JP2012193996A - Hopper-type measuring apparatus - Google Patents

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  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hopper-type measuring apparatus comprising a hopper which is supported in a plurality of parts by a plurality of load sensors, capable of easily and accurately detecting which load sensor's span becomes abnormal during normal measuring work.SOLUTION: A hopper-type measuring apparatus comprises three load cells 1A, 1B and 1C supporting a hopper 2 as a measuring container. The hopper-type measuring apparatus further comprises a comparator 52b which compares a load output signal of a specific load cell among the three load cells 1A, 1B and 1C with a load output signal of any other load cell than that specific load cell, and a span abnormality detector 52c for detecting, among the three load cells 1A, 1B and 1C, which load cell's span is abnormal on the basis of a magnitude of a change in a comparison result of the comparator 52b.

Description

本発明は、例えばホッパのような計量容器の複数個所を支持する複数個の荷重センサのうち、いずれの荷重センサのスパンが異常であるかを判定し、故障から復帰させるようにしたホッパ式計量装置に関するものである。   The present invention relates to a hopper type weighing device that determines which span of a load sensor out of a plurality of load sensors that support a plurality of places of a weighing container such as a hopper is abnormal and recovers from a failure. It relates to the device.

計量装置の中核部品である荷重センサが故障した場合に、その故障状態を容易、精確かつ速やかに判定し、容易に正常な状態に復帰させるという機能は、新たな荷重センサと交換するまでの当面の間において計量作業を継続することができる点で重要な機能であるといえる。ここで、荷重センサの出力が正常値から変動する要因としては、零点変動量が異常に大きくなることと、スパンの変動量が異常に大きくなることとがある。これら零点変動量およびスパン変動量の異常については、通常の計量作業中に特別な操作を必要とせずに判定することができ、異常があれば警報を発するようにすることが求められ、また、特別な操作を必要とせずに計量装置を正常な状態に復帰させることが求められる。   If the load sensor, which is the core component of the weighing device, fails, the function of determining the failure state easily, accurately and promptly and easily returning it to the normal state is the time until replacement with a new load sensor. It can be said that this is an important function in that the weighing operation can be continued during the period. Here, the factors that cause the load sensor output to fluctuate from the normal value include that the zero point fluctuation amount becomes abnormally large and that the span fluctuation amount becomes abnormally large. These zero point variation and span variation abnormalities can be determined without the need for special operations during normal weighing work, and it is required to issue an alarm if there is an abnormality. It is required to return the weighing device to a normal state without requiring any special operation.

上記の故障要因のうち、零点の変動は、荷重センサ自身の故障ではなく、計量台への異物付着を要因とするものもあり、その量が小さい間は通常の計量作業の中で作業者が零点調整スイッチを操作するなどして容易に正常状態へ復帰させることができるので、異常状態にあるとはみなされず、特別な警報はなされない。言い換えれば、容易に正常な状態へ復帰させることができるような小さい零点の変動量をもって零点異常の警報を発すると、計量装置としては使いにくいものとなる。したがって、零点の異常は、零点が一方向へ継続的に変動した場合に零点調整操作を繰り返えせば正常に復帰させることができるものの、累積された零点変動量が大きな値になるときに異常として警報される。   Among the above failure factors, the fluctuation of the zero point is not due to the failure of the load sensor itself, but also due to foreign matter adhering to the weighing platform. Since it can be easily returned to the normal state by operating the zero adjustment switch or the like, it is not regarded as being in an abnormal state, and no special alarm is given. In other words, if a zero point abnormality alarm is issued with a small zero point variation that can be easily restored to a normal state, it becomes difficult to use as a weighing device. Therefore, when the zero point continuously fluctuates in one direction, it can be returned to normal by repeating the zero point adjustment operation, but the zero point abnormality is abnormal when the accumulated zero point fluctuation amount becomes a large value. Be alerted as.

一方、スパンの異常は、通常の作業の中で容易には修正することができない上に、ロードセル出力変動量の絶対値が小さくても異常が判定されなければならない。例えば、計量装置の精度が1/2000の仕様である場合、厳密にスパンの異常を判定するのであれば、被計量物がほぼ定格荷重に相当する荷重であっても被計量物の重量測定値として1/2000以上の変動量であればスパン異常を警報するような許容値が設定される。しかし、この値は小さいので単に重量測定値の変動量の大きさを判定して異常警報するようにすると、上述のように零点変動を要因とする不必要な異常警報が出力されてしまい、計量装置として使いにくいものとなる。また、反対に、小さい出力変動を無視する大きい許容値による判定であると、精確にスパン異常を検出・警報することができない。   On the other hand, the abnormality of the span cannot be easily corrected during normal work, and the abnormality must be determined even if the absolute value of the load cell output fluctuation amount is small. For example, if the accuracy of the weighing device is 1/2000, and if it is strictly determined that the span is abnormal, the weight measurement value of the object to be weighed even if the object to be weighed is a load substantially corresponding to the rated load. If the fluctuation amount is 1/2000 or more, an allowable value is set so as to warn of a span abnormality. However, since this value is small, if an abnormal alarm is issued simply by determining the amount of fluctuation of the weight measurement value, an unnecessary abnormal alarm due to zero fluctuation is output as described above, and the weighing It becomes difficult to use as a device. On the other hand, if the determination is based on a large allowable value ignoring a small output fluctuation, a span abnormality cannot be accurately detected or alarmed.

従来、計量容器の複数個所が複数個の荷重センサによって支持されてなる計量装置の故障を診断する装置として、例えば特許文献1,2にて開示されるものがある。なお、故障は複数個の荷重センサの中で先ず1個から起きる場合が殆どであり、故障が同じ程度に同時進行する確率は極めて小さい。   Conventionally, as a device for diagnosing a failure of a weighing device in which a plurality of locations of a weighing container are supported by a plurality of load sensors, there are devices disclosed in Patent Documents 1 and 2, for example. In most cases, the failure occurs from one of the plurality of load sensors, and the probability that the failure proceeds simultaneously to the same extent is extremely small.

特開平5−264375号公報JP-A-5-264375 特開平9−280939号公報JP-A-9-280939

上記特許文献1,2にて開示された故障診断装置においては、使用中に個別荷重センサの出力信号の変動の大きさによって故障検出を行うように構成されているが、変動要因が零点変動であってもスパン変動であっても区別なく故障検出を行うようにしているので、もしスパンの異常を精確に判定するために小さい変動量に対する警報の許容値を設定していると、個別ロードセル毎に変動する零点によって直ぐに警報が発せられることになり、計量装置が使いにくいものになる。また、反対に大きい許容値を設定すると、精確にスパンの異常を検出することができなくなる。   The failure diagnosis devices disclosed in Patent Documents 1 and 2 are configured to detect a failure according to the magnitude of the fluctuation of the output signal of the individual load sensor during use, but the fluctuation factor is zero fluctuation. Failure detection is performed regardless of whether there is a span fluctuation or not, so if an allowable alarm value is set for a small fluctuation amount in order to accurately determine the span abnormality, each individual load cell The zero point that fluctuates immediately causes an alarm to be issued immediately, making the weighing device difficult to use. On the other hand, if a large allowable value is set, a span abnormality cannot be accurately detected.

通常、計量装置では、計量容器を支持する複数の荷重センサの出力の和をもって重量測定値を求め、表示器にその重量測定値を表示するようにされている。無負荷であるにもかかわらず何らかの重量測定値が表示器に表示されていれば、計量装置に設けられた零点調整スイッチなどの零点調整手段で零点調整が行われる。
この零点調整手段は、荷重センサの出力和が0でない場合を表示値で確認して零点調整する手段である。しかし、複数の荷重センサの零点がそれぞれ移動したとしても、それら荷重センサの出力和が相殺して零である場合がある。
各荷重センサの出力信号の中には個別に零点変動量成分が含まれるので、精確にスパン変動を評価するには個々の荷重センサについての零点移動量を作業者が確認できる手段、および個々の荷重センサの出力別に零点調整する手段が必要である。しかし、特許文献1,2のものでは、通常の使用中に個別荷重センサの零点変動分に対する認識手段や零点調整手段が明らかにされていない。
精確にスパン異常を検出しようとすると、ロードセル個別に起きる零点変動を誤って荷重センサのスパン異常として検出し、警報してしまうことになる。
Usually, in a weighing device, a weight measurement value is obtained from the sum of outputs of a plurality of load sensors that support a weighing container, and the weight measurement value is displayed on a display. If some weight measurement value is displayed on the display despite no load, zero adjustment is performed by zero adjustment means such as a zero adjustment switch provided in the weighing device.
This zero point adjusting means is a means for adjusting the zero point by checking the display value when the output sum of the load sensor is not zero. However, even if the zero points of the plurality of load sensors move, the output sum of the load sensors may cancel out and be zero.
The output signal of each load sensor includes the zero point fluctuation amount component individually. Therefore, in order to accurately evaluate the span fluctuation, means for allowing the operator to check the zero point movement amount for each load sensor, and the individual A means for adjusting the zero point for each output of the load sensor is required. However, Patent Documents 1 and 2 do not disclose a recognition means or a zero-point adjusting means for the zero-point variation of the individual load sensor during normal use.
If an attempt is made to accurately detect a span abnormality, the zero point fluctuation that occurs in each load cell is erroneously detected as a load sensor span abnormality and an alarm is issued.

また、上述した問題点とは別に、仮に荷重センサの出力信号の中から零点変動成分が除去されていたとしても、以下の(1)〜(3)に述べるように、精確な異常判定ができないという問題点もある。   In addition to the above-described problems, even if the zero point fluctuation component is removed from the output signal of the load sensor, accurate abnormality determination cannot be performed as described in (1) to (3) below. There is also a problem.

(1)実際の計量装置においては、計量容器(以下、「ホッパ」と呼ぶ。)を支持する荷重センサを、ホッパ内の被計量物の荷重を精確に均等に受けるように配置することができない。また、ホッパを、あらゆる断面において対称に製作することはできない。以上によって、仮に液体を収容したとしても複数の荷重センサの出力は互いに異なるものとなる。
(2)ホッパへの被計量物の供給装置(ホッパへの供給口)とホッパとの位置関係から、被計量物の流動性が液体ほどよくないものであれば、供給された被計量物はホッパのいずれかの側、言い換えればいずれかの荷重センサの側に偏る傾向がある。
これらを要因として、毎回の計量において荷重センサの出力信号の相互には計量装置の構造と被計量物の性状に特有の固定的な偏差が発生する。
(3)ホッパ式計量装置の被計量物としては、単一の固体でないもの、つまり粉体、粒体、液体が計量対象とされ、ホッパによって積載位置が規制を受けるが、被計量物が液体でなければホッパ内に毎回の計量において完全に均一に収容されることは殆どない。被計量物の見掛け比重の分布も毎回の計量において完全に均一でない。したがって、毎回の計量において、被計量物の性状に応じて、荷重センサの出力信号の相互の差はばらつく。
上記特許文献1,2のものでは、これらの問題への対策が明らかでなく、具体的な対処が施されていない。
(1) In an actual weighing device, a load sensor that supports a weighing container (hereinafter referred to as a “hopper”) cannot be arranged so as to receive the load of the object to be weighed in the hopper accurately and evenly. . Also, the hopper cannot be made symmetrical in every cross section. As described above, even if the liquid is accommodated, the outputs of the plurality of load sensors are different from each other.
(2) From the positional relationship between the weighing device supply device (hopper feeding port) to the hopper and the hopper, if the fluidity of the weighing object is not as good as the liquid, the supplied weighing object is There is a tendency to be biased to either side of the hopper, in other words, to one of the load sensors.
Due to these factors, a fixed deviation peculiar to the structure of the weighing device and the properties of the object to be weighed occurs between the output signals of the load sensors in each weighing.
(3) The object to be weighed in the hopper type weighing device is not a single solid, that is, powder, granules and liquid are to be weighed, and the loading position is regulated by the hopper, but the object to be weighed is liquid. Otherwise, the hopper is hardly completely uniformly accommodated in each weighing. The distribution of the apparent specific gravity of the object to be weighed is not completely uniform in each weighing. Therefore, in each measurement, the difference between the output signals of the load sensors varies depending on the properties of the object to be weighed.
In the above-mentioned Patent Documents 1 and 2, measures for these problems are not clear, and no specific measures are taken.

本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、複数個所が複数個の荷重センサにて支持されたホッパを備えるホッパ式計量装置において、通常の計量作業の中でいずれの荷重センサのスパンが異常になっているかを、容易にかつ精確に検出することができるホッパ式計量装置を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the above-described problems. In a hopper type weighing device including hoppers supported by a plurality of load sensors at a plurality of locations, any load can be obtained during a normal weighing operation. An object of the present invention is to provide a hopper type weighing device that can easily and accurately detect whether a sensor span is abnormal.

前記目的を達成するために、本発明によるホッパ式計量装置は、
計量容器としてのホッパを支持する少なくとも3個の荷重センサを備えてなるホッパ式計量装置において、
前記荷重センサのうち、特定の荷重センサの荷重出力信号とその特定の荷重センサ以外の荷重センサの荷重出力信号とを比較する比較手段と、
前記比較手段の比較結果の変化の大きさに基づいて、前記荷重センサのうちのいずれの荷重センサのスパンが異常であるかを検出するスパン異常検出手段と、
を備えることを特徴とするものである(第1発明)。
In order to achieve the above object, a hopper type weighing device according to the present invention comprises:
In a hopper type weighing device comprising at least three load sensors for supporting a hopper as a weighing container,
Of the load sensors, comparing means for comparing a load output signal of a specific load sensor and a load output signal of a load sensor other than the specific load sensor;
A span abnormality detecting means for detecting which of the load sensors has an abnormal span based on the magnitude of the change in the comparison result of the comparing means;
(First invention).

本発明において、
前記荷重センサからの荷重出力信号の零点を個別に手動または自動的に調整する零点調整手段が設けられるのが好ましい(第2発明)。
In the present invention,
It is preferable that zero point adjusting means for manually or automatically adjusting the zero point of the load output signal from the load sensor is provided (second invention).

本発明において、
前記荷重センサからの荷重出力信号のうちの少なくとも1個の荷重出力信号が前記零点調整手段によって個別に設定された零点から変動しているのを識別する零点変動識別手段が設けられるのが好ましい(第3発明)。
In the present invention,
It is preferable that zero point variation identifying means for identifying that at least one load output signal of the load output signals from the load sensor varies from a zero point individually set by the zero point adjusting unit is provided ( Third invention).

本発明において、
前記荷重センサからの荷重出力信号の安定判別を行うとともに、前記荷重センサの安定重量値を生成する安定重量値生成手段と、
前記安定重量値生成手段によって生成された最新の安定重量値と、この最新の安定重量値の一つ前のタイミングにおいて生成された安定重量値との差を安定荷重変化量として各荷重センサ毎に算出する安定荷重変化量算出手段とが設けられ、
前記スパン異常検出手段は、前記荷重センサのうちの特定の荷重センサにおける前記安定荷重変化量算出手段により算出された安定荷重変化量と、前記特定の荷重センサ以外の荷重センサにおける前記安定荷重変化量算出手段により算出された安定荷重変化量との比較結果の変化の大きさに基づいて、前記荷重センサのうちのいずれの荷重センサのスパンが異常であるかを検出するものとすることができる(第4発明)。
In the present invention,
Stable determination of the load output signal from the load sensor, stable weight value generation means for generating a stable weight value of the load sensor,
For each load sensor, the difference between the latest stable weight value generated by the stable weight value generating means and the stable weight value generated at the timing immediately before the latest stable weight value is set as a stable load change amount for each load sensor. And a stable load change amount calculating means for calculating,
The span abnormality detecting means includes a stable load change amount calculated by the stable load change amount calculating means in a specific load sensor of the load sensors, and a stable load change amount in a load sensor other than the specific load sensor. Based on the magnitude of the change in the comparison result with the stable load change amount calculated by the calculation means, it can be detected which of the load sensors has an abnormal span. Fourth invention).

本発明において、
前記スパン異常検出手段は、前記荷重センサが正常な時点での前記比較手段の比較結果と、この比較結果が得られた後に前記比較手段が算出する比較結果との変化の大きさに基づいて、前記荷重センサのうちのいずれの荷重センサのスパンが異常であるかを検出するものとすることができる(第5発明)。
In the present invention,
The span abnormality detection means is based on the magnitude of change between the comparison result of the comparison means when the load sensor is normal and the comparison result calculated by the comparison means after the comparison result is obtained. It is possible to detect which one of the load sensors has an abnormal span (fifth invention).

本発明において、
前記比較手段の比較結果の変化の大きさは、
その変化の大きさのバラツキを減衰させる減衰演算をもって算出されるものとすることができる(第6発明)。
In the present invention,
The magnitude of the change in the comparison result of the comparison means is
It can be calculated by an attenuation calculation that attenuates the variation in the magnitude of the change (the sixth invention).

本発明において、
前記荷重センサが正常である時点の前記比較手段の比較結果の大きさを初期値として記憶する記憶手段が設けられ、
前記比較手段の比較結果の変化の大きさは、前記初期値が前記記憶手段によって記憶された以降の稼働運転における前記比較手段の比較結果の前記初期値からの変化の大きさであるものとすることができる(第7発明)。
In the present invention,
Storage means for storing the magnitude of the comparison result of the comparison means when the load sensor is normal as an initial value is provided,
The magnitude of the change of the comparison result of the comparison means is the magnitude of the change from the initial value of the comparison result of the comparison means in the operation operation after the initial value is stored by the storage means. (Seventh invention).

本発明において、
前記比較手段の比較結果の変化の大きさは、前記比較手段の比較結果の1からの変化の大きさであるものとすることができる(第8発明)。
In the present invention,
The magnitude of the change in the comparison result of the comparison means may be the magnitude of the change from 1 in the comparison result of the comparison means (eighth invention).

本発明において、
スパン異常を判定する境界値は、予め定めたスパン異常についての許容値に、前記比較手段の比較結果の変化の大きさのバラツキ量を決定するバラツキ量決定手段により決定したバラツキ量を加算した値に設定されるものとすることができる(第9発明)。
In the present invention,
The boundary value for determining the span abnormality is a value obtained by adding the variation amount determined by the variation amount determination unit that determines the variation amount of the change in the comparison result of the comparison unit to the predetermined allowable value for the span abnormality. (9th invention).

本発明において、
前記スパン異常検出手段が検出したスパンの異常な荷重センサのスパンを、前記許容値に基づいて補正するスパン補正手段が設けられるのが好ましい(第10発明)。
In the present invention,
It is preferable that a span correcting means for correcting the span of the load sensor having an abnormal span detected by the span abnormality detecting means based on the allowable value is provided (10th invention).

本発明においては、被計量物の積載位置を規制する構造の計量台である計量容器としてのホッパを支持する少なくとも3個の荷重センサのうち、特定の荷重センサの荷重出力信号とその特定の荷重センサ以外の荷重センサの荷重出力信号とが比較手段によって比較される。そして、この比較手段の比較結果の変化の大きさに基づいて、それら荷重センサのうちのいずれの荷重センサのスパンが異常であるかがスパン異常検出手段によって検出される。
本発明によれば、通常の計量作業の中で、ホッパを支持する少なくとも3個の荷重センサのうちいずれの荷重センサのスパンが異常になっているかを容易にかつ精確に検出することができる。
In the present invention, the load output signal of a specific load sensor and the specific load among at least three load sensors supporting a hopper as a weighing container which is a weighing table having a structure for regulating the load position of the object to be weighed. The load output signal of the load sensor other than the sensor is compared by the comparison means. Based on the magnitude of the change in the comparison result of the comparison means, the span abnormality detection means detects which of the load sensors has an abnormal span.
According to the present invention, it is possible to easily and accurately detect which of the load sensors among at least three load sensors supporting the hopper is abnormal during normal weighing work.

本発明の一実施形態に係るホッパ式計量装置の構造説明図で、平面図(a)および縦断面図(b)BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is structure explanatory drawing of the hopper type | mold measuring apparatus which concerns on one Embodiment of this invention, a top view (a) and a longitudinal cross-sectional view (b) 本実施形態のホッパ式計量装置に適用される荷重センサとしてのロードセルの使用状態図で、ロバーバルロードセルに使用した状態図The use state diagram of the load cell as a load sensor applied to the hopper type weighing device of the present embodiment, the state diagram used for the Robert load cell 本実施形態のホッパ式計量装置における故障診断装置の概略システム構成図Schematic system configuration diagram of a failure diagnosis device in the hopper type weighing device of the present embodiment 演算回路の構成を示すブロック図Block diagram showing the configuration of the arithmetic circuit ロードセル出力比較比率の変化量のバラツキの説明図Illustration of variation in load cell output comparison ratio variation

次に、本発明によるホッパ式計量装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。   Next, specific embodiments of the hopper type weighing device according to the present invention will be described with reference to the drawings.

<ホッパ式計量装置の概略説明>
図1(a)(b)に示されるホッパ式計量装置は、複数個所(3点:a,b,c点)が複数の荷重センサ1A,1B,1Cにて吊り下げ支持される計量容器としてのホッパ2を備えている。ここで、荷重センサ1A,1B,1Cとしては、ストレインゲージ式や磁歪式、弦振動式など種々のものがあり、いずれの方式のものであってもよい。本実施形態においては、荷重センサ1A,1B,1Cとして、金属弾性体に設けた伸縮起歪部にストレインゲージを貼り付けてなるストレインゲージ式のロードセルが用いられた例を示す。以下、荷重センサ1A,1B,1Cをロードセル1A,1B,1Cと表記することとする。
<Overview of hopper type weighing device>
The hopper type weighing device shown in FIGS. 1A and 1B is a weighing container in which a plurality of points (three points: points a, b, and c) are supported by being suspended by a plurality of load sensors 1A, 1B, and 1C. The hopper 2 is provided. Here, the load sensors 1A, 1B, and 1C include various types such as a strain gauge type, a magnetostrictive type, and a string vibration type, and any type may be used. In the present embodiment, an example is shown in which a strain gauge type load cell in which a strain gauge is attached to an expansion and contraction strain portion provided in a metal elastic body is used as the load sensors 1A, 1B, and 1C. Hereinafter, the load sensors 1A, 1B, and 1C are referred to as load cells 1A, 1B, and 1C.

<ホッパの説明>
ホッパ2は、下部に設けられた排出ゲート3,3が閉じられている状態にあるときに、上方に設けられた供給装置4から供給される被計量物Mを収容して計量を行うことができ、計量完了後、排出ゲート3,3を開くことで内部の被計量物Mを落下させて排出することができるように構成されている。
<Explanation of hopper>
When the discharge gates 3 and 3 provided in the lower part are in a closed state, the hopper 2 can accommodate and measure the object M supplied from the supply device 4 provided above. It is possible to open the discharge gates 3 and 3 after the weighing is completed so that the internal weighing object M can be dropped and discharged.

<ロードセルの説明>
3個のロードセル1A,1B,1Cは、図1(a)に示されるように、円筒状のホッパ2の中心に対して、ロードセル1Aとロードセル1Bとが角度θを成すように、ロードセル1Aとロードセル1Cとが角度θを成すように、ロードセル1Bとロードセル1Cとが角度θを成すように、それぞれ配置されている。これらロードセル1A,1B,1Cは、平面視で、ホッパ2の中心点を基準にホッパ2をほぼ3等分するように配置される(θ≒θ≒θ)。
<Description of load cell>
Three load cells 1A, 1B, 1C, as shown in FIG. 1 (a), with respect to the center of the cylindrical hopper 2, so that the load cell 1A and the load cell 1B is an angle theta 1, load cell 1A and load cell 1C is to form an angle theta 2, the load cell 1B and the load cell 1C is to form an angle theta 3, are arranged respectively. These load cells 1A, 1B, and 1C are arranged so as to divide the hopper 2 into approximately three equal parts with respect to the center point of the hopper 2 in plan view (θ 1 ≈θ 2 ≈θ 3 ).

図2に示されるように、各ロードセル1A,1B,1Cはロバーバルロードセル、すなわち2本梁に2箇所起歪部が設けられた平行四辺型ロードセルである。本実施形態では、防水、防塵のため、起歪体の一部を金属蛇腹5(図1参照)で覆われたものが適用される。
各ロードセル1A,1B,1Cは、2つの梁(ビーム)6,7を有する起歪部8を備えている。起歪部8において、ビーム6にはストレインゲージ11,12が、ビーム7にはストレインゲージ13,14がそれぞれビームの長手方向に沿って貼り付けられている。起歪部8には、ホッパ2を吊り下げ支持するための吊り金具9(図1(b)参照)が結合されている。そして、ホッパ2内に被計量物Mが収容されると、その被計量物Mの重量に応じた荷重が起歪部8に作用し、ストレインゲージ12,14は、ゲージ接着面が伸びる方向の曲げ応力を受け、ストレインゲージ11,13は、ゲージ接着面が縮む方向の曲げ応力を受ける。
As shown in FIG. 2, each of the load cells 1A, 1B, 1C is a Robert load cell, that is, a parallelogram load cell in which two strain generating portions are provided on two beams. In the present embodiment, a portion in which a strain generating body is covered with a metal bellows 5 (see FIG. 1) is applied for waterproofing and dustproofing.
Each load cell 1 </ b> A, 1 </ b> B, 1 </ b> C includes a strain generating portion 8 having two beams (beams) 6, 7. In the strain generating portion 8, strain gauges 11 and 12 are attached to the beam 6, and strain gauges 13 and 14 are attached to the beam 7 along the longitudinal direction of the beam. A suspension fitting 9 (see FIG. 1B) for suspending and supporting the hopper 2 is coupled to the strain generating portion 8. When the object to be weighed M is accommodated in the hopper 2, a load corresponding to the weight of the object to be weighed M acts on the strain generating portion 8, and the strain gauges 12 and 14 are in the direction in which the gauge adhesion surface extends. Upon receiving the bending stress, the strain gauges 11 and 13 are subjected to bending stress in a direction in which the gauge bonding surface contracts.

図3に示されるように、ストレインゲージ11,12,13,14は、フルブリッジ回路15を構成するように互いに接続されている。ここで、フルブリッジ回路15において、対向する辺を構成しているストレインゲージ12,14がどちらも引張力なら引張力を、対向する辺を構成しているストレインゲージ11,13がどちらも圧縮力なら圧縮力というように同じ型の力を受けるように結線されている。   As shown in FIG. 3, the strain gauges 11, 12, 13, and 14 are connected to each other so as to constitute a full bridge circuit 15. Here, in the full bridge circuit 15, if both the strain gauges 12 and 14 constituting the opposite sides are tensile forces, the tensile force is obtained, and both the strain gauges 11 and 13 constituting the opposite sides are both compressive forces. Then, it is wired to receive the same type of force as compression force.

フルブリッジ回路15において、対向する2つの接続点16,17には、励磁用の直流電圧が印加されている。これら接続点16,17と直角に位置する接続点18,19からは力又は荷重の検出電圧が取り出される。   In the full bridge circuit 15, an exciting DC voltage is applied to two opposing connection points 16 and 17. From the connection points 18 and 19 positioned at right angles to these connection points 16 and 17, a detection voltage of force or load is taken out.

上述のフルブリッジ回路15に対して故障診断装置20が設けられる。この故障診断装置20は、演算増幅器21と、アナログ−デジタル変換器(以下、「A/D変換器」と称する。)22と、演算回路23とを備えている。   A fault diagnosis device 20 is provided for the above-described full bridge circuit 15. The failure diagnosis apparatus 20 includes an operational amplifier 21, an analog-digital converter (hereinafter referred to as “A / D converter”) 22, and an arithmetic circuit 23.

演算増幅器21において、一側の入力端子21aはフルブリッジ回路15の接続点18に接続され、他側の入力端子21bはフルブリッジ回路15の接続点19に接続され、出力端子21cはA/D変換器22に接続されている。   In the operational amplifier 21, the input terminal 21a on one side is connected to the connection point 18 of the full bridge circuit 15, the input terminal 21b on the other side is connected to the connection point 19 of the full bridge circuit 15, and the output terminal 21c is A / D. Connected to the converter 22.

A/D変換器22は、演算増幅器21からのアナログ荷重信号をデジタル荷重信号に変換するものである。フルブリッジ回路15から出力されるアナログ荷重信号は、演算増幅器21を経てアナログ荷重信号eo1とされ、このアナログ荷重信号eo1は、A/D変換器22によってデジタル荷重信号Wa1に変換される。このデジタル荷重信号Wa1は、演算回路23に入力されて以下で述べる出力式によって処理される。   The A / D converter 22 converts the analog load signal from the operational amplifier 21 into a digital load signal. The analog load signal output from the full bridge circuit 15 is converted into an analog load signal eo1 through the operational amplifier 21, and the analog load signal eo1 is converted into a digital load signal Wa1 by the A / D converter 22. The digital load signal Wa1 is input to the arithmetic circuit 23 and processed by the output equation described below.

図3に示されたA/D変換器22からの出力信号Wa1は、比較的短い時間間隔(例えば5msec)でもってアナログ荷重信号eo1をA/Dサンプリングしたデジタル信号で、演算回路23にてホッパ式計量装置の固有振動信号などが平滑フィルタリング処理され、例えば数100msecの時間間隔毎に後述の式(1)に与えられる。   The output signal Wa1 from the A / D converter 22 shown in FIG. 3 is a digital signal obtained by A / D sampling the analog load signal eo1 at a relatively short time interval (for example, 5 msec). The natural vibration signal or the like of the formula weighing device is subjected to a smooth filtering process, and is given to formula (1) described later, for example, every several hundred msec time intervals.

各ロードセル1A,1B,1C(LC1,LC2,LC3)は、起歪部8(図2参照)を含む起歪体と図3に示されるA/D変換回路用の部品を、起歪体を囲むケース(金属蛇腹5:図1(b)参照)に内蔵したデジタルロードセルの構成をなしており、本実施形態のホッパ式計量装置の演算回路23に接続されている。なお、A/D変換回路をホッパ式計量装置側に設けることもできるが、起歪体と一体化したデジタルロードセルの構成とするのがより好適である。   Each load cell 1A, 1B, 1C (LC1, LC2, LC3) is composed of a strain generating body including the strain generating section 8 (see FIG. 2) and the components for the A / D conversion circuit shown in FIG. It constitutes a digital load cell built in an enclosing case (metal bellows 5: see FIG. 1B), and is connected to the arithmetic circuit 23 of the hopper type weighing device of this embodiment. Although the A / D conversion circuit can be provided on the hopper type weighing device side, it is more preferable to adopt a configuration of a digital load cell integrated with the strain generating body.

演算回路23は、図4に示されるように、入出力回路(I/O)51と、中央演算処理装置(CPU)52と、メモリブロック(MEM:本発明の「記憶手段」に対応する。)53とを備えて構成されている。こうして、A/D変換器22の出力信号は、入出力回路51から中央演算処理装置52を介してメモリブロック53に読み込まれる。ここで、メモリブロック53は、データを入力、出力、演算のために一次記憶するRAMや設定データを継続記憶するEEPROMや所定プログラムを継続記憶するPROMなどの記憶素子(半導体素子)から成るものである。また、演算回路23には、表示装置(DIS)54やキースイッチ(KEY)55などが付設されており、重量値等は表示装置54に表示され、データの設定や零点調整などの操作はキースイッチ55によって実施される。   As shown in FIG. 4, the arithmetic circuit 23 corresponds to an input / output circuit (I / O) 51, a central processing unit (CPU) 52, and a memory block (MEM: “storage means” of the present invention). 53). Thus, the output signal of the A / D converter 22 is read into the memory block 53 from the input / output circuit 51 via the central processing unit 52. Here, the memory block 53 is composed of a storage element (semiconductor element) such as a RAM that primarily stores data for input, output, and computation, an EEPROM that continuously stores setting data, and a PROM that continuously stores predetermined programs. is there. Further, the arithmetic circuit 23 is provided with a display device (DIS) 54, a key switch (KEY) 55, etc., and the weight value and the like are displayed on the display device 54, and operations such as data setting and zero adjustment are performed by the key. Implemented by switch 55.

<ロードセルの出力信号の調整と処理の説明>
各ロードセル1A,1B,1Cの出力信号をそれぞれW1,W2,W3とする。これらの出力信号の処理には、それぞれ独立してスパン係数、零点重量記憶メモリ、初期重量記憶メモリが設けられる。
<Explanation of load cell output signal adjustment and processing>
The output signals of the load cells 1A, 1B, and 1C are W1, W2, and W3, respectively. The processing of these output signals is independently provided with a span coefficient, a zero point weight storage memory, and an initial weight storage memory.

最初に、ロードセル単体の調整が行われる。この調整においては、図4に示されるのと同様の重量測定装置がデジタルロードセルに接続される。ここで、このロードセル調整用の重量測定装置には初期荷重記憶スイッチ、スパン係数設定スイッチが設けられる。
例えばロードセル1Aの調整に際しては、最初、スパン係数K1=1にセットし、ロードセル無負荷の状態にして初期荷重記憶スイッチを押し、ロードセル1Aの出力信号から得られるデジタル荷重信号Wa1を初期荷重Wi1として初期荷重記憶メモリに入れる。
First, the load cell alone is adjusted. In this adjustment, a weight measuring device similar to that shown in FIG. 4 is connected to the digital load cell. Here, the load measuring device for weight adjustment is provided with an initial load storage switch and a span coefficient setting switch.
For example, when adjusting the load cell 1A, first, the span coefficient K1 = 1 is set, the load cell is not loaded, the initial load storage switch is pushed, and the digital load signal Wa1 obtained from the output signal of the load cell 1A is set as the initial load Wi1. Place in initial load memory.

ロードセル1Aの出力は、演算回路23において、次の処理式で演算される。
W1=K1・(Wa1−Wi1)
この時点で、K1=1であり、Wa1=Wi1になるから、調整用重量測定装置にはW1=0と表示される。W1は実際に計量器における被計量物Mの重量測定値としての表示値の分解能に比べ、例えば4倍の分解能を有するように設定される。
The output of the load cell 1A is calculated by the following processing formula in the arithmetic circuit 23.
W1 = K1 · (Wa1-Wi1)
At this time, since K1 = 1 and Wa1 = Wi1, W1 = 0 is displayed on the adjustment weight measuring device. W1 is set so as to have a resolution that is, for example, four times the resolution of the display value as the weight measurement value of the weighing object M in the weighing instrument.

次に、ロードセル1A,1B,1Cに定格荷重を負荷し、定格荷重を高い分解能にて変換した値WMを設定する。スパン係数調整スイッチを押すと、W1=WMになるようにスパン係数K1が現在の1の値から置き換わり、重量表示はWMの値を表示するようにされる。このようにして決定されたスパン係数は、不揮発メモリに記憶され、ロードセル単体の調整が完了する。   Next, a load rating is applied to the load cells 1A, 1B, and 1C, and a value WM obtained by converting the load rating with high resolution is set. When the span coefficient adjustment switch is pressed, the span coefficient K1 is replaced from the current value of 1 so that W1 = WM, and the weight display displays the value of WM. The span coefficient determined in this way is stored in the nonvolatile memory, and the adjustment of the single load cell is completed.

次に、ホッパ式計量装置のホッパ2に、上述のようにロードセル単体の状態で、スパン係数が、同じ負荷荷重に対して同じ出力変化をするように調整されたロードセル1A,1B,1Cを組み込む。
すなわち、ロードセル1A,1B,1Cは同じ荷重に対して、全ての出力が等しくなるようにスパン係数が調整される。
この状態で計量装置用の重量測定装置に接続し、重量測定装置の初期荷重記憶スイッチを押すと、例えばロードセル1Aのブリッジ回路15から出力されるアナログ荷重信号はA/D変換され平滑処理された荷重信号Wa1が初期荷重記憶用メモリに入り、単体調整時に記憶された初期荷重値が変更される。
Next, in the hopper 2 of the hopper type weighing device, the load cells 1A, 1B, and 1C in which the span coefficient is adjusted to change the same output with respect to the same load load in the state of the load cell alone as described above are incorporated. .
That is, in the load cells 1A, 1B, and 1C, the span coefficient is adjusted so that all outputs are equal to the same load.
In this state, when connected to the weight measuring device for the weighing device and pressing the initial load storage switch of the weight measuring device, for example, the analog load signal output from the bridge circuit 15 of the load cell 1A is A / D converted and smoothed. The load signal Wa1 enters the initial load storage memory, and the initial load value stored during the single adjustment is changed.

ホッパ式計量装置として使用中は零点変動分の調整(ホッパ2内に被計量物Mがない時に出力を0にする調整)が必要になるので、零点重量記憶メモリWz1が設けられ、ロードセル1Aの出力の処理式として、下記(1)式が設定される。他のロードセル1B,1Cについても同様の処理式が設定される。
・ロードセル1Aについて
W1=K1・(Wa1−Wi1)−Wz1
・ロードセル1Bについて
W2=K2・(Wa2−Wi2)−Wz2
・ロードセル1Cについて
W3=K3・(Wa3−Wi3)−Wz3 ・・・(1)
こうして、同じ荷重負荷に対して、全てのロードセル1A,1B,1Cの出力が等しくなるように、スパン係数K1〜K3が調整される。
被計量物Mの重量値WTは、3個のロードセル1A,1B,1Cのフルブリッジ出力でもって、下記(2)式で表される。
WT=W1+W2+W3 ・・・(2)
During use as a hopper type weighing device, it is necessary to adjust the zero point variation (adjustment to set the output to 0 when there is no object to be weighed M in the hopper 2), so a zero point weight storage memory Wz1 is provided and the load cell 1A The following expression (1) is set as an output processing expression. Similar processing formulas are set for the other load cells 1B and 1C.
-About load cell 1A W1 = K1 (Wa1-Wi1) -Wz1
-About load cell 1B W2 = K2 (Wa2-Wi2) -Wz2
-About load cell 1C W3 = K3. (Wa3-Wi3) -Wz3 (1)
In this way, the span coefficients K1 to K3 are adjusted so that the outputs of all the load cells 1A, 1B, and 1C are equal to the same load.
The weight value WT of the object to be weighed M is expressed by the following equation (2) with the full bridge outputs of the three load cells 1A, 1B, and 1C.
WT = W1 + W2 + W3 (2)

<零点調整手段(手動)の説明>
ホッパ式計量装置使用中の手動零点調整操作として、使用中に重量測定装置において零点調整スイッチ55a(図4参照:本発明における「零点調整手段」に対応する。)を操作すれば、3個のロードセル1A,1B,1Cの出力が共通に同時に零点調整されるようにすれば好適である。ここで、零点調整とは、例えばW1について、零点調整時点のW1の値をWz1へ加算し、W1=0とする処理である。
<Description of zero point adjustment means (manual)>
As a manual zero adjustment operation during use of the hopper type weighing device, if the zero adjustment switch 55a (refer to FIG. 4: corresponding to “zero adjustment means” in the present invention) is operated in the weight measurement device during use, three operations are performed. It is preferable if the outputs of the load cells 1A, 1B, and 1C are simultaneously adjusted to zero. Here, the zero point adjustment is a process of adding W1 at the time of zero point adjustment to Wz1 for W1, for example, so that W1 = 0.

<零点調整手段(自動)の説明>
また、自動零点補正機能として、各ロードセル1A,1B,1Cの出力の零点重量付近での安定状態を判別し、出力が安定状態であって、重量表示値のカウントレベルでは0表示であるが、内部カウントのレベルでは零から外れているときには、自動的に零点補正機能を各ロードセル1A,1B,1C毎に個別に実施する。この場合、各ロードセル1A,1B,1Cの出力信号を、被計量物Mの重量値としての最小単位の表示重量値の1カウントに対して少なくとも4倍以上大きいカウント数で表せるように高い分解能でもって処理する。
なお、かかる零点調整動作は、中央演算処理装置52の中の零点調整部52a(本発明における「零点調整手段」に対応する。)において実行される。
<Explanation of zero point adjustment means (automatic)>
Further, as an automatic zero correction function, the stable state of the output of each load cell 1A, 1B, 1C near the zero point weight is determined, the output is stable, and the weight display value count level is 0 display. When the internal count level deviates from zero, the zero point correction function is automatically executed for each load cell 1A, 1B, 1C. In this case, the output signal of each load cell 1A, 1B, 1C can be expressed with a high resolution so that it can be expressed by a count number that is at least four times larger than one count of the displayed weight value of the minimum unit as the weight value of the object M. Process with.
The zero adjustment operation is executed in a zero adjustment unit 52a (corresponding to “zero adjustment means” in the present invention) in the central processing unit 52.

このようにロードセル1A,1B,1C毎に信号処理することによって、通常の計量作業の時点の各ロードセル1A,1B,1Cの出力毎の零点変動分が除去され、負荷荷重の大きさに精確に対応するものが得られるので、スパン異常の検出に対応させることが可能になる。   By performing signal processing for each of the load cells 1A, 1B, and 1C in this way, the zero point fluctuation for each output of the load cells 1A, 1B, and 1C at the time of normal weighing work is removed, and the magnitude of the load load is accurately determined. Since a corresponding one is obtained, it becomes possible to cope with detection of a span abnormality.

<比較手段、スパン異常検出手段の説明>
本実施形態では、3個のロードセル1A,1B,1Cのうち、特定のロードセルの出力信号とその特定のロードセル以外のロードセルの出力信号とを比較する演算処理が、中央演算処理装置52の中の比較部52b(本発明における「比較手段」に対応する。)において実行される。また、この比較部52bの比較結果の変化の大きさに基づいて、3個のロードセル1A,1B,1Cの中でスパンの異常なロードセルを検出する演算処理が、中央演算処理装置52の中のスパン異常検出部52c(本発明における「スパン異常検出手段」に対応する。)において実行される。
<Description of comparison means and span abnormality detection means>
In the present embodiment, among the three load cells 1A, 1B, and 1C, the arithmetic processing for comparing the output signal of a specific load cell and the output signal of a load cell other than the specific load cell is performed in the central processing unit 52. It is executed in the comparison unit 52b (corresponding to “comparison means” in the present invention). An arithmetic process for detecting a load cell having an abnormal span among the three load cells 1A, 1B, and 1C based on the magnitude of the comparison result of the comparison unit 52b is included in the central processing unit 52. It is executed in the span abnormality detection unit 52c (corresponding to “span abnormality detection means” in the present invention).

<確実なスパン異常の判定処理の説明>
ホッパ式計量装置の重量表示は、ホッパ2内の被計量物Mの重量値である上記のWTの値が表示レベルの分解能に換算されて表示される。この表示値を見ながら作業者は計量作業を行う。したがって、例えばロードセル1Aの出力とロードセル1Bの出力とが正負方向にそれぞれ同じ大きさの値で零点変動したり、3個のロードセル1A,1B,1Cの出力がそれぞれ零点変動していても加算値WTとしての零点が0になったりした場合、表示値は0になり、零点調整スイッチ55aは押されない。
<Description of reliable span abnormality determination processing>
The weight display of the hopper type weighing device is displayed by converting the WT value, which is the weight value of the object M in the hopper 2, into the display level resolution. The operator performs the weighing work while looking at the displayed value. Therefore, for example, the output of the load cell 1A and the output of the load cell 1B fluctuate in the positive and negative directions with the same value, or the added value even if the outputs of the three load cells 1A, 1B, and 1C fluctuate in zero. When the zero point as WT becomes 0, the display value becomes 0, and the zero point adjustment switch 55a is not pushed.

本実施形態のロードセル1A,1B,1Cのスパンの異常検出は、各ロードセル1A,1B,1Cの出力を比較することで異常判定を行うものであるので、もし相互の零点が異なっていれば、荷重負荷による信号変化分が同じでも差が残りスパンの異常と判定してしまう。   Since the abnormality detection of the spans of the load cells 1A, 1B, and 1C according to this embodiment is performed by comparing the outputs of the load cells 1A, 1B, and 1C, if the zeros are different from each other, Even if the signal change due to load is the same, the difference remains and it is determined that the span is abnormal.

<零点変動識別手段の説明>
精確にいずれか1個のロードセルのスパン異常を検出するためには、各ロードセル1A,1B,1Cの零点が個別に調整されていることを認識できる手段又は個別に零点変動を認識できる手段を設けることが必要である。
このため、本実施形態では、中央演算処理装置52の中に零点変動識別部52d(本発明における「零点変動識別手段」に対応する。)を設け、この零点変動識別部52dにおいて、ロードセル1A,1B,1Cの出力が個別に設定された零点から変動しているのを識別するようにされる。また、本実施形態では、いずれか1個のロードセル出力が零でない場合、あるいは、全てのロードセル出力が零の場合に、その旨を表示装置54にランプ表示あるいは文字表示させるための表示信号を生成する零点表示信号生成部52eを中央演算処理装置52の中に設けるように構成している。こうすることで、いずれか1個でもロードセル出力の零点が移動している場合に、作業者はそのことを表示装置54により容易に認識することができ、零点調整スイッチ55aを押すことで、全てのロードセル出力の零点調整を同時に実施することができる。ここで、零点調整スイッチ55aは、通常の重量表示用の零点調整スイッチと兼用とするのが好ましい。
<Explanation of zero variation identification means>
In order to accurately detect the span abnormality of any one of the load cells, a means for recognizing that the zeros of the load cells 1A, 1B, and 1C are individually adjusted or a means for individually recognizing the zero point fluctuation is provided. It is necessary.
For this reason, in the present embodiment, a zero point variation identifying unit 52d (corresponding to “zero point variation identifying means” in the present invention) is provided in the central processing unit 52, and in the zero point variation identifying unit 52d, the load cell 1A, It is identified that the outputs of 1B and 1C are fluctuating from individually set zeros. Further, in this embodiment, when any one of the load cell outputs is not zero, or when all the load cell outputs are zero, a display signal for generating a lamp display or text display on the display device 54 is generated. The zero point display signal generation unit 52e is provided in the central processing unit 52. In this way, when any one of the zeros of the load cell output is moving, the operator can easily recognize this by the display device 54, and by pressing the zero adjustment switch 55a, The zero adjustment of the load cell output can be performed simultaneously. Here, it is preferable that the zero adjustment switch 55a is also used as a normal weight display zero adjustment switch.

上記の零点表示信号生成部52eによるサイン表示に関しては、ロードセル出力が零点付近の領域にあることを判別する境界重量値として下限値Wzl、上限値Wzuを定め、全てのロードセル1A,1B,1Cの中でいずれか1個の出力でも表示重量値より例えば4倍以上高い分解能で表された重量測定値が零点近傍領域内にない場合を検出し、零点近傍領域内にない場合はその旨のサイン(零点変動サイン)を表示させ、作業者に零点調整スイッチ55aを押す必要性の有無を認識させ、場合によっては零点調整スイッチ55aを押すのを促すことのできる構成とされる。この場合、上限値Wzu、下限値Wzlとしては、上記WTから換算された被計量物Mの重量値表示の最小表示量(最小目盛り値)の値が表示される手前の大きさの値が設定されるのが好ましい。   Regarding the sign display by the zero point display signal generating unit 52e, the lower limit value Wzl and the upper limit value Wzu are determined as boundary weight values for determining that the load cell output is in the region near the zero point, and all the load cells 1A, 1B, 1C In any one of the outputs, a case is detected in which the weight measurement value expressed with a resolution four times higher than the displayed weight value is not in the near zero region, and if it is not in the near zero region, a sign to that effect (Zero fluctuation sign) is displayed, the operator is made aware of the necessity of pressing the zero adjustment switch 55a, and in some cases can be prompted to press the zero adjustment switch 55a. In this case, the upper limit value Wzu and the lower limit value Wzl are set to values in front of which the value of the minimum display amount (minimum scale value) of the weight value display of the object M converted from the WT is displayed. Preferably it is done.

しかし、作業者がロードセル出力に対する零調整操作を忘れる場合もある。ロードセル出力に対して零点調整がなされず、いずれかのロードセル出力に零点移動があるままに計量するときは、スパンの異常は検出できないようにする必要がある。
対策として、下記に述べる安定重量値が下限値Wzl、上限値Wzuの範囲にあるときには、ロードセル出力は零点範囲にあるとして零点フラグを1にセットする。フラグは全てのロードセル1A,1B,1Cの全ての零点フラグに対して設ける。
また、負荷荷重の除去検出用として零点より少し正方向に離れた重量値Wzzを予め設定する。そして、ロードセル出力の(下記に述べる)安定重量値がWzz以下へ戻りながらも上記の下限値Wzl、上限値Wzuで定められる範囲内に無ければ零点フラグはリセットされる。
全てのハーフブリッジについての零点フラグがセットされていない計量においては、下記に述べるスパン異常検出のための分類集計演算を実施させない(分類集計用データとして採用しない。)。
However, the operator may forget the zero adjustment operation for the load cell output. When zero point adjustment is not performed on the load cell output and measurement is performed while any load cell output has zero point movement, it is necessary to prevent detection of a span abnormality.
As a countermeasure, when the stable weight value described below is in the range between the lower limit value Wzl and the upper limit value Wzu, the load cell output is in the zero point range and the zero flag is set to 1. Flags are provided for all zero flags of all load cells 1A, 1B, 1C.
In addition, a weight value Wzz that is slightly away from the zero point in the positive direction is set in advance for detection of load removal. If the stable weight value (described below) of the load cell output returns to Wzz or less but is not within the range defined by the lower limit value Wzl and the upper limit value Wzu, the zero flag is reset.
In the measurement in which the zero flag is not set for all the half bridges, the classification and aggregation calculation for detecting the span abnormality described below is not performed (not adopted as the classification and aggregation data).

次に、作業者の零点調整操作に頼れないホッパ式計量装置の場合、あるいは作業者がロードセル出力に対する零点調整操作を忘れる場合の対策について述べる。この対策としては、各ロードセル1A,1B,1Cの出力信号に対して次のように負荷荷重による変動量のみを算出する安定荷重変化量算出手段を設けることにより、自動的に精確にスパン異常を検出できるようにする。   Next, a countermeasure in the case of a hopper type weighing device that cannot rely on the operator's zero adjustment operation or when the operator forgets the zero adjustment operation for the load cell output will be described. As a countermeasure, by providing a stable load change amount calculation means for calculating only the fluctuation amount due to the load load with respect to the output signal of each load cell 1A, 1B, 1C as follows, the span abnormality is automatically and accurately detected. Make it detectable.

<安定重量値生成手段の説明>
例えばロードセル1Aの出力W1について、このW1は、A/D変換器22から読み込まれる荷重信号を平滑処理した後、例えばTa=数100msecの時間間隔で生成されるものとし、この生成順に常に最新のM個のW1が用意されたM個のシフトレジスタに記憶されるようにし、記憶されたM個のW1における最大値−最小値が予め設定された安定限界の許容値以内であれば安定状態にあると判定する。こうしてロードセル1Aの出力に対して、時間間隔Ta毎に安定判別が逐次行われるとともに、シフトレジスタの平均値を算出して現在の重量測定用のW1、すなわちロードセル1Aの安定重量値とする。W1によって、最短でTa毎に安定が成立し被計量物Mの安定重量値が求められる。この演算処理は、中央演算処理装置52の中の安定重量値生成部52f(本発明における「安定重量値生成手段」に対応する。)において実行される。その他のロードセル1B,1Cの出力W2,W3についても同様である。
<Description of stable weight value generation means>
For example, for the output W1 of the load cell 1A, this W1 is generated at a time interval of, for example, Ta = several 100 msec after the load signal read from the A / D converter 22 is smoothed. M pieces of W1 are stored in the prepared M shift registers, and if the maximum value-minimum value in the stored M pieces of W1 is within a preset stability limit tolerance, the stable state is established. Judge that there is. In this way, stability determination is sequentially performed on the output of the load cell 1A at each time interval Ta, and the average value of the shift register is calculated to obtain the current weight measuring W1, that is, the stable weight value of the load cell 1A. By W1, the stability is established for each Ta at the shortest, and the stable weight value of the object M is obtained. This calculation process is executed in a stable weight value generation unit 52f (corresponding to “stable weight value generation means” in the present invention) in the central processing unit 52. The same applies to the outputs W2 and W3 of the other load cells 1B and 1C.

<安定荷重変化量算出手段の説明>
自動的に精確にスパン異常を検出するには、全てのロードセルの出力に対して次のように負荷荷重による変動量のみを算出する必要がある。このため、中央演算処理装置52の中に安定荷重変化量算出部52g(本発明における「安定荷重変化量算出手段」に対応する。)を設け、この安定荷重変化量算出部52gにおいて、最新の安定重量値と、この最新の安定重量値の一つ前のタイミングにおいて生成された安定重量値との差を安定荷重変化量として各ロードセル1A,1B,1C毎に算出する演算を実行させる。
なお、M個のW1の値が許容値を表す幅以内であれば安定と判定する。また、全てのロードセル1A,1B,1Cの出力に対して安定判別はTaの時間間隔で逐次行われる。
<Description of means for calculating stable load change amount>
In order to detect a span abnormality automatically and accurately, it is necessary to calculate only the fluctuation amount due to the load load as follows for the outputs of all the load cells. For this reason, a stable load change amount calculation unit 52g (corresponding to “stable load change amount calculation means” in the present invention) is provided in the central processing unit 52. A calculation is performed to calculate the difference between the stable weight value and the stable weight value generated at the timing immediately before the latest stable weight value for each load cell 1A, 1B, 1C as a stable load change amount.
In addition, if the value of M pieces of W1 is within the range indicating the allowable value, it is determined that the value is stable. Further, the stability determination is sequentially performed at the Ta time interval for the outputs of all the load cells 1A, 1B, and 1C.

ホッパ2に被計量物Mを収容したとすると、あるタイミングで読み取ったW11の値によってシフトレジスタデータが許容値を外れ安定条件が成立しなくなることがある。しかし、安定条件を外れる1つ手前のタイミングでシフトレジスタに入った最新の値は、大抵は許容範囲の限界値である場合が想定されるので、安定重量値としてW1の値を算出するには、最も新しく入った値を除外し、M−1個でもって平均値を求めるのが適切である。   If the object to be weighed M is stored in the hopper 2, the shift register data may deviate from the allowable value depending on the value of W11 read at a certain timing, and the stable condition may not be satisfied. However, since the most recent value that entered the shift register at the timing just before the stability condition is assumed to be the limit value of the allowable range, it is necessary to calculate the value of W1 as the stable weight value. It is appropriate to exclude the most recently entered value and obtain the average value with M-1.

不安定になる直前の安定重量値(最新の安定重量値)を記憶するための安定重量値記憶レジスタを1個用意し、時間間隔Ta毎に連続的に安定重量値が生成されれば、安定重量値が生成されるたびに最新の安定重量値W1を前回安定重量値W1uとして安定重量値記憶レジスタの内容を更新する。こうして、全てのロードセル1A,1B,1Cの出力に対して、常に最新の安定重量値を安定重量値記憶レジスタに記憶させて最新の値に更新するようにし、それぞれの値を、W1u,W2u,W3uとする。そして、各ロードセル1A,1B,1Cの出力W1〜W3の安定重量値が揃って生成されたとき、全てのロードセル1A,1B,1Cの安定重量値と現在記憶している安定重量値とより下記(3)式で示される荷重変化量W1p〜W3pを算出する。
W1p=|W1−W1u|
W2p=|W2−W2u|
W3p=|W3−W3u| ・・・(3)
If one stable weight value storage register for storing the stable weight value immediately before becoming unstable (latest stable weight value) is prepared and stable weight values are continuously generated at every time interval Ta, the stable Every time a weight value is generated, the contents of the stable weight value storage register are updated with the latest stable weight value W1 as the previous stable weight value W1u. In this way, the latest stable weight value is always stored in the stable weight value storage register and updated to the latest value for the outputs of all the load cells 1A, 1B, 1C, and the respective values are set to W1u, W2u, Let W3u. When the stable weight values of the outputs W1 to W3 of the load cells 1A, 1B, and 1C are generated together, the stable weight values of all the load cells 1A, 1B, and 1C and the currently stored stable weight values are as follows. (3) The load change amounts W1p to W3p represented by the equation are calculated.
W1p = | W1-W1u |
W2p = | W2-W2u |
W3p = | W3-W3u | (3)

予め安定重量値の変化幅Whを定め、全ての荷重変化量が変化幅Whを超える大きさであるとき、すなわち下記(4)式が同時に成立するときには、各ロードセル1A,1B,1Cのスパン異常を判定するのに十分大きい荷重変化量W11p〜W24pであるとして、各ロードセル1A,1B,1Cの出力間でのスパン異常を判定する。ここで、Whの値としては、ホッパ式計量装置の定格荷重Wsに対して各ロードセル1A,1B,1Cには標準的に最大Ws/4の荷重が負荷されるので、その値の1/4として、Wh=Ws/16等の値が設定される。
W1p〜W3p>Wh ・・・(4)
When the change width Wh of the stable weight value is determined in advance and all the load change amounts exceed the change width Wh, that is, when the following expression (4) is satisfied simultaneously, the span abnormality of each load cell 1A, 1B, 1C Assuming that the load change amounts W11p to W24p are large enough to determine the load, the span abnormality between the outputs of the load cells 1A, 1B, and 1C is determined. Here, as the value of Wh, since each load cell 1A, 1B, 1C is normally loaded with a maximum load of Ws / 4 with respect to the rated load Ws of the hopper type weighing device, it is 1/4 of that value. As such, a value such as Wh = Ws / 16 is set.
W1p to W3p> Wh (4)

<いずれのロードセル出力のスパンが異常であるかの検出についての説明>
計量を正常状態に復帰させるためには、3個のロードセル1A,1B,1Cの中のいずれのロードセルのスパンが異常で、そのスパンの増減状態が検出できなければならない。
<Description of detection of which load cell output span is abnormal>
In order to return the weighing to the normal state, it is necessary to detect the increase / decrease state of any one of the three load cells 1A, 1B, 1C and the span of the load cell is abnormal.

<特定のロードセルと他の1個のロードセルの出力の相対比率に基づく判定>
3個のロードセル1A,1B,1Cの中で特定の1個のロードセルと他のロードセルとの出力の比率を相対比率として、下記のように定義する(上記の荷重変化量でもって表す)。ロードセル1A,1B,1Cの出力の比率を取れば、計量毎に被計量物Mの荷重の大きさが異なっても、スパンの変化量を一定の値として検出できるので、評価が正しくできる。
・ロードセル1Aに関わる相対比率を
r12=W1p/W2p、r13=W1p/W3p
・ロードセル1Bに関わる相対比率を
r21=W2p/W1p、r23=W2p/W3p
・ロードセル1Cに関わる相対比率を
r31=W3p/W1p、r32=W3p/W2p ・・・(5)
<Determination based on relative ratio of output of specific load cell and other one load cell>
Of the three load cells 1A, 1B, and 1C, the ratio of the output of one specific load cell to another load cell is defined as a relative ratio as follows (represented by the above-described load change amount). If the ratios of the outputs of the load cells 1A, 1B, and 1C are taken, the amount of change in the span can be detected as a constant value even if the magnitude of the load of the object to be weighed M differs for each measurement, so that the evaluation can be performed correctly.
The relative ratios related to the load cell 1A are r12 = W1p / W2p, r13 = W1p / W3p
The relative ratios related to the load cell 1B are r21 = W2p / W1p, r23 = W2p / W3p
The relative ratios related to the load cell 1C are r31 = W3p / W1p, r32 = W3p / W2p (5)

ここで、もしロードセル1Aのスパンがe(eは1に比べ十分小さい値)だけ増加したとすると、上記(5)式は下記(5)´式のようになる。なお、(5)´式では(5)式中の記号「p」を省略している。

r12=W1(1+e)/W2
=W1/W2+(W1/W2)・e=(W1/W2)・(1+e)
r13=W1/W3=(W1/W3)・(1+e)
r21=W2/{W1・(1+e)}≒(W1/W2)・(1−e)
r23=W2/W3
r31=W3/W1≒(W3/W1)・(1−e)
r32=W3/W2 ・・・(5)´
If the span of the load cell 1A is increased by e (e is a value sufficiently smaller than 1), the above equation (5) becomes the following equation (5) ′. In the expression (5) ′, the symbol “p” in the expression (5) is omitted.

r12 = W1 (1 + e) / W2
= W1 / W2 + (W1 / W2) · e = (W1 / W2) · (1 + e)
r13 = W1 / W3 = (W1 / W3) · (1 + e)
r21 = W2 / {W1 · (1 + e)} ≈ (W1 / W2) · (1-e)
r23 = W2 / W3
r31 = W3 / W1≈ (W3 / W1). (1-e)
r32 = W3 / W2 (5) ′

上記(5)式において、3個のロードセル1A,1B,1Cが均等に配置され、ホッパ2の形状もすべての断面において左右対称である場合に、均一に液体状の被計量物Mをホッパ2に収容すると、任意の重量Wxの負荷荷重に対してW1p=W2p=W3p=Wx/3となる。
この条件では、全てのロードセル1A,1B,1Cが正常な状態でのr12〜r31は1であり、
(1)ロードセル1Aのスパンがeだけ増加あるいは減少した場合、
(2)ロードセル1Bのスパンがeだけ増加あるいは減少した場合、
(3)ロードセル1Bのスパンがeだけ増加あるいは減少した場合、
としてそれぞれの相対比率は、下記表1に示されるようになる。
In the above equation (5), when the three load cells 1A, 1B, 1C are evenly arranged and the shape of the hopper 2 is also symmetrical in all cross sections, the liquid object M is uniformly distributed to the hopper 2. In this case, W1p = W2p = W3p = Wx / 3 for a load of an arbitrary weight Wx.
Under this condition, r12 to r31 are 1 when all the load cells 1A, 1B, and 1C are normal,
(1) When the span of the load cell 1A increases or decreases by e,
(2) When the span of the load cell 1B increases or decreases by e,
(3) When the span of the load cell 1B increases or decreases by e,
As shown in Table 1 below.

Figure 2012193996
Figure 2012193996

任意の時点でロードセル1Aに関する2つの相対比率r12およびr13と、ロードセル1Bに関する2つの相対比率r21およびr23と、ロードセル1Cに関する相対比率r31およびr32とを調べて、3個のロードセル1A,1B,1Cのうちのそれぞれのロードセルに関わる相対比率の絶対値が2つとも1よりもeだけ大きく(小さく)変化していれば、そのロードセルのスパンがeを超えて変動していると特定される。
また、3個のロードセル1A,1B,1Cの中でスパンが変動しているロードセルが特定されると、そのときの相対比率が1よりも大きいか小さいかを調べれば、スパンの変動の増減を判断することができる。
By examining the two relative ratios r12 and r13 for the load cell 1A, the two relative ratios r21 and r23 for the load cell 1B, and the relative ratios r31 and r32 for the load cell 1C at any given time, three load cells 1A, 1B, 1C If the absolute values of the relative ratios related to each of the load cells are changed by a value larger (smaller) than e by 1 than two, it is specified that the span of the load cell fluctuates beyond e.
Also, when a load cell with a varying span is identified among the three load cells 1A, 1B, and 1C, if the relative ratio at that time is checked whether it is larger or smaller than 1, the variation in the span is increased or decreased. Judgment can be made.

しかし、全てのロードセル1A,1B,1Cのスパンが正常であっても、被計量物Mの積載位置を容器によって規制しても、上述したように、計量装置の実機では、以下の(1)〜(3)の要因により、相対比率r12〜r31は固定的な偏差やバラツキを有する。
(1)ホッパ2と供給装置4との位置関係からホッパ2への被計量物Mの収容状態に固定的な偏りがある。
(2)ホッパ2の形状寸法の誤差やロードセル1A,1B,1Cの配置のずれ(図1(a)において角度θ,θ,θが互いに等しくないことによるロードセル間の固定的な配分比率分)がある。
(3)被計量物Mの収容状態の分布が自然に毎回ばらつく(図1(b)中において、被計量物Mの上面を示す実線、一点鎖線、二点鎖線および点線を参照)。また、収容された被計量物Mの見掛け比重の分布も毎回均一ではない。
However, even if the span of all the load cells 1A, 1B, and 1C is normal or the loading position of the object to be weighed M is regulated by the container, as described above, in the actual device of the weighing device, the following (1) Due to the factors (3) to (3), the relative ratios r12 to r31 have a fixed deviation or variation.
(1) Due to the positional relationship between the hopper 2 and the supply device 4, there is a fixed bias in the accommodation state of the object to be weighed M in the hopper 2.
(2) Shape error of the hopper 2 and displacement of the load cells 1A, 1B, 1C (fixed distribution between the load cells due to the angles θ 1 , θ 2 , θ 3 being not equal to each other in FIG. 1A) Proportion).
(3) The distribution of the accommodation state of the object to be measured M naturally varies every time (refer to the solid line, the one-dot chain line, the two-dot chain line, and the dotted line showing the upper surface of the object to be measured in FIG. 1B). In addition, the distribution of the apparent specific gravity of the object to be weighed M is not uniform every time.

この点について述べると、たとえ被計量物Mをホッパ2に均等に収容させることができたとしても、各ロードセル1A,1B,1Cの配置やホッパ2の非対称、供給装置4の偏りによって、3個のロードセル1A,1B,1Cのそれぞれ負荷比率k1:k2:k3は1:1:1ではない。   Regarding this point, even if the objects to be weighed M can be evenly accommodated in the hopper 2, there are three pieces depending on the arrangement of the load cells 1 A, 1 B, 1 C, the asymmetry of the hopper 2, and the bias of the supply device 4. The load ratios k1: k2: k3 of the load cells 1A, 1B, 1C are not 1: 1: 1.

ホッパ2に任意の大きさの負荷荷重Wxが収容されると、上記(5)式より、例えばr12,r13は下記(5)´´式のようになる。

r12=k1・Wx/(k2・Wx)=k1/k2≠1
r13=k2/k3≠1
・・・(5)´´

k1,k2,k3の値はそれぞれ1に近いが値は不明である。
つまり、任意の時点でr12〜r32について1と異なる数値が検出されてもそれがスパン異常によってそうなったものか、上記の固定的な偏差分によるものか不明である限りは判断できない。
When a load Wx of an arbitrary size is accommodated in the hopper 2, for example, r12 and r13 are expressed by the following equation (5) ″ from the above equation (5).

r12 = k1 · Wx / (k2 · Wx) = k1 / k2 ≠ 1
r13 = k2 / k3 ≠ 1
... (5) ''

The values of k1, k2, and k3 are close to 1, but the values are unknown.
That is, even if a numerical value different from 1 is detected for r12 to r32 at an arbitrary time, it cannot be determined as long as it is unknown whether this is due to a span abnormality or due to the above-mentioned fixed deviation.

上記(5)式のr12について、ホッパ2にWxの負荷が収容されたとき、ロードセル1Aにおいて、そのロードセル1Aが正常な時点でのr12をr12iとすると、
r12i=W1p/W2p=k1/k2
であり、
ロードセル1Aのスパンがeだけ増加した時点のr12をr12vとすると、
r12v=W1p(1+e)/(W2p)=k1・Wx(1+e)/(k2・Wx)=(k1/k2)・(1+e)
であり、変化量は、
r12v−r12i=(k1/k2)・e
となる。
Regarding r12 in the above formula (5), when a load of Wx is accommodated in the hopper 2, in the load cell 1A, when r12 when the load cell 1A is normal is r12i,
r12i = W1p / W2p = k1 / k2
And
When r12 when the span of the load cell 1A is increased by e is r12v,
r12v = W1p (1 + e) / (W2p) = k1 · Wx (1 + e) / (k2 · Wx) = (k1 / k2) · (1 + e)
And the amount of change is
r12v−r12i = (k1 / k2) · e
It becomes.

ある時点のr12の値が(k1/k2)+(k1/k2)・eであることをもってロードセル1Aのスパンがどの程度変動しているかを判断しようとすると、k1,k2,k3の値が不明な状態であり、仮にk1/k2=0.99であるとすると、ある時点におけるr12は0.99+0.99eである。そうすると、ある時点でロードセル1Aにスパン変動がなく(e=0であっても)てもr1=0.99である。
したがって、任意の時点におけるr12を算出し、0.99の値を検出してもスパンの変動量は−0.01(1%)ではない。
すなわち、全てのロードセル1A,1B,1Cのスパンが正常な場合の相対比率を1として、1を基準にスパン変化を判断しようとしてもできない。
When it is attempted to determine how much the span of the load cell 1A has fluctuated because the value of r12 at a certain time is (k1 / k2) + (k1 / k2) · e, the values of k1, k2, and k3 are unknown. Assuming that k1 / k2 = 0.99, r12 at a certain point in time is 0.99 + 0.99e. Then, even if there is no span variation (even if e = 0) in the load cell 1A at a certain time, r1 = 0.99.
Therefore, even if r12 at an arbitrary time point is calculated and a value of 0.99 is detected, the amount of variation in the span is not -0.01 (1%).
That is, it is impossible to determine a span change based on 1 with a relative ratio of 1 when all the load cells 1A, 1B, 1C have normal spans.

そこで、上記のように相対比率について全てのロードセル1A,1B,1Cが正常な時点の相対比率を記憶させ、任意の時点の相対比率と全てのロードセル1A,1B,1Cが正常な時点の相対比率によってスパン変化量のみを抽出すると、ロードセル1Aのスパンがeだけ変化したとき、r12はロードセル1Aのスパン変化eによって、スパン変化量が、
(k1/k2)・e=0.99e
と表される。
k1/k2は1でないがほぼ1に近い値であり、これを誤差を示す値とみなすのであれば1からの変化量として大きいが、スパン変動量の係数としてみれば、r12はほぼeに近い変動量であると判断することができる。
したがって、全てのロードセル1A,1B,1Cのスパンが正常な時点での相対比率をr12i,r13i,・・・,r32iとし、そこからある期間が経過した時点での相対比率をr12v,r13v,・・・,r32vとし、スパンの変化量を調べるものとする。
Therefore, as described above, the relative ratios at the time when all the load cells 1A, 1B, 1C are normal are stored for the relative ratio, and the relative ratios at the arbitrary time and the relative ratios when all the load cells 1A, 1B, 1C are normal are stored. When only the span change amount is extracted by the above, when the span of the load cell 1A changes by e, r12 becomes the span change amount by the span change e of the load cell 1A.
(K1 / k2) · e = 0.99e
It is expressed.
k1 / k2 is not 1, but is a value close to 1, and if it is regarded as a value indicating an error, the amount of change from 1 is large, but when viewed as a coefficient of the span variation, r12 is almost close to e. It can be determined that the amount of variation.
Therefore, the relative ratios when the spans of all the load cells 1A, 1B, 1C are normal are r12i, r13i,..., R32i, and the relative ratios when a certain period has passed are r12v, r13v,. .., R32v, and the amount of change in the span is examined.

eの係数をほぼ1とみなして、ロードセル1Aのみスパンがeだけ増加した場合に異なる時点での相対比率の差を求めると、下記(6)式に示されるようになる。

E12=r12v−r12i=e
E13=r13v−r13i=e
E21=r21v−r21i=−e
E23=r23v−r23i=0
E31=r31v−r31i=−e
E32=r32v−r32i=0 ・・・(6)

また、ロードセル1Aのみスパンがeだけ減少した場合に異なる時点での相対比率の差を求めると、下記(7)式に示されるようになる。

E12=r12v−r12i=−e
E13=r13v−r13i=−e
E21=r21v−r21i=e
E23=r23v−r23i=0
E31=r31v−r31i=e
E32=r32v−r32i=0 ・・・(7)
When the coefficient of e is regarded as approximately 1, and the span of only the load cell 1A is increased by e, the relative ratio difference at different time points is obtained as shown in the following equation (6).

E12 = r12v−r12i = e
E13 = r13v−r13i = e
E21 = r21v−r21i = −e
E23 = r23v-r23i = 0
E31 = r31v−r31i = −e
E32 = r32v−r32i = 0 (6)

Further, when the span of only the load cell 1A is decreased by e, the difference in the relative ratio at different time points is obtained as shown in the following equation (7).

E12 = r12v−r12i = −e
E13 = r13v−r13i = −e
E21 = r21v-r21i = e
E23 = r23v-r23i = 0
E31 = r31v-r31i = e
E32 = r32v-r32i = 0 (7)

そして、
(1)ロードセル1Aのスパンがeだけ増加あるいは減少した場合、
(2)ロードセル1Bのスパンがeだけ増加あるいは減少した場合、
(3)ロードセル1Cのスパンがeだけ増加あるいは減少した場合、
としてそれぞれの相対比率の正常な場合からの変化量は下記表2に示されるようになる。
And
(1) When the span of the load cell 1A increases or decreases by e,
(2) When the span of the load cell 1B increases or decreases by e,
(3) When the span of the load cell 1C increases or decreases by e,
As shown in Table 2, the amount of change of each relative ratio from the normal case is as follows.

Figure 2012193996
Figure 2012193996

上記表2の変化量の表に基づいて、ある時点の変化量から下記の(1)〜(3)のような判断を下すことができる。

(1)ロードセル1Aに関わる相対比率差|E12|,|E13|が共にeを超えていれば、ロードセル1Aのスパンがeを超えて変化している。そのときの増減はE12,E13の極性で判定し、+であれば増加、−であれば減少。
(2)ロードセル1Bに関わる相対比率差|E21|,|E23|が共にeを超えていれば、ロードセル1Bのスパンがeを超えて変化している。そのときの増減はE21,E23の極性で判定し、+であれば増加、−であれば減少。
(3)ロードセル1Cに関わる相対比率差|E31|,|E32|が共にeを超えていれば、ロードセル1Cのスパンがeを超えて変化している。そのときの増減はE31,E32の極性で判定し、+であれば増加、−であれば減少。
Based on the change amount table in Table 2 above, the following determinations (1) to (3) can be made from the change amount at a certain time point.

(1) If the relative ratio differences | E12 | and | E13 | associated with the load cell 1A both exceed e, the span of the load cell 1A changes beyond e. The increase / decrease at that time is determined by the polarity of E12 and E13.
(2) If the relative ratio differences | E21 | and | E23 | associated with the load cell 1B both exceed e, the span of the load cell 1B changes beyond e. The increase / decrease at that time is determined by the polarity of E21 and E23.
(3) If the relative ratio differences | E31 | and | E32 | related to the load cell 1C both exceed e, the span of the load cell 1C changes beyond e. The increase / decrease at that time is determined by the polarity of E31 and E32.

しかし、r12〜r23は毎回の計量時に被計量物Mのホッパ2内の収容状態や密度(見掛け比重)の不均一さによってばらつく。
バラツキに対しては次のように対処する。ただし、被計量物Mが液体など、極めて均一にホッパ2内に収容され、密度も均一な物質の場合はr11〜r23に含まれるバラツキ量も小さいので平均回数を少なくすることができる。
However, r12 to r23 vary depending on the accommodation state of the object to be weighed M in the hopper 2 and the unevenness of density (apparent specific gravity) during each weighing.
The following measures are taken for variations. However, in the case where the object to be weighed M is contained in the hopper 2 very uniformly, such as a liquid, and the substance has a uniform density, the amount of variation contained in r11 to r23 is small, so the average number of times can be reduced.

<初期値登録運転の説明>
予め、基本計量回数Q、初期値登録運転の計量回数v・Qとするための整数vの値、初期値登録運転の許容回数Qhを設定する。収容バラツキによる各ロードセル1A,1B,1Cの出力のバラツキは正規分布するものとする。また、異常と判定するためのスパン変化率の許容値としてeを設定する。
<Description of initial value registration operation>
In advance, the basic weighing number Q, the value of the integer v for setting the weighing number v · Q of the initial value registration operation, and the allowable number Qh of the initial value registration operation are set. It is assumed that the variation in the output of each load cell 1A, 1B, 1C due to the accommodation variation is normally distributed. In addition, e is set as an allowable value of the span change rate for determining an abnormality.

初期値登録運転は調整時または始業時などの時点でロードセル1A,1B,1Cのスパン点検を行った直後に実施する運転とする。ロードセル1A,1B,1Cの点検は既知の重量を持つ負荷荷重をホッパ2に収容して重量表示値を既知の重量値と比較参照する等の方法で行う。
基本的にはある時点の相対比率を登録し、別の時点で相対比率を求めて登録値との間での相対比率の変化量をもってスパンの変動を検出する。
The initial value registration operation is an operation that is performed immediately after the span check of the load cells 1A, 1B, and 1C at the time of adjustment or at the start of work. The load cells 1A, 1B, and 1C are inspected by a method in which a load having a known weight is accommodated in the hopper 2 and a weight display value is compared with a known weight value.
Basically, a relative ratio at a certain time point is registered, a relative ratio is obtained at another time point, and a variation in span is detected based on a change amount of the relative ratio with the registered value.

<バラツキ減衰演算手段の説明>
上述したように毎回の計量によるr12〜r23の値には、バラツキが存在する。したがって、下記のように平均値をもってバラツキを減衰させることによってスパン変化を検査する。なお、以下に述べるバラツキ減衰演算は、中央演算処理装置52の中のバラツキ減衰演算部52hにおいて実行される。
<Explanation of variation attenuation calculation means>
As described above, there are variations in the values of r12 to r23 by each measurement. Therefore, the span change is inspected by attenuating variation with an average value as follows. The variation attenuation calculation described below is executed in the variation attenuation calculation unit 52h in the central processing unit 52.

計量を実施する度にr12〜r32の値をそれぞれ加算するレジスタR12〜R32と、2乗値であるr12〜r32の値をそれぞれ加算するレジスタR12´〜R32´と、加算回数をカウントするカウンタCA12〜CA32とを用意する。
毎回、計量毎にr12〜r32とr12〜r32の値を算出し、それぞれのレジスタへ加算する。また、計量毎に各カウンタをインクリメントするという集計演算を実施する。
最初の基本計量回数Q回の計量が完了すると、計量回数Qによる集計演算結果によって、r12〜r32の平均値r12a〜r32aと標準偏差σ12〜σ32を求める。ここで、平均値r12a〜r32aの値をそれぞれDh12〜Dh32とする。
次回からの計量においてr12〜r32に対して、ここでは例えばr12に対して、下記(8)式に示されるように、r12に対して集計演算に採用する値に許容範囲を設ける。

Dh12=D12a±σ12 ・・・(8)

その結果、r12の約68%のものが採用され、大きいバラツキをもったものは集計に採用されない。r13〜r32に対しても同様に行う。r12〜r32の集計についてそれぞれに対する許容範囲Dh12〜Dh32が登録される。
Registers R12 to R32 for adding the values of r12 to r32 each time the weighing is performed, registers R12 ′ to R32 ′ for adding the values of r12 2 to r322 2 that are square values, and the number of additions are counted. Counters CA12 to CA32 are prepared.
Each time calculates a r12~r32 and r12 2 ~r32 2 values for each metric, adds the respective registers. Also, a totaling operation is performed in which each counter is incremented for each measurement.
When the first basic weighing count Q is completed, average values r12a to r32a and standard deviations σ12 to σ32 of r12 to r32 are obtained from the total calculation result based on the weighing count Q. Here, the average values r12a to r32a are Dh12 to Dh32, respectively.
In the measurement from the next time, for r12 to r32, here, for example, for r12, an allowable range is provided for the value employed in the aggregation calculation for r12 as shown in the following equation (8).

Dh12 = D12a ± σ12 (8)

As a result, about 68% of r12 is adopted, and those with large variation are not adopted for aggregation. The same operation is performed for r13 to r32. The permissible ranges Dh12 to Dh32 are registered for the totals r12 to r32.

このように、バラツキの大きいものを集計演算から除外しつつ、改めてr12〜r32のそれぞれについて集計回数がQの整数倍に到達する毎に、Q回分ずつの合計値と2乗合計値とを、それぞれv個のシフトレジスタへ順に記憶させる。   In this way, every time the total number of times reaches an integer multiple of Q for each of r12 to r32 while excluding those with large variations from the total calculation, the total value and the square total value for each Q times are calculated as follows: Each of them is stored in order in v shift registers.

総集計回数がv・Qに到達したとき、それぞれのシフトレジスタの内容によってv・Q回分の集計によるr12〜r32について、平均値と標準偏差を算出する。
r12〜r32が同時にQ回に到達するとは限らないので、先にQ回に到達したものがあれば、他のものがQ回に到達するのを待って(その間は集計せず)Q回ずつの集計毎に同期を取って実施する。
When the total count reaches v · Q, an average value and a standard deviation are calculated for r12 to r32 based on v · Q counts according to the contents of the respective shift registers.
Since r12 to r32 do not always reach Q times at the same time, if there is something that has reached Q times first, wait for Q others to reach Q times (not counting during that time) This is implemented in synchronization with each count.

全てのロードセル1A,1B,1Cのスパンが正常な状態である場合に、相対比率r12〜r32のそれぞれの平均値を初期値としてr12ai〜r32aiと表す。
また、上記のv・Q回の集計値による標準偏差をσ12i〜σ32iと表す。
平均値r12ai〜r32aiの標準偏差σ12ai〜σ32aiはそれぞれ、下記(9)式のように表される。

σ12ai=σ12i/(v・Q)1/2
σ13ai=σ13i/(v・Q)1/2
σ21ai=σ21i/(v・Q)1/2
σ23ai=σ23i/(v・Q)1/2
σ31ai=σ31i/(v・Q)1/2
σ32ai=σ32i/(v・Q)1/2 ・・・(9)

初期値として、r12ai〜r32aiと標準偏差σ12ai〜σ32aiはメモリに登録される。
When the spans of all the load cells 1A, 1B, and 1C are in a normal state, the average values of the relative ratios r12 to r32 are expressed as r12ai to r32ai as initial values.
In addition, the standard deviation based on the total value of v · Q times is expressed as σ12i to σ32i.
The standard deviations σ12ai to σ32ai of the average values r12ai to r32ai are each expressed by the following equation (9).

σ12ai = σ12i / (v · Q) 1/2
σ13ai = σ13i / (v · Q) 1/2
σ21ai = σ21i / (v · Q) 1/2
σ23ai = σ23i / (v · Q) 1/2
σ31ai = σ31i / (v · Q) 1/2
σ32ai = σ32i / (v · Q) 1/2 (9)

As initial values, r12ai to r32ai and standard deviations σ12ai to σ32ai are registered in the memory.

<異常検出運転の説明>
初期値の登録が完了すると、それ以降は通常の計量作業を継続しながらスパン変動の異常を検出する(これを異常検出運転と呼ぶ。)。
やはりr12〜r32はそれぞれ許容範囲Dh12〜Dh32によって選択されて集計される。
やはり基本計量回数Q回を1単位とし、r12〜r32のそれぞれについて集計回数がQの整数倍に到達する毎に、Q回分ずつの合計値と2乗合計値とをそれぞれv個のシフトレジスタへ順に記憶させる。したがって、最新のQ回分の集計値が記憶され、最も古いQ回分の集計値は廃棄され、常に最新のv個分の集計値が保存されるようにする。
<Description of abnormality detection operation>
When the registration of the initial value is completed, an abnormality of span fluctuation is detected while continuing normal weighing work thereafter (this is called an abnormality detection operation).
Again, r12 to r32 are selected and counted according to the allowable ranges Dh12 to Dh32.
The basic weighing number Q is set as one unit, and for each of r12 to r32, every time the counting number reaches an integer multiple of Q, the total value and the squared total value for Q times are respectively transferred to v shift registers. Remember in order. Therefore, the latest Q total values are stored, the oldest Q total values are discarded, and the latest v total values are always stored.

なお、毎回のr12〜r32は収容バラツキによって種々の大きさであるので、計量毎に算出されるr12〜r32のうちのいずれか、あるいは全てが上記(8)式の許容範囲を満足せず集計演算に参加しない場合が起きる。それ故それぞれは基本計量回数Qには同時に到達しないので、初期運転の時と同様に先にQ回に到達したものがあれば、それについては集計演算を中止し、他の全てがQ回に到達するのを待って全ての平均値の揃うタイミングに同期を取る。なお、基本計量回数Q回毎に同期を取り、Q回の到達する毎にQ個分の集計値はシフトされる。   Since r12 to r32 of each time have various sizes depending on the accommodation variation, any or all of r12 to r32 calculated for each measurement do not satisfy the allowable range of the above equation (8). There is a case that does not participate in the calculation. Therefore, each does not reach the basic weighing number Q at the same time, so if there is something that has reached Q times earlier as in the initial operation, the calculation is stopped for all of them, and all others are counted Q times. Wait until it reaches, and synchronize with the timing when all the average values are aligned. In addition, it synchronizes every Q times of basic measurement, and the total value for Q pieces is shifted every time it reaches Q times.

Q回毎に、最新のv・Q回分のレジスタの内容でもって、平均値r12av〜r32avと、平均値r12av〜r32avの標準偏差σ12av〜σ32avとを求め、スパンの異常を検査する。
その時点のr12〜r32の平均値の初期値からの変化量は上述したように、
E12=r12av−r12ai
E13=r13av−r13ai
E21=r21av−r21ai
E23=r23av−r23ai
E31=r31av−r31ai
E32=r32av−r32ai
と求める。
一方、E12〜E32の標準偏差σ12ae〜σ32aeは、
σ12ae=(σ12ai+σ12av1/2
σ13ae=(σ13ai+σ13av1/2
σ21ae=(σ21ai+σ21av1/2
σ23ae=(σ23ai+σ23av1/2
σ31ae=(σ31ai+σ31av1/2
σ32ae=(σ32ai+σ32av1/2
と求める。
Every Q times, the average values r12av to r32av and the standard deviations σ12av to σ32av of the average values r12av to r32av are obtained with the contents of the latest v · Q registers, and the span abnormality is checked.
The amount of change from the initial value of the average value of r12 to r32 at that time is as described above.
E12 = r12av−r12ai
E13 = r13av−r13ai
E21 = r21av−r21ai
E23 = r23av-r23ai
E31 = r31av-r31ai
E32 = r32av-r32ai
I ask.
On the other hand, the standard deviations σ12ae to σ32ae of E12 to E32 are
σ12ae = (σ12ai 2 + σ12av 2 ) 1/2
σ13ae = (σ13ai 2 + σ13av 2 ) 1/2
σ21ae = (σ21ai 2 + σ21av 2 ) 1/2
σ23ae = (σ23ai 2 + σ23av 2 ) 1/2
σ31ae = (σ31ai 2 + σ31av 2 ) 1/2
σ32ae = (σ32ai 2 + σ32av 2 ) 1/2
I ask.

E12〜E32にはこのようにバラツキが含まれるので、図5に示されるように、E12にバラツキが含まれていても、確実に、例えば約95%の確率をもってE12が許容値eを超える変化をしていることを判定するには、|E12|についての判定境界値Rh12を
Rh12=e+2・σ12ae
と自動設定してE12の絶対値|E12|についての判定を行う。σ12aeの係数はロードセルの故障の程度を考慮して2以外の数値に定めてもよい。
同様に、|E13|〜|E32|についても
Rh13=e+2・σ13ae
Rh21=e+2・σ21ae
Rh23=e+2・σ23ae
Rh31=e+2・σ31ae
Rh32=e+2・σ32ae
と自動設定してそれぞれ|E13|〜|E32|の大きさの判定を行う。
ただし、収容バラツキの量は各ロードセル1A,1B,1Cに対してほぼ同一であるので、
Rh12≒Rh13≒・・・≒Rh32
である。したがって、σ12ae〜σ32aeを平均し、共通のRhをもって判定するようにしてもよい。
Since variations are included in E12 to E32 in this way, as shown in FIG. 5, even if variations are included in E12, for example, a change in which E12 exceeds the allowable value e with a probability of about 95% is ensured. Is determined, the determination boundary value Rh12 for | E12 | is set to Rh12 = e + 2 · σ12ae
And the absolute value | E12 | of E12 is determined. The coefficient of σ12ae may be set to a numerical value other than 2 in consideration of the degree of load cell failure.
Similarly, for | E13 | to | E32 |, Rh13 = e + 2 · σ13ae
Rh21 = e + 2 · σ21ae
Rh23 = e + 2 · σ23ae
Rh31 = e + 2 · σ31ae
Rh32 = e + 2 · σ32ae
Are automatically set to determine the sizes of | E13 | to | E32 |.
However, since the amount of accommodation variation is almost the same for each load cell 1A, 1B, 1C,
Rh12 ≒ Rh13 ≒ ・ ・ ・ ≒ Rh32
It is. Therefore, σ12ae to σ32ae may be averaged and determined with a common Rh.

運転中にQ回の集計回数毎にE12〜E31とRh12〜Rh32をそれぞれ対応させて比較し、上述した下記の(1)〜(3)のような判断に基づいて、スパンの異常なロードセルと、スパンの増減を判定することができる。

(1)ロードセル1Aに関わる相対比率差|E12|,|E13|が共にそれぞれRh12,Rh13を超えていれば、ロードセル1Aのスパンがeを超えて変化している。そのときの増減はE12,E13の極性で判定し、+であれば増加、−であれば減少。
(2)ロードセル1Bに関わる相対比率差|E21|,|E23|が共にそれぞれRh21,Rh23を超えていれば、ロードセル1Bのスパンがeを超えて変化している。そのときの増減はE21,E23の極性で判定し、+であれば増加、−であれば減少。
(3)ロードセル1Cに関わる相対比率差|E31|,|E32|が共にそれぞれRh31,Rh32を超えていれば、ロードセル1Cのスパンがeを超えて変化している。そのときの増減はE31,E32の極性で判定し、+であれば増加、−であれば減少。
During operation, E12 to E31 and Rh12 to Rh32 are respectively compared for each count of Q times, and based on the determinations as described in the following (1) to (3), The increase or decrease of the span can be determined.

(1) If the relative ratio differences | E12 | and | E13 | related to the load cell 1A both exceed Rh12 and Rh13, respectively, the span of the load cell 1A changes beyond e. The increase / decrease at that time is determined by the polarity of E12 and E13.
(2) If the relative ratio differences | E21 | and | E23 | related to the load cell 1B both exceed Rh21 and Rh23, respectively, the span of the load cell 1B changes beyond e. The increase / decrease at that time is determined by the polarity of E21 and E23.
(3) If the relative ratio differences | E31 | and | E32 | related to the load cell 1C both exceed Rh31 and Rh32, respectively, the span of the load cell 1C changes beyond e. The increase / decrease at that time is determined by the polarity of E31 and E32.

このように、スパン異常の許容値をeとしたが、収容バラツキによる相対偏差のバラツキが含まれるので、誤りなく確実にeを超えたスパン変動を判定するには上記のように境界値を設定して行う。   In this way, the allowable value of span abnormality is set to e. However, since variation in relative deviation due to accommodation variation is included, the boundary value is set as described above in order to reliably determine span variation exceeding e without error. And do it.

<特定のロードセルと残りのロードセルの出力和との相対比率に基づく判定の説明>
相対比率を、下記のように設定して判定を行うこともできる。

・ロードセル1Aについて、
r1=W1p/{(W2p+W3p)/2}
・ロードセル1Bについて、
r2=W2p/{(W3p+W1p)/2}
・ロードセル1Cについて、
r3=W3p/{(W1p+W2p)/2}
<Description of determination based on relative ratio between specific load cell and output sum of remaining load cells>
The determination can also be made by setting the relative ratio as follows.

・ About load cell 1A
r1 = W1p / {(W2p + W3p) / 2}
・ About load cell 1B
r2 = W2p / {(W3p + W1p) / 2}
・ About load cell 1C
r3 = W3p / {(W1p + W2p) / 2}

ここでもしロードセル1Aのスパンがe(eは1に比べ十分に小さい値)だけ増加したとすると、上記(5)式からr1,r2,r3は下記(5)´´´式のように表される(上記(5)式でpを省略する。)。
r1=W1(1+e)/{(W2+W3)/2}
=2・W1/(W2+W3)+{2・W1/(W2+W3)}・e
r2=W2/[{W3+W1・(1+e)}/2]
=2・(W2/W1)/[{(W3+W1)/W1}+e]
≒2・W2/(W3+W1)−{2・W2・W1/(W3+W1)}・e
r3=W3/[{W1・(1+e)+W2}/2]
=2・(W3/W1)/[{(W3+W1)/W1}+e]
≒2・W3/(W1+W2)−{2・W3・W1/(W1+W2)}/e
・・・(5)´´´
If the span of the load cell 1A is increased by e (e is a value sufficiently smaller than 1), r1, r2, and r3 are expressed by the following equation (5) '''from the above equation (5). (P is omitted in the above equation (5)).
r1 = W1 (1 + e) / {(W2 + W3) / 2}
= 2 · W1 / (W2 + W3) + {2 · W1 / (W2 + W3)} · e
r2 = W2 / [{W3 + W1. (1 + e)} / 2]
= 2 · (W2 / W1) / [{(W3 + W1) / W1} + e]
≈ 2 · W2 / (W3 + W1) − {2 · W2 · W1 / (W3 + W1) 2 } · e
r3 = W3 / [{W1 · (1 + e) + W2} / 2]
= 2 · (W3 / W1) / [{(W3 + W1) / W1} + e]
≈ 2 · W3 / (W1 + W2) − {2 · W3 · W1 / (W1 + W2) 2 } / e
... (5) "

上記(5)式において、3個のロードセル1A,1B,1Cが均等に配置され、ホッパ2の形状も全ての断面において左右対称である場合に、均一に液体状の被計量物Mをホッパ2に収容すると、任意の重量Wxの負荷荷重に対して、W1p=W2p=W3p=Wx/3となる。
この場合は各ロードセル1A,1B,1Cの正常な状態でのr1,r2,r3は1であるので、ロードセル1Aのスパンがeだけ増加すると、
r1=1+e、r2=1−(e/2)、r3=1−(e/2)
である。
反対にロードセル1Aのスパンがeだけ減少すると、
r1=1−e、r2=1+(e/2)、r3=1+(e/2)
である。
In the above formula (5), when the three load cells 1A, 1B, and 1C are evenly arranged and the shape of the hopper 2 is also symmetrical in all cross sections, the liquid object to be weighed M is uniformly distributed in the hopper 2. In this case, W1p = W2p = W3p = Wx / 3 for a load of an arbitrary weight Wx.
In this case, since r1, r2, and r3 in the normal state of each load cell 1A, 1B, and 1C are 1, when the span of the load cell 1A increases by e,
r1 = 1 + e, r2 = 1− (e / 2), r3 = 1− (e / 2)
It is.
On the contrary, when the span of the load cell 1A decreases by e,
r1 = 1-e, r2 = 1 + (e / 2), r3 = 1 + (e / 2)
It is.

任意の時点のr1,r2,r3を検出すれば、任意の時点でのスパン変動量eは1からの変化量として判明するので、上記と同様に相対偏差を初期値登録運転にてr1i〜r3iを登録させ、通常の運転にてr1v〜r3vを求めると、変化量は、
E1=r1v−r1i=e
E2=r2v−r2i=−(e/2)
E3=r3v−r3i=−(e/2)
である。
また、ロードセル1Aのみスパンがeだけ減少した場合は、
E1=r1v−r1i=−e
E2=r2v−r2i=(e/2)
E3=r3v−r3i=(e/2)
である。
If r1, r2, r3 at an arbitrary time point is detected, the span fluctuation amount e at an arbitrary time point is determined as a change amount from 1, so that the relative deviations r1i to r3i are determined in the initial value registration operation as described above. Is registered, and r1v to r3v are obtained in normal operation, the amount of change is
E1 = r1v−r1i = e
E2 = r2v−r2i = − (e / 2)
E3 = r3v−r3i = − (e / 2)
It is.
If the span of the load cell 1A decreases by e,
E1 = r1v−r1i = −e
E2 = r2v-r2i = (e / 2)
E3 = r3v-r3i = (e / 2)
It is.

同様に、ロードセル1Bのみスパンがeだけ増加した場合は、
E1=−(e/2)、E2=e、E3=−(e/2)
ロードセル1Bのみスパンがeだけ減少した場合は、
E1=(e/2)、E2=−e、E3=(e/2)
ロードセル1Cのみスパンがeだけ増加した場合は、
E1=−(e/2)、E2=−(e/2)、E3=e
ロードセル1Cのみスパンがeだけ減少した場合は、
E1=(e/2)、E2=(e/2)、E3=−e
となる。
Similarly, when the span of load cell 1B only increases by e,
E1 =-(e / 2), E2 = e, E3 =-(e / 2)
If the span of load cell 1B is reduced by e,
E1 = (e / 2), E2 = −e, E3 = (e / 2)
When the span of load cell 1C increases by e,
E1 = − (e / 2), E2 = − (e / 2), E3 = e
If the span of load cell 1C is reduced by e,
E1 = (e / 2), E2 = (e / 2), E3 = −e
It becomes.

したがって、計量作業を継続しながら逐次E1,E2,E3を検査し、基本的には下記(1)〜(6)のように判定することができる。
(1)E1のみE1>eが成立すればロードセル1Aのスパンがeを超えて増加。
(2)E1のみE1<−eが成立すればロードセル1Aのスパンがeを超えて減少。
(3)E2のみE2>eが成立すればロードセル1Bのスパンがeを超えて増加。
(4)E2のみE2<−eが成立すればロードセル1Bのスパンがeを超えて減少。
(5)E3のみE3>eが成立すればロードセル1Cのスパンがeを超えて増加。
(6)E3のみE3<−eが成立すればロードセル1Cのスパンがeを超えて減少。
Accordingly, E1, E2, and E3 are sequentially inspected while continuing the weighing operation, and basically can be determined as in the following (1) to (6).
(1) Only E1 If E1> e is satisfied, the span of the load cell 1A increases beyond e.
(2) If only E1 satisfies E1 <−e, the span of the load cell 1A decreases beyond e.
(3) Only for E2, if E2> e is established, the span of the load cell 1B increases beyond e.
(4) If only E2 satisfies E2 <−e, the span of the load cell 1B decreases beyond e.
(5) Only for E3, if E3> e is established, the span of the load cell 1C increases beyond e.
(6) If E3 <−e is established only for E3, the span of the load cell 1C decreases beyond e.

バラツキに対して上述と同様に集計回数を定め、バラツキ量に応じた境界値を設定して平均値によって判定する。   The number of times of aggregation is determined in the same manner as described above for the variation, and a boundary value corresponding to the variation amount is set and the determination is made based on the average value.

<初期値登録運転の説明>
通常の計量作業を開始する前に被計量物Mによって十分な計量回数で調整が可能な場合は、調整モードにおいて、ロードセル1A,1B,1Cのスパンが正常であるとき、相対比率相互間の固定偏差分のみ含まれた(スパン移動分が含まれない)r1,r2,r3の値を初期値として求める(これを「初期値登録運転」と呼ぶ。)。
一般にバラツキを小さくするには多くの計量回数を必要とするので、調整モードとして扱うには実ラインにおいて困難な場合は、運転開始前に所定の負荷荷重によって重量測定値を確認し、ロードセル1A,1B,1Cが正常であることを確認した後に、次のように初期値の設定登録のための所定の期間を設け、r1,r2,r3の値を求めて登録する運転を実施する。
<Description of initial value registration operation>
If adjustment is possible with a sufficient number of times of measurement with the object to be weighed M before starting the normal weighing operation, the relative ratio is fixed when the span of the load cells 1A, 1B, 1C is normal in the adjustment mode. The values of r1, r2, and r3 that include only the deviation (not including the span movement) are obtained as initial values (this is referred to as “initial value registration operation”).
In general, a large number of times of measurement is required to reduce the variation. Therefore, if it is difficult to handle as the adjustment mode in the actual line, the weight measurement value is confirmed by a predetermined load before starting the operation, and the load cell 1A, After confirming that 1B and 1C are normal, a predetermined period for setting and registering initial values is provided as follows, and an operation of obtaining and registering the values of r1, r2, and r3 is performed.

初期値登録運転は次のように実施される。
予め、基本計量回数Q、初期値登録運転の計量回数v・Qとするための整数vの値、初期値登録運転の許容回数Qhを設定する。
収容バラツキによる各ロードセル1A,1B,1Cの出力のバラツキは正規分布するものとする。
スパン異常と判定するためのスパン変化率の許容値としてeを設定する。
The initial value registration operation is performed as follows.
In advance, the basic weighing number Q, the value of the integer v for setting the weighing number v · Q of the initial value registration operation, and the allowable number Qh of the initial value registration operation are set.
It is assumed that the variation in the output of each load cell 1A, 1B, 1C due to the accommodation variation is normally distributed.
E is set as the allowable value of the span change rate for determining that the span is abnormal.

上述したように、毎回の計量によるr1,r2,r3の値にはバラツキが存在する。したがって、下記のように平均値をもってバラツキを減衰させてスパン変化を検査する。   As described above, there are variations in the values of r1, r2, and r3 by each measurement. Therefore, the variation in the span is inspected by attenuating the variation with an average value as follows.

計量を実施する度にr1,r2,r3の値をそれぞれ加算するレジスタR1,R2,R3と、2乗値であるr1,r2,r3の値をそれぞれ加算するレジスタR1´,R2´,R3´と、加算回数をカウントするカウンタCA1,CA2,CA3とを用意する。
毎回、計量毎にr1,r2,r3とr1,r2,r3の値を算出し、それぞれのレジスタへ加算する。また、計量毎に各カウンタCA1,CA2,CA3をインクリメントするという集計演算を実施する。
最初の基本回数Q回の計量が完了すると、計量回数Qによる集計演算結果によってr1,r2,r3の平均値r1a,r2a,r3aと標準偏差σ1,σ2,σ3を求める。
Registers R1, R2, and R3 that add the values of r1, r2, and r3 each time the weighing is performed, and registers R1 ′ and R2 ′ that add the values of square values r1 2 , r2 2 , and r3 2 , respectively , R3 ′ and counters CA1, CA2, CA3 for counting the number of additions are prepared.
Each time, the values of r1, r2, r3 and r1 2 , r2 2 , r3 2 are calculated and added to the respective registers. Further, a totaling calculation is performed in which each counter CA1, CA2, CA3 is incremented for each measurement.
When the measurement of the first basic number Q is completed, the average values r1a, r2a, r3a and standard deviations σ1, σ2, σ3 of r1, r2, r3 are obtained from the total calculation result of the measurement number Q.

次回からの計量においてr1,r2,r3に対して、例えばr1に対して、下記(8)´式に示されるように、r1に対して集計演算に採用する値に許容範囲を設ける。

Dh1=D12a±σ1 ・・・(8)´

その結果、r1の約68%のものが採用され、大きいバラツキをもったものは集計に採用されない。r2,r3に対しても同様に行う。r1,r2,r3の集計についてそれぞれに対する許容範囲Dh1,Dh2,Dh3が登録される。
In the next measurement, for r1, r2, and r3, for example, for r1, an allowable range is provided for the value employed in the aggregation calculation for r1, as shown in the following equation (8) ′.

Dh1 = D12a ± σ1 (8) ′

As a result, about 68% of r1 is adopted, and those with large variations are not adopted for aggregation. The same is done for r2 and r3. The permissible ranges Dh1, Dh2, and Dh3 for the totals of r1, r2, and r3 are registered.

このように、バラツキの大きいものを集計演算から除外しつつ、改めてr1,r2,r3のそれぞれについて集計回数がQの整数倍に到達する毎に、Q回分ずつの合計値と2乗合計値とを、それぞれv個のシフトレジスタへ順に記憶させる。   In this way, every time the total number of times reaches an integer multiple of Q for each of r1, r2, and r3 while excluding those with large variations from the total calculation, Are sequentially stored in v shift registers.

総集計回数がv・Qに到達したとき、それぞれのシフトレジスタの内容によってv・Q回分の集計によるr1,r2,r3について、平均値と標準偏差を算出する。
r1,r2,r3が同時にQ回に到達するとは限らないので、先にQ回に到達したものがあれば、他のものがQ回に到達するとは限らないので、先にQ回に到達したものがあれば、他のものがQ回に到達するのを待って(その間は集計せず)Q回ずつの集計毎に同期を取って実施する。
When the total count reaches v · Q, an average value and a standard deviation are calculated for r1, r2, and r3 by the sum of v · Q times according to the contents of the respective shift registers.
Since r1, r2, and r3 do not always reach Q times at the same time, if there are things that have reached Q times first, other things do not necessarily reach Q times, so they have reached Q times first. If there is a thing, it waits for another thing to reach | attain Q times (it does not total in the meantime), and it synchronizes and implements for every count of Q times.

全てのロードセル1A,1B,1Cのスパンが正常な状態である場合に、相対比率r1,r2,r3のそれぞれの平均値を初期値としてr1ai,r2ai,r3aiと表す。
また、上記のv・Q回の集計値による標準偏差をσ1i,σ2i,σ3iと表す。
平均値r1ai,r2ai,r3aiの標準偏差σ1ai,σ2ai,σ3aiはそれぞれ、下記(9)´のように表される。

σ1ai=σ1i/(v・Q)1/2
σ2ai=σ2i/(v・Q)1/2
σ3ai=σ3i/(v・Q)1/2 ・・・(9)´

初期値として、r1ai,r2ai,r3aiと標準偏差σ1ai,σ2ai,σ3aiはメモリに登録される。
When the spans of all the load cells 1A, 1B, and 1C are in a normal state, the average values of the relative ratios r1, r2, and r3 are expressed as r1ai, r2ai, and r3ai as initial values.
In addition, the standard deviations based on the above v · Q total values are expressed as σ1i, σ2i, and σ3i.
The standard deviations σ1ai, σ2ai, σ3ai of the average values r1ai, r2ai, r3ai are each expressed as (9) ′ below.

σ1ai = σ1i / (v · Q) 1/2
σ2ai = σ2i / (v · Q) 1/2
σ3ai = σ3i / (v · Q) 1/2 (9) ′

As initial values, r1ai, r2ai, r3ai and standard deviations σ1ai, σ2ai, σ3ai are registered in the memory.

<異常検出運転の説明>
初期値の登録が完了すると、それ以降は通常の計量作業を継続しながらスパン変動の異常を検出する(これを異常検出運転と呼ぶ。)。
やはりr1,r2,r3はそれぞれ許容範囲Dh1,Dh2,Dh3によって選択されて集計される。
やはり基本計量回数Q回を1単位とし、r1,r2,r3のそれぞれについて集計回数がQの整数倍に到達する毎に、Q回分ずつの合計値と2乗合計値とをそれぞれv個のシフトレジスタへ順に記憶させる。したがって、最新のQ回分の集計値が記憶され、最も古いQ回分の集計値は廃棄され、常に最新のv個分の集計値が保存されるようにする。
<Description of abnormality detection operation>
When the registration of the initial value is completed, an abnormality of span fluctuation is detected while continuing normal weighing work thereafter (this is called an abnormality detection operation).
Again, r1, r2, and r3 are selected and counted according to the allowable ranges Dh1, Dh2, and Dh3, respectively.
Again, the basic weighing number Q is set as one unit, and every time r1, r2, and r3 the total number of times reaches an integer multiple of Q, the total value of Q times and the squared total value are shifted v times respectively. Store sequentially in registers. Therefore, the latest Q total values are stored, the oldest Q total values are discarded, and the latest v total values are always stored.

なお、毎回のr1,r2,r3は収容バラツキによって種々の大きさであるので、計量毎に算出されるr1,r2,r3のうちのいずれか、あるいは全てが上記(8)´式の許容範囲を満足せず集計演算に参加しない場合が起きる。それ故それぞれは基本計量回数Qには同時に到達しないので、初期運転の時と同様に先にQ回に到達したものがあれば、それについては集計演算を中止し、他の全てがQ回に到達するのを待って全ての平均値の揃うタイミングに同期を取る。なお、基本計量回数Q回毎に同期を取り、Q回の到達する毎にQ個分の集計値はシフトされる。   Since r1, r2, and r3 each time have various sizes depending on the accommodation variation, any one or all of r1, r2, and r3 calculated for each measurement are within the allowable range of the above equation (8) ′. May not be satisfied and will not participate in the calculation. Therefore, each does not reach the basic weighing number Q at the same time, so if there is something that has reached Q times earlier as in the initial operation, the calculation is stopped for all of them, and all others are counted Q times. Wait until it reaches, and synchronize with the timing when all the average values are aligned. In addition, it synchronizes every Q times of basic measurement, and the total value for Q pieces is shifted every time it reaches Q times.

Q回毎に、最新のv・Q回分のレジスタの内容でもって、平均値r1av,r2av,r3avと、平均値r1av,r2av,r3avの標準偏差σ1av,σ2av,σ3avとを求め、スパンの異常を検査する。
その時点のr1,r2,r3の平均値の初期値からの変化量は上述したように、
E1=r1av−r1ai
E2=r2av−r2ai
E3=r3av−r3ai
と求める。
一方、E1,E2,E3の標準偏差σ1ae,σ2ae,σ3aeは、
σ1ae=(σ1ai+σ1av1/2
σ2ae=(σ2ai+σ2av1/2
σ3ae=(σ3ai+σ3av1/2
と求める。
Every Q times, the average value r1av, r2av, r3av and the standard deviations σ1av, σ2av, σ3av of the average values r1av, r2av, r3av are obtained with the contents of the latest v · Q registers, and the span abnormality is determined. inspect.
The amount of change from the initial value of the average value of r1, r2, and r3 at that time is as described above.
E1 = r1av−r1ai
E2 = r2av−r2ai
E3 = r3av−r3ai
I ask.
On the other hand, the standard deviations σ1ae, σ2ae, and σ3ae of E1, E2, and E3 are
σ1ae = (σ1ai 2 + σ1av 2 ) 1/2
σ2ae = (σ2ai 2 + σ2av 2 ) 1/2
σ3ae = (σ3ai 2 + σ3av 2 ) 1/2
I ask.

<バラツキ量決定手段の説明>
E1にはこのようにバラツキが含まれるので、図5に示されるように、E1にバラツキが含まれていても、確実にE1が許容値eを超える変化をしていることを判定するには判定境界値Rh1として許容値eに推定バラツキ量を加え、
Rh1=e+2・σ1ae
と自動設定してE1についての判定を行う。これによって2シグマ、つまり約95%の確率でeを超える変化が判定されるが、更に確率を上げるために2以上の値を設定してもよい。また、自動設定方式でなく、予めバラツキ量の予想固定値を設定する方式であってもよい。
なお、ここで、バラツキ量を決定するための演算は、中央演算処理装置52の中のバラツキ量決定部52i(本発明における「バラツキ量決定手段」に対応する。)において実行される。
<Description of variation determining means>
Since E1 includes variations as described above, as shown in FIG. 5, even if E1 includes variations, it is possible to reliably determine that E1 has changed beyond the allowable value e. The estimated variation amount is added to the allowable value e as the determination boundary value Rh1,
Rh1 = e + 2 · σ1ae
Is automatically set to determine E1. This determines 2 sigma, that is, a change exceeding e with a probability of about 95%, but a value of 2 or more may be set to further increase the probability. Further, instead of the automatic setting method, a method of setting an expected fixed value of the variation amount in advance may be used.
Here, the calculation for determining the variation amount is executed in the variation amount determination unit 52i (corresponding to the “variation amount determination means” in the present invention) in the central processing unit 52.

同様に、
Rh2=e+2・σ2ae
Rh3=e+2・σ3ae
と自動設定してそれぞれE2,E3の大きさの判定を行う。
ただし、収容バラツキの量は各ロードセル1A,1B,1Cに対してほぼ同一であるので、
Rh1≒Rh2≒Rh3
である。したがって、Rh1〜Rh3の平均値Rhをもって境界値としてもよい。
Similarly,
Rh2 = e + 2 · σ2ae
Rh3 = e + 2 · σ3ae
And automatically determine the sizes of E2 and E3.
However, since the amount of accommodation variation is almost the same for each load cell 1A, 1B, 1C,
Rh1≈Rh2≈Rh3
It is. Therefore, the average value Rh of Rh1 to Rh3 may be used as the boundary value.

運転中にQ回の集計回数毎にE1とRh1,−Rh1,E2とRh2,−Rh2,E3とRh3,−Rh3とを比較し、下記(1)〜(6)の判定をする。
(1)E1のみE1>Rh1が成立すればロードセル1Aのスパンがeを超えて増加。
(2)E1のみE1<−Rh1が成立すればロードセル1Aのスパンがeを超えて減少。
(3)E2のみE2>Rh2が成立すればロードセル1Bのスパンがeを超えて増加。
(4)E2のみE2<−Rh2が成立すればロードセル1Bのスパンがeを超えて減少。
(5)E3のみE3>Rh3が成立すればロードセル1Cのスパンがeを超えて増加。
(6)E3のみE3<−Rh3が成立すればロードセル1Cのスパンがeを超えて減少。
During operation, E1, Rh1, -Rh1, E2, Rh2, -Rh2, E3, Rh3, and -Rh3 are compared with each other and the following (1) to (6) are determined.
(1) Only for E1, if E1> Rh1 is satisfied, the span of the load cell 1A increases beyond e.
(2) If E1 <−Rh1 is established only for E1, the span of the load cell 1A decreases beyond e.
(3) Only for E2, if E2> Rh2 is satisfied, the span of the load cell 1B increases beyond e.
(4) If only E2 satisfies E2 <−Rh2, the span of the load cell 1B decreases beyond e.
(5) Only for E3, if E3> Rh3 is satisfied, the span of the load cell 1C increases beyond e.
(6) If E3 <−Rh3 is established only for E3, the span of the load cell 1C decreases beyond e.

<バラツキ減衰演算についての説明>
上記では収容バラツキによるr1,r2,r3のバラツキを平均値を求めることによって減衰させたが、他の手段によって行ってもよい。
例えば、基本計量回数Q回毎に中央値を求めて代表値とし、v個の代表値による平均値、標準偏差を求める方法、あるいは基本計量回数Q毎に最小2乗法によって直線式を求め、直線式上の、中央の回数である(Q/2)回における値を代表値とし、v個の代表値による平均値、標準偏差を求めるなど種々のバラツキ減衰演算を用いてもよい。
ロードセルの配置の不均等性やホッパ2の非対称性、供給装置4の偏りが、異常を警報する精度の観点から無視でき、収容バラツキのみが無視できない場合は、初期値登録運転の過程にてv・Q個の集計が完了した時点を異常検出・判定開始のタイミングとして、バラツキを減衰させた相対比率を求め、それ以降も集計回数がQ個に到達する度に最新の集計回数v・Q個によってバラツキを減衰させた相対比率を求め、バラツキを減衰させた相対比率の1からの変化量の大きさを判定する。この場合、判定境界値Rh1は、
Rh1=e+2・σ1av
とする。
<Explanation of variation attenuation calculation>
In the above, the variation of r1, r2, and r3 due to the variation in accommodation is attenuated by obtaining the average value, but it may be performed by other means.
For example, a median value is obtained every Q times of basic weighing and used as a representative value, and an average value and standard deviation based on v representative values are obtained, or a linear equation is obtained by a least squares method for each basic weighing frequency Q. Various variation attenuation calculations may be used, such as obtaining an average value or standard deviation based on v representative values, using the value at the central number of times (Q / 2) in the equation as a representative value.
If the load cell layout non-uniformity, the hopper 2 asymmetry, and the supply device 4 bias are negligible from the viewpoint of accuracy of alarming abnormality, and only the accommodation variation cannot be ignored, v・ The time when Q counts are completed is used as the timing of abnormality detection / judgment start, and the relative ratio that attenuates the variation is obtained. After that, every time the count count reaches Q, the latest count count v · Q counts Is used to determine the relative ratio that attenuates the variation, and determines the magnitude of the amount of change from 1 of the relative ratio that attenuates the variation. In this case, the determination boundary value Rh1 is
Rh1 = e + 2 · σ1av
And

<正常な計量への復帰法についての説明>
計量作業の正常への復帰について、自動復帰と手動復帰の選択手段を備え、自動・手動復帰を選択することができるようにする。
自動復帰が選択されている場合は下記のスパン補正計算が自動的に実施される。手動復帰の場合はスパン復帰スイッチが設けてあって、スパン異常警報が発せられたとき手動でスパン復帰スイッチを押すと、スパン補正計算が実施される。
<Explanation on how to return to normal weighing>
For returning the weighing operation to normal, it is provided with a selection means for automatic return and manual return so that automatic / manual return can be selected.
When automatic return is selected, the following span correction calculation is automatically performed. In the case of manual return, a span return switch is provided, and when a span abnormality alarm is issued, if the span return switch is manually pressed, span correction calculation is performed.

<スパン補正手段の説明>
以下に述べるスパン補正の演算は、中央演算処理装置52の中のスパン補正部52j(本発明における「スパン補正手段」に対応する。)において実行される。
例えば、ロードセル1Aについてeを超えるスパン増加が判定された場合、E12の値はスパン変化率の増加分であるからW1のスパン係数K1を、K1(1−e)に置き換える。または安全を見込んでK1・(1−q・e)、0<q<1と補正する。
補正が完了すると、集計に用いたレジスタは全てリセットし次の補正に備える。
自動、手動に関わらず、復帰処理を終えると、復帰処理済みサインを表示する。
復帰処理後も、ロードセルの異常判定表示は残し、故障したロードセルの交換に備える。
<Description of span correction means>
The span correction calculation described below is executed in a span correction unit 52j (corresponding to “span correction means” in the present invention) in the central processing unit 52.
For example, if a span increase exceeding e is determined for the load cell 1A, the value of E12 is an increase in the span change rate, so the span coefficient K1 of W1 is replaced with K1 (1-e). Alternatively, K1 · (1−q · e) and 0 <q <1 are corrected for safety.
When the correction is completed, all registers used for counting are reset to prepare for the next correction.
Regardless of whether it is automatic or manual, when the return process is completed, a return process completed sign is displayed.
Even after the return processing, the load cell abnormality determination display remains, and is prepared for replacement of the failed load cell.

従来のように、故障したロードセルの出力を他のロードセルの出力信号を使用して置き換えると、故障したロードセルに掛かっていた固定偏差分やバラツキ分の荷重が検出できず毎回の被計量物Mの重量測定値は大きい誤差になるという問題点が生じる。
本実施形態では、スパンの異常なロードセルの出力をスパン補正するようにしたので、毎回の計量において、上記の固定偏差分やバラツキ分があってもそれらを反映した精確な出力によって精確重量測定値を得ることができる。
以上は、ホッパ式計量装置が種々の大きさの荷重を持つ被計量物を計量する場合の比較手段として説明した。
しかし、毎回、ほぼ同一の大きさの荷重を持つ被計量物を計量する場合は、比較手段として、特定の荷重センサの荷重信号とその特定の荷重センサ以外の荷重センサの荷重信号の差を用いても、スパンの変動量を毎回同一の値として検出できるので、差に対する許容値を設定し、同様にして異常を評価することができる。
If the output of a faulty load cell is replaced with the output signal of another load cell as in the past, the fixed deviation or variation load applied to the faulty load cell cannot be detected, and There is a problem that the weight measurement value has a large error.
In this embodiment, since the output of the load cell having an abnormal span is corrected by the span, the accurate weight measurement value is reflected by the accurate output reflecting the fixed deviation and the variation even when there is the above-mentioned fixed deviation or variation. Can be obtained.
The above has been described as a comparison means when the hopper type weighing device measures an object to be weighed having various loads.
However, when weighing objects to be weighed with almost the same size each time, the difference between the load signal of a specific load sensor and the load signal of a load sensor other than the specific load sensor is used as a comparison means. However, since the variation amount of the span can be detected as the same value every time, an allowable value for the difference can be set and the abnormality can be evaluated in the same manner.

以上、本発明のホッパ式計量装置について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。   The hopper type weighing device of the present invention has been described based on one embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and the configuration is appropriately set within the scope not departing from the gist thereof. It can be changed.

本発明のホッパ式計量装置は、例えばホッパのような計量容器に被計量物を収容するようにした計量器で使用される荷重センサに生じるスパンの異常を検出する用途に好適に用いることができる。   The hopper type weighing device of the present invention can be suitably used for an application for detecting an abnormality of a span generated in a load sensor used in a weighing instrument that accommodates an object to be weighed in a weighing container such as a hopper. .

1A〜1C ロードセル
2 ホッパ(計量容器)
8 起歪部
11〜14 ストレインゲージ
15 フルブリッジ回路(ホイートストーンブリッジ回路)
52 中央演算処理装置
52a 零点調整部(零点調整手段)
52b 比較部(比較手段)
52c スパン異常検出部(スパン異常検出手段)
52d 零点変動識別部(零点変動識別手段)
52e 零点表示信号生成部
52f 安定重量値生成部(安定重量値生成手段)
52g 安定荷重変化量算出部(安定荷重変化量算出手段)
52h バラツキ減衰演算部(バラツキ減衰演算手段)
52i バラツキ量決定部(バラツキ量決定手段)
52j スパン補正部(スパン補正手段)
55a 零点調整スイッチ(零点調整手段)
1A ~ 1C Load cell 2 Hopper (weighing container)
8 Strain section 11-14 Strain gauge 15 Full bridge circuit (Wheatstone bridge circuit)
52 Central processing unit 52a Zero adjustment unit (zero adjustment means)
52b Comparison part (comparison means)
52c Span abnormality detection part (Span abnormality detection means)
52d Zero variation identifying unit (zero variation identifying means)
52e Zero display signal generator 52f Stable weight value generator (stable weight value generator)
52g Stable load change calculation unit (stable load change calculation means)
52h Variation attenuation calculation section (Variation attenuation calculation means)
52i variation amount determination unit (variation amount determination means)
52j Span correction unit (span correction means)
55a Zero adjustment switch (zero adjustment means)

Claims (10)

計量容器としてのホッパを支持する少なくとも3個の荷重センサを備えてなるホッパ式計量装置において、
前記荷重センサのうち、特定の荷重センサの荷重出力信号とその特定の荷重センサ以外の荷重センサの荷重出力信号とを比較する比較手段と、
前記比較手段の比較結果の変化の大きさに基づいて、前記荷重センサのうちのいずれの荷重センサのスパンが異常であるかを検出するスパン異常検出手段と、
を備えることを特徴とするホッパ式計量装置。
In a hopper type weighing device comprising at least three load sensors for supporting a hopper as a weighing container,
Of the load sensors, comparing means for comparing a load output signal of a specific load sensor and a load output signal of a load sensor other than the specific load sensor;
A span abnormality detecting means for detecting which of the load sensors has an abnormal span based on the magnitude of the change in the comparison result of the comparing means;
A hopper type weighing device comprising:
前記荷重センサからの荷重出力信号の零点を個別に手動または自動的に調整する零点調整手段が設けられる請求項1に記載のホッパ式計量装置。   The hopper type weighing device according to claim 1, further comprising a zero point adjusting means for manually or automatically adjusting a zero point of a load output signal from the load sensor. 前記荷重センサからの荷重出力信号のうちの少なくとも1個の荷重出力信号が前記零点調整手段によって個別に設定された零点から変動しているのを識別する零点変動識別手段が設けられる請求項2に記載のホッパ式計量装置。   The zero point fluctuation discriminating means for discriminating that at least one of the load output signals from the load sensor fluctuates from a zero point individually set by the zero point adjusting means is provided. The hopper type weighing device as described. 前記荷重センサからの荷重出力信号の安定判別を行うとともに、前記荷重センサの安定重量値を生成する安定重量値生成手段と、
前記安定重量値生成手段によって生成された最新の安定重量値と、この最新の安定重量値の一つ前のタイミングにおいて生成された安定重量値との差を安定荷重変化量として各荷重センサ毎に算出する安定荷重変化量算出手段とが設けられ、
前記スパン異常検出手段は、前記荷重センサのうちの特定の荷重センサにおける前記安定荷重変化量算出手段により算出された安定荷重変化量と、前記特定の荷重センサ以外の荷重センサにおける前記安定荷重変化量算出手段により算出された安定荷重変化量との比較結果の変化の大きさに基づいて、前記荷重センサのうちのいずれの荷重センサのスパンが異常であるかを検出する請求項1に記載のホッパ式計量装置。
Stable determination of the load output signal from the load sensor, stable weight value generation means for generating a stable weight value of the load sensor,
For each load sensor, the difference between the latest stable weight value generated by the stable weight value generating means and the stable weight value generated at the timing immediately before the latest stable weight value is set as a stable load change amount for each load sensor. And a stable load change amount calculating means for calculating,
The span abnormality detecting means includes a stable load change amount calculated by the stable load change amount calculating means in a specific load sensor of the load sensors, and a stable load change amount in a load sensor other than the specific load sensor. 2. The hopper according to claim 1, wherein the load sensor detects an abnormal span of any one of the load sensors based on a magnitude of a change in a comparison result with the stable load change amount calculated by the calculation means. Type weighing device.
前記スパン異常検出手段は、前記荷重センサが正常な時点での前記比較手段の比較結果と、この比較結果が得られた後に前記比較手段が算出する比較結果との変化の大きさに基づいて、前記荷重センサのうちのいずれの荷重センサのスパンが異常であるかを検出する請求項1に記載のホッパ式計量装置。   The span abnormality detection means is based on the magnitude of change between the comparison result of the comparison means when the load sensor is normal and the comparison result calculated by the comparison means after the comparison result is obtained. The hopper type weighing device according to claim 1, wherein it detects which one of the load sensors has an abnormal span. 前記比較手段の比較結果の変化の大きさは、その変化の大きさのバラツキを減衰させる減衰演算をもって算出される請求項1に記載のホッパ式計量装置。   The hopper type weighing device according to claim 1, wherein the magnitude of the change in the comparison result of the comparison means is calculated by an attenuation calculation that attenuates variation in the magnitude of the change. 前記荷重センサが正常である時点の前記比較手段の比較結果の大きさを初期値として記憶する記憶手段が設けられ、
前記比較手段の比較結果の変化の大きさは、前記初期値が前記記憶手段によって記憶された以降の稼働運転における前記比較手段の比較結果の前記初期値からの変化の大きさである請求項6に記載のホッパ式計量装置。
Storage means for storing the magnitude of the comparison result of the comparison means when the load sensor is normal as an initial value is provided,
The magnitude of a change in the comparison result of the comparison means is a magnitude of a change from the initial value of the comparison result of the comparison means in an operation operation after the initial value is stored in the storage means. The hopper type weighing device described in 1.
前記比較手段の比較結果の変化の大きさは、前記比較手段の比較結果の1からの変化の大きさである請求項6に記載のホッパ式計量装置。   The hopper type weighing device according to claim 6, wherein the magnitude of the comparison result of the comparison means is the magnitude of a change from 1 of the comparison result of the comparison means. スパン異常を判定する境界値は、予め定めたスパン異常についての許容値に、前記比較手段の比較結果の変化の大きさのバラツキ量を決定するバラツキ量決定手段により決定したバラツキ量を加算した値に設定される請求項1に記載のホッパ式計量装置。   The boundary value for determining the span abnormality is a value obtained by adding the variation amount determined by the variation amount determination unit that determines the variation amount of the change in the comparison result of the comparison unit to the predetermined allowable value for the span abnormality. The hopper type weighing device according to claim 1, which is set to 前記スパン異常検出手段が検出したスパンの異常な荷重センサのスパンを、前記許容値に基づいて補正するスパン補正手段が設けられる請求項9に記載のホッパ式計量装置。   The hopper type weighing device according to claim 9, further comprising a span correction means for correcting a span of a load sensor having an abnormal span detected by the span abnormality detection means based on the allowable value.
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