JP2012210585A - クラフトパルプ排水の嫌気性処理方法及び処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】クラフトパルプ排水を嫌気性処理する方法及び装置において、クラフトパルプ排水を油脂を含む分離汚泥と分離液とに油水分離する油水分離工程と、該油水分離工程で分離された分離汚泥をメタン発酵処理するメタン発酵工程と、該メタン発酵工程の処理水と前記分離液とを嫌気処理する嫌気処理工程とを有することを特徴とするクラフトパルプ排水の嫌気性処理方法及び装置。好ましくは嫌気処理の処理水の一部を前記分離汚泥と混合して前記メタン発酵工程でメタン発酵処理する。
【選択図】図1
Description
図1に示す装置において、以下の条件にてクラフトパルプ排水(CODCr約6000mg/L)を処理した。
油水分離槽:容量約420L
メタン発酵槽:容量500L、担体無し
固液分離装置:直径0.4m、容量約100L
嫌気処理槽:容量3.0m3
固液分離装置6からメタン発酵槽3へ汚泥を返送することにより汚泥濃度を高め、メタン発酵槽3の容量を100Lとしたこと以外は実施例1と同様にして処理を行った。通水試験結果(運転開始後2〜3カ月の平均値)を表1に示す。
実施例1において、油水分離槽1を省略し、クラフトパルプ排水の全量をそのままpH調整槽8に導入するようにしたこと以外は実施例1と同様にして処理を行った。通水試験結果(運転開始後2〜3カ月の平均値)を表1に示す。
比較例1では、油脂成分がスカムとなり、嫌気処理槽上部に付着した。また、担体表面への油脂成分の蓄積も確認され、その後、担体の浮上が発生した。CODCr除去率は73%程度となった。担体表面に油脂が付着した結果、除去率が上がらなかったと考えられる。
3 メタン発酵槽
8 pH調整槽
12 嫌気処理槽
Claims (8)
- クラフトパルプ排水を嫌気性処理する方法において、
クラフトパルプ排水を油脂を含む分離汚泥と分離液とに油水分離する油水分離工程と、
該油水分離工程で分離された分離汚泥をメタン発酵処理するメタン発酵工程と、
該メタン発酵工程の処理水と前記分離液とを嫌気処理する嫌気処理工程とを有することを特徴とするクラフトパルプ排水の嫌気性処理方法。 - 請求項1において、前記嫌気処理工程は、流動性の非生物担体を用い、該担体表面に生育させた嫌気処理細菌により嫌気処理を行う工程であることを特徴とするクラフトパルプ排水の嫌気性処理方法。
- 請求項1又は2において、前記分離汚泥をメタン発酵する際に、メタン発酵槽から引き抜いた液を固液分離し、汚泥をメタン発酵槽に返送することを特徴とするクラフトパルプ排水の嫌気性処理方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項において、前記嫌気処理工程の処理水を好気性処理する好気性処理工程を有することを特徴とするクラフトパルプ排水の嫌気性処理方法。
- クラフトパルプ排水を嫌気性処理する装置において、
クラフトパルプ排水を油脂を含む分離汚泥と分離液とに油水分離する油水分離手段と、
該油水分離手段で分離された分離汚泥をメタン発酵処理するメタン発酵槽と、
該メタン発酵槽の処理水と前記分離液とを嫌気処理する嫌気処理槽とを有することを特徴とするクラフトパルプ排水の嫌気性処理装置。 - 請求項5において、前記嫌気処理槽では、流動性の非生物担体が充填され、該担体表面に生育させた細菌により嫌気処理が行われることを特徴とするクラフトパルプ排水の嫌気性処理装置。
- 請求項5又は6において、前記分離汚泥をメタン発酵する際に、メタン発酵槽から引き抜いた液を固液分離し、汚泥をメタン発酵槽に返送することを特徴とするクラフトパルプ排水の嫌気性処理装置。
- 請求項5ないし7のいずれか1項において、前記嫌気処理槽の処理水を好気性処理する好気性処理槽を有することを特徴とするクラフトパルプ排水の嫌気性処理装置。
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