JP2012187524A - Crusher device - Google Patents

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Wasaburo Sugiura
和三郎 杉浦
Katsuaki Sakazaki
克秋 坂崎
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WAKO GIKEN KOGYO KK
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WAKO GIKEN KOGYO KK
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crusher device that can crush an object to be crushed by efficient impacts and simultaneously dry the crushed object, and has a structure of easily discharging the crushed object.SOLUTION: The crusher device 1 includes: a housing 20 having a reverse cone shape whose top side is larger than the bottom side, and having a crushing space 2c defined therein; a plurality of blades 31 disposed in the crushing space 2c at vertical intervals; a rotating shaft 30 rotatably held by the housing 20; a plurality of fixed blades 29 fixed to the housing 20 such that the cutting edges thereof protrude from the inner surface of the housing 20 defining the crushing space 2c; and a motor 40 for driving the rotating shaft 30 for rotation.

Description

本発明は、例えば、有機材料を粉砕する粉砕装置に関する。   The present invention relates to a pulverizing apparatus for pulverizing an organic material, for example.

従来、回転翼を備えた粉砕装置が提案されている。例えば、特許文献１には、図１２、１３に示すような粉砕装置が開示されている。この粉砕装置は、横置き型のもので、粉砕室１００内に、回転翼１０１を有する回転軸１００を備え、粉砕室１００内に投入されたプラスチック等の被粉砕材料１０３を回転翼１０１により叩打し粉砕する（尚、回転軸１００を駆動させる駆動部等は省略してある。）。   Conventionally, a pulverizing apparatus including a rotary blade has been proposed. For example, Patent Document 1 discloses a crusher as shown in FIGS. This pulverizing apparatus is of a horizontal type, and includes a rotating shaft 100 having a rotating blade 101 in a pulverizing chamber 100, and a material to be crushed 103 such as plastic put in the pulverizing chamber 100 is beaten by the rotating blade 101. (The drive unit for driving the rotating shaft 100 is omitted).

特開２００９−２１０１５６号公報JP 2009-210156 A

しかしながら、かかる構成では、粉砕室１００の下方側、いわゆる底側に被粉砕材料１０３が溜まりやすく十分に粉砕できない場合や底側に溜まった被粉砕材料を排出しにくいという問題がある。   However, in such a configuration, there is a problem that the material to be pulverized 103 tends to accumulate on the lower side of the pulverization chamber 100, that is, the bottom side, and the material to be pulverized collected on the bottom side is difficult to be discharged.

本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、被粉砕材料を効率的に衝撃を与えて粉砕し、粉砕されたものを容易に排出できる粉砕装置、更には、粉砕時に発生する熱で粉砕されたものを乾燥させることができる粉砕装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and is a pulverizer that can efficiently pulverize a material to be pulverized and can easily discharge the pulverized material. An object of the present invention is to provide a pulverizing apparatus capable of drying a material pulverized by heat.

上記課題を解決するためになされた本発明の粉砕装置は、上辺が大きい逆円錐台形状の粉砕空間を有するハウジングと、前記粉砕空間内に上下方向に間隔を隔てて設けられる複数のブレードを有し前記ハウジングに回転自在に保持される回転軸部と、前記粉砕空間を区画する前記ハウジングの内周面に刃先が突出するように前記ハウジングに固定された固定刃と、前記回転軸部を回転駆動する駆動部とを有することを特徴とする。   The pulverization apparatus of the present invention made to solve the above problems has a housing having an inverted frustoconical pulverization space with a large upper side, and a plurality of blades provided in the pulverization space at intervals in the vertical direction. A rotating shaft that is rotatably held by the housing, a fixed blade that is fixed to the housing such that a cutting edge protrudes from an inner peripheral surface of the housing that defines the grinding space, and the rotating shaft that rotates. And a driving unit for driving.

この粉砕装置において、前記ハウジングは、前記粉砕空間を区画する内周面に開口する被粉砕材料を導入する導入部と、前記材料が粉砕されて排出される排出部とを有するものとすることができる。これら導入部および排出部は内周面の下方および上方にそれぞれ設けることが好ましい。また、導入部を排出部に対して円周方向に約９０°の角度で離間して下方に位置し、排出部は上方に位置するものとすることができる。   In this pulverizing apparatus, the housing has an introduction portion for introducing a material to be pulverized that opens to an inner peripheral surface that defines the pulverization space, and a discharge portion for pulverizing and discharging the material. it can. These introduction part and discharge part are preferably provided below and above the inner peripheral surface, respectively. In addition, the introduction portion may be positioned below and spaced apart from the discharge portion by an angle of about 90 ° in the circumferential direction, and the discharge portion may be positioned above.

導入部および排出部は、、閉じた状態で粉砕空間を気密的に密封するものとするのが好ましい。導入部では、粉砕空間に導入する被粉砕材料を気密を保つために利用しても良い。   It is preferable that the introduction part and the discharge part hermetically seal the grinding space in a closed state. In the introduction part, the material to be pulverized introduced into the pulverization space may be used in order to keep airtightness.

前記固定刃は棒状とし、前記ハウジングの内周面側上下方向に延びる方向に固定するのが好ましい。また、前記固定刃は、複数個、前記ハウジングの内周面に、周方向に等間隔で、固定するのが好ましい。   It is preferable that the fixed blade has a rod shape and is fixed in a direction extending in the vertical direction on the inner peripheral surface side of the housing. Preferably, a plurality of the fixed blades are fixed to the inner peripheral surface of the housing at equal intervals in the circumferential direction.

前記ブレードは、前記回転軸部に上下方向にスペーサを介在させて固定するのが好ましい。また、前記粉砕空間の下方側にあるブレードは、遠心方向に延びる上側面が回転先端側から後端側に上方向に傾斜する傾斜面を持つものとするのが好ましい。逆に、前記粉砕空間の上方側にあるブレードは、遠心方向に延びる下側面が回転先端側から後端側に下方向に傾斜する傾斜面を持つものとするのが好ましい。   It is preferable that the blade is fixed to the rotary shaft portion with a spacer in the vertical direction. Moreover, it is preferable that the braid | blade below the said grinding | pulverization space shall have an inclined surface where the upper side surface extended in a centrifugal direction inclines upward from the rotation front end side to the rear end side. On the contrary, it is preferable that the blade on the upper side of the pulverization space has an inclined surface whose lower side surface extending in the centrifugal direction is inclined downward from the rotating front end side to the rear end side.

本発明の粉砕装置によれば、ハウジングの粉砕空間内に設けられた複数のブレードは、この粉砕空間内に投入された被粉砕材料を叩打して衝撃を与えて粉砕することができる。また、ブレードが被粉砕材料を粉砕空間を区画するハウジングの内壁に配設された複数の固定刃に押圧させて切断し粉砕することができる。そして、被粉砕材料はブレードの叩打、衝撃、固定刃および内周面との摩擦により加熱される。被粉砕物が水を含む有機物等の場合、発生する熱で被粉砕物自体に含まれる水を蒸発させて乾燥させることができる。   According to the pulverization apparatus of the present invention, the plurality of blades provided in the pulverization space of the housing can be pulverized by hitting the material to be pulverized charged in the pulverization space and applying an impact thereto. Further, the blade can cut and pulverize the material to be pulverized by pressing the material to be pulverized against a plurality of fixed blades disposed on the inner wall of the housing defining the pulverization space. The material to be pulverized is heated by hitting the blade, impact, friction with the fixed blade and the inner peripheral surface. When the object to be pulverized is an organic substance containing water, the water contained in the object to be pulverized can be evaporated and dried by the generated heat.

この粉砕装置において、前記ハウジングは、前記粉砕空間を区画する内周面の開口する被粉砕材料を導入する導入部と、粉砕されたものを排出する排出部とを有するものとすることができる。導入部と排出部を設けることにより、被粉砕物の投入排出が容易となり作業性が高くなる。さらに、前記導入部を前記排出部に対して円周方向に約９０°の角度で離間して下方に位置し、前記排出部は上方に位置するものとすることにより、より作業性が高くなる。   In this pulverizing apparatus, the housing may include an introduction part for introducing a material to be pulverized that opens on an inner peripheral surface defining the pulverization space, and a discharge part for discharging the pulverized material. By providing the introduction part and the discharge part, it is easy to input and discharge the object to be crushed and the workability is improved. Furthermore, the introduction part is spaced apart at an angle of about 90 ° in the circumferential direction with respect to the discharge part and located below, and the discharge part is located above, thereby improving workability. .

また、回転軸部が垂直方向に延びる、いわゆる縦型の粉砕装置であるため設置面積が少なくなる利点もある。   Further, since the rotary shaft portion is a so-called vertical crushing device extending in the vertical direction, there is an advantage that the installation area is reduced.

また、導入部および排出部は、閉じた状態で粉砕空間を気密的に密封するものとすることにより、密閉された粉砕空間内の空気、被粉砕物から出る水蒸気等で、粉砕空間を高圧とすることができ、この圧力を利用して、粉砕された材料を排出部より噴出的に導出することが可能となる。   In addition, the introduction part and the discharge part are hermetically sealed in a closed state so that the grinding space can be kept at a high pressure with air in the sealed grinding space, water vapor from the object to be ground, and the like. By using this pressure, the pulverized material can be ejected from the discharge portion in an ejected manner.

前記固定刃を棒状とし、前記ハウジングの内周面側上下方向に延びる方向に固定して使用するものとすれば、１本当たりの固定刃の刃の部分の長さを長くすることができる。また、前記固定刃は複数個、前記ハウジングの内周面に、周方向に等間隔で、固定するのが好ましい。全体の固定刃の刃の部分が増え、それだけ粉砕効率が高くなる。   If the fixed blade is shaped like a rod and fixed in a direction extending in the vertical direction on the inner peripheral surface side of the housing, the length of the portion of the blade of the fixed blade can be increased. Preferably, a plurality of the fixed blades are fixed to the inner peripheral surface of the housing at equal intervals in the circumferential direction. The entire fixed blade portion is increased, and the grinding efficiency is increased accordingly.

前記ブレードは、前記回転軸部に上下方向にスペーサを介在させて固定するのが好ましい。スペーサの上下方向の長さを変えたものを使用することにより、固定されるブレードの位置を上側あるいは下側に任意の位置で回転軸部に固定できる。固定刃はの先端は上側ほど回転軸の軸心より離れた位置にあるため、ブレードを上側に固定すると、固定刃の刃先先端とブレードの遠心側先端との間隔が開くことになる。すなわち、スペーサの上下方向の長さを変えることにより、同じブレードを用いて、固定刃の刃先先端とブレードの遠心側先端との間隔を任意に調節することが可能となる。   It is preferable that the blade is fixed to the rotary shaft portion with a spacer in the vertical direction. By using a spacer whose length in the vertical direction is changed, the position of the blade to be fixed can be fixed to the rotary shaft portion at an arbitrary position on the upper side or the lower side. Since the tip of the fixed blade is located at a position farther from the axis of the rotation shaft, the space between the blade tip of the fixed blade and the distal tip of the blade is widened. That is, by changing the vertical length of the spacer, it is possible to arbitrarily adjust the distance between the tip of the fixed blade and the distal end of the blade on the distal side using the same blade.

前記粉砕空間の下方側にあるブレードは、遠心方向に延びる上側面が回転先端側から後端側に上方向に傾斜する傾斜面を持つものとするのが好ましい。これによりこのブレードで被粉砕物を粉砕しつつ粉砕空間の上方向に移動させることができる。さらに、前記粉砕空間の上方側にあるブレードを、遠心方向に延びる下側面が回転先端側から後端側に下方向に傾斜する傾斜面を持つものとすると、このブレードで被粉砕物を粉砕しつつ粉砕空間の下方向に移動させることができる。これら２種類のブレードを用いることにより被粉砕物を粉砕空間内で上下方向に撹拌させることができ、粉砕がより効果的となる。   It is preferable that the blade on the lower side of the pulverization space has an inclined surface whose upper side surface extending in the centrifugal direction is inclined upward from the rotation front end side to the rear end side. As a result, the object to be crushed can be moved upward in the pulverizing space while being pulverized by this blade. Furthermore, if the lower side surface extending in the centrifugal direction has an inclined surface that inclines downward from the rotation front end side to the rear end side, the blade to be pulverized is crushed with this blade. It is possible to move the grinding space downward. By using these two types of blades, the object to be crushed can be stirred in the vertical direction in the pulverization space, and the pulverization becomes more effective.

実施形態の粉砕装置の正面図である。It is a front view of the crusher of an embodiment. 実施形態の粉砕装置の平面図である。It is a top view of the grinding device of an embodiment. 実施形態の粉砕装置の要部を断面（図２のＡ−Ａ線断面）とした正面図である。It is the front view which made the principal part of the grinding | pulverization apparatus of embodiment the cross section (AA sectional view of FIG. 2). 実施形態において回転軸部に固定されるボスとブレーとを示す平面図である。It is a top view which shows the boss | hub and brace fixed to a rotating shaft part in embodiment. 実施形態の粉砕装置の回転軸部の断面図である。It is sectional drawing of the rotating shaft part of the grinding | pulverization apparatus of embodiment. 実施形態におけるハウジングにおいて、（ａ）は要部断面図（図３のＢ−Ｂ線断面）を、（ｂ）は固定刃付近の拡大図である。In the housing according to the embodiment, (a) is a cross-sectional view of the main part (cross section taken along line BB in FIG. 3), and (b) is an enlarged view of the vicinity of the fixed blade. 実施形態におけるハウジングの底面図である。It is a bottom view of the housing in an embodiment. 実施形態におけるハウジングの平面図である。It is a top view of the housing in an embodiment. 実施形態のハウジングにおいて、（ａ）は右側面図を、（ｂ）は左側面図である。In the housing of the embodiment, (a) is a right side view and (b) is a left side view. 実施形態におけるハウジングの断面図（図２のＡ−Ａ線断面）である。It is sectional drawing (the AA line cross section of FIG. 2) of the housing in embodiment. 実施形態の変形例のブレードの平面図である。It is a top view of the braid | blade of the modification of embodiment. 従来の粉砕装置の粉砕室を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the grinding | pulverization chamber of the conventional grinding | pulverization apparatus. 従来の粉砕装置の粉砕室の垂直断面図（図１２のＣ−Ｃ線断面）である。It is a vertical sectional view (CC line section of Drawing 12) of the crushing room of the conventional crushing device.

以下、本発明の粉砕装置を具体化した実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施形態である粉砕装置１を正面視にて示す全体構成図である。図２は、粉砕装置１を上方から視た平面図である。図３は、粉砕装置１のハウジング２の要部断面図（図２のＡ−Ａ線断面）である。図４は、ブレード３１をボス３２に取り付けた状態の平面図である。図５は、粉砕空間２ｃ内に位置する回転軸部３０の断面図である。   Hereinafter, an embodiment in which the pulverizing apparatus of the present invention is embodied will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a pulverization apparatus 1 according to an embodiment of the present invention in a front view. FIG. 2 is a plan view of the pulverizing apparatus 1 as viewed from above. FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part of the housing 2 of the crushing device 1 (cross section taken along line AA in FIG. 2). FIG. 4 is a plan view of the blade 31 attached to the boss 32. FIG. 5 is a cross-sectional view of the rotating shaft portion 30 located in the grinding space 2c.

粉砕装置１は、図１〜３に示すように、上辺が大きい逆円錐台形状の粉砕空間２ｃを有するハウジング２０と、複数のブレード３１を有し、ハウジング２０に回転自在に保持される回転軸部３０と、粉砕空間２ｃを区画するハウジング２０の内周面に固定された複数の固定刃２９と、回転軸部３０を回転駆動するための駆動部としてのモータ４０とを主体として構成されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the crushing device 1 includes a housing 20 having an inverted frustoconical crushing space 2 c having a large upper side, a plurality of blades 31, and a rotating shaft that is rotatably held by the housing 20. Mainly composed of a portion 30, a plurality of fixed blades 29 fixed to the inner peripheral surface of the housing 20 that partitions the pulverization space 2 c, and a motor 40 as a drive unit for rotationally driving the rotary shaft portion 30. Yes.

ハウジング２０は、内部に回転軸部３０が配設されて第１架台５上に設置され、第２架台６上に設置されたモータ４０に隣接している。ハウジング２０は、一端側から他端側に内径が増大する筒形状を軸心を通る面で２個に分断した半円筒部材２１、２２とを持ち、それらを合わせて内部に上辺が大きい逆円錐台形状の粉砕空間２ｃを形成している。ハウジング２０の円板形のフランジ２ｂ上面に天蓋２７が固定されている。   The housing 20 is disposed on the first frame 5 with the rotary shaft 30 disposed therein, and is adjacent to the motor 40 disposed on the second frame 6. The housing 20 has semi-cylindrical members 21 and 22 in which a cylindrical shape whose inner diameter increases from one end side to the other end side is divided into two by a plane passing through the shaft center. A trapezoidal crushing space 2c is formed. A canopy 27 is fixed to the upper surface of the disk-shaped flange 2 b of the housing 20.

粉砕空間２ｃ内の逆円錐形の傾斜角度、すなわち図１０に示す垂直線Ｍと内壁との角度は、約３°で形成されている。図９（ａ）、（ｂ）は、半円筒状部材２１、２２をそれぞれ横から見た側面図を示している。２つの半円筒部材２１、２２とをフランジ２２ａ、２１ａが密接するように合わせ、各締結孔２６ａに締結部材２６を用いて締結し、一体となったハウジング２０の円筒形状が形成されている。尚、図９（ａ）では、導入管２３ｂと排出管２４ｂとを省略した状態で、導入部２３、排出部２４の開口を楕円の点線にて示されているが、これは半円筒状部材２２が曲面で形成されており横から見ると楕円に見えるためである。   The inclination angle of the inverted conical shape in the pulverization space 2c, that is, the angle between the vertical line M and the inner wall shown in FIG. 10 is formed at about 3 °. FIGS. 9A and 9B are side views of the semicylindrical members 21 and 22 as viewed from the side. The two semi-cylindrical members 21 and 22 are aligned so that the flanges 22a and 21a are in close contact with each other, and are fastened to the fastening holes 26a using the fastening members 26, so that the cylindrical shape of the housing 20 is formed. In FIG. 9 (a), the opening of the introduction part 23 and the discharge part 24 is shown by an elliptical dotted line with the introduction pipe 23b and the discharge pipe 24b omitted, but this is a semi-cylindrical member. This is because 22 is formed of a curved surface and looks oval when viewed from the side.

また、半円筒状部材２２の側面には、圧力を計測するための圧力計用穴８ａと温度を計測ための温度計用穴９ａとが設けられている。それぞれの穴を通して圧力、温度を計測する。圧力計８や温度計９を取り付ける際は、ハウジング２０内の気密性を保つように取り付けられる。圧力計８及び温度計９は、一般的なものであり詳細な説明は省略する。   Further, a side face of the semi-cylindrical member 22 is provided with a pressure gauge hole 8a for measuring pressure and a thermometer hole 9a for measuring temperature. Measure pressure and temperature through each hole. When the pressure gauge 8 and the thermometer 9 are attached, the pressure gauge 8 and the thermometer 9 are attached so as to keep the airtightness in the housing 20. The pressure gauge 8 and the thermometer 9 are general ones and will not be described in detail.

ハウジング２０は、被粉砕材料をブレード３１で叩打し、被粉砕材料が内壁に衝突するので耐衝撃性を備える。また、ハウジング２０は、粉砕空間２ｃ内を高温にし、液体を含有する被粉砕材料を乾燥させることが可能なように耐熱性を備える。   The housing 20 has impact resistance because the material to be crushed is hit with the blade 31 and the material to be crushed collides with the inner wall. Further, the housing 20 has heat resistance so that the inside of the grinding space 2c can be heated to dry the material to be ground containing liquid.

ハウジング２０は、粉砕空間を区画する内周面の下方に開口する被粉砕材料を導入する導入部２３と、内周面の上方に開口する被粉砕材料が粉砕されて排出される排出部２４とを有する。導入部２３と排出部２４は、ハウジング２０の半円筒状部材２２側に設けられている。   The housing 20 has an introduction part 23 for introducing the material to be crushed that opens below the inner peripheral surface that defines the pulverization space, and a discharge part 24 that pulverizes and discharges the material to be crushed that opens above the inner peripheral surface. Have The introduction portion 23 and the discharge portion 24 are provided on the semicylindrical member 22 side of the housing 20.

導入部２３は、被粉砕材料を導入する導入管２３ｂがハウジング２０の外部へ向けて設けられる。また、排出部２４は、ハウジング２０から被粉砕材料を排出する排出管２４ｂがハウジング２の外部へ向けて設けられる。そして、図８に示すように、導入部２３は排出部２４に対して円周方向に約９０°の角度で離間して下方に位置し、排出部２４は上方に位置する。このような構成によって、導入管２３ｂや排出管２４ｂ側の周辺にスペースを確保することができる。また、導入部２３に被粉砕材料を送り込み、粉砕され、乾燥した被粉砕材料を効率的に排出部２４を経て排出管２４ｂから排出させることができる。   The introduction portion 23 is provided with an introduction pipe 23 b for introducing the material to be crushed toward the outside of the housing 20. The discharge portion 24 is provided with a discharge pipe 24 b for discharging the material to be crushed from the housing 20 toward the outside of the housing 2. As shown in FIG. 8, the introduction part 23 is spaced apart from the discharge part 24 at an angle of about 90 ° in the circumferential direction, and the discharge part 24 is located above. With such a configuration, a space can be secured around the introduction pipe 23b and the discharge pipe 24b. Further, the material to be crushed can be fed into the introduction part 23, and the pulverized and dried material to be crushed can be efficiently discharged from the discharge pipe 24b through the discharge part 24.

導入管２３ｂの端には円板状のフランジ２３ａが、排出管２４ｂの端には円板状のフランジ２４ａが形成され、フランジ２３ａ、２４ａは他の管との継手として利用される。尚、導入管２３ｂ、排出管２４ｂは、図示しない蓋又は被粉砕材料を導入・排出させるための装置等がそれぞれのフランジ２３ａ、２４ａ側に開閉可能に設置されており、粉砕装置１が稼働中は、密閉された状態に保たれる。そして、導入部２３は、導入管２３ｂ管内に螺旋状のスクリュー（図示せず）が設けられる。この螺旋状のスクリューによって、被粉砕材料をハウジング２０内の粉砕空間２ｃへと送り込むことができる。   A disk-like flange 23a is formed at the end of the introduction pipe 23b, and a disk-like flange 24a is formed at the end of the discharge pipe 24b. The flanges 23a, 24a are used as joints with other pipes. The introduction pipe 23b and the discharge pipe 24b are provided with a lid (not shown) or a device for introducing and discharging the material to be crushed so as to be openable and closable on the flanges 23a and 24a side. Is kept sealed. The introduction portion 23 is provided with a spiral screw (not shown) in the introduction tube 23b. With this spiral screw, the material to be crushed can be fed into the crushed space 2 c in the housing 20.

第１架台５は、ハウジング２０の下端の円板状のフランジ２ａ下面と第１架台５の上板５ａ上面とが、気密性を保たれるように構成される。そして、第１架台５の上板５ａには回転軸部３０を通す挿通孔が設けられおり、回転軸部３０がこの孔を通して支持部６に支持されている。支持部６は、回転軸部３０を支持するために、第１架台５の上板５ａの裏側に設けられ、内部に軸受６１（ボールベアリング等）が設置されている。５１は脚部である。   The first mount 5 is configured such that the lower surface of the disk-shaped flange 2a at the lower end of the housing 20 and the upper surface of the upper plate 5a of the first mount 5 are kept airtight. The upper plate 5a of the first gantry 5 is provided with an insertion hole through which the rotary shaft portion 30 is passed, and the rotary shaft portion 30 is supported by the support portion 6 through this hole. The support portion 6 is provided on the back side of the upper plate 5a of the first mount 5 in order to support the rotating shaft portion 30, and a bearing 61 (ball bearing or the like) is installed therein. 51 is a leg part.

回転軸部３０は、ハウジング２０の粉砕空間２ｃ内の中心軸上に配置されている。回転軸部３０の上方の端部は天蓋２７の上エンドプレート２８に回転自在支持され、下方の端部は、支持部６に回転自在に保持され、支持部６寄り下方に突出した部分にプーリー７が固定されている。   The rotating shaft portion 30 is disposed on the central axis in the grinding space 2 c of the housing 20. The upper end portion of the rotary shaft portion 30 is rotatably supported by the upper end plate 28 of the canopy 27, and the lower end portion is rotatably supported by the support portion 6 and a pulley is protruded downward toward the support portion 6. 7 is fixed.

回転軸部３０は、粉砕空間２ｃ内に上下方向にスペーサ３９により間隔を隔てて設けられる複数のブレード３１を有する。回転軸部３０には、図３、図４に示すように、７個のブレード３１がそれぞれボス３２を介して固定されている。   The rotating shaft part 30 has a plurality of blades 31 provided in the pulverizing space 2c at intervals in the vertical direction by spacers 39. As shown in FIGS. 3 and 4, seven blades 31 are fixed to the rotary shaft portion 30 via bosses 32.

７個のブレード３１は、スペーサ３９によって上下のブレード３１間が一定の距離で隔てられ、ブレード３１が左右交互の向きになるように組み合わせて配設されている。例えば、一番下方のブレード３１は右側に位置し、下から２番目のブレード３１は左側に位置している。   The seven blades 31 are arranged in combination so that the upper and lower blades 31 are separated from each other by a spacer 39 at a constant distance, and the blades 31 are alternately oriented left and right. For example, the lowermost blade 31 is located on the right side, and the second blade 31 from the bottom is located on the left side.

そして、複数のブレード３１は、回転軸部３０の軸方向に対して垂直に取り付けられている。各ブレードは、板状の矩形をし、ハウジング２０の下方から上方へ向かうにつれて、ハウジング２の内壁に合わせて近接するように幅Ｌが徐々に長くなっている。ブレード３１の広い方の面である面３１ａに被粉砕材料が当接することになる。   The plurality of blades 31 are attached perpendicular to the axial direction of the rotary shaft 30. Each blade has a plate-like rectangular shape, and the width L is gradually increased so as to be close to the inner wall of the housing 2 from the bottom to the top of the housing 20. The material to be ground comes into contact with the surface 31a which is the wider surface of the blade 31.

７個のブレード３１は、粉砕空間２ｃ内の上方にある２個と、中間にある３個と、下方にある２個の３種類のブレードからなる。上方のブレードは、回転により被粉砕材料を回転の先端側方向と共に下方に送る下方へ向けて傾斜した傾斜面３１ａを持つ。中間のブレードは、回転により被粉砕材料を主として回転の先端側方向に送るもので、上下の一方が他方よりより傾斜したような傾斜面を持たない。下方にある２個のブレードは回転により被粉砕材料を回転の先端側方向と共に下方へ送るを上方へ向けて傾斜させた傾斜面３１ａを持つ。   The seven blades 31 are composed of three types of blades, two above in the crushing space 2c, three at the middle, and two at the bottom. The upper blade has an inclined surface 31a that is inclined downward to feed the material to be crushed together with the direction of the front end of the rotation. The intermediate blade feeds the material to be pulverized mainly by rotation in the direction of the leading end of the rotation, and does not have an inclined surface in which one of the upper and lower sides is more inclined than the other. The two lower blades have an inclined surface 31a that is inclined upward by feeding the material to be crushed downward along with the direction of the distal end of the rotation.

なお、傾斜面３１ａをもつブレード３１の上下方向の配列は、例えば、下から一番目のブレード３１の面３１ａを上方へ向けて傾斜させ、下から２番目のブレード３１の面３１ａを下方へ向けて傾斜させる。そして、下から３番目のブレード３１の面３１ａを上方へ向けて傾斜し、下から４番目のブレード３１の面３１ａを下方へ向けて傾斜させる。以後、同様に、隣接する上下のブレード３１で面３１ａが向かい合わせとなるように対として構成させる（対にできなかった余りのブレード３１の場合は、例えば、下方へ向けて傾斜させる）こともできる。このように隣接するブレード３１の面３１ａの向きを上向き又は下向きの傾斜状態で構成することにより、下のブレード３１により叩打された被粉砕材料が上方へはじき飛ばされ、上のブレード３１により叩打された被粉砕材料が下方へはじき飛ばされて、被粉砕物同士が衝突し衝撃により粉砕する。また、回転するブレード３１の傾斜の面３１ａが、粉砕空間２ｃ内に乱気流を発生させ、被粉砕材料同士が衝突し、衝撃により粉砕する。   The blades 31 having the inclined surfaces 31a are arranged in the vertical direction, for example, the surface 31a of the first blade 31 from the bottom is inclined upward, and the surface 31a of the second blade 31 from the bottom is directed downward. And tilt. Then, the surface 31a of the third blade 31 from the bottom is inclined upward, and the surface 31a of the fourth blade 31 from the bottom is inclined downward. Thereafter, similarly, the upper and lower blades 31 adjacent to each other may be configured as a pair so that the surfaces 31a face each other (in the case of the remaining blades 31 that could not be paired, for example, inclined downward). it can. By configuring the direction of the surface 31a of the adjacent blade 31 in the upward or downward inclined state in this way, the material to be crushed by the lower blade 31 is repelled upward and is struck by the upper blade 31. The material to be crushed is flipped downward, the materials to be crushed collide with each other, and are pulverized by impact. Further, the inclined surface 31a of the rotating blade 31 generates turbulent air flow in the pulverizing space 2c, the materials to be crushed collide with each other, and are pulverized by impact.

また、図３に示したスペーサ３９は、軸方向長さを全て同じ長さのものを用いたが、スペーサ３９の軸方向長さをより長くしたもの又はより短くしたものを組み合わせてもよい。例えば、下から一番目のブレード３１と、下から２番目のブレード３１との間のスペーサ３９の軸方向長さをより長くしたものを用いた場合、下から２番目のブレード３１は、より軸方向高さが高くなる。よって、粉砕空間２ｃが逆円錐台形状であるので、下から２番目のブレード３１の径方向外側の端部と内壁との隙間を広く調整できる。スペーサ３９の軸方向長さを短くした場合は、隙間が狭く調整される。尚、ブレード３１と内壁と、又はブレード３１と固定刃２９とが接しないように適宜、ブレード３１の幅Ｌを調整するか、スペーサ３９の軸方向長さを調整する必要がある。   In addition, the spacers 39 shown in FIG. 3 have the same axial length, but may be combined with spacers 39 having a longer or shorter axial length. For example, when a spacer 39 having a longer axial length between the first blade 31 from the bottom and the second blade 31 from the bottom is used, the second blade 31 from the bottom Directional height increases. Therefore, since the crushing space 2c has an inverted truncated cone shape, the gap between the radially outer end of the second blade 31 from the bottom and the inner wall can be adjusted widely. When the axial length of the spacer 39 is shortened, the gap is adjusted to be narrow. It is necessary to adjust the width L of the blade 31 or adjust the axial length of the spacer 39 so that the blade 31 and the inner wall or the blade 31 and the fixed blade 29 do not contact each other.

すなわち、スペーサ３９の軸方向長さをより長くしたもの又はより短くしたものを組み合わせることにより、複数のブレード３１間の上下方向の間隔を変更してブレード３１の軸方向高さを調整することが可能となり、容易にブレード３１と固定刃２９とのギャップを調整することができる。また、被粉砕物の表面積を大きくすることで粉砕と同時に乾燥させる効率を高めることができる。尚、複数のスペーサ３９は、軸方向長さの異なるスペーサ３９を用いた場合、粉砕空間２ｃ内に収まるようにそれぞれのスペーサ３９の軸方向長さを組み合わせて用いるものとする。   That is, the axial height of the blades 31 can be adjusted by changing the vertical spacing between the plurality of blades 31 by combining the spacers 39 with longer or shorter axial lengths. Thus, the gap between the blade 31 and the fixed blade 29 can be easily adjusted. Moreover, the efficiency of drying simultaneously with pulverization can be increased by increasing the surface area of the object to be pulverized. When the spacers 39 having different axial lengths are used, the plurality of spacers 39 are used in combination with the axial lengths of the spacers 39 so as to be within the pulverization space 2c.

ブレード３１は、図４に示すように、雄ネジ３３の一端に固定され、ナット３４を通して他端３３ａがボス３２に取り付けられる。ボス３２は、中央が空いた孔３５を有し、ドーナツ状の内側に６個の凹部３５ａを備える。このボス３２の孔３５に回転軸部３０を挿入し、ブレード３１が回転軸部３０に取り付けられることになる。回転軸部３０は、図５に示すように、ボス３２を取り付ける部分の断面が、側面に凸形状をした６個の凸部３０ａを有している。この凸部３０ａが、ボス３２の凹部３５ａにそれぞれ係合するようになっている。そのため、この回転軸部３０が凸形状を有することにより、ブレード３１が被粉砕材料を叩打する際の衝撃でボス３２が空回りを防止することができる。尚、図４に示したブレード３１は被粉砕材料と接する側の面３１ａを軸方向に平行としたものであり、回転軸部３０に配設される際は傾斜している。   As shown in FIG. 4, the blade 31 is fixed to one end of a male screw 33, and the other end 33 a is attached to the boss 32 through a nut 34. The boss 32 has a hole 35 with an open center, and includes six recesses 35a inside the donut shape. The rotary shaft 30 is inserted into the hole 35 of the boss 32, and the blade 31 is attached to the rotary shaft 30. As shown in FIG. 5, the rotary shaft portion 30 has six convex portions 30 a in which the cross section of the portion to which the boss 32 is attached has a convex shape on the side surface. The convex portions 30 a are respectively engaged with the concave portions 35 a of the boss 32. For this reason, since the rotary shaft portion 30 has a convex shape, the boss 32 can be prevented from spinning due to an impact when the blade 31 strikes the material to be crushed. The blade 31 shown in FIG. 4 has a surface 31 a on the side in contact with the material to be crushed parallel to the axial direction, and is inclined when disposed on the rotating shaft 30.

なお、ブレードとボスとを一体的に形成しても良い。さらに、１個のボスに両側にそれぞれ１個のブレードを設けても、１個のボスに対して３個以上のブレードを設けても良い。   Note that the blade and the boss may be integrally formed. Further, one blade may be provided on each side of one boss, or three or more blades may be provided for one boss.

図６（ａ）は、図３のＢ−Ｂ断面線における断面図であり、ハウジング２０を上方から視た状態を示す。固定刃２９は、ブレード３１によって叩打されて飛ばされて来た被粉砕材料又は押圧された被粉砕材料を切断し粉砕する。固定刃２９は、ハウジング２０の内壁の内周に設けられた溝２ｅに配設されている。固定刃２９は、図６（ｂ）に示すように、鋭利な刃物部分である刃部２９ａと軸部２９ｂとナット２９ｃとからなる。固定刃２９は、軸部２９ｂの一端に刃部２９ａを固定し、溝２ｅ部分に軸部２９ｂが嵌挿できる孔を通してナット２９ｃにより固定されている。尚、固定刃２９の数は、特に限定されるものではなく、例えば、周当たり４個でもよいし、８個でもよく、溝２ｅも４個、８個となる。   FIG. 6A is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 3 and shows the housing 20 as viewed from above. The fixed blade 29 cuts and crushes the material to be crushed that has been struck and blown by the blade 31 or the material to be crushed. The fixed blade 29 is disposed in a groove 2 e provided on the inner periphery of the inner wall of the housing 20. As shown in FIG. 6B, the fixed blade 29 includes a blade portion 29a, which is a sharp blade portion, a shaft portion 29b, and a nut 29c. The fixed blade 29 is fixed by a nut 29c through a hole in which the blade portion 29a is fixed to one end of the shaft portion 29b and the shaft portion 29b can be inserted into the groove 2e. The number of fixed blades 29 is not particularly limited, and may be four or eight per circumference, for example, and four or eight grooves 2e.

溝２ｅは、周方向に対して角６０°の等間隔でハウジング２０の内壁の内周に設けられている（図７参照。）。溝２ｅは、固定刃２９の刃先が突出する程度の深さで形成される。尚、固定刃２９は、図６（ａ）に示した箇所だけでなく、他に軸方向に対して５箇所、合計で、３６個の固定刃２９がハウジング２０の内壁の内周の溝２ｅにそれぞれに設けられている。なお、固定刃は、粉砕される被粉砕材料あるいは粉砕条件等に合わせて、その形状、大きさ等を変えたものとすることができる。   The grooves 2e are provided on the inner periphery of the inner wall of the housing 20 at equal intervals of 60 ° in the circumferential direction (see FIG. 7). The groove 2e is formed with such a depth that the cutting edge of the fixed blade 29 protrudes. Note that the fixed blade 29 is not limited to the portion shown in FIG. 6A, but in addition to the five portions in the axial direction, a total of 36 fixed blades 29 are formed in the groove 2e on the inner periphery of the inner wall of the housing 20. Is provided in each. The fixed blade can be changed in shape, size, etc. according to the material to be crushed or pulverization conditions.

蒸気抜弁１０は、粉砕空間２ｃ内で発生した蒸気（例えば、液体を含有する被粉砕材料が気化した場合）を必要に応じて排出する。そして、発生した蒸気を冷却する配管・装置等（図示せず。）を取り付けることにより被粉砕材料に含まれる成分を液状化して収集することが可能である。   The steam vent valve 10 discharges steam generated in the pulverization space 2c (for example, when a material to be pulverized containing liquid is vaporized) as necessary. A component contained in the material to be pulverized can be liquefied and collected by attaching a piping / device (not shown) for cooling the generated steam.

１１はシリンダー、１１ａはシリンダー座、１２はバタフライバルブである。圧縮空気投入口２ｄは、ハウジング２０下方に２箇所設けられ、高温の蒸気や圧縮空気を周方向の正逆方向何れにも投入するための投入口である。粉砕装置１の起動初期あるいは設置された室内の気温が低い場合などに、ハウジング２０内に蒸気や圧縮空気を投入することにより、粉砕空間２ｃ内の発熱と蒸発を促進し、生産性を上げることができる。また、ハウジング２０内を洗浄することにも使用できる。   11 is a cylinder, 11a is a cylinder seat, and 12 is a butterfly valve. The compressed air inlet 2d is provided at two locations below the housing 20 and is an inlet for introducing high-temperature steam and compressed air in both the forward and reverse directions in the circumferential direction. By introducing steam or compressed air into the housing 20 at the initial start-up of the crushing apparatus 1 or when the temperature of the installed room is low, heat generation and evaporation in the crushing space 2c are promoted and productivity is increased. Can do. It can also be used to clean the inside of the housing 20.

モータ４０は、第２架台６に設置されており、モータ４０に設けられたプーリー４１につながれたタイミングベルト４３より回転軸部３０のプーリー７に動力を伝え回転軸部３０を回転させる。尚、プーリー４１とプーリー７との高さ位置は、タイミングベルト４３が正常に機能するためにほぼ同じ位置となるように設置されている。   The motor 40 is installed on the second gantry 6 and transmits power to the pulley 7 of the rotary shaft 30 from the timing belt 43 connected to the pulley 41 provided on the motor 40 to rotate the rotary shaft 30. In addition, the height positions of the pulley 41 and the pulley 7 are set so as to be substantially the same position in order for the timing belt 43 to function normally.

次に、本実施形態の粉砕装置１の粉砕、乾燥方法について説明する。被粉砕材料として、おからを例とする。ここで説明するおからは、家庭で食する豆腐の製造過程で発生する大豆のしぼり残った物である。尚、被粉砕材料は特におからに限定されるものではなく、生ゴミや汚泥などの処理に用いてもよい。廃棄処理においておからは、多くの水分（含有水分率が約８０〜８５％）を含んでおり重く、腐りやすいため運搬や焼却に手間とコストがかかる。そこで、本実施形態の粉砕装置１により、おからを粉砕し同時に乾燥させることにより、細かくなり水分も蒸発することで長期保存が可能となる。   Next, the pulverization and drying method of the pulverization apparatus 1 of the present embodiment will be described. Take okara as an example of the material to be crushed. The okara described here is a leftover soybean residue generated in the manufacturing process of tofu to be eaten at home. The material to be crushed is not particularly limited to okara and may be used for processing garbage, sludge, and the like. In the waste treatment, okara contains a lot of water (content moisture content is about 80 to 85%), is heavy, and easily perishes, so it takes time and labor for transportation and incineration. Therefore, by pulverizing okara and simultaneously drying it by the pulverizing apparatus 1 of the present embodiment, it becomes finer and moisture can also evaporate, thereby enabling long-term storage.

粉砕装置１は、ハウジング２０内が密閉状態においておからをブレード３１で叩打することにより衝撃でおからが発熱し、粉砕空間２ｃ内の温度が上昇し、おからの水分を蒸発させるメカニズムを利用するものである。つまり、この粉砕装置１は、回転軸部３０をモータ４０により回転させ、おからを導入した後、密閉状態にし、ブレード３１によりおからを粉砕、乾燥させて、粉砕空間２ｃ内の上昇した圧力を利用しておからを外部に排出させるというプロセスを繰り返す。いわゆるバッチ式の工程を連続的に行い、粉砕にともなう発熱で水分を蒸発させて乾燥を同時に行う装置である。   The crushing apparatus 1 utilizes a mechanism in which when the inside of the housing 20 is sealed, the okara is struck by the blade 31 to generate heat due to impact, the temperature in the crushing space 2c rises, and the moisture from the oak is evaporated. To do. That is, in this pulverizing apparatus 1, the rotary shaft portion 30 is rotated by the motor 40, the okara is introduced, then the okara is sealed, the okara is pulverized and dried by the blade 31, and the increased pressure in the pulverizing space 2 c is obtained. Repeat the process of discharging kara from outside. This is a device that performs so-called batch-type processes continuously, evaporates moisture by heat generated by pulverization, and simultaneously performs drying.

始めに、ハウジング２０の天蓋２７、導入管２３ｂ、排出管２４ｂ、蒸気抜弁１０を閉じ、密閉状態にし、モータ４０を駆動させて、回転軸部３０を回転させる。次に、導入管２３ｂのスクリューを駆動させ、おからを少しずつ導入部２３の開口側から粉砕空間２ｃ内へ投入する。   First, the canopy 27, the introduction pipe 23b, the discharge pipe 24b, and the steam vent valve 10 of the housing 20 are closed and sealed, the motor 40 is driven, and the rotary shaft 30 is rotated. Next, the screw of the introduction pipe 23b is driven, and okara is gradually added into the pulverization space 2c from the opening side of the introduction part 23.

粉砕空間２ｃ内に少しずつおからが投入されると、回転しているブレード３１（導入部２３の開口に近い下方側）がおからを削り取り叩打し粉砕し始める。尚、ブレード３１の回転速度は、周速２０〜４０ｍ／ｓである。一定量（約６リットル）のおからを投入した後、スクリュウの回転を止めおからの投入を停止する。この状態でし導入管２３ｂは導入されるおからで満たされ、導入管は気密状態となり、粉砕空間２ｃと外気とは閉じられる。なお、ハウジング２０の粉砕空間２ｃの容積は約２５リットルであり、その約４分の１の量のおからが導入管２３ｂより導入される。   When the okara is put into the crushing space 2c little by little, the rotating blade 31 (the lower side close to the opening of the introduction part 23) scrapes off the okara and starts pulverizing. The rotational speed of the blade 31 is a peripheral speed of 20 to 40 m / s. After charging a certain amount (about 6 liters) of okara, stop the screw rotation and stop okara charging. In this state, the introduction pipe 23b is filled with the introduced okara, the introduction pipe is in an airtight state, and the pulverization space 2c and the outside air are closed. The volume of the grinding space 2c of the housing 20 is about 25 liters, and about one-quarter of the volume is introduced from the introduction pipe 23b.

おからは、ブレード３１と固定刃２９とにより細かく切断、粉砕されながら、ブレード３１が叩打し衝撃を与えることで熱が発生し、粉砕空間２ｃ内の温度が急速に上昇する。粉砕空間２ｃ内の温度が約１００℃になると水分が蒸発し始め、おからから水分が除かれ乾燥が進むと共に粉砕空間２ｃ内の圧力も上昇していく。   The okara is finely cut and pulverized by the blade 31 and the fixed blade 29, while the blade 31 strikes and gives an impact, heat is generated, and the temperature in the pulverization space 2c rises rapidly. When the temperature in the crushing space 2c reaches about 100 ° C., the water begins to evaporate, the water is removed from the okara and drying proceeds, and the pressure in the crushing space 2c also increases.

圧力計で圧力を確認し所定時間経過後、排出管２４ｂを開けると、粉砕空間２ｃ内の圧力が一気に開放され、粉砕されて乾燥したおからが外部へ圧力によって排出される。これは、穀類膨張機（いわゆるポン菓子製造）にみられるような現象と同じである。そして、おからの排出後は、また、排出部２４の排出管２４ｂを閉じ、上述のプロセスを繰り返す。粉砕装置１の起動から乾燥したおからの排出までの所用時間は、粉砕装置１が設置された室内の気温や被粉砕材料等により異なるが、約２〜５分間程度である。この粉砕装置１を用いることで、おからに含まれる水分は約８％程度にまで乾燥させることができ、長期保存が可能となる。   When the pressure is checked with a pressure gauge and the discharge pipe 24b is opened after a predetermined time has elapsed, the pressure in the crushing space 2c is released at once, and the crushed and dried okara is discharged to the outside by the pressure. This is the same phenomenon as seen in cereal expanders (so-called confectionery production). And after discharge from okara, the discharge pipe 24b of the discharge part 24 is closed again, and the above-mentioned process is repeated. The required time from the start of the pulverizer 1 to the discharge of the dried okara varies depending on the temperature of the room in which the pulverizer 1 is installed, the material to be pulverized, etc., but is about 2 to 5 minutes. By using this pulverizing apparatus 1, moisture contained in okara can be dried to about 8%, and long-term storage becomes possible.

以上詳述したことから明らかなように、本実施形態によれば、ハウジング２０内に設けられた複数のブレード３１が、ハウジング２０の粉砕空間２ｃ内に投入された被粉砕材料を叩打して衝撃を与えて粉砕することができる。また、ブレード３１が被粉砕材料を内壁に配設された複数の固定刃２９に押圧させて切断し粉砕することができる。そして、被粉砕材料はブレード３１が叩打し衝撃を与えることで熱を発生させ、粉砕空間２ｃ内の温度を上昇させ、水分が蒸発することにより被粉砕材料を乾燥させることができる。更に、粉砕空間２ｃ内で発生した圧力により被粉砕材料を効率よく排出部２４から排出することができる。   As is clear from the above detailed description, according to the present embodiment, the plurality of blades 31 provided in the housing 20 strike and impact the material to be crushed in the pulverization space 2c of the housing 20. Can be crushed. Further, the blade 31 can press and pulverize the material to be crushed by a plurality of fixed blades 29 disposed on the inner wall. The material to be crushed can be dried by hitting the blade 31 and giving an impact to generate heat, raising the temperature in the pulverizing space 2c, and evaporating the water. Furthermore, the material to be crushed can be efficiently discharged from the discharge portion 24 by the pressure generated in the pulverizing space 2c.

また、導入部２３と排出部２４を円周方向に約９０°の角度で離間させることにより導入部２３、排出部２４の周辺に空いたスペースを確保することができる。また、導入部２３に被粉砕材料を送り込み粉砕された被粉砕材料を効率的に上方の排出部２４から排出させることができる。   Further, by separating the introduction part 23 and the discharge part 24 from each other at an angle of about 90 ° in the circumferential direction, a free space around the introduction part 23 and the discharge part 24 can be secured. Further, the material to be crushed can be fed into the introduction portion 23 and the pulverized material to be crushed can be efficiently discharged from the upper discharge portion 24.

また、固定刃２９は、ハウジング２０の内周面に約６０°の等間隔で複数個配置（全体で３６個）されたことにより、ブレード３１によって叩打されて飛ばされて来た被粉砕材料又は押圧された被粉砕材料を切断し粉砕することができる。   Further, a plurality of fixed blades 29 are arranged on the inner peripheral surface of the housing 20 at equal intervals of about 60 ° (36 in total), so that the material to be crushed or hit by the blade 31 and blown off or The pressed material to be crushed can be cut and pulverized.

更に、回転軸部３０は側面に凸形状を有することにより、回転軸部３０の凸部３０ａがボス３２の凹部３５ａに係合し、ブレード３１が被粉砕材料を叩打する際の衝撃により空回りを防止することができる。   Further, since the rotary shaft portion 30 has a convex shape on the side surface, the convex portion 30a of the rotary shaft portion 30 engages with the concave portion 35a of the boss 32, and the blade 31 rotates around due to the impact when the blade 31 strikes the material to be crushed. Can be prevented.

また、回転軸部３０は、複数のブレード３１の上下方向の間隔をスペーサ３９の軸方向長さを変更することにより調整し、複数のブレード３１の軸方向高さを調整することができるので、粉砕空間２ｃが逆円錐台形状において、ブレード３１と内壁との隙間を調整することができる。   Further, the rotary shaft portion 30 can adjust the vertical distance between the plurality of blades 31 by changing the axial length of the spacer 39, and can adjust the axial height of the plurality of blades 31. When the crushing space 2c has an inverted truncated cone shape, the gap between the blade 31 and the inner wall can be adjusted.

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能であることは云うまでもない。例えば、上述した実施例では、ブレード３１は１つのボス３２に対して１個となっているが、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、水平に対称としてブレード３１を２個設けてもよく、１２０°の間隔で３個設けてもよい。このようにブレード３１の数をボス３２に対して増やすことによって、効率よく被粉砕材料を粉砕することができる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above-described embodiment, one blade 31 is provided for one boss 32. However, as shown in FIGS. 11A and 11B, two blades 31 are provided horizontally symmetrically. Or three of them may be provided at intervals of 120 °. Thus, by increasing the number of blades 31 with respect to the boss 32, the material to be crushed can be crushed efficiently.

１：粉砕装置 ２０：ハウジング ２３：導入部 ２４：排出部 ２９：固定刃 ２ｅ：溝
３０：回転軸部 ３１：ブレード ３２：ボス ３９：スペーサ
４０：モータ 1: Crusher 20: Housing 23: Introduction part 24: Discharge part 29: Fixed blade 2e: Groove 30: Rotating shaft part 31: Blade 32: Boss 39: Spacer 40: Motor

Claims (6)

上辺が大きい逆円錐台形状の粉砕空間を有するハウジングと、
前記粉砕空間内に上下方向に間隔を隔てて設けられる複数のブレードを有し、前記ハウジングに回転自在に保持される回転軸部と、
前記粉砕空間を区画する前記ハウジングの内周面に刃先が突出するように前記ハウジングに固定された固定刃と、
前記回転軸部を回転駆動する駆動部と
を有することを特徴とする粉砕装置。 A housing having an inverted frustoconical crushing space with a large upper side;
A plurality of blades provided at intervals in the vertical direction in the pulverization space, and a rotary shaft portion rotatably held by the housing;
A fixed blade fixed to the housing such that a blade edge protrudes on the inner peripheral surface of the housing defining the grinding space;
A pulverizing apparatus comprising: a drive unit that rotationally drives the rotary shaft unit. 前記ハウジングは、前記粉砕空間を区画する内周面に開口する被粉砕材料を導入する導入部と、前記材料が粉砕されて排出される排出部とを有する請求項１に記載の粉砕装置。   The pulverization apparatus according to claim 1, wherein the housing includes an introduction portion that introduces a material to be pulverized that opens to an inner peripheral surface that defines the pulverization space, and a discharge portion that pulverizes and discharges the material. 前記導入部と前記排出部は、前記粉砕空間を外気より気密的に閉じる構成としている請求項２に記載の粉砕装置。   The crushing apparatus according to claim 2, wherein the introduction unit and the discharge unit are configured to close the crushing space more airtight than outside air. 前記導入部は前記排出部に対して円周方向に約９０°の角度で離間して下方に位置し、
前記排出部は上方に位置することを特徴とする請求項２又は３に記載の粉砕装置。 The introduction part is located below and spaced apart from the discharge part by an angle of about 90 ° in the circumferential direction;
The pulverization apparatus according to claim 2 or 3, wherein the discharge portion is located above. 前記固定刃は棒状であり、複数個の前記固定刃が、前記ハウジングの内周面に、周方向に等間隔で、かつ、それぞれの前記固定刃は上下方向に延びるように、固定されている請求項１又は２に記載の粉砕装置。   The fixed blade is rod-shaped, and a plurality of the fixed blades are fixed to the inner peripheral surface of the housing at equal intervals in the circumferential direction, and the fixed blades extend in the vertical direction. The crushing apparatus according to claim 1 or 2. 前記回転軸部に上下方向に隣接して固定された前記ブレードの間にはスペーサが介在している請求項１に記載の粉砕装置。   The crushing apparatus according to claim 1, wherein a spacer is interposed between the blades fixed adjacent to the rotary shaft portion in the vertical direction.
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