JP2012220009A

JP2012220009A - Silent chain transmission device

Info

Publication number: JP2012220009A
Application number: JP2011090013A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Shiga; 光男志賀; hiroaki Kozuki; 洋明上月
Original assignee: ENUMA CHAIN Manufacturing CO Ltd
Current assignee: ENUMA CHAIN Manufacturing CO Ltd
Priority date: 2011-04-14
Filing date: 2011-04-14
Publication date: 2012-11-12
Anticipated expiration: 2031-04-14
Also published as: CN102734404A; JP5796991B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the durability of a chain transmission device while suppressing noise.SOLUTION: By using a hob cutter having an inside flank, a pitch and a pressure angle common to a silent chain 1, a sprocket 2 is cut by such gear cutting addendum modification as it is determined by the following formula: (D/2) cos(π/2z)≤H≤(D/2) cos(π/4z), where H is a distance between the advancing direction pitch line PLc of the silent chain 1 and the center of a sprocket 2, z is the number of teeth of the sprocket 2, and D is the diameter of a pitch circle in such a state that the silent chain 1 is wound around the sprocket 2.

Description

この発明は、サイレントチェーンを使用するサイレントチェーン伝動装置に関する。 The present invention relates to a silent chain transmission device using a silent chain.

一対のＶ字状のリンク歯を有する多数のリンクプレートを屈曲自在に連結する無端のサイレントチェーンをスプロケットに巻き掛けて構成するサイレントチェーン伝動装置は、たとえば４サイクルエンジンのカムシャフトやバランサシャフトの駆動用などの用途に広く使用されている。 A silent chain transmission configured by winding an endless silent chain that flexibly connects a large number of link plates having a pair of V-shaped link teeth around a sprocket is, for example, a drive for a camshaft or a balancer shaft of a four-cycle engine Widely used for applications.

サイレントチェーン伝動装置は、サイレントチェーンのコーダルアクションに起因する騒音を抑制するために、各リンクプレートの内側フランクの中央部を膨出させ、サイレントチェーンがスプロケットに進入する際にリンクプレートを一時的に持ち上げている。しかし、これでは、スプロケットの歯数が変化してもリンクプレートの持上げ量が変わらないため、歯数が異なるスプロケットを組み合わせるとき、騒音の抑制効果が不十分である。 The silent chain transmission device bulges the center part of the inner flank of each link plate to suppress noise caused by the cordal action of the silent chain, and temporarily moves the link plate when the silent chain enters the sprocket. Lifting. However, in this case, since the lifting amount of the link plate does not change even if the number of teeth of the sprocket changes, the effect of suppressing noise is insufficient when combining sprockets having different numbers of teeth.

そこで、サイレントチェーンの内側フランクとピッチ、圧力角が共通のラック形状のホブカッタを用いてスプロケットを歯切りするとともに、歯切り転位量を適切に設定することにより、コーダルアクションによる騒音を最少に抑えることが提案されている（特許文献１）。すなわち、サイレントチェーンの進入方向ピッチラインがサイレントチェーンの巻き付き着座時のピッチ円に接するように、スプロケットの歯数に合わせて歯切り転位量を設定すると、スプロケットの歯数に拘らず、サイレントチェーンのコーダルアクションを実質的に消失させることができる。なお、サイレントチェーンの外側フランクは、歯数が異なるすべてのスプロケット歯形に接する包絡線によって輪郭形成し、すべてのスプロケット歯形に対して円滑に着座させる。 Therefore, by using a rack-shaped hob cutter with a common inner flank, pitch, and pressure angle of the silent chain, the sprocket is chopped and the gear shifting amount is set appropriately to minimize noise caused by cordal action. Has been proposed (Patent Document 1). In other words, if the amount of gear shifting is set according to the number of sprocket teeth so that the silent chain approaching direction pitch line is in contact with the pitch circle when the silent chain is wound and seated, regardless of the number of sprocket teeth, the silent chain The chordal action can be substantially eliminated. Note that the outer flank of the silent chain is contoured by envelopes that are in contact with all the sprocket tooth forms having different numbers of teeth, and is smoothly seated on all the sprocket tooth forms.

特開２００２−１０６６５２号公報JP 2002-106652 A

かかる従来技術によるときは、サイレントチェーンの内側フランクとスプロケット歯の先端部との間に余裕隙間がなく、外側フランクとスプロケット歯との接触面積が小さいため、サイレントチェーンの内側フランクに過大な摩耗を生じたり、スプロケットに対するサイレントチェーンの着座が不安定になったりして、耐久性が低下することがあり得るという問題があった。 According to such conventional technology, there is no margin between the inner chain flank and the tip of the sprocket teeth, and the contact area between the outer flank and the sprocket teeth is small, resulting in excessive wear on the inner flank of the silent chain. There is a problem that the durability may be lowered due to the occurrence or the unstable seating of the silent chain on the sprocket.

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、サイレントチェーンのリンクプレートの歯形、スプロケットのスプロケット歯形を改良することによって、コーダルアクションによる騒音を抑えながら、耐久性を向上させることができるサイレントチェーン伝動装置を提供することにある。 Therefore, in view of the problems of the prior art, the object of the present invention is to improve the durability while suppressing the noise caused by the cordal action by improving the tooth shape of the link plate of the silent chain and the sprocket tooth shape of the sprocket. It is to provide a silent chain transmission.

かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、一対のＶ字状のリンク歯を有する多数のリンクプレートを連結ピンで連結する無端のサイレントチェーンと、サイレントチェーンと噛み合うスプロケット歯を有する複数のスプロケットとを備えてなり、各スプロケットは、サイレントチェーンの内側フランクとピッチ、圧力角が共通のラック形状のホブカッタを用いて、サイレントチェーンの進入方向ピッチラインとスプロケットの中心との距離Ｈが（Ｄ／２）・cos （π／２ｚ）≦Ｈ≦（Ｄ／２）・cos （π／４ｚ）となるような歯切り転位量で歯切りされたスプロケット歯形を有するとともに、サイレントチェーンの外側フランクは、サイレントチェーンの巻き付き着座時に歯数の異なるスプロケットのすべてのスプロケット歯形に接する上下の曲線部を含むことをその要旨とする。ただし、ｚは、スプロケットの歯数であり、Ｄは、サイレントチェーンがスプロケットに巻き付き着座時のピッチ円の直径である。 In order to achieve the above object, the structure of the present invention includes an endless silent chain that connects a plurality of link plates having a pair of V-shaped link teeth with a connecting pin, and a plurality of sprockets having sprocket teeth that mesh with the silent chain. Each sprocket has a rack-shaped hob cutter with the same inner flank, pitch and pressure angle of the silent chain, and the distance H between the silent chain approaching direction pitch line and the sprocket center is (D / 2) · cos (π / 2z) ≤ H ≤ (D / 2) · cos (π / 4z) has a sprocket tooth profile that is chopped with a gear shift amount, and the outer chain flank of the silent chain is In contact with all sprocket teeth of sprockets with different number of teeth when the silent chain is wound and seated As its gist in that it comprises a curved portion. Here, z is the number of teeth of the sprocket, and D is the diameter of the pitch circle when the silent chain is wound around the sprocket and seated.

かかる発明の構成によるときは、サイレントチェーンの進入方向ピッチラインは、スプロケットに対するサイレントチェーンの巻き付き着座時のピッチ円に対し、進入方向ピッチラインに直角のピッチ円の半径からスプロケットの１／８〜１／４ピッチ角度相当だけ手前で到達することになり、結果的にサイレントチェーンは、スプロケットの１／８〜１／４ピッチ角度相当の小さなコーダルアクションを生じる。一方、サイレントチェーンの内側フランクとスプロケット歯との間には、このコーダルアクションに基づき、たとえば歯数１６〜１００の範囲のスプロケットについて、少なくとも大むね１５μｍ程度の最小隙間を確保することができ、リンクプレートやスプロケットに過大な摩耗を生じたりすることがない。さらに、外側フランクとスプロケット歯との接触面積を十分大きくすることができるため、外側フランクやスプロケット歯に過大な摩耗を生じたり、スプロケットに対するサイレントチェーンの着座が不安定になったりすることがなく、コーダルアクションによる騒音を小さく抑えながら、必要な耐久性を容易に実現することができる。 According to the configuration of the present invention, the pitch line of the silent chain in the approach direction is 1/8 to 1 of the sprocket from the radius of the pitch circle perpendicular to the approach direction pitch line with respect to the pitch circle when the silent chain is wound around the sprocket. / 4 pitch angle will be reached in front, and as a result, the silent chain will produce a small chordal action equivalent to 1/8 to 1/4 pitch angle of the sprocket. On the other hand, between the inner flank of the silent chain and the sprocket teeth, based on this cordal action, for example, a minimum clearance of at least about 15 μm can be secured for a sprocket with a range of 16 to 100 teeth. There is no excessive wear on the plate or sprocket. Furthermore, since the contact area between the outer flank and the sprocket teeth can be made sufficiently large, there is no excessive wear on the outer flank or sprocket teeth, and the silent chain seating on the sprocket does not become unstable. The required durability can be easily achieved while keeping the noise caused by the cordal action small.

なお、サイレントチェーンの進入方向ピッチラインが、それに直角のピッチ円の半径から１／８〜１／４ピッチ角度相当だけ手前でピッチ円に到達するようにする理由は、次のとおりである。すなわち、１／８ピッチ角度未満では、内側フランクとスプロケット歯との間に必要な最小隙間を確保することができず、リンクプレートやスプロケットの加工精度や使用中の摩耗などに対処できなくなるおそれがあり、１／４ピッチ角度超過では、サイレントチェーンのコーダルアクションが大きくなり、騒音が過大になる可能性がある。ただし、サイレントチェーンは、スプロケット歯に対し、まず内側フランクによって噛合いを開始し、その後、外側フランクで噛み合ってスプロケットに巻き付き着座しながら動力伝達するものとする。 The reason why the silent chain approaching direction pitch line reaches the pitch circle at a distance corresponding to 1/8 to 1/4 pitch angle from the radius of the pitch circle perpendicular to the silent chain is as follows. In other words, if the pitch angle is less than 1/8, the required minimum clearance cannot be secured between the inner flank and the sprocket teeth, and there is a risk that the processing accuracy of the link plate and the sprocket and the wear during use may not be dealt with. Yes, if the pitch angle exceeds 1/4, the chord action of the silent chain becomes large, and noise may be excessive. However, the silent chain starts meshing with the sprocket teeth first by the inner flank, and then meshes with the outer flank to transmit power while being wound around and seated on the sprocket.

要部構成模式説明図Main part configuration schematic explanatory diagram リンクプレートの構成説明図Link plate configuration illustration ホブカッタの要部構成説明図Main part configuration explanatory diagram of hob cutter 要部拡大模式説明図Main part enlarged schematic explanatory diagram 動作説明図（１）Operation explanatory diagram (1) 動作説明図（２）Operation explanatory diagram (2) 要部拡大動作図Main part enlarged operation diagram

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

サイレントチェーン伝動装置は、無端のサイレントチェーン１と、スプロケット２とを備えてなる（図１）。ただし、図１において、サイレントチェーン１は、歯数ｚが同一または相違する２枚以上のスプロケット２に巻き掛けるものとし、スプロケット２の矢印Ｋ2 方向の回転に伴って矢印Ｋ1 方向に進入し、スプロケット２に噛み合いながら回転走行することができる。 The silent chain transmission device includes an endless silent chain 1 and a sprocket 2 (FIG. 1). However, in FIG. 1, the silent chain 1 is wound around two or more sprockets 2 having the same or different number of teeth z, and enters the direction of arrow K1 as the sprocket 2 rotates in the direction of arrow K2, 2 can be rotated while meshing.

サイレントチェーン１は、連結ピン１ａ、１ａ…を介し、多数のリンクプレート１０、１０…を指組み状に編成し、長手方向に屈曲自在に連結して構成されている。各リンクプレート１０は、一対のＶ字状のリンク歯１１、１１と、一対の連結ピン１ａ用のピン穴１２、１２とを有する（図２）。各リンク歯１１の内側は、圧力角αの直線状の内側フランク１３となっており、外側は、曲線状の外側フランク１４となっている。サイレントチェーン１をピッチラインＰＬc 上に直線状に張ると、各リンクプレート１０の外側フランク１４は、隣接する他のリンクプレート１０の内側フランク１３によって隠されるものとする（図２の実線、点線）。ただし、図２において、サイレントチェーン１のピッチＰ、内側フランク１３、１３のピッチラインＰＬf が併せて図示されており、ピッチラインＰＬf 上の内側フランク１３、１３の間隔Ｐ／２、ピッチラインＰＬc 、ＰＬf の間隔Ｈc となっている。 The silent chain 1 is configured by knitting a large number of link plates 10, 10... In a finger-like manner via connecting pins 1 a, 1 a. Each link plate 10 has a pair of V-shaped link teeth 11 and 11 and pin holes 12 and 12 for a pair of connecting pins 1a (FIG. 2). The inner side of each link tooth 11 is a linear inner flank 13 having a pressure angle α, and the outer side is a curved outer flank 14. When the silent chain 1 is stretched linearly on the pitch line PLc, the outer flank 14 of each link plate 10 is hidden by the inner flank 13 of another adjacent link plate 10 (solid line, dotted line in FIG. 2). . However, in FIG. 2, the pitch P of the silent chain 1 and the pitch line PLf of the inner flank 13 and 13 are shown together, the interval P / 2 of the inner flank 13 and 13 on the pitch line PLf, the pitch line PLc, The interval Hc is PLf.

スプロケット２の外周には、サイレントチェーン１と噛み合う歯数ｚのスプロケット歯２ａ、２ａ…が等ピッチに形成されている（図１）。スプロケット２のスプロケット歯２ａ、２ａ…は、サイレントチェーン１の内側フランク１３、１３…とピッチＰ、圧力角αが共通のラック形状のホブカッタ３０を用いて歯切りすることができる（図３）。 On the outer periphery of the sprocket 2, sprocket teeth 2 a, 2 a... With the number of teeth z engaging with the silent chain 1 are formed at an equal pitch (FIG. 1). The sprocket teeth 2a, 2a... Of the sprocket 2 can be cut using a rack-shaped hob cutter 30 having the same pitch P and pressure angle α as the inner flank 13, 13,.

ホブカッタ３０は、圧力角αの切れ刃付きの歯形３１、３１…をピッチＰごとに歯形のピッチラインＰＬ3a上に形成し、ピッチラインＰＬ3aの上下には、適切なアデンダムａ、デデンダムｂが設定されている。このようなホブカッタ３０は、歯数ｚが異なるすべてのスプロケット２に共用して使用することができ、歯数ｚに従って、歯形のピッチラインＰＬ3aから適切な歯切り転位量Ｘだけ離れた歯切り用のピッチラインＰＬ3bに基づいてスプロケット２を歯切り加工する。なお、このようにして歯切りされるスプロケット２は、歯数ｚにより、歯切りピッチ円径Ｄp ＝Ｐ・ｚ／πが決まり、各スプロケット歯２ａの歯形、すなわちスプロケット歯形は、歯数ｚ、歯切り転位量Ｘによって決まるインボリュート曲線から形成されている。 The hob cutter 30 forms tooth forms 31, 31... With a pressure angle α on the tooth form pitch line PL3a for each pitch P, and appropriate addendum a and dedendam b are set above and below the pitch line PL3a. ing. Such a hob cutter 30 can be used in common for all the sprockets 2 having different number of teeth z, and for hobbing away from the pitch line PL3a of the tooth profile by an appropriate gear shifting amount X according to the number of teeth z. The sprocket 2 is geared based on the pitch line PL3b. Note that the sprocket 2 to be cut in this way has the gear cutting pitch circle diameter Dp = P · z / π determined by the number of teeth z, and the tooth shape of each sprocket tooth 2a, that is, the sprocket tooth shape, has the number of teeth z, It is formed from an involute curve determined by the gear dislocation amount X.

各リンクプレート１０の各外側フランク１４は、外側に凸の上下の曲線部１４ａ、１４ｂと、曲線部１４ａ、１４ｂの間を滑らかに結ぶ外側に凹の中間の曲線部１４ｃとを含んで形成されている（図２、図４）。上下の曲線部１４ａ、１４ｂは、それぞれ歯数ｚが異なるすべてのスプロケット２のスプロケット歯形の歯先部、歯元部に接するものとし、このような曲線部１４ａ、１４ｂは、それぞれすべてのスプロケット歯形の歯先部、歯元部に接する包絡線と近似の円弧状の曲線として形成することができる。また、中間の曲線部１４ｃは、歯数ｚが最小のスプロケット２のスプロケット歯形のインボリュート曲線を避けるように定めるものとする（図４（Ａ））。ただし、図４（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ歯数ｚ＝１６、３２、５０、１００のスプロケット２のスプロケット歯２ａに対するリンクプレート１０の外側フランク１４の接触状態を示す要部模式図である。 Each outer flank 14 of each link plate 10 is formed to include upper and lower curved portions 14a and 14b that are convex outward, and an intermediate concave curved portion 14c that smoothly connects the curved portions 14a and 14b. (FIGS. 2 and 4). The upper and lower curved portions 14a and 14b are in contact with the tip and root portions of the sprocket teeth of all the sprockets 2 having different numbers of teeth z, and the curved portions 14a and 14b are all sprocket teeth. It can be formed as an arcuate curve approximate to the envelope line in contact with the tooth tip portion and the tooth root portion. The intermediate curved portion 14c is determined so as to avoid an involute curve of the sprocket tooth profile of the sprocket 2 having the smallest number of teeth z (FIG. 4A). However, FIGS. 4 (A) to 4 (D) are schematic views of the main part showing the contact state of the outer flank 14 of the link plate 10 with the sprocket teeth 2a of the sprocket 2 having the number of teeth z = 16, 32, 50, 100, respectively. is there.

図１のように、サイレントチェーン１がスプロケット２に噛み合って多角形に巻き付いて着座するとき、連結ピン１ａ、１ａ…が通るピッチ円の直径Ｄとすると、半径Ｄ／２＝（Ｐ／２）／sin （θp ／２）＝（Ｐ／２）／sin （π／ｚ）である。ただし、θp ＝２π／ｚは、歯数ｚのスプロケット２のピッチ角度である。 As shown in FIG. 1, when the silent chain 1 meshes with the sprocket 2 and sits wound around in a polygonal shape, assuming that the diameter D of the pitch circle through which the connecting pins 1a, 1a,... Passes, the radius D / 2 = (P / 2). / Sin (θp / 2) = (P / 2) / sin (π / z). However, θp = 2π / z is the pitch angle of the sprocket 2 having the number of teeth z.

一方、スプロケット２に進入するときのサイレントチェーン１のピッチラインＰＬc の位置、すなわち、サイレントチェーン１の進入方向ピッチラインＰＬc とスプロケット２の中心との距離Ｈは、サイレントチェーン１のピッチラインＰＬc 、ＰＬf の間隔Ｈc と、スプロケット２を歯切りする際のホブカッタ３０の歯切り転位量Ｘとの相対関係によって決まる。そこで、Ｈ1 ≦Ｈ≦Ｈ2 となるようにスプロケット２の歯切り転位量Ｘを設定することができる。ただし、
Ｈ1 ＝（Ｄ／２）・cos （π／２ｚ）＝（Ｄ／２）・cos （θp ／４）
Ｈ2 ＝（Ｄ／２）・cos （π／４ｚ）＝（Ｄ／２）・cos （θp ／８）
である。 On the other hand, the position of the pitch line PLc of the silent chain 1 when entering the sprocket 2, that is, the distance H between the incoming direction pitch line PLc of the silent chain 1 and the center of the sprocket 2 is the pitch line PLc, PLf of the silent chain 1. , And a relative relationship between the gear dislocation amount X of the hob cutter 30 when the sprocket 2 is geared. Therefore, the gear dislocation amount X of the sprocket 2 can be set so that H1 ≦ H ≦ H2. However,
H1 = (D / 2) .cos (.pi. / 2z) = (D / 2) .cos (.theta.p / 4)
H2 = (D / 2) .cos (.pi. / 4z) = (D / 2) .cos (.theta.p / 8)
It is.

いま、距離Ｈ＝Ｈ1 となるように歯切り転位量Ｘを設定した場合に、サイレントチェーン１の特定のリンクプレート１０に着目して、スプロケット２に対するサイレントチェーン１の進入から着座までの一連の動きを図示すると、図５、図６のとおりである。 Now, when the gear shifting amount X is set so that the distance H is equal to H1, a series of movements from the entry of the silent chain 1 to the seating with respect to the sprocket 2 focusing on a specific link plate 10 of the silent chain 1 Is shown in FIGS. 5 and 6.

リンクプレート１０は、サイレントチェーン１の進入方向ピッチラインＰＬc 上を進行して来ると（図５（Ａ）の矢印Ｋ1 方向）、進行方向前方側の内側フランク１３に特定のスプロケット歯２ａが接触してスプロケット２との噛合いが開始される。なお、図５（Ａ）において、符号Ｃp は、スプロケット２に巻き付き着座するサイレントチェーン１の連結ピン１ａ、１ａ…が通るピッチ円を示す。符号Ｒp は、サイレントチェーン１の進入方向ピッチラインＰＬc に直角のピッチ円Ｃp の半径であり、符号Ｌp は、進入方向ピッチラインＰＬc と平行なピッチ円Ｃp の接線である。 When the link plate 10 advances on the approach direction pitch line PLc of the silent chain 1 (in the direction of arrow K1 in FIG. 5A), the specific sprocket teeth 2a come into contact with the inner flank 13 on the front side in the moving direction. The meshing with the sprocket 2 is started. In FIG. 5A, the symbol Cp indicates a pitch circle through which the connecting pins 1a, 1a... Of the silent chain 1 wound around the sprocket 2 are seated. The symbol Rp is the radius of the pitch circle Cp perpendicular to the approach direction pitch line PLc of the silent chain 1, and the symbol Lp is the tangent of the pitch circle Cp parallel to the approach direction pitch line PLc.

サイレントチェーン１の進入方向ピッチラインＰＬc は、それに直角のピッチ円Ｃp の半径Ｒp から角度θ1 ＝θp ／４＝π／２ｚ相当だけ手前においてピッチ円Ｃp に到達している（図５（Ｂ））。そこで、リンクプレート１０の前方側の連結ピン１ａが半径Ｒp から角度θ1 ＝θp ／４だけ手前にまで進行すると（図５（Ｂ））、その後、前方側の連結ピン１ａは、ピッチ円Ｃp に沿って進行し、したがって、リンクプレート１０、サイレントチェーン１は、スプロケット２に進入する際の最後のコーダルアクションδ1 ＝Ｄ／２−Ｈ1 を生じる。そこで、前方側の連結ピン１ａがピッチ円Ｃp の半径Ｒp 上にまで進行して進入方向ピッチラインＰＬc がピッチ円Ｃp の接線Ｌp に一致すると（図６（Ａ））、リンクプレート１０は、図５（Ｂ）の位置から角度θ1 ＝θp ／４相当分だけ上昇して最も高く位置することになる。 The pitch line PLc in the approach direction of the silent chain 1 reaches the pitch circle Cp in front of the angle θ1 = θp / 4 = π / 2z from the radius Rp of the pitch circle Cp perpendicular to the silent chain 1 (FIG. 5B). . Therefore, when the connecting pin 1a on the front side of the link plate 10 advances from the radius Rp to the front by an angle θ1 = θp / 4 (FIG. 5B), the connecting pin 1a on the front side thereafter becomes a pitch circle Cp. The link plate 10, the silent chain 1 thus produces the final chordal action δ1 = D / 2−H1 when entering the sprocket 2. Therefore, when the connecting pin 1a on the front side advances to the radius Rp of the pitch circle Cp and the approach direction pitch line PLc coincides with the tangent line Lp of the pitch circle Cp (FIG. 6A), the link plate 10 is The position rises from the position of 5 (B) by an amount corresponding to the angle θ1 = θp / 4 and is positioned highest.

つづいて、リンクプレート１０の後方側の連結ピン１ａがピッチ円Ｃp の半径Ｒp から角度θ1 ＝θp ／４相当だけ手前の位置（図５（Ｂ）の前方側の連結ピン１ａの位置）にまで進行すると（図６（Ｂ））、リンクプレート１０は、外側フランク１４、１４を介し、スプロケット２の１枚飛びのスプロケット歯２ａ、２ａに着座し、以後、ピッチ円Ｃp に沿ってスプロケット２とともに回転する。なお、このときのリンクプレート１０のピッチラインＰＬc とスプロケット２の中心との距離Ｈp ＝（Ｐ／２）／tan （π／ｚ）となっている。また、リンクプレート１０に後続する他のリンクプレートは、図５（Ｂ）の位置にあり、以後、同様に動作することができる。 Subsequently, the connecting pin 1a on the rear side of the link plate 10 extends from the radius Rp of the pitch circle Cp to a position just before the angle θ1 = θp / 4 (the position of the connecting pin 1a on the front side in FIG. 5B). As it advances (FIG. 6 (B)), the link plate 10 is seated on the sprocket teeth 2a, 2a of the sprocket 2 through the outer flank 14, 14, and together with the sprocket 2 along the pitch circle Cp. Rotate. Note that the distance Hp = (P / 2) / tan (π / z) between the pitch line PLc of the link plate 10 and the center of the sprocket 2 at this time. Further, the other link plate following the link plate 10 is at the position shown in FIG. 5B, and can be operated similarly thereafter.

次に、サイレントチェーン１の進入方向ピッチラインＰＬc とスプロケット２の中心との距離Ｈ＝Ｈ2 となるようにスプロケット２の歯切り転位量Ｘを設定すると、そのときのリンクプレート１０の挙動は、図５、図６において、距離Ｈ1 が距離Ｈ2 に変更され、角度θ1 ＝θp ／４＝π／２ｚが角度θ2 ＝θp ／８＝π／４ｚに変更され、コーダルアクションδ1 ＝Ｄ／２−Ｈ1 がコーダルアクションδ2 ＝Ｄ／２−Ｈ2 に変更される点を除き、特に変わるところがない。 Next, when the gear shift amount X of the sprocket 2 is set so that the distance H = H2 between the pitch line PLc in the approach direction of the silent chain 1 and the center of the sprocket 2, the behavior of the link plate 10 at that time is shown in FIG. 5. In FIG. 6, the distance H1 is changed to the distance H2, the angle .theta.1 = .theta.p / 4 = .pi. / 2z is changed to the angle .theta.2 = .theta.p / 8 = .pi. / 4z, and the chordal action .delta.1 = D / 2-H1 is set. There is no particular change except that the chordal action δ2 = D / 2−H2.

すなわち、リンクプレート１０は、Ｈ1 ≦Ｈ≦Ｈ2 となるように、ホブカッタ３０によるスプロケット２の歯切り転位量Ｘを設定することにより、図５（Ａ）の噛合い開始時から図６（Ｂ）の巻き付き着座までの間に角度θ1 〜θ2 相当の小さなコーダルアクションδ1 〜δ2 を経由するため、スプロケット２の歯数ｚや、ホブカッタ３０のデデンダムｂの大小に拘らず、スプロケット歯２ａの先端部と内側フランク１３、１３との間に必要な最小隙間を確保し、内側フランク１３、１３に過大な摩耗を生じるおそれがない。加えて、スプロケット２に着座中のリンクプレート１０は、スプロケット２の歯数ｚに拘らず、各外側フランク１４の上下の曲線部１４ａ、１４ｂを介してスプロケット歯２ａ、２ａに接触するため（図４、図７）、十分大きな接触面積を実現することができ、着座が不安定になることもない。なお、着座時のリンクプレート１０は、内側フランク１３、１３がスプロケット歯２ａの先端部に接触することがなく（図７）、外側フランク１４、１４だけが対応するスプロケット歯２ａ、２ａに接触する。 That is, the link plate 10 sets the gear dislocation shift amount X of the sprocket 2 by the hob cutter 30 so as to satisfy H1 ≦ H ≦ H2, so that FIG. Since a small chordal action δ1 to δ2 corresponding to the angle θ1 to θ2 is passed through until the seat is wound around, the tip of the sprocket tooth 2a and the tip of the sprocket tooth 2a are independent of the number of teeth of the sprocket 2 and the size of the dedendam b of the hob cutter 30. A necessary minimum gap is ensured between the inner flank 13 and 13, and there is no possibility of excessive wear on the inner flank 13 and 13. In addition, the link plate 10 seated on the sprocket 2 comes into contact with the sprocket teeth 2a and 2a via the upper and lower curved portions 14a and 14b of the outer flank 14 regardless of the number z of teeth of the sprocket 2 (see FIG. 4, FIG. 7), a sufficiently large contact area can be realized, and the seating does not become unstable. In the seated link plate 10, the inner flank 13, 13 does not contact the tip of the sprocket tooth 2 a (FIG. 7), and only the outer flank 14, 14 contacts the corresponding sprocket tooth 2 a, 2 a. .

この発明は、エンジンのカムシャフトやバランサシャフトの駆動用のみならず、他の任意の用途に対しても広く好適に適用することができる。 The present invention can be widely and suitably applied not only for driving the camshaft and balancer shaft of an engine but also for any other application.

Ｐ…ピッチ
α…圧力角
Ｘ…歯切り転位量
Ｃp …ピッチ円
ＰＬc …ピッチライン
１…サイレントチェーン
１ａ…連結ピン
２…スプロケット
２ａ…スプロケット歯
１０…リンクプレート
１１…リンク歯
１３…内側フランク
１４…外側フランク
１４ａ、１４ｂ…曲線部
３０…ホブカッタ

特許出願人株式会社江沼チヱン製作所 P ... Pitch α ... Pressure angle X ... Decision shift amount Cp ... Pitch circle PLc ... Pitch line 1 ... Silent chain 1a ... Connecting pin 2 ... Sprocket 2a ... Sprocket tooth 10 ... Link plate 11 ... Link tooth 13 ... Inner flank 14 ... Outer flank 14a, 14b ... Curve part 30 ... Hob cutter

Patent Applicant Enuma Chain Manufacturing Co., Ltd.

Claims

一対のＶ字状のリンク歯を有する多数のリンクプレートを連結ピンで連結する無端のサイレントチェーンと、該サイレントチェーンと噛み合うスプロケット歯を有する複数のスプロケットとを備えてなり、前記各スプロケットは、前記サイレントチェーンの内側フランクとピッチ、圧力角が共通のラック形状のホブカッタを用いて、前記サイレントチェーンの進入方向ピッチラインと前記スプロケットの中心との距離Ｈが（Ｄ／２）・cos （π／２ｚ）≦Ｈ≦（Ｄ／２）・cos （π／４ｚ）となるような歯切り転位量で歯切りされたスプロケット歯形を有するとともに、前記サイレントチェーンの外側フランクは、前記サイレントチェーンの巻き付き着座時に歯数の異なる前記スプロケットのすべてのスプロケット歯形に接する上下の曲線部を含むことを特徴とするサイレントチェーン伝動装置。ただし、ｚは、前記スプロケットの歯数であり、Ｄは、前記サイレントチェーンが前記スプロケットに巻き付き着座時のピッチ円の直径である。 An endless silent chain for connecting a large number of link plates having a pair of V-shaped link teeth with a connecting pin, and a plurality of sprockets having sprocket teeth meshing with the silent chain, each of the sprockets, Using a rack-shaped hob cutter with the same inner flank and pitch and pressure angle of the silent chain, the distance H between the pitch line of the silent chain and the sprocket center is (D / 2) · cos (π / 2z ) ≦ H ≦ (D / 2) · cos (π / 4z), and the sprocket tooth shape is chopped with a gear dislocation amount so that the outer flank of the silent chain is wound around the silent chain. The upper and lower curved parts that touch all the sprocket teeth of the sprocket with different number of teeth are included. Silent chain transmission device, characterized in that. Here, z is the number of teeth of the sprocket, and D is the diameter of the pitch circle when the silent chain is wound around the sprocket and seated.