JP2012210819A - Method and mechanism for maintenance of inkjet head, and device with the mechanism - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクカートリッジ装着・交換時にインクジェットヘッドにインクを充填したり、印刷不良時にインクインクジェットヘッドの塵埃、乾燥インク、気泡等を除去(以下、「メンテナンス」という場合がある。)するための方法および機構並びに装置に関する。 The present invention is for filling an ink jet head with ink when the ink cartridge is mounted / replaced, and for removing dust, dry ink, bubbles, and the like (hereinafter sometimes referred to as “maintenance”) of the ink ink jet head when printing is defective. The present invention relates to a method, a mechanism and an apparatus.
一般に、インクジェット記録装置には、インク吐出性能を維持するためにメンテナンス機構が設けられる。従来のメンテナンス機構としては、インクジェットヘッドのノズル面をキャップにて被覆した後に、負圧吸引ポンプを作動させてインクジェットヘッドのノズル面に負圧吸引力を作用させ、インクジェットヘッド側から廃インクを回収するものが知られている。 In general, an inkjet recording apparatus is provided with a maintenance mechanism in order to maintain ink ejection performance. As a conventional maintenance mechanism, after covering the nozzle surface of the inkjet head with a cap, the negative pressure suction pump is operated to operate the negative pressure suction pump to collect the waste ink from the inkjet head side. What to do is known.
例えば、特許文献1には、インクジェットヘッドのノズル面を覆うキャップと、このキャップのインク排出口に接続チューブを介して連通接続される負圧吸引ポンプと、この負圧吸引ポンプに連通接続され、吸引された廃インクを回収する廃インクタンクとを備える構成が開示される。 For example, in Patent Document 1, a cap that covers a nozzle surface of an inkjet head, a negative pressure suction pump that is connected to an ink discharge port of the cap via a connection tube, and a negative pressure suction pump that is connected to the negative pressure suction pump. A configuration including a waste ink tank that collects sucked waste ink is disclosed.
また、特許文献2に開示されるインクジェットプリンタは、複数のノズルを有する印字ヘッドと、印字ヘッドの複数のノズルに共通の開口部及び複数の吸引口を有し、開口部をノズルの面に密着させて密閉空間を形成するキャップと、キャップの複数の吸引口を通して複数のノズルからインクを吸引する少なくとも1個の吸引ポンプと、キャップの吸引口及び吸引ポンプを接続するインク流路とを備え、印字ヘッドのノズルよりインクを噴射して媒体にドット印字を行い、電源投入時或いは必要時にノズルにキャップの開口部を密着させて吸引ポンプによって吸引する構成である。 In addition, the ink jet printer disclosed in Patent Document 2 has a print head having a plurality of nozzles, an opening common to the plurality of nozzles of the print head, and a plurality of suction ports, and the opening closely contacts the surface of the nozzle. A cap that forms a sealed space, at least one suction pump that sucks ink from the plurality of nozzles through the plurality of suction ports of the cap, and an ink flow path that connects the suction port and the suction pump of the cap, Ink is ejected from the nozzles of the print head to perform dot printing on the medium, and when the power is turned on or when necessary, the opening of the cap is brought into close contact with the nozzle and sucked by a suction pump.
また、特許文献3には、吸引キャップに複数の吸引口を設け、各吸引口の連通路の各バルブの開閉動作を制御することで、インク初期導入時には全てのチャンネルにインクを適切に充填することができ、定期パージ時には気泡が溜まりやすいヘッド端部付近のチャンネルから気泡を効率良く除去することが開示される。
顔料などの固形分が含まれるインクの場合、粘度が高くインク自体の流動性が悪いので、充填にかなりの時間を要するという課題やメンテナンスのために高価なインクを多量に消費しなくてはならないという課題がある。
また、キャップ内を負圧とする際に、ヘッド面とキャップの密着性が悪いと、外気が混入し充分な吸引力が得られないという課題がある。
また、メンテナンス後に、キャップ内が負圧になった状態でキャップを遊離すると、キャップ内の気圧が急激に変化し、その変化に応じてヘッドの各ノズルに充填されたインクが振動するため、その時に各ノズルから空気が巻き込まれてしまい、再び気泡がヘッド内に入ってしまうという課題がある。
For inks that contain solids such as pigments, the viscosity is high and the fluidity of the ink itself is poor, so it is necessary to consume a large amount of expensive ink for the problem that maintenance takes considerable time and maintenance. There is a problem.
Further, when the inside of the cap is set to a negative pressure, if the adhesion between the head surface and the cap is poor, there is a problem that outside air is mixed and a sufficient suction force cannot be obtained.
After maintenance, if the cap is released with the negative pressure inside the cap, the air pressure inside the cap changes abruptly, and the ink filled in each nozzle of the head vibrates according to the change. There is a problem that air is entrained from each nozzle and air bubbles enter the head again.
本発明は、以上の技術的課題を解決し、インクの吐出性能を回復させノズル抜けが発生しない良好な塗布ができるインクジェットヘッドのメンテナンス方法および機構並びに装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above technical problems, and to provide a maintenance method, mechanism, and apparatus for an ink jet head that can recover the ink ejection performance and can be satisfactorily applied without causing nozzle omission.
第1の発明は、インクジェットヘッドの有するノズルをキャップで覆い、負圧を発生させて液体を吸引するメンテナンス方法において、キャップおよび負圧発生装置と連通する廃液タンクと、インクジェットヘッドと連通する低粘性液体貯留部と、インクジェットヘッドと連通するインク貯留部と、インクジェットヘッドと低粘性液体貯留部またはインク貯留部とを択一的に連通させる液体切替機構とを設け、低粘性液体貯留部とインクジェットヘッドとを連通させ、負圧をキャップに発生させてインクジェットヘッドに低粘性液体を充填し、続いてインク貯留部とインクジェットヘッドとを連通させてインクジェットヘッドにインクを充填することを特徴とするインクジェットヘッドのメンテナンス方法である。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a maintenance method for covering a nozzle of an ink jet head with a cap and generating a negative pressure to suck a liquid, a waste liquid tank communicating with the cap and the negative pressure generating device, and a low viscosity communicating with the ink jet head. A liquid storage unit, an ink storage unit communicating with the inkjet head, and a liquid switching mechanism that selectively communicates the inkjet head with the low viscosity liquid storage unit or the ink storage unit are provided. Ink jet head characterized in that a negative pressure is generated in the cap to fill the ink jet head with a low-viscosity liquid, and then the ink reservoir and the ink jet head are communicated to fill the ink jet head with ink. This is a maintenance method.
第2の発明は、第1の発明において、低粘性液体貯留部とインクジェットヘッドとを連通させ、負圧をキャップに発生させてインクジェットヘッドに低粘性液体を充填する前工程として、インク貯留部とインクジェットヘッドとを連通させて液体切替機構に到達するまでインクを充填する第1の工程を有することを特徴とする。
第3の発明は、第2の発明において、連通部材にインクを初期充填する際に前記第1の工程を行うことを特徴とする。
第4の発明は、第1、2または3の発明において、液体の吸引終了後から塗布工程が開始されるまでの間、ノズルをキャップで覆った状態でキャップ内に液体を供給し、ノズル先端に露出したインクの乾燥を防止することを特徴とする。
According to a second invention, in the first invention, as a pre-process in which the low-viscosity liquid storage unit and the inkjet head are communicated and a negative pressure is generated in the cap to fill the inkjet head with the low-viscosity liquid, It has the 1st process of making it fill with an ink until it connects with an inkjet head and reaches a liquid switching mechanism, It is characterized by the above-mentioned.
According to a third aspect, in the second aspect, the first step is performed when the communication member is initially filled with ink.
According to a fourth invention, in the first, second or third invention, the liquid is supplied into the cap while the nozzle is covered with the cap from the end of the suction of the liquid until the coating process is started, and the tip of the nozzle It is characterized in that drying of the ink exposed to the ink is prevented.
第5の発明は、第4の発明において、キャップ内に供給された液体を回収するための再供給タンク(18)と、再供給タンク内の液体をキャップに再供給するための圧力供給ポンプ(17)とを設け、再供給タンク内の液体をキャップに溜めることによりノズル先端に露出したインクの乾燥を防止することを特徴とする。
第6の発明は、第1ないし5のいずれかの発明において、前記液体切替機構を、インクジェットヘッドの近傍に配設することを特徴とする。
第7の発明は、第1ないし6のいずれかの発明において、前記低粘性液体が、インクの溶媒であることを特徴とする。
According to a fifth aspect, in the fourth aspect, the resupply tank (18) for recovering the liquid supplied in the cap, and the pressure supply pump (for supplying the liquid in the resupply tank to the cap again) 17), and the liquid in the resupply tank is stored in a cap to prevent drying of the ink exposed at the nozzle tip.
A sixth invention is characterized in that, in any one of the first to fifth inventions, the liquid switching mechanism is disposed in the vicinity of the inkjet head.
A seventh invention is characterized in that, in any one of the first to sixth inventions, the low-viscosity liquid is an ink solvent.
第8の発明は、インクジェットヘッドの有するノズルをキャップで覆い、負圧を発生させて液体を吸引するメンテナンス機構であって、インクジェットヘッドと当接してノズルを覆うキャップと、負圧をキャップに発生させる負圧発生装置と、キャップおよび負圧発生装置と連通する廃液タンクと、キャップとインクジェットヘッドを当接ないし非当接させるキャップ開閉機構と、インクジェットヘッドと連通する低粘性液体貯留部と、インクジェットヘッドと連通するインク貯留部と、インクジェットヘッドと低粘性液体貯留部またはインク貯留部とを択一的に連通させる液体切替機構と、これらの作動を制御する制御部とを備え、制御部が、低粘性液体貯留部とインクジェットヘッドとを連通させ、負圧をキャップに発生させてインクジェットヘッドに低粘性液体を充填し、続いてインク貯留部とインクジェットヘッドとを連通させてインクジェットヘッドにインクを充填することを特徴とするインクジェットヘッドのメンテナンス機構である。 An eighth aspect of the present invention is a maintenance mechanism that covers a nozzle of an inkjet head with a cap and generates a negative pressure to suck a liquid, the cap contacting the inkjet head to cover the nozzle, and a negative pressure generated in the cap A negative pressure generating device, a cap and a waste liquid tank communicating with the negative pressure generating device, a cap opening / closing mechanism for contacting or non-contacting the cap with the inkjet head, a low-viscosity liquid reservoir communicating with the inkjet head, and an inkjet An ink reservoir that communicates with the head, a liquid switching mechanism that selectively communicates the inkjet head with the low-viscosity liquid reservoir or the ink reservoir, and a controller that controls these operations. The low viscosity liquid reservoir and the inkjet head are in communication with each other, and a negative pressure is generated in the cap so that the ink jet Filled with low viscosity liquid Ttoheddo, followed by a maintenance mechanism of the ink jet head is characterized in that by communicating the ink reservoir and the ink jet head and ink is filled into the ink jet head.
第9の発明は、第8の発明において、前記制御部が、低粘性液体貯留部とインクジェットヘッドとを連通させ、負圧をキャップに発生させてインクジェットヘッドに低粘性液体を充填する前工程として、インク貯留部とインクジェットヘッドとを連通させて液体切替機構に到達するまでインクを充填する第1の工程を実施することを特徴とする。
第10の発明は、第9の発明において、前記制御部が、連通部材にインクを初期充填する際に前記第1の工程を実施することを特徴とする。
第11の発明は、第8、9または10の発明において、キャップ内に液体を供給するための液送機構を有し、前記制御部が、液体の吸引終了後から塗布工程が開始されるまでの間、ノズルをキャップで覆った状態でキャップ内に液体を供給することを特徴とする。
According to a ninth aspect, in the eighth aspect, the control unit communicates the low-viscosity liquid storage unit and the inkjet head, generates a negative pressure in the cap, and fills the inkjet head with the low-viscosity liquid. The first step of filling the ink until the ink storage unit and the inkjet head are communicated to reach the liquid switching mechanism is performed.
According to a tenth aspect, in the ninth aspect, the control unit performs the first step when the communication member is initially filled with ink.
An eleventh aspect of the present invention is the eighth, ninth or tenth aspect of the present invention, further comprising a liquid feeding mechanism for supplying a liquid into the cap, wherein the controller starts the application process after the liquid has been sucked. During this, the liquid is supplied into the cap with the nozzle covered with the cap.
第12の発明は、第11の発明において、前記液送機構は、キャップ内に供給された液体を回収する再供給タンク(18)と、再供給タンク内の液体をキャップに再供給するための圧力供給ポンプ(17)とを備え、再供給タンク内の液体をキャップに溜めることによりノズル先端に露出したインクの乾燥を防止することを特徴とする。
第13の発明は、第8ないし12のいずれかの発明において、前記液体切替機構が、インクジェットヘッドの近傍に配設されることを特徴とする。
第14の発明は、第8ないし13のいずれかの発明において、前記低粘性液体がインクの溶媒であることを特徴とする。
In a twelfth aspect based on the eleventh aspect, the liquid feeding mechanism is configured to resupply the liquid supplied in the cap, and to resupply the liquid in the resupply tank to the cap. A pressure supply pump (17), and the liquid in the resupply tank is stored in a cap to prevent drying of the ink exposed at the nozzle tip.
According to a thirteenth aspect, in any one of the eighth to twelfth aspects, the liquid switching mechanism is disposed in the vicinity of the inkjet head.
A fourteenth invention is characterized in that, in any one of the eighth to thirteenth inventions, the low-viscosity liquid is an ink solvent.
第15の発明は、第8ないし14のいずれかの発明に係るインクジェットヘッドのメンテナンス機構を有する装置である。 A fifteenth aspect of the invention is an apparatus having an ink jet head maintenance mechanism according to any of the eighth to fourteenth aspects of the invention.
本発明によれば、気泡を混入することなく、インクの充填を行うことができる。
また、メンテナンスに伴うインクの消費量を削減することができ、しかもメンテナンスに要する時間を短縮することができる。
According to the present invention, ink can be filled without mixing bubbles.
In addition, it is possible to reduce the amount of ink consumed for maintenance, and to reduce the time required for maintenance.
本発明のメンテナンス機構は、種々のインクジェット記録に用いることができるが、以下では、インクジェットプリンタを例に、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明のメンテナンス機構は、インクカートリッジ装着・交換時にインクジェットヘッド1にインクを充填したり、印刷不良時にインクインクジェットヘッド1の塵埃、乾燥インク、気泡等を除去するためのものである。インクジェットヘッド1は、延出する円筒や平面に穿った孔等により構成されるノズルを単数または複数備える。
本発明のメンテナンス機構は、液体切替手段4と、低粘性液体32を貯留する第2のタンクを備え、液体切替手段4によりインク31と低粘性液体32を切り替えてメンテナンスに伴う液体の充填を行うことができる。このため、インクジェットヘッド1内にインク31を充填する前に、先に流動性の高い低粘性液体32で充填を行い気泡の除去を行った後、インク31の充填を行うことができ、これにより、インクの消費量を削減することができるだけでなく、インク充填時間を短縮することできる。
液体切替手段4は、インクジェットヘッド1の近傍に設けるのが好ましい。液体切替手段4の入口までは両方の液が入るような構成とすることで、よりインク31の消費量を抑えることができるからである。
低粘性液体32は、低粘度・流動性が高い液体を用いることができるが、洗浄液としての機能を奏するものが好ましく、具体的には、使用するインクの固形分を取り除いた溶媒だけで構成された液体やインクを溶かす溶媒が例示される。
The maintenance mechanism of the present invention can be used for various ink jet recordings. Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described using an ink jet printer as an example.
The maintenance mechanism of the present invention is for filling the ink-jet head 1 with ink when the ink cartridge is mounted / replaced, and for removing dust, dry ink, bubbles, etc. from the ink-jet head 1 when printing is defective. The inkjet head 1 includes one or a plurality of nozzles configured by extending cylinders, holes formed in a plane, or the like.
The maintenance mechanism of the present invention includes a liquid switching unit 4 and a second tank for storing a low-viscosity liquid 32, and the liquid switching unit 4 switches between the ink 31 and the low-viscosity liquid 32 to fill the liquid accompanying maintenance. be able to. For this reason, before the ink 31 is filled in the ink-jet head 1, the ink 31 can be filled after the filling with the low-viscosity liquid 32 having a high fluidity and the removal of bubbles. Not only can the ink consumption be reduced, but also the ink filling time can be shortened.
The liquid switching means 4 is preferably provided in the vicinity of the inkjet head 1. This is because the consumption of the ink 31 can be further suppressed by adopting a configuration in which both liquids enter until the entrance of the liquid switching means 4.
As the low-viscosity liquid 32, a liquid having a low viscosity and high fluidity can be used, but a liquid that functions as a cleaning liquid is preferable. Specifically, the low-viscosity liquid 32 includes only a solvent from which the solid content of the ink to be used is removed. Examples are solvents that dissolve liquids and inks.
一般にインクジェットプリンタに使用されるインクは、染料系または顔料系に分類できる。染料とは、キャリア媒体により分子として分散または溶媒和する着色剤である。キャリア媒体は、室温で液体または固体である。通常用いられるキャリア媒体は水または水と有機共溶媒との混合物である。水を主成分とし、これに着色剤及び目詰まり防止等の目的でグリセリン等の湿潤剤を含有したものが一般的である。キャリア媒体として水が使用される場合、一般的にそのようなインクには耐水堅牢性が低いという欠点もある。
顔料とは、キャリア媒体に不溶であるが、小粒子の形態で分散または懸濁しており、しばしば凝集および沈澱しないように分散剤の使用により安定化されている着色剤である。そのような化合物は数多く知られており、例えば、有機顔料やカーボンブラック等の顔料を界面活性剤や分散剤を用いて微粒子化し、水等の媒体中に分散させることで着色剤として用いる顔料インクなどがある。
本発明のメンテナンス機構は、染料系または顔料系にかかわらず、適用可能である。インクの粘度は、数十cps程度の低粘度のものが主流であるが、飛翔吐出できるものであれば、数百cps程度の中粘度以上のものにも適用可能である。
なお、本発明は、プリント基板における配線パターン印刷、微小部品への潤滑剤の塗布、屋外耐光性表示材料印刷、UV硬化インク印刷等に用いる機能性インクにも適用可能である。
In general, inks used in inkjet printers can be classified as dye-based or pigment-based. A dye is a colorant that is dispersed or solvated as a molecule in a carrier medium. The carrier medium is liquid or solid at room temperature. A commonly used carrier medium is water or a mixture of water and an organic cosolvent. In general, water is used as a main component, and a coloring agent and a wetting agent such as glycerin are contained for the purpose of preventing clogging. When water is used as the carrier medium, such inks also generally have the disadvantage of poor water fastness.
A pigment is a colorant that is insoluble in the carrier medium, but is dispersed or suspended in the form of small particles and is often stabilized by the use of a dispersant so that it does not agglomerate and precipitate. Many such compounds are known. For example, a pigment ink used as a colorant by finely pulverizing a pigment such as an organic pigment or carbon black using a surfactant or a dispersant and dispersing it in a medium such as water. and so on.
The maintenance mechanism of the present invention can be applied regardless of the dye system or the pigment system. The mainstream ink viscosity is as low as several tens of cps, but it can be applied to medium viscosity of several hundred cps or higher as long as it can be ejected by flight.
The present invention can also be applied to functional inks used for wiring pattern printing on printed boards, application of lubricants to minute parts, outdoor light-resistant display material printing, UV curable ink printing, and the like.
また、本発明のメンテナンス機構は、外部の信号波形パターン通りの流量に調整可能な電空レギュレータ51と、その流量の値に従って負圧を調整できるエジェクタ52とから構成される負圧調整手段5を備える。従来のメンテナンス機構は、キャップ2内の負圧を急激に大気圧に戻すものであったため、ノズル6から排出されるインク31の流れも急激に停止し、ノズル6先端のメニスカス(液体架橋)が激しく振動され、このときに流路に気泡が発生(再混入)してしまったが、本発明では、キャップ2内の負圧を所望の波形信号で大気圧に戻すことができるため、ノズル6先端のメニスカスに振動を与えず、気泡の再混入を防止することができる。 In addition, the maintenance mechanism of the present invention includes a negative pressure adjusting means 5 comprising an electropneumatic regulator 51 that can be adjusted to a flow rate according to an external signal waveform pattern, and an ejector 52 that can adjust the negative pressure according to the value of the flow rate. Prepare. In the conventional maintenance mechanism, since the negative pressure in the cap 2 is suddenly returned to the atmospheric pressure, the flow of the ink 31 discharged from the nozzle 6 also stops suddenly, and the meniscus (liquid bridge) at the tip of the nozzle 6 is stopped. At this time, bubbles were generated (remixed) in the flow path, but in the present invention, the negative pressure in the cap 2 can be returned to the atmospheric pressure with a desired waveform signal. It is possible to prevent re-mixing of bubbles without applying vibration to the meniscus at the tip.
ところで、インク31の充填を負圧で行う場合、インクジェットヘッド1のヘッド面とキャップ2の密着性が重要である。キャップ2の当接部材21を高硬度の弾性体で構成することで、密着性を向上させることができるが、高硬度の弾性体で構成した場合、ヘッド面とキャップ2の傾きが大きいと隙間が生ずるという問題がある。一方で、キャップ2の当接部材21の硬度を軟らかくすると、負圧力に負けて当接部材21に変形が生じ隙間が生じてしまう。
そこで、本発明では、ヘッド面の傾きに追従できるような構造とすることで、キャップ2の密着性および密封性を確実なものとすることを可能とした。すなわち、ヘッド面と当接する当接部材21は硬化な弾性体で構成することで密着性を高め、当接部材21(およびフレーム22)を支持する支持部材23に軟化な弾性体で支持することで、ヘッド面の傾きに追従できるような自由度を持たせ、密封性を維持することを可能とした。
By the way, when the ink 31 is filled with a negative pressure, the adhesion between the head surface of the inkjet head 1 and the cap 2 is important. The contact member 21 of the cap 2 can be made of an elastic body having a high hardness, so that the adhesiveness can be improved. There is a problem that occurs. On the other hand, if the hardness of the abutting member 21 of the cap 2 is softened, the abutting member 21 is deformed by a negative pressure and a gap is generated.
Therefore, in the present invention, by adopting a structure that can follow the inclination of the head surface, it is possible to ensure the adhesion and sealing performance of the cap 2. That is, the abutting member 21 that abuts the head surface is made of a hardened elastic body to improve adhesion, and is supported by the supporting member 23 that supports the abutting member 21 (and the frame 22) with a soft elastic body. Thus, the degree of freedom to follow the inclination of the head surface is provided, and the sealing performance can be maintained.
以下では、本発明の詳細を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the details of the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
図1は、本実施例のインクジェット塗布装置のメンテナンス機構の構成図である。
インクジェットヘッド1は、複数のノズル6を有し、連通部材9により連通された第1のタンク11に貯留されるインク31を吐出して印字等を行うものである。インクジェットヘッド1のメンテナンスは、ノズル6をキャップ2で覆い、キャップ2内に負圧を発生させ、吸引したインク等をキャップ2と連通部材9により連通される廃液タンク14に排出することにより行う。キャップ2とインクジェットヘッド1との当接は、キャップ開閉手段3により自動的に行われる。キャップ開閉手段3は、インクジェットヘッド1を相対動させるものでもよいし、キャップ2を相対動させるものでもよい。なお、産業分野によっては、キャップ2を手動で開閉するよう構成してもよい。
FIG. 1 is a configuration diagram of a maintenance mechanism of the ink jet coating apparatus according to the present embodiment.
The inkjet head 1 has a plurality of nozzles 6 and performs printing or the like by ejecting ink 31 stored in a first tank 11 communicated by a communication member 9. Maintenance of the inkjet head 1 is performed by covering the nozzle 6 with the cap 2, generating a negative pressure in the cap 2, and discharging the sucked ink or the like to a waste liquid tank 14 communicated with the cap 2 by the communication member 9. The contact between the cap 2 and the inkjet head 1 is automatically performed by the cap opening / closing means 3. The cap opening / closing means 3 may be a device that relatively moves the inkjet head 1 or a device that relatively moves the cap 2. In some industrial fields, the cap 2 may be manually opened and closed.
本実施例のメンテナンス機構は、上記公知の構成に、インクジェットヘッド1と連通部材9により連通された第2のタンク12と、インクジェットヘッド1と第1のタンク11または第2のタンク12との連通を択一的に切り替える液体切替手段4とを付加したものである。第2のタンク12には、メンテナンス開始時に最初に流入される低粘性液体32が貯留されている。本実施例においては、低粘性液体32に、インク31を溶かす溶媒(洗浄液)を用いた。これにより、インク31が流路内で固結している場合でも溶解することができる。 The maintenance mechanism of the present embodiment has the above-described publicly-known configuration, the second tank 12 communicated with the inkjet head 1 by the communication member 9, and the communication between the inkjet head 1 and the first tank 11 or the second tank 12. And a liquid switching means 4 for selectively switching between them. The second tank 12 stores a low-viscosity liquid 32 that flows first when maintenance starts. In this embodiment, a solvent (cleaning liquid) that dissolves the ink 31 is used for the low viscosity liquid 32. Thereby, even when the ink 31 is consolidated in the flow path, it can be dissolved.
また、図2に示すとおり、本実施例のキャップ2は、ヘッド面の傾きに追従できるような自由度を持たせることが可能となるよう構成されている。
ヘッド面と当接する当接部材21は硬化な弾性体であるショアA硬度40〜80度(好ましくは50〜70度)(JIS K 6253規格)のゴムで構成され、フレーム22の上面に接着またはネジ留め等で装着される。
フレーム22は、接着またはネジ留め等で固着された軟化な弾性部材(例えば、ゴムまたはバネ)で構成された支持部材23により支持される。支持部材23は、インクジェットヘッド1のノズル面の取り付け誤差(3次元的な傾き)に対して追従可能とすべく、針入度が40〜80(好ましくは50〜70度)のものがよい。支持部材23は、板状の取付部材24に固着される。フレーム22の底面部には、少なくとも一つ以上の吸引用の貫通穴25と連通部材9を接続可能な継手26が配設される。
以上のように構成される本実施例のキャップ2によれば、ノズル面の傾きに影響されることなく、完全な密着性および密封性を確保することができる。
In addition, as shown in FIG. 2, the cap 2 of this embodiment is configured to have a degree of freedom that can follow the inclination of the head surface.
The abutting member 21 that abuts the head surface is made of rubber having a Shore A hardness of 40 to 80 degrees (preferably 50 to 70 degrees) (JIS K 6253 standard), which is a hard elastic body, and is bonded to the upper surface of the frame 22 It is attached by screwing.
The frame 22 is supported by a support member 23 formed of a soft elastic member (for example, rubber or spring) fixed by bonding or screwing. The support member 23 should have a penetration of 40 to 80 (preferably 50 to 70 degrees) so that it can follow an attachment error (three-dimensional inclination) of the nozzle surface of the inkjet head 1. The support member 23 is fixed to the plate-like attachment member 24. A joint 26 that can connect at least one suction through hole 25 and the communication member 9 is disposed on the bottom surface of the frame 22.
According to the cap 2 of the present embodiment configured as described above, complete adhesion and sealing performance can be ensured without being affected by the inclination of the nozzle surface.
本実施例の負圧発生手段5は、信号発生手段15と、圧力供給ポンプ16と、レギュレータ51と、エジェクタ52とから構成され、廃液タンク14を介してキャップ2に連通される。なお、負圧発生手段5には、エアー音を吸収する消音器53を付加してもよい。
信号発生手段15は、複数のパターンの時間と電圧の信号波形を設定、登録、且つ複数の登録されたパターンからいづれか一つのパターンのみを選択・出力可能である。レギュレータ51は、信号発生手段15の信号波形の電圧に応じて圧力の供給が可能である。信号発生手段15は、例えばパルスジェネレータやPC等で構成してもよい。
エジェクタ52は、レギュレータ51から供給された圧力に応じて負圧を発生可能である。レギュレータ51およびエジェクタ52は、市販の空圧機器により構成することができる。
レギュレータ51によりエジェクタ52により発生する負圧を制御しなくとも、レギュレータ51からは一定圧を保持したまま、エジェクタ52の廃棄側に設けた絞り弁の絞り量を調整することにより、負圧を制御してもよい。
The negative pressure generating means 5 of the present embodiment includes a signal generating means 15, a pressure supply pump 16, a regulator 51, and an ejector 52, and communicates with the cap 2 through the waste liquid tank 14. A silencer 53 that absorbs air sound may be added to the negative pressure generating means 5.
The signal generator 15 can set and register signal waveforms of time and voltage of a plurality of patterns, and can select and output only one pattern from the plurality of registered patterns. The regulator 51 can supply pressure according to the voltage of the signal waveform of the signal generating means 15. The signal generating means 15 may be composed of, for example, a pulse generator or a PC.
The ejector 52 can generate a negative pressure according to the pressure supplied from the regulator 51. The regulator 51 and the ejector 52 can be configured by commercially available pneumatic equipment.
Even if the negative pressure generated by the ejector 52 is not controlled by the regulator 51, the negative pressure is controlled by adjusting the throttle amount of the throttle valve provided on the disposal side of the ejector 52 while maintaining a constant pressure from the regulator 51. May be.
本実施例の負圧発生手段5は、キャップ2内に発生させた負圧を緩やかに大気圧に戻すことを特徴とする。すなわち、本実施例では、予め設定された信号波形を発する信号発生手段15により、キャップ2内の負圧の変化を緩やかに生じさせることで、気泡の再混入を防止することを可能とした。
設定する信号波形は、キャップ2内の負圧が緩やかに変化するものであれば、直線的であっても曲線的であってもよいし、細かく段階的に変化する信号波形でもよい。曲線的な波形としては、例えば、図3に示すようなSin波形があげられる。図3(a)に示すように、信号発生手段15から出力する信号波形をSin波形をとすると、レギュレータ51から供給される圧力が図3(b)に示すように変化し、エジェクタ52の負圧が図3(c)のようになり、インクジェットヘッド1のノズル6先端のメニスカスに振動を与えることを防止することができる。
The negative pressure generating means 5 of this embodiment is characterized in that the negative pressure generated in the cap 2 is gradually returned to atmospheric pressure. That is, in this embodiment, it is possible to prevent the re-mixing of bubbles by causing the negative pressure change in the cap 2 to occur gently by the signal generating means 15 that generates a preset signal waveform.
As long as the negative pressure in the cap 2 changes gently, the signal waveform to be set may be linear or curvilinear, or may be a signal waveform that changes finely in steps. An example of the curved waveform is a Sin waveform as shown in FIG. As shown in FIG. 3A, when the signal waveform output from the signal generating means 15 is a Sin waveform, the pressure supplied from the regulator 51 changes as shown in FIG. The pressure becomes as shown in FIG. 3C, and vibration can be prevented from being applied to the meniscus at the tip of the nozzle 6 of the inkjet head 1.
本実施例におけるメンテナンスの手順の詳細を図4に沿って説明する。以下では、インクカートリッジ装着・交換時(初期時やインク補給時)の充填フローについて説明する。
《第1フェーズ》
まず、インク31を連通部材9に充填する。液体切替手段4の第1のバルブ41を開、第2のバルブ42を閉状態とし(STEP1)、予め設定された時間に基づいて負圧発生手段5を起動してキャップ2内を負圧としてインク31を連結部材9へ導く(STEP2)。負圧の発生を予め設定された時間行うことにより、インク31が連通部材9の第1のバルブ41の部分まで充填される(STEP3)。ここで、予め設定された時間とは、インク31が第1のタンク11から連通部材9の第1のバルブ41に到達するまでの時間とする。予め設定された時間の経過後、負圧の発生を停止することにより、キャップ2内が大気圧に戻り、吸引が停止される(STEP4)。なお、第1フェーズにおける負圧の発生の停止は、負圧の変化を緩やかに生じさせるものである必要はない。
《第2フェーズ》
次に、低粘性液体32をノズル6に充填する。液体切替手段4の第1のバルブ41を閉、第2のバルブ42を開状態とし(STEP5)、予め設定された時間に基づいて負圧発生手段5を起動してキャップ2内を負圧として低粘性液体32の充填を行う(STEP6)。負圧の発生を予め設定された時間行うことにより、低粘性液体32が連通部材9に充填された後、インクジェットヘッド1に充填される(STEP7)。ここで、予め設定された時間とは、低粘性液体32がノズル6の先端から確実に排出される時間とする。予め設定された時間の経過後、負圧の発生を停止することにより、キャップ2内が大気圧に戻り、吸引が停止される(STEP8)。なお、第2フェーズにおける負圧の発生の停止は、負圧の変化を緩やかに生じさせるものである必要はない。
《第3フェーズ》
最後に、インク31をノズル6に充填する。液体切替手段4の第1のバルブ41を開、第2のバルブ42を閉状態とし(STEP9)、予め設定された時間と信号波形に基づいて負圧発生手段5を起動してキャップ2内を負圧として第1のバルブ41まで充填されたインク31をインクジェットヘッド1へ導く(STEP10)。負圧の発生を予め設定された時間行うことにより、インク31がインクジェットヘッド1に充填される(STEP11)。ここで、予め設定された時間とは、インク31がノズル6の先端から確実に排出される時間とする。予め設定された時間の経過後、予め設定された信号波形に基づいて負圧の発生を緩やかに停止することにより、キャップ2内が緩やかに大気圧に戻り、吸引が停止される(STEP12)。ここで、予め設定された信号波形としては、上述のSin波形が開示されるが、これに限定されない。
Details of the maintenance procedure in this embodiment will be described with reference to FIG. In the following, a filling flow at the time of ink cartridge installation / replacement (initial time or ink replenishment) is described.
<< First Phase >>
First, the ink 31 is filled into the communication member 9. The first valve 41 of the liquid switching means 4 is opened and the second valve 42 is closed (STEP 1), and the negative pressure generating means 5 is activated based on a preset time to make the inside of the cap 2 have a negative pressure. The ink 31 is guided to the connecting member 9 (STEP 2). By generating the negative pressure for a preset time, the ink 31 is filled up to the first valve 41 of the communication member 9 (STEP 3). Here, the preset time is the time until the ink 31 reaches the first valve 41 of the communication member 9 from the first tank 11. After the elapse of a preset time, the generation of the negative pressure is stopped, whereby the inside of the cap 2 returns to the atmospheric pressure, and the suction is stopped (STEP 4). It should be noted that the stop of the generation of the negative pressure in the first phase does not need to cause the negative pressure to change gradually.
<< Second Phase >>
Next, the low viscosity liquid 32 is filled into the nozzle 6. The first valve 41 of the liquid switching means 4 is closed and the second valve 42 is opened (STEP 5), and the negative pressure generating means 5 is activated based on a preset time to make the inside of the cap 2 have a negative pressure. The low viscosity liquid 32 is filled (STEP 6). By generating the negative pressure for a preset time, the low-viscosity liquid 32 is filled in the communication member 9 and then filled in the inkjet head 1 (STEP 7). Here, the preset time is a time during which the low viscosity liquid 32 is reliably discharged from the tip of the nozzle 6. After the elapse of a preset time, the generation of the negative pressure is stopped, whereby the inside of the cap 2 returns to the atmospheric pressure, and the suction is stopped (STEP 8). Note that the stop of the generation of the negative pressure in the second phase does not need to cause the negative pressure to change gradually.
《Third phase》
Finally, the ink 31 is filled into the nozzle 6. The first valve 41 of the liquid switching means 4 is opened and the second valve 42 is closed (STEP 9), and the negative pressure generating means 5 is activated based on a preset time and signal waveform to move inside the cap 2. The ink 31 filled up to the first valve 41 as a negative pressure is guided to the inkjet head 1 (STEP 10). By generating the negative pressure for a preset time, the ink 31 is filled in the inkjet head 1 (STEP 11). Here, the preset time is a time during which the ink 31 is reliably discharged from the tip of the nozzle 6. After the elapse of a preset time, the generation of the negative pressure is gently stopped based on a preset signal waveform, whereby the inside of the cap 2 is gradually returned to the atmospheric pressure, and the suction is stopped (STEP 12). Here, the above-described Sin waveform is disclosed as a preset signal waveform, but is not limited thereto.
以上の手順を経ることにより、第1フェーズで第1のタンク11と第1のバルブ41の間の気泡を追い込み、第2フェーズで低粘性液体32により第2のタンクとノズル6の間の気泡を排出し、第3フェーズでインクを充填し、予め設定された信号波形に基づいて負圧を解放することにより、気泡を残留することなく、インクジェットヘッド1にインク31を充填することができる。
なお、インクカートリッジ装着・交換時以外の場合におけるメンテナンスは、第1フェーズが不要なので、第2および第3フェーズのみを行えばよい。インクカートリッジ装着・交換時は、液体切替手段4までインクが到達していないと気泡がインクジェットヘッド1に充填されてしまうため、第1フェーズが必要となる。
By going through the above procedure, bubbles between the first tank 11 and the first valve 41 are driven in the first phase, and bubbles between the second tank and the nozzle 6 are driven by the low viscosity liquid 32 in the second phase. Is discharged, the ink is filled in the third phase, and the negative pressure is released based on a preset signal waveform, whereby the ink jet head 1 can be filled with the ink 31 without leaving bubbles.
Note that the maintenance in the case other than when the ink cartridge is mounted / replaced does not require the first phase, so only the second and third phases need be performed. When the ink cartridge is mounted / replaced, if the ink does not reach the liquid switching means 4, bubbles are filled in the ink-jet head 1, so the first phase is necessary.
図5は、本実施例のメンテナンス機構の構成図であり、図6は、本実施例のメンテナンス機構を搭載した卓上型インクジェット塗布装置の概略斜視図である。
本実施例の装置は、図6に示すように、Y方向に並んだ3つのインクジェットヘッド1がZ方向移動手段64に配設されている。ワークテーブル61は、Y方向に移動自在であり、Z方向移動手段64は、ビーム62に設けられたX方向移動手段63によりX方向に移動自在である。3つのキャップ2は、インクジェットヘッド1と対向する間隔で配設されている。図6中、符号11はインク31が貯留された第1のタンクであり、符号12は低粘性液体32が貯留された第2のタンクであり、符号13は溶解液33が貯留された第3のタンクである。なお、図6においては、廃液タンク14、再供給用タンク18、電機系の配線、および液送系の配管は省略している。
FIG. 5 is a configuration diagram of the maintenance mechanism of the present embodiment, and FIG. 6 is a schematic perspective view of a desktop inkjet coating apparatus equipped with the maintenance mechanism of the present embodiment.
In the apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 6, three inkjet heads 1 arranged in the Y direction are arranged in the Z direction moving means 64. The work table 61 is movable in the Y direction, and the Z direction moving means 64 is movable in the X direction by an X direction moving means 63 provided on the beam 62. The three caps 2 are arranged at intervals facing the inkjet head 1. In FIG. 6, reference numeral 11 is a first tank in which ink 31 is stored, reference numeral 12 is a second tank in which low-viscosity liquid 32 is stored, and reference numeral 13 is a third tank in which dissolved solution 33 is stored. The tank. In FIG. 6, the waste liquid tank 14, the resupply tank 18, the electric system wiring, and the liquid feeding system piping are omitted.
本実施例のメンテナンス機構と、実施例1との構成上の主な相違点は、第3のタンク13を有する点と、再供給タンク18を有する点である。
本実施例のメンテナンス機構が有する第3のタンク13には、溶解液33が貯留される。溶解液33は、空気がとけ込みやすく、廉価な材料であって、本実施例ではアンモニア水を用いている。
The main difference in configuration between the maintenance mechanism of the present embodiment and the first embodiment is that it has a third tank 13 and a resupply tank 18.
A solution 33 is stored in the third tank 13 of the maintenance mechanism of the present embodiment. The solution 33 is an inexpensive material that easily absorbs air, and ammonia water is used in this embodiment.
再供給タンク18は、低粘性液体32をキャップ2に再供給するためのものである。キャップ2に低粘性液体32を再供給することの意義は、ノズル6の先端に露出するインク31の蒸発を防ぐことにある。メンテナンス工程の終了後、塗布工程が開始するまでの間もインク31は蒸発する。インク31が蒸発すると、インク31が増粘し、吐出量および着弾位置の精度が低下することとなり、増粘が進むとインク31が飛翔しなくなってしまう。そのため、インク31の蒸発を防ぐためにはキャップ2をインクジェットヘッド1に当接した状態としておくことが好ましいが、これだけではインク31の蒸発を充分に防止することができない場合がある。そこで、ノズル6と対向するキャップ2の凹部に低粘性液体32が溜まった状態としておくことで、インク31の蒸発をより効果的に防ぐことを可能としたのである。低粘性液体32の供給は、圧力供給ポンプ17により、再供給用タンク18に正圧をかけることにより行われる。
なお、本実施例では蒸発防止のために低粘性液体32を供給しているが、水を主成分とし、キャップ2内に残留しない液体であれば、同様の効果を奏することができる。
The resupply tank 18 is for resupplying the low viscosity liquid 32 to the cap 2. The significance of resupplying the low viscosity liquid 32 to the cap 2 is to prevent the evaporation of the ink 31 exposed at the tip of the nozzle 6. The ink 31 evaporates after the maintenance process is completed and before the coating process is started. When the ink 31 evaporates, the ink 31 increases in viscosity, and the accuracy of the ejection amount and the landing position decreases. As the viscosity increases, the ink 31 does not fly. For this reason, in order to prevent evaporation of the ink 31, it is preferable to keep the cap 2 in contact with the inkjet head 1. However, this alone may not sufficiently prevent the evaporation of the ink 31. Therefore, by setting the low-viscosity liquid 32 in the concave portion of the cap 2 facing the nozzle 6, it is possible to prevent the ink 31 from being evaporated more effectively. The low-viscosity liquid 32 is supplied by applying a positive pressure to the resupply tank 18 by the pressure supply pump 17.
In the present embodiment, the low-viscosity liquid 32 is supplied to prevent evaporation, but the same effect can be obtained as long as the liquid is mainly composed of water and does not remain in the cap 2.
本実施例におけるメンテナンスの手順は、まず溶解液33をインクジェットヘッド1に充填し、次に低粘性液体32を充填し、最後にインク31を充填することにより行われる。
負圧により吸引された液体は、廃液タンク14と再供給用タンク18に分別される。すなわち、インク31および溶解液33は廃液タンク14に排出され、低粘性液体32は再供給タンク18に排出される。
以上のように構成される本実施例のメンテナンス機構を備える卓上型インクジェット塗布装置は、実施例1における効果に加え、メンテナンス工程の終了後から塗布工程が開始するまでの間のインク31の蒸発を確実に防止する効果を奏する。
The maintenance procedure in the present embodiment is performed by first filling the ink-jet head 1 with the solution 33, then filling the low-viscosity liquid 32, and finally filling the ink 31.
The liquid sucked by the negative pressure is separated into the waste liquid tank 14 and the resupply tank 18. That is, the ink 31 and the solution 33 are discharged to the waste liquid tank 14, and the low viscosity liquid 32 is discharged to the resupply tank 18.
The desktop ink jet coating apparatus having the maintenance mechanism of the present embodiment configured as described above, in addition to the effects of the first embodiment, evaporates the ink 31 from the end of the maintenance process to the start of the coating process. It has the effect of reliably preventing it.
本発明はインクジェットプリンタに限らず、精密噴霧・注入装置(コーティング装置含む)、精密塗布装置等種々のインクジェット記録に適用することができる。インクジェット式パターニング、例えば、有機ELディスプレイパネルや大型カラーパネルの印刷、産業用マーキング等用の塗布装置・描画装置・印刷装置への適用も可能である。
インクジェット記録方法についてもピエゾ式等の機械変換方式、抵抗発熱ジェット式等の気泡発生方式にかかわらず、適用することが可能である。
また、レンズ製造業界におけるレンズの着色工程での利用、大型印刷業界におけるポスターや建材加飾での利用も可能である。
The present invention is not limited to an ink jet printer, and can be applied to various ink jet recordings such as a precision spray / injection device (including a coating device), a precision coating device, and the like. Ink-jet patterning, for example, printing on organic EL display panels and large color panels, and application to a coating device, a drawing device, and a printing device for industrial marking, etc. are also possible.
The ink jet recording method can be applied regardless of a mechanical conversion method such as a piezo method and a bubble generation method such as a resistance heating jet method.
It can also be used in the lens coloring process in the lens manufacturing industry, and in posters and building material decoration in the large printing industry.
1 インクジェットヘッド
2 キャップ
3 キャップ開閉手段
4 液体切替手段
5 負圧発生手段
6 ノズル
9 連通部材
11 第1のタンク
12 第2のタンク
14 廃液タンク
15 信号発生手段
16 (負圧用)圧力供給ポンプ
17 (正圧用)圧力供給ポンプ
18 再供給タンク
21 当接部材
22 フレーム
23 支持柱
24 取付部材
25 貫通穴
26 継手
31 インク
32 低粘性液体
33 溶解液
34 廃液
41 第1のバルブ
42 第2のバルブ
43 第3のバルブ
44 第4のバルブ
45 第5のバルブ
51 レギュレータ
52 エジェクタ
53 消音器
61 ワークテーブル
62 ビーム
63 X方向移動手段
64 Z方向移動手段
67 電源スイッチ
68 通信用コネクタ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet head 2 Cap 3 Cap opening / closing means 4 Liquid switching means 5 Negative pressure generating means 6 Nozzle 9 Communication member 11 First tank 12 Second tank 14 Waste liquid tank 15 Signal generating means 16 (for negative pressure) Pressure supply pump 17 ( Pressure supply pump 18 for positive pressure Resupply tank 21 Contact member 22 Frame 23 Support column 24 Mounting member 25 Through hole 26 Joint 31 Ink 32 Low viscosity liquid 33 Dissolved liquid 34 Waste liquid 41 First valve 42 Second valve 43 Second 3 valve 44 4th valve 45 5th valve 51 regulator 52 ejector 53 silencer 61 work table 62 beam 63 X direction moving means 64 Z direction moving means 67 power switch 68 communication connector
Claims (15)
キャップおよび負圧発生装置と連通する廃液タンクと、インクジェットヘッドと連通する低粘性液体貯留部と、インクジェットヘッドと連通するインク貯留部と、インクジェットヘッドと低粘性液体貯留部またはインク貯留部とを択一的に連通させる液体切替機構とを設け、
低粘性液体貯留部とインクジェットヘッドとを連通させ、負圧をキャップに発生させてインクジェットヘッドに低粘性液体を充填し、続いてインク貯留部とインクジェットヘッドとを連通させてインクジェットヘッドにインクを充填することを特徴とするインクジェットヘッドのメンテナンス方法。 In the maintenance method of covering the nozzle of the inkjet head with a cap and generating a negative pressure to suck the liquid,
Select a waste liquid tank that communicates with the cap and the negative pressure generator, a low-viscosity liquid reservoir that communicates with the inkjet head, an ink reservoir that communicates with the inkjet head, and an inkjet head and low-viscosity liquid reservoir or ink reservoir. A liquid switching mechanism for communicating with each other;
The low-viscosity liquid reservoir and the inkjet head communicate with each other, a negative pressure is generated in the cap to fill the inkjet head with the low-viscosity liquid, and the ink reservoir and the inkjet head communicate with each other to fill the inkjet head with ink. A method for maintaining an inkjet head, comprising:
インクジェットヘッドと当接してノズルを覆うキャップと、負圧をキャップに発生させる負圧発生装置と、キャップおよび負圧発生装置と連通する廃液タンクと、キャップとインクジェットヘッドを当接ないし非当接させるキャップ開閉機構と、インクジェットヘッドと連通する低粘性液体貯留部と、インクジェットヘッドと連通するインク貯留部と、インクジェットヘッドと低粘性液体貯留部またはインク貯留部とを択一的に連通させる液体切替機構と、これらの作動を制御する制御部とを備え、
制御部が、低粘性液体貯留部とインクジェットヘッドとを連通させ、負圧をキャップに発生させてインクジェットヘッドに低粘性液体を充填し、続いてインク貯留部とインクジェットヘッドとを連通させてインクジェットヘッドにインクを充填することを特徴とするインクジェットヘッドのメンテナンス機構。 A maintenance mechanism that covers a nozzle of an inkjet head with a cap and generates a negative pressure to suck a liquid,
A cap that contacts the inkjet head and covers the nozzle, a negative pressure generating device that generates negative pressure in the cap, a waste liquid tank that communicates with the cap and the negative pressure generating device, and a cap that contacts or non-contacts the inkjet head A cap switching mechanism, a low-viscosity liquid reservoir that communicates with the inkjet head, an ink reservoir that communicates with the inkjet head, and a liquid switching mechanism that selectively communicates the inkjet head with the low-viscosity liquid reservoir or the ink reservoir. And a control unit for controlling these operations,
The control unit causes the low-viscosity liquid storage unit and the inkjet head to communicate with each other, generates a negative pressure in the cap, fills the inkjet head with the low-viscosity liquid, and then causes the ink storage unit and the inkjet head to communicate with each other. An ink jet head maintenance mechanism characterized in that ink is filled in the ink jet head.
前記制御部が、液体の吸引終了後から塗布工程が開始されるまでの間、ノズルをキャップで覆った状態でキャップ内に液体を供給することを特徴とする請求項8、9または10のインクジェットヘッドのメンテナンス機構。 A liquid feed mechanism for supplying liquid into the cap;
The inkjet according to claim 8, 9 or 10, wherein the controller supplies the liquid into the cap in a state where the nozzle is covered with the cap from the end of the suction of the liquid until the start of the coating process. Head maintenance mechanism.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012151110A JP5255718B2 (en) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | Inkjet head maintenance method, mechanism and apparatus |
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