JP2012188991A - Rotary pump - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To increase the strength of a pump cover formed by pressing in a motor-integrated rotary pump.SOLUTION: In the relatively heavyweight rotary pump 1 integrally provided with a motor 2, the pump cover 40A is formed by press-forming a steel plate. In the pump cover 40A, an inner bottom face 41 being one side face abuts on the end face 59 of a housing 50, and an outer bottom face 43 being the other face abuts on the loading face 901 of an automatic transmission 90. In the pump cover 40A, an outer edge rib 45 is formed which is bent roughly at a right angle to the housing 50 side in relation to the inner bottom face 41. Thus, even if vibration moment Mv is applied to the pump cover in a direction orthogonal to a center axis O of the rotary pump 1, and relatively large stress σ is generated at an outer edge of the pump cover 40A, a fracture surface 49 of press forming does not directly receive the stress σ. As a result, the strength of the pump cover 40A is increased and the generation of cracks etc. can be prevented.

Description

本発明は、回転式ポンプに関する。   The present invention relates to a rotary pump.

従来、オイルなどの流体を圧送する内接ギア式の回転式ポンプが知られている。この回転式ポンプは、外歯を有するインナーロータと、内歯を有するアウターロータとが、外歯と内歯が噛み合った状態でポンプ室に偏芯して収容される。そして、インナーロータおよびアウターロータが回転することにより、外歯と内歯との間に形成された圧力室の容積が変化し、液体を吸入して吐出する。
ここで、ポンプ室は、ハウジングおよびポンプカバーにより形成される。例えば特許文献１に記載のオイルポンプは、ポンプ室を形成するボディ部材（ハウジングに相当）およびカバー部材（ポンプカバーに相当）が鋼板プレス加工で成形される。 Conventionally, an internal gear type rotary pump that pumps fluid such as oil is known. In this rotary pump, an inner rotor having external teeth and an outer rotor having internal teeth are housed eccentrically in the pump chamber in a state where the external teeth and the internal teeth are engaged with each other. As the inner rotor and outer rotor rotate, the volume of the pressure chamber formed between the outer teeth and the inner teeth changes, and the liquid is sucked and discharged.
Here, the pump chamber is formed by a housing and a pump cover. For example, in an oil pump described in Patent Document 1, a body member (corresponding to a housing) and a cover member (corresponding to a pump cover) that form a pump chamber are formed by steel plate pressing.

特開２００３−２８６９６９号公報JP 2003-286969 A

ポンプ室を形成するボディ部材やカバー部材を鋼板プレス加工で成形することにより、従来一般に採用されてきたアルミニウムダイカストに比べて、（１）薄型化、（２）製造コスト低減、（３）ポンプ摺動面での耐摩耗性向上等の効果が期待される。
しかしながら、プレス加工で打ち抜きされた部材は、プレス破断面にかかる応力によってクラック等が発生するおそれがある。特に、ポンプの重量が比較的重い場合や、車両等の振動がかかる環境でポンプが使用される場合には、大きな応力がかかる可能性がある。
そこで、応力に対する強度を向上させるために鋼板の板厚を厚くして対応しようとすると、薄型化や製造コスト低減の効果が充分に得られなくなる。そのため、特許文献１の構成によるポンプは、重量が比較的軽いものや、振動がかからない環境で使用されるものに適用が限られることとなる。 By forming the body member and cover member forming the pump chamber by means of steel plate press processing, (1) thinning, (2) manufacturing cost reduction, and (3) pump sliding, compared with conventionally used aluminum die casting Effects such as improved wear resistance on the moving surface are expected.
However, there is a possibility that a member punched by press working may be cracked due to stress applied to the fracture surface of the press. In particular, when the weight of the pump is relatively heavy, or when the pump is used in an environment where vibrations such as a vehicle are applied, a large stress may be applied.
Therefore, if an attempt is made to increase the thickness of the steel sheet in order to improve the strength against stress, the effect of reducing the thickness and manufacturing cost cannot be obtained sufficiently. Therefore, the application of the pump according to the configuration of Patent Document 1 is limited to those that are relatively light in weight and those that are used in an environment where vibration is not applied.

重量が比較的重いポンプの一例として、シャフトを駆動するためのモータ部を一体に備えた回転式ポンプが挙げられる。モータ一体式の回転式ポンプは、部品をモジュール化することができ、トータルでの部品点数低減や組立工数の低減に有効である。しかし、その反面、モータ部の重量が加わるためポンプの重量が重くなり、ポンプカバーを特許文献１の構成によってプレス加工で成形した場合には、強度が不足するおそれがある。
本発明は上記の問題に鑑みなされたものであり、モータ一体式の回転式ポンプにおいて、プレス加工で成形されるポンプカバーの強度を向上させることを目的とする。 An example of a pump that is relatively heavy is a rotary pump that is integrally provided with a motor unit for driving a shaft. The motor-integrated rotary pump can modularize parts, and is effective in reducing the total number of parts and the number of assembly steps. However, since the weight of the motor portion is added, the weight of the pump becomes heavy, and when the pump cover is formed by press working with the configuration of Patent Document 1, the strength may be insufficient.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to improve the strength of a pump cover molded by press working in a motor-integrated rotary pump.

請求項１に記載の回転式ポンプは、回転可能なシャフト、モータ部、インナーロータ、アウターロータ、ハウジングおよびポンプカバーを備える。
モータ部は、シャフトを回転駆動する。
インナーロータは、外歯が形成され、シャフトと一体に回転する。
アウターロータは、外歯に噛み合う内歯が形成され、インナーロータに対して偏芯して回転し、インナーロータとの間に容積が変化する圧力室を有する。
ハウジングは、インナーロータおよびアウターロータを回転可能に収容するポンプ室を有し、当該ポンプ室がモータ部と反対側の端面に開口する。 The rotary pump according to claim 1 includes a rotatable shaft, a motor unit, an inner rotor, an outer rotor, a housing, and a pump cover.
The motor unit rotationally drives the shaft.
The inner rotor is formed with external teeth and rotates integrally with the shaft.
The outer rotor is formed with inner teeth that mesh with the outer teeth, rotates eccentrically with respect to the inner rotor, and has a pressure chamber whose volume changes with the inner rotor.
The housing includes a pump chamber that rotatably accommodates the inner rotor and the outer rotor, and the pump chamber opens on an end surface opposite to the motor unit.

ポンプカバーは、金属板をプレス加工して形成され、一方の面である内底面がハウジングのポンプ室が開口する端面に当接し、且つ他方の面である外底面が搭載対象の搭載面に当接し、ポンプ室と連通し搭載対象に対して流体を流出入可能なポート穴を有する。
さらに、ポンプカバーは、内底面に対してハウジング側に屈曲する外縁リブが一体に形成される。この外縁リブは、ポンプカバーの全周に形成されてもよく、あるいは、ポンプカバーの周の一部に形成されてもよい。 The pump cover is formed by pressing a metal plate. The inner bottom surface, which is one surface, abuts the end surface where the pump chamber of the housing opens, and the outer bottom surface, which is the other surface, contacts the mounting surface to be mounted. It has a port hole that communicates with the pump chamber and allows fluid to flow into and out of the mounting target.
Further, the pump cover is integrally formed with an outer edge rib that is bent toward the housing with respect to the inner bottom surface. The outer edge rib may be formed on the entire circumference of the pump cover, or may be formed on a part of the circumference of the pump cover.

この回転式ポンプは、モータ部を一体に備えているため、重力が比較的重い。したがって、中心軸に直交する方向に振動モーメントがかかったとき、搭載面方向に沿ってポンプカバーの外縁に比較的大きな応力が発生する可能性がある。
しかし、ポンプカバーの外縁には、内底面に対してハウジング側に屈曲する外縁リブが形成されているため、外縁端面であるプレス加工の破断面は直接応力を受けない。したがって、ポンプカバーの強度が向上し、クラック等の発生を防止することができる。 Since this rotary pump is integrally provided with a motor part, the gravity is relatively heavy. Therefore, when a vibration moment is applied in a direction orthogonal to the central axis, a relatively large stress may be generated on the outer edge of the pump cover along the mounting surface direction.
However, the outer edge of the pump cover is formed with an outer edge rib that bends toward the housing with respect to the inner bottom surface. Therefore, the strength of the pump cover is improved and the occurrence of cracks and the like can be prevented.

また、ポンプカバーは、ポンプ室と連通し搭載対象に対して流体を流出入可能なポート穴を有する。すなわち、搭載対象がポンプの流体供給対象でもある。これにより、ポンプと流体供給対象とを耐圧ホース等により接続する必要がないため、組立性を向上し、部品コスト等を低減することができる。   The pump cover has a port hole that communicates with the pump chamber and allows fluid to flow into and out of the mounting target. That is, the mounting target is also a fluid supply target of the pump. Thereby, since it is not necessary to connect a pump and the fluid supply object with a pressure | voltage resistant hose etc., an assembly property can be improved and component cost etc. can be reduced.

請求項２に記載の発明によると、ポンプカバーは、内底面に対してハウジング側に突出しハウジングとポンプカバーとの固定に用いられるバーリング部が一体に形成される。
これにより、例えばバーリング部の内壁に雌ねじを加工し、ねじ締めすることで、ポンプカバーとハウジングとを直接的または間接的に固定することができる。また、バーリング部は、外縁リブと同方向に設けられ同時にプレス成形可能であるため、工程を集約することができ、製造コストを低減することができる。 According to the second aspect of the present invention, the pump cover protrudes toward the housing side with respect to the inner bottom surface, and the burring portion used for fixing the housing and the pump cover is integrally formed.
Thereby, a pump cover and a housing can be fixed directly or indirectly by processing a female screw in the inner wall of a burring part, for example, and screwing. Further, since the burring portion is provided in the same direction as the outer edge rib and can be press-molded at the same time, the process can be integrated and the manufacturing cost can be reduced.

請求項３に記載の発明によると、ポンプカバーは、内底面に対してハウジング側に突出しハウジングのボス穴に嵌合する位置決めボスが一体に形成される。
これにより、ポンプカバーとハウジングとを、位置決めピン等の別部材を用いずに位置決めすることができる。また、位置決めボスは、外縁リブと同方向に設けられ同時にプレス成形可能であるため、工程を集約することができ、製造コストを低減することができる。 According to the third aspect of the present invention, the pump cover is integrally formed with the positioning boss that protrudes toward the housing with respect to the inner bottom surface and fits into the boss hole of the housing.
Thereby, the pump cover and the housing can be positioned without using another member such as a positioning pin. Further, since the positioning boss is provided in the same direction as the outer edge rib and can be press-molded at the same time, the steps can be integrated, and the manufacturing cost can be reduced.

請求項４に記載の発明によると、ポンプカバーは、内底面の外縁リブとは離間した部位に内底面に対してハウジング側に突出する内底リブが一体に形成される。
これにより、ポンプカバーをさらに補強することができる。したがって、重量が比較的重いモータ一体式のポンプへの適用がより有効となる。また、内底リブは、外縁リブと同方向に設けられ同時にプレス成形可能であるため、工程を集約することができ、製造コストを低減することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the pump cover is integrally formed with the inner bottom rib that protrudes toward the housing with respect to the inner bottom surface at a portion separated from the outer edge rib on the inner bottom surface.
Thereby, the pump cover can be further reinforced. Therefore, application to a motor-integrated pump having a relatively heavy weight becomes more effective. Further, since the inner bottom rib is provided in the same direction as the outer edge rib and can be press-molded at the same time, the steps can be integrated, and the manufacturing cost can be reduced.

本発明の第１実施形態による回転式ポンプが適用される自動変速装置の作動油供給システムの全体構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating an overall configuration of a hydraulic fluid supply system for an automatic transmission to which a rotary pump according to a first embodiment of the present invention is applied. 本発明の第１実施形態による回転式ポンプを用いた自動変速装置の油圧回路を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the hydraulic circuit of the automatic transmission which used the rotary pump by 1st Embodiment of this invention. （ａ）：本発明の第１実施形態による回転式ポンプを示す軸方向の断面図であり、図４のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図に相当する。（ｂ）：（ａ）のＩＩＩｂ部拡大図である。（ｃ）：（ａ）のＩＩＩｃ部拡大図である。（ｄ）：比較例の回転式ポンプのポンプカバー破断面を示す断面図である。(A): It is sectional drawing of the axial direction which shows the rotary pump by 1st Embodiment of this invention, and is equivalent to III-III sectional drawing of FIG. (B): It is the IIIb part enlarged view of (a). (C): It is the IIIc part enlarged view of (a). (D): It is sectional drawing which shows the pump cover fracture surface of the rotary pump of a comparative example. 図３のＩＶ方向矢視図（平面図）である。FIG. 4 is a view (plan view) taken in the direction of arrows IV in FIG. 3. 図３のＶ方向矢視図（底面図）である。It is a V direction arrow line view (bottom view) of FIG. 本発明の第２実施形態による回転式ポンプを示す軸方向の断面図であり、図７のＶＩ−ＶＩ断面図に相当する。It is sectional drawing of the axial direction which shows the rotary pump by 2nd Embodiment of this invention, and is equivalent to VI-VI sectional drawing of FIG. 図６のＶＩＩ方向矢視図（平面図）である。It is a VII direction arrow line view (plan view) of FIG. 本発明の第３実施形態による回転式ポンプを示す軸方向の断面図である。It is sectional drawing of the axial direction which shows the rotary pump by 3rd Embodiment of this invention.

（第１実施形態）
本発明の回転式ポンプの実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の第１実施形態による回転式ポンプは、自動変速装置に作動油を供給するオイルポンプに適用される。
図１に、本実施形態に係るシステムの全体構成を示す。
エンジン８０は、車両の動力発生装置であり、図示しないクランク軸が左右の駆動輪８１を連結するドライブシャフト８２と機械的に連結されている。自動変速装置９０は、クランク軸から駆動輪８１へ動力を伝達する動力伝達系統に設けられている。自動変速装置９０には、電動の回転式ポンプ１が設けられている。 (First embodiment)
An embodiment of a rotary pump according to the present invention will be described with reference to the drawings. The rotary pump according to the first embodiment of the present invention is applied to an oil pump that supplies hydraulic oil to an automatic transmission.
FIG. 1 shows the overall configuration of a system according to this embodiment.
The engine 80 is a vehicle power generation device, and a crankshaft (not shown) is mechanically connected to a drive shaft 82 that connects the left and right drive wheels 81. The automatic transmission 90 is provided in a power transmission system that transmits power from the crankshaft to the drive wheels 81. The automatic transmission 90 is provided with an electric rotary pump 1.

バッテリ８４は、電動の回転式ポンプ１、スタータ８５、オルタネータ８６、および電装品８７等と接続されている。スタータ８５は、エンジン８０のクランク軸に初期回転を付与する。オルタネータ８６は、エンジン８０のクランク軸と機械的に接続され、伝達された運動エネルギーを電気エネルギーに変換する。変換された電気エネルギーは、バッテリ８４に充電される。電装品８７は、空調装置、ヘッドライト、燃料噴射装置等から構成される。ＥＣＵ８９は、周知のマイクロコンピュータを主体に構成される。ＥＣＵ８９は、車両の停止時において、エンジン８０を自動的に停止させる、いわゆるアイドルストップ制御や、アイドルストップ状態からエンジン８０を自動的に始動させる自動始動制御を行う。また、回転式ポンプ１への通電制御等を行う。なお、図１において、回転式ポンプ１への制御線以外は、煩雑になることを避けるため図示を省略した。   The battery 84 is connected to the electric rotary pump 1, the starter 85, the alternator 86, the electrical component 87, and the like. The starter 85 applies initial rotation to the crankshaft of the engine 80. The alternator 86 is mechanically connected to the crankshaft of the engine 80, and converts the transmitted kinetic energy into electric energy. The converted electrical energy is charged in the battery 84. The electrical component 87 includes an air conditioner, a headlight, a fuel injection device, and the like. The ECU 89 is mainly composed of a known microcomputer. The ECU 89 performs so-called idle stop control for automatically stopping the engine 80 when the vehicle is stopped, and automatic start control for automatically starting the engine 80 from the idle stop state. Further, energization control for the rotary pump 1 is performed. In addition, in FIG. 1, illustration was abbreviate | omitted except the control line to the rotary pump 1 in order to avoid becoming complicated.

図２に、自動変速装置９０の油圧回路の構成を示す。自動変速装置９０は、電動の回転式ポンプ１、機械式油圧ポンプ９１、コントロールバルブ９２、発進クラッチ９３を含む複数の摩擦係合要素、逆止弁９４等を備えている。
機械式油圧ポンプ９１は、エンジン８０によって駆動され、オイルパン９８に貯留されたオイルを、ストレーナ９９を通して吸入し、油圧通路９７およびコントロールバルブ９２を経由して、複数の摩擦係合要素に供給する。 FIG. 2 shows the configuration of the hydraulic circuit of the automatic transmission 90. The automatic transmission 90 includes an electric rotary pump 1, a mechanical hydraulic pump 91, a control valve 92, a plurality of friction engagement elements including a start clutch 93, a check valve 94, and the like.
The mechanical hydraulic pump 91 is driven by the engine 80, sucks oil stored in the oil pan 98 through the strainer 99, and supplies the oil to a plurality of friction engagement elements via the hydraulic passage 97 and the control valve 92. .

回転式ポンプ１は、「搭載対象」としての自動変速装置９０の搭載面９０１に取り付けられる。油圧回路では、回転式ポンプ１は、機械式油圧ポンプ９１と並列にバイパス通路９６に設けられる。回転式ポンプ１は、ポンプ部２とモータ部３を有している。ポンプ部２とモータ部３とはシャフト１０によって接続されている。モータ部３は、ドライバ４によって駆動制御される。
バイパス通路９６において、回転式ポンプ１の下流側に逆止弁９４が設けられる。したがって、エンジン８０作動中、機械式油圧ポンプ９１が吐出した作動油が回転式ポンプ１側に逆流することが防止される。なお、逆止弁９４は、回転式ポンプ１の吐出圧が機械式油圧ポンプ９１の吐出圧以上になったときに開弁する。 The rotary pump 1 is attached to the mounting surface 901 of the automatic transmission 90 as a “mounting target”. In the hydraulic circuit, the rotary pump 1 is provided in the bypass passage 96 in parallel with the mechanical hydraulic pump 91. The rotary pump 1 has a pump unit 2 and a motor unit 3. The pump unit 2 and the motor unit 3 are connected by a shaft 10. The motor unit 3 is driven and controlled by a driver 4.
In the bypass passage 96, a check valve 94 is provided on the downstream side of the rotary pump 1. Therefore, the hydraulic oil discharged from the mechanical hydraulic pump 91 during the operation of the engine 80 is prevented from flowing back to the rotary pump 1 side. The check valve 94 is opened when the discharge pressure of the rotary pump 1 becomes equal to or higher than the discharge pressure of the mechanical hydraulic pump 91.

以上の構成により、本形態は、車両の停止時にエンジン８０を自動的に停止させるアイドルストップ制御において次のように用いられる。
エンジン８０が停止すると、エンジン８０によって駆動される機械式油圧ポンプ９１が停止する。機械式油圧ポンプ９１が停止すると摩擦係合要素にオイルを供給することができなくなる一方、その間も摩擦係合要素からはオイルが排出されるため、オイル量が不足し、油圧が低下する。その後、発進クラッチ９３の油圧が低下した状態からエンジン８０を再始動すると、変速機ショックが発生する。
そこで、エンジン８０停止時、すなわち機械式油圧ポンプ９１の停止時に、電動の回転式ポンプ１を駆動し、バイパス経路９６からコントロールバルブ９２を経由して発進クラッチ９３へオイルを補給し、発進クラッチ９３の油圧を維持することによって、再始動時の変速機ショックを低減することができる。 With the above configuration, this embodiment is used as follows in idle stop control in which the engine 80 is automatically stopped when the vehicle is stopped.
When the engine 80 stops, the mechanical hydraulic pump 91 driven by the engine 80 stops. When the mechanical hydraulic pump 91 stops, oil cannot be supplied to the friction engagement element. On the other hand, oil is discharged from the friction engagement element, so that the amount of oil is insufficient and the hydraulic pressure is reduced. Thereafter, when the engine 80 is restarted from a state in which the hydraulic pressure of the starting clutch 93 is reduced, a transmission shock is generated.
Therefore, when the engine 80 is stopped, that is, when the mechanical hydraulic pump 91 is stopped, the electric rotary pump 1 is driven to supply oil to the start clutch 93 from the bypass path 96 via the control valve 92, and the start clutch 93 By maintaining the hydraulic pressure, transmission shock during restart can be reduced.

次に、回転式ポンプ１の詳細な構成を図３〜５に基づいて説明する。
回転式ポンプ１のポンプ部２は、内接ギア式の回転式ポンプであり、ポンプカバー４０Ａ、ハウジング５０、インナーロータ２０およびアウターロータ３０等から構成される。
ポンプカバー４０Ａは、鋼板をプレス加工して形成される。ポンプカバー４０Ａは、一方の面である内底面４１がハウジング５０の端面５９に当接する。また、他方の面である外底面４３は、図示しないねじが取付穴４７を通して自動変速装置９０の搭載面９０１に締め付けられることにより、搭載面９０１に当接する。 Next, the detailed structure of the rotary pump 1 is demonstrated based on FIGS.
The pump unit 2 of the rotary pump 1 is an internal gear type rotary pump, and includes a pump cover 40A, a housing 50, an inner rotor 20, an outer rotor 30, and the like.
The pump cover 40A is formed by pressing a steel plate. The pump cover 40 </ b> A has an inner bottom surface 41 that is one surface abuts against an end surface 59 of the housing 50. Further, the outer bottom surface 43 which is the other surface is brought into contact with the mounting surface 901 when a screw (not shown) is tightened to the mounting surface 901 of the automatic transmission 90 through the mounting hole 47.

ポンプカバー４０Ａは、内底面４１に対してハウジング５０側に屈曲する外縁リブ４５Ａが外縁に沿って形成されている。外縁リブ４５Ａは、外底面４３方向からのプレス加工によって曲げられる。本実施形態では、外縁リブ４５Ａは、内底面４１に対して略直角に形成されている。   The pump cover 40A is formed with outer edge ribs 45A that are bent toward the housing 50 with respect to the inner bottom surface 41 along the outer edge. The outer edge rib 45A is bent by pressing from the direction of the outer bottom surface 43. In the present embodiment, the outer edge rib 45 </ b> A is formed substantially perpendicular to the inner bottom surface 41.

ポンプカバー４０Ａは、ハウジング５０のポンプ室５６に対応する位置に略三日月形の吸入ポート４４１および吐出ポート４４２（特許請求の範囲の「ポート穴」に相当する。）を有している。他方、自動変速装置９０の搭載面９０１には、吸入ポート４４１および吐出ポート４４２に対応する位置にオイル室（図示しない）が開口している。オイル室の開口は、吸入ポート４４１および吐出ポート４４２と略同形状であり、開口面積は、吸入ポート４４１および吐出ポート４４２の面積と同等以上である。   The pump cover 40 </ b> A has a substantially crescent-shaped suction port 441 and a discharge port 442 (corresponding to a “port hole” in the claims) at a position corresponding to the pump chamber 56 of the housing 50. On the other hand, an oil chamber (not shown) is opened on the mounting surface 901 of the automatic transmission 90 at positions corresponding to the suction port 441 and the discharge port 442. The opening of the oil chamber is substantially the same shape as the suction port 441 and the discharge port 442, and the opening area is equal to or larger than the areas of the suction port 441 and the discharge port 442.

回転式ポンプ１が搭載面９０１に取り付けられると、ポンプ室５６は、吸入ポート４４１および吐出ポート４４２を経由して自動変速装置９０のオイル室と連通する。
すなわち、「搭載対象」としての自動変速装置９０は、回転式ポンプ１の流体供給対象でもある。これにより、回転式ポンプ１と自動変速装置９０とを耐圧ホース等により接続する必要がないため、組立性を向上し、部品コスト等を低減することができる。 When the rotary pump 1 is attached to the mounting surface 901, the pump chamber 56 communicates with the oil chamber of the automatic transmission 90 via the suction port 441 and the discharge port 442.
That is, the automatic transmission 90 as a “mounting target” is also a fluid supply target of the rotary pump 1. Thereby, since it is not necessary to connect the rotary pump 1 and the automatic transmission 90 with a pressure | voltage resistant hose etc., an assembly property can be improved and component cost etc. can be reduced.

また、ポンプカバー４０Ａは、バーリング部４６Ａが３箇所設けられる（図５参照）。バーリング部４６Ａは、内壁に雌ねじが加工される。３本のねじ３６がモータカバー３９の耳部３９１にインサート成形されたカラー３５を貫通してバーリング部４６Ａの雌ねじに締め付けられることにより、モータカバー３９は、ハウジング５０を挟み込んでポンプカバー４０Ａと締結される。   The pump cover 40A is provided with three burring portions 46A (see FIG. 5). The burring portion 46A has a female thread on the inner wall. The three screws 36 pass through the collar 35 insert-molded in the ear portion 391 of the motor cover 39 and are fastened to the female screw of the burring portion 46A. Is done.

さらに、ポンプカバー４０Ａは、位置決めボス４８が２箇所設けられる（図５参照）。位置決めボス４８は、ハウジング５０の対応する位置に形成されるボス穴５８に嵌合する。これにより、ポンプカバー４０Ａとハウジング５０とを、位置決めピン等の別部材を用いずに位置決めすることができる。   Furthermore, the pump cover 40A is provided with two positioning bosses 48 (see FIG. 5). The positioning boss 48 is fitted into a boss hole 58 formed at a corresponding position of the housing 50. Thereby, the pump cover 40A and the housing 50 can be positioned without using another member such as a positioning pin.

上記の外縁リブ４５Ａ、バーリング部４６Ａおよび位置決めボス４８は、いずれも外底面４３側から同時にプレス成形可能であるため、工程を集約することができ、製造コストを低減することができる。   Since the outer edge rib 45A, the burring portion 46A, and the positioning boss 48 can all be press-molded simultaneously from the outer bottom surface 43 side, the steps can be integrated and the manufacturing cost can be reduced.

ハウジング５０は、略円柱状に形成される。ハウジング５０の軸方向におけるポンプ部２側の端部には大径部５１が形成され、モータ部３側の端部には円筒形状の筒部５２が形成される。大径部５１の径方向内側には、インナーロータ２０およびアウターロータ３０を収容するポンプ室５６が形成される。ポンプ室５６の中心軸Ｑは、ハウジング５０の中心軸Ｏに対し偏芯して設けられる。   The housing 50 is formed in a substantially cylindrical shape. A large-diameter portion 51 is formed at the end of the housing 50 in the axial direction on the pump portion 2 side, and a cylindrical tube portion 52 is formed at the end on the motor portion 3 side. A pump chamber 56 that accommodates the inner rotor 20 and the outer rotor 30 is formed inside the large-diameter portion 51 in the radial direction. The central axis Q of the pump chamber 56 is provided eccentric to the central axis O of the housing 50.

筒部５２のモータ部３側の端部には、中心軸Ｏと同軸にベアリング室５４が形成され、その奥にオイルシール室５３が形成される。
ベアリング室５４には、ラジアル型のボールベアリング３４が内挿される。ボールベアリング３４の外輪はベアリング室５４の内径に圧入され、ボールベアリング３４の内輪にはシャフト１０が圧入される。これにより、シャフト１０は、筒部５２の中心軸上に軸受けされて回転可能となる。
オイルシール室５３にはオイルシール３３が挿入され、ポンプ室５６側からベアリング室５４側へのオイル漏れをシールしている。 A bearing chamber 54 is formed coaxially with the central axis O at the end of the cylinder portion 52 on the motor unit 3 side, and an oil seal chamber 53 is formed behind the bearing chamber 54.
A radial ball bearing 34 is inserted into the bearing chamber 54. The outer ring of the ball bearing 34 is press-fitted into the inner diameter of the bearing chamber 54, and the shaft 10 is press-fitted into the inner ring of the ball bearing 34. As a result, the shaft 10 is supported on the central axis of the cylindrical portion 52 and can rotate.
An oil seal 33 is inserted into the oil seal chamber 53 to seal oil leakage from the pump chamber 56 side to the bearing chamber 54 side.

オイルシール室５３の奥には、ポンプ室５６に貫通し、内径がシャフト１０の外径よりわずかに大きい軸受孔５５が形成される。軸受孔５５は、シャフト１０を回転可能に支持する。これにより、シャフト１０は、ボールベアリング３４および軸受孔５５の２箇所で軸受けされて、芯振れなく回転する。
軸受孔５５の内壁とシャフト１０の外壁との隙間には、オイルが流れ込むことにより、シャフト１０の回転の摺動抵抗が低減し、焼き付きが防止される。 A bearing hole 55 that penetrates the pump chamber 56 and has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the shaft 10 is formed in the back of the oil seal chamber 53. The bearing hole 55 rotatably supports the shaft 10. As a result, the shaft 10 is supported at the two locations of the ball bearing 34 and the bearing hole 55 and rotates without centering.
Oil flows into the gap between the inner wall of the bearing hole 55 and the outer wall of the shaft 10 to reduce the sliding resistance of the rotation of the shaft 10 and prevent seizure.

ハウジング５０の端面５９に形成されるＯリング溝５７１にはＯリング３７１が嵌め込まれる。また、ハウジング５０の大径部５１の外壁に形成されるＯリング溝５７２にはＯリング３７２が嵌め込まれる。
モータカバー３９は、樹脂で成形され、ハウジング５０の大径部５１に被せられる。このとき、Ｏリング３７２により、大径部５１とモータカバー３９との間の気密性が確保される。また、モータカバー３９には３箇所の耳部３９１が設けられており、耳部３９１にはカラー３５がインサート成形されている。モータカバー３９がハウジング５０を挟んだ状態で、３本のねじ３６がカラー３５を貫通し、ポンプカバー４０Ａのバーリング部４６Ａに締め付けられる。このとき、Ｏリング３７１により、ポンプカバー４０Ａの内底面４１とハウジング５０の端面５９との隙間から外部へのオイル漏れがシールされる。 An O-ring 371 is fitted into an O-ring groove 571 formed in the end surface 59 of the housing 50. An O-ring 372 is fitted into an O-ring groove 572 formed on the outer wall of the large-diameter portion 51 of the housing 50.
The motor cover 39 is formed of resin and is placed on the large diameter portion 51 of the housing 50. At this time, the O-ring 372 ensures airtightness between the large diameter portion 51 and the motor cover 39. The motor cover 39 is provided with three ear portions 391, and the collar 35 is insert-molded in the ear portion 391. With the motor cover 39 sandwiching the housing 50, the three screws 36 penetrate the collar 35 and are fastened to the burring portion 46A of the pump cover 40A. At this time, the O-ring 371 seals oil leakage from the gap between the inner bottom surface 41 of the pump cover 40A and the end surface 59 of the housing 50 to the outside.

モータ部３は、ステータ７０およびロータ６０等から構成されている。
ステータ７０は、磁性材部７１およびインシュレータ７３を有する。磁性材部７１は、磁性材料の薄板を積層されて形成されている。非磁性材料で形成されるインシュレータ７３は、磁性材部７１の軸方向における外側に設けられる。インシュレータ７３には巻線が巻回される。この巻線への通電により、ステータ７０の磁性材部７１に磁界が発生する。 The motor unit 3 includes a stator 70, a rotor 60, and the like.
The stator 70 has a magnetic material portion 71 and an insulator 73. The magnetic material portion 71 is formed by laminating thin plates of magnetic material. The insulator 73 formed of a nonmagnetic material is provided outside the magnetic material portion 71 in the axial direction. A winding is wound around the insulator 73. By energizing the winding, a magnetic field is generated in the magnetic material portion 71 of the stator 70.

ロータ６０は、ポンプ部２側に開口する有底円筒状に形成され、ステータ７０の径方向内側に回転可能に設けられる。ロータ６０は、底部６１、及び、底部６１の外周に設けられる側壁部６４を有している。底部６１の中心軸上には孔６２が形成される。側壁部６４の径方向外側の表面には、マグネット６５が貼付されている。
また、ロータ６０の内壁６７により形成される収容空間６８には、ハウジング５０の筒部５２の先端が収容される。ロータ６０の内壁６７とハウジング５０の筒部５２とは、接触しないように隙間が形成されている。 The rotor 60 is formed in a bottomed cylindrical shape that opens to the pump portion 2 side, and is provided rotatably inside the stator 70 in the radial direction. The rotor 60 includes a bottom portion 61 and a side wall portion 64 provided on the outer periphery of the bottom portion 61. A hole 62 is formed on the central axis of the bottom 61. A magnet 65 is attached to the radially outer surface of the side wall 64.
Further, the distal end of the cylindrical portion 52 of the housing 50 is accommodated in the accommodating space 68 formed by the inner wall 67 of the rotor 60. A gap is formed between the inner wall 67 of the rotor 60 and the cylindrical portion 52 of the housing 50 so as not to contact.

シャフト１０は略円筒状に形成される。シャフト１０のモータ部３側の端部であるロータ圧入部１８は、ロータ６０の孔６２に同軸に圧入される。シャフト１０のポンプ部２側の端部は、回り止め形状に形成された嵌合部がインナーロータ２０の軸孔に同軸に嵌合する。これにより、ロータ６０、シャフト１０およびインナーロータ２０は、一体となって回転する。   The shaft 10 is formed in a substantially cylindrical shape. The rotor press-fit portion 18 that is the end portion of the shaft 10 on the motor portion 3 side is press-fitted coaxially into the hole 62 of the rotor 60. At the end of the shaft 10 on the pump part 2 side, a fitting part formed in a non-rotating shape is fitted coaxially with the shaft hole of the inner rotor 20. Thereby, the rotor 60, the shaft 10, and the inner rotor 20 rotate integrally.

インナーロータ２０とアウターロータ３０とは、例えば鉄系の焼結金属等により形成され、ハウジング５０のポンプ室５６に回転可能に収容される。
インナーロータ２０は、外歯２１が形成され、中心軸Ｏを中心としてシャフト１０と一体に回転する。アウターロータ３０は、ポンプ室５６に回転可能に収容される。アウターロータ３０には、インナーロータ２０の外歯２１と噛み合う内歯３１が形成される。アウターロータ３０は、インナーロータ２０の回転に伴って中心軸Ｑを中心として回転する。このとき、アウターロータ３０とインナーロータ２０との間に形成される圧力室３２の容積が変化する。なお、アウターロータ３０の内歯３１の数は、インナーロータ２０の外歯２１の数より１つ多くなるように設定される。本実施形態では、外歯２１の数が７つであり、内歯２２の数が８つである。 The inner rotor 20 and the outer rotor 30 are made of, for example, iron-based sintered metal or the like, and are rotatably accommodated in the pump chamber 56 of the housing 50.
The inner rotor 20 is formed with outer teeth 21 and rotates integrally with the shaft 10 about the central axis O. The outer rotor 30 is rotatably accommodated in the pump chamber 56. Inner teeth 31 that mesh with the outer teeth 21 of the inner rotor 20 are formed on the outer rotor 30. The outer rotor 30 rotates about the central axis Q as the inner rotor 20 rotates. At this time, the volume of the pressure chamber 32 formed between the outer rotor 30 and the inner rotor 20 changes. The number of inner teeth 31 of the outer rotor 30 is set to be one more than the number of outer teeth 21 of the inner rotor 20. In the present embodiment, the number of outer teeth 21 is seven, and the number of inner teeth 22 is eight.

次に、回転式ポンプ１の作動について説明する。
ステータ７０のインシュレータ７３に巻回された巻線に通電されると、ステータ７０の磁性材部７１に磁界が発生する。発生した磁界により、ロータ６０、シャフト１０およびインナーロータ２０が一体となって回転する。また、インナーロータ２０の回転に伴って、アウターロータ３０が回転する。
インナーロータ２０およびアウターロータ３０が回転すると、外歯２１と内歯３１の噛み合い量が連続的に変化し、圧力室３２の容積が連続的に変化する。これにより、圧力室３２の容積が増加する領域へ吸入ポート４４１を経由してオイルが吸入され、圧力室３２の容積が減少する領域から吐出ポート４４２を経由してオイルが吐出される。 Next, the operation of the rotary pump 1 will be described.
When the winding wound around the insulator 73 of the stator 70 is energized, a magnetic field is generated in the magnetic material portion 71 of the stator 70. Due to the generated magnetic field, the rotor 60, the shaft 10, and the inner rotor 20 rotate together. Further, the outer rotor 30 rotates as the inner rotor 20 rotates.
When the inner rotor 20 and the outer rotor 30 rotate, the meshing amount of the outer teeth 21 and the inner teeth 31 changes continuously, and the volume of the pressure chamber 32 changes continuously. As a result, oil is sucked into the region where the volume of the pressure chamber 32 increases via the suction port 441, and oil is discharged from the region where the volume of the pressure chamber 32 decreases via the discharge port 442.

ここで、本実施形態の回転式ポンプ１は、ポンプカバー４０Ａが鋼板で形成されているので、例えばポンプカバーがアルミニウムダイカストで形成される場合に比べて厚さが薄くなる。そのため、仮に、搭載対象である自動変速装置９０側にオイル室が設けられないと、圧力室３２の容積が不足し、オイル中に気泡が生成および消滅するキャビテーションや、気泡が金属表面に衝突することによるエロージョン（壊食）が発生しやすくなる。
しかし、自動変速装置９０側に形成されるオイル室が圧力室３２と連通することで圧力室３２の不足容積を補填し、充分な容積を確保することができる。よって、キャビテーションやエロージョンの発生を抑制することができる。 Here, in the rotary pump 1 of this embodiment, since the pump cover 40A is formed of a steel plate, the thickness is reduced as compared with, for example, a case where the pump cover is formed of aluminum die casting. Therefore, if an oil chamber is not provided on the automatic transmission device 90 side to be mounted, the volume of the pressure chamber 32 is insufficient, and cavitation in which bubbles are generated and disappeared in the oil, and the bubbles collide with the metal surface. Erosion (erosion) is likely to occur.
However, the oil chamber formed on the automatic transmission 90 side communicates with the pressure chamber 32, so that the insufficient volume of the pressure chamber 32 can be compensated and a sufficient volume can be secured. Therefore, occurrence of cavitation and erosion can be suppressed.

また、図３に示すような振動モーメントＭｖが回転式ポンプ１に加わると、ポンプカバー４０の側面方向に応力σがかかる。本実施形態の回転式ポンプ１はモータ部が一体に形成されており重量が比較的重いため、振動モーメントＭｖが比較的大きくなる。
すると、図３（ｄ）に示す比較例では、プレス加工の破断面４９が応力σの方向に直交しており、例えば図５のＸ部に応力σによるクラックが発生するおそれがある。それに対し、図３（ｃ）に示すように、本実施形態では外縁リブ４５が形成されるため、プレス加工の破断面４９は直接応力σを受けない。したがって、ポンプカバー４０Ａの強度が向上し、クラック等の発生を防止することができる。
よって、重量が比較的重いポンプを振動のかかる環境で使用する場合でも、製造コストの比較的安いプレス加工で成形したポンプカバーを採用することができる。 Further, when a vibration moment Mv as shown in FIG. 3 is applied to the rotary pump 1, a stress σ is applied in the side surface direction of the pump cover 40. Since the rotary pump 1 of the present embodiment has a motor portion formed integrally and is relatively heavy, the vibration moment Mv is relatively large.
Then, in the comparative example shown in FIG. 3D, the fracture surface 49 of the press work is orthogonal to the direction of the stress σ, and for example, there is a possibility that a crack due to the stress σ may occur in the X part of FIG. On the other hand, as shown in FIG. 3C, in the present embodiment, the outer edge rib 45 is formed, so that the fracture surface 49 of the press work is not directly subjected to the stress σ. Therefore, the strength of the pump cover 40A is improved, and the occurrence of cracks and the like can be prevented.
Therefore, even when a pump having a relatively heavy weight is used in an environment where vibration is applied, a pump cover formed by press working with a relatively low manufacturing cost can be employed.

（第２実施形態）
第２実施形態の回転式ポンプ１について、図６、７を参照して説明する。第２実施形態の回転式ポンプは、第１実施形態に対し、ポンプカバーの構成のみが異なる。以下の実施形態の説明では、実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
第２実施形態のポンプカバー４０Ｂは、第１実施形態のポンプカバー４０Ａに対し、さらに内底面４１に内底リブ４２が形成される。断面がＵ字状の内底リブ４２は、外縁リブ４５Ａとは離間した部位であって取付穴４７周囲のねじ座部４７１に干渉しない領域に、外底面４３側から外縁リブ４５Ａ等と同時にプレス成形される。 (Second Embodiment)
The rotary pump 1 of 2nd Embodiment is demonstrated with reference to FIG. The rotary pump of the second embodiment differs from the first embodiment only in the configuration of the pump cover. In the following description of the embodiments, substantially the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
In the pump cover 40B of the second embodiment, inner bottom ribs 42 are further formed on the inner bottom surface 41 of the pump cover 40A of the first embodiment. The inner bottom rib 42 having a U-shaped cross section is pressed from the outer bottom surface 43 side simultaneously with the outer edge rib 45A or the like in a region that is separated from the outer edge rib 45A and does not interfere with the screw seat portion 471 around the mounting hole 47. Molded.

これにより、ポンプカバー４０Ｂをさらに補強することができる。したがって、重量が比較的重いモータ一体式のポンプへの適用がより有効となる。また、内底リブ４２は、外縁リブ４５Ａと同方向に設けられ同時にプレス成形可能であるため、工程を集約することができ、製造コストを低減することができる。   Thereby, the pump cover 40B can be further reinforced. Therefore, application to a motor-integrated pump having a relatively heavy weight becomes more effective. Moreover, since the inner bottom rib 42 is provided in the same direction as the outer edge rib 45A and can be press-molded at the same time, the steps can be integrated, and the manufacturing cost can be reduced.

（第３実施形態）
図８に示す第３実施形態のポンプカバー４０Ｃは、内底面４１に対する外縁リブ４５Ｃの立ち上がり角度が比較的浅く（図では３０°程度）形成されている。このように、外縁リブの角度は、第１、第２実施形態のように略直角でなくてもよい。
また、ポンプカバー４０Ｃのバーリング部４６Ｃは、モータカバー３９の耳部３９１を超える高さまで形成され、耳部３９１を貫通した所でかしめられる。これにより、ねじ３６およびバーリング部の雌ねじ加工を廃止することができる。 (Third embodiment)
The pump cover 40C of the third embodiment shown in FIG. 8 is formed such that the rising angle of the outer edge rib 45C with respect to the inner bottom surface 41 is relatively shallow (about 30 ° in the figure). Thus, the angle of the outer edge rib may not be substantially a right angle as in the first and second embodiments.
Further, the burring portion 46C of the pump cover 40C is formed to a height exceeding the ear portion 391 of the motor cover 39, and is caulked at a place penetrating the ear portion 391. Thereby, the internal thread processing of the screw 36 and the burring part can be abolished.

（その他の実施形態）
上記の実施形態では、図４、５等に示すように、外縁リブ４５Ａはポンプカバー４０Ａ等の全周に形成されるが、外縁リブは、ポンプカバーの周の一部に形成されてもよい。
回転式ポンプのモータ部２の構成は、上記実施形態のような、ロータ表面に磁石を貼り付けたＳＰＭモータに限らない。例えば、ロータ内部に磁石を埋め込んだＩＰＭモータ等であってもよい。また、回転式ポンプは、モータ部２のみでなく、モータ部２を駆動するドライバ４（図２）等を一体に備えてもよい。 (Other embodiments)
In the above embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5 and the like, the outer edge rib 45A is formed on the entire circumference of the pump cover 40A and the like, but the outer edge rib may be formed on a part of the circumference of the pump cover. .
The configuration of the motor unit 2 of the rotary pump is not limited to the SPM motor having a magnet attached to the rotor surface as in the above embodiment. For example, an IPM motor with a magnet embedded in the rotor may be used. Further, the rotary pump may include not only the motor unit 2 but also a driver 4 (FIG. 2) that drives the motor unit 2.

さらに、回転式ポンプが圧送する流体は、オイルに限らず、他の流体であってもよい。加えて、回転式ポンプは、車両の自動変速装置に限らず、他の分野の回転式ポンプに適用されてもよい。
以上、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。 Furthermore, the fluid pumped by the rotary pump is not limited to oil, but may be other fluid. In addition, the rotary pump is not limited to the automatic transmission of the vehicle, and may be applied to rotary pumps in other fields.
As mentioned above, this invention is not limited to the said embodiment at all, In the range which does not deviate from the meaning of invention, it can implement with a various form.

１ ・・・回転式ポンプ、
２ ・・・ポンプ部、
３ ・・・モータ部、
１０ ・・・シャフト、
２０ ・・・インナーロータ、
２１ ・・・外歯、
３０ ・・・アウターロータ、
３１ ・・・内歯、
３２ ・・・圧力室、
３９ ・・・モータカバー、
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ ・・・ポンプカバー、
４１ ・・・内底面、
４２ ・・・内底リブ、
４３ ・・・外底面、
４４１・・・吸入ポート（ポート穴）、
４４２・・・吐出ポート（ポート穴）、
４５Ａ、４５Ｃ・・・外縁リブ、
４６Ａ、４６Ｃ・・・バーリング部、
４８ ・・・位置決めボス、
４９ ・・・破断面、
５０ ・・・ハウジング、
５６ ・・・ポンプ室、
５８ ・・・ボス穴
５９ ・・・端面、
９０ ・・・自動変速装置（搭載対象）、
９０１・・・搭載面、
σ ・・・応力。 1 ... Rotary pump,
2 ... Pump part,
3 ... motor part,
10 ... shaft,
20 ... Inner rotor,
21 ... external teeth,
30 ・ ・ ・ Outer rotor,
31 ... internal teeth,
32 ... pressure chamber,
39 ・ ・ ・ Motor cover,
40A, 40B, 40C ... pump cover,
41 ... inner bottom surface,
42 ... inner bottom rib,
43 ... outer bottom surface,
441 ... Suction port (port hole),
442: Discharge port (port hole),
45A, 45C ... outer edge ribs,
46A, 46C ... burring part,
48 ... Positioning boss,
49 ... fracture surface,
50 ・ ・ ・ Housing,
56 ・ ・ ・ Pump room,
58 ... Boss hole 59 ... End face,
90... Automatic transmission (mounted object),
901 ... mounting surface,
σ ... Stress.

Claims (4)

回転可能なシャフトと、
前記シャフトを回転駆動するモータ部と、
外歯が形成され、前記シャフトと一体に回転するインナーロータと、
前記外歯に噛み合う内歯が形成され、前記インナーロータに対して偏芯して回転し、前記インナーロータとの間に容積が変化する圧力室を有するアウターロータと、
前記インナーロータおよび前記アウターロータを回転可能に収容するポンプ室を有し、当該ポンプ室が前記モータ部と反対側の端面に開口するハウジングと、
金属板をプレス加工して形成され、一方の面である内底面が前記ハウジングの前記ポンプ室が開口する端面に当接し、且つ他方の面である外底面が搭載対象の搭載面に当接し、前記ポンプ室と連通し前記搭載対象に対して流体を流出入可能なポート穴を有するポンプカバーと、
を備え、
前記ポンプカバーは、前記内底面に対して前記ハウジング側に屈曲する外縁リブが一体に形成されることを特徴とする回転式ポンプ。 A rotatable shaft,
A motor unit for rotationally driving the shaft;
An outer rotor formed with outer teeth and rotating integrally with the shaft;
An outer rotor having a pressure chamber in which inner teeth meshing with the outer teeth are formed, rotate eccentrically with respect to the inner rotor, and change in volume with the inner rotor;
A housing having a pump chamber for rotatably accommodating the inner rotor and the outer rotor, the pump chamber opening on an end surface on the opposite side of the motor portion;
Formed by pressing a metal plate, the inner bottom surface that is one surface contacts the end surface of the housing where the pump chamber opens, and the outer bottom surface that is the other surface contacts the mounting surface of the mounting target, A pump cover having a port hole that communicates with the pump chamber and allows fluid to flow into and out of the mounting target;
With
The rotary pump characterized in that the pump cover is integrally formed with an outer edge rib that is bent toward the housing with respect to the inner bottom surface. 前記ポンプカバーは、前記内底面に対して前記ハウジング側に突出し前記ハウジングと前記ポンプカバーとの固定に用いられるバーリング部が一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載の回転式ポンプ。   2. The rotary pump according to claim 1, wherein the pump cover protrudes toward the housing with respect to the inner bottom surface, and a burring portion used to fix the housing and the pump cover is integrally formed. . 前記ポンプカバーは、前記内底面に対して前記ハウジング側に突出し前記ハウジングのボス穴に嵌合する位置決めボスが一体に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の回転式ポンプ。   The rotary pump according to claim 1, wherein the pump cover is integrally formed with a positioning boss that protrudes toward the housing with respect to the inner bottom surface and fits into a boss hole of the housing. 前記ポンプカバーは、前記内底面の前記外縁リブとは離間した部位に前記内底面に対して前記ハウジング側に突出する内底リブが一体に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転式ポンプ。   4. The pump cover according to claim 1, wherein an inner bottom rib projecting toward the housing with respect to the inner bottom surface is integrally formed at a portion of the inner bottom surface separated from the outer edge rib. The rotary pump as described in any one.

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