JP2012207456A - 衛生洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電解槽においてポールチェンジを行った際に剥離するスケールによる吐水口の閉塞を確実に防止することができる衛生洗浄装置を提供する。
【解決手段】衛生洗浄装置１０は、電解槽１が電圧極性を反転した後から所定期間内に生成した殺菌水を、流路１６の電解槽１と洗浄ノズル１４の吐水口との間から水洗大便器に排出可能な排出機構２８を備え、排出機構２８は、流路１６の電解槽１と洗浄ノズル１４の間から分岐した排出流路２２を含み、この排出流路２２は、排出流路２２を開放した状態において、流路１６の排出流路２２が分岐した個所よりも上流の吐水流路１８よりも圧力損失が小さくなっており、電解槽１は、電解処理を行っている間は、電圧極性を反転することが禁止されるようになっている。
【選択図】図４

Description

本発明は、衛生洗浄装置に関し、水洗大便器に取り付けられる人体局部を洗浄する衛生洗浄装置に関する。

最近、給水を加熱タンク内で加熱し、加熱した温水を浄水用のノズルから人体局部に向けて吐出する衛生洗浄装置が広く用いられている。このような衛生洗浄装置では、ノズルヘッド部分が人体局部に接近した状態で温水を吐出するため、汚水や汚物を浴びやすい。このため、ノズル自体を洗浄する機能を備えた衛生洗浄装置が用いられ始めている。

ノズルを洗浄する機能を備えた装置の一つとして、例えば特許文献１（特に、段落００３６−００４３参照）には、電解槽内で水道水を電気分解し、これにより発生した次亜塩素酸を含む殺菌水によりノズルを殺菌洗浄する装置が開示されている。

また、このような殺菌水を生成する際には、電解槽の電極にナトリウム、カルシウム、カリウム、マグネシウム等を主成分とするスケールが電極の陰極側に付着する。
そして、電解槽の電極に付着するスケールの量が多くなると、電解性能が低下し、殺菌水生成能力が低下してしまう恐れがある。
そこで、安定した殺菌水生成能力を維持するため、例えば特許文献２に記載されているように、電極の陰極側に付着したスケールを除去するため、電極間に印加する電圧の極性を反転（すなわち、ポールチェンジ）することにより、電極表面に付着したスケールを除去することが知られている。

特許第３４８７４４７号明細書 特開平７−１２４５６０号公報

上記特許文献２に記載されている「ポールチェンジによるスケール除去方法」を、衛生洗浄装置に適用し、ポールチェンジを頻繁に行うことにより、殺菌水生成能力の低下のない衛生洗浄装置を提供することができる。
しかしながら、頻繁にポールチェンジを行うことによって、殺菌水生成能力の低下は抑制できるが、ポールチェンジの頻度と電極寿命には相関関係があり、ポールチェンジの頻度が高くなると、電極寿命が著しく低下するといった新たな問題が生じる。
ここで、「電極の長寿命化」と「殺菌水生成能力確保」の両立が図れるように、ポールチェンジの頻度をできるだけ低くすることが考えられるが、ポールチェンジの頻度を低くすると、「ポールチェンジ直後」に大量のスケールが電極から剥離し、「ポールチェンジ直後」に生成された殺菌水が原因でノズルの吐水口が閉塞してしまう、という新たな課題が生じることを見出した。
衛生洗浄装置において、ノズルの吐水口から吐水される洗浄水は、人体の局部を洗浄するために使用されるものであり、吐水に十分な刺激と洗浄力を持たせる必要がある。吐水に十分な刺激と洗浄力を持たせるためには、所望の流速で洗浄水を吐水する必要があり、吐水口の閉塞を抑制するためにノズルの吐水口を単純に大きくすることができず、衛生洗浄装置においてこの課題は極めて大きな問題となる。

本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、電解槽においてポールチェンジを行った際に剥離するスケールによる吐水口の閉塞を確実に防止することができる衛生洗浄装置を提供することを目的としている。

上記の課題を解決するため、本発明は、水洗大便器に取り付けられ、人体の局部を洗浄する衛生洗浄装置であって、人体局部に向けて洗浄水を吐出する吐水口を備えた洗浄ノズルと、給水源から供給された水を洗浄ノズルの吐水口まで導く流路と、流路に設けられ、少なくとも一対の電極を備え、これらの電極の間に電圧を印加して水を電解処理することにより殺菌水を生成するとともに、一対の電極の間に印加する電圧極性を反転させる電解槽と、電解槽が電圧極性を反転した後から所定時間内に生成した殺菌水を、流路の電解槽と吐水口の間の領域から上記水洗大便器に排出する排出機構と、を有し、排出機構は、流路の電解槽と吐水口の間の領域から分岐した排出流路を備え、この排出流路は、排水流路が開放した状態において、流路の排出流路が分岐した領域から吐水口までの吐水流路よりも、圧力損失が小さくなっており、電解槽は、電解処理を行っている間は電圧極性を反転することが禁止されるようになっていることを特徴とする。

このように構成された本発明によれば、電解槽の電極間に印加する電圧を反転した後、所定時間、吐水口の上流から殺菌水を排出することとしたため、電圧反転直後のスケールを大量に含む殺菌水により吐水口が閉塞されるのを防止できる。さらに、電解処理中は、吐水口に向かう水流が発生してしまうが、電解処理の開始後、停止前は、電圧反転を行わないため、このような水流の影響によりスケールを含む殺菌水が吐水口へ流れるのを抑止できる。

本発明において、好ましくは、電解槽は、電圧極性の反転をともなう電解処理が、その直前の電解処理の終了後、所定の時間が経過した後に実行されるようになっている。
このように構成された本発明によれば、電圧極性の反転の直前に電解処理を行うことがなくなるため、電圧極性の反転に電解処理により生じる吐水口への水流が残っていることを防止できる。

本発明において、好ましくは、電解槽は、電解処理の累計処理時間が所定の設定時間に達すると、電圧極性を反転するとともに、電解処理の開始後、停止前に累計処理時間が設定時間に到達した場合には、電圧極性を反転させないようになっている。
電圧極性を反転させた場合、反転直後は電解性能は不安定なものとなる。このため、反転直後は反転前よりも電解性能が低下する恐れがある。
電圧極性の反転のタイミングは、様々な方法で決定できるが、このように構成された本発明によれば、このように電解処理中での電圧極性の反転を抑制することにより、殺菌水の電解濃度がばらつくのを抑制することができる。

本発明において、好ましくは、電解槽は、電解処理中に累計処理時間が所定の設定時間に達すると予測される場合には、この電解処理の開始時、又は、次回の電解処理の開始時に電圧極性の反転を行う。
このように構成された本発明によれば、上記のタイミングで電圧極性を反転させることで、本来の電圧極性の反転による機能を損なうことがない。

本発明において、好ましくは、設定時間は、変更可能であり、より好ましくは、更に、電解槽により電解処理される水の温度を検知する水温検知手段を有し、電解槽の設定時間は、水温検知手段により検知された水温が高いほど、短くなるように設定される。
このように構成された本発明によれば、スケールの付着量は水温が高いほど付着しやすいが、水温が高いほど設定時間を短くすることにより、電圧極性の反転により大量のスケールが剥離することを防止できる。

本発明において、好ましくは、電解槽の電圧極性の反転は、排出流路を開放し、排出流路へ安定した水流が形成された後に実行されてもよい。
このように構成された本発明によれば、スケールを大量に含む電圧極性の反転直後の殺菌水の吐水口への流れこみをさらに抑えることができる。

本発明の衛生洗浄装置によれば、電解槽においてポールチェンジを行った際に剥離するスケールによる吐水口の閉塞を確実に防止しつつ、電極の長寿命化と殺菌水生成能力確保の両立を図ることができる。

本発明の第１実施形態による衛生洗浄装置に用いられる電解槽を説明するための模式図である。 図１に示す電解槽における、ポールチェンジ後の排水時間と電極板に付着していたカルシウム（スケール）の付着量との関係を示すグラフである。 本発明の一実施形態による衛生洗浄装置が設置された水洗大便器を示す斜視図である。 図３に示す衛生洗浄装置の殺菌洗浄時の流路系統図である。 図３に示す衛生洗浄装置における殺菌洗浄中の各要素の動作を説明するための図であり、（Ａ）は、電解槽の電極板の間に印加される電圧を示すグラフ、（Ｂ）は、制御部により計測された電解槽の累計電解時間を示すグラフ、（Ｃ）は、排出バルブの開閉を示す図である。 本発明の第２実施形態による衛生洗浄装置における殺菌洗浄中の各要素の動作を説明するための図であり、（Ａ）は、電解槽の電極板の間に印加される電圧を示すグラフ、（Ｂ）は、制御部により計測された電解槽の累計電解時間を示すグラフ、（Ｃ）は、排出バルブの開閉を示す図である。 本発明の第３実施形態による衛生洗浄装置における殺菌洗浄中の各要素の動作を説明するための図であり、（Ａ）は、電解槽の電極板の間に印加される電圧を示すグラフ、（Ｂ）は、制御部により計測された電解槽の累計電解時間を示すグラフ、（Ｃ）は、排出バルブの開閉を示す図である。

以下、本発明の衛生洗浄装置の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、本実施形態の衛生洗浄装置において用いられている電解槽及び本発明の発明者らが発見した課題について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態による衛生洗浄装置に用いられる電解槽を説明するための模式図である。同図に示すように、電解槽１は、一対の電極板２，４を有し、これら電極板２，４の間に電圧を印加することにより、水を電気分解する。なお、図１（Ａ）には、電極板２が陰極となり、電極板４が陽極となるように電圧が印加された状態が示されている。

水道水には塩素イオンが含まれているため、水道水を電気分解することにより、陽極側の電極板４では塩素が発生する。このようにして発生した塩素は水に溶解し、さらに、水に溶解した塩素イオンが電気分解されることにより、次亜塩素酸が発生する。このようにして、電解槽１は次亜塩素酸を含む殺菌水を生成することができる。

また、この際、陰極側の電極板２では水道水中に含まれるカルシウムイオンが炭酸カルシウム（スケール）として電極板２に付着する。このように電極板２に炭酸カルシウムが付着してしまうと、殺菌水の生成能力が低下してしまう。

そこで、本実施形態の衛生洗浄装置の電解槽１は、例えば、殺菌水の累計生成時間が所定の時間に達するなどの所定のタイミングで、図１（Ａ）に示す状態から、図１（Ｂ）に示す状態へと電極板２，４の間に印加する電圧を反転させる、いわゆるポールチェンジを行う。図１（Ｂ）に示す状態へとポールチェンジを行うことにより、陰極として機能していた電極板２が陽極となり、陽極として機能していた電極板４が陰極となる。このため、炭酸カルシウムが付着していた電極板２において酸が生成され、この酸により炭酸カルシウムが溶解するため、電極板２に付着していた炭酸カルシウムを剥離させることができる。

次に、本願発明者らは、このような電解槽１における、ポールチェンジ後の排水時間と電極へのカルシウム（スケール）の付着量との関係を検討したので、以下説明する。本検討では、電極間に印加する電圧が１０Ｖと、５Ｖとである状態における、ポールチェンジ後の排水時間とカルシウム（スケール）の付着量との関係を調べた。

図２は、図１に示す電解槽における、ポールチェンジ後の経過時間と経過時間後に電極から剥離するカルシウム量との関係を示すグラフである。同図に示すように、ポールチェンジ後、所定時間経過すると電極から剥離するカルシウム量は大きく減少している。このことから、電極に付着したスケールは、ポールチェンジ直後に大部分が剥離してしまうことがわかる。

また、図２に示すように、電極に印加する電圧が１０Ｖの場合には、電極に印加する電圧が５Ｖの場合に比べて、ポールチェンジ後に電極に付着するスケール量が約半分程度まで減少している。このことから、電極に印加する電圧が大きいほど、ポールチェンジ後、短時間の間に、より大量のスケールが剥離することがわかる。

上記の結果を踏まえ、以下に説明する本発明の一実施形態による衛生洗浄装置では、電解槽を作動させて殺菌を行う際、ポールチェンジ後、所定の時間に生成された殺菌水をノズルの上流において排出することとしている。以下、本実施形態の衛生洗浄装置について詳細に説明する。

図３は、本発明の一実施形態による衛生洗浄装置が設置された水洗大便器を示す斜視図である。同図に示すように、衛生洗浄装置１００は、水洗式の洋式大便器１１０の便器１２０上に設置されて用いられる。そして、コントローラにより操作することにより、洗浄ノズル１４が便器１２０内に進出し、洗浄水を洗浄ノズル１４の先端から人体局所（おしりなど）に向けて噴出することにより、人体局所を洗浄することができる。

図４は、本発明の一実施形態による衛生洗浄装置の殺菌洗浄時の流路系統図である。なお、同図には、殺菌洗浄に関連しない要素については図示を省略しているが、本実施形態の衛生洗浄装置は、周知の人体局部を洗浄するために必要な構成を備えている。
図４に示すように、本実施形態による殺菌洗浄時における衛生洗浄装置の流路系統１０は、例えば水道管などの給水源１２と洗浄ノズル１４とが流路１６、１８により結ばれており、この流路１６に上記説明した電解槽１が設けられている。流路１６の電解槽１の下流には分岐部２０が設けられており、分岐部２０から洗浄ノズル１４へと延びる吐水流路１８と、分岐部２０から下方に向かって延びる排水流路２２とに分岐している。

吐水流路１８は、洗浄ノズル１４の吐水口における断面積（すなわち、吐水流路１８の最小流路断面積）が、排水流路２２の最小流路断面積に比べて小さくなるように構成されている。これにより、吐水流路１８に比べて、排水流路２２の圧力損失が小さくなっている。

吐水流路１８は洗浄ノズル１４まで延びており、吐水流路１８を通って供給された殺菌水はこの洗浄ノズル１４の吐出口から吐出される。これにより、洗浄ノズル１４の胴体を殺菌洗浄することができる。

排出流路２２の分岐部２０の下流側には、制御部２４と通信可能に接続された排出バルブ２６が設けられている。排出バルブ２６は、制御部２４の指令に基づいて開閉し、排出流路２２への水の流入を制御する。これら排出流路２２及び排出バルブ２６により排出機構２８が構成される。なお、本実施形態では、流路１６を分岐して排出流路２２を設けているが、これに限らずに、流路１６の下面に開口を設けるのみでもよい。

また、制御部２４には、予め、ポールチェンジ直後に、排出バルブ２６を開放する所定の設定排出時間Ｔ_OPが設定されている。この排水バルブ２６を開放する設定排出時間Ｔ_OPは、電極板２、４の間に印加する電圧や、電気分解する水の温度に応じて決定するとよい。例えば、図１を参照して説明したように、電極板２，４の間に印加する電圧が大きい場合には、ポールチェンジ直後から短時間でスケールが剥離するため、短くするとよく、電極板２，４の間に印加する電圧が小さい場合には、長くするとよい。また、スケールは、水温が低いよりも水温が高いときの方が大きい。このため、水温センサから受信した電解槽内の水の水温が高いほど、累計時間設定値Ｔ_OPが短くなるように設定するとよい。

制御部２４は、ポールチェンジ後の所定のタイミングから設定排出時間ｔ_OPの間、排出バルブ２６を開く。なお、排出バルブ２６を開くタイミングは、少なくともポールチェンジ直後に電解槽１で生成された殺菌水が、分岐部２０に到達するようなタイミングとして設定されている。ポールチェンジを実施することにより、それまで陰極であった側の電極板２に付着していたスケールが剥離する。これに対して、本実施形態の衛生洗浄装置では、排出バルブ２６が開放されているため、殺菌水は排出流路２２に流れ込み、便器のボウルへと排出される。これにより、スケールを含んだ殺菌水は排出流路２２を介して、便器のボウルへと排出され、洗浄ノズル１４には流れ込まなくなるため、洗浄ノズル１４の吐水口がスケールにより閉塞されることを防止できる。

また、制御部２４は、電解槽１を駆動させると、電解槽１の電解処理を行った時間の累計である累計電解時間Ｔを計測する。また、制御部２４には、予め、ポールチェンジを実施するタイミングを決定する所定の累計時間設定値Ｔ_PCが設定されている。この累計時間設定値Ｔ_PCは、例えば、電極板の間に印加する電圧が５Ｖの場合に６０秒程度にするとよい。

ここで、制御部２４は、電解処理中に累計電解時間Ｔが累計時間設定値Ｔ_PCに到達した際、すぐにポールチェンジを行うことが考えられる。しかしながら、殺菌洗浄工程中には、電解槽１から吐出流路１８へ流れる水流が生じているため、ポールチェンジ直後に排出バルブ２６を開放したとしても、排出流路２２への水流が形成されるまでの間、スケールを含む殺菌水が吐水流路１８へと流れ込んでしまうという問題が生じる。

この問題を解決するべく、本実施形態の衛生洗浄装置では、以下に説明するようなタイミングでポールチェンジを実施することとしている。
図５は、本実施形態の衛生洗浄装置における殺菌洗浄中の各要素の動作を説明するための図であり、（Ａ）は、電解槽１の電極板２，４の間に印加される電圧を示すグラフ、（Ｂ）は、制御部２４により計測された電解槽１の累計電解時間を示すグラフ、（Ｃ）は、排出バルブ２６の開閉を示す図である。なお、図５（Ａ）〜（Ｃ）のグラフは、横軸（時間軸）が一致するように記載されている。

ｔ＝ｔ₁において、使用者による衛生洗浄装置の操作部（不図示）に殺菌洗浄を実施する旨の入力があると、制御部２４は、排出バルブ２６を閉鎖した状態で、電解槽１を駆動する。これにより、電解槽１で生成された殺菌水は吐出流路１８へ流れ込み、洗浄ノズル１４の吐出口から排出され、洗浄ノズル１４を殺菌洗浄することができる。そして、所定の洗浄ノズル１４の殺菌洗浄作業が完了すると、ｔ＝ｔ₂において電解槽１を停止させる。このｔ＝ｔ₁〜ｔ₂の間、図５（Ｂ）に示すように、制御部２４により測定される電解槽１の累計電解時間Ｔは増加する。

ｔ＝ｔ₃において、再び、使用者による衛生洗浄装置の操作部（不図示）に殺菌洗浄を実施する旨の入力があると、上記の場合と同様に、制御部２４は、排出バルブ２６を閉鎖した状態で、電解槽１を駆動する。そして、ｔ＝ｔ₄において累計電解時間Ｔが累計時間設定値Ｔ_PCに達したとする。本実施形態の衛生洗浄装置では、電解槽１による電解処理の実施中は、吐出流路１８内に洗浄ノズル１４へ流れる水流が発生しているため、電解処理中であるｔ＝ｔ₄において累計電解時間Ｔが累計時間設定値Ｔ_PCに到達したとしても、ｔ＝ｔ₅において電解槽１を停止させるまでポールチェンジを行わない。

さらに、ｔ＝ｔ₅において電解槽１を停止した後も衛生洗浄装置の水路には、殺菌洗浄装置１０から吐水流路１８へ流れる水流が残っている。このように吐水流路１８に水流が残った状態でポールチェンジを行ってしまうと、この水流によりスケールを含んだ殺菌水が吐水流路１８に流れ込み洗浄ノズル１４がスケールにより閉塞される虞がある。そこで、本実施形態では、制御部２４は、電解処理工程の完了後、吐出流路１８内の水流が落ち着くのに十分な時間経過するまでの間は、例え、操作部（不図示）に殺菌洗浄を実施する旨の入力があったとしても、電解槽１を作動させないこととしている。

電解処理工程の完了後、吐出流路１８内の水流が落ち着くのに十分な時間経過した後、ｔ＝ｔ₆において、再び使用者による衛生洗浄装置の操作部（不図示）に殺菌洗浄を実施する旨の入力があったとする。ｔ＝ｔ₆は、電解槽１による電解処理を行っておらず、さらに、前回の電解処理から十分な時間が経過しているため、吐出流路１８内に水流が残っていない。そこで、制御部２４は、このように累計電解時間Ｔが累計時間設定値Ｔ_PCに到達した電解処理の次の電解処理を行う時（ｔ＝ｔ₆）において、電解槽１のポールチェンジを実施する。

そして、制御部２４は、ポールチェンジを実施した後、所定のタイミング（ｔ＝ｔ₇）から設定排出時間ｔ_OP、排出バルブ２６を開く。これにより、ポールチェンジ後に電解槽１で生成されたスケールを含む殺菌水は確実に排出流路２２に流れ込み、便器のボウルへと排出される。このため、洗浄ノズル１４の吐水口がスケールにより閉塞されることを防止できる。

本実施形態によれば、ポールチェンジ後、所定時間、排出バルブ２６を開放することとしたため、ポールチェンジ直後に電極板から剥離した大量のスケールを含む殺菌水を排出流路２２から便器へ排出することができ、吐水流路１８へスケールが流れ込むのを抑止できる。

さらに、電解処理中は電解槽１から吐出流路１８へ水流が生じているため、仮に、電解処理中に排出バルブ２６を開放しても、しばらくの間は吐出流路１８への水流が残ってしまうが、本実施形態では、電解処理中にはポールチェンジを行わないこととしたため、吐出流路１８へ水流が生じていないタイミングで排出バルブ２６を開放することができ、確実にスケールを含む殺菌水を排出流路２２へと導き、便器へと排出することができる。これにより、洗浄ノズル１４の吐水口にスケールが詰まることをより確実に抑止できる。

また、本実施形態では、電解処理が完了した後、所定の時間、電解処理を行うことが禁止されているため、電解処理後の電解槽１から吐出流路１８へ流れる水流が残っている間にポールチェンジが行われることがないため、吐水流路１８へスケールが流れ込むのをより確実に防止できる。

なお、上記の実施形態では、電解槽１における電解工程中に累計電解時間Ｔが累計時間設定値Ｔ_PCに到達した場合に、次の電解工程開始時にポールチェンジを行うこととしたが、これに限らず、実施予定の電解工程中に累計電解時間が累計時間設定値に到達することが予め推定できる場合には、当該実施予定の電解工程の開始時にポールチェンジを行ってもよい。

図６は、本発明の第２実施形態による衛生洗浄装置における殺菌洗浄中の各要素の動作を説明するための図であり、（Ａ）は、電解槽１の電極板２，４の間に印加される電圧を示すグラフ、（Ｂ）は、制御部２４により計測された電解槽１の累計電解時間を示すグラフ、（Ｃ）は、排出バルブ２６の開閉を示す図である。なお、第２実施形態においても衛生洗浄装置の構成は第１実施形態と同じであり、ポールチェンジのタイミングのみが異なる。

図６（Ａ）に示すように、ｔ₁₁〜ｔ₁₂の間、電解処理を行った後、累計時間設定値Ｔ_PCと、累計電解時間Ｔとの差が電解処理を行う時間よりも短い場合には、制御部２４は、次回に行う電解工程中に累計電解時間Ｔが累計時間設定値Ｔ_PCに到達すると判定することができる。

このような場合には、図６（Ａ）に示すように、次回の電解工程の開始時（すなわち、ｔ₁₃）においてポールチェンジを実施するとともに、電解槽１を作動させる。そして、ポールチェンジ時に電解処理した殺菌水が排出機構２８から排出されるような所定のタイミング（ｔ＝ｔ₁₄）から設定排出時間Ｔ_OP、排出バルブ２６を開く。これにより、ポールチェンジにより電極板から剥離したスケールを含む殺菌水を排出機構２８から便器へ排出することができる。このように本実施形態においても、上記説明した実施形態と同様の効果が得られる。

また、上記の実施形態では、ポールチェンジ後の所定のタイミングから設定排出時間までの間、排出バルブ２６を開くこととしたが、これに限らず、ポールチェンジを行う前に、予め、排出バルブ２６を開いておいてもよい。

図７は、本発明の第３実施形態による衛生洗浄装置における殺菌洗浄中の各要素の動作を説明するための図であり、（Ａ）は、電解槽１の電極板２，４の間に印加される電圧を示すグラフ、（Ｂ）は、制御部２４により計測された電解槽１の累計電解時間を示すグラフ、（Ｃ）は、排出バルブ２６の開閉を示す図である。なお、第３実施形態においても衛生洗浄装置の構成は第１実施形態と同じであり、排出バルブ２６を開放するタイミングのみが異なる。

本実施形態において、図７（Ａ）に示すように、ｔ₂₃〜ｔ₂₅の間、電解処理を行っている間のｔ₂₄において、累計電解時間Ｔが累計時間設定値Ｔ_PCに到達したとする。このような場合に、制御部２４は、次回の電解処理の開始時（ｔ＝ｔ₂₃）にポールチェンジを行うが、本実施形態では、ポールチェンジよりも所定時間前のｔ＝ｔ₂₆において、排出バルブ２６を開いておく。なお、この所定時間は、排出バルブ２６を開いてから、排出流路２２に安定した水流が形成されるのに十分な時間となるように決定される。

そして、このように排出バルブ２６を開いた後、電解槽１から排出流路２２へ安定した水流が形成されてからｔ＝ｔ₂₇において、制御部２４は、電解槽１のポールチェンジを行う。そして、ｔ＝ｔ₂₆からＴ_OP´経過した後のｔ＝ｔ₂₈において排出バルブ２６を閉鎖し、ｔ＝ｔ₂₉において電解槽１を停止する。

本実施形態によれば、例えば、連続して電解処理を行う場合などにおいても、ポールチェンジ前に確実に電解槽１から排出流路２２へ安定した水流が形成されるため、スケールを含んだ殺菌水の吐出流路１８への流れ込みをより抑えることができる。このため、洗浄ノズル１４の吐出口の閉塞をより確実に防止できる。

１ 電解槽
２，４ 電極板
１０ 流路系統
１４ 洗浄ノズル
１６ 流路
１８ 吐水流路
２０ 分岐部
２２ 排水流路
２６ 排出バルブ
２８ 排出機構
１００ 衛生洗浄装置
１１０ 洋式便器

Claims (7)

1. 水洗大便器に取り付けられ、人体の局部を洗浄する衛生洗浄装置であって、
   人体局部に向けて洗浄水を吐出する吐水口を備えた洗浄ノズルと、
   給水源から供給された水を前記洗浄ノズルの吐水口まで導く流路と、
   前記流路に設けられ、少なくとも一対の電極を備え、これらの電極の間に電圧を印加して水を電解処理することにより殺菌水を生成するとともに、前記一対の電極の間に印加する電圧極性を反転させる電解槽と、
   前記電解槽が電圧極性を反転した後から所定時間内に生成した殺菌水を、前記流路の電解槽と吐水口の間の領域から上記水洗大便器に排出する排出機構と、を有し、
   前記排出機構は、前記流路の電解槽と吐水口の間の領域から分岐した排出流路を備え、この排出流路は、排水流路が開放した状態において、前記流路の前記排出流路が分岐した領域から前記吐水口までの吐水流路よりも、圧力損失が小さくなっており、
   前記電解槽は、前記電解処理を行っている間は前記電圧極性を反転することが禁止されるようになっていることを特徴とする衛生洗浄装置。
2. 前記電解槽は、前記電圧極性の反転をともなう電解処理が、その直前の電解処理の終了後、所定の時間が経過した後に実行されるようになっている請求項１記載の衛生洗浄装置。
3. 前記電解槽は、前記電解処理の累計処理時間が所定の設定時間に達すると、前記電圧極性を反転するとともに、前記電解処理の開始後、停止前に前記累計処理時間が前記設定時間に到達した場合には、前記電圧極性を反転させないようになっている請求項２記載の衛生洗浄装置。
4. 前記電解槽は、電解処理中に累計処理時間が所定の設定時間に達すると予測される場合には、この電解処理の開始時、又は、次回の電解処理の開始時に前記電圧極性の反転を行う請求項３記載の衛生洗浄装置。
5. 前記電解槽の前記設定時間は可変である請求項３記載の衛生洗浄装置。
6. 更に、前記電解槽により電解処理される水の温度を検知する水温検知手段を有し、前記電解槽の前記設定時間は、前記水温検知手段により検知された水温が高いほど、短くなるように設定されている請求項５記載の衛生洗浄装置。
7. 前記電解槽の電圧極性の反転は、前記排出流路を開放し、前記排出流路へ安定した水流が形成された後に実行される請求項２記載の衛生洗浄装置。

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