JP2012219995A - 転がり軸受およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 転がり軸受は、内輪1、外輪2、およびこれら内外輪1,2の軌道面1a,2a間に介在した複数の転動体3を有する。この転がり軸受は、油膜パラメータΛが0.6以下の希薄潤滑条件下で使用されるものであり、前記内外輪1,2の軌道面1a,2aまたは転動体3の表面の表面粗さのパラメータである2乗平均傾斜Rdqを5°以下にした。
【選択図】 図1
Description
先ず、計算寿命と略同等の寿命であった試験結果(水準1)と、計算寿命よりも数倍長寿命であった試験結果(水準8)の転動体の試験後の表面粗さを調査した。ここで、表面粗さのパラメータとしては2乗平均粗さRqと2乗平均傾斜Rdqに着目した。これは、2乗平均粗さRqと2乗平均傾斜Rdqが表面での突起接触の程度と突起接触部での面圧を表す指標とされているためである(非特許文献2)。
この構成によると、油膜パラメータΛが0.6以下の希薄潤滑条件下で使用される転がり軸受で、内外輪の軌道面または転動体の表面の表面粗さのパラメータである2乗平均傾斜Rdqを5°以下にすれば、希薄潤滑条件で計算寿命よりも長い寿命を得ることができる。
前記転がり軸受を、使用前に少なくとも一度はなじみ運転により転動させることで、前記内外輪の軌道面または転動体の表面の2乗平均傾斜Rdqを5°以下または1.5°以下にしても良い。
前記転がり軸受を、使用前に少なくとも一度はなじみ運転により転動させることで、前記内外輪の軌道面または転動体の表面の2乗平均粗さRqを、なじみ運転により転動させる前よりも低下させても良い。
前記内外輪の軌道面または転動体の表面の残留圧縮応力を600MPa以上に増加させたものとしても良い。なじみ運転直後の転動面は、転動面が塑性変形を伴いながらなじむため、副産物として圧縮残留応力が得られる。この圧縮残留応力を600MPa以上に増加させることで、希薄潤滑下での転動寿命の向上を図ることができる。
この発明の転がり軸受の製造方法は、内輪、外輪、およびこれら内外輪の軌道面間に介在した複数の転動体を有する転がり軸受の製造方法であって、前記転がり軸受を、使用前に少なくとも一度はなじみ運転により転動させ、油膜パラメータΛが0.6以下の希薄潤滑条件下で、前記内外輪の軌道面または転動体の表面の2乗平均傾斜Rdqを5°以下にすることを特徴とする。
このように、転がり軸受を、使用前に少なくとも一度はなじみ運転により転動させ、油膜パラメータΛが0.6以下の希薄潤滑条件下で、前記内外輪の軌道面または転動体の表面の2乗平均傾斜Rdqを5°以下にすることで、希薄潤滑条件で計算寿命よりも長い寿命を得ることができる。
前記転がり軸受は、圧延用ローラーを回転自在に支持するものであっても良い。
前記転がり軸受は、エアコンディショナー用コンプレッサの回転軸を、回転自在に支持するものであっても良い。
この発明の転がり軸受の製造方法は、転がり軸受を、使用前に少なくとも一度はなじみ運転により転動させ、油膜パラメータΛが0.6以下の希薄潤滑条件下で、前記内外輪の軌道面または転動体の表面の2乗平均傾斜Rdqを5°以下にすることで、希薄潤滑条件で計算寿命よりも長い寿命を得ることができる転がり軸受を得ることが可能となる。
転動寿命試験で用いた試験片は、呼び番号「51105」のスラスト玉軸受である。
表1の試験片の欄のRaは二乗平均粗さであり、Ra=0.15−0.22μmとは各水準の二乗平均粗さの範囲を意味する。同表1の転動体の欄のRaは二乗平均粗さであり、Ra=0.07−0.15は各水準の二乗平均粗さの範囲を意味する。表1の右欄の「n」は各水準の試験片個数を表す。
潤滑油粘度は、工業用潤滑油類としてISO粘度分類のVGが適用され、40℃における潤滑油の粘度が示されている。この粘度の単位は、mm2/sである。
表1の「Λ」は、Grubinの式に基づく油膜パラメータであり、油膜厚さと接触二面の合成粗さの比で定義される。ここで、油膜パラメータΛと、後述の式(1)で用いられる使用条件係数a3との間には、図3に示すような関係がある。
前記2乗平均傾斜Rdqとは、図4に示すように、表面粗さ計で測定される測定曲線(断面曲線)を、一定間隔ΔXで区切り、各区間内における測定曲線の始点と終点とを結ぶ線分の角度arctan(ΔYi/ΔX)の二乗値{arctan(ΔYi/ΔX)}2の平均を求める。その平均値の平方根を2乗平均傾斜Rdqと言う。
なお、転がり軸受について前述のなじみ運転を行うことなく、例えば転動面の機械加工により、油膜パラメータΛが0.6以下の条件で2乗平均傾斜Rdqを5°以下または1.5°以下にすることも可能である。また、転がり軸受について、なじみ運転を行う前2乗平均傾斜Rdqが5°よりも大であったものが、なじみ運転後、油膜パラメータΛが0.6以下の条件でRdqが5°以下とするものとしても良い。
一方、なじみ運転直後の転動面は、転動面が塑性変形を伴いながらなじむため、副産物として圧縮残留応力が得られる。なじみ前後の軌道輪の残留圧縮応力を測定した結果、なじみ前の残留圧縮応力300MPaから、なじみ後の残留圧縮応力600MPaに増加していた。
以上の針状ころ軸受BR1,BR1およびスラスト針状ころ軸受BR2,BR2を、油膜パラメータΛが0.6以下の希薄潤滑条件下で、転動面の2乗平均傾斜Rdqを5°以下または1.5°以下にすることで、希薄潤滑条件下での転動寿命の向上を図ることができる。
転がり軸受の例として、自動調心ころ軸受、針状ころ軸受、スラスト針状ころ軸受を示したが、これらの転がり軸受に限定されるものではない。例えば、深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受、円筒ころ軸受、円錐ころ軸受、4点接触玉軸受、クロスローラ軸受等種々の転がり軸受に適用可能である。
2…外輪
1a,2a…軌道面
3…転動体
4…圧延用ローラー
7…エアコンディショナー用コンプレッサ
8…回転軸
Claims (14)
- 内輪、外輪、およびこれら内外輪の軌道面間に介在した複数の転動体を有する転がり軸受において、
この転がり軸受は、油膜パラメータΛが0.6以下の希薄潤滑条件下で使用されるものであり、前記内外輪の軌道面または転動体の表面の表面粗さのパラメータである2乗平均傾斜Rdqを5°以下にしたことを特徴とする転がり軸受。 - 請求項1において、前記2乗平均傾斜Rdqを1.5°以下にした転がり軸受。
- 請求項1または請求項2において、前記転がり軸受を、使用前に少なくとも一度はなじみ運転により転動させることで、前記内外輪の軌道面または転動体の表面の2乗平均傾斜Rdqを5°以下または1.5°以下にした転がり軸受。
- 請求項1または請求項2において、前記転がり軸受を、使用前に少なくとも一度はなじみ運転により転動させることで、前記内外輪の軌道面または転動体の表面の2乗平均粗さRqを、なじみ運転により転動させる前よりも低下させた転がり軸受。
- 請求項1または請求項2において、前記転がり軸受を、使用前に少なくとも一度はなじみ運転により転動させることで、前記内外輪の軌道面または転動体の表面の2乗平均傾斜Rdqを、なじみ運転により転動させる前よりも低下させた転がり軸受。
- 請求項3ないし請求項5のいずれか1項において、前記内外輪の軌道面または転動体の表面の残留圧縮応力を、前記転がり軸受をなじみ運転により転動させる前よりも増加させた転がり軸受。
- 請求項3ないし請求項6のいずれか1項において、前記内外輪の軌道面または転動体の表面の残留圧縮応力を、なじみ運転により600MPa以上に増加させた転がり軸受。
- 請求項3ないし請求項7のいずれか1項において、前記転がり軸受をなじみ運転により転動させる転動速度を2.5m/s以下とした転がり軸受。
- 請求項3ないし請求項8のいずれか1項において、前記転がり軸受をなじみ運転により転動させるときの油膜パラメータΛを0.6以下とした転がり軸受。
- 請求項3ないし請求項9のいずれか1項において、前記転がり軸受をなじみ運転により転動させるときの潤滑剤中に、遊離と粒を混入させた転がり軸受。
- 請求項1または請求項2において、前記転がり軸受を、使用前に少なくとも一度はなじみ運転により転動させたものとした転がり軸受。
- 内輪、外輪、およびこれら内外輪の軌道面間に介在した複数の転動体を有する転がり軸受の製造方法であって、
前記転がり軸受を、使用前に少なくとも一度はなじみ運転により転動させ、油膜パラメータΛが0.6以下の希薄潤滑条件下で、前記内外輪の軌道面または転動体の表面の2乗平均傾斜Rdqを5°以下にする転がり軸受の製造方法。 - 請求項1ないし請求項11のいずれか1項において、前記転がり軸受は、圧延用ローラーを回転自在に支持する転がり軸受。
- 請求項1ないし請求項11のいずれか1項において、前記転がり軸受は、エアコンディショナー用コンプレッサの回転軸を、回転自在に支持する転がり軸受。
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