JP2012217985A - 竪型ローラミル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円周方向に回転する回転テーブル20と、回転テーブル回転方向に間隔をあけてテーブル上の定位置に配置された複数の竪型粉砕ローラ10Aとの組合せからなる竪型ローラミルにおいて、ローラ破砕面11Aを、微粉砕を主として行う主破砕面11A′と主破砕面以外の破砕面である副破砕面11A″とに区分する。粉砕ローラ10Aの外周面に対向する回転テーブル破砕面21Aのうち、粉砕ローラ10Aの主破砕面11A′に対向する回転テーブル側の主破砕面21A′を平滑面とし、主破砕面以外の回転テーブル破砕面である副破砕面21A″には、テーブル回転方向に対して直角または45°超の角度で傾斜したスリット溝22A、又はテーブル回転方向に対して5度以上45度以下の角度で傾斜するスクリュー溝を形成する。
【選択図】図1
Description
〔2〕台形型ローラであり、大径側の主破砕面を含む破砕面全体が、粉砕原料を内側から外側へ強制搬送する排出方向のスリット溝を形成された原料移送面である移送式台形型ローラ。
〔3〕タイヤ凸型ローラであり、中央大径部の主破砕面を含む破砕面全体が、粉砕原料を内側から外側へ強制搬送する排出方向のスリット溝を形成された原料移送面である移送式タイヤ凸型ローラ。
〔4〕粉砕ローラがタイヤ凸型ローラであり、中央大径部の主破砕面を含む破砕面全体が、粉砕原料を外側から内側へ逆送する掻き戻し方向のスクリュー溝を形成された原料移送面である逆送式タイヤ凸型ローラ。
〔5〕タイヤ扁平型ローラであり、反転使用に伴って両側小径部に位置した両側の主破砕面を含む破砕面全体が、粉砕原料を外側から内側へ逆送する掻き戻し方向のスクリュー溝が形成された原料移送面である逆送式タイヤ扁平型ローラ。
本発明の有効性を調査するために、実験用の小型粉砕機を作製した。この粉砕機は、図7に示すように、ベース部材である水平回転テーブル1の外周部表面に粉砕ローラ2が対向する構造とした。粉砕ローラ2は、ここでは台形型ローラであり、太径側を外周側に小径側を中心側に向け、テーブル1との対抗面が水平となるように傾斜配置されているが、タイヤ扁平型ローラ、タイヤ凸型ローラとの交換も可能である。ローラ個数は実験機であるために1個とした。
粉砕ローラの破砕面を主破砕面と原料移送面の2つに分けて考えた粉砕ローラを実際に使用した場合、微粉の粉砕量が、従来のスリット溝やスクリュー溝を破砕面全体に形成した場合に比べ増加するか否かに関し、小型粉砕試験機を使用して解明した。その確認実験に使用する粉砕原料としては
1)付着性、凝着性が大きい石灰石
2)付着性、凝着性が石灰石に比べ少ない石炭
の2種類を選択した。
石灰石を粉砕する場合には、石灰石がローラ表面に付着、転着するのを防止するためにスクリュー溝を形成することにした。スクリュー溝はローラ軸に対して45度以上85度以下の角度範囲の中からその中間の67.5度と、最も角度が大きい85度とを選択した。45度までのスリット溝を石灰石の粉砕に使用すると、スリット溝は原料を掻き上げる能力に優れ、その結果ローラ表面に石灰石の付着、転着を発生して粉砕操業を困難にすることが既に判明しているので、45度以上の角度を持つスクリュー溝を形成することにした。特に45度以上のスクリュー溝は原料を掻き上げる性能が減少して、原料を送り込む移送性に優れ、その角度が大きくなるにつれて移送性がより向上し、石灰石のローラ表面への転着、付着を減少させる性質がある。特に、斜め勾配の大きな67.5度が最も優れた傾斜角度と想定された。
台形型ローラ 太径:200mm、小径:170mm、 幅57mm
タイヤ扁平型ローラ(D/R=4)
太径:200mm、タイヤR:50mm、幅74mm
タイヤ凸型ローラ(D/R=5)
太径:200mm、タイヤR:40mm、幅:66mm
台形型ローラ用 外径:410mm、内径:280mm、
タイヤ扁平型ローラ用 外径:420mm、内径:220mm、溝R:50mm
タイヤ凸型ローラ用 外径:410mm、内径:230mm、溝R:50mm
ローラ加圧: 23.5kg
ローラとテーブルとのクリアランス: 0mm
試験時間: 30分間
石灰石供給量: +/−1500g/30分間
石灰石供給方法: 連続供給スクリューフィーダー方式
温度、湿度: 12〜18℃、60〜89%
粒径: 1〜3mm
粒度分布(30分間乾燥後の測定値)
10メッシュ以上 46.0g
16メッシュ以上 44.0g
30メッシュ以上 9.0g
60メッシュ以上 Tr
P 0.5g
粉砕ローラが台形型ローラの場合、すなわち図2(a)と図3(a)の組合せの場合の結果を表1に示す。
実験に採用した粉砕ローラは、図4(a)に示したタイヤ扁平型ローラ(D/R=4)、図4(b)に示したタイヤ凸型ローラ(D/R=5)の2種類とした。
粒度範囲―G−: 7mmx7mm≧G≧0.5mmx0.5mm
初期粒度分布:
20メッシュ以上 40g
60メッシュ以上 34g
120メッシュ以上 3g
200メッシュ以上 13g
235メッシュ以上 2g
P 9g
水分量 5%
ローラクリアランス: 0mm
ローラ面圧: 23.5Kg
テーブル回転速度: 60RPM
石炭供給量: 2,530〜2,850g/30分間
石炭供給方法: スクリューフィーダー連続供給方式
試験温度及び湿度: 18〜34℃、62〜78%
粉砕ローラがタイヤ扁平型ローラの場合、すなわち図4(a)と図5(a)の組合せの場合の結果を表4に示す。
11A 破砕面
11A′主破砕面
11A″副破砕面
12A スリット溝
10B タイヤ扁平型ローラ
11B 破砕面
11B′主破砕面
11B″副破砕面
12B スリット溝
10C タイヤ凸型ローラ
11C 破砕面
11C′主破砕面
11C″副破砕面
12C スリット溝
20A,20B,20C 回転テーブル
21A,21B,21C 破砕面
21A′,21B′,21C′ 主破砕面
21A″,21B″,21C″ 副破砕面
22A,22B,22C スリット溝
22B,22C スクリュー溝
Claims (7)
- 円周方向に回転する回転テーブルと、回転テーブル回転方向に間隔をあけてテーブル上の定位置に配置された複数の竪型粉砕ローラとの組合せからなる竪型ローラミルにおいて、ローラ破砕面が微粉砕を主として行う主破砕面と主破砕面以外の破砕面とからなり、粉砕ローラの外周面に対向する回転テーブル破砕面のうち、粉砕ローラの主破砕面に対向する回転テーブル側の主破砕面が平滑面とされ、主破砕面以外の回転テーブル破砕面にはテーブル回転方向に対して直角または45°超の角度で傾斜したスリット溝、又はテーブル回転方向に対して5度以上45度以下の角度で傾斜するスクリュー溝が形成されたハイブリッド破砕面構造を回転テーブル側に有する竪型ローラミル。
- 請求項1に記載の竪型ローラミルにおいて、粉砕ローラにおける主破砕面は、ローラ外周面のうち、最大磨耗量の2/3以上の磨耗を示す領域である竪型ローラミル。
- 請求項1又は2に記載の竪型ローラミルにおいて、粉砕ローラが台形型ローラであり、大径側の主破砕面を含む破砕面全体が、ローラ周方向に直角なスリット溝を形成された原料噛み込み面である竪型ローラミル。
- 請求項1又は2に記載の竪型ミルローラにおいて、粉砕ローラが台形型ローラであり、大径側の主破砕面を含む破砕面全体が、粉砕原料を内側から外側へ強制搬送する排出方向のスリット溝を形成された原料移送面である竪型ローラミル。
- 請求項1又は2に記載の竪型ローラミルにおいて、粉砕ローラがタイヤ凸型ローラであり、中央大径部の主破砕面を含む破砕面全体が、粉砕原料を内側から外側へ強制搬送する排出方向のスリット溝を形成された原料移送面である竪型ローラミル。
- 請求項1又は2に記載の竪型ローラミルにおいて、粉砕ローラがタイヤ凸型ローラであり、中央大径部の主破砕面を含む破砕面全体が、粉砕原料を外側から内側へ逆送する掻き戻し方向のスクリュー溝を形成された原料移送面である竪型ローラミル。
- 請求項1又は2に記載の竪型ミルローラにおいて、粉砕ローラがタイヤ扁平型ローラであり、反転使用に伴って両側小径部に位置した両側の主破砕面を含む破砕面全体が、粉砕原料を外側から内側へ逆送する掻き戻し方向のスクリュー溝が形成された原料移送面である竪型ローラミル。
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