JP2012188591A - Method and apparatus for producing adhesive sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粘着シートの製造方法及び装置に関するものである。更に、詳細には、粘着剤の量を減らしても粘着する粘着力を維持することができ、生産性にも優れる粘着シートの製造方法及び粘着シートの製造装置に関するものである。 The present invention relates to a method and an apparatus for producing an adhesive sheet. More specifically, the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing method and a pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus that can maintain a pressure-sensitive adhesive force even when the amount of the pressure-sensitive adhesive is reduced, and is excellent in productivity.
一般的に、粘着シートの粘着剤付着量を減少させると、粘着力が低下し、付着量を多くすると粘着力が増加することが知られている。ダンボールや紙などの粗面の様に凹凸が大きい被着体への接着には、粘着剤の使用量を多くしなければ、良好な粘着力を維持することができない。
しかしながら、粘着剤は高価なため使用量を低減することが望まれている。低付着量であっても、粘接着性を維持することができる方法として、微小泡またはフィラーなどの中空粒子等を粘着層へ含有する方法や、粘着層を微細凹凸加工して凸部の厚みを大きくする方法がある。
In general, it is known that when the adhesion amount of the pressure-sensitive adhesive sheet on the pressure-sensitive adhesive sheet is decreased, the adhesive force is decreased, and when the adhesion amount is increased, the adhesive force is increased. For adhesion to adherends having large irregularities such as corrugated cardboard or paper, good adhesive strength cannot be maintained unless the amount of the adhesive used is increased.
However, since the pressure-sensitive adhesive is expensive, it is desired to reduce the amount used. As a method that can maintain adhesiveness even with a low adhesion amount, a method of containing hollow particles such as fine bubbles or fillers in the adhesive layer, There is a method of increasing the thickness.
粘着剤層への微細凹凸加工を施す方法の従来技術では、特許文献１では、貼ることが容易な防蝕用フィルムが記載されており、このフィルムは貼り付け時に空気の流通を促し、空気溜りを生じさせないで貼り付けることができる。このテープは、基材に粘着剤を塗工後、凹凸パターンを有する型でプレスすることにより製造される。
また、特許文献２では、支持体上に微細なピッチの縞状パターンを有する粘着剤層を設ける方法として、粘着剤を支持体表面に塗布した後に、微細な縞状ピッチを有する櫛歯状のかき落とし刃を用いる方法が記載されている。
また、特許文献３では、粘着剤の塗布後、不完全乾燥された粘着シートを、２本の金属ロールからなるニップロールで構成される凹凸付与装置を通過させ、金属ロールと粘着剤層との間に糸曳きが起こり凸状部及び筋状部からなる凹凸状の粘着層が形成される方法が記載されている。この方法は、金属ロールの回転をライン速度と同期にすることによって粘着剤を糸曳きさせて凹凸を形成している。そのため、凸状部及び筋状部の形状は、金属ロールの凹凸形状を承継するものではない。
In the prior art of the method of performing fine unevenness processing on the pressure-sensitive adhesive layer, Patent Document 1 describes an anticorrosion film that can be easily applied, and this film promotes air flow during application and prevents air retention. Can be pasted without causing it. This tape is manufactured by applying a pressure-sensitive adhesive to a substrate and then pressing it with a mold having an uneven pattern.
Moreover, in patent document 2, as a method of providing the adhesive layer which has a striped pattern of a fine pitch on a support body, after apply | coating an adhesive to the support body surface, it is a comb-tooth shape which has a fine striped pitch. A method using a scraping blade is described.
Moreover, in patent document 3, after application | coating of an adhesive, the incompletely dried adhesive sheet is passed through the uneven | corrugated provision apparatus comprised by the nip roll which consists of two metal rolls, and between a metal roll and an adhesive layer. Describes a method in which stringing occurs and a concavo-convex adhesive layer composed of convex and streak portions is formed. In this method, the rotation of the metal roll is synchronized with the line speed, so that the pressure-sensitive adhesive is stringed to form unevenness. Therefore, the shape of a convex part and a streak part does not succeed the uneven | corrugated shape of a metal roll.
支持体上の粘着剤層の凹凸パターンの形成方法として、グラビア印刷、スクリーン印刷などによるパターン形成では、パターン塗工の際に、粘着剤の糸ひき（塗布液が高粘度の場合）や、塗布液が流れてパターンが変形してしまう（塗布液が低粘度の場合）などの問題が生じていたので、厚みの薄い粘着層における精密なパターン形成は非常に困難であった。
粘着層を塗工してから『凹凸パターンを有する型によるプレス加工』を施す方法では、乾燥厚みが薄い２０μｍ程度以下の粘着層ではプレス加工が施しにくく、精密なパターン形成することは非常に困難であった。
微細な縞状ピッチを有する櫛歯状のかき落とし刃を用いる方法では、微細なパターンを形成するためには、塗工した粘着剤塗布液の乾燥が進まない状態でかき落とす必要があるので、かき落とした後に塗布液が流れてパターンが変形してしまい、やはり精密な縞状パターン（１０００μｍ未満のピッチ）は形成不可能であった。
したがって、従来技術では、薄膜で微細な凹凸加工を施すことは困難であった。
As a method for forming a concavo-convex pattern on the adhesive layer on the support, in pattern formation by gravure printing, screen printing, etc., during pattern coating, threading of the adhesive (when the coating solution is highly viscous) or coating Since there was a problem that the liquid flowed and the pattern was deformed (when the coating liquid had a low viscosity), it was very difficult to form a precise pattern in the thin adhesive layer.
In the method of “Pressing with a mold having an uneven pattern” after applying the adhesive layer, it is difficult to press with an adhesive layer with a dry thickness of about 20 μm or less, and it is very difficult to form a precise pattern. Met.
In the method using a comb-tooth-shaped scraping blade having a fine striped pitch, it is necessary to scrape off the applied adhesive coating solution in a state where drying does not proceed in order to form a fine pattern. After that, the coating liquid flowed and the pattern was deformed, and it was impossible to form a precise striped pattern (pitch less than 1000 μm).
Therefore, in the prior art, it has been difficult to perform fine uneven processing with a thin film.
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、粘着シートの粘着剤層に、微細ピッチな凹凸パターンを自在に制御、形成し、同一の糊使用量であっても粘着力が大きく、また、糊使用量低減で安価な粘着シートを製造できる粘着シートの製造方法及び粘着シートの製造装置を提供することである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and the problem is that a fine pitch uneven pattern can be freely controlled and formed on the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet, and the same amount of glue can be used. The present invention also provides a pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing method and a pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus capable of manufacturing an inexpensive pressure-sensitive adhesive sheet with a large adhesive force and a reduced amount of glue used.
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の粘着シートの製造方法は、基材の表面に粘着剤を塗布し、該粘着剤の塗布層が不完全乾燥状態にある時、基材搬送速度と速度差のある回転する凹凸ロールを、該粘着剤の塗布層に接触させ、該粘着剤の塗布層を凹凸形状の凹凸部に形成した後に、該粘着剤の塗布層を完全乾燥させることを特徴とする。
また、本発明の粘着シートの製造方法は、さらに、粘着剤固形分濃度５８％、糊粘着剤粘度４５０ポイズ（Ｂ型粘度計測定２５℃）のアクリルエマルジョン糊で、自然放置乾燥では２０〜３０秒間、２３℃の室温風では風速９〜１０ｍ／秒で１〜５秒間、若しくは８５℃の熱風では風速１８〜１９ｍ／秒で０．５〜１秒間、または、これらの伝熱量に相当する乾燥強度で不完全乾燥させることを特徴とする。
The features of the present invention, which is a means for solving the above problems, are listed below.
The method for producing the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention comprises applying a pressure-sensitive adhesive to the surface of a base material, and when the pressure-sensitive adhesive coating layer is in an incompletely dried state, The adhesive layer is brought into contact with the pressure-sensitive adhesive coating layer, and the pressure-sensitive adhesive coating layer is completely dried after the pressure-sensitive adhesive coating layer is formed on the concavo-convex portion.
Further, the method for producing the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is an acrylic emulsion paste having a pressure-sensitive adhesive solid content concentration of 58% and a glue pressure-sensitive adhesive viscosity of 450 poise (B-type viscometer measurement: 25 ° C.). 2 seconds at room temperature at 23 ° C. for 1 to 5 seconds at a wind speed of 9 to 10 m / second, or 0.5 to 1 second at a wind speed of 18 to 19 m / second for hot air at 85 ° C., or drying corresponding to these heat transfer amounts It is characterized by incomplete drying with strength.
本発明の粘着シートの製造装置は、基材の表面に粘着剤を塗布し、該粘着剤の塗布層が不完全乾燥状態にある時、基材搬送速度と速度差のある回転する凹凸ロールを、該粘着剤の塗布層に接触させ、該粘着剤の塗布層を凹凸形状の凹凸部に形成した後、該粘着剤の塗布層を完全乾燥させることを特徴とする。
また、本発明の粘着シートの製造装置は、さらに、粘着剤固形分濃度５８％、糊粘着剤粘度４５０ポイズ（Ｂ型粘度計測定２５℃）のアクリルエマルジョン糊で、自然放置乾燥では２０〜３０秒間、２３℃の室温風では風速９〜１０ｍ／秒で１〜５秒間、若しくは８５℃の熱風では風速１８〜１９ｍ／秒で０．５〜１秒間、又はこれらの伝熱量に相当する乾燥強度で不完全乾燥させることを特徴とする。
The pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus of the present invention applies a pressure-sensitive adhesive roll to the surface of a substrate, and when the pressure-sensitive adhesive coating layer is in an incompletely dried state, The pressure-sensitive adhesive coating layer is brought into contact with the pressure-sensitive adhesive coating layer, and the pressure-sensitive adhesive coating layer is completely dried.
The pressure-sensitive adhesive sheet production apparatus of the present invention is an acrylic emulsion paste having a pressure-sensitive adhesive solid content concentration of 58% and a pressure-sensitive adhesive viscosity of 450 poise (B-type viscometer measurement: 25 ° C.). For 23 seconds at room temperature at 23 ° C. for 1 to 5 seconds at a wind speed of 9 to 10 m / second, or for hot air at 85 ° C. at a wind speed of 18 to 19 m / second for 0.5 to 1 second, or a drying strength corresponding to these heat transfer amounts And incomplete drying.
上記課題を解決する手段である本発明によって、粘着シートの粘着剤の塗布層に、微細ピッチな凹凸部を自在に制御し形成することで、同一の糊使用量であっても粘着力の大きく、また、糊使用量低減で安価な粘着シートを製造できる粘着シートの製造方法及び粘着シートの製造装置を提供することができる。 By the present invention, which is a means for solving the above-mentioned problems, the adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet can be controlled and formed with fine pitch irregularities so that the adhesive strength can be increased even with the same amount of glue used. Moreover, the manufacturing method of an adhesive sheet and the manufacturing apparatus of an adhesive sheet which can manufacture an inexpensive adhesive sheet by reducing the amount of glue used can be provided.
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that it is easy for a person skilled in the art to make other embodiments by changing or correcting the present invention within the scope of the claims, and these changes and modifications are included in the scope of the claims. The following description is an example of the best mode of the present invention, and does not limit the scope of the claims.
図１は、本発明の粘着シートの製造方法を適用した粘着シートの製造装置の構成を示す概略図である。
本発明の粘着シートの製造方法を適用した粘着シートの製造装置１は、主に、繰出し装置１０、粘着剤塗布装置２０、乾燥機３０、凹凸付与装置４０、ラミネート装置５０、感熱シート繰出し装置６０、巻取り装置７０を備えている。
繰出し装置１０は、粘着シート５の基体となる基材２を収納し、これを送り出している。基材２は、ローラに巻き付けられて収納されていることが多いが、基材２として枚葉紙のように一定の大きさに大きさに断裁した紙であってもよい。
そして、粘着剤塗布装置２０では、この送り出された基材２に粘着剤３が塗布される。この粘着剤塗布装置２０で、定体積を直接圧送するので、吐出口からのタレ・モレ・ツマリがなく、液切れが良好で、かつ、数日間の放置で硬化せず、すばやく稼働することが可能である。
乾燥機３０のうち後に不完全乾燥機３１では、粘着剤の塗布された基材２を、不完全乾燥する。
次ぎに、この不完全乾燥された粘着剤３が塗布された基材２は、凹凸付与装置４０に送り出される。
FIG. 1 is a schematic view showing the configuration of an apparatus for producing an adhesive sheet to which the method for producing an adhesive sheet of the present invention is applied.
The pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus 1 to which the pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing method of the present invention is applied mainly includes a feeding device 10, a pressure-sensitive adhesive coating device 20, a dryer 30, an unevenness imparting device 40, a laminating device 50, and a thermal sheet feeding device 60. A winding device 70 is provided.
The feeding device 10 stores the base material 2 that is the base of the adhesive sheet 5 and feeds it. In many cases, the base material 2 is wound around and stored in a roller. However, the base material 2 may be paper cut into a certain size such as a sheet.
In the pressure-sensitive adhesive application device 20, the pressure-sensitive adhesive 3 is applied to the fed base material 2. This pressure-sensitive adhesive application device 20 directly pumps a constant volume, so there is no dripping, dripping, or clogging from the discharge port, liquid drainage is good, and it does not harden when left for several days and can operate quickly. Is possible.
In the drier 30 later, in the drier 30, the base material 2 to which the adhesive has been applied is incompletely dried.
Next, the base material 2 to which the incompletely dried pressure-sensitive adhesive 3 is applied is sent out to the unevenness imparting device 40.
図２は、本発明の粘着シートの製造方法を適用した粘着シートの製造装置における凹凸付与装置の構成を示す断面図である。
図３は、本発明の粘着シートの製造方法を適用した粘着シートの製造装置における凹凸付与装置の構成を示す斜視図である。
この凹凸付与装置４０は、２本の金属製のパスロール４２と凹凸ロール４３構成されている。この凹凸付与装置４０を通過させ、凹凸ロール４３と粘着剤３との間で、押圧されて凹部、糸曳きが起こり凸部が形成される。この凹凸部３０１の形状、個数等は、粘着剤の種類に応じて当接する金属製凹凸ロール４３の表面材質や表面形状、凹凸ロール４３の回転速度比、接圧、ライン速度、乾燥温度等を選択することにより制御することができる。
次いで、乾燥機３０のうち後に完全乾燥機３２では、粘着剤の塗布された基材２を、完全に乾燥する。
その後、ラミネート装置５０では、搬送されてきた基材２と、感熱シート繰り出し装置６０から送り出されてきた感熱シート４とをローラの圧力でラミネートして積層する。
そして、巻き取り装置７０では、ラミネートされた粘着シート５をローラに巻き取って収納する。
図４は、粘着シートの製造装置によって製造された粘着シートの断面を示す概略図である。
図４に示すように、粘着シート５は、基材２の上に、凹凸部３０１を形成した粘着剤３があり、さらに、その上にラミネートされて積層された感熱シート４とを有している。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the unevenness imparting device in the pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus to which the pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing method of the present invention is applied.
FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of the unevenness imparting device in the pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus to which the pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing method of the present invention is applied.
The unevenness imparting device 40 includes two metal pass rolls 42 and an uneven roll 43. The unevenness imparting device 40 is passed through and pressed between the uneven roll 43 and the pressure-sensitive adhesive 3, thereby forming a concave portion and stringing to form a convex portion. The shape, number, etc. of the concavo-convex portions 301 are determined according to the surface material and surface shape of the metal concavo-convex roll 43 abutted according to the type of adhesive, the rotational speed ratio of the concavo-convex roll 43, contact pressure, line speed, drying temperature, etc. It can be controlled by selecting.
Next, in the complete dryer 32 later in the dryer 30, the base material 2 coated with the adhesive is completely dried.
Thereafter, in the laminating apparatus 50, the conveyed base material 2 and the thermal sheet 4 sent out from the thermal sheet feeding apparatus 60 are laminated by laminating with a roller pressure.
In the winding device 70, the laminated adhesive sheet 5 is wound around a roller and stored.
FIG. 4 is a schematic view showing a cross section of the pressure-sensitive adhesive sheet manufactured by the pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus.
As shown in FIG. 4, the pressure-sensitive adhesive sheet 5 has a pressure-sensitive adhesive 3 in which a concavo-convex portion 301 is formed on a base material 2, and further has a heat-sensitive sheet 4 laminated and laminated thereon. Yes.
さらに、詳細には、繰出し装置１０から引き出された基材２に粘着剤塗布装置２０における粘着剤３が塗布される。粘着剤３は、アクリルエマルジョン糊（サイデン化学（株）サイビノールＸ−４０７−１０７Ｅ−１０）を使用する。粘着剤５の塗布後、予備乾燥機３１を経て不完全乾燥された粘着シートは、パスロール４２及び凹凸ロール４３からなる凹凸付与装置４０を通過させ、凹凸ロール４３と粘着剤３の層を接触させ、粘着剤３の塗布層に凹凸形状の凹凸部３０１が形成される。
予備乾燥機３１内で、粘着剤３を不完全乾燥させる乾燥条件は、２３℃・１〜５ｓｅｃ．・風速９〜１０ｍ／秒、８５℃・０.５〜１ｓｅｃ．風速１８〜１９ｍ／秒、自然乾燥（２０℃）・２０〜３０ｓｅｃ．で、種々の寸法、形状を持つ凹凸ロール４３であっても、粘着剤３の塗布層に凹凸部３０１を形成することができた。
したがって、不完全乾燥状態となる乾燥条件は前記条件に限定されることなく、それらの伝熱量に相当する乾燥強度で粘着剤３の塗布層を不完全乾燥し、凹凸ロール４３を接触することで凹凸部３０１を有する粘着剤３の塗布層の形成が可能となる。この時の粘着剤３の平均固形分濃度（Ｓ．Ｃ．）が６３〜６６％となることで、次工程の凹凸部３０１の形成時に、粘着剤３が、その粘着剤３が有する粘弾性によって、レベリングして凹部を埋めることなく凹凸部３０１が形成される。
More specifically, the pressure-sensitive adhesive 3 in the pressure-sensitive adhesive coating device 20 is applied to the base material 2 drawn from the feeding device 10. As the pressure-sensitive adhesive 3, acrylic emulsion paste (Syden Chemical Co., Ltd., Cybinol X-407-107E-10) is used. After the application of the pressure-sensitive adhesive 5, the pressure-sensitive adhesive sheet that has been incompletely dried through the preliminary dryer 31 is allowed to pass through the concavo-convex imparting device 40 including the pass roll 42 and the concavo-convex roll 43 to bring the concavo-convex roll 43 and the pressure-sensitive adhesive 3 layer into contact. The concavo-convex portion 301 is formed on the coating layer of the pressure-sensitive adhesive 3.
The drying conditions for incomplete drying of the pressure-sensitive adhesive 3 in the preliminary dryer 31 are 23 ° C. and 1 to 5 sec. -Wind speed 9-10m / sec, 85 degreeC-0.5-1sec. Wind speed: 18-19 m / sec, natural drying (20 ° C.), 20-30 sec. Thus, even with the uneven roll 43 having various dimensions and shapes, the uneven portion 301 could be formed on the coating layer of the pressure-sensitive adhesive 3.
Therefore, the drying conditions for the incompletely dried state are not limited to the above conditions, but the coating layer of the pressure-sensitive adhesive 3 is incompletely dried with the drying strength corresponding to the heat transfer amount, and the uneven roll 43 is brought into contact. The application layer of the pressure-sensitive adhesive 3 having the uneven portion 301 can be formed. When the average solid content concentration (SC) of the pressure-sensitive adhesive 3 at this time is 63 to 66%, the pressure-sensitive adhesive 3 has viscoelasticity that the pressure-sensitive adhesive 3 has when forming the uneven portion 301 in the next step. Thus, the uneven portion 301 is formed without leveling and filling the concave portion.
なお、前記に記載の粘着剤３の平均固形分濃度（Ｓ．Ｃ．）の測定方法を以下に示し、併せて結果を図５に示している。
図５は、経過時間と平均固形分濃度との関係を示す図である。
基材２に一定の付着量で塗布された粘着剤３の塗布層に、一定時間の自然乾燥後、ＰＥＴフィルムを貼り合せる。貼り合せ後直ちに、１０ｃｍ×１０ｃｍにカットし重量を測定する。重量測定後、ＰＥＴフィルム及び基材に付着した粘着剤３を剥がし、ＰＥＴフィルム及び基材２の重量をそれぞれ測定する。
測定されたデータを下記計算式にあてはめ、平均固形分濃度を算出した。
・粘着剤重量（ｇ）＝
＜１０ｃｍ×１０ｃｍサンプル総重量＞−＜ＰＥＴフィルム重量＞−＜基材重量＞
・平均固形分濃度（Ｓ．Ｃ．）（％）＝粘着剤重量／塗布付着量
なお、０秒のデータは、直接、粘着剤液の固形分濃度を絶乾法で測定した。
したがって、時間の経過と共に基材３に粘着している粘着剤３の平均固形分濃度（Ｓ．Ｃ．）が増加していることがわかる。したがって、粘着剤を不完全乾燥状態にし、粘度をあげる（固形分も変化する）ことで凹凸ロール接触時の凹凸形状を形成し易くする効果がある。そのために、凹凸付与装置４０で凹凸部３０１がレベリングさせないためには、粘着剤塗布装置２０と乾燥機３０とを予め定めた時間で経過しなければならない。
In addition, the measuring method of the average solid content density | concentration (SC) of the adhesive 3 described above is shown below, and the result is shown in FIG.
FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the elapsed time and the average solid content concentration.
A PET film is bonded to the coating layer of the pressure-sensitive adhesive 3 coated on the substrate 2 with a certain amount of adhesion after natural drying for a certain time. Immediately after the bonding, cut into 10 cm × 10 cm and measure the weight. After the weight measurement, the pressure-sensitive adhesive 3 attached to the PET film and the substrate is peeled off, and the weights of the PET film and the substrate 2 are measured.
The measured data was applied to the following calculation formula to calculate the average solid content concentration.
・ Adhesive weight (g) =
<10 cm × 10 cm total sample weight>-<PET film weight>-<base material weight>
-Average solid content concentration (SC) (%) = Adhesive weight / Amount of applied coating The 0-second data was obtained by directly measuring the solid content concentration of the adhesive liquid by the absolutely dry method.
Therefore, it turns out that the average solid content density | concentration (SC) of the adhesive 3 adhering to the base material 3 is increasing with progress of time. Therefore, there is an effect that it is easy to form the concave / convex shape at the time of contact with the concave / convex roll by making the pressure-sensitive adhesive incompletely dry and increasing the viscosity (the solid content also changes). Therefore, in order that the uneven | corrugated | grooved part 301 is not leveled with the uneven | corrugated provision apparatus 40, the adhesive coating device 20 and the dryer 30 must pass in predetermined time.
凹凸ロール４３の凹凸部３０１の形状は、基材２の進行方向に対して平行な溝もしくは突条によって形成されている。形成された粘着剤３の凹凸部３０１の高さ、形状、個数等は、凹凸ロール４３の形状を選択することによって、制御することが出来る。
凹凸ロール４３は、モーター等により駆動され回転される。粘着剤３の塗布は通常１００〜６００ｍ／ｍｉｎ．程度の速度で実施されているため、凹凸ロール４３には粘着剤３の塗布済みの基材２の搬送により同伴される風速１.６〜１０ｍ／ｓｅｃ．程度のいわゆる同伴空気が連続的に衝突している。
凹凸ロール４３を回転させない場合には、この同伴空気により凹凸ロール４３の表面に付着した糊を乾燥固化させ、経時で成長し、これが粘着剤３の塗布面にいわゆる塗布スジを形成してしまう。このためには、凹凸ロール４３の回転は極めて有効に働き、凹凸ロール４３の表面に付着した糊の乾燥固化と、これに伴う塗布スジは形成されないことが明らかになった。
本発明の粘着シート１の製造方法における粘着剤３の塗布層への凹凸部３０１の形成は、塗布済み後の不完全乾燥状態の粘着剤３の塗布層への凹凸ロール４３の適用による液流動により、凹凸部３０１を形成する。したがって、短時間での粘着剤３の塗布では凹凸ロール４３の回転は不要であるが、粘着剤３の連続塗布での品質安定のために凹凸ロール４３を回転させるので、凹凸ロール４３の表面に付着した糊が乾燥固化しなければよいので、糊の粘度固形分、塗布速度に応じて、その回転数は適宜設定できる。
The shape of the concavo-convex portion 301 of the concavo-convex roll 43 is formed by grooves or protrusions parallel to the traveling direction of the substrate 2. The height, shape, number, and the like of the uneven portion 301 of the formed pressure-sensitive adhesive 3 can be controlled by selecting the shape of the uneven roll 43.
The uneven roll 43 is driven and rotated by a motor or the like. Application of the pressure-sensitive adhesive 3 is usually 100 to 600 m / min. Since it is carried out at a speed of about a wind speed of 1.6 to 10 m / sec. Accompanying the conveyance of the base material 2 to which the pressure-sensitive adhesive 3 has been applied. About so-called entrained air collides continuously.
When the concave / convex roll 43 is not rotated, the glue adhered to the surface of the concave / convex roll 43 is dried and solidified by the entrained air and grows with time, and this forms a so-called application streak on the application surface of the pressure-sensitive adhesive 3. For this purpose, it has been clarified that the rotation of the concavo-convex roll 43 works very effectively, and that the glue adhering to the surface of the concavo-convex roll 43 is dried and solidified, and the coating stripes associated therewith are not formed.
In the method for producing the pressure-sensitive adhesive sheet 1 of the present invention, the uneven portion 301 is formed on the coating layer of the pressure-sensitive adhesive 3 by applying the concavo-convex roll 43 to the coating layer of the pressure-sensitive adhesive 3 in an incompletely dried state after coating. Thus, the uneven portion 301 is formed. Therefore, the rotation of the concave / convex roll 43 is unnecessary in the application of the pressure-sensitive adhesive 3 in a short time, but the concave / convex roll 43 is rotated to stabilize the quality in the continuous application of the pressure-sensitive adhesive 3. Since it is sufficient that the adhered glue does not dry and solidify, the number of rotations can be appropriately set according to the viscosity solid content of the glue and the coating speed.
凹凸ロール４３の回転方向は、凹凸ロール４３の表面の進行方向が糊塗布済み基材３の進行方向と反対方向となるいわゆる逆回転が望ましい。逆回転により、凹凸ロール４３と粘着剤３の塗布層の間の糸曳きが抑制できるが、逆回転と限定されるものではない。
凹凸ロール４３の径は、特に規定しないが、ロール撓みが小さくなるようロール径を選択することが好ましい。具体的には、塗布巾１.５ｍ程度の時には、凹凸ロール４３の径はφ７５ｍｍ程度以上でロール撓みは小さく、塗布層の層厚均一性への影響は認められない。凹凸ロール４３の表面は、粘着剤３が付着しにくく、清掃しやすいようにフッ素樹脂コーティング、メッキ処理等の表面処理をすることが好ましい。
凹凸部３０１が付与された粘着シート５は、完全乾燥機３２を経て、完全乾燥される。これにより、粘着剤３の塗布層における凹凸形状の凹凸部３０１が固定される。
これによって得られた粘着シート５は、感熱シート繰出し装置６０から供給される感熱シート４とラミネート装置５０におけるラミネートされ、感熱シート４が被覆された状態で巻取り装置７０に巻き取られる。
The rotation direction of the concavo-convex roll 43 is preferably so-called reverse rotation in which the traveling direction of the surface of the concavo-convex roll 43 is opposite to the traveling direction of the paste-coated substrate 3. The reverse rotation can suppress stringing between the uneven roll 43 and the coating layer of the pressure-sensitive adhesive 3, but is not limited to the reverse rotation.
The diameter of the concavo-convex roll 43 is not particularly defined, but it is preferable to select the roll diameter so that the roll deflection is reduced. Specifically, when the coating width is about 1.5 m, the diameter of the concavo-convex roll 43 is about φ75 mm or more and the roll deflection is small, and the influence on the layer thickness uniformity of the coating layer is not recognized. The surface of the concavo-convex roll 43 is preferably subjected to a surface treatment such as a fluororesin coating or a plating treatment so that the pressure-sensitive adhesive 3 is difficult to adhere and is easy to clean.
The pressure-sensitive adhesive sheet 5 provided with the uneven portion 301 is completely dried through the complete dryer 32. Thereby, the uneven | corrugated | grooved part 301 of the uneven | corrugated shape in the application layer of the adhesive 3 is fixed.
The pressure-sensitive adhesive sheet 5 obtained in this manner is laminated in the laminating apparatus 50 with the heat-sensitive sheet 4 supplied from the heat-sensitive sheet feeding apparatus 60, and is wound around the winding apparatus 70 in a state where the heat-sensitive sheet 4 is coated.
実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
（実験例１）
粘着剤アクリルエマルジョン糊を剥離紙にワイヤバーで手塗り塗布後、自然乾燥（室温２３℃）で不完全乾燥させ、凹凸ロールを無回転手曳きで粘着剤の塗布層に凹凸ロールで凹凸加工する。凹凸加工後１００℃、１分で完全乾燥させる。凹凸ロールの形状パターンと不完全乾燥時の乾燥時間を振り、粘着剤層の凹凸部の形成状態を評価した。
この時の、粘着剤条件、塗布付着量条件は下記記載条件とする。乾燥時間条件は、表１に示している。
また、図６は、表１における実施例１及び比較例１及び２の凹凸ロールの形状パターン１を示す写真である。
図９は、表１における実施例２及び比較例３及び４の凹凸ロール形状パターン２を示す写真である。
The present invention will be described more specifically with reference to examples.
(Experimental example 1)
The pressure-sensitive adhesive acrylic emulsion paste is hand-coated on a release paper with a wire bar and then incompletely dried by natural drying (room temperature 23 ° C.). Completely dry at 100 ° C. for 1 minute after uneven processing. The formation pattern of the uneven part of the pressure-sensitive adhesive layer was evaluated by changing the shape pattern of the uneven roll and the drying time during incomplete drying.
At this time, the pressure-sensitive adhesive conditions and the coating adhesion amount conditions are as described below. The drying time conditions are shown in Table 1.
FIG. 6 is a photograph showing the shape pattern 1 of the uneven rolls of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 in Table 1.
FIG. 9 is a photograph showing the uneven roll shape pattern 2 of Example 2 and Comparative Examples 3 and 4 in Table 1.
＜粘着剤条件、塗布付着量条件＞
・粘着剤：アクリルエマルジョン糊（サイデン化学（株）サイビノールＸ−４０７−１０７Ｅ−１０）
・粘着剤固形分濃度：５８％
・粘着剤粘度：Ｂ型粘度計測定２５℃ ４５０ポイズ（４５Ｐａ・ｓ）
・手塗りワイヤバー径：φ０.４ｍｍ（ドライ付着量１６.５ｇ／ｍ２）
表１に示すように、実施例１及び２の凹凸形状パターン及び不完全乾燥条件で、良好な凹凸形成ができた。
-Adhesive: Acrylic emulsion paste (Saiden Chemical Co., Ltd., Cybinol X-407-107E-10)
・ Adhesive solids concentration: 58%
・ Adhesive viscosity: B-type viscometer measurement 25 ° C. 450 poise (45 Pa · s)
・ Hand-painted wire bar diameter: φ0.4 mm (dry adhesion 16.5 g / m 2 )
As shown in Table 1, good unevenness was formed with the uneven shape pattern and incomplete drying conditions of Examples 1 and 2.
また、実施例１の粘着剤の塗布層における凹凸部の形状を、図７及び図８に示している。
図７は、実施例１における凹凸ロールで加工された粘着剤の塗布層の凹凸部の形状を示すレーザー顕微鏡写真である。
図８は、実施例１における凹凸ロールで加工された粘着剤の塗布層の凹凸部の断面形状の測定値を示している図である。
図７のレーザー顕微鏡写真でも、レベリングされながらも連続した微細な凹凸部を形成していることがわかる。それは、図８による数値でも、明らかに連続した微細な凹凸部を確認することができた。
同様に、実施例２の粘着剤の塗布層における凹凸部の形状を、図１０及び図１１に示している。
図１０は、実施例２における凹凸ロールで加工された粘着剤の塗布層の凹凸部の形状を示すレーザー顕微鏡写真である。
図１１は、実施例２における凹凸ロールで加工された粘着剤の塗布層の凹凸部の断面形状の測定値を示している図である。
ここでも、同様に、連続した微細な凹凸部を確認することができた。
したがって、表１からも明らかなように、実施例１及び２では、自然乾燥（室温２３℃）の不完全乾燥で、凹凸ロールで凹凸加工することで連続した微細な凹凸部を形成することができた。
Moreover, the shape of the uneven | corrugated | grooved part in the application layer of the adhesive of Example 1 is shown in FIG.7 and FIG.8.
7 is a laser micrograph showing the shape of the concavo-convex portion of the pressure-sensitive adhesive coating layer processed by the concavo-convex roll in Example 1. FIG.
FIG. 8 is a diagram showing measured values of the cross-sectional shape of the concavo-convex portion of the pressure-sensitive adhesive coating layer processed by the concavo-convex roll in Example 1.
It can be seen from the laser micrograph of FIG. 7 that continuous fine irregularities are formed while being leveled. As a result, even the numerical values according to FIG. 8 clearly confirmed continuous fine uneven portions.
Similarly, the shape of the uneven part in the application layer of the adhesive of Example 2 is shown in FIGS.
FIG. 10 is a laser micrograph showing the shape of the concavo-convex portion of the pressure-sensitive adhesive coating layer processed by the concavo-convex roll in Example 2.
FIG. 11 is a diagram showing measured values of the cross-sectional shape of the concavo-convex portion of the pressure-sensitive adhesive coating layer processed by the concavo-convex roll in Example 2.
Here again, continuous fine irregularities could be confirmed.
Therefore, as is clear from Table 1, in Examples 1 and 2, continuous fine irregularities can be formed by indentation with an irregularity roll by incomplete drying of natural drying (room temperature 23 ° C.). did it.
（実験例２）
実機装置を想定した不完全乾燥条件を確認するために、温風吹付けによる不完全乾燥を実施した。
粘着剤としてのアクリルエマルジョン糊を剥離紙にワイヤバーで手塗り塗布後、温風乾燥で不完全乾燥させ、凹凸ロールを無回転手曳きで粘着剤の塗布層に凹凸加工する。
凹凸加工後１００℃、１分で完全乾燥させる。
不完全乾燥時の温風温度及び乾燥時間をふり、粘着剤層の凹凸部の形成状態を評価した。この時の、粘着剤条件、塗布付着量条件は下記記載条件とする。使用する凹凸ロール形状パターンは図６に示した実施例１と同じである。
(Experimental example 2)
In order to confirm the incomplete drying conditions assuming the actual equipment, incomplete drying was performed by blowing hot air.
After the acrylic emulsion paste as an adhesive is applied to release paper by hand with a wire bar, it is incompletely dried by warm air drying, and the uneven roll is processed to have an uneven surface on the adhesive coating layer by non-rotating hand.
Completely dry at 100 ° C. for 1 minute after uneven processing.
The formation state of the concavo-convex part of the pressure-sensitive adhesive layer was evaluated by varying the warm air temperature and drying time during incomplete drying. At this time, the pressure-sensitive adhesive conditions and the coating adhesion amount conditions are as described below. The uneven roll shape pattern to be used is the same as that of Example 1 shown in FIG.
＜粘着剤条件、塗布付着量条件＞
・粘着剤：アクリルエマルジョン糊（サイデン化学（株）サイビノールＸ−４０７−１０７Ｅ−１０）
・粘着剤固形分濃度：５８％
・粘着剤粘度：Ｂ型粘度計測定２５℃ ４５０ポイズ（４５Ｐａ・ｓ）
・手塗りワイヤバー径：φ０.４ｍｍ（ドライ付着量１６.５ｇ／ｍ２）
<Adhesive conditions, application amount conditions>
-Adhesive: Acrylic emulsion paste (Saiden Chemical Co., Ltd., Cybinol X-407-107E-10)
・ Adhesive solids concentration: 58%
・ Adhesive viscosity: B-type viscometer measurement 25 ° C. 450 poise (45 Pa · s)
・ Hand-painted wire bar diameter: φ0.4 mm (dry adhesion 16.5 g / m 2 )
表２に示すように、実施例３及び４の不完全乾燥条件で、良好な凹凸部を形成することができた。
（実験例３）
凹凸ロール形状パターンを変化させ、形成される粘着層の凹凸部の形状を比較した。
粘着剤としてのアクリルエマルジョン糊を剥離紙にワイヤバーで手塗り塗布後、自然乾燥（室温２３℃）・２５ｓｅｃ．で不完全乾燥させ、凹凸ロールを無回転手曳きで粘着剤層に凹凸加工する。凹凸加工後１００℃、１分で完全乾燥させる。
実施例５の凹凸ロールの形状パターンは、図６に示した実施例１と同じ形状パターン１である。
実施例６の凹凸ロール形状パターンは、図１２に示している。
実施例７の凹凸ロール形状パターンは、図１５に示す。
(Experimental example 3)
The uneven roll shape patterns were changed, and the shapes of the uneven portions of the formed adhesive layer were compared.
After the acrylic emulsion paste as an adhesive is applied to release paper by hand with a wire bar, it is naturally dried (room temperature 23 ° C.), 25 sec. Then, dry the concavo-convex roll into a pressure-sensitive adhesive layer with a non-rotating hand. Completely dry at 100 ° C. for 1 minute after uneven processing.
The shape pattern of the uneven roll of Example 5 is the same shape pattern 1 as Example 1 shown in FIG.
The uneven roll shape pattern of Example 6 is shown in FIG.
The uneven roll shape pattern of Example 7 is shown in FIG.
この時の、粘着剤条件、塗布付着量条件は下記記載条件とする。
＜粘着剤条件、塗布付着量条件＞
・粘着剤：アクリルエマルジョン糊（サイデン化学（株）サイビノールＸ−４０７−１０７Ｅ−１０）
・粘着剤固形分濃度：５８％
・粘着剤粘度：Ｂ型粘度計測定２５℃ ４５０ポイズ
・手塗りワイヤバー径：φ０.４５ｍｍ（ドライ付着量１７.０ｇ／ｍ２）
At this time, the pressure-sensitive adhesive conditions and the coating adhesion amount conditions are as described below.
<Adhesive conditions, application amount conditions>
-Adhesive: Acrylic emulsion paste (Saiden Chemical Co., Ltd., Cybinol X-407-107E-10)
・ Adhesive solids concentration: 58%
・ Adhesive viscosity: B-type viscometer measurement, 25 ° C., 450 poise ・ Hand-painted wire bar diameter: φ0.45 mm (dry adhesion 17.0 g / m 2 )
また、実施例５の粘着剤の塗布層における凹凸部の形状を、図７及び図８に示している。
図７は、実施例１における凹凸ロールで加工された粘着剤の塗布層の凹凸部の形状を示すレーザー顕微鏡写真である。
図８は、実施例１における凹凸ロールで加工された粘着剤の塗布層の凹凸部の断面形状の測定値を示している図である。
図７のレーザー顕微鏡写真でも、レベリングされながらも連続した微細な凹凸部を形成していることがわかる。それは、図８による数値でも、明らかに連続した微細な凹凸部を確認することができた。
Moreover, the shape of the uneven | corrugated | grooved part in the application layer of the adhesive of Example 5 is shown in FIG.7 and FIG.8.
7 is a laser micrograph showing the shape of the concavo-convex portion of the pressure-sensitive adhesive coating layer processed by the concavo-convex roll in Example 1. FIG.
FIG. 8 is a diagram showing measured values of the cross-sectional shape of the concavo-convex portion of the pressure-sensitive adhesive coating layer processed by the concavo-convex roll in Example 1.
It can be seen from the laser micrograph of FIG. 7 that continuous fine irregularities are formed while being leveled. As a result, even the numerical values according to FIG. 8 clearly confirmed continuous fine uneven portions.
図１２は、実施例６の凹凸ロールの形状パターンを模式的に示す図である。
このように図１１に示す凹凸ロールで形成される粘着剤の塗布層の凹凸部の形状を比較した。実施例６の粘着剤の塗布層における凹凸部の形状を、図１２及び図１３に示している。
図１３は、実施例６における凹凸ロールで加工された粘着剤の塗布層の凹凸部の形状を示すレーザー顕微鏡写真である。
図１４は、実施例６における凹凸ロールで加工された粘着剤の塗布層の凹凸部の断面形状の測定値を示している図である。
ここでも、同様に、連続した微細な凹凸部を確認することができた。
FIG. 12 is a diagram schematically illustrating the shape pattern of the uneven roll of Example 6.
Thus, the shape of the uneven | corrugated | grooved part of the application layer of the adhesive formed with the uneven | corrugated roll shown in FIG. 11 was compared. The shape of the concavo-convex portion in the pressure-sensitive adhesive coating layer of Example 6 is shown in FIGS. 12 and 13.
FIG. 13 is a laser micrograph showing the shape of the concavo-convex portion of the pressure-sensitive adhesive coating layer processed by the concavo-convex roll in Example 6.
FIG. 14 is a diagram showing measured values of the cross-sectional shape of the concavo-convex portion of the pressure-sensitive adhesive coating layer processed by the concavo-convex roll in Example 6.
Here again, continuous fine irregularities could be confirmed.
図１５は、実施例７の凹凸ロールの形状パターンを模式的に示す図である。
このように図１３に示す凹凸ロールで形成される粘着剤の塗布層の凹凸部の形状を比較した。実施例７の粘着剤の塗布層における凹凸部の形状を、図１６及び図１７に示している。
図１６は、実施例７における凹凸ロールで加工された粘着剤の塗布層の凹凸部の形状を示すレーザー顕微鏡写真である。
図１７は、実施例７における凹凸ロールで加工された粘着剤の塗布層の凹凸部の断面形状の測定値を示している図である。
ここでも、同様に、連続した微細な凹凸部を確認することができた。
このように、凹凸ロールの形状を変えることで、粘着剤の塗布層における凹凸部を様々な形状に形成することができた。
FIG. 15 is a diagram schematically illustrating a shape pattern of the uneven roll according to the seventh embodiment.
Thus, the shape of the uneven | corrugated | grooved part of the application layer of the adhesive formed with the uneven | corrugated roll shown in FIG. 13 was compared. The shape of the concavo-convex portion in the pressure-sensitive adhesive coating layer of Example 7 is shown in FIGS. 16 and 17.
FIG. 16 is a laser micrograph showing the shape of the concavo-convex portion of the pressure-sensitive adhesive coating layer processed by the concavo-convex roll in Example 7.
FIG. 17 is a diagram showing measured values of the cross-sectional shape of the concavo-convex portion of the pressure-sensitive adhesive coating layer processed by the concavo-convex roll in Example 7.
Here again, continuous fine irregularities could be confirmed.
Thus, the uneven | corrugated | grooved part in the application layer of an adhesive was able to be formed in various shapes by changing the shape of an uneven | corrugated roll.
（実験例４）
粘着剤の塗布層の凹凸部の形状による凸部厚み増加の効果を粘着力測定し確認した。
粘着剤の付着量差による粘着力を、それぞれ粘着剤付着量を振った実施例８として凹凸加工したサンプルと、比較例１０として凹凸加工無しのサンプルを、下記粘着力評価条件で粘着力を測定する。
実施例８及び比較例１０のサンプル条件は下記に示す。
＜粘着力評価条件＞
・粘着力評価方法：１８０°剥離試験法
・測定環境温度： ２３℃
・被着体：ダンボール（米国ＳＣＯＰＥ ＰＡＣＫＡＧＩＮＧ ＩＮＣ社 ＴＵ７９１ Ｃ／ＢＰＡＤ Ｔ−４００）
＜サンプル条件＞
・実施例８：微細凹凸加工有り（パターン１） ドライ付着量１０.２、１６.２、２０.６ｇ／ｍ２、不完全乾燥条件は自然乾燥（室温２０℃）・２５ｓｅｃ．とした。
・比較例１０：凹凸加工無し ドライ付着量１０.４、１６.１、１９.６ｇ／ｍ２
で、その他の条件は実施例８と同じである。
図１８は、実施例８と比較例１０における粘着剤の付着量と粘着力との関係を示す図である。
図１８に示すように、実施例８で凹凸加工された粘着シートの粘着力は、比較例１０の凹凸加工無しの粘着シートの粘着力に比べて、粘着力の増加の効果を確認できた。
(Experimental example 4)
The effect of increasing the thickness of the convex portion due to the shape of the concave and convex portions of the coating layer of the pressure-sensitive adhesive was measured and confirmed.
The adhesive force due to the adhesive amount difference of the adhesive was measured for the adhesive strength of the sample processed with unevenness as Example 8 and the sample without unevenness processed as Comparative Example 10 under the following adhesive strength evaluation conditions. To do.
Sample conditions of Example 8 and Comparative Example 10 are shown below.
<Adhesive strength evaluation conditions>
・ Adhesive strength evaluation method: 180 ° peeling test method ・ Measurement environment temperature: 23 ° C.
・ Substrate: Cardboard (US SCOPE PACKAGING INC TU791 C / BPAD T-400)
<Sample conditions>
Example 8: With fine unevenness processing (Pattern 1) Dry adhesion amount 10.2, 16.2, 20.6 g / m 2 , incomplete drying conditions are natural drying (room temperature 20 ° C.), 25 sec. It was.
Comparative Example 10: No uneven processing Dry adhesion amount 10.4, 16.1, 19.6 g / m 2
The other conditions are the same as in Example 8.
FIG. 18 is a diagram showing the relationship between the adhesive amount and the adhesive strength in Example 8 and Comparative Example 10.
As shown in FIG. 18, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive sheet processed in Example 8 was confirmed to be more effective than the pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 10 without the uneven processing.
（実験例５）
粘着力測定環境温度差による粘着力を、それぞれ測定環境温度を振った実施例９として凹凸加工した粘着シートと、比較例１１として凹凸加工無しの粘着シートを下記粘着力評価条件で粘着力を測定する。
実施例９及び比較例１１の粘着シートの条件は下記に示す。
＜粘着力評価条件＞
・粘着力評価方法：１８０°剥離試験法
・測定環境温度：−１０℃、２℃、２３℃、４０℃
・被着体：ダンボール（米国ＳＣＯＰＥ ＰＡＣＫＡＧＩＮＧ ＩＮＣ社 ＴＵ７９１ Ｃ／ＢＰＡＤ Ｔ−４００）
＜サンプル条件＞
・実施例９：微細凹凸加工有り（パターン２） ドライ付着量１６.５ｇ／ｍ２
不完全乾燥条件は自然乾燥（室温２０℃）・２５ｓｅｃ．とした。
・比較例１１：凹凸加工無し ドライ付着量１６.５ｇ／ｍ２
図１９は、実施例９と比較例１１における測定環境温度と粘着力との関係を示す図である。
図１９に示すように、実施例９で凹凸加工された粘着シートの粘着力は、比較例１１の凹凸加工無しの粘着シートの粘着力に比べて、測定環境温度−１０〜４０℃の範囲内で粘着力の増加の効果を確認できた。
(Experimental example 5)
Adhesive strength measurement Adhesive strength was measured using the following adhesive strength evaluation conditions for an adhesive sheet processed with unevenness as Example 9 and an adhesive sheet without unevenness processed as Comparative Example 11 in which the measured environmental temperature was varied. To do.
The conditions of the adhesive sheets of Example 9 and Comparative Example 11 are shown below.
<Adhesive strength evaluation conditions>
・ Adhesive strength evaluation method: 180 ° peeling test method ・ Measurement environment temperature: −10 ° C., 2 ° C., 23 ° C., 40 ° C.
・ Substrate: Cardboard (US SCOPE PACKAGING INC TU791 C / BPAD T-400)
<Sample conditions>
Example 9: With fine unevenness (Pattern 2) Amount of dry adhesion 16.5 g / m 2
Incomplete drying conditions are natural drying (room temperature 20 ° C.), 25 sec. It was.
Comparative Example 11: No uneven processing Dry adhesion amount 16.5 g / m 2
FIG. 19 is a diagram showing the relationship between the measurement environment temperature and the adhesive strength in Example 9 and Comparative Example 11.
As shown in FIG. 19, the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive sheet processed in Example 9 is in the range of measurement environment temperature −10 to 40 ° C. compared to the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive sheet without comparative processing in Comparative Example 11. The effect of increasing the adhesive strength was confirmed.
１ 粘着シートの製造装置
２ 基材
３ 粘着剤
３０１ 凹凸部
４ 感熱シート
５ 粘着シート
１０ 繰出し装置
２０ 粘着剤塗布装置
３０ 乾燥機
３１ 予備乾燥機
３２ 乾燥機
４０ 凹凸付与装置
４２ パスロール
４３ 凹凸ロール
５０ ラミネート装置
６０ 感熱シート繰出し装置
７０ 巻取り装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive sheet manufacturing apparatus 2 Base material 3 Adhesive 301 Uneven part 4 Thermal sheet 5 Adhesive sheet 10 Feeding apparatus 20 Adhesive coating apparatus 30 Dryer 31 Preliminary dryer 32 Dryer 40 Unevenness imparting apparatus 42 Pass roll 43 Unevenness roll 50 Laminate Device 60 Thermal sheet feeding device 70 Winding device
Claims (4)
ことを特徴とする粘着シートの製造方法。 When a pressure-sensitive adhesive is applied to the surface of the substrate, and the pressure-sensitive adhesive coating layer is in an incompletely dried state, a rotating concavo-convex roll having a speed difference with the substrate conveyance speed is brought into contact with the pressure-sensitive adhesive coating layer, A method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, comprising: forming a pressure-sensitive adhesive coating layer on a concavo-convex portion of a concavo-convex shape, and then completely drying the pressure-sensitive adhesive coating layer.
自然放置乾燥では２０〜３０秒間、
２３℃の室温風では風速９〜１０ｍ／秒で１〜５秒間、
若しくは８５℃の熱風では風速１８〜１９ｍ／秒で０．５〜１秒間、
または、これらの伝熱量に相当する乾燥強度で不完全乾燥させる
ことを特徴とする請求項１に記載の粘着シートの製造方法。 An acrylic emulsion paste with an adhesive solid content concentration of 58% and an adhesive adhesive viscosity of 450 poise (B-type viscometer measurement 25 ° C.)
In natural drying for 20 to 30 seconds,
With room temperature wind at 23 ° C., the wind speed is 9 to 10 m / sec for 1 to 5 sec.
Alternatively, with hot air at 85 ° C., the wind speed is 18 to 19 m / second and 0.5 to 1 second.
Alternatively, the pressure-sensitive adhesive sheet is produced by incomplete drying at a dry strength corresponding to the amount of heat transfer.
ことを特徴とする粘着シートの製造装置。 When a pressure-sensitive adhesive is applied to the surface of the substrate, and the pressure-sensitive adhesive coating layer is in an incompletely dried state, a rotating concavo-convex roll having a speed difference from the substrate conveyance speed is brought into contact with the pressure-sensitive adhesive coating layer. The pressure-sensitive adhesive coating layer is completely dried after the pressure-sensitive adhesive coating layer is formed on the concavo-convex portion of the concavo-convex shape.
自然放置乾燥では２０〜３０秒間、
２３℃の室温風では風速９〜１０ｍ／秒で１〜５秒間、
若しくは８５℃の熱風では風速１８〜１９ｍ／秒で０．５〜１秒間、
または、これらの伝熱量に相当する乾燥強度で不完全乾燥させる
ことを特徴とする請求項３に記載の粘着シートの製造装置。 An acrylic emulsion paste with an adhesive solid content concentration of 58% and an adhesive adhesive viscosity of 450 poise (B-type viscometer measurement 25 ° C.)
In natural drying for 20 to 30 seconds,
With room temperature wind at 23 ° C., the wind speed is 9 to 10 m / sec for 1 to 5 sec.
Alternatively, with hot air at 85 ° C., the wind speed is 18 to 19 m / second and 0.5 to 1 second.
Alternatively, the pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the pressure-sensitive adhesive sheet is dried incompletely with a drying strength corresponding to the amount of heat transfer.
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