JP2012194050A - Method and apparatus for measuring particle size - Google Patents
Method and apparatus for measuring particle size Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012194050A JP2012194050A JP2011058090A JP2011058090A JP2012194050A JP 2012194050 A JP2012194050 A JP 2012194050A JP 2011058090 A JP2011058090 A JP 2011058090A JP 2011058090 A JP2011058090 A JP 2011058090A JP 2012194050 A JP2012194050 A JP 2012194050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particle size
- sample
- opening area
- hole groups
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
本発明は、粒度測定方法及び粒度測定装置に関する。 The present invention relates to a particle size measuring method and a particle size measuring device.
例えばスラリー(インキ類や塗料類)の品質制御の観点から、スラリーの材料分散性の評価は重要である。現在スラリーの粒度評価を行う方法として、グラインドゲージを用いた評価法(JIS−K5101、K5600)、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置を用いた評価法、フロー式粒子画像解析装置を用いた評価法がある。 For example, from the viewpoint of quality control of slurry (inks and paints), evaluation of the material dispersibility of the slurry is important. Currently, as a method of evaluating the particle size of a slurry, an evaluation method using a grind gauge (JIS-K5101, K5600), an evaluation method using a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device, and an evaluation using a flow particle image analyzer There is a law.
グラインドゲージを用いた評価法は、表面に長手方向の一端から他端に向けて深さが変化する凹溝を備える基板と、該凹溝の深い方から浅い方に向かって試料を掃引するスクレーパーとを備える粒度ゲージを用いて行われる(特許文献1参照)。この評価法では、初めに基板上の凹溝の最も深い側にスラリー等の試料が滴下され、スクレーパーにより当該試料が、掻き取られるように掃引される。これにより、基板面上に分散の度合いによって粒状若しくは線状の特異の模様が発生し、当該模様を視認し、基板上の目盛りから試料の粒度を測定している。 The evaluation method using a grind gauge includes a substrate having a concave groove whose depth changes from one end to the other end in the longitudinal direction on the surface, and a scraper that sweeps a sample from a deeper side to a shallower side of the concave groove. (See Patent Document 1). In this evaluation method, a sample such as slurry is first dropped on the deepest side of the groove on the substrate, and the sample is swept so as to be scraped off by a scraper. Thereby, a granular or linear peculiar pattern is generated on the substrate surface depending on the degree of dispersion, and the pattern is visually recognized, and the particle size of the sample is measured from the scale on the substrate.
レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置を用いた評価法では、分散された試料にレーザーを照射して試料から回折光や散乱光を発生させ、その光強度分布パターンを解析することで、粒度を測定している(特許文献2参照)。 In an evaluation method using a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device, a dispersed sample is irradiated with a laser to generate diffracted light or scattered light from the sample, and the light intensity distribution pattern is analyzed to determine the particle size. It is measured (see Patent Document 2).
フロー式粒子画像解析装置を用いた評価法では、フローセルに試料を流し、レーザー光により粒子の通過を検出し、その検出に基づいて粒子の静止画像をTVカメラで撮像し画像処理を行う。この画像処理した粒子画像の粒子サイズを用いて、試料の粒度を測定している(特許文献3参照)。 In the evaluation method using the flow type particle image analyzer, a sample is passed through a flow cell, the passage of particles is detected by laser light, and a still image of the particles is captured by a TV camera based on the detection, and image processing is performed. The particle size of the sample is measured using the particle size of the image-processed particle image (see Patent Document 3).
しかしながら、グラインドゲージを用いた評価法では、凹溝の深い方から浅い方に向かって試料を掃引するので、凹溝の深い場所で、大きな粒子だけでなく小さな粒子も凹溝に入り込んでしまい、その分、大きな粒子のうち凹溝に入ることができないものが生じる。よって、粗大粒子の粒度の測定を精度よく行うことができない。また、模様等の視認により評価するため、その評価にばらつきが生じる。さらに、掃引から時間が経過すると、試料が乾燥し模様が変化することがある。 However, in the evaluation method using a grind gauge, the sample is swept from the deeper groove toward the shallower groove, so that not only large particles but also small particles enter the groove in the deep groove. As a result, some of the large particles cannot enter the groove. Therefore, the particle size of coarse particles cannot be measured with high accuracy. Further, since the evaluation is performed by visually recognizing the pattern or the like, the evaluation varies. Furthermore, as time elapses from sweeping, the sample may dry and the pattern may change.
レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置を用いた評価法では、高濃度スラリーの場合多重散乱、回折、吸収が生じ、検出光量が少なくなる。このため、高濃度スラリーを測定することが難しく、希釈する必要がある。希釈すると実際のスラリーの分散状態を測定することができなくなり、粒度の測定精度が低下する。 In the evaluation method using the laser diffraction / scattering particle size distribution measuring apparatus, multiple scattering, diffraction, and absorption occur in the case of a high-concentration slurry, and the amount of detected light decreases. For this reason, it is difficult to measure a high concentration slurry and it is necessary to dilute. When diluted, the actual dispersion state of the slurry cannot be measured, and the measurement accuracy of the particle size decreases.
フロー式粒子画像解析装置を用いた評価法では、粒子を一つ一つ分離して撮像する必要があるため、スラリーを希釈する必要があり、上述のレーザー回折/散乱式粒度分布測定装置を用いた評価法と同様に、実際のスラリーの分散状態を測定することができなくなり、粒度の測定精度が低下する。 In the evaluation method using the flow type particle image analyzer, it is necessary to separate and image the particles one by one, so it is necessary to dilute the slurry, and the above-mentioned laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device is used. Similar to the evaluation method, the actual dispersion state of the slurry cannot be measured, and the measurement accuracy of the particle size is lowered.
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、高濃度のスラリーなどの試料に対し粗大粒子の粒度測定を高精度に行うことができる粒度測定方法及び粒度測定装置を提供することをその目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a particle size measuring method and a particle size measuring device capable of measuring the particle size of coarse particles with high accuracy on a sample such as a high-concentration slurry. And
上記目的を達成するための本発明は、表面に、長手方向の一端から他端に向かって開口面積が連続的にまたは不連続的に大きくなり、かつ厚み方向に貫通しない複数の孔群を有する基板を用意する工程と、試料を、前記複数の孔群のうち開口面積が小さい基板の一端側に塗布する工程と、前記試料を、前記複数の孔群のうち開口面積が小さい基板の一端側から大きい他端側に向かって掃引する工程と、前記複数の孔群に入り込んだ前記試料の粒子の有無から前記試料の粒度を測定する工程と、を有する、粒度測定方法である。 In order to achieve the above object, the present invention has a plurality of hole groups on the surface, the opening area of which increases continuously or discontinuously from one end to the other end in the longitudinal direction and does not penetrate in the thickness direction. A step of preparing a substrate; a step of applying a sample to one end side of a substrate having a small opening area among the plurality of hole groups; and a one end side of a substrate having a small opening area of the plurality of hole groups. And a step of measuring the particle size of the sample from the presence / absence of particles of the sample that have entered the plurality of hole groups.
本発明によれば、試料を、開口面積が小さい孔群側から開口面積が大きい孔群側に向かって掃引するので、小さい粒子から先に孔に入り込む。このため、開口面積が大きい孔に大きい粒子がより高い確率で入るので、粒度測定の精度を向上できる。また、希釈することなく高濃度の試料の粒度測定を行うことができるので、高い測定精度を確保できる。 According to the present invention, since the sample is swept from the hole group side having a small opening area toward the hole group side having a large opening area, the sample enters the holes first from small particles. For this reason, since a large particle enters a hole having a large opening area with a higher probability, the accuracy of particle size measurement can be improved. Moreover, since the particle size measurement of a high concentration sample can be performed without diluting, high measurement accuracy can be ensured.
別の観点による本発明は、基板と、当該基板の表面に備えられ、長手方向の一端から他端に向かって開口面積が連続的にまたは不連続的に大きくなり、かつ一面から他面に貫通する複数の孔群を有するシートと、を用意する工程と、試料を、前記複数の孔群のうち開口面積が小さいシートの一端側に塗布する工程と、前記試料を、前記複数の孔群のうち開口面積が小さいシートの一端側から大きい他端側に向かって掃引する工程と、前記複数の孔群に入り込んだ前記試料の粒子の有無から前記試料の粒度を測定する工程と、を有する、粒度測定方法である。 According to another aspect of the present invention, there is provided a substrate and a surface of the substrate, the opening area continuously or discontinuously increases from one end to the other end in the longitudinal direction, and penetrates from one surface to the other surface. A sheet having a plurality of hole groups, a step of applying a sample to one end side of a sheet having a small opening area among the plurality of hole groups, and a sample of the plurality of hole groups. A step of sweeping from one end side of the sheet having a small opening area toward the other end side, and a step of measuring the particle size of the sample from the presence or absence of the particles of the sample entering the plurality of hole groups, This is a particle size measurement method.
前記粒度測定方法は、前記試料を掃引した後に前記シートを前記基板から離脱する工程をさらに有するものであってもよい。 The particle size measurement method may further include a step of removing the sheet from the substrate after sweeping the sample.
上記粒度測定方法は、前記複数の孔群の容積が異なる複数のシートを用いて行われてもよい。 The particle size measurement method may be performed using a plurality of sheets having different volumes of the plurality of hole groups.
上記粒度測定方法は、掃引工程時に、前記掃引体の掃引速度を変更させるようにしてもよい。 In the particle size measurement method, the sweep speed of the sweep body may be changed during the sweep process.
上記粒度測定方法は、掃引される試料の量を変化させて前記試料の粒度を測定するようにしてもよい。 The particle size measurement method may measure the particle size of the sample by changing the amount of the sample to be swept.
別の観点による本発明は、表面に、長手方向の一端から他端に向かって開口面積が連続的にまたは不連続的に大きくなり、かつ厚み方向に貫通しない複数の孔群を有する基板と、前記複数の孔群のうち開口面積が小さい基板の一端側に塗布された試料を、前記複数の孔群のうち開口面積が小さい基板の一端側から大きい他端側に向かって掃引する掃引体と、を有する、粒度測定装置である。 According to another aspect of the present invention, there is provided a substrate having a plurality of hole groups on the surface, the opening area of which increases continuously or discontinuously from one end to the other in the longitudinal direction and does not penetrate in the thickness direction. A sweep body that sweeps a sample applied to one end side of a substrate having a small opening area among the plurality of hole groups from one end side of the substrate having a small opening area to the other end side of the plurality of hole groups; A particle size measuring device.
また、別の観点による本発明は、基板と、前記基板の表面に備えられ、長手方向の一端から他端に向かって開口面積が連続的にまたは不連続的に大きくなり、かつ一面から他面に貫通する複数の孔群を有するシートと、前記シートの複数の孔群のうち開口面積が小さい一端側に塗布された試料を、前記複数の孔群のうち開口面積が小さいシートの一端側から大きい他端側に向かって掃引する掃引体と、を有する、粒度測定装置である。 According to another aspect of the present invention, there is provided a substrate and a surface of the substrate, the opening area continuously or discontinuously increases from one end to the other end in the longitudinal direction, and from one surface to the other surface. A sheet having a plurality of hole groups penetrating through and a sample applied to one end side having a small opening area among the plurality of hole groups of the sheet, from one end side of the sheet having a small opening area among the plurality of hole groups. And a sweeping body that sweeps toward the other large end side.
前記粒度測定装置の前記シートは、前記基板から離脱可能であってもよい。 The sheet of the particle size measuring device may be detachable from the substrate.
上記粒度測定装置は、前記複数の孔群の容積が異なる複数のシートを有していてもよい。 The particle size measuring apparatus may include a plurality of sheets having different volumes of the plurality of hole groups.
上記粒度測定装置は、前記掃引体の掃引速度が変更可能に構成されていてもよい。 The particle size measuring apparatus may be configured such that the sweep speed of the sweep body can be changed.
上記粒度測定装置は、掃引する試料の量が定量的に調整可能に構成されていてもよい。 The particle size measuring apparatus may be configured such that the amount of sample to be swept can be adjusted quantitatively.
本発明によれば、高濃度のスラリーなどの試料に対し粗大粒子の粒度測定を高精度に行うことができる。 According to the present invention, it is possible to measure the particle size of coarse particles with high accuracy on a sample such as a high-concentration slurry.
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図1は、本実施の形態に係る粒度測定装置1の概略を示す模式図である。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing an outline of a particle
粒度測定装置1は、平板状のガラス基板10と、ガラス基板10上に塗布された試料であるスラリーAを掃引する掃引体11を有している。
The particle
ガラス基板10は、表面に、長手方向(図1の左右方向)の一端10aから他端10bに向かって開口面積(孔面積)が不連続的に大きくなる複数の孔群を有している。例えばガラス基板10は、4つの孔群20、21、22、23を有し、孔群20は、各辺Bが10μm×10μmの方形の孔Cを有し、孔群21は、各辺Bが20μm×20μmの方形の孔Cを有し、孔群22は、各辺Bが50μm×50μmの方形の孔Cを有し、孔群23は、各辺Bが100μm×100μmの方形の孔Cを有している。これらの孔Cは、有底孔であり、ガラス基板10を貫通していない。ガラス基板10には、一端10aから他端10bに向かって孔群20〜23がこの順に形成されている。図2に示すように各孔群20〜23は、例えば方形の範囲に形成され、隣り合う孔群同士の間には、孔のない平坦部30が形成されている。
The
掃引体11は、薄い方形の板状に形成されて、板の端面をガラス基板10の表面に押しあてて移動させることにより、一端10aに塗布されたスラリーAを他端10bに向かって掃引できる。
The
次に、以上のように構成された粒度測定装置1を用いた粒度測定方法について説明する。先ず、図1に示すようにガラス基板10が用意される。次に、スラリーAが、ガラス基板10の開口面積が最も小さい孔群20側の一端10a付近に塗布される。続いて、掃引体11がガラス基板10の一端10aに押しあてられ、その状態で、他端10b側に移動する。これにより、ガラス基板10の一端10a付近のスラリーAが他端10b側に掃引され、このとき、スラリーA内の粒子が、小さいものから順にその大きさに合った孔群20〜23に入り込む。そして、各孔群20〜23に粒子が入ったか否かを確認することにより、スラリーAの粒度を測定する。例えば図2に示すように孔群20、21、22への粒子の入り込みが確認でき、孔群23への粒子の入り込みが確認できない場合、10μm〜50μmの粒子径Dを有する粒子が含まれることが分かる。また、孔群22に入り込んだ粒子よりも孔群20に入り込んだ粒子が多い場合には、より小さい10μm以下の粒子がより多く含まれていることが分かる。
Next, a particle size measuring method using the particle
本実施の形態によれば、スラリーAを、ガラス基板10の開口面積が小さい孔群20がある一端10a側から、開口面積が大きい孔群23がある他端10b側に向けて掃引するので、小さい粒子から先に孔に入り込む。このため、開口面積の大きい孔に大きい粒子がより高い確率で入るので、粒度測定の精度を向上できる。また、希釈することなく高濃度のスラリーAの粒度測定を行うことができるので、高い測定精度を確保できる。
According to the present embodiment, the slurry A is swept from the one
前記実施の形態において、孔群20〜23がガラス基板10に形成されていたが、図3に示すようにガラス基板10の表面に設置可能なシート40に形成されていてもよい。孔群20〜23は、上記ガラス基板10と同様にシート40の一端40a側から他端40b側に向けてこの順に形成されている。孔群20〜23の孔は、シート40の一面から他面に貫通している。なお、本実施の形態においてガラス基板10には、孔が形成されていない。また、シート40は、スクリーン版や金属メッシュにより形成されていてもよく、金属メッシュの場合エッチング処理により成形されてもよい。
In the said embodiment, although the hole groups 20-23 were formed in the
本実施の形態では、先ず、スラリーAが、ガラス基板10上のシート40の孔群20側の一端40a付近に塗布される。次に、掃引体11が、シート40の一端40aに押しあてられ、その状態で、他端40b側に移動する。これにより、シート40の一端40a付近のスラリーAが他端40b側に掃引され、このとき、スラリーA内の粒子が、小さいものから順にその大きさに合った孔群20〜23に入り込む。そして、シート40の各孔群20〜23に粒子が入ったか否かを確認することにより、スラリーAの粒度を測定する。
In the present embodiment, first, the slurry A is applied to the vicinity of the one
本実施の形態においても、スラリーAを、シート40の開口面積が小さい孔群20がある一端40a側から、開口面積が大きい孔群23がある他端40b側に向けて掃引するので、小さい粒子から先に孔に入り込む。このため、開口面積が大きい孔に大きい粒子がより高い確率で入るので、粒度の測定の精度を向上できる。また、希釈することなく高濃度のスラリーAの粒度測定を行うことができるので、高い測定精度を確保できる。加えて、試料であるスラリーAに応じて開口面積の異なるシート40を容易に取り換えることができる。
Also in the present embodiment, the slurry A is swept from the one
前記実施の形態において、スラリーAを掃引した後にシート40をガラス基板10から離脱させ、その後粒度を測定してもよい。こうすることにより、より容易かつ精度よく、各孔群20〜23における粒子の有無を確認することができる。
In the above embodiment, the
前記実施の形態において、粒度測定装置1は、複数の孔群の容積(孔の深さ×開口面積)が異なる複数のシートを有し、それらのシートを用いてスラリーAの粒度測定を行うようにしてもよい。かかる場合、スラリーAに応じてシート40を選択することができ、スラリーAの粒度に合った孔群の容積を有するシート40を用いて、粒度の測定を行うことができる。よって、粒度測定の精度をさらに向上できる。
In the embodiment, the particle
また、粒度測定装置1は、掃引体11の掃引速度が変更可能に構成されていてもよい。具体的には、粒度測定装置1は、掃引体11のモータ等の駆動源を制御して、掃引体11の掃引速度を変更する速度制御部を備えていてもよい。かかる場合、掃引工程時に、掃引体11の掃引速度を変更させることができるので、例えばスラリーAが、各大きさの孔群に入り込む時間を確保することができ、スラリーAが、対応する寸法の孔に入らずに掃引されることが防止される。また、掃引速度を下げて、次に大きい面積の孔にスラリーAが持ちこされていないことを確認することもできる。この結果、粒度測定の精度を向上できる。
Further, the particle
粒度測定装置1は、掃引するスラリーAの量が定量的に調整可能に構成されていてもよい。かかる場合、掃引されるスラリーAの量を変化させて粒度を測定することができるので、適切な量のスラリーAで粒度を測定でき、粒度測定の精度を向上できる。
The particle
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to such examples. It is obvious for those skilled in the art that various modifications or modifications can be conceived within the scope of the idea described in the claims, and these naturally belong to the technical scope of the present invention. It is understood.
例えば以上の実施の形態において、孔群20〜23は、ガラス基板10の表面若しくはシート40に一端から他端に向けて不連続的に開口面積が大きくなるように形成されていたが、連続的に開口面積が大きくなるように形成されていてもよい。また、孔群の数は、4つであったが、これに限定されるものではない。また、孔群の孔の径や形も任意に選択できる。さらに、以上の実施の形態では、試料がスラリーAであったが、これに限られず他の試料の精度の測定にも本発明は適用できる。
For example, in the above embodiment, the
1 粒度測定装置
10 ガラス基板
10a 一端
10b 他端
11 掃引体
20〜23 孔群
30 平坦部
40 シート
40a 一端
40b 他端
A スラリー
DESCRIPTION OF
Claims (12)
試料を、前記複数の孔群のうち開口面積が小さい基板の一端側に塗布する工程と、
前記試料を、前記複数の孔群のうち開口面積が小さい基板の一端側から大きい他端側に向かって掃引する工程と、
前記複数の孔群に入り込んだ前記試料の粒子の有無から前記試料の粒度を測定する工程と、を有する、粒度測定方法。 Preparing a substrate having a plurality of hole groups on the surface, the opening area continuously or discontinuously increasing from one end to the other in the longitudinal direction and not penetrating in the thickness direction;
Applying a sample to one end of a substrate having a small opening area among the plurality of hole groups;
Sweeping the sample from one end side of the substrate having a small opening area to the other end side of the plurality of hole groups; and
Measuring the particle size of the sample from the presence or absence of particles of the sample that have entered the plurality of hole groups.
試料を、前記複数の孔群のうち開口面積が小さいシートの一端側に塗布する工程と、
前記試料を、前記複数の孔群のうち開口面積が小さいシートの一端側から大きい他端側に向かって掃引する工程と、
前記複数の孔群に入り込んだ前記試料の粒子の有無から前記試料の粒度を測定する工程と、を有する、粒度測定方法。 A sheet having a substrate and a plurality of hole groups that are provided on the surface of the substrate, have an opening area that increases continuously or discontinuously from one end to the other in the longitudinal direction, and penetrates from one surface to the other surface. And a step of preparing
Applying a sample to one end side of a sheet having a small opening area among the plurality of hole groups;
Sweeping the sample from one end side of the sheet having a small opening area to the other end side of the plurality of hole groups; and
Measuring the particle size of the sample from the presence or absence of particles of the sample that have entered the plurality of hole groups.
前記複数の孔群のうち開口面積が小さい基板の一端側に塗布された試料を、前記複数の孔群のうち開口面積が小さい基板の一端側から大きい他端側に向かって掃引する掃引体と、を有する、粒度測定装置。 On the surface, a substrate having a plurality of hole groups in which the opening area continuously or discontinuously increases from one end to the other end in the longitudinal direction and does not penetrate in the thickness direction;
A sweep body that sweeps a sample applied to one end side of a substrate having a small opening area among the plurality of hole groups from one end side of the substrate having a small opening area to the other end side of the plurality of hole groups; A particle size measuring apparatus.
前記基板の表面に備えられ、長手方向の一端から他端に向かって開口面積が連続的にまたは不連続的に大きくなり、かつ一面から他面に貫通する複数の孔群を有するシートと、
前記シートの複数の孔群のうち開口面積が小さい一端側に塗布された試料を、前記複数の孔群のうち開口面積が小さいシートの一端側から大きい他端側に向かって掃引する掃引体と、を有する、粒度測定装置。 A substrate,
A sheet that is provided on the surface of the substrate, has an opening area that increases continuously or discontinuously from one end to the other in the longitudinal direction, and has a plurality of hole groups that penetrate from one surface to the other surface;
A sweep body that sweeps a sample applied to one end side having a small opening area among the plurality of hole groups of the sheet from one end side of the sheet having a small opening area to the other end side of the plurality of hole groups; A particle size measuring apparatus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011058090A JP5533748B2 (en) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | Particle size measuring method and particle size measuring device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011058090A JP5533748B2 (en) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | Particle size measuring method and particle size measuring device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012194050A true JP2012194050A (en) | 2012-10-11 |
JP5533748B2 JP5533748B2 (en) | 2014-06-25 |
Family
ID=47086087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011058090A Expired - Fee Related JP5533748B2 (en) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | Particle size measuring method and particle size measuring device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5533748B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101507304B1 (en) | 2013-09-17 | 2015-03-31 | 두산중공업 주식회사 | Grain size specimens for observation |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63105051U (en) * | 1986-12-24 | 1988-07-07 | ||
JPH05346388A (en) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Measuring method for aggregating body of paint |
JPH0961339A (en) * | 1995-08-21 | 1997-03-07 | Hitachi Ltd | Flow type particle image analyzing method and device |
JPH09281026A (en) * | 1996-04-09 | 1997-10-31 | Shimadzu Corp | Laser diffraction-type measuring apparatus for particle size distribution |
US6058770A (en) * | 1997-10-06 | 2000-05-09 | Michael Engel Industries, Inc. | Machine for measuring sizes of particles and for determining color differences in a substance |
US6379031B1 (en) * | 2000-01-20 | 2002-04-30 | Aggregate Research Industries, Llc | Method for manufacturing concrete |
US20020067485A1 (en) * | 1997-08-21 | 2002-06-06 | Tioxide Group Services Limited | Particle dispersion determinator |
JP2004271385A (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Forestry & Forest Products Research Institute | Sieve for determining particle size of snow in snow fall |
JP2004333394A (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Apparatus for measuring granularity of coating, granularity measurement method of coating, manufacturing method of coating, program, and recording medium |
JP2007216171A (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Meiji Univ | Apparatus and method for separating powder |
JP2009236563A (en) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Particle separating and measuring instrument and particle separating and measuring method |
JP4448483B2 (en) * | 2005-10-17 | 2010-04-07 | 株式会社第一測範製作所 | Particle size gauge |
-
2011
- 2011-03-16 JP JP2011058090A patent/JP5533748B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63105051U (en) * | 1986-12-24 | 1988-07-07 | ||
JPH05346388A (en) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Measuring method for aggregating body of paint |
JPH0961339A (en) * | 1995-08-21 | 1997-03-07 | Hitachi Ltd | Flow type particle image analyzing method and device |
JPH09281026A (en) * | 1996-04-09 | 1997-10-31 | Shimadzu Corp | Laser diffraction-type measuring apparatus for particle size distribution |
US20020067485A1 (en) * | 1997-08-21 | 2002-06-06 | Tioxide Group Services Limited | Particle dispersion determinator |
US6058770A (en) * | 1997-10-06 | 2000-05-09 | Michael Engel Industries, Inc. | Machine for measuring sizes of particles and for determining color differences in a substance |
US6379031B1 (en) * | 2000-01-20 | 2002-04-30 | Aggregate Research Industries, Llc | Method for manufacturing concrete |
JP2004271385A (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Forestry & Forest Products Research Institute | Sieve for determining particle size of snow in snow fall |
JP2004333394A (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Apparatus for measuring granularity of coating, granularity measurement method of coating, manufacturing method of coating, program, and recording medium |
JP4448483B2 (en) * | 2005-10-17 | 2010-04-07 | 株式会社第一測範製作所 | Particle size gauge |
JP2007216171A (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Meiji Univ | Apparatus and method for separating powder |
JP2009236563A (en) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Particle separating and measuring instrument and particle separating and measuring method |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6009018098; '塗料一般試験方法-第2部:塗料の性状・安定性-第5節:分散度' JIS K 5600-2-5(ISO 1524) , 19990531, p1 - p5, 財団法人 日本規格協会 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5533748B2 (en) | 2014-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105352873B (en) | The characterizing method of shale pore structure | |
CN110261405B (en) | Insulator pollution component identification method based on microscopic hyperspectral technology | |
Ulusoy et al. | Dynamic image analysis of calcite particles created by different mills | |
JP6790091B2 (en) | How to Quantify the Purity of Subvisible Particle Samples | |
Kracht et al. | A stochastic approach for measuring bubble size distribution via image analysis | |
WO2016080442A1 (en) | Quality evaluation method and quality evaluation device | |
CN104568990A (en) | Method for detecting bubble defect inside glass based on Mie scattering | |
JP5533748B2 (en) | Particle size measuring method and particle size measuring device | |
EP3187861A1 (en) | Substrate inspection device and substrate inspection method | |
Reis et al. | Wavelet texture analysis of on-line acquired images for paper formation assessment and monitoring | |
Ma et al. | Size distribution measurement for densely binding bubbles via image analysis | |
JPWO2011013452A1 (en) | Method, measuring device and filter device for measuring characteristics of object to be measured | |
KR101371663B1 (en) | Method and apparatus for quantitative measuring the particles | |
Cornelis et al. | Challenges and current approaches toward environmental monitoring of nanomaterials | |
Piyathilake et al. | A review on constructive classification framework of research trends in analytical instrumentation for secondary micro (nano) plastics: What is new and what needs next? | |
JP7456409B2 (en) | Inspection equipment, inspection system, and inspection method | |
KR20190064298A (en) | Method for analysing the source of soots using ultra small angle(usans) and small angle scattering(sans) | |
Liu et al. | Underappreciated microplastic galaxy biases the filter-based quantification | |
JP6171940B2 (en) | X-ray analysis method and X-ray analysis apparatus | |
Hart et al. | Particle size and shape characterization: current technology and practice | |
CN105699357B (en) | A kind of grain graininess measurement method based on two-dimentional Raman spectrum | |
Motalebizadeh et al. | Microplastic in situ detection based on a portable triboelectric microfluidic sensor | |
JP4998949B2 (en) | Particle analysis apparatus and method by simultaneous measurement of Coulter principle and light scattering | |
CN114062344B (en) | Method for improving spectrum consistency of uniformly distributed SERS substrate | |
DE102010024964B4 (en) | Cell monitoring by means of scattered light measurement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131115 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140307 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140401 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5533748 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140414 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |