JP2012195062A - 放電灯バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】アークチューブを短くしてもリフレクタによる所定の反射光量が十分に維持される小型の放電灯バルブの提供。
【解決手段】
一対の電極を内側に有する発光管を内側に有する外管と、各電極に接続される一対のリード線と、耳片で接合され外管に取り付けられる金属製バンドと、を備えたアークチューブと、アークチューブを挿入する内筒部と、を有し、支持部を介して前記アークチューブを支持するアークチューブ支持プラグと、リードサポート線と、を備えた放電灯バルブであって、前記耳片を、リードサポート線に対向させ、内筒部の前端周縁部の前端面を前記フランジ部の前端面とほぼ面一にするか、それよりも後端部側に形成し、発光管の発光中心と金属製バンドの前端周縁部を通る直線及び発光管の中心軸に直交する直線によって成される角度を６０°〜７５°にした。
【選択図】図２

Description

本発明は所定の光量を維持しつつ小型化を図った放電灯バルブを提供するものである。

特許文献１には、特許文献１の図１〜図３に示すとおり、密閉ガラス球の内側に一対の電極を対設したアークチューブを更にシュラウドガラスの内側に一体化してなるアークチューブ本体と、金属製垂直保持部材を介してアークチューブ本体を保持する絶縁プラグによる放電灯バルブ（放電ランプ装置）が記載されている。アークチューブは、密閉ガラス球の内側に封入された発光物質と電極によって発光し、密閉ガラス球の中心から出射した光は、後方側の斜め上方に配置されたリフレクタによって前方に反射される。リフレクタによる反射光の光量は、発光管の発光中心を通り、かつ発光管の中心軸に直交する直線と、発光中心及びリフレクタの最内周縁部を通る直線によって成される角度（発光中心からリフレクタへ向かう光の最大入射角）が大きいほど光量が多くなる。

特開２００３−１２３６３０号公報

近年においては、更なる車両用前照灯の小型化及び軽量化が求められているため、放電灯バルブにおいても更なる小型化が求められている。放電灯バルブの小型化は、特許文献１の図２に示すアークチューブ本体の長さを短くすることによって可能である。

しかし、アークチューブ本体の絶縁プラグからの突出長さを短くした場合、図に示すアークチューブ本体の発光中心は、特許文献１の図２のアークチューブ本体に比べて、絶縁プラグにより近く配置される。その結果、図の放電ランプ装置は、発光中心からリフレクタへの入射角が小さくなるため、リフレクタによる反射光量が特許文献１の放電灯バルブよりも少なくなる点で問題がある。

一方、アークチューブ本体の発光中心が絶縁プラグのより近くに配置された場合、放電灯バルブにおいては、アークチューブ本体からリフレクタへ出射する光の一部が金属製垂直保持部材の耳片や絶縁プラグによって遮られるため、リフレクタによる反射光量が減少する点で問題がある。

本願発明は、アークチューブの絶縁プラグからの突出長さを短くすることによって小型化してもリフレクタによる所定の反射光量が十分に維持される放電灯バルブを提供するものである。

請求項１の放電灯バルブは、対向して配置される一対の電極を内側に有し、かつ両端を封止された発光管と、前記発光管を内側に有し、かつ両端を封止された外管と、前記一対の電極に接続され、前記外管の前後の両端部から外管の外側にそれぞれ伸びる一対のリード線と、両端部を接合することで前記外管の外周に取り付けられる金属製バンドと、前記金属製バンドの両端部から突出した接合部位である耳片と、を備えたアークチューブと、プラグ本体と、プラグ本体の内側に中空状に形成され、かつ前端部が開口する内筒部と、前記内筒部の前端周縁部に取り付けられ、前記金属製バンドを把持することにより前記アークチューブを支持する支持部と、リフレクタ取付用のフランジ部と、を備えた、アークチューブ支持プラグと、前記外管の外側で前後に延在し、前記一対のリード線のうち一つを前記アークチューブ支持プラグに接続するリードサポート線と、を備えた放電灯バルブであって、前記耳片が、前記リードサポート線に対向するように突設され、前記前端周縁部の前端面は、放電灯バルブの取付基準面である前記フランジ部の前端面とほぼ面一となるか、または前記フランジ部の前端面より後端部側に位置するように形成され、前記発光管の発光中心及び前記金属製バンドの前端周縁部を通る直線と、前記発光管の中心軸に直交する直線によって成される角度が６０°〜７５°となるように形成されるようにした。

請求項１の放電灯バルブにおいては、アークチューブ支持プラグのアークチューブ支持部によって把持される金属製バンドの耳片（溶着部分）がアークチューブの上方で無く、リードサポート線と対向する位置（下方）に配置される。また、請求項１の放電灯バルブにおいては、従来よりリフレクタ取付用のフランジ部から前方に向けて階段状に突出して設けられていた、アークチューブ支持プラグの前端周縁部の前縁面が、放電灯バルブの取付基準面である前記フランジ部の前端面とほぼ面一となる位置か、または前記フランジ部の前端面よりも後端部側に配置されている。

更に、前記金属製バンドの前端周縁部によって遮光されることなく後方側斜め上方のリフレクタに入射する光の最大入射角（図２に示す発光管９の発光中心Ｏと金属製バンド２５の前端周縁部２５ａを通る直線Ｌ４と、発光中心Ｏを通りかつ発光管９の中心軸Ｌ０に直交する直線Ｌ１によって成される角度θをいう、以下同じ。）が、６０°〜７５°に形成されている。

（作用）その結果、請求項１の放電灯バルブにおいては、発光管の発光中心からリフレクタに向けて出射した光が金属製バンドの耳片とアークチューブ支持プラグの前端周縁部の前端面によって遮光されることなく、かつ６０°〜７５°の入射角をもって後方側斜め上方に配置されたリフレクタに入射する。また、アークチューブ支持プラグの内筒部の前端周縁部が発光中心から離間するため、仮にアークチューブ支持プラグに樹脂成分が含まれたとしても、放電灯バルブの点灯時に高温になったアークチューブ支持プラグが、ガスを発生しにくくなる。

請求項２は、請求項１に記載の放電灯バルブであって、前記金属製バンドの後端周縁部が、前記内筒部の前端周縁部の前端面を含む面とほぼ面一になる面に位置するように放電灯バルブを形成した。

（作用）請求項２の放電灯バルブによれば、アークチューブがアークチューブ支持プラグから突出する長さを短くすることによって放電灯バルブを小型化してもリフレクタによる反射光量が十分に維持される。

また、請求項３は、請求項１または２に記載の放電灯バルブであって、前記金属製バンドの後端周縁部が前記フランジ部の前端面を含む面より後端部側に位置するように形成されるようにした。

（作用）アークチューブ支持プラグにおける内筒部の前端周縁部及び金属製バンドの取り付け位置が、発光中心から更に遠ざかるため、放電灯バルブの点灯時アークチューブ支持プラグ及び金属製バンドが、高温になりにくく、更にガスを発生しにくくなる。

請求項１及び２の放電灯バルブによれば、アークチューブを短くしてもリフレクタによる反射光量が十分に維持された小型の放電灯バルブを得られるため、本願放電灯バルブを採用するランプの小型化と軽量化を図ることが出来る。また、ガスによるリフレクタの変色が防止される。

また、請求項３の放電灯バルブによれば、ガスによるリフレクタの変色が更に防止される。

放電灯バルブの第１実施例の側面図。 図１の放電灯バルブの縦断面図。 従来の絶縁バルブと耳片の配置においてアークチューブの長さ（図ＬＣＬ長さ）を短くした放電灯バルブの縦断面図。 従来技術と本願発明とのアークチューブの光束比較データを表す表。 放電灯バルブの第２実施例の側面図。

まず、図１及び図２により本発明における放電灯バルブの第１実施例を説明する。第１実施例の放電灯バルブ１は、アークチューブ２、電極（３，４）、リード線（５，６）、及びアークチューブ支持プラグ７及びリードサポート線８を有する。尚、図１〜３及び後述する図５においては、紙面右側を放電灯バルブの先端部側（符号Ｆ）とし、紙面左側を後端部側（符号Ｂ）として説明する。

アークチューブ２は、発光管９を外管１０の内側に一体化することによって形成される。発光管９と外管１０は、共に石英ガラスで形成されると共に同軸（中心軸Ｌ０）に配置される。尚、発光管は、多結晶アルミナ等の透光性セラミックスで形成してもよく、外管は、硬質ガラスで形成してもよい。発光管９の中央部は、中心軸Ｌ０を中心とした回転楕円形状を有し、中央部の内側には、放電発光室Ｓが形成される。

リード線（５，６）は、金属箔（１１，１２）と、金属箔の一端に接続されるリード線本体（１３，１４）によって形成され、金属箔の他端には、タングステン製の電極（３，４）が接続される。電極（３，４）とリード線（５，６）は、発光管９の内側に配置され、電極（３，４）は、各先端部が放電発光室Ｓ内に対設された状態で発光管９に固定される。放電発光室Ｓは、内側に発光物質を封入され、かつ金属箔（１１，１２）の配置箇所においてピンチシールされることによって密封される。

また、アークチューブ２は、アークチューブ支持プラグ７に支持される。アークチューブ支持プラグ７は、円筒形のプラグ本体１５と本体部より外径の小さな基端部１６が前後に連続した形状を有し、プラグ本体１５の内側には、前端部において開口する内筒部１７が設けられる。プラグ本体１５の前端側外周には、フランジ部１８が設けられる。内筒部１７の前端周縁部の前端面１９は、放電灯バルブの取付基準面となるフランジ部１８の前端面２０とほぼ面一になるよう形成される。

また、前端面１９には、アークチューブを支持する金属製の支持部２１が一体化される。支持部２１は、円筒の前端外周をフランジ形状にしてなるベースプレート２２の前面に複数の爪部２４を内周に形成したリング部材２３を一体化することで形成される。ベースプレート２２は、前端面１９にインサート成形される。一方、アークチューブ２の基端部近傍の外周には、両端の耳片２６をアークチューブ２の下側で溶接することによって巻き付けられた金属製バンド２５が固定される。金属製バンド２５は、内筒部１７の前端周縁部の前端面１９がフランジ部１８の前端面２０とほぼ面一に形成された結果、アークチューブ２のより基端部側に配置可能になる。アークチューブ２は、支持部２１の爪部２４にアークチューブ２の金属製バンド２５が挟持されることによって、アークチューブ支持プラグ７に固定される。

一方、アークチューブ２の下方には、中心軸Ｌ０と平行に伸びるリードサポート線８が配置される。リードサポート線８の一端は、アークチューブ支持プラグ７の前端面２０に開口する挿入口２８に固定され、上方に屈曲する他端は、アークチューブ２の前端から伸びるリード線１２に接続される。アークチューブ２と平行に配置されるリードサポート線８の外周には、筒状の絶縁スリーブ２９が配置される。金属製バンド２５の耳片２６は、アークチューブ２の下方においてリードサポート線８に対向して配置されるため、発光管から後方側斜め上方のリフレクタに入射する光を阻害しない。

一方、アークチューブ支持プラグ７の基端部１６の内側には、内筒部１７の底部３０の裏面から後方に伸びる内円筒の外周に金属端子３１が設けられている。金属端子３１には、アークチューブ２の基端部から伸びるリード線１３が接続される。アークチューブ支持プラグ７のフランジ部１８には、発光管９から後方側斜め上方に出射した光を前方に反射するリフレクタ３２が取り付けられる。

ここで、図３に示す従来技術である特許文献１の（特開２００３−１２３６３０号公報）放電灯バルブ（放電ランプ装置。特許文献１の図２を参照）と本願図２に示す第１実施例の放電灯バルブ１との違いを図３を交えて順に説明する。

まず、図３の放電灯バルブ１’は、バルブの取付基準面であるフランジ部１８’の前端面２０’から放電灯バルブ１’の発光中心Ｏまでの長さＬＣＬ（以降は単にＬＣＬとする。）を特許文献１のような従来型の放電灯バルブに一般的に採用される２７．１ｍｍから１８ｍｍにし、従来よりも約９ｍｍ程度短くしたものである。

一方、図２の放電灯バルブ１は、アークチューブ支持プラグ７の形状と、金属製バンドの耳片２６の配置位置が図３の放電灯バルブ１’のものと異なる他、放電灯バルブ１’と共通の構成を有する。具体的には、図２のアークチューブ支持プラグ７の前端周縁部の前端面１９は、フランジ部１８の前端面２０とほぼ面一（０〜２ｍｍの範囲内）になるよう形成されており、段差状に形成されることによってフランジ部１８’の前端面２０’よりも前方に突出して形成された図３の前端面１９’と異なる。また、図２の金属製バンド２５の耳片２６は、アークチューブ２の下方においてリードサポート線８と対向するように配置されており、アークチューブ２の上方に配置された図３の金属製バンド２５’の耳片２６’と異なる。尚、図２のリフレクタ３２は、図３のリフレクタ３２’よりも最内周縁部がより中心軸Ｌ０の近くに配置されている。

ＬＣＬの長さを短くした結果、図２と図３に示す発光管９の発光中心Ｏは、特許文献１の放電灯バルブに比べてバルブの取付基準面（フランジ部の前端面２０’）までの距離が近くなる。

図２と図３のリフレクタ（３２，３２’）による反射光の光量は、発光中心Ｏを通り、外管１０の中心軸Ｌ０に直交する直線Ｌ１と、発光中心Ｏ及びリフレクタの最内周縁部（３２ａ，３２ａ’）を通る直線（Ｌ２，Ｌ４）によって成される角度θ（発光中心からリフレクタへ向かう光の最大入射角）が大きくなるほど光量が多くなる。

図３の放電灯バルブ１’においては、前記角度θが６０°になるようにすることで最低限の光量が得られるよう、リフレクタ３２’とアークチューブ２をアークチューブ支持プラグ７’に一体化した。しかし、放電灯バルブ１’においては、アークチューブ支持プラグ７’の前端面１９’に発光中心Ｏを近づけた結果、耳片２６’と前端面１９’が直線Ｌ２上に干渉するため、発光中心Ｏからリフレクタ３２に入射する光の一部が耳片２６’と前端面１９’によって遮られている。

図４の表は、全て同一のリフレクタを用いた際の光束の測定値であり、図２のバルブは、θ＝７０°としたサンプルで測定したが、特許文献１に示すようなＬＣＬが２７．１ｍｍと長い従来の放電灯バルブ、ＬＣＬを１８ｍｍと短くした図３と図２の放電灯バルブにおける光束や光度を比較したものである。光束と光度の比較は、消費電力を従来と同様の３５Ｗにした場合と２５Ｗに抑えた場合の双方で行っている。また、バルブ光束は、バルブからの出射光の光束を測定したものを示し、ランプ光束は、リフレクタによる反射光の光束を測定したものを示し、中心光度は、配光パターンの中心位置における光度を測定したものである。

そこで、ＬＣＬが２７．１ｍｍと長い従来の放電灯バルブ（以降は、単に従来バルブとする）と、従来の放電灯バルブからＬＣＬを１８ｍｍに短くした図３の放電灯バルブ（以降は単に図３のバルブとする）との比較を図４によって行うと、図３のバルブのバルブ光束は、３５Ｗの場合において従来バルブの光束と比べて３２００（ｌｍ）から２９７０（ｌｍ）に減少し、２５Ｗの場合において従来バルブの光束と比べて２１５０（ｌｍ）から１９９０（ｌｍ）に減少し、いずれにおいてもバルブ光束が約７％減少している。一方、図３のバルブのランプ光束は、３５Ｗの場合において従来バルブのランプ光束と比べて１１００（ｌｍ）から９００（ｌｍ）に約１８％減少し、２５Ｗの場合において従来バルブの光束と比べて７４０（ｌｍ）から６００（ｌｍ）に約１９％減少している。更に、図３の中心光度は、３５Ｗの場合において従来バルブの中心光度と比べて６９０００（ｃｄ）から５００００（ｃｄ）に減少し、２５Ｗの場合において従来バルブの中心光度と比べて４４１６０（ｃｄ）から３１９００（ｃｄ）に減少し、いずれにおいても中心光度が約２８％減少している。これらの減少は、発光中心Ｏからリフレクタ３２に入射する光、リフレクタ３２による反射光が耳片２６’と前端面１９’に遮られた結果によるものと考えられる。

このような光束及び光度の減少を低減するため、第１実施例における図２の放電灯バルブ１においては、アークチューブ支持プラグ７の内筒部１７における前端周縁部の前端面１９をフランジ部１８の前端面２０とほぼ面一となる位置まで後退させると共に金属製バンド２５の耳片２６をアークチューブ２の下方に配置することにより、前端面１９と耳片２６が入射角θ＝６０°の光に干渉しないようにしている。また、第１実施例においては、耳片２６をリフレクタ３２の上側に位置する有効反射面から遠ざけることによって放電沿面距離を拡大し、耐電圧性の向上を図ることが出来る。

尚、図２の直線Ｌ３は、金属製バンド２５を図３と前後方向同じ位置に配置した上で耳片２６を下方に向けたと仮定した場合（仮想線参照）において、発光中心Ｏと金属製バンド２５の前端周縁部２５ａ’’を通る直線であり、直線Ｌ１とＬ３の角度は６０°である。入射角θ＝６０°の光は、金属製バンド２５が図３と同じ位置で耳片２６を下方に向けて配置された場合、前端周縁部２５ａ’’に遮光されることなくリフレクタ３２に入射する。

尚、第１実施例においては、アークチューブ支持プラグ７の前端面１９と前端面２０がほぼ面一であるため、金属製バンド２５が図３よりも後方に配置され、後端周縁部２５ｂがフランジ部１８の前端面２０を含む面とほぼ面一になるように配置されている。図２の直線Ｌ４は、発光中心Ｏと金属製バンド２５の前端周縁部２５ａを通る直線であり、第１実施例の放電灯バルブ１においては、直線Ｌ１とＬ４の角度は７０°になるよう、金属製バンド２５がアークチューブ２に取付けられている。また、第１実施例の放電灯バルブ１においては、図３の前端面１９’と異なり図２の前端面１９が前方に突出しないため、図２のリフレクタ３２の最内周縁部３２ａを図３のリフレクタ３２’の最内周縁部３２ａ’よりも中心軸Ｌ０寄りに配置することが出来る。その結果、図２の放電灯バルブ１においては、入射角θ＝７０°の光が前端周縁部２５ａに遮光されることなくリフレクタ３２に入射する。つまり第１実施例においては、リフレクタ３２に向かう光の最大入射角θを６０°〜７０°としても光が遮光されにくくなる。

ここで、ＬＣＬが２７．１ｍｍと長い従来の放電灯バルブ（以降は、単に従来バルブとする）と、ＬＣＬを１８ｍｍに短くした図２の放電灯バルブ（以降は単に図２のバルブとする）との比較を図４によって行うと、図２のバルブのバルブ光束は、３５Ｗの場合において従来バルブの光束と比べて３２００（ｌｍ）から３１２０（ｌｍ）にしか減少しておらず、２５Ｗの場合において従来バルブの光束と比べて２１５０（ｌｍ）から２１００（ｌｍ）にしか減少しておらず、いずれにおいてもバルブ光束が約２％しか減少していない。一方、図２のバルブのランプ光束は、３５Ｗの場合において従来バルブのランプ光束と比べて１１００（ｌｍ）から１０８０（ｌｍ）に約２％しか減少しておらず、２５Ｗの場合において従来バルブの光束と比べて７４０（ｌｍ）から７３０（ｌｍ）に約１％しか減少していない。更に、図３の中心光度は、３５Ｗの場合において従来バルブの中心光度と比べて６９０００（ｃｄ）から６８８００（ｃｄ）に約０．３％しか減少しておらず、２５Ｗの場合において従来バルブの中心光度と比べて４４１６０（ｃｄ）から４４０００（ｃｄ）に約０．４％しか減少していない。このように図２の放電灯バルブ１においては、耳片２６と前端面１９による光の遮光を防止し、リフレクタ３２に向かう光の最大入射角θを６０°〜７０°にした結果、光束と光度の減少が図３の放電灯バルブ１’にくらべて大幅に低減されたものと考えられる。

尚、海外には、所定値以上の光束を発生する車両用前照灯にヘッドランプクリーナーの装着を法規で義務づける国がある。消費電力を２５Ｗに抑えた図２の放電灯バルブ１によれば、放電灯バルブの光束が所定値以下に抑制されることにより、ヘッドランプクリーナーを装着する義務が無くなるため、放電灯バルブを採用したランプのコストダウンを図ることが出来る。

次に図５により、放電灯バルブの第２実施例を説明する。第２実施例の放電灯バルブ４０は、アークチューブ支持プラグ４１の形状と、金属製バンド２５の取付位置が図２に示す放電灯バルブ１と異なる他、第１実施例の放電灯バルブ１と共通の構成を有する。

アークチューブ支持プラグ４１において、内筒部４２の前端周縁部の前端面４３は、アークチューブ支持プラグ７と異なり、フランジ部４４の前端面４５よりも後端部側（０〜０．５ｍｍの範囲内）に段差状に形成される。フランジ部４４の内側には、内筒部４２よりも断面形状の大きな大開口部４６が内筒部４２に連通して形成されている。

アークチューブを支持する金属製の支持部２１は、内筒部４２の前端周縁部の前端面４３に取り付けられる。また、金属製バンド２５と、アークチューブ２の下方に配置される耳片２６は、大開口部４６に挿入されることにより、第１実施例と比べてアークチューブ２の更に基端部側に取り付けられる。その際、金属製バンド２５の後端周縁部２５ｂは、内筒部４２の前端面４３を含む面とほぼ面一になるように配置される。

第２実施例の放電灯バルブ４０においては、内筒部４２の前端面４３がフランジ部４４の前端面４５よりも後端部側に位置する。その結果、アークチューブ支持プラグ４１の前端面４３は、第１実施例の前端面１９よりも発光中心Ｏから遠くに形成され、また、金属製バンド２５も発光中心Ｏからアークチューブ支持プラグ４１の後端部側へ更に遠ざかる位置に取り付けることができ、発光時の熱を受けにくくなるため、ガスを発生しにくい。

また、図５の直線Ｌ５は、発光中心Ｏと金属製バンド２５の前端周縁部２５ａを通る直線であり、第２実施例の放電灯バルブ４０においては、直線Ｌ１とＬ５の角度が７５°になるよう、金属製バンド２５がアークチューブ２に取付けられている。その結果、放電灯バルブ４０においては、入射角θ＝７５°の光が前端周縁部２５ａによって遮光されなくなる。従って、放電灯バルブ４０においては、最内周縁部３２ａ’’を図２に比べて更に中心軸Ｌ０に近づけたリフレクタ３２’’を採用した場合、更に多くの反射光（ランプ光束と中心光度）を得ることが出来る。

１ 放電灯バルブ
２ アークチューブ
３，４ 電極
５，６ リード線
７，４１ アークチューブ支持プラグ
８ リードサポート線
９ 発光管
１０ 外管
１５ プラグ本体
１７，４２ 内筒部
１８，４４ フランジ部
１９，４３ 内筒部の前端周縁部の前端面
２０，４５ フランジ部の前端面
２１ 支持部
２５ 金属製バンド
２５ａ 金属製バンドの前端周縁部
２５ｂ 金属製バンドの後端周縁部
２６ 耳片
Ｏ 発光中心
Ｌ０ 発光管の中心軸
Ｌ１ 発光管の中心軸に直交する直線
Ｌ４，Ｌ５ 発光中心と金属製バンドの前端周縁部を通る直線

Claims (3)

1. 対向して配置される一対の電極を内側に有し、かつ両端を封止された発光管と、前記発光管を内側に有し、かつ両端を封止された外管と、前記一対の電極に接続され、前記外管の前後の両端部から外管の外側にそれぞれ伸びる一対のリード線と、両端部を接合することで前記外管の外周に取り付けられる金属製バンドと、前記金属製バンドの両端部から突出した接合部位である耳片と、を備えたアークチューブと、
   プラグ本体と、プラグ本体の内側に中空状に形成され、かつ前端部が開口する内筒部と、前記内筒部の前端周縁部に取り付けられ、前記金属製バンドを把持することにより前記アークチューブを支持する支持部と、リフレクタ取付用のフランジ部と、を備えた、アークチューブ支持プラグと、
   前記外管の外側で前後に延在し、前記一対のリード線のうち一つを前記アークチューブ支持プラグに接続するリードサポート線と、
   を備えた放電灯バルブであって、
   前記耳片は、前記リードサポート線に対向するように突設され、
   前記前端周縁部の前端面は、放電灯バルブの取付基準面である前記フランジ部の前端面とほぼ面一となるか、または前記フランジ部の前端面より後端部側に位置するように形成され、
   前記発光管の発光中心及び前記金属製バンドの前端周縁部を通る直線と、前記発光管の中心軸に直交する直線によって成される角度が６０°〜７５°となるように形成されたことを特徴とする放電灯バルブ。
2. 前記金属製バンドの後端周縁部が、前記内筒部の前端周縁部の前端面を含む面とほぼ面一になる面に位置するように形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の放電灯バルブ。
3. 前記金属製バンドの後端周縁部が、前記フランジ部の前端面を含む面より後端部側に位置するように形成されたことを特徴とする、請求項１または２に記載の放電灯バルブ。

Images