JP2012215775A - Optical compensation film and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光学補償フィルム及びその製造方法に関し、特に液晶ディスプレイ等の表示装置において偏光子を接着する用途に用いられる場合に、偏光子との優れた接着性が得られる光学補償フィルム及びその製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an optical compensation film and a method for producing the same, and more particularly to an optical compensation film capable of obtaining excellent adhesiveness with a polarizer when used in applications for adhering a polarizer in a display device such as a liquid crystal display. Regarding the method.
従来、光学補償フィルムとしては各種のものが知られている。 Conventionally, various types of optical compensation films are known.
例えば、特許文献１には、「ポリエステルからなる支持体と、前記支持体の少なくとも一方の面に形成され、厚みが２００ｎｍ以上５００ｎｍの第１易接着層と、前記第１易接着層の面に形成され、厚みが５０ｎｍ以上２００ｎｍの第２易接着層とを備えることを特徴とする光学用易接着フィルム。」が記載されている（請求項１）。そして、第１易接着層にポリエステル樹脂を用いること及び第２易接着層にアクリル樹脂又はポリウレタン樹脂を用いることが記載されている（請求項２）。しかしながら、特許文献１に記載の光学用易接着フィルムは、易接着層を二度塗りする点で不経済である上、延伸基材（支持体）に易接着層を塗工により形成しているため接着性（基材と易接着層との接着性及び易接着層と接着対象物との接着性の両方を含む）が不十分という問題がある。
For example,
また、特許文献２には、「（メタ）アクリル系樹脂フィルムと、該フィルムの少なくとも片側に配置された易接着層とを有し、該易接着層が水性（メタ）アクリル系樹脂分散体で形成された、偏光子保護フィルム。」が記載されている（請求項１）。しかしながら、特許文献２に記載の偏光子保護フィルムは、基材が（メタ）アクリル樹脂単体であるため、基材と易接着層との接着性が不十分という問題がある。
更に、特許文献３には、「ポリエステルフィルムおよびその少なくとも片面に設けられた塗布層からなり、塗布層はイソシアヌレート環を有するポリイソシアネート５〜４５重量％を含有することを特徴とする、光学用易接着性フィルム。」が記載されている（請求項１）。しかしながら、特許文献３に記載の光学用易接着性フィルムは、ポリイソシアネートを含有することによる着色の問題や、当該フィルムを形成するための塗液の貯蔵安定性、接着対象物との接着性が経時低下するという問題がある。
Furthermore,
よって、従来の光学補償フィルムには改善の余地がある。 Therefore, there is room for improvement in the conventional optical compensation film.
本発明は、液晶ディスプレイ等の表示装置において偏光子を接着する用途に用いた場合に偏光子との優れた接着性が得られると共に、柔軟性を有し耐加工性が向上した光学補償フィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention provides an optical compensation film having excellent adhesion to a polarizer when used for bonding a polarizer in a display device such as a liquid crystal display, and having flexibility and improved workability. It aims at providing the manufacturing method.
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定組成の基材フィルムを採用する場合には上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has found that the above object can be achieved when a base film having a specific composition is employed, and has completed the present invention.
即ち、本発明は、下記の光学補償フィルム及びその製造方法に関する。
１．非晶性樹脂（Ａ）及び熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）を含有する基材フィルムの片面又は両面にプライマーコート層を形成した後、得られた積層フィルムを少なくとも一方向に延伸することにより得られることを特徴とする光学補償フィルム。
２．前記非晶性樹脂（Ａ）がメタクリル酸エステル単量体を重合することにより得られるメタクリル酸エステル樹脂であり、前記熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）がメタクリル酸エステル単量体とアクリル酸エステル単量体とを共重合することにより得られる（メタ）アクリル酸エステル樹脂である、上記項１に記載の光学補償フィルム。
３．前記プライマーコート層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂及びアクリル樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含有する水性組成物により形成されている、上記項１又は２に記載の光学補償フィルム。
４．前記プライマーコート層に偏光子を接着した場合に、当該偏光子に対する剥離強力が１０Ｎ／２５ｍｍ幅以上である、上記項１〜３のいずれかに記載の光学補償フィルム。
５．非晶性樹脂（Ａ）及び熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）を含有する基材フィルムの片面又は両面にプライマーコート層を形成した後、得られた積層フィルムを少なくとも一方向に延伸することを特徴とする光学補償フィルムの製造方法。
That is, this invention relates to the following optical compensation film and its manufacturing method.
1. After forming a primer coat layer on one side or both sides of a base film containing an amorphous resin (A) and a thermoplastic elastomer resin (B), the resulting laminated film is obtained by stretching in at least one direction. An optical compensation film characterized by the above.
2. The amorphous resin (A) is a methacrylic ester resin obtained by polymerizing a methacrylic ester monomer, and the thermoplastic elastomer resin (B) is a methacrylic ester monomer and an
3.
4). The optical compensation film according to any one of
5. The primer film is formed on one side or both sides of the base film containing the amorphous resin (A) and the thermoplastic elastomer resin (B), and then the obtained laminated film is stretched in at least one direction. A method for producing an optical compensation film.
以下、本発明の光学補償フィルム及びその製造方法について詳細に説明する。 Hereinafter, the optical compensation film of the present invention and the production method thereof will be described in detail.
本発明の光学補償フィルムは、非晶性樹脂（Ａ）及び熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）を含有する基材フィルムの片面又は両面にプライマーコート層を形成した後、得られた積層フィルムを少なくとも一方向に延伸することにより得られることを特徴とする。 The optical compensation film of the present invention comprises at least one laminated film obtained after forming a primer coat layer on one side or both sides of a base film containing an amorphous resin (A) and a thermoplastic elastomer resin (B). It is obtained by stretching in the direction.
上記特徴を有する本発明の光学補償フィルムは、基材フィルムが特定の（Ａ）及び（Ｂ）成分を含有すると共に、基材フィルムの片面又は両面にプライマーコート層を形成した後に延伸することにより得られるため、優れた接着性（基材フィルムとプライマーコート層との接着性及びプライマーコート層と接着対象物（偏光子等）との接着性の両方を含む）と耐加工性に寄与する柔軟性（接着対象物からの剥離を含むリワーク工程に耐える柔軟性）とを兼ね備えている。 The optical compensation film of the present invention having the above-described features is obtained by stretching the base film containing a specific component (A) and (B) and forming a primer coat layer on one or both sides of the base film. Because it is obtained, it has excellent flexibility (including both adhesion between the substrate film and the primer coat layer and adhesion between the primer coat layer and the object to be bonded (polarizer, etc.)) and flexibility that contributes to workability (The flexibility to withstand the rework process including peeling from the object to be bonded).
基材フィルム
本発明で用いる基材フィルムは、非晶性樹脂（Ａ）及び熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）を含有する。
Base film The base film used in the present invention contains an amorphous resin (A) and a thermoplastic elastomer resin (B).
非晶性樹脂（Ａ）としては、従来から光学部材として公知の実質的に結晶性を有さない樹脂であれば限定されないが、透明性及び耐熱性が高く、固有複屈折が低く、光弾性係数が小さい樹脂であることが好ましい。 The amorphous resin (A) is not limited as long as it is a resin that has been conventionally known as an optical member and has substantially no crystallinity, but has high transparency and heat resistance, low intrinsic birefringence, and photoelasticity. A resin having a small coefficient is preferable.
本発明では、非晶性樹脂（Ａ）としては、メタクリル酸エステル単量体を重合することにより得られるメタクリル酸エステル樹脂が好ましい。 In the present invention, the amorphous resin (A) is preferably a methacrylic ester resin obtained by polymerizing a methacrylic ester monomer.
上記メタクリル酸エステル単量体としては、具体的には、メタクリル基又はメタクリル基の誘導基を分子側鎖に有する単量体が好ましく、下記式（１）で表される単量体であることが好ましい。 As the methacrylic acid ester monomer, specifically, a monomer having a methacryl group or a methacryl group-derived group in the molecular side chain is preferable, and is a monomer represented by the following formula (1). Is preferred.
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＲ２ （１）
上記式（１）中、Ｒ２は、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子を含む炭化水素基、アミン構造を含む炭化水素基及びエーテル構造を含む炭化水素基からなる群から選択される１価の基を示す。
CH 2 = C (CH 3 ) COOR 2 (1)
In the above formula (1), R 2 is selected from the group consisting of an aliphatic hydrocarbon group, an aromatic hydrocarbon group, a hydrocarbon group containing a halogen atom, a hydrocarbon group containing an amine structure, and a hydrocarbon group containing an ether structure. The monovalent group selected is shown.
上記メタクリル酸エステル単量体の具体例としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ−へキシル、メタクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ｎ−トリデシル、メタクリル酸ミリスチル、メタクリル酸セチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸ビニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−ナフチル、メタクリル酸２，４，６−トリクロロフェニル、メタクリル酸２，４，６−トリブロモフェニル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸２−メトキシエチル、メタクリル酸２−エトキシエチル、メタクリル酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、メタクリル酸ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、メタクリル酸ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、メタクリル酸テトラヒドロフルオリル、メタクリル酸２，３−ジブロモプロピル、メタクリル酸２−クロロエチル、メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、メタクリル酸ヘキサフルオロイソプロピル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸３−トリメトキシシリルプロピル、メタクリル酸２−ジエチルアミノエチル、メタクリル酸２−ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、メタクリル酸、２−メタクリロイルオキシエチルコハク酸、２−メタクリロイルオキシエイチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルジメタクリレート、ジメチロルトリシクロデカンジメタクリレート、二官能エポキシメタクリレート、カプロラクトン変性メタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパンテトラメタクリレート、メタクリロニトリル、メタクリルアミド、ジメチルメタクリルアミド、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、ＰＥＧ＃２００ジメタクリレート、ＰＥＧ＃４００ジメタクリレート、ＰＥＧ＃６００ジメタクリレート、多官能ウレタンメタクリレート等が挙げられる。
Specific examples of the methacrylic acid ester monomer include, for example, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, sec-butyl methacrylate, methacryl T-butyl acid, isoamyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, n-octyl methacrylate, lauryl methacrylate, n-tridecyl methacrylate, myristyl methacrylate, methacrylic acid Cetyl, stearyl methacrylate, allyl methacrylate, vinyl methacrylate, benzyl methacrylate, phenyl methacrylate, 2-naphthyl methacrylate, 2,4,6-trichlorophenyl methacrylate,
これらのメタクリル酸エステル単量体は、１種又は２種以上で使用できる。なお、光学補償フィルムの接着性、強靭性、光学物性及び耐久性をより一層高める観点からは、メタクリル酸エステル単量体はメタクリル酸メチルであることが好ましい。また、得られるメタクリル酸エステル樹脂は、エポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、酸無水物基、オキサゾリン基等の官能基によって変性されていてもよい。 These methacrylic acid ester monomers can be used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of further improving the adhesiveness, toughness, optical physical properties and durability of the optical compensation film, the methacrylic acid ester monomer is preferably methyl methacrylate. The resulting methacrylic ester resin may be modified with a functional group such as an epoxy group, a carboxyl group, a hydroxyl group, an amino group, an acid anhydride group, or an oxazoline group.
非晶性樹脂（Ａ）を得るために用いる単量体全体（１００モル％）中、上記メタクリル酸エステル単量体の使用量は好ましくは５０モル％以上である。つまり、メタクリル酸エステル樹脂を得る際に、メタクリル酸エステル単量体とともに当該メタクリル酸エステル単量体と共重合可能なラジカル重合性単量体を併用してもよい。例えば、極性基を有するビニル単量体を用いてもよい。上記ラジカル重合性単量体としては、無水マレイン酸、スチレン等が挙げられる。上記ラジカル重合性単量体は、１種又は２種以上で使用できる。 The use amount of the methacrylic acid ester monomer is preferably 50 mol% or more in the whole monomer (100 mol%) used for obtaining the amorphous resin (A). That is, when obtaining a methacrylic ester resin, a radical polymerizable monomer copolymerizable with the methacrylic ester monomer may be used in combination with the methacrylic ester monomer. For example, a vinyl monomer having a polar group may be used. Examples of the radical polymerizable monomer include maleic anhydride and styrene. The said radically polymerizable monomer can be used by 1 type (s) or 2 or more types.
非晶性樹脂（Ａ）は、種々の方法で架橋変性させることにより、耐摩耗性及び耐熱性を高めることができる。架橋方法としては、上記メタクリル酸エステル単量体に架橋助剤を添加して重合する方法等が挙げられる。 The amorphous resin (A) can be improved in wear resistance and heat resistance by being subjected to cross-linking modification by various methods. Examples of the crosslinking method include a method in which a crosslinking assistant is added to the methacrylic acid ester monomer for polymerization.
上記架橋助剤は特に限定されない。架橋助剤としては、過酸化ベンゾイルなどのラジカル発生剤、並びにジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸トリアリルエステル等の多官能性モノマーが挙げられる。これらの架橋助剤は１種又は２種以上で使用できる。 The said crosslinking adjuvant is not specifically limited. Examples of crosslinking aids include radical generators such as benzoyl peroxide, divinylbenzene, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, and 1,9-nonanediol di (meth). Examples include polyfunctional monomers such as acrylate and 1,2,4-benzenetricarboxylic acid triallyl ester. These crosslinking aids can be used alone or in combination of two or more.
上記メタクリル酸エステル単量体の重合方法としては、公知のラジカル重合方法を用いることができ、例えば、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法及び乳化重合法のいずれも選択可能である。 As a polymerization method of the methacrylic acid ester monomer, a known radical polymerization method can be used. For example, any of a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a suspension polymerization method, and an emulsion polymerization method can be selected.
熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）は、ハードセグメントとソフトセグメントとを有する重合体であり、常温（２３℃）で柔軟性を有する高分子材料である。 The thermoplastic elastomer resin (B) is a polymer having a hard segment and a soft segment, and is a polymer material having flexibility at normal temperature (23 ° C.).
光学補償フィルムの可撓性、光学特性及び接着性を良好にする点では、熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）として、メタクリル酸エステル単量体とアクリル酸エステル単量体とを共重合することにより得られる（メタ）アクリル酸エステル樹脂が好ましい。なお、熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）は、１種又は２種以上で使用できる。 In terms of improving the flexibility, optical properties, and adhesiveness of the optical compensation film, it is obtained by copolymerizing a methacrylic acid ester monomer and an acrylic acid ester monomer as the thermoplastic elastomer resin (B). Preferred are (meth) acrylic ester resins. In addition, a thermoplastic elastomer resin (B) can be used by 1 type (s) or 2 or more types.
上記（メタ）アクリル酸エステル樹脂は、ソフトセグメントとしてアクリル酸エステル単量体を使用し、ハードセグメントとしてメタクリル酸エステル単量体を使用し、これらの単量体を共重合させることにより得られる。また、（メタ）アクリル酸エステル樹脂は、ハードセグメントを構成するメタクリル酸エステル単量体とソフトセグメントを構成するアクリル酸エステル単量体とがブロック共重合されたものであることが好ましい。 The (meth) acrylic acid ester resin is obtained by using an acrylic acid ester monomer as a soft segment, using a methacrylic acid ester monomer as a hard segment, and copolymerizing these monomers. The (meth) acrylic ester resin is preferably a block copolymer of a methacrylic ester monomer constituting a hard segment and an acrylate ester monomer constituting a soft segment.
上記アクリル酸エステル単量体は、具体的には、メタクリル基又はメタクリル基の誘導基を分子側鎖に有さないアクリル酸エステル単量体であることが好ましく、下記式（２）で表される単量体であることが好ましい。 Specifically, the acrylate monomer is preferably an acrylate monomer that does not have a methacrylic group or a methacrylic derivative group in the molecular side chain, and is represented by the following formula (2). It is preferable that it is a monomer.
ＣＨ２＝Ｃ（Ｈ）ＣＯＯＲ１ （２）
上記式（２）中、Ｒ１は、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子を含む炭化水素基、アミン構造を含む炭化水素基及びエーテル構造を含む炭化水素基からなる群から選択される１価の基を示す。
CH 2 = C (H) COOR 1 (2)
In the above formula (2), R 1 is selected from the group consisting of an aliphatic hydrocarbon group, an aromatic hydrocarbon group, a hydrocarbon group containing a halogen atom, a hydrocarbon group containing an amine structure, and a hydrocarbon group containing an ether structure. The monovalent group selected is shown.
上記アクリル酸エステル単量体の具体例としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−へキシル、アクリル酸シクロへキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ｎ−トリデシル、アクリル酸ミリスチル、アクリル酸セチル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸アリル、アクリル酸ビニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−ナフチル、アクリル酸２，４，６−トリクロロフェニル、アクリル酸２，４，６−トリブロモフェニル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸２−エトキシエチル、アクリル酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、アクリル酸ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、アクリル酸ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、アクリル酸テトラヒドロフルオリル、アクリル酸２，３−ジブロモプロピル、アクリル酸２−クロロエチル、アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、アクリル酸ヘキサフルオロイソプロピル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸３−トリメトキシシリルプロピル、アクリル酸２−ジエチルアミノエチル、アクリル酸２−ジメチルアミノエチル、アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、ＰＥＧ＃２００ジアクリレート、ＰＥＧ＃４００ジアクリレート、ＰＥＧ＃６００ジアクリレート等が挙げられる。 Specific examples of the acrylate monomer include, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, sec-butyl acrylate, acrylic T-butyl acid, isoamyl acrylate, n-hexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, n-octyl acrylate, lauryl acrylate, n-tridecyl acrylate, myristyl acrylate, acrylic acid Cetyl, stearyl acrylate, allyl acrylate, vinyl acrylate, benzyl acrylate, phenyl acrylate, 2-naphthyl acrylate, 2,4,6-trichlorophenyl acrylate, 2,4,6-tribromophenyl acrylate , Isobol acrylate , 2-methoxyethyl acrylate, 2-ethoxyethyl acrylate, diethylene glycol monomethyl ether acrylate, polyethylene glycol monomethyl acrylate, polypropylene glycol monomethyl acrylate, tetrahydrofluoryl acrylate, 2,3-dibromopropyl acrylate 2-chloroethyl acrylate, 2,2,2-trifluoroethyl acrylate, hexafluoroisopropyl acrylate, glycidyl acrylate, 3-trimethoxysilylpropyl acrylate, 2-diethylaminoethyl acrylate, 2-dimethyl acrylate Aminoethyl, t-butylaminoethyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate Over DOO, PEG # 200 diacrylate, PEG # 400 diacrylate, and PEG # 600 diacrylate and the like.
これらのアクリル酸エステル単量体は１種又は２種以上で使用できる。なお、光学補償フィルムの接着性、強靭性、光学物性及び耐久性をより一層良好にする観点からは、アクリル酸エステル単量体は、アクリル酸ブチルであることがより好ましい。 These acrylate monomers can be used alone or in combination of two or more. In addition, from the viewpoint of further improving the adhesiveness, toughness, optical physical properties, and durability of the optical compensation film, the acrylate monomer is more preferably butyl acrylate.
（メタ）アクリル酸エステル樹脂を得るためのメタクリル酸エステル単量体としては、非晶性樹脂（Ａ）におけるメタクリル酸エステル樹脂を得るためのメタクリル酸エステル単量体とした挙げた単量体が使用できる。なお、光学補償フィルムの接着性、強靭性、光学物性及び耐久性を良好にする観点からは、上記メタクリル酸エステル単量体は、メタクリル酸メチルであることがより好ましい。 As the methacrylic acid ester monomer for obtaining the (meth) acrylic acid ester resin, the monomers mentioned as the methacrylic acid ester monomer for obtaining the methacrylic acid ester resin in the amorphous resin (A) Can be used. From the viewpoint of improving the adhesiveness, toughness, optical physical properties, and durability of the optical compensation film, the methacrylic acid ester monomer is more preferably methyl methacrylate.
熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）を得るために用いる単量体全体（１００モル％）中、上記メタクリル酸エステル単量体の使用量は５０モル％以上９９モル％以下が好ましい。 In the whole monomer (100 mol%) used for obtaining the thermoplastic elastomer resin (B), the amount of the methacrylic acid ester monomer used is preferably 50 mol% or more and 99 mol% or less.
熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）は、上記メタクリル酸エステル単量体２０モル％以上８０モル％以下と、上記アクリル酸エステル単量体２０モル％以上８０モル％以下とを共重合することにより得られる（メタ）アクリル酸エステル樹脂であることが好ましい。 The thermoplastic elastomer resin (B) is obtained by copolymerizing 20 to 80 mol% of the methacrylic acid ester monomer and 20 to 80 mol% of the acrylate monomer. A (meth) acrylic ester resin is preferred.
熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）は、エポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、酸無水物基又はオキサゾリン基等の官能基によって変性されていてもよい。 The thermoplastic elastomer resin (B) may be modified with a functional group such as an epoxy group, a carboxyl group, a hydroxyl group, an amino group, an acid anhydride group, or an oxazoline group.
熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）を得る際に、上記メタクリル酸エステル単量体又は上記アクリル酸エステル単量体と共重合可能なラジカル重合性単量体を用いてもよい。例えば、極性基を有するビニル単量体を用いてもよい。上記ラジカル重合性単量体としては、無水マレイン酸及びスチレン等が挙げられる。上記ラジカル重合性単量体は１種又は２種以上で使用できる。 When obtaining the thermoplastic elastomer resin (B), a radical polymerizable monomer copolymerizable with the methacrylic acid ester monomer or the acrylic acid ester monomer may be used. For example, a vinyl monomer having a polar group may be used. Examples of the radical polymerizable monomer include maleic anhydride and styrene. The said radically polymerizable monomer can be used by 1 type (s) or 2 or more types.
熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）は種々の方法で架橋変性させることにより、耐摩耗性及び耐熱性を高めることができる。架橋方法は特に限定されない。架橋方法としては、メタクリル酸エステル単量体及びアクリル酸エステル単量体に架橋助剤を添加して重合する方法等が挙げられる。使用可能な架橋助剤は前記で例示したものと同様である。 The thermoplastic elastomer resin (B) can be improved in wear resistance and heat resistance by being crosslinked and modified by various methods. The crosslinking method is not particularly limited. Examples of the crosslinking method include a method in which a crosslinking assistant is added to a methacrylic acid ester monomer and an acrylic acid ester monomer for polymerization. Usable crosslinking aids are the same as those exemplified above.
熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）の重合方法として、公知のラジカル重合方法を用いることができ、例えば、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法及び乳化重合法のいずれも選択可能である。 As a polymerization method of the thermoplastic elastomer resin (B), a known radical polymerization method can be used. For example, any of a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a suspension polymerization method, and an emulsion polymerization method can be selected.
基材フィルムには、上記非晶性樹脂（Ａ）及び熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）以外に、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤等を添加してもよい。 In the base film, in addition to the amorphous resin (A) and the thermoplastic elastomer resin (B), as long as the effects of the present invention are not impaired, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a lubricant, An antistatic agent or the like may be added.
上記酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−（１−メチルシクロヘキシル）−４，６−ジメチルフェノール、２，２−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリス（ジ−ノニルフェニルホスファイト）等が挙げられる。 Examples of the antioxidant include 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, 2- (1-methylcyclohexyl) -4,6-dimethylphenol, 2,2-methylene-bis- (4-ethyl). -6-t-butylphenol), tris (di-nonylphenyl phosphite) and the like.
上記紫外線吸収剤としては、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−（２’−ジヒドロキシ−４’−ｍ−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。 Examples of the ultraviolet absorber include pt-butylphenyl salicylate, 2,2′-dihydroxy-4-methoxy-benzophenone, 2- (2′-dihydroxy-4′-m-octoxyphenyl) benzotriazole and the like. It is done.
上記滑剤としては、パラフィンフェノス及び硬化油等が挙げられる。 Examples of the lubricant include paraffin phenos and hydrogenated oil.
上記帯電防止剤としては、ステアロアジトプロピルジメチル−β−ヒドロキシエチルアンモニウムトレート等が挙げられる。 Examples of the antistatic agent include stearoazitopropyldimethyl-β-hydroxyethylammonium trate.
基材フィルム中における非晶性樹脂（Ａ）及び熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）の含有割合が限定的ではないが、非晶性樹脂（Ａ）が５０質量％以上含有されていることが好ましく、６０質量％以上含有されていることがより好ましい。具体的には、非晶性樹脂（Ａ）が６０〜９５質量％及び熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）が５〜４０質量％含有されていることがより好ましい。非晶性樹脂（Ａ）、熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）及び添加剤の混合方法及びフィルム化の方法は限定されず、常法に従えばよい。 Although the content ratio of the amorphous resin (A) and the thermoplastic elastomer resin (B) in the base film is not limited, the amorphous resin (A) is preferably contained in an amount of 50% by mass or more. More preferably, the content is 60% by mass or more. Specifically, it is more preferable that the amorphous resin (A) is contained in an amount of 60 to 95% by mass and the thermoplastic elastomer resin (B) is contained in an amount of 5 to 40% by mass. The method for mixing the amorphous resin (A), the thermoplastic elastomer resin (B) and the additive and the method for forming the film are not limited, and may be a conventional method.
基材フィルムの平均厚みは限定されず、２０〜２００μｍが好ましく、４０〜１００μｍがより好ましい。 The average thickness of a base film is not limited, 20-200 micrometers is preferable and 40-100 micrometers is more preferable.
プライマーコート層
上記基材フィルムの片面又は両面にはプライマーコート層が形成されている。
Primer coat layer A primer coat layer is formed on one or both sides of the substrate film.
プライマーコート層は、上記非晶性樹脂（Ａ）及び熱可塑性エラストマー系樹脂（Ｂ）を含有する基材フィルムに対する接着性に優れ、かつ偏光子に対して十分に高い接着性を得ることを目的として、光学補償フィルムと偏光子の間に設けられる接着剤及び粘着剤に対する接着性に優れた樹脂が好適に用いられる。このような性質を示す接着性樹脂として、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。これらの接着性樹脂は１種又は２種以上で使用できる。 The primer coat layer is excellent in adhesion to the base film containing the amorphous resin (A) and the thermoplastic elastomer resin (B), and has a purpose of obtaining sufficiently high adhesion to the polarizer. As the resin, a resin excellent in adhesiveness to the adhesive and pressure-sensitive adhesive provided between the optical compensation film and the polarizer is preferably used. Examples of the adhesive resin exhibiting such properties include polyurethane resin, polyester resin, acrylic resin, and the like. These adhesive resins can be used alone or in combination of two or more.
上記ポリウレタン樹脂としては、各種ポリウレタン樹脂、ポリウレタンポリ尿素樹脂及びそれらのプレポリマー等が例示できる。このようなウレタン樹脂の具体例としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソシアネートなどのジイソシアネート成分と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノール、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオール、ポリエチレングリコールなどのジオール成分との反応物、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、アミノ化合物、アミノスルホン酸塩、ポリヒドロキシカルボン酸、重亜硫酸などとの反応物が挙げられる。 Examples of the polyurethane resin include various polyurethane resins, polyurethane polyurea resins, and prepolymers thereof. Specific examples of such a urethane resin include diisocyanate components such as tolylene diisocyanate, xylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexyl diisocyanate, ethylene glycol, propylene glycol, and 1,4-butane. Diol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, bisphenol, polyester diol, polyether diol, polycarbonate diol, reaction product with diol component such as polyethylene glycol, urethane prepolymer having an isocyanate group at the terminal , Amino compounds, aminosulfonates, polyhydroxycarbonates Bon acid, reaction products of such bisulfite.
上記ポリエステル樹脂としては、各種ポリエステル樹脂及びそれらの変性物が例示できる。このようなポリエステル樹脂の具体例としては、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、２−スルホイソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、ドデカン二酸などの多価カルボン酸成分と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡなどのジオール成分との反応物が挙げられる。また、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などによる変性物も含まれる。 Examples of the polyester resin include various polyester resins and modified products thereof. Specific examples of such polyester resins include terephthalic acid, phthalic acid, isophthalic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, 2-sulfoisophthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, succinic acid, and dodecane. A reaction product of a polyvalent carboxylic acid component such as diacid and a diol component such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, and bisphenol A Can be mentioned. In addition, modified products such as acrylic resins and epoxy resins are also included.
上記アクリル樹脂としては、例えば（メタ）アクリル酸エステル重合体が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル重合体は、例えば、（メタ）アクリル酸エステルと極性基含有単量体とを含む単量体組成物を重合することにより得られる。 Examples of the acrylic resin include (meth) acrylic acid ester polymers. The (meth) acrylic acid ester polymer is obtained, for example, by polymerizing a monomer composition containing a (meth) acrylic acid ester and a polar group-containing monomer.
上記（メタ）アクリル酸エステルとしては特に限定されないが、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ−へキシル、メタクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ｎ−トリデシル、メタクリル酸ミリスチル、メタクリル酸セチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸ビニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−ナフチル、メタクリル酸２，４，６−トリクロロフェニル、メタクリル酸２，４，６−トリブロモフェニル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸２−メトキシエチル、メタクリル酸２−エトキシエチル、メタクリル酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、メタクリル酸ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、メタクリル酸ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、メタクリル酸テトラヒドロフルオリル、メタクリル酸２，３−ジブロモプロピル、メタクリル酸２−クロロエチル、メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、メタクリル酸ヘキサフルオロイソプロピル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸３−トリメトキシシリルプロピル、メタクリル酸２−ジエチルアミノエチル、メタクリル酸２−ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、メタクリル酸、２−メタクリロイルオキシエチルコハク酸、２−メタクリロイルオキシエイチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルジメタクリレート、ジメチロルトリシクロデカンジメタクリレート、二官能エポキシメタクリレート、カプロラクトン変性メタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパンテトラメタクリレート、メタクリロニトリル、メタクリルアミド、ジメチルメタクリルアミド、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、ＰＥＧ＃２００ジメタクリレート、ＰＥＧ＃４００ジメタクリレート、ＰＥＧ＃６００ジメタクリレート、多官能ウレタンメタクリレート等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as said (meth) acrylic acid ester, For example, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, sec-butyl methacrylate, T-butyl methacrylate, isoamyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, n-octyl methacrylate, lauryl methacrylate, n-tridecyl methacrylate, myristyl methacrylate, methacryl Cetyl acid, stearyl methacrylate, allyl methacrylate, vinyl methacrylate, benzyl methacrylate, phenyl methacrylate, 2-naphthyl methacrylate, 2,4,6-trichlorophenyl methacrylate, 2,4,6-tribromophenyl tacrylate, isobornyl methacrylate, 2-methoxyethyl methacrylate, 2-ethoxyethyl methacrylate, diethylene glycol monomethyl ether methacrylate, polyethylene glycol monomethyl ether methacrylate, polypropylene glycol monomethyl ether methacrylate, Tetrahydrofluoryl methacrylate, 2,3-dibromopropyl methacrylate, 2-chloroethyl methacrylate, 2,2,2-trifluoroethyl methacrylate, hexafluoroisopropyl methacrylate, glycidyl methacrylate, 3-trimethoxysilyl methacrylate Propyl, 2-diethylaminoethyl methacrylate, 2-dimethylaminoethyl methacrylate, t-butylaminoethyl methacrylate, 2 Hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 2-hydroxybutyl methacrylate, methacrylic acid, 2-methacryloyloxyethyl succinic acid, 2-methacryloyloxyethyl hexahydrophthalic acid, neopentyl dimethacrylate, dimethylol tricyclodecane dimethacrylate , Bifunctional epoxy methacrylate, caprolactone modified methacrylate, dipentaerythritol hexamethacrylate, pentaerythritol trimethacrylate, pentaerythritol tetramethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, trimethylolpropane tetramethacrylate, methacrylonitrile, methacrylamide, dimethylmethacrylamide, Diethylaminoethyl methacrylate, P Examples thereof include EG # 200 dimethacrylate, PEG # 400 dimethacrylate, PEG # 600 dimethacrylate, polyfunctional urethane methacrylate, and the like.
また、上記極性基含有単量体の極性基としては、ハロゲン原子及びハロゲン原子含有基、カルボキシル基、カルボニル基、水酸基、アルキルエステル基や芳香族エステル基などのエステル基、アミノ基、アミド基、シアノ基、エーテル基、アシル基、シリルエーテル基、チオエーテル基などが挙げられる。これらの極性基の中でもカルボキシル基、カルボニル基、水酸基、エステル基が好ましく、カルボキシル基及び水酸基が特に好ましい。上記極性基含有単量体としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸等が好ましく用いられる。 The polar group of the polar group-containing monomer includes a halogen atom and a halogen atom-containing group, a carboxyl group, a carbonyl group, a hydroxyl group, an ester group such as an alkyl ester group or an aromatic ester group, an amino group, an amide group, A cyano group, an ether group, an acyl group, a silyl ether group, a thioether group, etc. are mentioned. Among these polar groups, a carboxyl group, a carbonyl group, a hydroxyl group, and an ester group are preferable, and a carboxyl group and a hydroxyl group are particularly preferable. As the polar group-containing monomer, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid and the like are preferably used.
なお、上記プライマーコート層には、上記接着性樹脂との化学反応性が高く、緻密な架橋構造を形成することができる架橋剤を添加することが好ましい。このような架橋剤としては、アミノ樹脂、イソシアネート樹脂、カルボジイミド樹脂等が用いられる。上記架橋剤は、１種又は２種以上で使用できる。 In addition, it is preferable to add the crosslinking agent which has high chemical reactivity with the said adhesive resin, and can form a precise | minute crosslinked structure to the said primer coat layer. As such a crosslinking agent, an amino resin, an isocyanate resin, a carbodiimide resin, or the like is used. The said crosslinking agent can be used by 1 type (s) or 2 or more types.
上記アミノ樹脂は、尿素、メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、グリコールウリルなどの含アミノ化合物のホルムアルデヒドならびにアルコール付加体を基本骨格構造とし、これらが縮合して数量体〜数十量体に高分子化した構造を有する樹脂の総称であり、具体的に以下のような化合物が例示できる。例えば、全骨格構造の７０モル％以上がアセトグアナミン、ベンゾグアナミン、グリコールウリルを少なくとも一つ有するアミノ樹脂、全骨格構造の３０〜７０モル％が尿素及び／又はメラミンであり、骨格構造当たり平均１．５個以上のアルキルエーテル基を有し、その５０モル％以下がメチルエーテル基であるアミノ樹脂、全骨格構造の７０モル％以上が尿素及び／又はメラミンであり、骨格構造当たり平均１．５個以上のアルキルエーテル基を有し、その３０モル％以下がメチルエーテル基であるアミノ樹脂などが挙げられる。なお、メラミン架橋剤としては、メラミンをメチロール化したものが用いられ、反応性の制御、貯蔵安定性を付与するために、メチロール基をアルコシキ化したものを用いるのが一般的である。 The above amino resin has a basic skeleton structure of formaldehyde and alcohol adducts of amino-containing compounds such as urea, melamine, acetoguanamine, benzoguanamine, glycoluril, etc., and these are condensed into a polymer from quanta to dozens. It is a general term for resins having a structure, and specific examples include the following compounds. For example, 70 mol% or more of the total skeletal structure is an amino resin having at least one of acetoguanamine, benzoguanamine and glycoluril, 30 to 70 mol% of the total skeletal structure is urea and / or melamine, and an average of 1. An amino resin having 5 or more alkyl ether groups, 50 mol% or less of which is a methyl ether group, 70 mol% or more of the total skeleton structure is urea and / or melamine, and an average of 1.5 per skeleton structure Examples thereof include amino resins having the above alkyl ether groups and 30 mol% or less of which are methyl ether groups. In addition, as a melamine crosslinking agent, the thing which methylol-ized melamine is used, and in order to provide the control of reactivity and storage stability, it is common to use what methylated the methylol group.
上記イソシアネート樹脂としては特に限定されないが、ヘキサメチレンジイソシアネートシクロヘキサンジイソシアネートをはじめとする脂環族イソシアネート化合物トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートをはじめとする芳香族イソシアネート化合物、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートをはじめとする脂肪族イソシアネート化合物、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソシアネートをはじめとする脂環族イソシアネート化合物等が挙げられる。なお、イソシアネート化合物単体よりも、その誘導体であるウレタンプレポリマーとの混合物を使用すれば、イソシアネート化合物の水分散性が向上し、また架橋性が向上するため好ましい。 Although it does not specifically limit as said isocyanate resin, Aliphatic isocyanate compounds including hexamethylene diisocyanate cyclohexane diisocyanate Tolylene diisocyanate, Aromatic isocyanate compounds including xylene diisocyanate, Diphenylmethane diisocyanate, Fats including hexamethylene diisocyanate And alicyclic isocyanate compounds such as aromatic isocyanate compounds, cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, and dicyclohexyl diisocyanate. In addition, it is preferable to use a mixture with a urethane prepolymer which is a derivative of the isocyanate compound alone, since the water dispersibility of the isocyanate compound is improved and the crosslinkability is improved.
上記ポリカルボジイミド樹脂は、下記一般式（３）で表されるいわゆるカルボジイミド構造を、一分子当たりに少なくとも二つ以上有する樹脂の総称であり、ジイソシアネート化合物を触媒存在下で重縮合することにより得られる。 The polycarbodiimide resin is a general term for resins having at least two so-called carbodiimide structures represented by the following general formula (3) per molecule, and is obtained by polycondensation of a diisocyanate compound in the presence of a catalyst. .
−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ− （３）
上記ポリカルボジイミド樹脂の出発原料であるジイソシアネート化合物には、芳香族、脂肪族、脂環式ジイソシアネートが挙げられる。具体的には、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソシアネート等が例示できる。
-N = C = N- (3)
Examples of the diisocyanate compound that is a starting material for the polycarbodiimide resin include aromatic, aliphatic, and alicyclic diisocyanates. Specific examples include tolylene diisocyanate, xylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexyl diisocyanate and the like.
上記プライマーコート層において、上記接着性樹脂と上記架橋剤の配合比は９８／２〜７０／３０（質量比）とすることが好ましく、好ましくは９５／５〜８０／２０である。この範囲内に設定することにより、基材フィルムとプライマーコート層との間に優れた接着性が得られ、また、接着剤及び粘着剤に対する接着性にも優れることにより偏光子との接着性も向上させることができる。 In the primer coat layer, the mixing ratio of the adhesive resin and the crosslinking agent is preferably 98/2 to 70/30 (mass ratio), and preferably 95/5 to 80/20. By setting within this range, excellent adhesion between the base film and the primer coat layer can be obtained, and adhesion to the polarizer can also be achieved due to excellent adhesion to adhesives and adhesives. Can be improved.
上記プライマーコート層は、上記接着性樹脂、架橋剤及び水を含有する水溶液又は水分散液（即ち水性組成物）であることが好ましい。即ち、上記接着性樹脂及び架橋剤が水に溶解又は分散された状態で基材フィルム上に塗工されて形成されることが好ましい。従って、上記接着性樹脂及び架橋剤は、水への一定の溶解性を発現する水性又は水分散性を有することが好ましい。 The primer coat layer is preferably an aqueous solution or aqueous dispersion (that is, an aqueous composition) containing the adhesive resin, a crosslinking agent, and water. That is, the adhesive resin and the cross-linking agent are preferably formed by being coated on a base film in a state where the adhesive resin and the crosslinking agent are dissolved or dispersed in water. Therefore, it is preferable that the adhesive resin and the crosslinking agent have an aqueous or water dispersibility that expresses a certain solubility in water.
媒体として水を用いた場合には、有機溶剤を用いた場合と比較して原料コストが安価となり、また防爆設備の省略等、固定コスト面でも有利であり、更に労働衛生面や防火面及び作業面でも特に優れているなど利用価値は高い。また、上記水溶性又は水分散性化合物の使用により、水溶液又は水分散液の調合が容易になり、水溶液又は水分散液の基材の表面への塗工性が高くなり、光学補償フィルムの生産性が高くなり、特に衛生面及びメンテナンスの面が特に著しく向上する。 When water is used as a medium, raw material costs are lower than when organic solvents are used, and it is advantageous in terms of fixed costs such as omission of explosion-proof equipment. The utility value is high because it is particularly excellent. In addition, the use of the water-soluble or water-dispersible compound facilitates the preparation of an aqueous solution or aqueous dispersion, increases the coatability of the aqueous solution or aqueous dispersion on the surface of the substrate, and produces an optical compensation film In particular, hygiene and maintenance are significantly improved.
上記水溶液又は水分散液は、有機溶剤を含まないことが好ましいが、上記水溶液又は水分散液は、有機溶剤を含んでいてもよい。例えば、原料に含まれている少量の有機溶剤を含んでいてもよい。主溶媒として有機溶剤ではなく水を用いることにより、水溶液又は水分散液を塗工した後に水を揮発させた塗膜において、有機溶剤の残留量を低減でき、得られる光学補償フィルムの商品価値を高くすることができる。 The aqueous solution or aqueous dispersion preferably does not contain an organic solvent, but the aqueous solution or aqueous dispersion may contain an organic solvent. For example, a small amount of organic solvent contained in the raw material may be included. By using water instead of organic solvent as the main solvent, the residual amount of organic solvent can be reduced in the coating film where water is volatilized after coating an aqueous solution or aqueous dispersion, and the commercial value of the resulting optical compensation film can be reduced. Can be high.
上記接着性樹脂及び架橋剤の水への溶解性を向上させる手法としては、親水性基含有化合物を共重合し自己乳化性を持たせたり、任意の界面活性剤を添加したり、ポリアルキレンオキシド、ジアルキルアミノアルコールの四級アンモニウム塩、ヒドロキシアルキルスルホン酸塩などの親水性モノマーを添加することができる。 As a method for improving the solubility of the adhesive resin and the crosslinking agent in water, a hydrophilic group-containing compound is copolymerized to give self-emulsifying property, an arbitrary surfactant is added, or a polyalkylene oxide is added. Hydrophilic monomers such as quaternary ammonium salts of dialkylamino alcohols and hydroxyalkyl sulfonates can be added.
プライマーコート層の厚みは限定されず、０．０１〜１μｍが好ましく、０．１〜０．５μｍがより好ましい。基材フィルムの両面にプライマーコート層を形成する場合には、おもて面及び裏面のそれぞれについて上記範囲に設定することが好ましい。 The thickness of a primer coat layer is not limited, 0.01-1 micrometer is preferable and 0.1-0.5 micrometer is more preferable. When forming a primer coat layer on both surfaces of a base film, it is preferable to set to the said range about each of a front surface and a back surface.
プライマーコート層の形成方法（塗工等）については、常法に従えばよい。 About the formation method (coating etc.) of a primer coat layer, what is necessary is just to follow a conventional method.
延伸処理
本発明では、基材フィルムの片面又は両面にプライマーコート層を形成した後、得られた積層フィルム（以下、「フィルム」と略記する）を少なくとも一方向に延伸する。
Stretching treatment In the present invention, a primer coat layer is formed on one side or both sides of a base film, and then the resulting laminated film (hereinafter abbreviated as “film”) is stretched in at least one direction.
延伸処理としては、例えば、フィルムをテンター等により長手方向及び幅方向の少なくとも一方向に延伸した後、直ちに熱処理する。 As the stretching treatment, for example, the film is stretched in at least one of the longitudinal direction and the width direction with a tenter or the like and then immediately heat-treated.
フィルムの延伸の際には、通常、長手方向及び／又は幅方向にフィルムを加熱しながら延伸する加熱延伸工程と、延伸されたフィルムを熱処理する熱処理工程とが行われる。また、フィルムの延伸の際には、予熱工程と、加熱延伸工程と、熱処理工程と、冷却工程とが行われることが好ましい。 When the film is stretched, a heat stretching process for stretching the film while heating the film in the longitudinal direction and / or the width direction and a heat treatment process for heat treating the stretched film are usually performed. In addition, when the film is stretched, it is preferable to perform a preheating step, a heating stretching step, a heat treatment step, and a cooling step.
長手方向への縦一軸延伸方法として、従来公知の方法を採用できる。縦一軸延伸方法としては、ロール間延伸法およびクリップテンター法等が挙げられる。操作性を高め、設備費を低くする観点からは、ロール間延伸法がより好ましい。ロール間延伸法は、上流側設置ロールを低速度、下流側設置ロールを高速度として、異なる回転速度で回転される複数のロールが長手方向に任意の間隔で配置されており、ロールの間隙を介して加熱下でフィルムを搬送することで、ロール速度差に応じてフィルムを延伸する手法である。ロールの配置距離により事実上定義される延伸距離がフィルム幅よりも短いと、長手方向への分子配向は不十分となる。上記延伸距離が長すぎると、フィルムの折れ、フィルムのしわ、加熱炉パーツ等への接触傷等が発生しやすくなる。上記延伸距離は、フィルムの走行性に応じて適宣設定できる。ロールに対するフィルムの保持力を高め、グリップを良くし、更に加熱延伸工程における応力の影響を前後の工程に波及させないことを目的として、上記ロールは、ニップ機構を備えることが好ましい。 A conventionally known method can be adopted as a longitudinal uniaxial stretching method in the longitudinal direction. Examples of the longitudinal uniaxial stretching method include an inter-roll stretching method and a clip tenter method. From the viewpoint of improving the operability and reducing the equipment cost, the inter-roll stretching method is more preferable. In the inter-roll stretching method, a plurality of rolls rotated at different rotational speeds are arranged at arbitrary intervals in the longitudinal direction, with the upstream installation roll at a low speed and the downstream installation roll at a high speed. It is a method of extending a film according to a roll speed difference by conveying a film under heating. If the stretching distance, which is practically defined by the roll arrangement distance, is shorter than the film width, the molecular orientation in the longitudinal direction becomes insufficient. When the said extending | stretching distance is too long, it will become easy to generate | occur | produce the damage of a film, the wrinkle of a film, the contact damage to a heating furnace part, etc. The stretching distance can be appropriately set according to the running property of the film. The roll preferably includes a nip mechanism for the purpose of enhancing the holding force of the film to the roll, improving the grip, and further preventing the influence of stress in the heating and stretching step from affecting the preceding and following steps.
幅方向への横一軸延伸方法として、従来公知の任意のテンター延伸法を採用できる。横一軸延伸方法及び同時二軸延伸方法としては、例えば、無配向のフィルムの幅方向の両端部をテンタークリップで把持し、テンタークリップの幅方向の間隔を次第に離間させ、フィルムを幅方向に拡幅し、延伸する方法が挙げられる。更に、上記幅方向延伸手法に加え、パンタグラフ構造、スクリュー構造又はリニアモータ方式によるクリップリンク機構を利用して、長手方向に互いに隣接するクリップを次第に離間させ、フィルムを長手方向に延伸する方法が挙げられる。 Any conventionally known tenter stretching method can be employed as the lateral uniaxial stretching method in the width direction. As the horizontal uniaxial stretching method and the simultaneous biaxial stretching method, for example, both end portions in the width direction of the non-oriented film are gripped by the tenter clips, the intervals in the width direction of the tenter clips are gradually separated, and the film is widened in the width direction. And the method of extending | stretching is mentioned. Furthermore, in addition to the above-described width direction stretching method, a clip link mechanism using a pantograph structure, a screw structure, or a linear motor method is used to gradually separate the clips adjacent to each other in the longitudinal direction and stretch the film in the longitudinal direction. It is done.
二軸延伸法としては、長手方向又は幅方向に延伸した後、前段の延伸方向と直交する方向に延伸する逐次二軸延伸法、並びに長手方向および幅方向に同時に延伸する同時二軸延伸法が挙げられる。二軸延伸法は、光学補償性能や生産性を考慮して、適宣選択できる。設備費を低くし、かつ操作性および光学補償性能を高める観点からは、逐次二軸延伸法が好ましい。なお逐次二軸延伸法における長手方向への延伸法は、上記縦一軸延伸法を利用し、幅方向への延伸法は、前記横一軸延伸法を利用することが可能である。一方、フィルム面内物性の等方性を高める観点からは、同時二軸延伸が好ましい。 As the biaxial stretching method, there are a sequential biaxial stretching method of stretching in the direction perpendicular to the previous stretching direction after stretching in the longitudinal direction or the width direction, and a simultaneous biaxial stretching method of stretching simultaneously in the longitudinal direction and the width direction. Can be mentioned. The biaxial stretching method can be appropriately selected in consideration of optical compensation performance and productivity. From the viewpoint of reducing the equipment cost and improving the operability and the optical compensation performance, the sequential biaxial stretching method is preferable. The longitudinal biaxial stretching method in the sequential biaxial stretching method can use the longitudinal uniaxial stretching method, and the transverse direction stretching method can use the transverse uniaxial stretching method. On the other hand, simultaneous biaxial stretching is preferable from the viewpoint of enhancing the isotropic property of the film in-plane properties.
長手方向と幅方向への二軸延伸方法としては、横一軸延伸方法同様に、従来公知のテンター延伸法を採用できる。例えば、無配向のフィルムの幅方向の両端部をテンタークリップで把持し、長手方向に互いに隣接するクリップを次第に離間させ、長手方向にフィルムを伸張し、更にはレール幅の間隔を次第に離間させることにより、幅方向に拡幅し、長手および幅方向を同時に延伸する方法が挙げられる。このような延伸を実施する為には、パンタグラフ構造、スクリュー構造又はリニアモータ方式によるクリップリンク機構を備える延伸機を利用することが好ましく、更に長手及び幅方向への弛緩処理を効果的に実施する為には、パンタグラフ式クリップリンク機構を有する延伸機が更に好ましい。 As a biaxial stretching method in the longitudinal direction and the width direction, a conventionally known tenter stretching method can be adopted as in the lateral uniaxial stretching method. For example, gripping both ends of the non-oriented film in the width direction with tenter clips, gradually separating the clips adjacent to each other in the longitudinal direction, stretching the film in the longitudinal direction, and gradually separating the rail width interval The method of extending | stretching to the width direction and extending | stretching a longitudinal direction and the width direction simultaneously is mentioned. In order to perform such stretching, it is preferable to use a stretching machine equipped with a clip link mechanism using a pantograph structure, a screw structure, or a linear motor system, and further, a relaxation process in the longitudinal and width directions is effectively performed. Therefore, a stretching machine having a pantograph clip link mechanism is more preferable.
延伸処理におけるフィルムの加熱法としては、熱ロール接触加熱法、エアーフローティング加熱方式を利用した空気対流加熱法等が挙げられる。これら加熱法を併用してもよい。フィルム加熱法は、延伸形態に応じて適宣選択される。 Examples of the film heating method in the stretching treatment include a hot roll contact heating method and an air convection heating method using an air floating heating method. These heating methods may be used in combination. The film heating method is appropriately selected according to the stretching form.
予熱工程は、フィルムを延伸可能なフィルム温度まで加熱する工程であり、更には、特にテンタークリップ方式の延伸形態において発生する分子配向の湾曲パターン（いわゆるボーイング）を低減し、配向を揃えるための機能を併せて担っている。上記予熱工程では、無配向の積層フィルムを延伸変形可能な温度付近まで加熱する。従って、予熱工程における予熱温度は、フィルムを主に構成する樹脂のガラス転移温度をＴｇ（℃）としたとき、（Ｔｇ−３０）〜（Ｔｇ＋３０）℃の範囲内であることが好ましい。予熱工程におけるフィルムの温度は、次工程となる加熱延伸工程でのフィルム温度と等しい温度以上であることが更に好ましく、例えば、延伸工程における延伸温度付近まで加熱する。予熱温度が低すぎると、次工程の延伸工程において延伸応力が大きくなりすぎてフィルムが切断しやすくなる。予熱温度が高すぎると、フィルム延伸応力が不足して延伸変形が不均一となり、延伸による分子配向効果を十分に得られないことがある。 The preheating step is a step of heating the film to a film temperature at which the film can be stretched, and further, a function for reducing the curved pattern (so-called bowing) of the molecular orientation that occurs particularly in the tenter clip type stretching form and aligning the orientation. Is also responsible. In the preheating step, the non-oriented laminated film is heated to a temperature near which it can be stretched and deformed. Therefore, the preheating temperature in the preheating step is preferably in the range of (Tg-30) to (Tg + 30) ° C, where Tg (° C) is the glass transition temperature of the resin mainly constituting the film. The temperature of the film in the preheating step is more preferably equal to or higher than the film temperature in the heating and stretching step as the next step, and for example, the film is heated to near the stretching temperature in the stretching step. If the preheating temperature is too low, the stretching stress becomes too large in the subsequent stretching step, and the film is easily cut. If the preheating temperature is too high, the film stretching stress becomes insufficient and the stretching deformation becomes non-uniform, and the molecular orientation effect by stretching may not be sufficiently obtained.
加熱延伸工程は、無配向のフィルムを加熱しながら、フィルムの長手方向及び／又は幅方向に延伸することにより、実質的に無配向であったフィルムの樹脂分子を特定方向に配向させる。これにより、延伸による分子配向によってフィルムとしての機械特性及び接着性を付与し、更に光学異方性を有する光学補償フィルムとしての機能を発現させることができる。 In the heat stretching step, the resin molecules of the substantially non-oriented film are oriented in a specific direction by stretching in the longitudinal direction and / or the width direction of the film while heating the non-oriented film. Thereby, mechanical properties and adhesiveness as a film can be imparted by molecular orientation by stretching, and a function as an optical compensation film having optical anisotropy can be expressed.
実質的に無配向であるフィルムの延伸性は、フィルムを主に構成する樹脂のガラス転移温度により決定される。即ち、無配向のフィルムを、フィルムを主に構成する樹脂のガラス転移温度以上で塑性変形させることにより、樹脂分子を特定の方向に配向し、延伸効果により機能の向上や発現した物性の異方性をフィルム品質として利用するものである。 The stretchability of a film that is substantially non-oriented is determined by the glass transition temperature of the resin that mainly constitutes the film. In other words, non-oriented film is plastically deformed above the glass transition temperature of the resin that mainly constitutes the film, thereby orienting the resin molecules in a specific direction, improving the function by the stretching effect, and manifesting anisotropic properties Is used as film quality.
上記加熱延伸工程における加熱延伸温度Ｔｓは、積層フィルムを主に構成する樹脂のガラス転移温度をＴｇ（℃）としたとき、（Ｔｇ−２０）〜（Ｔｇ＋３０）℃の範囲内であることが好ましく、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃の範囲内であることがより好ましい。更に、上記温度範囲内で延伸することにより、フィルムの変形は無配向のフィルムの厚み極小部で選択的に進行することがないため、原反の厚み不良の影響を受けにくい延伸を実施することが可能となる。 The heat-stretching temperature Ts in the heat-stretching step is preferably in the range of (Tg-20) to (Tg + 30) ° C. when the glass transition temperature of the resin mainly constituting the laminated film is Tg (° C.). , Tg to (Tg + 20) ° C. is more preferable. Furthermore, by stretching within the above temperature range, the deformation of the film does not proceed selectively at the minimum thickness portion of the non-oriented film, and therefore, stretching that is not easily affected by the thickness failure of the original fabric is performed. Is possible.
上記延伸温度が高すぎると、延伸応力が不足し、かつ延伸変形が不均一となり、延伸による分子配向効果を十分に得ることができず、配向緩和が優先して、所望の光学物性、強靭性及び接着性を得られないことがある。上記延伸温度が低すぎると、延伸ムラによる不均一変形が原因となって、厚み不良を伴ったフィルムとなり、光学補償フィルムとしての商品価値が低下する。更に、上記延伸温度が低すぎると、延伸によるフィルム変形は塑性変形し難くなり、結果として弾性変形が主となる。従って、延伸終了後に過大な残留応力が生じ、特に加熱時の光学特性の経時劣化の原因となり、液晶パネルの画像表示品位が低下する。 If the stretching temperature is too high, the stretching stress becomes insufficient and the stretching deformation becomes non-uniform, the molecular orientation effect by stretching cannot be sufficiently obtained, and orientation relaxation is prioritized, and desired optical properties and toughness. In some cases, adhesion cannot be obtained. If the stretching temperature is too low, nonuniform deformation due to stretching unevenness results in a film with a defective thickness, and the commercial value as an optical compensation film decreases. Furthermore, when the stretching temperature is too low, film deformation due to stretching becomes difficult to be plastically deformed, and as a result, elastic deformation is mainly used. Accordingly, an excessive residual stress is generated after the stretching is finished, and this causes deterioration of the optical characteristics particularly during heating, and the image display quality of the liquid crystal panel is lowered.
前記加熱延伸工程における長手方向及び／又は幅方向の延伸倍率は、分子配向の度合いに影響し、延伸効果を量的に制御するものであり、光学補償フィルムの光学特性、強靭性および接着性を得る為に適宜決定できる。延伸倍率が低すぎると、所望の分子配向効果が得られないことがある。延伸倍率が高すぎると、過大な延伸応力により延伸時にフィルムが切断し、テンター式延伸機を利用した場合には、テンタークリップがはずれたりするなど、延伸工程におけるフィルム走行安定性を損なうことがある。従って、上記延伸倍率は、１．１０〜６．００倍の範囲内であることが好ましい。上記延伸倍率のより好ましい下限は１．５０倍であり、より好ましい上限は５．００倍である。 The stretching ratio in the longitudinal direction and / or the width direction in the heating and stretching step influences the degree of molecular orientation and controls the stretching effect quantitatively, and the optical properties, toughness and adhesiveness of the optical compensation film are controlled. It can be decided appropriately to obtain. If the draw ratio is too low, the desired molecular orientation effect may not be obtained. If the draw ratio is too high, the film may be cut during stretching due to excessive stretching stress, and if a tenter type stretching machine is used, the tenter clip may come off, which may impair film running stability in the stretching process. . Therefore, the stretching ratio is preferably in the range of 1.10 to 6.00. A more preferable lower limit of the stretching ratio is 1.50 times, and a more preferable upper limit is 5.00 times.
また、上記加熱延伸工程における延伸歪み速度の好ましい下限は５０％／分、より好ましい下限は１００％／分、より好ましい上限は２，０００％／分である。上記歪み速度が遅すぎると、延伸による分子配向に追従して配向緩和が生じ、十分な分子配向効果が得られない。上記歪み速度が速すぎると、フィルムが切断したり、テンタークリップがはずれたりすることがある。また、高い歪み速度で延伸することにより、特にテンタークリップ方式による延伸では、クリップレール開き角度を大きく取り、延伸ゾーンの炉長を極力短くすることができる。 The preferred lower limit of the stretching strain rate in the heating and stretching step is 50% / min, the more preferred lower limit is 100% / min, and the more preferred upper limit is 2,000% / min. If the strain rate is too slow, orientation relaxation occurs following the molecular orientation by stretching, and a sufficient molecular orientation effect cannot be obtained. If the strain rate is too high, the film may be cut or the tenter clip may come off. In addition, by stretching at a high strain rate, particularly in the stretching by the tenter clip method, the clip rail opening angle can be increased and the furnace length of the stretching zone can be shortened as much as possible.
上記加熱延伸工程における加熱延伸開始から終了までの延伸時間は、１０〜１００秒の範囲内であることが好ましい。上記延伸時間のより好ましい下限は２０秒、より好ましい上限は６０秒である。上記延伸時間が長すぎると、加熱による配向緩和により、延伸による分子配向効果を得られないことがある。上記延伸時間が短すぎると、顕著なボーイング現象により分子配向が不均一となり、フィルム特性を損なうことがある。さらに過大な延伸応力により延伸時にフィルムが切断し、テンタークリップがはずれたりするなど、延伸工程におけるフィルム走行安定性を損なうことがある。 The stretching time from the start to the end of heat stretching in the heat stretching step is preferably in the range of 10 to 100 seconds. A more preferable lower limit of the stretching time is 20 seconds, and a more preferable upper limit is 60 seconds. If the stretching time is too long, the molecular orientation effect by stretching may not be obtained due to orientation relaxation by heating. If the stretching time is too short, the molecular orientation becomes non-uniform due to the remarkable bowing phenomenon, which may impair film properties. Furthermore, film running stability in the stretching process may be impaired, for example, the film may be cut during stretching due to excessive stretching stress, and the tenter clip may come off.
上記熱処理工程は、延伸終了後にフィルムに残留する歪みを除去又は低減し、アニール処理するための工程である。上記熱処理工程により分子配向は固定され、光学特性の経時劣化を抑え、フィルムの寸法安定性、強靭性および接着性を高めるなど、延伸により得られたフィルム品質を更に強化することが出来る。またテンター式延伸の場合には、分子配向のボーイングを低減し、配向を均一に揃えることが出来る。したがって、フィルム物性の異方性を低減あるいは調整し、光学特性、機械特性、寸法安定性および厚みを揃えることができる。 The heat treatment step is a step for removing or reducing distortion remaining in the film after the end of stretching and annealing. The molecular orientation is fixed by the heat treatment step, and the film quality obtained by stretching can be further strengthened by suppressing deterioration with time of optical properties and increasing the dimensional stability, toughness and adhesiveness of the film. In the case of tenter type stretching, bowing of molecular orientation can be reduced and the orientation can be made uniform. Therefore, the anisotropy of film physical properties can be reduced or adjusted, and optical properties, mechanical properties, dimensional stability, and thickness can be made uniform.
上記熱処理工程における加熱温度は、フィルムを主に構成する樹脂のガラス転移温度をＴｇ（℃）としたとき、（Ｔｇ−５０）〜（Ｔｇ＋１０）℃の範囲内であることが好ましく、（Ｔｇ−２０）〜Ｔｇ℃の範囲内であることが好ましい。更に上記熱処理温度の上限は、前工程の加熱延伸温度よりも低くすることが好ましい。延伸上記加熱温度を上記好ましい範囲内とすることにより、分子配向精度を高めることが可能となり、光学特性、機械特性、寸法安定性及び厚みなどの物性を向上させることができる。上記熱処理工程における加熱温度が高すぎると、延伸により得られた分子配向が緩和し、特に光学異方性や機械強度が低下することがあり、加熱温度が低すぎると、上記アニール効果が十分得られないことがある。 The heating temperature in the heat treatment step is preferably in the range of (Tg-50) to (Tg + 10) ° C. when the glass transition temperature of the resin mainly constituting the film is Tg (° C.), (Tg− 20) to Tg ° C is preferable. Furthermore, the upper limit of the heat treatment temperature is preferably lower than the heating and stretching temperature in the previous step. By making the stretching heating temperature within the preferred range, it is possible to improve the molecular orientation accuracy, and to improve physical properties such as optical characteristics, mechanical characteristics, dimensional stability and thickness. If the heating temperature in the heat treatment step is too high, the molecular orientation obtained by stretching is relaxed, especially the optical anisotropy and mechanical strength may be reduced. If the heating temperature is too low, the annealing effect is sufficiently obtained. It may not be possible.
上記熱処理工程における加熱時間は、主に連続生産性に基づいて決定されるフィルム走行速度に応じて適宣設定できる。上記加熱時間は、５〜６０秒の範囲内であることが好ましく、１０〜３０秒の範囲内であることがより好ましい。加熱延伸の後の熱処理工程における加熱時間を上記好ましい範囲に設定することにより、ボーイング現象を抑制し、分子配向精度を高めることが可能となる。上記加熱時間が短すぎると、十分なアニール効果が得られず、結果としてフィルム流れの下流側に配向がせり出し、逆ボーイングを助長することがある。上記加熱時間が長すぎると、フィルム流れの上流側に配向がせり出し、正ボーイングを助長することがある。このため、主にフィルムの光学特性及び寸法安定性を損なうことで、液晶パネルの画像表示品位が低下し、光学補償フィルムとしての商品価値が低下することがある。 The heating time in the heat treatment step can be appropriately set according to the film running speed determined mainly based on continuous productivity. The heating time is preferably in the range of 5 to 60 seconds, and more preferably in the range of 10 to 30 seconds. By setting the heating time in the heat treatment step after the heat stretching within the above preferable range, it becomes possible to suppress the bowing phenomenon and increase the molecular alignment accuracy. If the heating time is too short, a sufficient annealing effect cannot be obtained, and as a result, the orientation protrudes to the downstream side of the film flow, which may promote reverse bowing. If the heating time is too long, the orientation protrudes to the upstream side of the film flow, which may promote positive bowing. For this reason, the image display quality of the liquid crystal panel is lowered mainly by impairing the optical characteristics and dimensional stability of the film, and the commercial value as an optical compensation film may be lowered.
上記冷却工程は、フィルムを急冷することにより、フィルムに形成された分子配向を最終的に固定し、室温でのフィルム形状を安定させ、次工程のフィルム巻取作業を円滑にするための工程である。フィルムを主に構成する樹脂のガラス転移温度をＴｇ（℃）としたとき、上記冷却工程における冷却温度は、（Ｔｇ−１００）〜（Ｔｇ−２０）℃の範囲内であることが好ましく、冷却速度は、３〜１０℃／秒の範囲内であることが好ましい。 The cooling step is a step for rapidly cooling the film to finally fix the molecular orientation formed in the film, stabilize the film shape at room temperature, and facilitate the film winding operation in the next step. is there. When the glass transition temperature of the resin mainly constituting the film is Tg (° C.), the cooling temperature in the cooling step is preferably within the range of (Tg-100) to (Tg-20) ° C. The speed is preferably in the range of 3 to 10 ° C./second.
本発明では、基材フィルムの片面又は両面にプライマーコート層を形成した後に積層フィルムを延伸処理することにより、基材フィルムとプライマーコート層との接着性及び接着対象物（偏光子等）との接着性向上の効果が得られる。また、基材フィルムの製膜、プライマーコート層の形成及び延伸処理を連続的に一工程で行える点で経済的である。 In this invention, after forming a primer coat layer in the single side | surface or both surfaces of a base film, extending | stretching a laminated | multilayer film, the adhesiveness of a base film and a primer coat layer, and an adhesion target object (polarizer etc.) The effect of improving adhesiveness is obtained. Moreover, it is economical in that the film formation of the base film, the formation of the primer coat layer, and the stretching treatment can be performed continuously in one step.
偏光子との接着性
本発明の光学補償フィルムは、プライマーコート層側を公知の粘着剤又は接着剤を介して偏光子と接着した場合に、偏光子に対する剥離強力が好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ幅以上であり、より好ましくは１５Ｎ／２５ｍｍ幅以上である。このように偏光子と強固に接着しており、従来の光学補償フィルムよりも高い接着性が得られる。しかも、偏光子と強固に接着しているにもかかわらず、基材フィルムに熱可塑性エラストマー成分を含有することにより柔軟性も兼ね備えているため、光学補償フィルムを偏光子から剥離する、いわゆるリワーク工程におけるフィルム破断などの加工トラブルを抑制することができる。
Adhesiveness with polarizer When the optical compensation film of the present invention is bonded to the polarizer on the primer coat layer side via a known pressure-sensitive adhesive or adhesive, the peel strength with respect to the polarizer is preferably 10 N / 25 mm width or more. More preferably, it is 15 N / 25 mm width or more. In this way, it is firmly bonded to the polarizer, and higher adhesion than the conventional optical compensation film can be obtained. In addition, the so-called rework process for peeling the optical compensation film from the polarizer because it also has flexibility by containing a thermoplastic elastomer component in the base film, despite being firmly bonded to the polarizer. Can prevent processing troubles such as film breakage.
本発明の光学補償フィルムは、基材フィルムが特定の（Ａ）及び（Ｂ）成分を含有すると共に、基材フィルムの片面又は両面にプライマーコート層を形成した後に延伸することにより得られるため、優れた接着性（基材フィルムとプライマーコート層との接着性及びプライマーコート層と接着対象物（偏光子等）との接着性の両方を含む）と耐加工性に寄与する柔軟性（接着対象物からの剥離を含むリワーク工程に耐える柔軟性）とを兼ね備えている。 The optical compensation film of the present invention is obtained by stretching after forming a primer coat layer on one side or both sides of the base film while the base film contains specific (A) and (B) components, Excellent adhesion (including both adhesion between the substrate film and the primer coat layer and adhesion between the primer coat layer and the object to be bonded (such as a polarizer)) and flexibility that contributes to workability (bonding object) And the flexibility to withstand the rework process including peeling from the object).
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。 The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the examples.
基材フィルムの作製例１
ポリメチルメタクリレート樹脂（Ａ）（メチルメタクリレート成分含有量５５モル％、スチレン成分含有量３０モル％、マレイン酸成分含有量１５モル％、Ｔｇ：１２０℃、重量平均分子量：１２０，０００、ＭＦＲ１１．５ｇ／１０分）９０重量部、及び（メタ）アクリル酸エステル樹脂（Ｂ）（メタクリル酸メチル成分含有量７５モル％、アクリル酸ブチル成分含有量２５モル％、重量平均分子量：３９，０００、ＭＦＲ１４．３ｇ／１０分である）１０重量部を混合して、シリンダー温度２６０℃に設定した二軸押出機に供給充填し、押出されたストランドをペレタイザーにてカットし混合樹脂ペレットを作製した。
Production example 1 of base film
Polymethylmethacrylate resin (A) (methyl methacrylate component content 55 mol%, styrene component content 30 mol%, maleic acid component content 15 mol%, Tg: 120 ° C., weight average molecular weight: 120,000, MFR 11.5 g / 10 minutes) 90 parts by weight, and (meth) acrylic ester resin (B) (methyl methacrylate component content 75 mol%, butyl acrylate component content 25 mol%, weight average molecular weight: 39,000, MFR14. 10 parts by weight (3 g / 10 min) were mixed, supplied and filled into a twin screw extruder set at a cylinder temperature of 260 ° C., and the extruded strand was cut with a pelletizer to produce mixed resin pellets.
上記混合樹脂ペレットを、シリンダー径４０ｍｍの単軸押出機（フルフライト型スクリュー、Ｌ／Ｄ＝２８、圧縮比２．５）に供給し、シリンダー温度２４０℃で溶融混練した。 The mixed resin pellets were supplied to a single screw extruder (full flight type screw, L / D = 28, compression ratio 2.5) having a cylinder diameter of 40 mm, and melt kneaded at a cylinder temperature of 240 ° C.
その後、押出装置先端に取付けた、ストレート型マニホールドを備えたＴダイに導入して溶融樹脂を拡幅し、表面温度を２０℃に調整した回転クロムメッキロール上に、引取速度１０ｍ／分で溶融押出し、ピニングワイヤー方式によりロール上へ溶融樹脂を密着させて急冷固化しシート状に連続成膜し、幅が１５００ｍｍ且つ幅方向における平均厚みが１００μｍである基材フィルム（１）を得た。 After that, it was introduced into a T-die equipped with a straight type manifold attached to the tip of the extrusion device to widen the molten resin, and melt extruded at a take-up speed of 10 m / min on a rotating chrome plating roll whose surface temperature was adjusted to 20 ° C. The molten resin was brought into close contact with the roll by a pinning wire method, rapidly cooled and solidified, and continuously formed into a sheet shape to obtain a base film (1) having a width of 1500 mm and an average thickness in the width direction of 100 μm.
基材フィルムの作製例２
熱可塑性エラストマー樹脂の種類を、（メタ）アクリル酸エステル樹脂（Ｂ）から、（メタ）アクリル酸エステル樹脂（Ｃ）（メタクリル酸メチル成分含有量７５モル％、アクリル酸イソブチル成分含有量２５モル％、重量平均分子量：３３，０００、ＭＦＲ１９．８ｇ／１０分）に変更したこと以外は、作製例１と同様にして基材フィルム（２）を製造した。
Production example 2 of base film
The type of thermoplastic elastomer resin is changed from (meth) acrylic ester resin (B) to (meth) acrylic ester resin (C) (methyl methacrylate component content: 75 mol%, isobutyl acrylate component content: 25 mol% The base film (2) was produced in the same manner as in Production Example 1 except that the weight average molecular weight was changed to 33,000 and MFR 19.8 g / 10 min.
基材フィルムの作製例３
熱可塑性エラストマー樹脂の種類を、（メタ）アクリル酸エステル樹脂（Ｂ）から、（メタ）アクリル酸エステル樹脂（Ｄ）（メタクリル酸メチル成分含有量８５モル％、アクリル酸ブチル成分含有量１５モル％、重量平均分子量：２５，０００、ＭＦＲ２０．７ｇ／１０分）に変更したこと以外は、作製例１と同様にして基材フィルム（３）を製造した。
Production example 3 of base film
The type of thermoplastic elastomer resin is changed from (meth) acrylic ester resin (B) to (meth) acrylic ester resin (D) (methyl methacrylate component content 85 mol%, butyl acrylate component content 15 mol% , Weight average molecular weight: 25,000, MFR 20.7 g / 10 min), except that the substrate film (3) was produced in the same manner as in Production Example 1.
基材フィルムの作製例４
熱可塑性エラストマー樹脂の種類を、（メタ）アクリル酸エステル樹脂（Ｂ）から、ブタジエン系共重合樹脂（Ｅ）（ブタジエン成分含有量５０モル％、スチレン成分含有量２５モル％、アクリロニトリル成分含有量１８モル％、メチルメタクリレート成分含有量７モル％、重量平均分子量：４８０００、ＭＦＲ１０．２ｇ／１０分）に変更したこと以外は、作製例１と同様にして基材フィルム（４）を製造した。
Production example 4 of base film
The type of thermoplastic elastomer resin is changed from (meth) acrylic ester resin (B) to butadiene copolymer resin (E) (butadiene component content 50 mol%, styrene component content 25 mol%, acrylonitrile component content 18 A base film (4) was produced in the same manner as in Production Example 1 except that the content was changed to mol%, methyl methacrylate component content 7 mol%, weight average molecular weight: 48000, MFR 10.2 g / 10 min).
基材フィルムの作製例５
熱可塑性エラストマー樹脂を添加せず、ポリメチルメタクリレート系樹脂（Ａ）１００重量部としたこと以外は、作製例１と同様にして基材フィルム（５）を製造した。
Production example 5 of base film
A base film (5) was produced in the same manner as in Production Example 1, except that the thermoplastic elastomer resin was not added and the polymethyl methacrylate resin (A) was 100 parts by weight.
実施例１〜３
水性ポリウレタン樹脂（商品名「ハイドランＡＰ４０」、固形分濃度２２重量％、ＤＩＣ社製、以下、適宜「ＰＵ」と称す）と、イソシアネート樹脂（商品名「タケネートＷＤ７２５」、三井化学社製、以下、適宜「ＩＳＮ」と称す）を、ＰＵの固形分重量とＩＳＮの固形分重量の比が、ＰＵ／ＩＳＮ＝４／１となるように配合し、更に配合液の総固形分濃度が１．５重量％となるよう、イオン交換水を加えて希釈調整して、プライマーコート液（１）を用意した。
Examples 1-3
Aqueous polyurethane resin (trade name “Hydran AP40”, solid content concentration 22% by weight, manufactured by DIC, hereinafter referred to as “PU” as appropriate) and isocyanate resin (trade name “Takenate WD725”, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. Is suitably referred to as “ISN”) so that the ratio of the solid content weight of PU to the solid content weight of ISN is PU / ISN = 4/1, and the total solid content concentration of the mixed solution is 1.5. The primer coating solution (1) was prepared by adjusting the dilution by adding ion-exchanged water so as to be in% by weight.
一方、上記作製例１〜３によって得られた基材フィルム（１〜３）を用意し、連続的に１０ｍ／分の一定速度でロール搬送により巻出しながら、２ｋＷ／ｍ２の出力でコロナ処理し、直ちに基材フィルム（１〜３）上に、基材フィルムの単位面積当たりの乾燥前塗布量が１７ｇ／ｍ２となるように、リバースグラビアコート法を用いて基材フィルム（１〜３）の中央部に、上記プライマーコート液（１）を塗工幅１４５０ｍｍで塗布し、プライマーコート層を積層した。 On the other hand, the base film (1-3) obtained by the said preparation examples 1-3 is prepared, and it corona-processes by the output of 2 kW / m <2>, unwinding by roll conveyance at the constant speed of 10 m / min continuously. Then, the substrate film (1 to 3) is used on the substrate film (1 to 3) using a reverse gravure coating method so that the coating amount before drying per unit area of the substrate film is 17 g / m 2. The primer coat liquid (1) was applied at a coating width of 1450 mm at the center of the substrate, and a primer coat layer was laminated.
その後、直ちに連続して、予熱ゾーン、加熱延伸ゾーン、熱処理ゾーン及び冷却ゾーンを有し、各ゾーンが直結するロール式縦一軸延伸機の予熱ゾーンへ導入して、温度１２５℃及び風圧０．５ＭＰａの熱風で２０秒間、基材フィルムを予熱すると共に塗膜表面を乾燥処理した後、連続して加熱延伸ゾーンに供給し、延伸ゾーンの前後に配置された、フィルム流れ方向の上流側ニップロールと下流側ニップロールに回転速度比を付け、下流側ロール速度の上流側ロール速度に対する回転速度比を２．４として延伸倍率とし、歪み速度３００％／分で、延伸ゾーンで長手方向に１１８℃で加熱延伸した。 Then, immediately and continuously, a preheating zone, a heating stretching zone, a heat treatment zone, and a cooling zone are introduced into the preheating zone of a roll type longitudinal uniaxial stretching machine in which each zone is directly connected, and the temperature is 125 ° C. and the wind pressure is 0.5 MPa. The substrate film is preheated with hot air for 20 seconds and the surface of the coating film is dried, and then continuously supplied to the heating and stretching zone. The upstream nip roll and the downstream in the film flow direction are arranged before and after the stretching zone. A rotation speed ratio is given to the side nip roll, the rotation speed ratio of the downstream roll speed to the upstream roll speed is 2.4, the draw ratio is set, the strain rate is 300% / min, and the film is heated and drawn at 118 ° C. in the longitudinal direction in the drawing zone. did.
その後、直ちに、続く熱処理ゾーンにおいて１０５℃でアニール処理し、更に冷却ゾーンで８０℃に冷却して配向固定した。フィルム端部の一部をフィルム中心から左右対称に設置したシェア刃でスリットして除去し、巻取速度２４ｍ／分及び巻取張力１００Ｎ／ｍで塩化ビニル樹脂製コアにロール状に巻き取り、長手方向に一軸延伸された光学補償フィルムを得た。得られたフィルムの幅は、両端部を除いて１４００ｍｍ、幅方向の平均厚みは、両端部３０ｍｍ幅の部分を除いて６５μｍであった。 Immediately after that, annealing treatment was performed at 105 ° C. in the subsequent heat treatment zone, and further cooling was performed at 80 ° C. in the cooling zone to fix the orientation. A part of the film edge is removed by slitting with a shear blade installed symmetrically from the center of the film and wound into a roll of vinyl chloride resin at a winding speed of 24 m / min and a winding tension of 100 N / m. An optical compensation film uniaxially stretched in the longitudinal direction was obtained. The width of the obtained film was 1400 mm excluding both ends, and the average thickness in the width direction was 65 μm excluding the portions with a width of 30 mm at both ends.
実施例４
上記実施例１記載の水性ポリウレタン樹脂を、水性ポリエステル樹脂（商品名「ペスレジンＡ２１５ＧＥ」、固形分濃度３０重量％、高松油脂社製）に変更し、更にイソシアネート樹脂を、カルボジイミド樹脂（商品名「カルボジライトＶ０２」、固形分濃度４０重量％、日清紡ケミカル社製）に変更し、プライマーコート液（２）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、光学補償フィルムを得た。得られたフィルムの幅は、両端部を除いて１４００ｍｍ、幅方向の平均厚みは、両端部３０ｍｍ幅の部分を除いて６５μｍであった。
Example 4
The aqueous polyurethane resin described in Example 1 was changed to an aqueous polyester resin (trade name “Pesresin A215GE”, solid content concentration 30% by weight, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.), and the isocyanate resin was further changed to a carbodiimide resin (trade name “carbodilite”). V02 ", solid content concentration 40 wt%, manufactured by Nisshinbo Chemical Co., Ltd.), and an optical compensation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the primer coating solution (2) was prepared. The width of the obtained film was 1400 mm excluding both ends, and the average thickness in the width direction was 65 μm excluding the portions with a width of 30 mm at both ends.
実施例５
上記実施例１記載の水性ポリウレタン樹脂を、水性アクリル樹脂（商品名「ボンコートＡＮ２００」、固形分濃度４０重量％、ＤＩＣ社製）に変更し、更にイソシアネート樹脂を、メラミン系樹脂（商品名「ベッカミンＪ１０１」、固形分濃度重量７０％、社製）に変更し、プライマーコート液（３）を用意すること以外は、実施例１と同様にして、光学補償フィルムを得た。得られたフィルムの幅は、両端部を除いて１４００ｍｍ、幅方向の平均厚みは、両端部３０ｍｍ幅の部分を除いて６５μｍであった。
Example 5
The aqueous polyurethane resin described in Example 1 was changed to an aqueous acrylic resin (trade name “BONCOAT AN200”, solid content concentration 40% by weight, manufactured by DIC Corporation), and the isocyanate resin was further changed to a melamine resin (trade name “Beccamine”). An optical compensation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the primer coating liquid (3) was prepared. The width of the obtained film was 1400 mm excluding both ends, and the average thickness in the width direction was 65 μm excluding the portions with a width of 30 mm at both ends.
実施例６
上記製造例１によって得られた基材フィルム（１）を、連続的に１０ｍ／分の一定速度でロール搬送により巻出しながら、２ｋＷ／ｍ２の出力でコロナ処理した後、基材フィルムの単位面積当たりの乾燥前塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように、リバースグラビアコート法を用いて樹脂フィルムの中央部に塗工幅１４５０ｍｍで塗布し、プライマーコート層を積層した。
Example 6
The base film (1) obtained by the above Production Example 1 was subjected to corona treatment at an output of 2 kW / m 2 while continuously unwinding by roll conveyance at a constant speed of 10 m / min, and then a unit of the base film The primer coat layer was laminated | stacked on the center part of the resin film with the coating width of 1450 mm using the reverse gravure coating method so that the application quantity before drying per area might be 20 g / m < 2 >.
その後、直ちに連続して、予熱ゾーン、延伸ゾーン、熱処理ゾーン及び冷却ゾーンを有する横一軸テンター延伸機の予熱ゾーンへ導入し樹脂フィルムの端部をテンタークリップで把持しながら、温度１２５℃及び風圧０．５ＭＰａの熱風で２０秒間、樹脂フィルムを予熱すると共に塗膜表面を乾燥処理した後、クリップでフィルムを把持したまま続く延伸ゾーンに搬送し、延伸倍率２．０倍及び歪み速度３００％／分で、幅方向に１２３℃で加熱延伸した。 Then, immediately and continuously introduced into the preheating zone of a horizontal uniaxial tenter stretching machine having a preheating zone, a stretching zone, a heat treatment zone, and a cooling zone, the end of the resin film is held with a tenter clip, and the temperature is 125 ° C. and the wind pressure is 0. After preheating the resin film with hot air of 5 MPa for 20 seconds and drying the surface of the coating film, the film is conveyed to the subsequent stretching zone while holding the film with a clip, stretching ratio is 2.0 times and strain rate is 300% / min. Then, the film was heated and stretched at 123 ° C. in the width direction.
その後、直ちに、続く熱処理ゾーンにおいて１０８℃アニール処理し、更に冷却ゾーンで８０℃に冷却して配向固定した。続く延伸機出口において、フィルム端部をクリップ把持より解放した。その後、スリット工程でクリップ掴み痕の残存するフィルム端部を、フィルム中心から左右対称に設置したシェア刃でスリットして除去し、巻取張力１００Ｎ／ｍで塩化ビニル樹脂製コアにロール状に巻き取り、光学フィルムを得た。得られたフィルムの幅は、テンタークリップ掴み痕を含む両端部を除いて１４００ｍｍであり、幅方向の平均厚みは４８μｍであった。 Immediately thereafter, annealing was performed at 108 ° C. in the subsequent heat treatment zone, and further cooled to 80 ° C. in the cooling zone to fix the orientation. At the subsequent outlet of the stretching machine, the film edge was released from the clip gripping. Then, the film edge where the clip grip marks remain in the slit process is removed by slitting with a shear blade installed symmetrically from the center of the film, and wound in a roll around a vinyl chloride resin core at a winding tension of 100 N / m. An optical film was obtained. The width of the obtained film was 1400 mm excluding both ends including the tenter clip grip marks, and the average thickness in the width direction was 48 μm.
比較例１
プライマーコート層を設けないこと以外は、実施例１と同様にして、光学補償フィルムを得た。得られたフィルムの幅は、両端部を除いて１４００ｍｍ、幅方向の平均厚みは、両端部３０ｍｍ幅の部分を除いて６５μｍであった。
Comparative Example 1
An optical compensation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the primer coat layer was not provided. The width of the obtained film was 1400 mm excluding both ends, and the average thickness in the width direction was 65 μm excluding the portions with a width of 30 mm at both ends.
比較例２
基材フィルム（１）に単位面積当たりの乾燥前塗布量を１０ｇ／ｍ２に変更し、更に塗布後延伸せず、直ちに加熱炉へ導入して、温度９０℃及び風圧０．５ＭＰａの熱風で２０秒間、塗膜の表面を乾燥処理した。室温まで冷却した後、スリット工程で未塗工部分の残存するフィルム端部を、フィルム中心から左右対称に設置したシェア刃でスリットして除去し、巻取張力１００Ｎ／ｍで塩化ビニル樹脂製コアにロール状に巻取ったこと以外は、実施例１と同様にして、光学補償フィルムを得た。得られたフィルムの幅は、両端部を除いて１４００ｍｍ、幅方向の平均厚みは、両端部３０ｍｍ幅の部分を除いて９８μｍであった。
Comparative Example 2
The coating amount before drying per unit area on the base film (1) was changed to 10 g / m 2, and after application, it was not stretched, and was immediately introduced into a heating furnace with hot air at a temperature of 90 ° C. and a wind pressure of 0.5 MPa. The surface of the coating film was dried for 20 seconds. After cooling to room temperature, the film edge where the uncoated part remains in the slit process is removed by slitting with a shear blade placed symmetrically from the center of the film, and the core made of vinyl chloride resin with a winding tension of 100 N / m An optical compensation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the film was wound into a roll. The width of the obtained film was 1400 mm excluding both ends, and the average thickness in the width direction was 98 μm excluding the portions with a width of 30 mm at both ends.
比較例３
上記作製例４によって得られた基材フィルム（４）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学補償フィルムを得た。得られたフィルムの幅は、両端部を除いて１４００ｍｍ、幅方向の平均厚みは、両端部３０ｍｍ幅の部分を除いて６５μｍであった。
Comparative Example 3
An optical compensation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film (4) obtained in Production Example 4 was used. The width of the obtained film was 1400 mm excluding both ends, and the average thickness in the width direction was 65 μm excluding the portions with a width of 30 mm at both ends.
比較例４
上記作製例５によって得られた基材フィルム（５）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学補償フィルムを得た。得られたフィルムの幅は、両端部を除いて１４００ｍｍ、幅方向の平均厚みは、両端部３０ｍｍ幅の部分を除いて６５μｍであった。
Comparative Example 4
An optical compensation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film (5) obtained in Production Example 5 was used. The width of the obtained film was 1400 mm excluding both ends, and the average thickness in the width direction was 65 μm excluding the portions with a width of 30 mm at both ends.
評 価
得られた光学補償フィルムの接着性、引張弾性率、引裂強力、曇度及び正面レターデーション値Ｒ０を評価した。各評価項目の評価方法は、以下の通りである。
Evaluation The optical compensation film obtained was evaluated for adhesiveness, tensile modulus, tear strength, haze and front retardation value R0. The evaluation method for each evaluation item is as follows.
［光学補償フィルムの接着性の評価方法］
上記光学フィルムを幅２５ｍｍの帯状に切り取り、複数枚の光学補償フィルム試料片を得た。光学補償フィルム試料片は、該フィルムの幅方向の一端側と他端側からそれぞれ採取した。そして、偏光子試料片の両面に接着剤を用いて該光学補償フィルム試料片を接着し、偏光板試料片を作製した。接着剤として、以下の成分を含むポリビニルアルコール系水性接着剤を用いた。なお、上記接着剤は、８０℃で５分間乾燥して、硬化させた。
[Evaluation Method of Adhesiveness of Optical Compensation Film]
The optical film was cut into a strip having a width of 25 mm to obtain a plurality of optical compensation film sample pieces. Optical compensation film sample pieces were collected from one end side and the other end side in the width direction of the film. And the optical compensation film sample piece was adhere | attached on both surfaces of the polarizer sample piece using the adhesive agent, and the polarizing plate sample piece was produced. As the adhesive, a polyvinyl alcohol-based aqueous adhesive containing the following components was used. The adhesive was cured by drying at 80 ° C. for 5 minutes.
クラレ社製「クラレポバールＰＶＡ２１７」を水に溶解した２０重量％水溶液を９５．０重量％以上含む接着剤。接着剤におけるメタノールの含有量５．０重量％未満かつ酢酸メチルの含有量１．０重量％未満。 An adhesive containing 95.0% by weight or more of a 20% by weight aqueous solution obtained by dissolving “Kuraray Poval PVA217” manufactured by Kuraray Co., Ltd. in water. The content of methanol in the adhesive is less than 5.0% by weight and the content of methyl acetate is less than 1.0% by weight.
得られた偏光板試料片の剥離強力（光学フィルムの偏光子に対する２３℃での剥離強力）を、ＪＩＳ Ｋ６８５４に記載の剥離接着強さ試験方法（浮動ローラ法）に準拠して測定した。なお測定は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境条件下で実施した。 The peel strength (peel strength at 23 ° C. with respect to the polarizer of the optical film) of the obtained polarizing plate sample piece was measured in accordance with the peel adhesion strength test method (floating roller method) described in JIS K6854. The measurement was performed under environmental conditions of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH.
［光学補償フィルムの引裂強力評価方法］
ＪＩＳＫ−７１２８−１記載の、フィルム及びシートの引裂強さ試験方法（トラウザー法）に準拠して測定した。なお測定は、上記光学補償フィルムの長手方向及び幅方向に実施した。また測定は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境条件下で実施した。
[Method for evaluating tear strength of optical compensation film]
It measured based on the tear strength test method (trouser method) of a film and a sheet | seat of JISK-7128-1. The measurement was performed in the longitudinal direction and the width direction of the optical compensation film. The measurement was performed under environmental conditions of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH.
［光学補償フィルムの引張弾性率の評価方法］
ＪＩＳ Ｋ７１２７及びＪＩＳ Ｋ７１６１記載の引張試験方法に準拠して、光学補償フィルムの長手方向の引張弾性率を測定した。なお測定は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境条件下で実施した。
[Evaluation method of tensile elastic modulus of optical compensation film]
Based on the tensile test method described in JIS K7127 and JIS K7161, the tensile elastic modulus in the longitudinal direction of the optical compensation film was measured. The measurement was performed under environmental conditions of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH.
［光学補償フィルムの曇度の測定方法］
曇度計（東京電色社製、型番「ＴＣ−Ｈ３ＤＰＫ」を用いて、光学補償フィルムを幅方向に５０ｍｍ間隔で測定して、平均値を算出し、光学補償フィルムの曇度とした。
[Measurement method of haze of optical compensation film]
The haze meter (manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd., model number “TC-H3DPK”) was used to measure the optical compensation film at intervals of 50 mm in the width direction, and the average value was calculated as the haze of the optical compensation film.
［光学補償フィルムの正面レターデーション値Ｒ０の測定方法］
自動複屈折測定装置（王子計測機器社製、商品名「ＫＯＢＲＡ−ＷＲ」を用いて測定光の波長を５５０ｎｍとして、光学補償フィルムの長手方向に直交する軸を基準軸とし、光学フィルムを幅方向に５０ｍｍ間隔で、光学フィルムの正面レターデーション値Ｒ０を測定した。測定値の総平均値を算出し、フィルムの正面レターデーション値Ｒ０とした。
[Measurement method of front retardation value R0 of optical compensation film]
Automatic birefringence measuring device (product name “KOBRA-WR” manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd.), the wavelength of the measuring light is set to 550 nm, the axis perpendicular to the longitudinal direction of the optical compensation film is used as the reference axis, and the optical film is arranged in the width direction. The front retardation value R0 of the optical film was measured at intervals of 50 mm, and the total average value of the measured values was calculated as the front retardation value R0 of the film.
結果を下記の表１に示す。 The results are shown in Table 1 below.
１．光学補償フィルム
２．基材フィルム
３．プライマーコート層
1. 1.
Claims (5)
Priority Applications (1)
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| JP2011081945A JP2012215775A (en) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | Optical compensation film and manufacturing method thereof |
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-
2011
- 2011-04-01 JP JP2011081945A patent/JP2012215775A/en not_active Withdrawn
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