JP2012202756A - 分離装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粗粒物に付着した細粒物を分離するための分離装置1であって、粗粒物と細粒物とを含む材料が投入される内部空間12が形成された箱状の分離処理部10と、分離処理部10を振動させる振動発生装置20と、を備え、分離処理部10の内面のうち、振動方向に対向する二つの面13a,11aには、複数の突起部14,16が設けられている。
【選択図】図1
Description
これらのプラントでは、コンクリートの品質管理上、材料の粒度分布を把握する必要がある。そこで、搬送ライン上を移動する材料を撮影し、その撮影結果に基づいて材料の粒度分布を測定することが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
また、土砂の破砕装置を用いて粗粒物から細粒物を削ぎ落とした場合には、粗粒物が損傷するという問題がある。
また、細粒物の粘着力を低下させるために、材料に温風を吹き付けて乾燥させると、粗粒物から細粒物が分離したとしても、材料の品質が変化するという問題がある。
また、分離処理部の内面に設けられた突起部が、粗粒物の窪んだ部位に付着した細粒物に突き当たることで、粗粒物の窪んだ部位から細粒物を分離させることができる。
したがって、分離装置では、材料の品質を保ちつつ、粗粒物から細粒物を確実に分離させることができる。
この構成では、粗粒物から細粒物が分離されたときに、複数の細粒物が塊になっている場合には、揺動する線状部材に塊状の細粒物が衝突することで、塊状の細粒物に大きな衝撃が与えられるため、塊状の細粒物を個々に分離させることができる。
なお、線状部材としては、例えば、鎖やワイヤなどを用いることができる。また、線状部材は、分離処理部が振動したときに、内部空間で大きく揺動するように、質量が大きいものが好ましい。
本実施形態では、コンクリートの製造工程において、搬送ラインを流れる材料の撮影結果に基づいて粒度分布を測定するために、粗粒物に付着した細粒物を、粗粒物から分離させるための分離装置について説明する。
なお、以下の説明における前後左右方向とは、分離装置1の各部を分かり易く説明するために、便宜上設定したものであり、分離装置1の構成を限定するものではない。
突起部14は、円形断面の棒状の部材であり、先端部が円錐状に尖った形状となっている。図4(a)に示すように、各突起部14は前後左右に互い違い(千鳥状)に並設されている。
モータ21は、ベース部材30の上面30aの左右中央前側に取り付けられている。モータ21の出力軸21aは、後方に向けて突出しており、出力軸21aの先端部には駆動ギヤ21bが取り付けられている。
従動ギヤ22c,22cは、前後に間隔を空けて配置されている。前側の従動ギヤ22cと駆動ギヤ21bとには、環状のローラチェーン24が掛け回されている。そして、駆動ギヤ21bの回転力が、ローラチェーン24を介して、前側の従動ギヤ22cに伝達され、回転軸22bが回転するように構成されている。
そして、各連結部材22f,23fとともに、分離処理部10も旋回移動移する。このとき、回転軸22b,23bの軸方向に平行な左右の面を設定し、その左右の面に分離処理部10の移動軌跡を投影した場合には、分離処理部10は上下に往復動して振動していることになる。
本実施形態のように、分離処理部10が旋回移動する場合における特許請求の範囲の「振動方向」とは、前記したように、分離処理部10が旋回移動するときの回転軸方向に平行な面を設定し、その面に分離処理部10の移動軌跡を投影したときの振動方向である。
まず、図1に示す収容部11の上部開口縁11cから蓋部材13を取り外して、粗粒物および細粒物を含む材料(図示せず)を内部空間12に投入する。その後、収容部11の上部開口縁11cに蓋部材13を取り付けて内部空間12を密閉する。
また、突起部14,16が粗粒物110の窪んだ部位に付着した細粒物120に突き当たることで、窪んだ部位の細粒物120も分離される。
本実施形態の分離装置1では、図6(b)に示すように、塊状の細粒物120が内部空間12で揺動する線状部材15に衝突することで、塊状の細粒物120には下面13aまたは底面11aに衝突したときよりも大きい衝撃が与えられるため、塊状の細粒物120が個々に分離される。
なお、材料の分離処理中に、分離処理部10の振動を適宜に停止して、粗粒物と細粒物の分離状態を確認し、粗粒物から細粒物が分離するのに適した衝撃が材料に与えられるように、分離処理部10の振幅および振動周期を調整することが望ましい。
また、分離処理部10の内面に設けられた突起部14,16が、粗粒物110の窪んだ部位に付着した細粒物120に突き当たることで、粗粒物110の窪んだ部位から細粒物120を分離させることができる。
したがって、分離装置1では、材料100に温風を吹き付けることなく、粗粒物110から細粒物120を確実に分離させることができる。
本実施形態の振動発生装置20は、図5に示すように、回転板22e,23eを回転させることで、分離処理部10に振動を発生させているが、振動発生装置の構成は限定されるものではなく、例えば、上下方向に伸縮するシリンダによって分離処理部10を振動させることもできる。
さらに、突起部は、分離処理部10の内面のうち、振動方向に対向する二つの面に設けられていればよい。例えば、本実施形態では、分離処理部10の旋回移動の回転軸方向に平行な上下の面を設定し、その上下の面に分離処理部10の移動軌跡を投影すると、分離処理部10は左右に往復動して振動していることになる。したがって、本実施形態では、左右の側面11b,11bに突起部を設けても同様の作用効果を奏することができる。
10 分離処理部
11 収容部
11a 底面
12 内部空間
13 蓋部材
13a 下面
14 突起部(収容部)
15 線状部材
16 突起部(蓋部材)
20 振動発生装置
30 ベース部材
100 材料
110 粗粒物
120 細粒物
Claims (2)
- 粗粒物に付着した細粒物を分離させるための分離装置であって、
前記粗粒物と前記細粒物とを含む前記材料が投入される内部空間が形成された箱状の分離処理部と、
前記分離処理部を振動させる振動発生装置と、を備え、
前記分離処理部の内面のうち、振動方向に対向する二つの面の少なくとも一方には、複数の突起部が設けられていることを特徴とする分離装置。 - 前記分離処理部の内面には、前記分離処理部が振動したときに、前記内部空間で揺動する線状部材が取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の分離装置。
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