JP2012202460A - Vibration control device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、防振装置に関し、特に、外筒部材に縮径方向への絞り加工を施して、防振基体の耐久性の向上を図りつつ、外筒部材の軸方向端部における接着界面の破壊を抑制することができる防振装置に関するものである。 The present invention relates to a vibration isolator, and in particular, the outer cylinder member is subjected to a drawing process in a reduced diameter direction to improve the durability of the vibration isolator base, and the adhesive interface at the axial end of the outer cylinder member is improved. The present invention relates to a vibration isolator capable of suppressing destruction.
筒状の内筒部材と、その内筒部材を同軸状に取り囲む筒状の外筒部材と、それら内筒部材および外筒部材を連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体とを備えた防振装置が、例えば、自動車のサスペンション装置に用いられる。 A cylindrical inner cylinder member, a cylindrical outer cylinder member that surrounds the inner cylinder member coaxially, and an anti-vibration base that connects the inner cylinder member and the outer cylinder member and is formed of a rubber-like elastic body. The provided vibration isolator is used, for example, in an automobile suspension device.
このように、内筒部材と外筒部材との間を防振基体により連結する防振装置では、防振基体の加硫成形後の収縮を取り除く、さらには、予備圧縮を付与して、耐久性を向上させるために、絞り金型を用いて外筒部材に縮径方向への絞り加工を施すことが行われる（特許文献１）。 In this way, in the vibration isolator that connects the inner cylinder member and the outer cylinder member with the vibration isolator base, the shrinkage after the vulcanization molding of the vibration isolator base is removed, and further, the pre-compression is applied to provide durability. In order to improve the property, the outer cylinder member is drawn in the diameter reducing direction using a drawing die (Patent Document 1).
しかしながら、上述した従来の防振装置では、耐久性の向上を十分に図るために、外筒部材に大きな絞り率の絞り加工を施すと、外筒部材の軸方向端部のひずみが大きくなり、その外筒部材の軸方向端部において接着界面が破壊されるという問題点があった。軸方向端部の接着界面が破壊されると、外筒部材に発生した錆が接着界面へ進行して、接着剥離を招く。 However, in the above-described conventional vibration isolator, in order to sufficiently improve the durability, if the outer cylinder member is subjected to a drawing process with a large drawing ratio, the distortion of the axial end of the outer cylinder member increases, There was a problem that the adhesion interface was destroyed at the axial end of the outer cylinder member. When the adhesive interface at the end in the axial direction is destroyed, rust generated in the outer cylinder member proceeds to the adhesive interface, causing adhesion peeling.
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、外筒部材に縮径方向への絞り加工を施して、防振基体の耐久性の向上を図りつつ、外筒部材の軸方向端部における接着界面の破壊を抑制することができる防振装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems. The shaft of the outer cylinder member is formed while the outer cylinder member is subjected to a drawing process in the diameter reducing direction to improve the durability of the vibration-proof base. It aims at providing the vibration isolator which can suppress the destruction of the adhesion interface in a direction edge part.
請求項１記載の防振装置によれば、外筒部材は、軸方向両端に位置する筒状の小径筒部と、その小径筒部の間に位置し小径筒部よりも大径に形成される筒状の大径筒部と、それら大径筒部および小径筒部を連結し大径筒部から小径筒部へ向けて漸次縮径する傾斜筒部とを備え、防振基体は、少なくとも前記防振基体の大径筒部、傾斜筒部および小径筒部の内周面に加硫接着されて、内筒部材と外筒部材とを連結し、絞り金型を用いた絞り加工が外筒部材の傾斜筒部および小径筒部を除き大径筒部のみに施されているので、防振基体の耐久性の向上を図りつつ、外筒部材の軸方向端部における接着界面の破壊を抑制することができるという効果がある。 According to the vibration isolator of the first aspect, the outer cylinder member is formed between the cylindrical small-diameter cylindrical portion located at both ends in the axial direction and the larger diameter than the small-diameter cylindrical portion located between the small-diameter cylindrical portions. A cylindrical large-diameter cylindrical portion, and an inclined cylindrical portion that connects the large-diameter cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion and gradually reduces the diameter from the large-diameter cylindrical portion to the small-diameter cylindrical portion, Vulcanized and bonded to the inner peripheral surfaces of the large-diameter cylindrical portion, the inclined cylindrical portion, and the small-diameter cylindrical portion of the anti-vibration base to connect the inner cylindrical member and the outer cylindrical member. Since it is applied only to the large-diameter cylindrical portion except for the inclined cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion of the cylindrical member, the adhesive interface at the axial end of the outer cylindrical member is destroyed while improving the durability of the vibration isolating base. There is an effect that it can be suppressed.
即ち、外筒部材の大径筒部に比較的大きな絞り率の絞り加工が施されることで、外筒部材の大径筒部の内周面に加硫接着されている防振基体部分の加硫成形後の収縮を取り除いてその耐久性の向上を図りつつ、外筒部材の小径筒部のひずみは低減して、その小径筒部の内周面に加硫接着されている防振基体部分の接着界面の破壊を抑制することができるという効果がある。 That is, by drawing a relatively large drawing ratio on the large-diameter cylindrical portion of the outer cylinder member, the vibration-isolating base portion bonded to the inner peripheral surface of the large-diameter cylindrical portion of the outer cylindrical member is obtained. The anti-vibration base is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion while reducing the distortion of the small-diameter cylindrical portion of the outer cylindrical member while eliminating the shrinkage after vulcanization molding and improving its durability. There is an effect that it is possible to suppress the destruction of the adhesive interface of the part.
一方で、大径筒部に比較的大きな絞り率の絞り加工が施されると、その大径筒部の塑性変形が傾斜筒部によって緩衝されつつ、外筒部材の小径筒部にも伝達され、小径筒部も比較的小さな絞り率で縮径される。これにより、外筒部材の小径筒部の内周面に加硫接着されている防振基体部分の加硫成形後の収縮を緩和して、その耐久性の向上も図ることができるという効果がある。 On the other hand, when a drawing process with a relatively large drawing ratio is applied to the large-diameter cylindrical part, the plastic deformation of the large-diameter cylindrical part is transmitted to the small-diameter cylindrical part of the outer cylindrical member while being buffered by the inclined cylindrical part. The small-diameter cylindrical portion is also reduced in diameter with a relatively small aperture ratio. As a result, the effect of reducing the shrinkage after vulcanization molding of the anti-vibration base portion vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion of the outer cylindrical member and improving its durability can be achieved. is there.
請求項２記載の防振装置によれば、請求項１記載の防振装置の奏する効果に加え、防振基体は、外筒部材の小径筒部の内周面に加硫接着された防振基体部分に連なり少なくとも小径筒部の軸方向端面に加硫接着される膜部を備えるので、内筒部材が外筒部材に対して軸方向へ相対的に大変位した場合でも、膜部の端部に引張力が作用することを抑制することができ、その結果、膜部の端部と小径筒部との間の接着剥離を抑制して、耐久性の向上を図ることができるという効果がある。
According to the vibration isolator according to claim 2, in addition to the effect of the vibration isolator according to
また、防振基体に連なる膜部が小径筒部の軸方向端部まで延設されることで、その分、接着面積を拡大することができる。よって、仮に膜部の端部から接着剥離が発生した場合でも、接着面積が拡大されている分、接着剥離が防振基体まで到達することを抑制して、耐久性の向上を図ることができるという効果がある。 Further, since the film portion connected to the vibration isolating base is extended to the axial end portion of the small-diameter cylindrical portion, the bonding area can be increased accordingly. Therefore, even if the adhesion peeling occurs from the end of the film part, the adhesion area can be increased and the durability can be improved by preventing the adhesion peeling from reaching the vibration-proof substrate. There is an effect.
請求項３記載の防振装置によれば、請求項２記載の防振装置の奏する効果に加え、防振基体の膜部は、外筒部材の小径筒部の内周面に加硫接着された防振基体部分に連なりつつ小径筒部の軸方向端面および小径筒部の外周面に加硫接着されるので、耐久性のより一層の向上を図ることができるという効果がある。 According to the vibration isolator described in claim 3, in addition to the effect produced by the vibration isolator described in claim 2, the film portion of the vibration isolator base is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the small diameter cylindrical portion of the outer cylindrical member. Further, since it is vulcanized and bonded to the axial end surface of the small-diameter cylindrical portion and the outer peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion while continuing to the anti-vibration base portion, there is an effect that the durability can be further improved.
即ち、防振基体の膜部は、小径筒部の内周面に加硫接着された防振基体部分から、小径筒部の軸方向端面を越え、小径筒部の外周面まで延設されるので、内筒部材が外筒部材に対して軸方向へ相対的に大変位した場合でも、膜部の端部に引張力が作用することをより確実に抑制することができる。その結果、膜部の端部と小径筒部との間の接着剥離を抑制して、耐久性の向上を図ることができるという効果がある。 That is, the film portion of the vibration-isolating base extends from the vibration-proof base portion vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion over the axial end surface of the small-diameter cylindrical portion to the outer peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion. Therefore, even when the inner cylinder member is relatively displaced in the axial direction relative to the outer cylinder member, it is possible to more reliably suppress the tensile force from acting on the end of the film part. As a result, there is an effect that it is possible to suppress the adhesion peeling between the end portion of the film portion and the small diameter cylindrical portion and to improve the durability.
また、防振基体に連なる膜部が小径筒部の軸方向端部を越えて外周面まで延設されることで、その分、接着面積をより拡大することができる。よって、仮に膜部の端部から接着剥離が発生した場合でも、接着面積が拡大されている分、接着剥離が防振基体まで到達することを抑制して、耐久性の向上を図ることができるという効果がある。 In addition, since the film portion connected to the vibration isolating base extends beyond the end portion in the axial direction of the small-diameter cylindrical portion to the outer peripheral surface, the bonding area can be further increased accordingly. Therefore, even if the adhesion peeling occurs from the end of the film part, the adhesion area can be increased and the durability can be improved by preventing the adhesion peeling from reaching the vibration-proof substrate. There is an effect.
請求項４記載の防振装置によれば、請求項３記載の防振装置の奏する効果に加え、外筒部材の傾斜筒部は、切削加工が施されることで軸方向に直交し軸方向視円環状に形成される平坦面部を備えるので、防振基体を加硫金型により加硫成形する際には、傾斜筒部の平坦面部を加硫金型に当接させるシール面として利用して、加硫成形時のシール性の向上を図ることができるという効果がある。これにより、膜部を外筒部材の外周面側まで延設させた場合でも、外筒部材の大径筒部の外周面へのゴム載り（ゴムバリの付着）を抑制できるので、外筒部材を相手部材へ圧入する際の圧入荷重の増加あるいは圧入後の抜け荷重の減少を抑制できるという効果がある。 According to the vibration isolator of the fourth aspect, in addition to the effect produced by the vibration isolator of the third aspect, the inclined cylindrical portion of the outer cylinder member is orthogonal to the axial direction by being subjected to the cutting process, and the axial direction. Since it has a flat surface portion formed in an annular shape, when the vibration-proof base is vulcanized by a vulcanization mold, it is used as a seal surface that abuts the flat surface portion of the inclined cylinder portion on the vulcanization mold. Thus, there is an effect that the sealing property at the time of vulcanization molding can be improved. Thereby, even when the film part is extended to the outer peripheral surface side of the outer cylinder member, it is possible to suppress the rubber from being put on the outer peripheral surface of the large diameter cylindrical part of the outer cylinder member (attachment of rubber burr). There is an effect that it is possible to suppress an increase in press-fitting load when press-fitting into the mating member or a decrease in a drop load after press-fitting.
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態における防振装置１の車両への装着状態を示す断面図である。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which the
図１に示すように、防振装置１は、自動車のサスペンション機構（懸架機構、図示せず）に装着されるブッシュであり、筒状に形成される内筒部材１０と、その内筒部材１０の外周側を取り囲む筒状に形成される外筒部材２０と、それら内筒部材１０及び外筒部材２０を連結する防振基体３０とを備え、本実施の形態では、サスペンションアームＳＡと車体側の一対の取付板ＭＰとの間に介在する。
As shown in FIG. 1, the
即ち、防振装置１は、サスペンションアームＳＡの圧入部に外筒部材２０を軸方向に圧入固定すると共に、一方の取付板ＭＰ（図１右側）の挿通孔から内筒部材１０の内部にボルトＢを挿通し、他方の取付板ＭＰ（図１左側）の挿通孔から突出されたボルトＢのおねじ部にナットＮを螺合させて締め付け、一対の取付板ＭＰ間に軸方向（図１左右方向）両側から挟持された状態で内筒部材１０を締結固定することで、サスペンション機構に装着される。
That is, the
次いで、図２を参照して、防振装置１の詳細構成について説明する。図２（ａ）は、防振装置１の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における防振装置１の断面図である。なお、図２では、外筒部材２０の大径筒部２２に絞り加工が施された後の状態（即ち、完成状態における防振装置１）が図示される。
Next, the detailed configuration of the
図２に示すように、防振装置１は、鉄鋼材料から軸Ｏを有する筒状に形成される内筒部材１０と、鉄鋼材料から軸Ｏを有する筒状に形成され内筒部材１０と同軸状に配置される外筒部材２０と、それら内筒部材１０の外周面および外筒部材２０の内周面の間を連結すると共にゴム状弾性体から形成される防振基体３０とを備える。なお、内筒部材１０の軸方向端面には、セレーション状の突起が突設される。
As shown in FIG. 2, the
なお、内筒部材１０と外筒部材２０とが同軸状に配置されるとは、少なくとも両部材１０，２０の軸が平行となる状態であれば足り、両部材１０，２０の軸が一致していることを要求する趣旨ではない。請求項に記載した同軸状についても同様の趣旨である。
It should be noted that the
外筒部材２０は、軸方向両端にそれぞれ位置する筒状の小径筒部２１と、それら小径筒部２１の間に位置し小径筒部よりも大径に形成される筒状の大径筒部２２と、それら大径筒部２２及び小径筒部２１の間をそれぞれ連結し大径筒部２２から小径筒部２１へ向けて漸次縮径される円錐筒状の傾斜筒部２３とを備え、これら各筒部２１〜２３が同軸に配置される。
The
なお、傾斜筒部２３は、小径筒部２１との連結部分および大径筒部２２との接続部分のそれぞれが断面円弧状に湾曲して滑らかに連結される。本実施の形態では、小径筒部２１の外周面の外径寸法は、大径筒部２２の内周面の内径寸法よりも大きくされる。これは、大径筒部２２に絞り加工を施す前後において同様である。
In addition, the
防振基体３０は、軸Ｏ周りに全周にわたって、内筒部材１０の外周面と外筒部材２０の内周面とに加硫接着される。なお、防振基体３０は、外筒部材２０の小径筒部２１、大径筒部２２及び傾斜筒部２３のそれぞれの内周面に加硫接着される。また、防振基体３０と内筒部材１０との加硫接着領域は、外筒部材２０を内筒部材１０の外周面に軸直角方向に投影して形成される領域よりも大きくされる。
The
防振基体３０の軸方向端面（図２（ｂ）上側および下側の面）には、断面円弧状の凹部として形成されると共に軸Ｏ周りに全周にわたって連続するすぐり部３１が凹設される。すぐり部３１は、本実施の形態では、外筒部材２０の大径筒部２２と傾斜筒部２３との連結部分に略一致する位置まで凹設される。これにより、外筒部材２０の大径筒部２２の内周面と内筒部材１０の外周面との間が全て防振基体３０により連結される。
On the axial end surfaces (upper and lower surfaces in FIG. 2B) of the
また、防振基体３０のすぐり部３１は、内筒部材１０側の側面が傾斜して形成され、これにより、防振基体３０のすぐり部３１よりも内筒部材１０側の部分が、内筒部材１０の軸方向端面へ向けて厚み寸法（図２（ｂ）左右方向寸法）が漸次小さくなる断面三角形状に形成される。
Further, the
一方、防振基体３０のすぐり部３１は、外筒部材２０側の側面が軸Ｏに沿って平行に形成され、これにより、防振基体３０のすぐり部３１よりも外筒部材２０側の部分（特に、外筒部材２０の小径筒部２１の内周面に加硫接着される部分）が、軸方向に沿って一定の厚み寸法（図２（ｂ）左右方向寸法）を有する膜状に形成される。
On the other hand, the
次いで、図３及び図４を参照して、防振装置１の製造方法について説明する。防振装置１の製造は、まず、加硫工程を行い、第１成形体ＦＢを成形し、次いで、絞り工程へ移行し、第１成形体ＦＢの外筒部材２０に絞り加工を施すことで、行われる。
Next, a method for manufacturing the
まず、図３を参照して、加硫工程について説明する。図３は、内筒部材１０及び外筒部材２０が設置されて型締めされた加硫金型５０の断面図であり、キャビティ内にゴム状弾性体が注入される前の状態が図示される。
First, the vulcanization process will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the
なお、図３では、加硫金型５０に形成される注入孔の図示が省略される。また、図３に示す内筒部材１０及び外筒部材２０の断面は、図２（ｂ）に示す断面に対応する。但し、図３に示す外筒部材２０は絞り加工が施される前の状態が図示される。
In FIG. 3, the illustration of the injection holes formed in the
図３に示すように、加硫金型５０は、第１成形体ＦＢを加硫成形するための金型であり、上下（図３上下方向であって内筒部材１０及び外筒部材２０の軸方向）に型締めされる上型５１及び下型５２を備え、加硫工程において、型締めにより形成されたキャビティ内に注入孔（図示せず）から注入されて充填されたゴム状弾性体を加硫することで、第１成形体ＦＢ（図４参照）を成形する。
As shown in FIG. 3, the
上型５１は、第１成形体ＦＢの軸方向一側（図３下側）の外形を形成するための部位であり、内筒部材１０の内周に挿入される上型ピン５１ａと、その上型ピン５１ａの周囲に正面視円環状の溝として凹設され内筒部材１０の軸方向端部（図３上側）が内嵌される上側内周溝５１ｂと、その上型内周溝５１ｂと同軸で大径の正面視円環状の溝として凹設され外筒部材２０の小径筒部２１の軸方向端部（図３上側）が内嵌される上型外周溝５１ｃとを備える。
The
なお、下型５２は、下型ピン５２ａと、下型内周溝５２ｂと、下型外周溝５２ｃとを備える。これら下型ピン５２ａ、下型内周溝５２ｂ及び下型外周溝５２ｃは、上型ピン５１ａ、上側内周溝５１ｂ及び上型外周溝５１ｃと同一の構成であるので、その説明を省略する。
The
加硫金型５０が型締めされた状態では、内筒部材１０の軸方向端部（図３上側および下側）における外周面が上型内周溝５１ｂ及び下型内周溝５２ｂによりシールされると共に、外筒部材２０の小径筒部２１における軸方向端面（図３上側面および下側面）及び内周面が上型外周溝５１ｃ及び下型外周溝５２ｃによりシールされる。その結果、密閉された空間であるキャビティが内筒部材１０と外筒部材２０との間に形成される。
In a state where the vulcanizing
即ち、加硫工程では、まず、加硫金型５０の下型５２に内筒部材１０及び外筒部材２０（絞り加工が施される前のもの）を設置し、次いで、上型５１を下降移動させて、型締めする。これにより、図３に示すように、防振基体３０（図２参照）を加硫成形するための空間であるキャビティが形成されるので、図示しない注入孔からキャビティ内にゴム状弾性体を注入して充填する。そして、加硫金型５０を加圧・加熱した状態で所定時間保持することで、ゴム状弾性体が加硫され、第１成形体ＦＢ（防振基体３０）が成形される。
That is, in the vulcanization process, first, the
第１成形体ＦＢを成形した後は、第１成形体ＦＢに対し、絞り金型ＳＭを用いた絞り加工を施し、外筒部材２０の大径筒部２２を縮径させる絞り工程を行う。ここで、図４を参照して、絞り工程について説明する。
After forming the first molded body FB, the first molded body FB is subjected to a drawing process using the drawing die SM to reduce the diameter of the large-diameter
図４は、絞り金型ＳＭ及び第１成形体ＦＢの断面図である。なお、図４では、第１成形体ＦＢの軸方向長さの中央位置において絞り金型ＳＭを断面視している。但し、第１成形体ＦＢについては断面視せずに図示する。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the drawing die SM and the first molded body FB. In FIG. 4, the drawing die SM is viewed in cross section at the center position of the axial length of the first molded body FB. However, the first molded body FB is shown without a cross-sectional view.
図４に示すように、絞り工程は、加硫工程により成形された第１成形体ＦＢにおける外筒部材２０の大径筒部２２に縮径方向への絞り加工を施す工程であり、中央部から放射状に分割された複数（本実施の形態では周方向等間隔に配置される１２個）の分割片Ｍｄｖを持つ絞り金型ＳＭを用いて行われる。
As shown in FIG. 4, the drawing step is a step of drawing the large-diameter
絞り金型ＳＭは、下型および上型の間に複数の分割片Ｍｄｖが移動可能に装着され、下型および上型がプレス装置の圧力により上下方向に駆動されると、その駆動力を利用して、各分割片Ｍｄｖが径方向内方（第１成形体ＦＢ側）へ向けて変位されるように構成される。 The drawing die SM has a plurality of divided pieces Mdv movably mounted between the lower die and the upper die, and uses the driving force when the lower die and the upper die are driven in the vertical direction by the pressure of the press device. And each division | segmentation piece Mdv is comprised so that it may be displaced toward radial inside (1st molded object FB side).
分割片Ｍｄｖは、外筒部材２０の大径筒部２２の外周面に当接する内周面を備えると共に、その分割片Ｍｄｖの内周面は、図４に示す軸方向視において、外筒部材２０の大径筒部２２の外周面に対応する円弧状に湾曲して形成される。
The divided piece Mdv includes an inner peripheral surface that comes into contact with the outer peripheral surface of the large-diameter
なお、各分割片Ｍｄｖの内周面は、円筒の内周面形状に形成され、それぞれ同軸となる位置に配置される。即ち、各分割片Ｍｄｖの内周面を連ねると円筒の内周面形状が形成されると共に、その内周面形状の内径寸法は、軸方向（図４紙面垂直方向）に沿って一定とされる。また、各分割片Ｍｄｖの内周面の軸方向長さは、外筒部材２０の大径筒部２２の軸方向長さよりも大きくされる。
In addition, the inner peripheral surface of each division | segmentation piece Mdv is formed in the cylindrical inner peripheral surface shape, and is each arrange | positioned in the position which becomes coaxial. That is, when the inner peripheral surface of each divided piece Mdv is connected, a cylindrical inner peripheral surface shape is formed, and the inner diameter of the inner peripheral surface shape is constant along the axial direction (perpendicular to the paper surface of FIG. 4). The Further, the axial length of the inner peripheral surface of each divided piece Mdv is made larger than the axial length of the large-diameter
このように構成された絞り金型ＳＭが駆動され、各分割片Ｍｄｖが径方向内方へ向けて変位されると、各分割片Ｍｄｖの内周面が外筒部材２０の大径筒部２２の外周面のみに当接されると共に、各分割片Ｍｄｖの内周面により外筒部材２０の大径筒部２２の外周面のみが径方向内方へ向けて押圧される。即ち、各分割片Ｍｄｖの内周面は、外筒部材２０の小径筒部２１及び傾斜筒部２３の外周面には当接されない。
When the diaphragm mold SM configured as described above is driven and each divided piece Mdv is displaced radially inward, the inner peripheral surface of each divided piece Mdv is the large diameter
絞り行程では、絞り金型ＳＭの中央部（各分割片Ｍｄｖの内周面に取り囲まれた空間内）へ第１成形体ＦＢを設置し、型締めした後、プレス装置により上下方向に押圧して、各分割片Ｍｄｖを径方向内方へ向けて移動させる。これにより、外筒部材２０の大径筒部２２の外周面が各分割片Ｍｄｖの内周面により径方向内方へ押圧され、かかる径方向内方への押圧により、大径筒部２２全体が径方向へ均等に縮径される。その結果、防振装置１（図２参照）の製造が完了する。
In the drawing process, the first molded body FB is placed in the central portion of the drawing die SM (in the space surrounded by the inner peripheral surface of each divided piece Mdv), clamped, and then pressed up and down by a pressing device. Then, each divided piece Mdv is moved inward in the radial direction. Thereby, the outer peripheral surface of the large-diameter
なお、外筒部材２０の大径筒部２２には、比較的大きな絞り率（本実施の形態では略６％）が付与される。絞り率は、大径筒部２２の内周面における内径寸法を基準とし、「絞り率＝（絞り加工前の内径寸法−絞り加工後の内径寸法）×１００／（絞り加工前の内径寸法）」により算出される。
Note that a relatively large aperture ratio (approximately 6% in the present embodiment) is applied to the large-diameter
このように、第１成形体ＦＢには、絞り金型ＳＭを用いた絞り加工が、外筒部材２０の大径筒部２２のみに施される（即ち、外筒部材２０の傾斜筒部２３及び小径筒部２１は絞り金型ＳＭの各分割片Ｍｄｖによって径方向内方へ向けて押圧されない）ので、防振基体３０の耐久性の向上を図りつつ、外筒部材２０の軸方向端部（小径筒部２１）における接着界面の破壊を抑制することができる。
As described above, the first molded body FB is subjected to drawing processing using the drawing die SM only on the large-diameter
即ち、外筒部材２０の大径筒部２２に比較的大きな絞り率の絞り加工が施されることで、外筒部材２０の大径筒部２２の内周面に加硫接着されている防振基体部分（大径部材２２と内筒部材１０との対向間に位置する防振基体３０の円環状の部分、図２参照）の加硫成形後の収縮を取り除くと共に予備圧縮を付与して、その耐久性の向上を図りつつ、外筒部材２０の小径筒部２１のひずみは低減して、その小径筒部２１の内周面に加硫接着されている防振基体部分（小径筒部２１の内周側に加硫接着され軸方向に沿って一定の厚みを有する膜状に形成される防振基体３０の部分、図２参照）の接着界面の破壊を抑制することができる。
That is, the large-diameter
一方で、大径筒部２２に比較的大きな絞り率（本実施の形態では略６％）の絞り加工が施されると、その大径筒部２２の塑性変形が、傾斜筒部２３によって緩衝されつつ、小径筒部２１にも伝達され、小径筒部２１も比較的小さな絞り率で縮径される。これにより、外筒部材２０の小径筒部２１の内周面に加硫接着されている防振基体部分（上述した一定の厚みを有する膜状に形成される部分）の加硫成形後の収縮を緩和して、その耐久性の向上も図ることができる。
On the other hand, when the large diameter
ここで、外筒部材２０の大径筒部２２に付与する絞り率は、２％以上かつ１０％以下とすることが好ましい。１０％以上の絞り率を付与した場合には、大径筒部２２における化成皮膜が破壊される一方、２％以下の絞り率の付与では、防振基体３０の加硫成形後の収縮を十分に取り除くことできないからである。
Here, the drawing ratio applied to the large-diameter
なお、絞り率の下限は、３％としても良く、より好ましくは、４％としても良い。一方、絞り率の上限は、９％としても良く、より好ましくは、８％としても良い。収縮を取り除く効果と化成皮膜の破壊を防止する効果とをより確実に両立することができるからである。 Note that the lower limit of the aperture ratio may be 3%, and more preferably 4%. On the other hand, the upper limit of the aperture ratio may be 9%, and more preferably 8%. This is because the effect of removing shrinkage and the effect of preventing destruction of the chemical conversion film can be more reliably achieved.
次いで、図５及び図６を参照して、第２実施の形態における防振装置２０１について説明する。第１実施の形態では、外筒部材２０の小径筒部２１における内周面側のみに防振基体３０が加硫接着される場合を説明したが、第２実施の形態では、外筒部材２２０の小径筒部２２１における軸方向端面および外周面まで防振基体２３０の一部（膜部２３２）が連なる。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
Next, with reference to FIG. 5 and FIG. 6, the
図５（ａ）は、第２実施の形態における防振装置２０１の上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線における防振装置２０１の断面図である。また、図６は、図５（ｂ）の一部を部分的に拡大した防振装置２０１の部分拡大断面図である。なお、図５及び図６では、外筒部材２２０の大径筒部２２に絞り加工が施された後の状態（即ち、完成状態における防振装置１）が図示される。
FIG. 5A is a top view of the
図５及び図６に示すように、防振装置２０１は、第１実施の形態の場合と同様に、鉄鋼材料から軸Ｏを有する筒状に形成される外筒部材２２０が、内筒部材１０と同軸状に配置され、それら内筒部材１０及び外筒部材２２０の間が、ゴム状弾性体から形成される防振基体２３０により連結される。
As shown in FIGS. 5 and 6, as in the case of the first embodiment, the
外筒部材２２０は、第１実施の形態の場合と同様に、小径筒部２２１、大径筒部２２及び傾斜筒部２２３を備える。なお、第２実施の形態における外筒部材２２０は、第１実施の形態における外筒部材２０に切削加工を施して一部を切除することで形成される。ここで、図７を参照して、外筒部材２２０に施される切削加工について説明する。
The
図７（ａ）は、切削加工が施される前の状態における外筒部材２２０の断面図であり、図７（ｂ）は、切削加工が施された後の状態における外筒部材２２０の断面図である。なお、図７（ａ）には切削加工により切除される領域が、図７（ｂ）には切削加工が施される前の状態における外筒部材２２０の外形形状が、それぞれ２点差鎖線を用いて図示される。
FIG. 7A is a cross-sectional view of the
図７（ａ）に示すように、外筒部材２２０は、小径筒部２２１、大径筒部２２及び傾斜筒部２２３を備える。なお、切削加工が施される前の状態においては、これら各筒部２２１，２２，２２３は、第１実施の形態における外筒部材２０の各筒部２１〜２３とそれぞれ同一の形状であるので、その説明を省略する。
As shown in FIG. 7A, the
外筒部材２２０には、加硫工程を行う前に、小径筒部２２１及び傾斜筒部２２３の外周面側（図７（ａ）に２点鎖線で示す領域）を軸Ｏ（図５参照）周りに全周にわたって切除する切削加工が施される。なお、この切削加工は、外筒部材２２０の軸方向両端の同一の領域にそれぞれ施される。
Before the vulcanization process is performed on the
図７（ｂ）に示すように、外筒部材２２０には、切削加工が施されることで、外周切除面２２１ａと平坦切除面２２３ａとが全周にわたって連続して形成される。外周切除面２２１ａは、小径筒部２２１の外周側および傾斜筒部２２３の一部の外周側に位置し、軸Ｏ（図５参照）に平行な円筒面として形成される。平坦切除面２２３ａは、外周切除面２２１ａに連なると共に軸Ｏに垂直な平坦面として形成される。よって、平坦切除面２２３ａは、軸方向視円環形状に形成される。
As shown in FIG. 7B, the
図５及び図６に戻って説明する。第２実施の形態における防振基体２３０は、膜部２３２を備える点を除き、他の構成は、第１実施の形態における防振基体３０と同一であるので、その説明を省略する。
Returning to FIG. 5 and FIG. The
膜部２３２は、ゴム状弾性体から防振基体２３０の一部として構成される。即ち、膜部２３２は、外筒部材２２０の小径筒部２２１の内周面に加硫接着されている防振基体部分（小径筒部２２１の内周側に加硫接着され軸方向に沿って一定の厚みを有する膜状に形成される防振基体２３０の部分）に一端側が連なると共に、その一端側から延設された途中部分が外筒部材２２０の小径筒部２２１における軸方向端面で折り返した後に小径筒部２２１の外周側を通過し、他端側が平坦切除面２２３ａに連結される。
The
なお、膜部２３２は、小径筒部２２１における内周面および軸方向端面と外周切除面２２１ａと平坦切除面２３２ａとにそれぞれ加硫接着される。また、膜部２３２の厚み寸法は延設方向に沿って一定の厚み寸法とされ、小径筒部２２１の内周面に加硫接着されている防振基体部分の厚み寸法（図６左右寸法）と同一とされる。
The
次いで、図８及び図９を参照して、第２実施の形態における防振装置２０１の製造方法について説明する。防振装置２０１の製造は、第１実施の形態の場合と同様に、加硫工程により第１成形体ＦＢを成形した後、絞り工程により第１成形体ＦＢの外筒部材２０に絞り加工を施すことで行われる。絞り工程については、第１実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
Next, with reference to FIGS. 8 and 9, a method for manufacturing the
図８は、内筒部材１０及び外筒部材２２０が設置されて型締めされた加硫金型２５０の断面図である。また、図９は、図８の一部を部分的に拡大した加硫金型２５０の部分拡大断面図である。
FIG. 8 is a cross-sectional view of the
なお、図８及び図９では、キャビティ内にゴム状弾性体が注入される前の状態が図示されると共に、加硫金型２５０に形成される注入孔の図示が省略される。また、図８及び図９に示す内筒部材１０及び外筒部材２２０の断面は、図５（ｂ）に示す断面に対応する。但し、図８及び図９に示す外筒部材２２０は絞り加工が施される前の状態（即ち、図７（ｂ）の状態）が図示される。
8 and 9, the state before the rubber-like elastic body is injected into the cavity is shown, and the injection hole formed in the
図８及び図９に示すように、第２実施の形態における加硫金型２５０は、上下に型締めされる上型２５１及び下型２５２を備える。上型２５１は、上型ピン５１ａと、上側内周溝５１ｂと、その上型内周溝５１ｂと同軸で大径の正面視円環状の溝として凹設され外筒部材２２０の小径筒部２２１の軸方向端部が配置される上型外周溝２５１ｃと、その上型外周溝２５１ｃの外周側に連なる正面視円環状の平坦面として形成され外筒部材２２０の平坦切除面２３２ａに当接される上型段部２５１ｄとを備える。
As shown in FIGS. 8 and 9, the
なお、下型２５２は、下型ピン５２ａと、下型内周溝５２ｂと、下型外周溝２５２ｃと、下型段部２５２ｄとを備える。下型外周溝２５２ｃ及び下型段部２５１ｄは、上型外周溝２５１ｃ及び上型段部２５１ｄと同一の構成であり、また、各ピン５１ａ，５２ａ及び各内周溝５１ｂ，５２ｂは、第１実施の形態の場合と同一の構成であるので、これらの説明を省略する。
The
上型外周溝２５１ｃは、防振基体２３０の膜部２３２（図５及び図６参照）の外形を形成するための部位であり、その上型外周溝２５１ｃの内壁は、小径筒部２２１の内周面および軸方向端面と外周切除面２２１ａとから所定の間隔だけ離間した位置に配設される。上型段部２５１ｄは、軸方向（型締め方向、図８及び図９上下方向）に垂直な平坦面として形成される。
The upper die outer
加硫金型２５０が型締めされた状態では、内筒部材１０の軸方向端部（図８上側および下側）における外周面が上型内周溝５１ｂ及び下型内周溝５２ｂによりシールされると共に、外筒部材２２０の平坦切除面２３２ａが上型段部２５１ｄ及び下型段部２５２ｄによりシールされる。その結果、密閉された空間であるキャビティが内筒部材１０と外筒部材２０との間および外筒部材２０の軸方向端部に形成される。
In a state where the
即ち、加硫工程では、まず、加硫金型２５０の下型２５２に内筒部材１０及び外筒部材２２０（絞り加工が施される前のもの）を設置し、次いで、上型２５１を下降移動させて、型締めする。これにより、図８及び図９に示すように、防振基体２３０（図５参照）を加硫成形するための空間であるキャビティが形成されるので、第１実施の形態の場合と同様に、第１成形体ＦＢ（防振基体）を加硫成形する。
That is, in the vulcanization process, first, the
ここで、第２実施の形態では、外筒部材２２０の傾斜筒部２２３に平坦切除面２２３ａを設け、防振基体２３０を加硫金型２５１により加硫成形する際には、平坦切除面２２３ａを各段部２５１ｃ，２５２ｃに当接させるシール面として利用するので、加硫成形時のシール性の向上を図ることができる。
Here, in the second embodiment, the
これにより、膜部２３２を外筒部材２２０の外周面側（即ち、外周切除面２２１ａ側）まで延設させた場合でも、各段部２５１ｃ，２５２ｃによる平坦切除面２２３ａのシールにより、外筒部材２２０の大径筒部２２の外周面へのゴム載り（ゴムバリの付着）を抑制できるので、外筒部材２２をサスペンションアームＳＡ（図１参照）へ圧入する際の圧入荷重の増加および圧入後の抜け荷重の減少を抑制することができる。
Thus, even when the
加硫工程において第１成形体ＦＢを成形した後は、その第１成形体ＦＢに対し、絞り金型ＳＭを用いた絞り加工を施し、外筒部材２２０の大径筒部２２を縮径させることで、防振装置２０１（図５参照）の製造が完了する。
After the first molded body FB is molded in the vulcanization process, the first molded body FB is subjected to a drawing process using the drawing die SM to reduce the diameter of the large-diameter
以上のように、第２実施の形態では、防振基体２３０が膜部２３２を備え、その膜部２３２は、小径筒部２２１の内周面に加硫接着された防振基体部分から、小径筒部２２１の軸方向端面を越え、小径筒部２２１の外周面（即ち、外周切除面２２１ａ）まで延設されるので、内筒部材１０（図５参照）が外筒部材２２０に対して軸方向へ相対的に大変位した場合でも、膜部２３２の端部に引張力が作用し難くすることができる。その結果、膜部２３２の端部と小径筒部２２１との間の接着剥離を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
As described above, in the second embodiment, the
また、防振基体２３０に連なる膜部２３２が小径筒部２２１の軸方向端面を越えて外周面（外周切除面２２１ａ）まで延設されることで、その分、接着面積を拡大することができる。よって、仮に膜部２３２の端部（平坦切除面２２３ａ側の端部）から接着剥離が発生した場合でも、接着面積が拡大されている分、接着剥離が防振基体２３０まで到達することを抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
Further, the
更に、本実施の形態では、膜部２３２が、小径筒部２２１の軸方向端面を越えて外周面（外周切除面２２１ａ）まで延設される構成において、その膜部２３２の端部が平坦切除面２２３ａに加硫接着される。即ち、膜部２３２は、小径筒部２２１の内周面および軸方向端面と外周切除面２２１ａとにそれぞれ加硫接着されるだけでなく、端部が平坦切除面２２３ａにも加硫接着される。よって、その分、接着面積をさらに拡大させることができるので、接着剥離が防振基体２３０まで到達することの抑制効果を高め、耐久性の一層の向上を図ることができる。
Furthermore, in the present embodiment, in the configuration in which the
次いで、図１０を参照して、第３実施の形態から第５実施の形態における防振装置３０１〜５０１について説明する。第１実施の形態では、外筒部材２０の小径筒部２１における内周面側のみに防振基体３０が加硫接着される場合を説明したが、第３実施の形態から第５実施の形態では、防振基体３３０〜５３０の一部（膜部３３２〜５３２）が外筒部材２０の小径筒部２１における軸方向端面まで少なくとも延設される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
Next, with reference to FIG. 10,
なお、第３実施の形態から第５実施の形態における防振装置３０１〜５０１は、膜部３３２〜５３２を備える点を除き、その他の構成は、第１実施の形態における防振装置１と同一であるので、その説明を省略する。
In addition, the vibration isolator 301-501 in 3rd Embodiment to 5th Embodiment is the same as the
図１０（ａ）から図１０（ｃ）は、第３実施の形態から第５実施の形態における防振装置３０１〜５０１の部分拡大断面図であり、それぞれ図２（ｂ）に対応する。膜部３３２〜５３２は、ゴム状弾性体から防振基体３３０〜５３０の一部として構成される。
FIG. 10A to FIG. 10C are partially enlarged cross-sectional views of the
図１０（ａ）に示すように、第３実施の形態における膜部３３２は、外筒部材２０の小径筒部２１の内周面に加硫接着されている防振基体部分（小径筒部２１の内周側に加硫接着され軸方向に沿って一定の厚みを有する膜状に形成される防振基体３３０の部分）に一端側が連なると共に、その一端側から小径筒部２１の軸方向端面まで延設される。なお、膜部３３２は、小径筒部２１の内周面および軸方向端面に加硫接着される。
As shown in FIG. 10A, the
図１０（ｂ）に示すように、第４実施の形態における膜部４３２は、第３実施の形態における膜部３３２に対し、その延設長さが、小径筒部２１における軸方向端面と外周面との稜線部分まで延長され、小径筒部２１の軸方向端面の全域を覆う。なお、膜部４３２は、小径筒部２１の内周面および軸方向端面に加硫接着される。
As shown in FIG. 10 (b), the
図１０（ｃ）に示すように、第５実施の形態における膜部５３２は、第４実施の形態における膜部４３２に対し、小径筒部２１における軸方向端面と外周面との稜線部分で折り返し、小径筒部２１の外周側を通過し、他端側が傾斜筒部２３の外周面に連結される位置まで延設される。なお、膜部５３２は、小径筒部２１の内周面、軸方向端面及び外周面と傾斜筒部２３の外周面とに加硫接着される。
As shown in FIG. 10C, the
ここで、膜部３３２〜５３２の厚み寸法は延設方向に沿って一定の厚み寸法とされ、小径筒部２１の内周面に加硫接着されている防振基体部分の厚み寸法（図１０（ａ）上下寸法）とそれぞれ同一とされる。
Here, the thickness dimension of the
これら第３実施の形態から第５実施の形態における防振装置３０１〜５０１を加硫成形する場合、第３実施の形態における防振装置３０１では外筒部材２０の小径筒部２１の軸方向端面（又は、小径筒部２１の軸方向端面および外周面）を、第４実施の形態における防振装置４０１では、外筒部材２０の小径筒部２１の外周面（又は、小径筒部２１の外周面および大径筒部２２の外周面）を、第５実施の形態における防振装置５０１では、外筒部材２０の傾斜筒部２３の外周面（又は、傾斜筒部２３の外周面および大径筒部２２の外周面）を、それぞれ加硫金型の内壁面でシールする。
When these
このように、第３実施の形態から第５実施の形態における防振措置３０１〜５０１では、外筒部材２０の小径筒部２１の内周面に加硫接着された防振基体部分に連なり少なくとも小径筒部２１の軸方向端面まで延設される膜部３３２〜５３２を設けたので、内筒部材１０（図２参照）が外筒部材２０に対して軸方向（図１０左右方向）へ相対的に大変位した場合でも、膜部３３２〜５３２の端部（防振基体部分に連なる部分と反対側の端部）に引張力が作用することを抑制することができる。その結果、膜部３３２〜５３２の端部と小径筒部２１又は傾斜筒部２３との間の接着剥離を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
As described above, in the vibration proof measures 301 to 501 in the third to fifth embodiments, at least the vibration proof base portion vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the small diameter
また、このように、防振基体部分に連なる膜部３３２〜５３２が少なくとも小径筒部２１の軸方向端部まで延設されることで、その分、接着面積を拡大することができる。よって、仮に膜部３３２〜５３２の端部（防振基体部分に連なる部分と反対側の端部）から接着剥離が発生した場合でも、接着面積が拡大されている分、接着剥離が防振基体部分まで到達することを抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
In addition, as described above, the
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。 The present invention has been described above based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It can be easily guessed.
上記各実施の形態で説明した数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。 The numerical values described in the above embodiments are merely examples, and other numerical values can naturally be adopted.
上記各実施の形態では、外筒部材２０，２２０の形状として、小径筒部２１，２２１の外周面の外径寸法が大径筒部２２の内周面の内径寸法よりも大きくされる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。即ち、外筒部材２０，２２０は、絞り金型ＳＭによる絞り加工（図４参照）及び切削加工（図７（ａ）参照）が施される前において、小径筒部２１，２２１の外周面の外径寸法が大径筒部２２の内周面の内径寸法よりも小さくされていても良い。
In each of the above embodiments, as the shape of the
上記各実施の形態では説明を省略したが、外筒部材２０，２２０の製造方法には種々の製造方法が適用できる。この製造方法としては、例えば、軸Ｏに沿って同径のストレートパイプの軸方向両端に絞り加工を施して径方向内方へ縮径させ、その縮径させた部分を小径筒部２１，２２１とすることで、外筒部材２０，２２０を製造する方法や、軸Ｏに沿って同径のストレートパイプの軸方向中央部を液圧などにより径方向外方へ拡径させ、その拡径させた部分を大径筒部２２とすることで、外筒部材２０，２２０を製造する方法などが例示される。
Although description is omitted in each of the above embodiments, various manufacturing methods can be applied to the manufacturing method of the outer
上記各実施の形態では、すぐり部３１が外筒部材２０，２２０の大径筒部２２と傾斜筒部２３，２２３との連結部分に略一致する位置まで凹設される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、すぐり部３１が、大径筒部２２と傾斜筒部２３，２２３との連結部分を越えて凹設されていても良く、或いは、大径筒部２２と傾斜筒部２３，２２３との連結部分まで達していなくても良い。
In each of the above embodiments, the case has been described in which the
上記各実施の形態では、すぐり部３１が全周にわたって凹設される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、周方向の一部のみに凹設されていても良く、その場合には、軸方向に貫通して形成されていても良い。或いは、すぐり部３１の凹設を省略して構成しても良い。いずれの場合であっても、上記各実施の形態で説明した効果を奏することができる。
In each of the above embodiments, the case where the
上記第２実施の形態では、膜部２３２の他端側（図６下側）を平坦切除面２２３ａに加硫接着する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、膜部２３２の他端側を平坦切除面２２３ａに加硫接着せずに構成することは当然可能である。この場合には、平坦切除面２２３ａへの接着剤の塗布を省略できるので、平坦切除面２２３ａに当接してシールする各段部２５１ｄ，２５２ｄへの接着剤の付着を抑制して、メンテナンス性の向上を図ることができる。
In the second embodiment, the case where the other end side (the lower side in FIG. 6) of the
上記第２実施の形態では、外周切除面２２１ａが傾斜筒部２２３だけでなく小径筒部２２１にも形成される（即ち、小径筒部２２１の外周面にも切削加工が施される）場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、外周切除面２２１ａが傾斜筒部２２３のみに形成される（即ち、小径筒部２２１の外周面には切削加工が施されず、傾斜筒部２２３のみに切削加工が施される）構成であっても良い。第２実施の形態における構成では、平坦切除面２２３ａの面積を十分に確保して、加硫成形時のシール性の向上を図ることができ、本変形例の場合には、外筒部材２２０の切削加工による切除量を最小限として、外筒部材２２０の強度を確保できる。
In the second embodiment, a case where the outer
１，２０１，３０１，４０１，５０１ 防振装置
１０ 内筒部材
２０，２２０ 外筒部材
２１，２２１ 小径筒部
２２ 大径筒部
２３，２２３ 傾斜筒部
２２３ａ 平坦切除面（平坦面部）
３０，２３０，３３０，４３０，５３０ 防振基体
２３２，３３２，４３２，５３２ 膜部
ＳＭ 絞り金型
Ｍｄｖ 分割片（絞り金型の一部）
1, 201, 301, 401, 501
30, 230, 330, 430, 530
Claims (4)
前記外筒部材は、軸方向両端に位置する筒状の小径筒部と、前記小径筒部の間に位置し前記小径筒部よりも大径に形成される筒状の大径筒部と、前記大径筒部および小径筒部を連結し前記大径筒部から小径筒部へ向けて漸次縮径する傾斜筒部と、を備え、
前記防振基体は、少なくとも前記防振基体の大径筒部、傾斜筒部および小径筒部の内周面に加硫接着されて、前記内筒部材と外筒部材とを連結し、
前記絞り金型を用いた絞り加工が前記外筒部材の傾斜筒部および小径筒部を除き大径筒部のみに施されていることを特徴とする防振装置。 A cylindrical inner cylinder member, a cylindrical outer cylinder member that coaxially surrounds the inner cylinder member, a vibration isolating base that connects the inner cylinder member and the outer cylinder member and is formed of a rubber-like elastic body; A vibration isolator in which the outer cylinder member is subjected to a drawing process in the diameter reducing direction using a drawing die after the vibration isolating base is formed,
The outer cylinder member includes a cylindrical small-diameter cylindrical portion positioned at both ends in the axial direction, a cylindrical large-diameter cylindrical portion that is positioned between the small-diameter cylindrical portions and has a larger diameter than the small-diameter cylindrical portion, An inclined cylinder part that connects the large diameter cylinder part and the small diameter cylinder part and gradually reduces the diameter from the large diameter cylinder part toward the small diameter cylinder part,
The vibration-proof base is vulcanized and bonded to the inner peripheral surfaces of at least the large-diameter cylindrical portion, the inclined cylindrical portion, and the small-diameter cylindrical portion of the vibration-proof base, and connects the inner cylindrical member and the outer cylindrical member;
An anti-vibration device according to claim 1, wherein the drawing using the drawing mold is performed only on the large-diameter cylindrical portion except for the inclined cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion of the outer cylindrical member.
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