the present embodiment. . Here, the diameter of the column was measured using a fine shape measuring machine ET4000 (manufactured by Kosaka Laboratory) or a two-dimensional coordinate measuring machine AMIC-1300 (manufactured by SOKKIA). Moreover, the arrangement pattern of the pillars is a lattice shape.

次に、実際に行われた実施例について説明する。   Next, practical examples actually performed will be described.

［実施例１］
一方の基板１１は、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）であり、Ｃｕ電極である電極が格子状のパターンで形成された。 [Example 1]
One substrate 11 was a 100 μm thick polyethylene terephthalate (PET) film (manufactured by Teijin-DuPont), and electrodes that were Cu electrodes were formed in a lattice pattern.

当該一方の基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を３０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件でプリベークし、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２ ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件でポストベークすることで、第１の隔壁３１、第２の隔壁３２ないし絶縁体部３３が形成された。 A negative photosensitive resin material (a dry film resist manufactured by DuPont MRC Dry Film Resist Co., Ltd.) is laminated on the one substrate 11 to a thickness of 30 μm, prebaked at 100 ° C. for 1 minute, and then exposed. The first barrier rib is exposed using a mask (exposure amount: 500 mJ / cm ² ), then spray-developed with a 1% KOH aqueous solution for 30 seconds and post-baked at 200 ° C. for 60 minutes. 31, the second partition wall 32 or the insulator part 33 was formed.

そして、転写フィルム基材５１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）が用いられ、これに熱可塑性材料を用いたヒートシール剤５２（バイロンＵＲ１４００、東洋紡製）がダイコータにて塗布され、乾燥された。これにより、５μｍのヒートシール剤５２を有するロール状の転写フィルム５０が作製された。   A polyethylene terephthalate (PET) film (manufactured by Teijin DuPont) having a thickness of 50 μm is used as the transfer film substrate 51, and a heat sealant 52 (Byron UR1400, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) using a thermoplastic material is used as a die coater. Applied and dried. Thereby, the roll-shaped transfer film 50 which has the heat seal agent 52 of 5 micrometers was produced.

そして、第１の隔壁３１、第２の隔壁３２ないし絶縁体部３３の上面に転写フィルム５０が載せられた状態で、所定の押圧力をさらに付与しつつ、ヒートシール剤５２の周辺がヒートシール剤５２が軟化する温度を超える温度、例えば１００度程度にまで加温され、その結果、ヒートシール剤５２が第１の隔壁３１、第２の隔壁３２ないし絶縁体部３３上に熱転写された。   Then, with the transfer film 50 placed on the top surfaces of the first partition wall 31, the second partition wall 32, or the insulator 33, the periphery of the heat seal agent 52 is heat sealed while further applying a predetermined pressing force. The temperature exceeding the temperature at which the agent 52 softens, for example, about 100 degrees, is heated, and as a result, the heat sealant 52 is thermally transferred onto the first partition wall 31, the second partition wall 32, or the insulator portion 33.

ヒートシール剤５２の厚さは、５μｍであった。また第１の隔壁３１、第２の隔壁３２ないし絶縁体部３３の厚さは、２０μｍ（第１実施例）及び５０μｍ（第２実施例）であった。   The thickness of the heat sealant 52 was 5 μm. The thicknesses of the first partition wall 31, the second partition wall 32, and the insulator portion 33 were 20 μm (first embodiment) and 50 μm (second embodiment).

続いて、表示媒体として、以下の成分を有するインキ２１が用いられ、ディスペンサ１３１から滴下されて、中央スキージ１３２（ニューロング製のスキージ1：ウレタン樹脂製）にてスキージ処理されて、各セル４０内に充填された。基板幅方向にはみ出した余剰インキは、別の両端スキージ１３３ａ、１３３ｂ（ニューロング製のスキージ２：ウレタン樹脂製）にて掻き取られ、さらにロールワイパ１３４にて拭き取られた。   Subsequently, an ink 21 having the following components is used as a display medium, dropped from the dispenser 131, and squeezed with a central squeegee 132 (Neurong squeegee 1: urethane resin), and each cell 40. Filled inside. Excess ink that protruded in the substrate width direction was scraped off by another squeegee 133a, 133b (Nelogue Squeegee 2: made of urethane resin), and further wiped off by a roll wiper 134.

＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液 ・・・４０重量部
続いて、絶縁体部３３の更に外側に、銀ペースト６１（藤倉化成製）がディスペンサ１４１によって点塗布された。 <Ink component>
Electrophoretic particles (titanium dioxide): 60 parts by weight Dispersion liquid: 40 parts by weight Subsequently, silver paste 61 (manufactured by Fujikura Kasei) is spot-coated by a dispenser 141 on the outer side of the insulator 33. It was.

次いで、他方の基板１２として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）の一方の面に透明電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた電極基板が用いられて、接着層として転写されたヒートシール剤５２上に載せられた。そして、大気圧下(常圧雰囲気下）で、所定の押圧力をさらに付与しつつ、ヒートシール剤５２の周辺が１００度程度にまで加温され、その結果、ヒートシール剤５２が第１の隔壁３１、第２の隔壁３２ないし絶縁体部３３と他方の基板１２とを強固に接着した。なお、基板の透明電極としては、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛(ＺｎＯ)、酸化スズ(ＳｎＯ)等が、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成される。   Next, an indium tin oxide (ITO) deposited film (thickness 0.2 μm) is provided as a transparent electrode on one surface of a 100 μm thick polyethylene terephthalate (PET) film (manufactured by Teijin DuPont) as the other substrate 12. The obtained electrode substrate was used and placed on the heat sealant 52 transferred as an adhesive layer. And the surroundings of the heat seal agent 52 are heated up to about 100 degrees while further applying a predetermined pressing force under atmospheric pressure (normal pressure atmosphere). As a result, the heat seal agent 52 is heated to the first temperature. The partition wall 31, the second partition wall 32 or the insulator portion 33 and the other substrate 12 were firmly bonded. As the transparent electrode of the substrate, indium tin oxide (ITO), zinc oxide (ZnO), tin oxide (SnO), or the like is formed by a general film forming method such as sputtering, vacuum evaporation, or CVD. .

ここでの押圧力としては、０．０１〜０．７ＭＰａが好ましく、特には０．１〜０．４ＭＰａが好ましい。   The pressing force here is preferably 0.01 to 0.7 MPa, and particularly preferably 0.1 to 0.4 MPa.

その後、所定のサイズに断裁され、２枚の電極基板１１，１２の周辺にディスペンサ（不図示）を用いて紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）を塗工して封止し、紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ^２ ）して硬化させた（外周封止処理）。 Thereafter, the sheet is cut into a predetermined size, and a UV curable resin (LCB-610, manufactured by EACH Sea Co., Ltd.) is applied around the two electrode substrates 11 and 12 using a dispenser (not shown). And then cured by exposure to ultraviolet rays (exposure amount 700 mJ / cm ² ) (peripheral sealing treatment).

［実施例２］
実施例２では、第１の隔壁３１の幅を２０μm、表示媒体溜まり部４５の幅を１ｍｍとしたこと以外は、上述の実施例１と同じ条件で電気泳動表示装置を作製した。 [Example 2]
In Example 2, an electrophoretic display device was manufactured under the same conditions as in Example 1 except that the width of the first partition wall 31 was 20 μm and the width of the display medium reservoir 45 was 1 mm.

［実施例３］
実施例３では、第１の隔壁３１、第２の隔壁３２ないし絶縁体部３３の厚さを５０μｍとしたこと以外は、上述の実施例１と同じ条件で電気泳動表示装置を作製した。 [Example 3]
In Example 3, an electrophoretic display device was manufactured under the same conditions as in Example 1 except that the thickness of the first partition wall 31, the second partition wall 32, or the insulator portion 33 was set to 50 μm.

［実施例４］
実施例４では、第１の隔壁３１の幅を２０μm、表示媒体溜まり部４５の幅を１ｍｍとしたこと以外は、上述の実施例３と同じ条件で電気泳動表示装置を作製した。 [Example 4]
In Example 4, an electrophoretic display device was manufactured under the same conditions as in Example 3 except that the width of the first partition wall 31 was 20 μm and the width of the display medium reservoir 45 was 1 mm.

［比較例］
比較例では、第２の隔壁３２の幅を３０μmとして、第１の隔壁３１の幅と同じ幅にとしたこと以外は、上述の実施例１と同じ条件で電気泳動表示装置を作製した。 [Comparative example]
In the comparative example, an electrophoretic display device was manufactured under the same conditions as in Example 1 except that the width of the second partition wall 32 was set to 30 μm and the width was the same as the width of the first partition wall 31.

（評価）
実施例１乃至実施例４、及び比較例により得られた電気泳動表示装置について、それぞれ上下電極間に６０Ｖの直流電圧を印加した後のコントラストを観察した結果、実施例１乃至実施例４により得られた電気泳動表示装置については、極めて良好であり、特に、セル４０内に残存する気泡による悪影響が認められなかった。一方、比較例により得られた電気泳動表示装置については、セル４０内に気泡が残存し、良好なコントラストは得られなかった。 (Evaluation)
With respect to the electrophoretic display devices obtained in Examples 1 to 4 and the comparative example, the contrast after applying a DC voltage of 60 V between the upper and lower electrodes was observed. The electrophoretic display device thus obtained was extremely good, and in particular, no adverse effect due to bubbles remaining in the cell 40 was observed. On the other hand, in the electrophoretic display device obtained by the comparative example, bubbles remained in the cell 40 and good contrast was not obtained.

次に、本発明の製造対象としての電気泳動表示装置の各部材の材料ないし特性等について、さらに詳しく説明する。   Next, materials and characteristics of each member of the electrophoretic display device as a manufacturing object of the present invention will be described in more detail.

一方の基板１１としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）、セラミックス等の表面に金属等の導電性材料によって電極が形成されたものが用いられ得る。あるいは、金属板や、光透過性の基材が用いられてもよい。不透明な基材としては、電極面とは異なるもう一方の面を粗面下した不透明なガラス基材、電極面とは異なるもう一方の面に金属膜を蒸着した不透明な基材、染料や顔料を練り込んだ不透明樹脂基材、等が用いられ得る。   As the substrate 11, a substrate in which an electrode is formed of a conductive material such as metal on the surface of a resin film, a resin plate, glass, epoxy glass (glass epoxy), ceramics, or the like can be used. Alternatively, a metal plate or a light transmissive substrate may be used. As an opaque base material, an opaque glass base material having a rough surface on the other surface different from the electrode surface, an opaque base material with a metal film deposited on the other surface different from the electrode surface, dyes and pigments An opaque resin base material kneaded with can be used.

一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。   The thickness of one substrate 11 is preferably 10 μm to 1 mm. If it is thinner than 10 μm, the strength as a panel cannot be obtained and the risk of breakage increases. On the other hand, if it is thicker than 1 mm, the panel weight becomes too heavy and the handling becomes inconvenient and the cost also increases. Because. A suitable thickness range that is difficult to break and easy to handle is about 50 μm to 300 μm.

一方の基板１１の表面には、メッキ処理による酸化防止処理が施されてもよい。また、一方の基板１１の裏面（外側）には、バリア層が設けられてもよい。バリア層の機能は、インキが水分を吸着することによる表示劣化を防止することである。バリア層は、無機膜を蒸着することで得られる。無機膜としては、他方の基板１２は透明、一方の基板１１は透明でも不透明でも良い。あるいは、予めバリア層が形成されたフィルムが貼り合わせられてもよい。一方の基板１１の電極の形成は、フォトリソ法、レーザ描画法、インクジェット法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、等によって行われ得る。一方の基板１１として、ＴＦＴ基板が用いられてもよい。   The surface of one substrate 11 may be subjected to an oxidation preventing process by a plating process. Further, a barrier layer may be provided on the back surface (outside) of one substrate 11. The function of the barrier layer is to prevent display deterioration caused by the ink adsorbing moisture. The barrier layer is obtained by depositing an inorganic film. As the inorganic film, the other substrate 12 may be transparent, and the one substrate 11 may be transparent or opaque. Or the film in which the barrier layer was previously formed may be bonded together. The formation of the electrode on one substrate 11 can be performed by a photolithography method, a laser drawing method, an ink jet method, a screen printing method, a flexographic printing method, or the like. A TFT substrate may be used as the one substrate 11.

一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。   One substrate 11 can be applied in either a roll shape or a sheet shape.

第１の隔壁３１、第２の隔壁３２ないし絶縁体部３３は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、５〜１００μｍの厚みに形成されることが好適である。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性すなわちコントラストが得られない一方、１００μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０〜５０μｍの範囲の厚みが好適である。   The first partition wall 31, the second partition wall 32, or the insulator portion 33 can be made of an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, a room temperature curable resin, or the like, and is preferably formed to a thickness of 5 to 100 μm. . If the thickness is 5 μm or less, the amount of ink to be filled is small and sufficient display characteristics, that is, contrast cannot be obtained. From the viewpoint that good display characteristics can be obtained at a low driving voltage, a thickness in the range of 10 to 50 μm is preferable.

第１の隔壁３１、第２の隔壁３２ないし絶縁体部３３の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工等の型転写方法も採用され得る。さらに、メッシュ加工の構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。   As a method for forming the first partition wall 31, the second partition wall 32, or the insulator portion 33, a mold transfer method such as embossing can be adopted in addition to the photolithography method. Furthermore, a method of manufacturing a mesh-processed structure as a partition and sticking the structure to one substrate 11 may be employed.

ヒートシール剤５２としては、熱可塑性材料を用いたものが好ましく、加熱により軟化して、冷却にすると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。具体的には、熱可塑性樹脂であるポリエステル樹脂（非晶性、結晶性）、ポリアミド系樹脂、非晶性スチレンアクリル／ポリエステル系樹脂、結晶性ポリウレタン系樹脂、水系（ポリオレフィン樹脂エマルジョン）樹脂、などが利用され得る。   As the heat sealant 52, a material using a thermoplastic material is preferable, and it has a property of being softened by heating and solidifying when cooled, and the plasticity is reversibly maintained when cooling and heating are repeated. Material. Specifically, polyester resins (amorphous and crystalline) that are thermoplastic resins, polyamide resins, amorphous styrene acrylic / polyester resins, crystalline polyurethane resins, aqueous (polyolefin resin emulsion) resins, etc. Can be used.

ヒートシール剤５２が軟化する温度とは、ヒートシール剤５２の種類により、ヒートシール剤５２のガラス転移温度（Ｔｇ）または溶融温度（Ｔｍ）でもよく、１５０℃以下が好ましく、１２０℃以下がさらに好ましく、８０℃以下が特に好ましい。特に、基材フィルム１１、１２のガラス転移温度よりもヒートシール剤５２が軟化する温度の方が高いと、基材フィルム１１、１２が収縮して皺が発生するおそれがあるので好ましくない。また、インキ２１の熱分解温度(ここでいう熱分解とは、インキ２１に含まれる溶剤、添加剤、粒子等が加熱によって揮発する等により、インキ２１の化学的性質（様相）が変化することを意味する)よりもヒートシール剤５２が軟化する温度の方が高いと、インキ２１の熱分解による表示性能の低下のおそれが生じるので好ましくない。   The temperature at which the heat sealing agent 52 softens may be the glass transition temperature (Tg) or the melting temperature (Tm) of the heat sealing agent 52 depending on the type of the heat sealing agent 52, preferably 150 ° C. or less, and more preferably 120 ° C. or less. 80 ° C. or lower is particularly preferable. In particular, if the temperature at which the heat sealant 52 is softened is higher than the glass transition temperature of the base films 11 and 12, it is not preferable because the base films 11 and 12 may shrink and wrinkles may occur. Further, the thermal decomposition temperature of the ink 21 (here, the thermal decomposition means that the chemical properties (modes) of the ink 21 change due to, for example, volatilization of the solvent, additives, particles, etc. contained in the ink 21 by heating. If the temperature at which the heat sealant 52 softens is higher than that of the ink 21, the display performance may be deteriorated due to thermal decomposition of the ink 21, which is not preferable.

ヒートシール剤５２は、前述のように、１〜１００μｍの厚みに形成されることが好適である。１μｍ以下では、十分な接着性能が得られない。一方、１００μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。接着性が良好で且つ低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１〜５０μｍの範囲の厚みが好適であり、１〜１０μｍの範囲の厚みが特に好適である。   As described above, the heat sealant 52 is preferably formed to a thickness of 1 to 100 μm. If it is 1 μm or less, sufficient adhesion performance cannot be obtained. On the other hand, when the thickness is 100 μm or more, the thickness of the panel is too thick, and the drive voltage increases too much. From the viewpoint of good adhesion and good display characteristics at a low driving voltage, a thickness in the range of 1 to 50 μm is preferable, and a thickness in the range of 1 to 10 μm is particularly preferable.

第１の隔壁３１、第２の隔壁３２ないし絶縁体部３３とヒートシール剤５２との密着性を上げるために、第１の隔壁３１、第２の隔壁３２ないし絶縁体部３３に紫外線照射やプラズマ処理などの表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、ヒートシール剤５２の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。   In order to increase the adhesion between the first partition wall 31 and the second partition wall 32 or the insulator part 33 and the heat sealant 52, the first partition wall 31 and the second partition wall 32 or the insulator part 33 are irradiated with ultraviolet rays. Surface treatment such as plasma treatment may be performed, or a primer may be formed. Alternatively, a silane coupling agent may be added to the heat seal agent 52.

表示媒体（インキ２１）については、種々の公知の材料を用いることができる。   Various known materials can be used for the display medium (ink 21).

他方の基板１２としては、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＳ、ＰＥＮ等の透明フィルムに、ＩＴＯ、ＺｎＯ等の透明電極を付したものが、典型的に用いられ得る。透明電極は、塗工法や蒸着法等によって形成され得る。   As the other substrate 12, a transparent film made of PE, PET, PES, PEN or the like and a transparent electrode made of ITO, ZnO or the like can be typically used. The transparent electrode can be formed by a coating method, a vapor deposition method, or the like.

他方の基板１２の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。   The thickness of the other substrate 12 is preferably 10 μm to 1 mm, similarly to the thickness of the one substrate 11. If it is thinner than 10 μm, the strength as a panel cannot be obtained and the risk of breakage increases. On the other hand, if it is thicker than 1 mm, the panel weight becomes too heavy and the handling becomes inconvenient and the cost also increases. Because. A suitable thickness range that is difficult to break and easy to handle is about 50 μm to 300 μm.

他方の基板１２には、更なる機能層が付加され得る。例えば、他方の基板１２の表面に、バリアフィルムが貼付され得る。予め透明無機膜のバリア層が蒸着等で形成された透明フィルムが他方の基板１２として採用されても、これと同様の機能を発揮できる。あるいは、他方の基板１２の表面に、紫外線カットフィルムが貼付され得る。他方の基板１２の表面に他の紫外線カット処理が施されても、これと同様の機能を発揮できる。その他の表面コート層として、ＡＧ層（防眩層）、ＨＣ層（傷防止層）、ＡＲ層（反射防止層）などが付加され得る。   Further functional layers can be added to the other substrate 12. For example, a barrier film can be attached to the surface of the other substrate 12. Even if a transparent film in which a barrier layer of a transparent inorganic film is previously formed by vapor deposition or the like is adopted as the other substrate 12, the same function can be exhibited. Alternatively, an ultraviolet cut film can be attached to the surface of the other substrate 12. Even if the other substrate 12 is subjected to another ultraviolet ray cutting treatment, the same function can be exhibited. As other surface coat layers, an AG layer (antiglare layer), an HC layer (scratch prevention layer), an AR layer (antireflection layer) and the like can be added.

他方の基板１２も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。   The other substrate 12 can be applied in either a roll shape or a sheet shape.

外周封止剤は、紫外線硬化樹脂の他に、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂、ヒートシール樹脂等によっても構成可能である。それらは、ディスペンサによって、あるいは、各種の印刷法によって、あるいは、熱圧着によって、２枚の電極基板１１，１２の周辺に適用される。   The peripheral sealant can be constituted by a thermosetting resin, a room temperature curable resin, a heat seal resin, or the like in addition to the ultraviolet curable resin. They are applied to the periphery of the two electrode substrates 11 and 12 by a dispenser, by various printing methods, or by thermocompression bonding.

１１ 一方の基板（バックプレーン基板）
１２ 他方の基板（フロントプレーン基板）
２１ 電気泳動インキ（表示媒体）
３１ 第１の隔壁
３２ 第２の隔壁
３３ 絶縁体部
４０ セル
４５ 表示媒体溜まり部
５０ 転写フィルム
５１ 転写フィルム基材
５２ ヒートシール剤（接着層）
６１ 導電性ペースト
１３１ ディスペンサ
１３２ 中央スキージ（スキージ１）
１３３ａ、１３３ｂ 両端スキージ（スキージ２）
１３４ ロールワイパ
１４１ ディスペンサ
１５１ 断裁装置
２３１ 柱 11 One board (backplane board)
12 Other board (front plane board)
21 Electrophoretic ink (display medium)
31 First partition 32 Second partition 33 Insulator 40 Cell 45 Display medium reservoir 50 Transfer film 51 Transfer film substrate 52 Heat seal agent (adhesive layer)
61 conductive paste 131 dispenser 132 central squeegee (squeegee 1)
133a, 133b Both-end squeegee (squeegee 2)
134 Roll wiper 141 Dispenser 151 Cutting device 231 Pillar

Claims (4)

少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に電界が与えられる際に前記表示媒体が情報を表示する、電気泳動表示装置であって、
一方の基板上に所定のパターンで形成された第１の隔壁と、
前記第１の隔壁の外側に形成された第２の隔壁と、
前記第２の隔壁の更に外側に表示媒体溜まり部を区画する絶縁体部と、
を備え、
前記第１の隔壁及び前記第２の隔壁で区画された各領域をセルとして、当該セル内に前記表示媒体を有していると共に、前記表示媒体溜まり部内にも前記表示媒体を有しており、
前記第１の隔壁の幅よりも、前記第２の隔壁の幅の方が大きい
ことを特徴とする電気泳動表示装置。 A display medium containing one or more electrophoretic bodies is sealed between two opposing substrates, at least one of which is transparent, and the display medium displays information when an electric field is applied between the two substrates. An electrophoretic display device for displaying,
A first partition formed in a predetermined pattern on one substrate;
A second partition formed outside the first partition;
An insulator part that partitions a display medium reservoir part further outside the second partition;
With
Each region partitioned by the first partition and the second partition is a cell, and the display medium is included in the cell, and the display medium is also included in the display medium reservoir. ,
The electrophoretic display device, wherein the width of the second partition is larger than the width of the first partition. 少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に電界が与えられる際に前記表示媒体が情報を表示する、電気泳動表示装置であって、
一方の基板上に所定のパターンで形成された柱と、
前記柱の外側に形成された隔壁と、
前記隔壁の更に外側に表示媒体溜まり部を区画する絶縁体部と、
を備え、
前記隔壁で区画された領域内に前記表示媒体を有していると共に、前記表示媒体溜まり部内にも前記表示媒体を有しており、
前記柱の直径よりも、前記隔壁の幅の方が大きい
ことを特徴とする電気泳動表示装置。 A display medium containing one or more electrophoretic bodies is sealed between two opposing substrates, at least one of which is transparent, and the display medium displays information when an electric field is applied between the two substrates. An electrophoretic display device for displaying,
Pillars formed in a predetermined pattern on one substrate;
A partition wall formed outside the pillar;
An insulator portion that divides a display medium reservoir portion further outside the partition;
With
In addition to having the display medium in the area partitioned by the partition wall, the display medium also has the display medium in the display medium reservoir,
An electrophoretic display device, wherein a width of the partition wall is larger than a diameter of the column. 前記表示媒体溜まり部は、前記第２の隔壁の外側を囲むように形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。 The electrophoretic display device according to claim 1, wherein the display medium reservoir is formed so as to surround an outer side of the second partition. 前記表示媒体溜まり部は、前記隔壁の外側を囲むように形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の電気泳動表示装置。 The electrophoretic display device according to claim 2, wherein the display medium reservoir is formed so as to surround an outside of the partition wall.

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