JP2012197942A - 中空本体要素及び構成要素アセンブリ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シート金属からなる構成要素280への取付用の中空本体要素は、第1の側面2およびシート金属接触面を形成する第2の側面3を有する正方形の外形を有し、貫入セクション222を備え、該セクションは、アンダーカット244を有し、第2の側面において外側円錐面を有するリング凹部212によって囲まれ、リング凹部の外側円錐面は、第1の側面から第2の側面へと円錐状に半径方向外側に拡散する面であり、第2の側面と合流し、貫入セクションは、第1の側面から延びるアパーチャ204を備え、回転防止機構272が、中空円筒形突出部210の外側、あるいは中空円筒形突出部の周囲においてリング凹部の領域の内側に形成され、リング凹部の全ての側において、第2の側面におけるリング凹部から半径方向外側の部分が平面をなしている。
【選択図】図8D
Description
Claims (43)
- 通常はシート金属からなる構成要素(280)への取付けのためのナット要素など中空本体要素(200)を製造するための方法であって、特に、各作業ステーションで当該の操作が実施される複数の作業ステーション(A、B、C、D)を有する順送りツール(10)を使用して、セクションにアパーチャ(204)を先に穿孔した後に、プロファイルバー(1)またはコイルの形態で存在する前記セクションから個々の要素をある長さに切断し、任意選択で続いてねじ山円筒部(206)を形成することによって、少なくとも実質的に正方形または長方形の外形(202)を有する中空本体要素を製造するための方法において、
a)第1のステップで、断面が長方形のセクション(1)から始めて、アップセットプロセスが実施され、前記セクションの第1の広い側面(2)に円筒形凹部(208)をもたらし、かつ前記第1の広い側面(2)と反対側の前記セクションの第2の広い側面(3)に中空円筒形突出部(210)をもたらし、前記突出部はリング形状凹部(202)によって取り囲まれ、
b)第2のステップで、前記円筒形凹部の底部(214)と前記中空円筒形突出部(210)の底部(216)との間に残っているウェブ(218)が穿孔または押抜きされて、貫通アパーチャ(204)を形成し、
c)任意選択で前記第2のステップb)と組み合わせることができる第3のステップで、前記中空円筒形突出部(210)が、その自由端で、貫入セクション(222)の形成のために平坦化または押潰され、外側がアンダーカットとなり、その後、前記中空本体要素(200)が、前記セクションから分離されて、任意選択でねじ山(206)を設けられる、ことを特徴とする方法。 - ステップa)の前記アップセット操作中に、前記円筒形凹部(208)の直径と前記中空円筒形突出部(210)の内径とが、少なくとも実質的に同一にされることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ステップa)の前記アップセットプロセス中、ステップb)の前記穿孔プロセス中、またはステップc)の前記平坦化プロセス中に、前記円筒形凹部(208)の開口が、前記セクションの前記第1の広い側面において、丸み付けまたは面取りされた導入縁部(230)を設けられることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の方法。
- ステップa)の前記アップセットプロセス中、ステップb)の前記穿孔プロセス中、またはステップc)の前記平坦化プロセス中に、前記中空円筒形突出部(210)の開口が、その自由端で、丸み付けまたは面取りされた逃げ縁部(234)を設けられることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
- ステップb)による前記ウェブの穿孔中に、アパーチャ(204)が、前記円筒形凹部(208)の直径および前記中空円筒形突出部(210)の内径に少なくとも実質的に相当する直径で作成されることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1のステップa)の前記アップセットプロセス中に、前記中空円筒形突出部(210)の前記自由端が、外側に面取り部(236)を設けられることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1のステップa)の前記アップセットプロセス中に、前記凹部(212)が、リング状底部領域(238)を設けられ、前記底部領域(238)が、前記第1および第2の広い側面(2、3)に少なくとも概して平行な平面内に位置し、半径方向内側では、前記中空円筒形突出部(210)の外側への少なくとも実質的に丸み付けされた移行部(240)を設けられ、半径方向外側では円錐表面(242)に合流することを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記リング凹部(212)の前記円錐表面(242)が、60〜120°の範囲内、好ましくは約90°の開先円錐角を有することを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 前記リング凹部の前記リング形状領域(240)から前記円錐表面(242)への移行部が丸み付けされていることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記セクションの前記第2の広い側面(3)への前記リング凹部の前記円錐表面(242)の逃げ部が丸み付けされていることを特徴とする請求項7から9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記アンダーカット(244)の前記製作中に、前記アンダーカット(244)が、概して前記セクションの前記第2の広い側面(3)の高さで前記中空円筒形突出部の領域(222)に合流する前記中空円筒形突出部(210)の円筒形部分によって形成され、前記領域(222)は、ステップc)を実施する際に肥厚化され、少なくとも実質的に前記セクションの前記第2の広い側面を越えて突出していることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記中空円筒形突出部の前記肥厚化領域(222)が、少なくとも実質的に円錐形にされ、前記第1および第2の広い側面(2、3)から離れるように広がっていることを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 前記中空円筒形突出部の前記肥厚化領域(222)の円錐角が、30°〜70°の範囲内、好ましくは約50°であることを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 前記平坦化プロセス後、前記中空円筒形突出部(210)が、その自由端において、外側で、できるだけ鋭利にされた貫入縁部(250)で終端することを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記リング凹部(212)が、平面図で方形をなす前記中空本体要素(200)の最短横寸法よりもいくらかだけ小さくされた外径を有して作製され、それにより前記リング凹部が、前記セクションの前記第2の広い側面と共にウェブ(284、286)を形成し、前記ウェブ(284、286)は、前記第2の広い側面の平面内の最も狭い点で、0.25〜1mmの範囲内、好ましくは約0.5mmの幅を有して残ることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
- ステップa)による前記アップセットプロセス中に、リング状***部分(260)が、前記セクションの前記第1の広い側面(2)で前記円筒形凹部(208)の周りに提供されることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
- ステップa)による前記アップセットプロセス中に、回転防止を提供する機構(272)が、前記中空円筒形突出部(210)の外側に形成され、かつ/または、前記中空円筒形突出部(210)の周りの前記リング凹部(212)の領域内の内側に形成されることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 回転防止を提供する前記機構が、前記中空円筒形突出部(210)の半径方向外側で、リブ(272)および/または溝によって形成されることを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 回転防止を提供する前記機構が、軸方向に延在して前記中空円筒形突出部(210)の前記アンダーカット(244)を橋渡しするリブ(272)によって形成されることを特徴とする請求項17または18に記載の方法。
- 回転防止を提供する前記リブ(272)が、少なくとも実質的に前記アンダーカット(244)の最大半径深さの40%〜90%に相当する半径方向幅を有することを特徴とする請求項19に記載の方法。
- 回転防止を提供する前記機構が、前記ステップa)で、前記リング凹部を橋渡しする半径方向に延在するリブによって形成されることを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 回転防止を提供する前記機構が、回転防止を提供する斜めに配置されたリブの形態で形成され、前記リング凹部の上で半径方向に延在し、かつ前記中空円筒形突出部に沿って、すなわち前記貫入セクションの前記アンダーカットに沿って軸方向に延在することを特徴とする請求項17または請求項21に記載の方法。
- 回転防止を提供する前記機構が、回転防止を提供するリブの形態で形成され、前記リング凹部をわたって半径方向に延在し、かつ前記中空円筒形突出部に沿って、すなわち前記貫入セクションの前記アンダーカットに沿って軸方向に延在することを特徴とする請求項17または請求項21に記載の方法。
- 回転防止を提供する機構が、実際にはステップa)、ステップb)、またはステップc)において凹部の形態で形成されること、または前記リング凹部の前記傾斜面に構成される凹部が形成されることを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 請求項1からの変更として、ステップa)で、同様に断面が長方形の前記セクション1から始めて形成プロセスが実施され、その際、任意選択で、前記セクション(1)の前記第1の広い側面(2)に円筒形凹部(208)が提供されず、しかし前記セクション(1)の前記第2の広い側面(3)では、前記セクションの前記第2の広い側面(3)にある凹部(212’)をもたらし、前記凹部は、好ましくは平面図で多角形、特に正方形であり、前記中空円筒形突出部(210)を取り囲み、前記突出部(210)は、一部は、前記凹部(212)の形成中に除去された材料から形成され、一部は、前記中空円筒形突出部(210)の前記中空空間の形成中に除去された材料から形成され、前記凹部(212’)が、前記中空本体要素の中心長手方向軸に対して斜めに設けられた1つまたは複数のリング表面を設けられ、さらに前記第2のステップb)で、前記セクション(1)の前記第1の広い側面(2)と前記中空円筒形突出部(210)の底部(216)との間の材料が、貫通アパーチャ(204)の形成のために穿孔または押抜きされることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 通常はシート金属からなる構成要素(280)への取付けのための中空本体要素であって、特に少なくとも実質的に正方形または長方形の外形を有し、第1の広い側面(2)および第2の広い側面(3)を備え、前記第2の広い側面(3)を越えて突出し、アンダーカット(244)を有し、かつ前記第2の広い側面でリング凹部(212)によって取り囲まれた貫入セクション(222)を備え、さらに、前記貫入セクション(222)を通って前記第1の広い側面(2)から延在するアパーチャ(204)を備え、前記アパーチャが任意選択でねじ山円筒部(206)を有し、
回転防止を提供する機構(272)が、前記中空円筒形突出部(210)の外側に形成され、かつ/または、前記中空円筒形突出部(210)の周りの前記リング凹部(212)の領域内の内側に形成されることを特徴とする中空本体要素。 - 回転防止を提供する前記機構が、前記中空円筒形突出部(210)の半径方向外側で、リブ(272)および/または溝によって形成されることを特徴とする請求項26に記載の中空本体要素。
- 回転防止を提供する前記機構が、軸方向に延在して前記中空円筒形突出部(210)の前記アンダーカット(244)を橋渡しするリブ(272)によって形成される
ことを特徴とする請求項26または請求項27に記載の中空本体要素。 - 回転防止を提供する前記リブ(272)が、少なくとも実質的に前記アンダーカット(244)の最大半径深さの40%〜90%の範囲内にある半径方向幅を有することを特徴とする請求項28に記載の中空本体要素。
- 回転防止を提供する前記機構が、前記リング凹部を橋渡しする半径方向に延在するリブの形態で提供されることを特徴とする請求項26に記載の中空本体要素。
- 回転防止を提供する前記機構が、回転防止を提供する斜めに設けられたリブの形態で提供され、前記リング凹部をわたって半径方向に延在し、かつ前記貫入セクションの前記アンダーカットに沿って軸方向に延在することを特徴とする請求項26または請求項30に記載の中空本体要素。
- 回転防止を提供する前記機構が、回転防止を提供するリブの形態で提供され、前記リング凹部をわたって半径方向で延在し、かつ前記貫入セクションの前記アンダーカットに沿って軸方向で延在することを特徴とする請求項26または請求項30に記載の中空本体要素。
- 回転防止を提供する前記機構が、前記リング凹部の斜めに設けられた表面に構成される凹部の形態で提供されることを特徴とする請求項26に記載の中空本体要素。
- 前記第2の広い側面(3)が、前記リング凹部の半径方向外側の平面内に位置し、すなわち、前記中空本体要素の側部フランクへの移行部での任意の丸み付けされた機構または面取り部から離れて位置し、したがって前記リング凹部(212)の外側の領域に棒状部、溝、またはアンダーカットを有さないことを特徴とする請求項26から33のいずれか一項に記載の中空本体要素。
- 前記セクションの前記第1の広い側面にある前記円筒形凹部(208)の開口が、丸み付けまたは面取りされた導入縁部(230)を設けられることを特徴とする請求項26から34のいずれか一項に記載の中空本体要素。
- 前記中空円筒形突出部(210)の開口が、その自由端で、丸み付けまたは面取りされた逃げ縁部(234)を設けられることを特徴とする請求項26から35のいずれか一項に記載の中空本体要素。
- 前記リング凹部(212)が、リング状底部領域(238)を設けられ、前記底部領域(238)が、前記第1および第2の広い側面(2、3)に少なくとも概して平行な平面内に位置し、半径方向内側では、少なくとも実質的に丸み付けされた移行部(240)によって前記中空円筒形突出部の外側に合流し、半径方向外側では円錐表面(242)に合流することを特徴とする請求項26から36のいずれか一項に記載の中空本体要素。
- 前記リング凹部(212)が、平面図で長方形の前記中空本体要素(200)の最短横寸法よりもいくらかだけ小さい外径を有して作製され、それにより前記リング凹部が、前記セクションの前記第2の広い側面と共にウェブを形成し、前記ウェブは、前記第2の広い側面の平面内の最も狭い点で、0.25〜1mmの範囲内、好ましくは約0.5mmだけ残ることを特徴とする請求項26から37のいずれか一項に記載の中空本体要素。
- 通常はシート金属からなる構成要素(280)への取付けのための中空本体要素であって、特に少なくとも実質的に正方形または長方形の外形を有し、第1の広い側面(2)および第2の広い側面(3)を備え、前記第2の広い側面(3)を越えて突出し、アンダーカット(244)を有し、かつ前記第2の広い側面でリング凹部(212’)によって取り囲まれた貫入セクション(222)を備え、さらに、前記貫入セクション(222)を通って前記第1の広い側面(2)から延在するアパーチャ(204)を備え、前記アパーチャが任意選択でねじ山円筒部(206)を有し、
前記リング凹部(212’)が、平面図で多角形、特に正方形であること、および前記リング凹部(212’)が、前記中空本体要素の中心長手方向軸に斜めに設けられた1つまたは複数の表面を設けられることを特徴とする中空本体要素。 - シート金属部品(280)等の構成要素に取り付けられた請求項26から39のいずれか一項に記載の中空本体要素(200)を備える構成要素アセンブリであって、前記構成要素ないしシート金属部品(280)の材料が、前記中空本体要素の前記リング凹部(212)の表面、回転防止を提供する機構(272)の表面、さらには前記中空本体要素の前記貫入セクション(222)の前記アンダーカット(244)の表面に接触し、リング凹部(282)が、前記貫入セクションの周りで前記構成要素または前記シート金属部品(280)の材料に存在する構成要素アセンブリ。
- 前記中空本体要素(200)の本体から遠い側で、かつ、前記中空本体要素の前記第2の広い側面(3)の下で前記中空本体要素の前記リング凹部(212)の周りの領域内に存在する前記シート金属部品の側面を越えて、前記貫入セクション(222)の前記端面(224)が突出しない、またはわずかにのみ突出するように、前記シート金属部品の前記リング溝(282)の軸方向深さが、前記貫入セクションの長さ、および前記シート金属部品(280)の厚さに応じて選択されることを特徴とする請求項40に記載の構成要素アセンブリ。
- 前記中空本体要素(200)の前記第2の広い側面(3)が、前記中空本体要素(200)の前記リング凹部(212)の周りの領域内で、少なくとも実質的に前記シート金属材料に圧入されない、または前記シート金属材料にごくわずかにのみ圧入されることを特徴とする請求項40または41に記載の構成要素アセンブリ。
- 通常はシート金属からなる構成要素(280)への取付けのためのナット要素など中空本体要素(200)を製造するための順送りツール、特に、複数の作業ステーション(A、B、C、D)を有する順送りツールを使用して、セクションにアパーチャ(204)を先に穿孔した後に、プロファイルバーまたはコイルの形態で存在する前記セクション(1)から個々の要素をある長さに切断し、任意選択で続いてねじ山円筒部(206)を形成することによって、少なくとも実質的に正方形または長方形の外形(202)を有する中空本体要素を製造するための順送りツールであって、前記順送りツールの各ストロークの度に、各作業ステーションで、前記セクションに関して、または互いに並べて配置された複数のセクションに関して各場合に2つの操作が同時に実施され、
第1の作業ステーション(A)でアップセットプロセスが実施され、第2の作業ステーション(B)で穿孔プロセスが実施され、第3の作業ステーション(C)で平坦化プロセスが実施され、第4の作業ステーション(D)で、切断パンチによって、前記セクションから、または各セクションから各場合に2つの中空本体要素の分離が実施されることを特徴とする順送りツール。
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