JP2012200776A - Device for applying mold releasing agent and method for applying mold releasing agent using the same - Google Patents
Device for applying mold releasing agent and method for applying mold releasing agent using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012200776A JP2012200776A JP2011069330A JP2011069330A JP2012200776A JP 2012200776 A JP2012200776 A JP 2012200776A JP 2011069330 A JP2011069330 A JP 2011069330A JP 2011069330 A JP2011069330 A JP 2011069330A JP 2012200776 A JP2012200776 A JP 2012200776A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- release agent
- movable
- molded product
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Description
本発明は、離型剤を金型のキャビティに良好に塗布することができる離型剤塗布装置およびこれを用いた離型剤塗布方法に関する。 The present invention relates to a release agent coating apparatus that can satisfactorily apply a release agent to a cavity of a mold, and a release agent application method using the same.
金型を用いて成形品を成形する金型成形では、成形品が金型内面に固着し取り出せないなどのトラブルを避けるために、キャビティ内面に離型剤を塗布するようになっている。離型剤の種類は、成形方法や成形品の素材によって異なるが、油、ワックス、シリコンを乳化したものが用いられることが多い。 In mold molding in which a molded product is molded using a mold, a release agent is applied to the inner surface of the cavity in order to avoid troubles such as the molded product sticking to the inner surface of the mold and cannot be taken out. The type of release agent varies depending on the molding method and the material of the molded product, but an oil, wax, and silicon emulsified are often used.
特に、精密金型に溶融合金を高温圧入し、高精度で鋳肌性状の良い成形品を短時間で大量生産するダイキャスト法において、成形品であるダイキャスト製品を高精度で鋳肌性状の良いまま取り外すために、離型剤は重要となっている。ダイキャスト製品は、自動車や家電製品等、種々の工業製品に使用されており、その中でもアルミニウム合金のダイキャスト製品は生産量が多い。 In particular, in the die casting method, in which a molten alloy is hot-pressed into a precision mold and mass-produced in a short time for high-precision molded products with good cast surface properties, the molded die-cast products have high-precision cast surface properties. The release agent is important for removing it in good condition. Die-cast products are used in various industrial products such as automobiles and home appliances. Among them, aluminum alloy die-cast products are produced in large quantities.
金型への離型剤の塗布がうまくいっていない場合には、ダイキャスト製品の外観的欠陥として、変形・湯巡り不良・湯皺・湯流れ模様・湯境・焼き付き・かじりなどが発生したり、内部欠陥として、巣が発生したりする。 If the mold release agent is not applied to the mold properly, the appearance defects of the die-cast product may include deformation, poor hot water circulation, hot water, hot water flow pattern, hot water boundary, seizure, galling, etc. The nest is generated as an internal defect.
変形とは、ダイキャスト製品が規定の形状となっていないことであり、応力集中のための収縮不均衡や押し出しピンの強度不足、冷却不均衡によって生じる。冷却不均衡は、通常、離型剤の種類、塗布量、塗布方法で解決が図られる。 Deformation means that the die-cast product does not have a prescribed shape, and is caused by shrinkage imbalance due to stress concentration, insufficient strength of the extrusion pin, and cooling imbalance. The cooling imbalance is usually solved by the type of release agent, the coating amount, and the coating method.
湯巡り不良とは、溶湯がダイキャスト製品の隅々まで充填されず、結果途中で凝固した状態をさす。薄肉部分で充填時間が短く、キャビティ内の離型剤分解によるガスがキャビティ内に残存しやすいときにおこりやすい。ガス抜きの工夫を盛り込んだ金型設計と離型剤の性状をガス発生の少ない構成に変更したり、離型剤の塗布量を減らす、高保温性の離型剤に変更するなどの対応がある。 Poor hot water circulation refers to a state in which the molten metal is not filled to every corner of the die-cast product and solidifies in the middle of the result. This is likely to occur when the filling time is short at the thin-walled portion and the gas due to decomposition of the release agent in the cavity tends to remain in the cavity. Responding to changes in mold design and degassing agent properties that incorporate degassing techniques to a configuration that generates less gas, reducing the amount of release agent applied, and changing to a highly heat-retaining release agent is there.
湯皺とは、ダイキャスト製品表面にできた不規則な皺状の模様をいい、湯流れ模様はスジ状の光沢のことである。これらの現象は金型温度が低いときや離型剤から発生したガスが高圧になり、ダイキャスト製品の表面を押したり、離型剤の塗布量が多い場合に発生する。対策としては、付着性のよい離型剤を低濃度で使用したり、塗布量を少なくするとともに金型を適正温度に保ったりする。 A hot water bath is an irregular cup-shaped pattern formed on the surface of a die-cast product, and the hot water flow pattern is a stripe-like gloss. These phenomena occur when the mold temperature is low or when the gas generated from the release agent becomes a high pressure and pushes the surface of the die-cast product or the amount of the release agent applied is large. As countermeasures, a mold release agent with good adhesion is used at a low concentration, or the coating amount is reduced and the mold is kept at an appropriate temperature.
湯境とは、溶湯が合流する部分で融合せず、残った境目で溶湯の入り方が不均一となり、一方の溶湯が先に凝固し境目として残る事象である。溶湯の流れをスムーズにし、溶湯や金型温度を上げることにより対処する。離型剤の塗布量を減らすことによって改善される場合もある。 The hot water boundary is an event in which the molten metal does not fuse at the portion where the molten metal joins, the molten metal enters in a nonuniform manner at the remaining boundary, and one molten metal solidifies first and remains as a boundary. This is dealt with by smoothing the flow of the molten metal and raising the temperature of the molten metal and mold. It may be improved by reducing the amount of the release agent applied.
焼き付きとは、ダイキャスト製品の表面が局所的過熱や金型の磨耗によって金型や鋳抜きピンの表面に溶着して、離型時に剥がれ取られることである。付着性のよい離型剤に変更したり、離型剤の塗布量を増やすことで改善可能である。 The seizure is that the surface of the die-cast product is welded to the surface of the mold or the core pin due to local overheating or wear of the mold, and is peeled off at the time of mold release. It can be improved by changing to a release agent with good adhesion or increasing the coating amount of the release agent.
かじりとは、ダイキャスト製品を取り出すとき、表面に生じた傷であり、キャビティ内の局部的過熱により溶湯の凝固が遅れ金型や鋳抜きピン表面に溶着をおこし焼き付いて、ダイキャスト製品の取り出し時に傷がつく。かじりは、離型剤の付着量が少ない時に発生しやすく、したがって離型剤の増量と高濃度化が解決方法である。付着性のよい離型剤に変更することもかじりの抑制になる可能性がある。 The galling is a scratch on the surface when the die-cast product is taken out, and the solidification of the molten metal is delayed due to local overheating in the cavity, and the die or cast pin surface is welded and baked to take out the die-cast product. Sometimes scratches. The galling is likely to occur when the amount of the release agent attached is small. Therefore, increasing the amount of release agent and increasing the concentration are solutions. Changing to a release agent with good adhesion may also reduce galling.
また、内部欠陥の巣は、金型内部の空気や離型剤から発するガスが溶湯内に残存したまま凝固することにより生じる空洞であり、比較的大きな空洞を巣、小さいスポンジ状のものはボロシティという場合もある。巣は離型剤の塗布量を減らしたり、低濃度化したり、さらにはガス発生の少ない離型剤に変更することにより抑制できる。 In addition, nests of internal defects are cavities generated by the solidification of the gas generated from the air and mold release agent inside the mold while remaining in the melt. In some cases. The nest can be suppressed by reducing the coating amount of the release agent, reducing the concentration, or changing to a release agent with less gas generation.
ここで、ダイキャスト金型には、例えば１５０〜４００度の温度域があり、そのキャビティ内に合金を鋳込むため、離型剤も前記温度域で均一に付着させねばならない。離型剤の均一付着がうまくいかないと、前述したようなダイキャスト製品の内外欠陥が生じる場合がある。このような欠陥の問題を、離型剤の組成を変更して解決したり、あるいは、装置を工夫して解決したりしている。 Here, the die-cast mold has a temperature range of 150 to 400 degrees, for example, and in order to cast an alloy in the cavity, the mold release agent must be uniformly attached in the temperature range. If the uniform adhesion of the release agent is not successful, the above-described internal and external defects of the die cast product may occur. Such a defect problem is solved by changing the composition of the release agent, or by devising an apparatus.
ところで、大量生産工程では、作業時間が限られることから、塗布形式は塗布ガンあるいは塗布ノズルを１つまたは複数個設置しリンク式アームやロボットにより移動しながらあるいは固定したまま塗布することが多く、そのような装置が市販されている。 By the way, in a mass production process, since the working time is limited, the application type is often applied with one or a plurality of application guns or application nozzles being moved or fixed while being moved by a link type arm or robot. Such devices are commercially available.
例えば、特許文献１には、離型剤塗布装置の小型化とサイクルタイムの短縮を狙い、スプレーヘッドに対して可動式のスプレーノズルが提案されている。また、特許文献２には、離型剤を塗布する度に射出ユニットを移動させず、したがって稼動費用を削減でき、成形サイクルを短縮可能にするために、可動側金型に凹部を設け、この凹部から離型剤を供給する技術が開示されている。さらに、特許文献３では、移動タイプのスプレーヘッドの離型剤の塗布状況を改善するために、スプレーヘッドを三次元移動する改善案が提示されている。 For example, Patent Document 1 proposes a movable spray nozzle with respect to a spray head in order to reduce the size of the release agent coating apparatus and shorten the cycle time. Further, in Patent Document 2, the movable unit is provided with a concave portion so that the injection unit is not moved each time the mold release agent is applied, so that the operating cost can be reduced and the molding cycle can be shortened. A technique for supplying a release agent from a recess is disclosed. Further, Patent Document 3 proposes an improvement plan for moving the spray head three-dimensionally in order to improve the application state of the release agent of the moving type spray head.
前記背景技術で記述したように、リンク式アームやロボットによる塗布装置での離型剤塗布により離型剤の塗布状況は改善されているものの、ダイキャスト製品の形状が複雑だったり、狭小部に離型剤を塗布しなければならないときは、背景技術で述べた装置・方法では十分で無い。 As described in the background art above, although the application condition of the mold release agent has been improved by the application of the mold release agent with a link type arm or robot, the shape of the die cast product is complicated or narrow. When it is necessary to apply a release agent, the apparatus and method described in the background art are not sufficient.
例えば、特許文献１に記載された可動式スプレーノズルや特許文献３に記載されたスプレーヘッドの三次元移動では、毎回同じ狭小部に離型剤を塗布することは不可能である。つまり、スプレーノズルの移動軌跡を毎回正確に同一にすることは不可能であるし、毎回同じ位置・角度に正確に停止させることも不可能である。角度が１度ずれると５０ｃｍ先では８．７ｍｍのずれになってしまう。これでは複雑形状あるいは狭小部に離型剤を塗布することは困難である。 For example, in the three-dimensional movement of the movable spray nozzle described in Patent Document 1 and the spray head described in Patent Document 3, it is impossible to apply a release agent to the same narrow portion every time. That is, it is impossible to make the movement trajectory of the spray nozzle exactly the same every time, and it is impossible to accurately stop at the same position and angle every time. If the angle is shifted by 1 degree, the shift is 8.7 mm after 50 cm. This makes it difficult to apply a release agent to a complicated shape or a narrow portion.
また、特許文献２によれば、前記の型開き後スプレーヘッドを金型内に移動し離型剤を塗布する工程のかなりの部分を省略できるため、サイクルタイム短縮に効果があると考えられる。しかし、複雑な形状のダイキャスト製品のキャビティは、当然のことながら複雑な形状をなしており、そのキャビティに均一に離型剤を塗布するには、金型内に複数の離型剤供給路を設けなければならず、必然的に金型に多数の孔を窄孔することになってしまう。仮に、キャビティに窄孔した場合は、不完全ダイキャスト製品の製造や金型の寿命短縮につながってしまう。したがって、複雑形状のダイキャスト製品には応用できない。さらに、この方式は、スプル孔、ランナ溝、ゲート孔が必須の主にマグネシウム合金の射出成形法への離型剤塗布に関するものであり、特殊な鋳造法への離型剤塗布提案となっている。また、金型の高熱部、例えばキャビティにつらなるゲート部は金型全体でも最高温部であるが、ここを早期冷却することは、ワークの品質向上やサイクルタイムの短縮に大きく貢献する。 Further, according to Patent Document 2, it is considered that a considerable part of the process of moving the spray head after opening the mold into the mold and applying the release agent can be omitted, which is effective in shortening the cycle time. However, the cavity of a die-cast product having a complicated shape naturally has a complicated shape, and in order to uniformly apply a release agent to the cavity, a plurality of release agent supply paths are provided in the mold. Inevitably, a large number of holes are confined in the mold. If the hole is confined in the cavity, it will lead to the manufacture of incomplete die-cast products and shorten the life of the mold. Therefore, it cannot be applied to complex-shaped die-cast products. In addition, this method is related to the release agent application to the injection molding method of magnesium alloy, which is essential for sprue holes, runner grooves, and gate holes. Yes. In addition, the high temperature part of the mold, for example, the gate part connected to the cavity is the highest temperature part in the entire mold, but early cooling greatly contributes to the improvement of the work quality and the reduction of the cycle time.
本発明は、キャビティの形状が複雑であったり、キャビティが狭小部を有している場合であっても、離型剤をキャビティに良好に塗布することが可能な離型剤塗布装置およびこれを用いた離型剤塗布方法を提供することを目的とする。 The present invention relates to a release agent coating apparatus capable of satisfactorily applying a release agent to a cavity even when the shape of the cavity is complicated or the cavity has a narrow portion. It aims at providing the used release agent coating method.
請求項１に係る発明は、固定型（例えば実施形態における固定型２５）と可動型（例えば実施形態における可動型２６）とを有し型閉じ状態でキャビティ（例えば実施形態におけるキャビティ３２）を形成する金型（例えば実施形態における金型３３）と、前記可動型の移動を案内するガイドポスト（例えば実施形態におけるガイドポスト１８）とを有する金型装置（例えば実施形態における金型装置３４）に設けられる離型剤塗布装置（例えば実施形態における離型剤塗布装置６１）であって、型開き状態にある前記金型のキャビティ形成部（例えば実施形態におけるキャビティ形成部３０，３１）に指向する離型剤塗布ノズル（例えば実施形態における離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５）と、該離型剤塗布ノズルに離型剤を供給する離型剤供給流路（例えば実施形態における離型剤供給流路４６，７６，９１，９６）とが前記金型装置内に設けられていることを特徴とする。
The invention according to claim 1 has a fixed mold (for example, the fixed
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記ガイドポスト内に、前記離型剤塗布ノズルと前記離型剤供給流路とが設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the release agent application nozzle and the release agent supply flow path are provided in the guide post.
請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記金型には、前記型閉じ状態で前記キャビティを形成する中子（例えば実施形態における可動中子６５）と、前記型閉じ状態で前記中子に覆われる中子被覆部（例えば実施形態における中子被覆部７３）とが設けられており、前記金型内の前記中子被覆部の位置に前記離型剤塗布ノズルが設けられるとともに、前記金型内に前記離型剤供給流路が設けられていることを特徴とする。
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the mold includes a core that forms the cavity in the mold closed state (for example, the
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に係る発明において、前記固定型および前記可動型には、前記型閉じ状態にあるとき前記キャビティから離れた位置で互いに嵌合する凸部（例えば実施形態における凸部８５）および凹部（例えば実施形態における凹部８６）が設けられており、前記金型内の、これら凸部および凹部のうちの少なくともいずれか一方の位置に前記離型剤塗布ノズルが設けられるとともに、前記金型内に前記離型剤供給流路が設けられていることを特徴とする。
The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the fixed mold and the movable mold are fitted to each other at a position away from the cavity when the mold is closed. A convex portion (for example, the
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか一項記載の離型剤塗布装置を用いた離型剤塗布方法であって、前記可動型を移動して型開きする工程と、前記可動型および前記固定型のうち成形品が残存しない非保持型側に前記離型剤供給流路を介して前記離型剤塗布ノズルから離型剤を噴出する工程と、前記成形品を該成形品が残存する保持型から取り外して搬送する工程と、前記金型装置外に設けられている他の離型剤塗布装置を型開きされた前記固定型と前記可動型との間に挿入して、該他の離型剤塗布装置から、前記成形品が取り外された前記保持型側に離型剤を噴出する工程とを有することを特徴とする。 The invention according to claim 5 is a release agent coating method using the release agent coating apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the movable mold is moved to open the mold, A step of ejecting a release agent from the release agent application nozzle through the release agent supply channel to the non-holding mold side where the molded product does not remain among the movable mold and the fixed mold; and A step of removing and transporting the molded product from the remaining holding mold and another mold release agent coating device provided outside the mold apparatus are inserted between the fixed mold and the movable mold opened. And a step of ejecting the release agent from the other release agent application device to the holding die side from which the molded product has been removed.
請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明において、前記離型剤塗布装置と、前記他の離型剤塗布装置とで離型剤の濃度が異なることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is characterized in that, in the invention according to claim 5, the concentration of the release agent is different between the release agent coating device and the other release agent coating device.
請求項７に係る発明は、請求項５または６に係る発明において、前記成形品を該成形品が残存する保持型から取り外して搬送する工程が完了する前に、前記他の離型剤塗布装置を型開きされた前記固定型と前記可動型との間に挿入することを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the invention according to the fifth or sixth aspect, before the step of removing and transporting the molded product from the holding mold in which the molded product remains is completed, the other release agent coating apparatus. Is inserted between the fixed mold opened and the movable mold.
請求項８に係る発明は、請求項５乃至７のいずれか一項に係る発明において、型開きされた前記固定型と前記可動型との間への前記他の離型剤塗布装置の挿入が完了する前に、前記他の離型剤塗布装置から離型剤を塗布し始めることを特徴とする。 The invention according to claim 8 is the invention according to any one of claims 5 to 7, wherein the other release agent coating device is inserted between the fixed mold opened and the movable mold. Before completion, it is characterized by starting to apply a release agent from the other release agent application device.
請求項１に係る発明によれば、離型剤塗布ノズルが、金型装置内に設けられているため、金型装置外に設けられている場合とは異なる方向から、型開き状態にある金型のキャビティ形成部に離型剤を噴射することができる。したがって、キャビティの形状が複雑であったり、キャビティが狭小部を有している場合であっても、離型剤をキャビティに良好に塗布することが可能となる。さらに、金型の高温部をピンポイントですばやく冷却可能となり、成形不良の減少、サイクルタイムの短縮、金型寿命の延長等の効果も期待できる（金型の高温部は例えばゲート部）。また、離型剤塗布ノズルおよび離型剤供給流路が金型装置内に設けられているため、これらが可動型の移動に干渉することはなく、故障を生じ難い。 According to the first aspect of the present invention, since the release agent application nozzle is provided in the mold apparatus, the mold is in an open state from a direction different from the case where it is provided outside the mold apparatus. A mold release agent can be injected into the cavity forming part of the mold. Therefore, even when the shape of the cavity is complicated or the cavity has a narrow portion, it is possible to satisfactorily apply the release agent to the cavity. Furthermore, the high temperature part of the mold can be quickly cooled at a pinpoint, and effects such as reduction of molding defects, shortening of cycle time, and extension of mold life can be expected (the high temperature part of the mold is a gate part, for example). Further, since the release agent application nozzle and the release agent supply flow path are provided in the mold apparatus, they do not interfere with the movement of the movable mold and are not likely to fail.
請求項２に係る発明によれば、離型剤塗布ノズルおよび離型剤供給流路がガイドポスト内に設けられるため、金型装置に元々必要なガイドポストに多少の追加加工を施せば良く、離型剤塗布ノズルおよび離型剤供給流路を金型装置内に安価で容易に設けることができる。しかも、離型剤塗布ノズルおよび離型剤供給流路の構造も単純化できるため、故障し難くなり、メンテナンス性にも優れる。 According to the invention of claim 2, since the release agent application nozzle and the release agent supply flow path are provided in the guide post, it is only necessary to perform some additional processing on the guide post originally required for the mold apparatus, The release agent application nozzle and the release agent supply channel can be easily and inexpensively provided in the mold apparatus. In addition, since the structure of the release agent application nozzle and the release agent supply flow path can be simplified, it becomes difficult to break down and is excellent in maintainability.
請求項３に係る発明によれば、金型の型閉じ状態で中子に覆われる中子被覆部の位置に離型剤塗布ノズルが設けられるとともに、金型内に離型剤供給流路が設けられているため、金型に多少の追加加工を施せば良く、離型剤塗布ノズルおよび離型剤供給流路を金型装置内に安価で容易に設けることができる。しかも、離型剤塗布ノズルおよび離型剤供給流路の構造も単純化できるため、故障し難くなり、メンテナンス性にも優れる。加えて、金型内の型閉じ状態でキャビティを形成しない位置を有効利用して離型剤塗布ノズルおよび離型剤供給流路を設けることができる。 According to the third aspect of the present invention, the release agent application nozzle is provided at the position of the core covering portion covered by the core in the mold closed state, and the release agent supply flow path is provided in the mold. Therefore, it is only necessary to perform some additional processing on the mold, and the release agent application nozzle and the release agent supply channel can be easily and inexpensively provided in the mold apparatus. In addition, since the structure of the release agent application nozzle and the release agent supply flow path can be simplified, it becomes difficult to break down and is excellent in maintainability. In addition, it is possible to provide the release agent application nozzle and the release agent supply flow path by effectively utilizing the position where the cavity is not formed in the mold closed state in the mold.
請求項４に係る発明によれば、金型には、型閉じ状態にあるときキャビティから離れた位置で互いに嵌合する凸部および凹部のうち少なくともいずれか一方の位置に、離型剤塗布ノズルおよび離型剤供給流路が設けられているため、金型に多少の追加加工を施せば良く、離型剤塗布ノズルおよび離型剤供給流路を金型装置内に安価で容易に設けることができる。しかも、離型剤塗布ノズルおよび離型剤供給流路の構造も単純化できるため、故障し難くなり、メンテナンス性にも優れる。加えて、金型内の型閉じ状態でキャビティを形成しない位置を有効利用して離型剤塗布ノズルおよび離型剤供給流路を設けることができる。 According to the invention which concerns on Claim 4, when a mold is in a mold closed state, a mold release agent application nozzle is provided at at least one of a convex part and a concave part that are fitted to each other at a position away from the cavity. Since the mold release agent supply flow path is provided, it is only necessary to perform some additional processing on the mold, and the mold release agent application nozzle and the mold release agent supply flow path can be easily and inexpensively provided in the mold apparatus. Can do. In addition, since the structure of the release agent application nozzle and the release agent supply flow path can be simplified, it becomes difficult to break down and is excellent in maintainability. In addition, it is possible to provide the release agent application nozzle and the release agent supply flow path by effectively utilizing the position where the cavity is not formed in the mold closed state in the mold.
請求項５に係る発明によれば、可動型および固定型のうち成形品が残存しない非保持型側に離型剤供給流路を介して離型剤塗布ノズルから離型剤を噴出する工程と、成形品をこれが残存する保持型から取り外して搬送する工程とを並行して行うことができ、金型装置外に設けられている他の離型剤塗布装置を型開きされた固定型と可動型との間に挿入して、該他の離型剤塗布装置から、成形品が取り外された保持型側に離型剤を噴出することができる。したがって、成形品を保持型から取り外して搬送する工程と、非保持型に離型剤を噴出する工程とをオーバーラップさせて並行処理することができ、サイクルタイムを短縮することが可能となる。 According to the fifth aspect of the present invention, the step of ejecting the release agent from the release agent application nozzle via the release agent supply channel to the non-holding die side where the molded product does not remain among the movable die and the fixed die; The mold can be removed from the holding mold in which it remains and transported in parallel with other mold release agent applicators provided outside the mold apparatus. The mold release agent can be ejected from the other mold release agent applicator to the holding mold side from which the molded product has been removed. Therefore, the process of removing the molded product from the holding mold and conveying it and the process of ejecting the release agent to the non-holding mold can be performed in parallel and the cycle time can be shortened.
請求項６に係る発明によれば、前記離型剤塗布装置と、金型装置外に設けられている他の離型剤塗布装置とで離型剤の濃度が異なるため、離型剤塗布部位に応じてより適正な濃度の離型剤を塗布することができる。 According to the invention which concerns on Claim 6, since the density | concentration of a mold release agent differs in the said mold release agent application | coating apparatus and the other mold release agent application | coating apparatus provided outside the metal mold | die apparatus, a mold release agent application site | part A release agent having a more appropriate concentration can be applied according to the conditions.
請求項７に係る発明によれば、成形品をこれが残存する保持型から取り外して搬送する工程が完了する前に、他の離型剤塗布装置を型開きされた固定型と可動型との間に挿入するため、これらの工程をオーバーラップさせて並行処理することができ、サイクルタイムを短縮することが可能となる。 According to the seventh aspect of the present invention, before the step of removing and transporting the molded product from the holding mold where the molded product remains is completed, the other release agent coating apparatus is placed between the fixed mold and the movable mold opened. Therefore, these processes can be overlapped and processed in parallel, and the cycle time can be shortened.
請求項８に係る発明によれば、他の離型剤塗布装置において、型開きされた固定型と可動型との間への挿入が完了する前に離型剤を塗布し始めるため、他の離型剤塗布装置の挿入と塗布とを並行して行うことになり、サイクルタイムを短縮することが可能となる。 According to the invention according to claim 8, in another mold release agent coating apparatus, since the mold release agent starts to be applied before the insertion between the fixed mold opened and the movable mold is completed, Insertion of the release agent coating apparatus and coating are performed in parallel, and the cycle time can be shortened.
本発明の一実施形態を図面を参照して以下に説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は、成形装置１１を示すものである。この成形装置１１は、具体的にはアルミニウム合金の成形品を成形するダイキャスト装置であり、ベースフレーム１２と、ベースフレーム１２上の一端側に固定状態で載置されたリンクハウジング１３と、ベースフレーム１２上の他端側に固定状態で載置された固定盤１４と、これらリンクハウジング１３および固定盤１４の間に設けられた可動盤１５とを有している。
FIG. 1 shows a
リンクハウジング１３および固定盤１４には、これらの上下左右の四隅をそれぞれ結ぶように四本のタイバー２０が水平に延設されており、可動盤１５は、上下左右の四隅にこれらタイバー２０を挿通させている。よって、可動盤１５は、これらタイバー２０に沿ってスライドする。可動盤１５とリンクハウジング１３とはトグル機構２１で連結されており、トグル機構２１の型締シリンダ２２の作動により可動盤１５がリンクハウジング１３に対して近接および離間し、その結果、可動盤１５が固定盤１４に対して離間および近接する。
Four tie bars 20 are horizontally extended in the
固定盤１４の可動盤１５側には、四本のタイバー２０の内側位置に、固定型２５が固定されており、可動盤１５の固定盤１４側には、四本のタイバー２０の内側位置に、可動型２６が固定されている。トグル機構２１の型締シリンダ２２の作動により可動盤１５が固定盤１４側に移動すると固定型２５と可動型２６とが合わせ面同士を当接させる。
A fixed
固定型２５と可動型２６とは、このように合わせ面同士を当接させた型閉じ状態で、固定型２５のキャビティ形成部３０と可動型２６のキャビティ形成部３１とで成形品の形状のキャビティ３２を形成することになる。また、トグル機構２１の型締シリンダ２２の作動により可動盤１５が固定盤１４とは反対側に移動すると可動型２６と固定型２５とが合わせ面同士を離間させる型開き状態となり、この型開き状態で、キャビティ３２で成形された成形品の取り出しが可能となる。このとき、成形品は可動型２６に保持されて固定型２５から離れることになり、よって、可動型２６が成形品が残存する保持型となり、固定型２５が成形品が残存しない非保持型となる。
The fixed
可動型２６と固定型２５とが、型閉じ状態でキャビティ３２を形成する金型３３を構成することになり、この金型３３と、可動型２６と固定型２５と四本のタイバー２０とが金型装置３４を構成する。なお、タイバー２０は可動盤１５を摺動させることになり、その結果、可動型２６をタイバー２０に沿って移動するように案内する。
The
固定盤１４の可動盤１５とは反対側には、キャビティ３２内に溶湯を射出する射出機構４０が設けられている。また、可動盤１５の固定盤１４とは反対側にはキャビティ３２に成形された成形品を可動型２６から押し出す押出機構４１が設けられている。なお、成形品は、自動車のオートマチックトランスミッション用の複数の油圧流路を切り替えるバルブユニットのハウジング等であり、複雑な流路が形成された形状をなしている。
An
金型３３の可動型２６には、図２に示すように、可動型２６の移動方向に沿って固定型２５側に突出するガイドポスト１８が、キャビティ形成部３０とは離間した位置に形成されており、これに位置を合わせて、固定型２５に、固定型２５の移動方向に沿って可動型２６とは反対側に凹むガイド穴１９がキャビティ形成部３０とは離間した位置に形成されている。可動型２６および固定型２５に形成されたこれらのガイドポスト１８およびガイド穴１９は、型閉じ途中から型閉じ状態になるまでキャビティから離れた位置で互いに摺動可能に嵌合する。言い換えれば、ガイドポスト１８は可動型２６の固定型２５に対する移動を案内する。なお、ガイドポスト１８およびガイド穴１９のいずれか一方が可動型２６に、他方が固定型２５に設けられていれば良く、これらは金型の３３の可動型２６の型分割面の不都合とならない位置に設けられることになる。
As shown in FIG. 2, a
ガイドポスト１８内には、図２に示すように、金型３３が型開き状態にあるとき、固定型２５のキャビティ形成部３０および可動型２６のキャビティ形成部３１のうちの設定された少なくとも一方（図示例ではキャビティ形成部３１）に指向する離型剤塗布ノズル４５と、この離型剤塗布ノズル４５に離型剤を供給する離型剤供給流路４６とが形成されている。
As shown in FIG. 2, at least one of the
離型剤塗布ノズル４５は、ガイドポスト１８の離型剤塗布ノズル４５を除くガイドポスト本体５１から着脱可能となっている。図３に示すように、離型剤塗布ノズル４５は、ガイドポスト本体５１の取付凹部５２に嵌合させられた状態で、複数のボルト５３の締結によってガイドポスト本体５１に固定されることになり、この状態で、離型剤塗布ノズル４５が離型剤供給流路４６に連通する。また、ボルト５３が緩められることで、離型剤塗布ノズル４５は、ガイドポスト本体５１から取り外し可能となる。その結果、離型剤塗布ノズル４５は離型剤供給流路４６から取り外し可能となっている。
The release
図２に示すように、離型剤供給流路４６は、離型剤を圧送する離型剤供給源５５およびエアを圧送するエア供給源５６にケーブルベア等を介して接続されており、電磁バルブ５７によって、離型剤供給源５５に連通し且つエア供給源５６に連通しない状態と、エア供給源５６に連通し且つ離型剤供給源５５に連通しない状態と、離型剤供給源５５およびエア供給源５６のいずれにも連通しない状態とに切り替えられる。よって、離型剤供給流路４６は、離型剤塗布ノズル４５にエアを供給するエア供給流路を兼用している。
As shown in FIG. 2, the release
離型剤供給源５５、離型剤塗布ノズル４５および離型剤供給流路４６が、離型剤塗布装置６１を構成しており、離型剤塗布装置６１は、そのうちの離型剤塗布ノズル４５および離型剤供給流路４６が、金型装置３４のガイドポスト１８内に設けられている。
The release
金型３３には、図４、図５および図６に示すように、可動型２６に、可動型２６の移動方向とは異なる方向、具体的には可動型２６の移動方向と直交する方向に移動する可動中子６５が設けられている。この可動中子６５は、エアシリンダ等のシリンダ装置６６で駆動されて前進および後退する。可動中子６５は、図６に示す型閉じ状態では前進しており、この状態でシリンダ装置６６とは反対側のキャビティ形成部６７が固定型２５および可動型２６とともにキャビティ３２を形成する。可動中子６５のキャビティ形成部６７には、シリンダ装置６６とは反対側に突出する穴部形成突起６８が形成されており、穴部形成突起６８は、成形品に可動型２６の移動方向とは異なる方向の穴部を形成する。成形品の取り外し時にこの可動中子６５が後退して穴部形成突起６８を穴部から抜かないと成形品を取り外すことができない。つまり、この穴部はそのままでは型抜きができないアンダーカット部分となる。可動中子６５には、キャビティ形成部６７とは反対側に段部７０が形成されており、固定型２５には、この段部７０の背面７１に当接して可動中子６５の後退を規制する押さえ面７２が形成されている。
As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the
この押さえ面７２は、金型３３が型閉じ状態にあるとき、キャビティ３２から離れた位置で可動中子６５に覆われる固定型２５の中子被覆部７３の表面となっている。中子被覆部７３は可動中子６５を押さえるという機能を有する金型機能部位となっている。固定型２５内には、この中子被覆部７３の位置に、金型３３が型開き状態にあるとき、固定型２５のキャビティ形成部３０および可動型２６のキャビティ形成部３１のうちの設定された少なくともいずれか一方（図示例ではキャビティ形成部３０）に指向する離型剤塗布ノズル７５が形成されており、固定型２５内には、さらに、この離型剤塗布ノズル７５に離型剤を供給する離型剤供給流路７６が形成されている。
The
この離型剤塗布ノズル７５も、図示は略すが、固定型２５の離型剤塗布ノズル７５を除く固定型本体に対し着脱可能となっている。離型剤供給流路７６も、離型剤供給源５５およびエア供給源５６にケーブルベア等を介して接続されており、電磁バルブ７９によって、離型剤供給源５５に連通し且つエア供給源５６に連通しない状態と、エア供給源５６に連通し且つ離型剤供給源５５に連通しない状態と、離型剤供給源５５およびエア供給源５６のいずれにも連通しない状態とに切り替えられる。よって、離型剤供給流路７６も、離型剤塗布ノズル７５にエアを供給するエア供給流路を兼用している。
Although not shown, the release
離型剤供給源５５、離型剤塗布ノズル７５および離型剤供給流路７６も、離型剤塗布装置６１を構成しており、離型剤塗布装置６１は、離型剤塗布ノズル７５および離型剤供給流路７６が、金型装置３４の固定型２５内に設けられている。具体的に、固定型２５内の中子被覆部７３の位置に離型剤塗布ノズル７５が設けられるとともに、固定型２５内に離型剤供給流路７６が設けられている。
The release
図２に示すように、金型３３には、固定型２５に、可動型２６の移動方向に沿って可動型２６側に突出する凸部８５が、キャビティ形成部３０とは離間した位置に形成されており、これに位置を合わせて、可動型２６に、可動型２６の移動方向に沿って固定型２５とは反対側に凹む凹部８６がキャビティ形成部３０とは離間した位置に形成されている。固定型２５および可動型２６に形成されたこれらの凸部８５および凹部８６は、型閉じ状態にあるときキャビティから離れた位置で互いに嵌合する。なお、***形状の凸部８５および陥没形状の凹部８６のいずれか一方が固定型２５に、他方が可動型２６に設けられていれば良く、金型の３３の可動型２６の型分割面の不都合とならない位置に設けられることになる。
As shown in FIG. 2, the
固定型２５内には、凸部８５の位置に、金型３３が型開き状態にあるとき、固定型２５のキャビティ形成部３０および可動型２６のキャビティ形成部３１のうちの設定された少なくともいずれか一方（図示例ではキャビティ形成部３０）に指向する離型剤塗布ノズル９０が形成されており、また、固定型２５内には、この離型剤塗布ノズル９０に離型剤を供給する離型剤供給流路９１が形成されている。
In the fixed
この離型剤塗布ノズル９０も、図示は略すが、固定型２５の離型剤塗布ノズル９０を除く固定型本体に対し着脱可能となっている。離型剤供給流路９１も、ケーブルベア等を介して離型剤供給源５５およびエア供給源５６に接続されており、電磁バルブ９２によって、離型剤供給源５５に連通し且つエア供給源５６に連通しない状態と、エア供給源５６に連通し且つ離型剤供給源５５に連通しない状態と、離型剤供給源５５およびエア供給源５６のいずれにも連通しない状態とに切り替えられる。よって、離型剤供給流路９１も、離型剤塗布ノズル９０にエアを供給するエア供給流路を兼用している。
Although not shown, the release
離型剤供給源５５、離型剤塗布ノズル９０および離型剤供給流路９１も、上記した離型剤塗布装置６１を構成しており、離型剤塗布装置６１は、離型剤塗布ノズル９０および離型剤供給流路９１が、金型装置３４の固定型２５内に設けられている。具体的に、固定型２５内の凸部８５の位置に離型剤塗布ノズル９０が設けられるとともに、固定型２５内に離型剤供給流路９１が設けられている。
The release
可動型２６内には、凹部８６の位置に、金型３３が型開き状態にあるとき、固定型２５のキャビティ形成部３０および可動型２６のキャビティ形成部３１のうちの設定された少なくともいずれか一方（図示例ではキャビティ形成部３１）に指向する離型剤塗布ノズル９５が形成されており、また、可動型２６内には、この離型剤塗布ノズル９５に離型剤を供給する離型剤供給流路９６が形成されている。
In the
この離型剤塗布ノズル９５も、図示は略すが、可動型２６の離型剤塗布ノズル９５を除く可動型本体に対し着脱可能となっている。離型剤供給流路９６も、ケーブルベア等を介して離型剤供給源５５およびエア供給源５６に接続されており、電磁バルブ９９によって、離型剤供給源５５に連通し且つエア供給源５６に連通しない状態と、エア供給源５６に連通し且つ離型剤供給源５５に連通しない状態と、離型剤供給源５５およびエア供給源５６のいずれにも連通しない状態とに切り替えられる。よって、離型剤供給流路９６も、離型剤塗布ノズル９５にエアを供給するエア供給流路を兼用している。
Although not shown, the release
離型剤供給源５５、離型剤塗布ノズル９５および離型剤供給流路９６も、上記した離型剤塗布装置６１を構成しており、離型剤塗布装置６１は、離型剤塗布ノズル９５および離型剤供給流路９６が、金型装置３４の可動型２６内に設けられている。具体的に、可動型２６内の凹部８６の位置に離型剤塗布ノズル９５が設けられるとともに、可動型２６内に離型剤供給流路９６が設けられている。
The release
図７および図８に示すように、搬送機構１００が、型開きした状態で離間する固定型２５と可動型２６との間に上方から進入可能に設けられている。この搬送機構１００は、押出機構４１で押し出されることで可動型２６から取り外された成形品Ｓを受け取って上方に搬送する。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
また、図９に示すように、別途の離型剤塗布装置１０２（他の離型剤塗布装置）が、型開きした状態で離間する固定型２５と可動型２６との間に側方から進入可能に設けられている。離型剤塗布装置１０２も、固定型２５のキャビティ形成部３０および可動型２６のキャビティ形成部３１に離型剤を塗布する。この離型剤塗布装置１０２には、離型剤を噴出可能な多数の離型剤塗布ノズル１０３と、エアを噴出可能な多数のエアノズル１０４とが個別に設けられている。
Further, as shown in FIG. 9, a separate release agent coating device 102 (another release agent coating device) enters from the side between the fixed
なお、離型剤塗布装置６１と、他の離型剤塗布装置１０２とで、離型剤の濃度が異なっていても良い。具体的には、他の離型剤塗布装置１０２で塗布する離型剤を、水３０に対し離型剤原液１の濃度とし、金型装置３４内にある離型剤塗布装置６１で塗布する離型剤を、水７０に対し離型剤原液１とする。つまり、金型装置３４内にある離型剤塗布装置６１は、ピンポイントに確実に狙い打てるので濃度を下げることが可能であり、経済的にできる。また、比較的単純な構造の成型品でトラブルの可能性が低い場合は、他の離型剤塗布装置１０２の方を用いて、水５０に対し離型剤原液１の濃度とし、狭小部が複雑であれば金型装置３４内にある離型剤塗布補助装置６１の離型剤を水３０に対し離型剤原液１の濃度としたりする。これにより、カセット形式の離型剤塗布装置１０２側の離型剤費用を抑えることができる。
Note that the concentration of the release agent may be different between the release
なお、金型装置３４内に設けられる離型剤塗布装置６１と、別途の離型剤塗布装置１０２とを設けたが、別途の離型剤塗布装置１０２を設けずに、金型装置３４内に設けられる離型剤塗布装置６１のみで離型剤を塗布することも可能である。逆に、離型剤塗布装置６１に、離型剤塗布装置１０２や、ロボット式の離型剤塗布装置、リンクアーム式の離型剤塗布装置を適宜組み合わせて併用することも可能である。加えて、金型３３の離型剤を塗布する位置や、他の機構との干渉等の設置条件等によっては、ガイドポスト１８の離型剤塗布ノズル４５および離型剤供給流路４６と、押さえ面７２の離型剤塗布ノズル７５および離型剤供給流路７６と、凸部８５の離型剤塗布ノズル９０および離型剤供給流路９１と、凹部８６の離型剤塗布ノズル９５および離型剤供給流路９６との中から、選択的に設けるものを選定しても良い。
Although the release
次に、離型剤塗布装置６１を含む成形装置１１、搬送機構１００および離型剤塗布装置１０２からなる成形システムの離型剤塗布方法を含むいくつかの作動例を図１０に示すタイムチャートに沿って説明する。
Next, several operation examples including a mold release agent application method of a molding system including the
「第１作動例」
図１０（ａ）に示すタイムチャートの第１作動例は、別途の離型剤塗布装置１０２が設けられており、これを使用する場合の作動例である。
"First operation example"
The first operation example of the time chart shown in FIG. 10A is an operation example in which a separate release
型閉じされた金型３３のキャビティ３２内に溶湯を注入する工程が行われた後、システム制御部は、トグル機構２１により可動型２６を固定型２５から離間する方向に移動させて金型３３を型開きする工程を開始させる（ｔ０時点）。この型開き工程の終了（ｔ２時点）の前に、システム制御部は、離型剤塗布装置６１の電磁バルブ５７，７９，９２，９９のうちの設定された少なくともいずれか一つを切り替え、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものから固定型２５への離型剤の塗布を開始させる（ｔ１時点）。つまり、可動型２６および固定型２５のうち成形品Ｓが残存しない固定型２５側に、離型剤供給流路４６，７６，９１，９６のうちの設定された少なくともいずれか一つを介して離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものから、離型剤を塗布する工程を開始させる。システム制御部は、型開きが終了すると同時に、可動型２６と固定型２５との間への搬送機構１００の下降を開始させる（ｔ２時点）。つまり、成形品Ｓを成形品Ｓが残存する可動型２６から取り外して搬送する工程を開始させる。
After the step of injecting the molten metal into the
この搬送機構１００の下降が終了すると、システム制御部は、押出機構４１により成形品Ｓの押し出しを含む成形品Ｓの取り出しを開始させるとともに、電磁バルブ５７，７９，９２，９９のうちの設定された少なくともいずれか一つを切り替え、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものからエアを固定型２５へ噴出させる（ｔ３時点）。所定時間エアを固定型２５へ噴出させると、システム制御部は、電磁バルブ５７，７９，９２，９９のうちの設定された少なくともいずれか一つを切り替えることにより、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものへのエア供給を停止させる（ｔ４時点）。
When the lowering of the
上記のようにして押出機構４１により押し出された成形品Ｓを搬送機構１００により受け取ることで成形品Ｓの取り出しが終了すると、システム制御部は、搬送機構１００の上昇を開始させる（ｔ５時点）。搬送機構１００の上昇中、搬送機構１００の上昇の終了（ｔ７時点）の前に、システム制御部は、可動型２６と固定型２５との間への、離型剤塗布装置１０２の横からの挿入を開始させる（ｔ６時点）。つまり、成形品Ｓをこれが残存する可動型２６から取り外して搬送する工程が完了する前に、他の離型剤塗布装置１０２を型開きされた固定型２５と可動型２６との間に挿入する。そして、離型剤塗布装置１０２の挿入が終了すると、システム制御部は、離型剤塗布装置１０２から離型剤の可動型２６への塗布を開始させる（ｔ８時点）。
When the removal of the molded product S is completed by receiving the molded product S extruded by the
離型剤塗布装置１０２から所定時間離型剤を可動型２６へ噴出させると、システム制御部は、離型剤塗布装置１０２から離型剤の可動型２６への塗布を終了させ、離型剤塗布装置１０２からエアを可動型２６へ噴出させる（ｔ９時点）。所定時間エアを可動型２６へ噴出させると、システム制御部は、離型剤塗布装置１０２からエアの可動型２６への噴出を停止させると同時に、離型剤塗布装置１０２の横への退避を開始させる（ｔ１０時点）。そして、離型剤塗布装置１０２の退避が終了すると、システム制御部は、トグル機構２１により可動型２６を固定型２５に近接させる金型３３の型閉じを開始させる（ｔ１１時点）。金型３３の型閉じが終了する（ｔ１２時点）と、システム制御部は、次の成形を行うべく射出装置４０からキャビティ３２に溶湯を注入させる。
When the release agent is ejected from the release
「第２作動例」
図１０（ｂ）に示すタイムチャートの第２作動例も、別途の離型剤塗布装置１０２が設けられており、これを使用する場合の作動例である。
"Second operation example"
The second operation example of the time chart shown in FIG. 10B is also an operation example in the case where a separate release
型閉じされた金型３３のキャビティ３２内に溶湯を注入する工程が行われた後、システム制御部は、トグル機構２１により可動型２６を固定型２５から離間する方向に移動させて金型３３を型開きする工程を開始させる（ｔ０時点）。この型開き工程の終了（ｔ２時点）の前に、システム制御部は、離型剤塗布装置６１の電磁バルブ５７，７９，９２，９９のうちの設定された少なくともいずれか一つを切り替え、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものから固定型２５への離型剤の塗布を開始させる（ｔ１時点）。つまり、可動型２６および固定型２５のうち成形品Ｓが残存しない固定型２５側に、離型剤供給流路４６，７６，９１，９６のうちの設定された少なくともいずれか一つを介して離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものから、離型剤を塗布する工程を開始させる。システム制御部は、型開きが終了すると同時に、可動型２６と固定型２５との間への搬送機構１００の下降を開始させる（ｔ２時点）。つまり、成形品Ｓを成形品Ｓが残存する可動型２６から取り外して搬送する工程を開始させる。
After the step of injecting the molten metal into the
この搬送機構１００の下降が終了すると、システム制御部は、押出機構４１により成形品Ｓの押し出しを含む成形品Ｓの取り出しを開始させるとともに、電磁バルブ５７，７９，９２，９９のうちの設定された少なくともいずれか一つを切り替え、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものからエアを固定型２５へ噴出させる（ｔ３時点）。所定時間エアを固定型２５へ噴出させると、システム制御部は、電磁バルブ５７，７９，９２，９９のうちの設定された少なくともいずれか一つを切り替えることにより、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものへのエア供給を停止させる（ｔ４時点）。
When the lowering of the
上記のようにして押出機構４１により押し出された成形品Ｓを搬送機構１００により受け取ることで成形品Ｓの取り出しが終了すると、システム制御部は、搬送機構１００の上昇を開始させる（ｔ５時点）。搬送機構１００の上昇中、搬送機構１００の上昇の終了（ｔ７時点）の前に、システム制御部は、可動型２６と固定型２５との間への、離型剤塗布装置１０２の横からの挿入を開始させる（ｔ６時点）。つまり、成形品Ｓをこれが残存する可動型２６から取り外して搬送する工程が完了する前に、他の離型剤塗布装置１０２を型開きされた固定型２５と可動型２６との間に挿入する。そして、離型剤塗布装置１０２の挿入が完了する前に、システム制御部は、離型剤塗布装置１０２から離型剤の可動型２６への塗布を開始させる（ｔ２１時点）。つまり、型開きされた固定型２５と可動型２６との間への他の離型剤塗布装置１０２の挿入が完了する前に、他の離型剤塗布装置１０２から離型剤を塗布し始める。
When the removal of the molded product S is completed by receiving the molded product S extruded by the
他の離型剤塗布装置１０２から所定時間離型剤を可動型２６へ噴出させると、システム制御部は、離型剤塗布装置１０２の挿入が完了する（ｔ２３時点）前に、離型剤塗布装置１０２から離型剤の可動型２６への塗布を終了させると同時に、離型剤塗布装置１０２からエアの可動型２６への噴出を開始させる（ｔ２２時点）。所定時間エアを可動型２６へ噴出させると、システム制御部は、離型剤塗布装置１０２からエアの可動型２６へ噴出を停止させると同時に、離型剤塗布装置１０２の横への退避を開始させる（ｔ２４時点）。そして、離型剤塗布装置１０２の退避が終了すると、システム制御部は、トグル機構２１により可動型２６を固定型２５に近接させる金型３３の型閉じを開始させる（ｔ２５時点）。金型３３の型閉じが終了する（ｔ２６時点）と、次の成形を行うべく射出装置４０からキャビティ３２に溶湯を注入させる。
When the release agent is ejected from the other release
「第３作動例」
図１０（ｃ）に示すタイムチャートの第３作動例は、別途の離型剤塗布装置１０２が設けられていない場合、および設けられていても使用しない場合の作動例である。
"Third example of operation"
A third operation example of the time chart shown in FIG. 10C is an operation example when the separate release
型閉じされた金型３３のキャビティ３２内に溶湯を注入する工程が行われた後、システム制御部は、トグル機構２１により可動型２６を固定型２５から離間する方向に移動させて金型３３を型開きする工程を開始させる（ｔ０時点）。この型開き工程の終了（ｔ２時点）の前に、システム制御部は、離型剤塗布装置６１の電磁バルブ５７，７９，９２，９９のうちの設定された少なくともいずれか一つを切り替え、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものから固定型２５への離型剤の塗布を開始させる（ｔ１時点）。つまり、可動型２６および固定型２５のうち成形品Ｓが残存しない固定型２５側に、離型剤供給流路４６，７６，９１，９６のうちの設定された少なくともいずれか一つを介して離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものから、離型剤を塗布する工程を開始させる。システム制御部は、型開きが終了すると同時に、可動型２６と固定型２５との間への搬送機構１００の下降を開始させる（ｔ２時点）。つまり、成形品Ｓを成形品Ｓが残存する可動型２６から取り外して搬送する工程を開始させる。
After the step of injecting the molten metal into the
この搬送機構１００の下降が終了すると、システム制御部は、押出機構４１により成形品Ｓの押し出しを含む成形品Ｓの取り出しを開始させるとともに、電磁バルブ５７，７９，９２，９９のうちの設定された少なくともいずれか一つを切り替え、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものからエアを固定型２５へ噴出させる（ｔ３時点）。所定時間エアを固定型２５へ噴出させると、システム制御部は、電磁バルブ５７，７９，９２，９９のうちの設定された少なくともいずれか一つを切り替えることにより、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものへのエア供給を停止させる（ｔ４時点）。
When the lowering of the
上記のようにして押出機構４１により押し出された成形品Ｓを搬送機構１００により受け取ることで成形品Ｓの取り出しが終了すると、システム制御部は、搬送機構１００の上昇を開始させると同時に、離型剤塗布装置６１の電磁バルブ５７，７９，９２，９９のうちの設定された少なくともいずれか一つを切り替え、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの可動型２６に指向するものから可動型２６への離型剤の塗布を開始させる（ｔ５時点）。つまり、成形品Ｓが取り外された可動型２６側に離型剤供給流路４６，７６，９１，９６のうちの設定された少なくとも一つを介して離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの可動型２６に指向するものから離型剤を噴出する工程を開始させる。搬送機構１００の上昇が終了する（ｔ３１時点）後のタイミングで、システム制御部は、離型剤塗布装置６１の電磁バルブ５７，７９，９２，９９のうちの設定された少なくともいずれか一つを切り替え、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの可動型２６に指向するものからのエアの可動型２６への噴出を開始させる（ｔ３２時点）。つまり、離型剤噴出後に離型剤供給流路４６，７６，９１，９６のうちの設定された少なくとも一つを介して離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの可動型２６に指向するものにエアを供給する工程を開始させる。
When the removal of the molded product S is completed by receiving the molded product S pushed out by the
所定時間エアを可動型２６へ噴出させると、システム制御部は、離型剤塗布装置６１の電磁バルブ５７，７９，９２，９９のうちの設定された少なくともいずれか一つを切り替え、離型剤塗布装置６１からエアの可動型２６への噴出を終了させる。それと同時に、システム制御部は、トグル機構２１により可動型２６を固定型２５に近接させる金型３３の型閉じを開始させる（ｔ３３時点）。金型３３の型閉じが終了する（ｔ３４時点）と、次の成形を行うべく射出装置４０からキャビティ３２に溶湯を注入させる。
When air is ejected to the
図１０（ｄ）は、比較のために示す離型剤塗布装置６１を持たない従来の装置のタイムチャートであり、以下、これについて説明する。
FIG. 10D is a time chart of a conventional apparatus that does not have the release
型閉じされた金型３３のキャビティ３２内に溶湯を注入する工程が行われた後、システム制御部は、トグル機構２１により可動型２６を固定型２５から離間する方向に移動させて金型３３を型開きする工程を開始させる（ｔ０時点）。そして、この型開き工程が終了すると同時に、可動型２６と固定型２５との間への搬送機構１００の下降を開始させる（ｔ４１時点）。
After the step of injecting the molten metal into the
この搬送機構１００の下降が終了すると、システム制御部は、押出機構４１により成形品Ｓの押し出しを含む成形品Ｓの取り出しを開始させる（ｔ４２時点）。押出機構４１により押し出された成形品Ｓを搬送機構１００により受け取ることで成形品Ｓの取り出しが終了すると、システム制御部は、搬送機構１００の上昇を開始させる（ｔ４３時点）。搬送機構１００の上昇が終了すると、可動型２６と固定型２５との間への、離型剤塗布装置１０２の横からの挿入を開始させる（ｔ４４時点）。離型剤塗布装置１０２の横からの挿入が完了すると、離型剤塗布装置１０２から離型剤の可動型２６への塗布を開始させる（ｔ４５時点）。
When the lowering of the
所定時間離型剤を可動型２６へ噴出させると、システム制御部は、離型剤塗布装置１０２から離型剤の可動型２６への塗布を停止させ、離型剤塗布装置１０２からエアの可動型２６への噴出を開始させる（ｔ４６時点）。所定時間エアを可動型２６へ噴出させると、離型剤塗布装置１０２からエアの可動型２６へ噴出を停止させ、離型剤塗布装置１０２の横への退避を開始させる（ｔ４７時点）。そして、離型剤塗布装置１０２の退避が終了すると、システム制御部は、トグル機構２１により可動型２６を固定型２５に近接させる金型３３の型閉じを開始させる（ｔ４８時点）。金型３３の型閉じが終了する（ｔ４９時点）と、次の成形を行うべく射出装置４０からキャビティ３２に溶湯を注入させる。
When the release agent is ejected to the
なお、図１１に示すように、ガイドポスト１８に設けられた離型剤塗布ノズル４５を以下のように変更することも可能である。
As shown in FIG. 11, the release
離型剤塗布ノズル４５を一つの離型剤供給流路４６に対して複数設けても良い。
A plurality of release
また、離型剤塗布ノズル４５の離型剤の噴出方向を可変としても良い。具体的には、一方の離型剤塗布ノズル４５をガイドポスト１８に沿う基端分割体１１０と、この基端分割体１１０に繋がる中間分割体１１１と、この中間分割体１１１に繋がる噴出側の先端分割体１１２とに分ける。そして、基端分割体１１０に対し中間分割体１１１を、基端分割体１１１を中心に回転可能に連結する。また、中間分割体１１１に対し先端分割体１１２を基端分割体１１０と直交する方向に沿う軸回りに回転可能に連結するとともに六角ボルト１１３で角度を固定可能とする。また、他方の離型剤塗布ノズル４５を離型剤供給流路４６への接続側の基端分割体１２０と、噴出側の先端分割体１２１とに分けるとともに、これらをシリコンチューブやナイロンチューブ等の可撓性耐熱チューブあるいは蛇腹の耐熱チューブ等のチューブ１２２で結ぶ。そして、分割体１２１を分割体１１２に固定する。これにより、噴出側の先端分割体１１２，１２１が一体に角度を変更する。なお、先端分割体１１２，１２１同士は内部の流路を合流させており、離型剤供給流路４６から供給された離型剤およびエアを先端分割体１１２，１２１の両方から噴出させる。
The ejection direction of the release agent from the release
以上に述べた本実施形態によれば、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５が、金型装置３４内に設けられているため、金型装置３４外に設けられている場合とは異なる方向から、型開き状態にある金型３３のキャビティ形成部３０，３１に離型剤を噴射することができる。したがって、キャビティ３２の形状が複雑であったり、キャビティ３２が狭小部を有している場合であっても、離型剤をキャビティ３２に良好に塗布することが可能となる。よって、合理的に離型剤を塗布することができ、優れた成形品の離型性を実現可能となって、成形品の品質向上および成形コストの低減を図ることができる。つまり、離型剤の塗布を効率化し、離型剤の必要な部位に確実に塗布する一方、離型剤塗布時間を短縮し、品質・コスト面で競争力のある成型品を得ることができる。また、離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５および離型剤供給流路４６，７６，９１，９６が金型装置３４内に設けられているため、これらが可動型２６の移動に干渉することはなく、故障を生じ難い。また、離型剤塗布装置６１に、離型剤塗布装置１０２や、ロボット式の離型剤塗布装置、リンクアーム式の離型剤塗布装置を適宜組み合わせて併用することにより、現有設備になるべく手をかけず、合理的に離型剤を塗布することができ、少額追加投資で優れた成形品の離型性を実現可能となる。
According to the present embodiment described above, since the release
離型剤塗布ノズル４５および離型剤供給流路４６がガイドポスト１８内に設けられるため、金型装置３４に元々必要なガイドポスト１８に多少の追加加工を施せば良く、離型剤塗布ノズル４５および離型剤供給流路４６を金型装置３４内に安価で容易に設けることができる。しかも、離型剤塗布ノズル４５および離型剤供給流路４６の構造も単純化できるため、故障し難くなり、メンテナンス性にも優れる。また、離型剤塗布ノズル４５および離型剤供給流路４６をガイドポスト１８内に仕込むことで、特定部位に確実に離型剤を塗布できる。
Since the release
金型３３の型閉じ状態で可動中子６５に覆われる中子被覆部７３の位置に離型剤塗布ノズル７５が設けられるとともに、金型３３内に離型剤供給流路７６が設けられているため、ガイドポスト１８への離型剤塗布ノズル４５の設置と同様、金型３３に多少の追加加工を施せば良く、離型剤塗布ノズル７５および離型剤供給流路７６を、邪魔にならない金型装置３４内に安価で容易に設けることができる。しかも、離型剤塗布ノズル７５および離型剤供給流路７６の構造も単純化できるため、故障し難くなり、メンテナンス性にも優れる。加えて、金型３３内の型閉じ状態でキャビティ３２を形成しない位置を有効利用して離型剤塗布ノズル７５および離型剤供給流路７６を設けることができる。つまり、単純な成型品の金型の型分割面は平面となっているが、成型品が複雑形状となった場合、例えばアンダーカットとなった場合は、そのままでは、型抜きができないため崩壊中子や可動中子が用いられる。可動中子の場合は、可動中子の押さえ面が型分割面に対して直角等交差して形成されたりする。このような可動中子６５の押さえ面７２等の金型機能部位に離型剤塗布ノズル７５を設置し、これに連なる離型剤供給経路７６を金型３３内に設ければ、離型剤の塗布が可能となる。
A mold release
金型３３には、型閉じ状態にあるときキャビティ３２から離れた位置で互いに嵌合する凸部８５および凹部８６に、離型剤塗布ノズル９０，９５および離型剤供給流路９１，９６が設けられているため、金型３３に多少の追加加工を施せば良く、離型剤塗布ノズル９０，９５および離型剤供給流路９１，９６を金型装置３４内に安価で容易に設けることができる。しかも、離型剤塗布ノズル９０，９５および離型剤供給流路９１，９６の構造も単純化できるため、故障し難くなり、メンテナンス性にも優れる。加えて、金型３３内の型閉じ状態でキャビティ３２を形成しない位置を有効利用して離型剤塗布ノズル９０，９５および離型剤供給流路９１，９６を設けることができる。例えば、もともと存在するガイドポスト１８や押さえ面７２等の金型機能部位に加えてさらに離型剤を塗布したい場合や、ガイドポスト１８や金型機能部位が利用できない場合に有効となる。
In the
ガイドポスト１８の離型剤塗布ノズル４５、押さえ面７２等の機能部位の離型剤塗布ノズル７５、凸部８５の離型剤塗布ノズル９０および凹部８６の離型剤塗布ノズル９５を用いることで、離型剤を塗布する部位が多数ある場合に、離型剤を良好に塗布できることになる。
By using the release
可動型２６および固定型２５のうち成形品が残存しない非保持型である固定型２５側に、離型剤供給流路４６，７６，９１，９６のうちの設定された少なくとも一つを介して離型剤塗布ノズル４５，７５，９０，９５のうちの固定型２５に指向するものから離型剤を噴出する工程と、成形品をこれが残存する保持型である可動型２６から取り外して搬送する工程とを並行して行うことができ、金型装置３４外に設けられている他の離型剤塗布装置１０２を型開きされた固定型２５と可動型２６との間に挿入して、該他の離型剤塗布装置１０２から、成形品が取り外された可動型２６側に離型剤を噴出することができる。したがって、成形品を保持型である可動型２６から取り外して搬送する工程と、非保持型である固定型２５に離型剤を噴出する工程とをオーバーラップさせて並行処理することができ、サイクルタイムを短縮することが可能となる。また、既存のカセット形式やロボットによる離型剤塗布装置は用いるものの、離型剤塗布装置６１のみでは離型剤を塗布できなかったあるいは離型剤塗布ノズルの位置ずれにより離型剤が塗布されなくなってしまった等という事象が発生しなくなる。また、既存設備に導入する際は現有設備に軽微な追加にとどまるため、長期間製造ラインを停止する必要もなく、追加投資も少なくてすむ。
Of the
離型剤塗布装置６１と、金型装置３４外に設けられている他の離型剤塗布装置１０２とで離型剤の濃度が異なるため、離型剤塗布位置６１，１０２に応じてより適正な濃度の離型剤を塗布することができる。つまり、離型剤を利用するのは、もとより成型品が金型３３の内面に固着し取り出せないなどのトラブルを避けるためであり、カセット形式による離型剤塗布装置１０２に、金型装置３４内にある離型剤塗布装置６１を併用するため、この２系統で離型剤の濃度を変更することは、トラブルを避けるための有効な手段となる。加えて、濃度が低くても良い方については濃度を下げることで、離型剤費用を抑えることができる。
Since the concentration of the release agent is different between the release
成形品をこれが残存する保持型である可動型２６から取り外して金型３３外に搬送する工程が完了する前に、他の離型剤塗布装置１０２を型開きされた固定型２５と可動型２６との間に挿入するため、これらの工程をオーバーラップさせて並行処理することができ、サイクルタイムを短縮することが可能となる。なお、この場合、同じ側から双方の作業を行なうことは困難で、上記例のように、成型品の取り出しを成形装置１１の上側から行い、離型剤塗布装置１０２を横から出し入れすると双方の干渉の心配が無く好ましい。
Before the step of removing the molded product from the
他の離型剤塗布装置１０２において、型開きされた固定型２５と可動型２６との間への挿入が完了する前に離型剤を塗布し始めるため、他の離型剤塗布装置１０２の挿入と塗布とを並行して行うことになり、サイクルタイムを短縮することが可能となる。
In another mold
なお、本実施形態は上記の明細内容及び図面に示した例に限定されず、自明の範囲で変更可能である。例えば、上記実施形態ではアルミニウムのダイキャスト製法について述べたが、例えば、樹脂成形にこの技術を適用することも勿論可能である。 In addition, this embodiment is not limited to the example shown in said specification content and drawing, It can change in a self-evident range. For example, in the above embodiment, the aluminum die-casting method has been described, but it is of course possible to apply this technique to resin molding, for example.
１１ 成形装置
１８ ガイドポスト
２５ 固定型（非保持型）
２６ 可動型（保持型）
３０ キャビティ形成部
３１ キャビティ形成部
３２ キャビティ
３３ 金型
３４ 金型装置
Ｓ 成形品
４５，７５，９０，９５ 離型剤塗布ノズル
４６，７６，９１，９６ 離型剤供給流路
６１ 離型剤塗布装置
６５ 可動中子
７３ 中子被覆部
８５ 凸部
８６ 凹部
１０１ 搬送機構
１０２ 離型剤塗布装置（他の離型剤塗布装置）
11
26 Movable type (holding type)
30
Claims (8)
型開き状態にある前記金型のキャビティ形成部に指向する離型剤塗布ノズルと、該離型剤塗布ノズルに離型剤を供給する離型剤供給流路とが前記金型装置内に設けられていることを特徴とする離型剤塗布装置。 A mold release agent coating apparatus provided in a mold apparatus having a fixed mold and a movable mold and forming a cavity in a mold-closed state and a guide post for guiding the movement of the movable mold,
A mold release agent application nozzle directed to the cavity forming portion of the mold in the mold open state and a mold release agent supply flow path for supplying the mold release agent to the mold release agent application nozzle are provided in the mold apparatus. A release agent coating apparatus characterized in that the release agent coating apparatus is provided.
前記金型内の前記中子被覆部の位置に前記離型剤塗布ノズルが設けられるとともに、
前記金型内に前記離型剤供給流路が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の離型剤塗布装置。 The mold is provided with a core that forms the cavity in the mold closed state, and a core covering portion that is covered with the core in the mold closed state,
While the release agent application nozzle is provided at the position of the core covering portion in the mold,
The mold release agent coating apparatus according to claim 1, wherein the mold release agent supply flow path is provided in the mold.
前記金型内の、これら凸部および凹部のうちの少なくともいずれか一方の位置に前記離型剤塗布ノズルが設けられるとともに、
前記金型内に前記離型剤供給流路が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の離型剤塗布装置。 The fixed mold and the movable mold are provided with a convex portion and a concave portion that are fitted to each other at a position away from the cavity when the mold is closed,
While the mold release agent application nozzle is provided in at least one of these convex portions and concave portions in the mold,
The mold release agent coating apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the mold release agent supply flow path is provided in the mold.
前記可動型を移動して型開きする工程と、
前記可動型および前記固定型のうち成形品が残存しない非保持型側に前記離型剤供給流路を介して前記離型剤塗布ノズルから離型剤を噴出する工程と、
前記成形品を該成形品が残存する保持型から取り外して搬送する工程と、
前記金型装置外に設けられている他の離型剤塗布装置を型開きされた前記固定型と前記可動型との間に挿入して、該他の離型剤塗布装置から、前記成形品が取り外された前記保持型側に離型剤を噴出する工程とを有することを特徴とする離型剤塗布方法。 A release agent coating method using the release agent coating apparatus according to any one of claims 1 to 4,
Moving the movable mold and opening the mold;
A step of injecting a release agent from the release agent application nozzle through the release agent supply channel to the non-holding die side where no molded product remains among the movable die and the fixed die;
Removing and transporting the molded product from the holding mold in which the molded product remains; and
Insert another mold release agent applicator provided outside the mold apparatus between the fixed mold opened and the movable mold, and from the other mold release agent applicator, the molded product And a step of ejecting a release agent to the holding mold side from which the material is removed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011069330A JP2012200776A (en) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | Device for applying mold releasing agent and method for applying mold releasing agent using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011069330A JP2012200776A (en) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | Device for applying mold releasing agent and method for applying mold releasing agent using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012200776A true JP2012200776A (en) | 2012-10-22 |
Family
ID=47182285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011069330A Pending JP2012200776A (en) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | Device for applying mold releasing agent and method for applying mold releasing agent using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012200776A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252994A (en) * | 2019-07-23 | 2019-09-20 | 福建省三星电气股份有限公司 | A kind of mold casting aluminium copper-clad contact and the technique with mold production contact |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195927A (en) * | 1975-02-19 | 1976-08-23 | Rikeizaino supureehoho oyobi sochi | |
| JPS60145241A (en) * | 1984-01-09 | 1985-07-31 | Mazda Motor Corp | Method for coating release material to die for die casting |
| JPS60238074A (en) * | 1984-05-11 | 1985-11-26 | Fuso Light Alloys Co Ltd | Die casting device |
| JPS62183956U (en) * | 1986-03-25 | 1987-11-21 | ||
| JPS6431554A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Isuzu Motors Ltd | Device for automatically coating parting agent |
| JPH02104146U (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-20 | ||
| JPH0631425A (en) * | 1992-07-21 | 1994-02-08 | Hitachi Ltd | Method for automatically spraying releasing agent in die for die casting |
| JPH06285777A (en) * | 1993-02-08 | 1994-10-11 | Toyoda Mach Works Ltd | Twin-head robot |
| JP2000061608A (en) * | 1998-08-25 | 2000-02-29 | Japan Steel Works Ltd:The | Method for taking out formed product in metal injection forming machine and device therefor |
| JP2003112245A (en) * | 2001-10-05 | 2003-04-15 | Japan Steel Works Ltd:The | Metal injection molding method and metal injection molding device |
| JP2003225752A (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-12 | Tokai Rika Co Ltd | Method for manufacturing formed product |
| JP2007061854A (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Yutaka Electronics Industry Co Ltd | Die-casting apparatus and die-casting method |
| JP2007167922A (en) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Toshiba Mach Co Ltd | Method for spraying release agent in die casting machine and device therefor |
| JP2008110350A (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Ikeuchi:Kk | Box-type spray header |
| JP2008221633A (en) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | Injection molding machine |
| JP2009106963A (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Honda Motor Co Ltd | Casting die device |
| JP2011005528A (en) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Jatco Ltd | Die casting apparatus and method of atomizing parting agent in die casting apparatus |
-
2011
- 2011-03-28 JP JP2011069330A patent/JP2012200776A/en active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195927A (en) * | 1975-02-19 | 1976-08-23 | Rikeizaino supureehoho oyobi sochi | |
| JPS60145241A (en) * | 1984-01-09 | 1985-07-31 | Mazda Motor Corp | Method for coating release material to die for die casting |
| JPS60238074A (en) * | 1984-05-11 | 1985-11-26 | Fuso Light Alloys Co Ltd | Die casting device |
| JPS62183956U (en) * | 1986-03-25 | 1987-11-21 | ||
| JPS6431554A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Isuzu Motors Ltd | Device for automatically coating parting agent |
| JPH02104146U (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-20 | ||
| JPH0631425A (en) * | 1992-07-21 | 1994-02-08 | Hitachi Ltd | Method for automatically spraying releasing agent in die for die casting |
| JPH06285777A (en) * | 1993-02-08 | 1994-10-11 | Toyoda Mach Works Ltd | Twin-head robot |
| JP2000061608A (en) * | 1998-08-25 | 2000-02-29 | Japan Steel Works Ltd:The | Method for taking out formed product in metal injection forming machine and device therefor |
| JP2003112245A (en) * | 2001-10-05 | 2003-04-15 | Japan Steel Works Ltd:The | Metal injection molding method and metal injection molding device |
| JP2003225752A (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-12 | Tokai Rika Co Ltd | Method for manufacturing formed product |
| JP2007061854A (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Yutaka Electronics Industry Co Ltd | Die-casting apparatus and die-casting method |
| JP2007167922A (en) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Toshiba Mach Co Ltd | Method for spraying release agent in die casting machine and device therefor |
| JP2008110350A (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Ikeuchi:Kk | Box-type spray header |
| JP2008221633A (en) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | Injection molding machine |
| JP2009106963A (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Honda Motor Co Ltd | Casting die device |
| JP2011005528A (en) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Jatco Ltd | Die casting apparatus and method of atomizing parting agent in die casting apparatus |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252994A (en) * | 2019-07-23 | 2019-09-20 | 福建省三星电气股份有限公司 | A kind of mold casting aluminium copper-clad contact and the technique with mold production contact |
| CN110252994B (en) * | 2019-07-23 | 2023-12-19 | 福建省三星电气股份有限公司 | Die for casting aluminum-clad copper contact and process for producing contact by using die |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6857462B2 (en) | High pressure die cast process | |
| KR101598129B1 (en) | Standard runner take-out type 3-step injection mold | |
| CN105050790B (en) | Mold stack with flotation chamber plug-in unit | |
| JP2014226717A (en) | Coating material feeder for die cast molding machine | |
| JP2012200776A (en) | Device for applying mold releasing agent and method for applying mold releasing agent using the same | |
| JP2010094937A (en) | Side valve gate type hot runner system | |
| JP2012200777A (en) | Shaping device and shaping method using the same | |
| JP2816280B2 (en) | Gas injection molding method and gas injection device | |
| JP2011005528A (en) | Die casting apparatus and method of atomizing parting agent in die casting apparatus | |
| JP2009039908A (en) | Injection molding apparatus | |
| JP4815397B2 (en) | Mold apparatus for molding flat molded article by injection compression molding and molding method thereof | |
| JP2009279892A (en) | Mold molding die | |
| JP2009143051A (en) | Ejection mechanism of injection molding machine | |
| JP2003311791A (en) | Injection mold | |
| JP4450236B2 (en) | Die casting method and die casting apparatus | |
| JP4218836B2 (en) | Molding agent coating method and injection mold | |
| JP2006231781A (en) | Injection mold | |
| JP3843801B2 (en) | Die casting machine mold opening device | |
| KR20200142667A (en) | Mould apparatus of diecasting machine | |
| JPH06312252A (en) | Structure of die in casting apparatus | |
| JP5440752B2 (en) | Die casting mold | |
| JP3897455B2 (en) | Injection mold | |
| KR20190033470A (en) | Die casting machine | |
| JP2012125925A (en) | Injection molding method and injection molding apparatus | |
| JP2001219259A (en) | Die unit for die casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141118 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150519 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150924 |