JP2012186237A

JP2012186237A - Solenoid

Info

Publication number: JP2012186237A
Application number: JP2011047099A
Authority: JP
Inventors: Fujikazu Yagi; 藤一八木; Kazuyuki Miyazawa; 和行宮沢
Original assignee: Shindengen Mechatronics Co Ltd
Current assignee: Shindengen Mechatronics Co Ltd
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2012-09-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solenoid having a frame-like york, and having a structure capable of reducing manufacturing costs by improving assemblability.SOLUTION: An opening 23 and an opening 28 are formed on a first york member 20, and a locking part 32 and a locking part 33 are formed on a second york member 30. Therefore, the second york member can be locked by pushing the second york member 30 between a bottom plate part 21 and a top plate part 26 of the first york member 20. Accordingly, a caulking operation can be omitted, so as to reduce the number of manhours required for assembling the solenoid. Also, because the york is formed of a soft magnetic material, a top side portion and a bottom side portion of the first york member 20 can be enlarged by hands, and there is no need for specially modifying production facility.

Description

本発明は、ソレノイドに関し、特にフレーム状のヨークを有するソレノイドに関する。 The present invention relates to a solenoid, and more particularly to a solenoid having a frame-like yoke.

ソレノイドには、ボビンの前面側、上面側、背面側及び底面側の四方を囲むヨークを有するものがあり、オープンフレームソレノイドとも呼ばれている。このようなヨークを有するソレノイドは、各部材の加工が簡単である上に、部品点数が少なく組立が比較的容易であることから、コピー機やプリンタなどの事務機器、遊戯機器、工作機械など各種製品に幅広く利用されている。さらに、１台の機器に対して数個搭載されることも珍しくない。そのために、他種のソレノイドよりも製造コストの低減を求められている。製造コストの低減に関しては、一般的に部品点数の削減によって実現を図ることが多いが、構造を簡素化すると、ソレノイドの信頼性や組立性に関して副次的な課題を生じることもある。 Some solenoids have yokes that surround four sides of the front side, top side, back side, and bottom side of the bobbin, and are also called open frame solenoids. A solenoid having such a yoke is easy to process each member and has a relatively small number of parts and is relatively easy to assemble. Therefore, various types of office equipment such as copiers and printers, amusement machines, machine tools, etc. Widely used in products. Furthermore, it is not uncommon for several devices to be mounted on one device. Therefore, the manufacturing cost is required to be reduced as compared with other types of solenoids. In general, a reduction in manufacturing cost is often achieved by reducing the number of parts. However, when the structure is simplified, a secondary problem may arise regarding the reliability and assembly of the solenoid.

以下に、フレーム状のヨークを有するソレノイドの従来技術について説明する。図１３は、従来技術に係るソレノイドの構造を示す分解斜視図である。図１２において、１８はソレノイド、１９はベース、４０はヨーク、４１及び４２は切り欠き部、４３はコイル、４４は中空部、４５はプレート部材、４６及び４７は腕部、４８は可動プランジャ、４９は先端部である。 Below, the prior art of the solenoid which has a frame-shaped yoke is demonstrated. FIG. 13 is an exploded perspective view showing the structure of a solenoid according to the prior art. In FIG. 12, 18 is a solenoid, 19 is a base, 40 is a yoke, 41 and 42 are notched portions, 43 is a coil, 44 is a hollow portion, 45 is a plate member, 46 and 47 are arm portions, 48 is a movable plunger, 49 is a front-end | tip part.

図１３は、特開２００４−３１４６６２公報に開示されているソレノイドを示している。この従来技術では、ソレノイド１８において、ベース１９をあらかじめヨーク４０の開口部に一体的に設けている。そして、ソレノイド１８を組み立てるときには、コイル４３をベース１９が中空部４４に挿入されるように配置し、さらにプレート部材４５をヨーク４０の切り欠き部４１及び４２に腕部４６及び４７を嵌め込むように配置し、くわえて可動プランジャ４８をコイル４３のベース１９の中空部４４に挿入する。最後に、プレート部材４５の腕部４６及び４７をかしめて固定すると、ヨーク４０とプレート部材４５とが一つのヨークとなる。 FIG. 13 shows a solenoid disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-314661. In this prior art, in the solenoid 18, the base 19 is provided integrally with the opening of the yoke 40 in advance. When assembling the solenoid 18, the coil 43 is arranged so that the base 19 is inserted into the hollow portion 44, and the plate member 45 is fitted into the cutout portions 41 and 42 of the yoke 40 so that the arm portions 46 and 47 are fitted. In addition, the movable plunger 48 is inserted into the hollow portion 44 of the base 19 of the coil 43. Finally, when the arm portions 46 and 47 of the plate member 45 are caulked and fixed, the yoke 40 and the plate member 45 become one yoke.

したがって、この従来技術に係るソレノイド１８では、ベース１９はプレート部材４５と一体に形成されているので、ベース１９とプレート部材４５とを別々に形成する必要がなくなり、ベース１９をヨーク４０に嵌め込む作業に相当する工数を削減することができる。 Therefore, in the solenoid 18 according to this prior art, since the base 19 is formed integrally with the plate member 45, it is not necessary to form the base 19 and the plate member 45 separately, and the base 19 is fitted into the yoke 40. Man-hours corresponding to work can be reduced.

しかしながら、以上の構成では、各部品を組み上げた状態で腕部４６及び４７をかしめるという作業が残る。腕部４６及び４７をかしめると、部品の配置や向きを事後に修正することができなくなるので、かしめ作業は組み上げた部品の配置や向きにずれを生じないように慎重に進める必要がある。このかしめ作業の工数は、ベース１９をヨーク４０に嵌め込む作業の工数よりもかなり大きいので、かしめ作業を省くことが次の課題となる。 However, in the above configuration, the work of caulking the arm portions 46 and 47 with each component assembled is left. If the arm portions 46 and 47 are caulked, the arrangement and orientation of the parts cannot be corrected after the fact, and therefore the caulking work needs to proceed carefully so as not to cause a deviation in the arrangement and orientation of the assembled parts. The man-hour for the caulking work is considerably larger than the man-hour for the work for fitting the base 19 into the yoke 40, so that the next problem is to eliminate the caulking work.

特開２００４−３１４６６２公報JP-A-2004-314661

本発明は、上記課題を解決するために、フレーム状のヨークを有するソレノイドにおいて、組立性を向上することによって製造に係るコストを低減できる構造を有するソレノイドを提供することを目的とする。 In order to solve the above-described problems, an object of the present invention is to provide a solenoid having a structure that can reduce the manufacturing cost by improving assemblability in a solenoid having a frame-shaped yoke.

請求項１に記載の発明は、略筒状に形成されたボビンと、一部又は全部がこのボビンの内部に摺動可能に挿入されたプランジャと、前記ボビンを囲むように設けられたヨークとを有するソレノイドにおいて、前記ヨークは、前記ボビンの上面側及び底面側、並びに、背面側と前面側とのいずれかの側を囲むように設けられると共に、前記ボビンの上面側及び底面側の部分の前面側の端部近傍に開口部が形成された第１のヨーク部材と、前記ボビンの前記第１のヨーク部材が囲んでない側に設けられると共に、上端面と下端面とに突起部がそれぞれ形成され、これらの突起部が前記第１のヨーク部材の上面側の部分の前記開口部と底面側の部分の前記開口部とにそれぞれ係止されている第２のヨーク部材とを備え、前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲んでいる部分と、前記第２のヨーク部材とのいずれか一方の中央に、前記プランジャが挿入された開口部が形成されていることを特徴とするソレノイドである。 The invention according to claim 1 includes a bobbin formed in a substantially cylindrical shape, a plunger partially or entirely inserted in the bobbin so as to be slidable, and a yoke provided so as to surround the bobbin. The yoke is provided so as to surround the upper surface side and the bottom surface side of the bobbin, and either the back surface side or the front surface side, and the upper surface side and the bottom surface side portion of the bobbin. A first yoke member having an opening formed in the vicinity of the front end and a side of the bobbin that is not surrounded by the first yoke member, and a protrusion is formed on each of the upper end surface and the lower end surface. And each of the protrusions includes a second yoke member that is engaged with the opening on the upper surface side of the first yoke member and the opening on the bottom surface portion, respectively. 1 of the yoke member An opening into which the plunger is inserted is formed at the center of one of the portion surrounding either the back side or the front side of the bin and the second yoke member. This is a featured solenoid.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１のヨーク部材は、前記ボビンの上面側の部分の先端部に当該部分の先端側に向かって登り勾配となるテーパ面と、前記ボビンの底面側の部分の先端部に当該部分の先端側に向かって下り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とするソレノイドである。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the first yoke member is a taper in which the tip of the upper surface side portion of the bobbin has an upward slope toward the front end side of the portion. The solenoid is characterized in that a surface and a tapered surface having a downward slope toward the distal end side of the portion are formed at the distal end portion of the bottom surface side portion of the bobbin.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第２のヨーク部材は、上端面の前記突起部に前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分に向かって下り勾配となるテーパ面と、下端面の前記突起部に前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分に向かって登り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とするソレノイドである。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the second yoke member includes a rear surface side of the bobbin of the first yoke member on the protrusion of the upper end surface. A taper surface that is inclined downward toward a portion surrounding either side of the front surface side, and either one of the rear surface side and the front surface side of the bobbin of the first yoke member on the protrusion on the lower end surface And a tapered surface having an upward slope toward a portion surrounding the portion.

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記第１のヨーク部材は、前記ボビンの上面側の部分と前記ボビンの底面側の部分とのいずれか一方又は両方が前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分よりも局所的に幅が狭くなるように形成されていることを特徴とするソレノイドである。 The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the first yoke member includes a portion on an upper surface side of the bobbin and a portion on a bottom surface side of the bobbin. The solenoid is characterized in that the width is locally narrower than the portion surrounding either the back side or the front side of the bobbin.

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、さらに、一部が前記ボビンの内部に挿入されたベースを有し、前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲んでいる部分と、前記第２のヨーク部材とのうち、前記プランジャが挿入されていない方の中央に、前記ベースの一部が挿入された開口部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のソレノイドである。 The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, further comprising a base partially inserted into the bobbin, and the first yoke. A part of the base at the center of the part of the member surrounding either the back side or the front side of the bobbin and the second yoke member where the plunger is not inserted. The solenoid according to any one of claims 1 to 4, wherein an opening into which is inserted is formed.

請求項１に記載の発明によれば、第１のヨーク部材の上面側の部分と底面側の部分との前面側の端部近傍に形成した開口部に、第２のヨーク部材の上端面と下端面とに形成した突起部を係止しているので、第２のヨーク部材を第１のヨーク部材に対してかしめて固定する必要がない。したがって、かしめ作業を省くことができ、ソレノイドの組立に必要な工数を削減することができる。また、ヨークは、ごく一部の特殊用途のソレノイドを除き、軟磁性材料で形成されているので、第１のヨーク部材の上面側の部分と底面側の部分とを手で押し拡げることができ、生産設備に特段の改変を加える必要がない。 According to the first aspect of the present invention, the upper end surface of the second yoke member is formed in the opening formed in the vicinity of the front end portion of the upper surface portion and the bottom surface portion of the first yoke member. Since the protrusion formed on the lower end surface is locked, there is no need to caulk and fix the second yoke member to the first yoke member. Therefore, the caulking work can be omitted, and the man-hours required for assembling the solenoid can be reduced. Further, since the yoke is made of a soft magnetic material except for a few special purpose solenoids, the upper surface portion and the bottom surface portion of the first yoke member can be manually expanded. There is no need to make any special modifications to the production equipment.

請求項２に記載の発明によれば、第１のヨーク部材は、ボビンの上面側の部分の先端部に当該部分の先端側に向かって登り勾配となるテーパ面、ボビンの底面側の部分の先端部に当該部分の先端側に向かって下り勾配となるテーパ面をそれぞれ形成したので、第２のヨーク部材を第１のヨーク部材の上面側の部分と底面側の部分との間に押し込むと、第２のヨーク部材の上端面と下端面とに形成した突起部がこれらのテーパ面上を摺接しながら、上面側の部分と底面側の部分との前面側の端部近傍に形成した開口部に向かって移動する。したがって、第２のヨーク部材を第１のヨーク部材の上面側の部分と底面側の部分との間に押し込むことによって第２のヨーク部材を開口部に係止することができる。ひいては、手作業だけで組み立てることができ生産設備に特段の改変を加える必要がない。 According to the second aspect of the present invention, the first yoke member has a tapered surface that is inclined upward toward the distal end side of the portion on the upper surface side of the bobbin, and a portion on the bottom surface side of the bobbin. Since the tapered surface is formed on the distal end portion so as to descend toward the distal end side of the portion, when the second yoke member is pushed between the upper surface portion and the bottom surface portion of the first yoke member, The projections formed on the upper end surface and the lower end surface of the second yoke member are formed in the vicinity of the front side end portions of the upper surface side portion and the bottom surface side portion while sliding on the tapered surfaces. Move towards the department. Therefore, the second yoke member can be locked to the opening by pushing the second yoke member between the upper surface portion and the bottom surface portion of the first yoke member. As a result, it can be assembled only by hand, and there is no need to make any special modifications to the production equipment.

請求項３に記載の発明によれば、第２のヨーク部材は、上端面の突起部に第１のヨーク部材のボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分に向かって下り勾配となるテーパ面、ボビンの底面側の部分の先端部に第１のヨーク部材のボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分に向かって登り勾配となるテーパ面をそれぞれ形成したので、第２のヨーク部材を第１のヨーク部材のボビンの上面側の部分とボビンの底面側の部分との間に押し込むと、これらの突起部のテーパ面が第１のヨーク部材のボビンの上面側のボビンの部分と底面側の部分と摺接しながら、上面側の部分と底面側の部分との前面側の端部近傍に形成した開口部に向かって移動する。したがって、第２のヨーク部材を第１のヨーク部材の上面側の部分と底面側の部分との間に押し込むことによって第２のヨーク部材を開口部に係止することができる。ひいては、手作業だけで組み立てることができ生産設備に特段の改変を加える必要がない。 According to the third aspect of the present invention, the second yoke member descends toward the portion surrounding either the back side or the front side of the bobbin of the first yoke member at the protrusion on the upper end surface. A tapered surface that forms a gradient, and a tapered surface that forms an upward gradient toward the portion surrounding either the back side or the front side of the bobbin of the first yoke member are formed at the tip of the bottom side portion of the bobbin. Therefore, when the second yoke member is pushed between the portion on the upper surface side of the bobbin of the first yoke member and the portion on the bottom surface side of the bobbin, the taper surfaces of these protrusions are the bobbin of the first yoke member. The upper surface side bobbin portion and the bottom surface side portion are in sliding contact with each other and move toward the opening formed in the vicinity of the front surface side end portion of the upper surface side portion and the bottom surface side portion. Therefore, the second yoke member can be locked to the opening by pushing the second yoke member between the upper surface portion and the bottom surface portion of the first yoke member. As a result, it can be assembled only by hand, and there is no need to make any special modifications to the production equipment.

請求項４に記載の発明によれば、第１のヨーク部材において、ボビンの上面側の部分と前記ボビンの底面側の部分とのいずれか一方又は両方がボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分よりも局所的に幅が狭いので、この幅が狭い部分の脇の空間にコイルの引き出し線やコネクタ、整流用ダイオードなどを配置することができる。したがって、ヨークにコイルの引き出し線のための開口部を設ける必要がなく、組立性を向上することができる。ひいては、製造に係るコストを低減できる。 According to the fourth aspect of the present invention, in the first yoke member, either one or both of the upper surface side portion of the bobbin and the lower surface side portion of the bobbin is either the back surface side or the front surface side of the bobbin. Since the width is locally narrower than the portion surrounding that side, coil lead wires, connectors, rectifying diodes, and the like can be arranged in the space beside the narrow portion. Therefore, it is not necessary to provide an opening for the coil lead wire in the yoke, and assemblability can be improved. As a result, the cost concerning manufacture can be reduced.

請求項５に記載の発明によれば、第１のヨーク部材のボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲んでいる部分と、第２のヨーク部材とのうち、プランジャが挿入されていない方の中央の開口部に、ベースの一部を挿入しているので、ベース又はヨークをかしめる又は接着することなしにベースを装着できる。 According to the fifth aspect of the present invention, the plunger is inserted among the second yoke member and the portion of the first yoke member surrounding either the back side or the front side of the bobbin. Since a part of the base is inserted into the central opening that is not, the base can be mounted without caulking or bonding the base or the yoke.

本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the yoke of the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第１ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図である。It is a figure which shows the 1st yoke member of the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention, (A) is a right view, (B) is a top view, (C) is a front view. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第２ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は正面面、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面である。It is a figure which shows the 2nd yoke member of the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention, (A) is a front surface, (B) is a top view, (C) is a right side surface. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークの組立手順を示す斜視図（１）であり、（Ａ）は組立前の状態、（Ｂ）は第１ヨーク部材の先端側を押し広げた状態である。It is a perspective view (1) which shows the assembly procedure of the yoke of the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention, (A) is the state before an assembly, (B) spreads the front end side of a 1st yoke member. It is in the state. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークの組立手順を示す斜視図（１）であり、（Ｃ）は第２ヨーク部材を押し込んだ状態、（Ｄ）は組立を完了した状態である。It is a perspective view (1) which shows the assembly procedure of the yoke of the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention, (C) is the state which pushed in the 2nd yoke member, (D) is the state which completed the assembly. is there. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す斜視図であり、（Ａ）は前面側の斜視図、（Ｂ）は背面側の斜視図である。It is a perspective view which shows the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention, (A) is a perspective view of the front side, (B) is a perspective view of the back side. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの変形を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the deformation | transformation of the solenoid which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドのヨークを示す斜視図であり、（Ａ）は組立前の状態、（Ｂ）は第２ヨーク部材を押し込んでいる状態である。It is a perspective view which shows the yoke of the solenoid which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, (A) is the state before an assembly, (B) is the state which has pushed in the 2nd yoke member. 本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドの第１ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図である。It is a figure which shows the 1st yoke member of the solenoid which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, (A) is a right view, (B) is a top view, (C) is a front view. 本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドのヨークを示す斜視図であり、（Ａ）は組立前の状態、（Ｂ）は第２ヨーク部材を押し込んでいる状態である。It is a perspective view which shows the yoke of the solenoid which concerns on the 3rd Embodiment of this invention, (A) is the state before an assembly, (B) is the state which has pushed in the 2nd yoke member. 本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドの第２ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面である。It is a figure which shows the 2nd yoke member of the solenoid which concerns on the 3rd Embodiment of this invention, (A) is a front view, (B) is a top view, (C) is a right side surface. 本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドを示す斜視図であり、（Ａ）は第１ヨーク部材の斜視図、（Ｂ）はソレノイドの斜視図である。It is a perspective view which shows the solenoid which concerns on the 4th Embodiment of this invention, (A) is a perspective view of a 1st yoke member, (B) is a perspective view of a solenoid. 従来技術に係るソレノイドの構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the solenoid which concerns on a prior art.

まず、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークについて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークを示す斜視図である。図１において、１１はヨーク、２０は第１ヨーク部材、２１は底面板部、２２は細幅部分、２４は背面板部、２５は開口部、２６は上面板部、２７は細幅部分、２８は開口部、３０は第２ヨーク部材、３１は本体部、３３、３４及び３５は開口部である。また、図２は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第１ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は右側面面、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図である。図２において、２３は開口部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。さらに、図３は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの第２ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は正面面、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面である。図３において、３２及び３３は係止部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。 First, the solenoid yoke according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a perspective view showing a yoke of a solenoid according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, 11 is a yoke, 20 is a first yoke member, 21 is a bottom plate portion, 22 is a narrow portion, 24 is a back plate portion, 25 is an opening, 26 is a top plate portion, 27 is a narrow portion, Reference numeral 28 denotes an opening, 30 denotes a second yoke member, 31 denotes a main body, and 33, 34, and 35 denote openings. 2A and 2B are views showing the first yoke member of the solenoid according to the first embodiment of the present invention, where FIG. 2A is a right side surface, FIG. 2B is a plan view, and FIG. 2C is a front view. It is. In FIG. 2, reference numeral 23 denotes an opening, and the other reference numerals are the same as those in FIG. 3 is a view showing the second yoke member of the solenoid according to the first embodiment of the present invention, where (A) is a front view, (B) is a plan view, and (C) is a right side view. is there. In FIG. 3, reference numerals 32 and 33 denote locking portions, and other reference numerals are the same as those in FIG.

図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨーク１１は、ソレノイドの左右側方が開放された、いわゆるオープンフレームソレノイドで使用するものであり、第１ヨーク部材２０と第２ヨーク部材３０とによってフレーム状のヨークを構成している。また、ヨーク１１は、後述するベース及びプランジャと共に磁気回路を構成する。この磁気回路において、ヨーク１１はコイル及びボビンの周囲を囲むことによって、コイルへの通電時にコイルの周囲に生成される磁束を捕捉し、プランジャの推進力に変える役割を持つ。第１ヨーク部材２０は、図２に示すように、軟磁性材料で形成されており、略コ字板状に形成されており、底面板部２１、背面板部２４及び上面板部２６を備えている。なお、第１ヨーク部材２０は、金属板をプレス加工して形成する、つまり１枚の金属板から形成することが望ましいが、３枚の金属片を電気溶接で接続することによって形成してもよい。 As shown in FIG. 1, the yoke 11 of the solenoid according to the first embodiment of the present invention is used as a so-called open frame solenoid in which the left and right sides of the solenoid are opened, and the first yoke member 20 is used. The second yoke member 30 constitutes a frame-shaped yoke. Moreover, the yoke 11 comprises a magnetic circuit with the base and plunger which are mentioned later. In this magnetic circuit, the yoke 11 surrounds the periphery of the coil and the bobbin, thereby capturing the magnetic flux generated around the coil when the coil is energized and changing it into a driving force of the plunger. As shown in FIG. 2, the first yoke member 20 is made of a soft magnetic material, is formed in a substantially U-shaped plate shape, and includes a bottom plate portion 21, a back plate portion 24, and a top plate portion 26. ing. The first yoke member 20 is preferably formed by pressing a metal plate, that is, formed from one metal plate, but may be formed by connecting three metal pieces by electric welding. Good.

底面板部２１は、略円筒状に形成されたボビンの底面側に配置されるものであり、水平方向に延在するように、かつ、略板状に形成されている。また、図２（Ｂ）及び（Ｃ）から分かるように、底面板部２１の先端側は、基端側よりも幅が狭い細幅部分２２としており、基端側に対して左右両方に段差が形成されるようにしている。また、底面板部２１の基端部は、背面板部２４と連続している。細幅部分２２は、底面板部２１の一部であり、その両脇の空間にコイルの引き出し線やコネクタ、整流用ダイオードなどを配置することを目的として形成されたものである。また、基端側に対して左右両方に段差が形成されるようにしているので、左右いずれの側に対しても、コイルの引き出し線やコネクタ、整流用ダイオードなどを配置することが可能である。したがって、この実施の形態に係るソレノイドを事務機器などに実装する際に、周囲の機械要素や電子部品がヨーク１１に囲まれていない開放面に近接して配置されていても、コイルの引き出し線を端子に接続する作業などが簡単にできる利点がある。なお、細幅部分２２は、コイルの引き出し線やコネクタ、整流用ダイオードなどの配置に応じて局所的に形成してあればよいので、例えば左右のいずれか一方に形成してもよいし、また細幅部分を底面板部２１の中間部に形成してもよく、さらに左右の細幅部分の形成位置がずれていてもよい。逆に、細幅部分を全く形成せず、先端部まで底面板部２１の基端部と同じ幅にすることも可能である。 The bottom plate portion 21 is disposed on the bottom surface side of the bobbin formed in a substantially cylindrical shape, and is formed in a substantially plate shape so as to extend in the horizontal direction. Further, as can be seen from FIGS. 2B and 2C, the distal end side of the bottom plate portion 21 is a narrow width portion 22 that is narrower than the proximal end side, and is stepped on both the left and right sides with respect to the proximal end side. Is to be formed. The base end portion of the bottom plate portion 21 is continuous with the back plate portion 24. The narrow width portion 22 is a part of the bottom plate portion 21 and is formed for the purpose of arranging coil lead wires, connectors, rectifying diodes, and the like in the spaces on both sides thereof. In addition, since steps are formed on both the left and right sides with respect to the base end side, coil lead wires, connectors, rectifying diodes, and the like can be arranged on either the left or right side. . Therefore, when the solenoid according to this embodiment is mounted on an office device or the like, even if the surrounding mechanical elements and electronic components are arranged close to the open surface not surrounded by the yoke 11, the coil lead wire There is an advantage that the work of connecting the terminal to the terminal can be easily performed. The narrow portion 22 may be formed locally depending on the arrangement of the coil lead wire, connector, rectifier diode, etc., and may be formed on either the left or right side, for example. The narrow part may be formed in the middle part of the bottom plate part 21, and the formation positions of the left and right narrow parts may be shifted. On the contrary, it is also possible to make the same width as the base end portion of the bottom plate portion 21 up to the distal end portion without forming the narrow width portion at all.

また、細幅部分２２の先端近傍の部位には、略矩形状の開口部２３を形成している。開口部２３は、図３に示している第２ヨーク部材３０を係止するためのものである。すなわち、従来技術では、第２ヨーク部材３０に相当するヨーク部材は第１ヨーク部材２０に相当する略コ字状のヨーク部材に装着した後に、かしめることによって固定されていたが、この実施の形態に係るソレノイドでは、第２ヨーク部材３０は開口部２３に係止することによって固定されている。また、後述するように、第２ヨーク部材３０は、樹脂製のボビンの弾発力によって細幅部分２２の先端側に押し付けられるので、実装する事務機器などで発生する振動によって離脱することがない。 Further, a substantially rectangular opening 23 is formed in a portion near the tip of the narrow width portion 22. The opening 23 is for locking the second yoke member 30 shown in FIG. That is, in the prior art, the yoke member corresponding to the second yoke member 30 is fixed by caulking after being mounted on the substantially U-shaped yoke member corresponding to the first yoke member 20. In the solenoid according to the embodiment, the second yoke member 30 is fixed by being locked to the opening 23. Further, as will be described later, the second yoke member 30 is pressed against the distal end side of the narrow width portion 22 by the elastic force of the resin bobbin, so that it does not come off due to vibration generated in the office equipment to be mounted. .

背面板部２４は、底面板部２１から直立しており、上端部が上面板部２６に連続している。また、背面板部２４の中央には、後述するベース又はプランジャを挿入して保持するための開口部２５が形成されている。すなわち、ベースを背面板部２４側に配置する場合には、ベースの突出した部分が開口部２５に挿入される。なお、開口部２５の径は、ベースの突出した部分の径よりわずかに大きいものとし、ベースががたつかないようにする。また、プランジャを背面板部２４側に配置する場合には、プランジャのボビンから突出した部分が開口部２５に対して摺動可能な状態で挿入される。 The back plate portion 24 stands upright from the bottom plate portion 21, and the upper end portion is continuous with the top plate portion 26. Further, an opening 25 for inserting and holding a base or a plunger to be described later is formed at the center of the back plate portion 24. That is, when the base is disposed on the back plate portion 24 side, the protruding portion of the base is inserted into the opening 25. The diameter of the opening 25 is slightly larger than the diameter of the protruding portion of the base so that the base does not rattle. Moreover, when arrange | positioning a plunger to the backplate part 24 side, the part which protruded from the bobbin of the plunger is inserted in the state which can be slid with respect to the opening part 25. FIG.

上面板部２６は、背面板部２４の上端部から底面板部２１と平行に延在するように、かつ、略板状に形成されている。また、上面板部２６の先端側は、基端側よりも幅が狭い細幅部分２７としており、基端側に対して左右両方に段差が形成されるようにしている。また、細幅部分２７の先端近傍の部位には、略矩形状の開口部２８を形成している。開口部２８は、開口部２３と同様に略矩形状に形成されており、第２ヨーク部材３０を係止する役割を持つ。なお、図２（Ｂ）に示すように、上面板部２６と底面板部２１との長さ及び幅は同一であり、細幅部分２２と細幅部分２７との長さ及び幅も同一である。さらに、開口部２３と開口部２８との形成部位、形状及び大きさも同一としている。したがって、上面板部２６は底面板部２１と同じ機能を奏するので、第１ヨーク部材２０には天地の方向性がない。小型のオープンフレームソレノイドを組み立てるときには、小さいヨーク部材の天地を見分ける作業負担が比較的大きいが、この実施の形態に係るソレノイドではこのような負担を生じない。なお、実装する機器に応じて、上面板部２６と底面板部２１との形状や長さなどを互いに異なるものとすることも勿論可能である。 The top plate portion 26 is formed in a substantially plate shape so as to extend in parallel with the bottom plate portion 21 from the upper end portion of the back plate portion 24. Moreover, the front end side of the upper surface plate portion 26 is formed as a narrow width portion 27 having a narrower width than the base end side, and a step is formed on both the left and right sides with respect to the base end side. Further, a substantially rectangular opening 28 is formed in a portion near the tip of the narrow portion 27. The opening 28 is formed in a substantially rectangular shape like the opening 23 and has a role of locking the second yoke member 30. As shown in FIG. 2B, the length and width of the upper surface plate portion 26 and the bottom surface plate portion 21 are the same, and the length and width of the narrow width portion 22 and the narrow width portion 27 are also the same. is there. Furthermore, the formation site, shape, and size of the opening 23 and the opening 28 are the same. Therefore, since the upper surface plate portion 26 performs the same function as the bottom surface plate portion 21, the first yoke member 20 has no top-to-bottom direction. When assembling a small open frame solenoid, the work burden for recognizing the top and bottom of a small yoke member is relatively large, but the solenoid according to this embodiment does not cause such a burden. Of course, the top plate 26 and the bottom plate 21 may have different shapes and lengths depending on the device to be mounted.

第２ヨーク部材３０は、図３に示すように、本体部３１を略矩形板状に形成しており、軟磁性材料の金属板をプレス加工したものである。また、本体部３１の上端面から下端面までの長さは上面板部２６と底面板部２１との間隙と同一にしている。これは、コイルへの通電時に、第１ヨーク部材２０と第２ヨーク部材３０との間に間隙ができると、この間隙から磁束が漏洩するからである。さらに、本体部３１の下端面と上端面とからは、係止部３２と係止部３３とが突出している。係止部３２は、底面板部２１の開口部２３に係止されるものである。同様に、係止部３３は、上面板部２６の開口部２８に係止されるものである。係止部３２と係止部３３とを開口部２３と開口部２８とに係止すると、図１に示す状態となる。なお、係止部３２と係止部３３との高さは、係止したときに開口部２３と開口部２８とから突出しないように、第１ヨーク部材２０の板厚よりも短いものとしている。これは、底面板部２１又は上面板部２６を装着する機器の実装面に貼り付けるときなどに、突出した部分が貼り付けの妨げになることがあることによる。 As shown in FIG. 3, the second yoke member 30 has a main body portion 31 formed in a substantially rectangular plate shape, and is formed by pressing a metal plate made of a soft magnetic material. The length from the upper end surface to the lower end surface of the main body 31 is the same as the gap between the top surface plate portion 26 and the bottom surface plate portion 21. This is because if a gap is formed between the first yoke member 20 and the second yoke member 30 when the coil is energized, the magnetic flux leaks from this gap. Further, the locking portion 32 and the locking portion 33 protrude from the lower end surface and the upper end surface of the main body portion 31. The locking part 32 is locked to the opening 23 of the bottom plate part 21. Similarly, the locking portion 33 is locked to the opening 28 of the upper surface plate portion 26. When the locking portion 32 and the locking portion 33 are locked to the opening 23 and the opening 28, the state shown in FIG. In addition, the height of the latching | locking part 32 and the latching | locking part 33 shall be shorter than the plate | board thickness of the 1st yoke member 20 so that it may not protrude from the opening part 23 and the opening part 28, when it latches. . This is because when the bottom plate portion 21 or the top plate portion 26 is attached to a mounting surface of a device on which the bottom plate portion 21 or the top plate portion 26 is attached, the protruding portion may interfere with the attachment.

また、第２ヨーク部材３０の中央には、開口部３４を形成している。開口部３４は、ベース又はプランジャを挿入して保持するためのものである。なお、ソレノイドを組み立てたときにプランジャの中心軸が傾かないように、開口部３４の中心と背面板部２４の中心とは、底面板部２１から同一の高さとなるように設定してある。開口部３５及び３６は、ヨーク１１に対してボビンを所定の位置に配置するためのものであり、開口部３４の上下に配置してある。すなわち、開口部３５及び３６にボビンの鍔部に設けた突起を嵌め込むことによって、上下左右のいずれの方向に対してもボビンの装着位置にずれを生じないようにできる。 An opening 34 is formed at the center of the second yoke member 30. The opening 34 is for inserting and holding a base or a plunger. The center of the opening 34 and the center of the back plate 24 are set to be the same height from the bottom plate 21 so that the central axis of the plunger does not tilt when the solenoid is assembled. The openings 35 and 36 are for arranging the bobbin at a predetermined position with respect to the yoke 11, and are arranged above and below the opening 34. That is, by fitting the protrusions provided on the bobbin collars into the openings 35 and 36, the bobbin mounting position can be prevented from being displaced in any of the upper, lower, left and right directions.

さらに、ヨーク１１の組立手順について説明する。図４は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークの組立手順を示す斜視図（１）であり、（Ｃ）は第２ヨーク部材を押し込んだ状態、（Ｄ）は組立を完了した状態である。図４において用いた符号は、すべて図２及び図３と同じものを示す。また、図５は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのヨークの組立手順を示す斜視図（１）であり、（Ｃ）は第２ヨーク部材を押し込んだ状態、（Ｄ）は組立を完了した状態である。図５において用いた符号は、すべて図４と同じものを示す。 Furthermore, the assembly procedure of the yoke 11 will be described. FIGS. 4A and 4B are perspective views (1) showing an assembly procedure of the solenoid yoke according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 4C shows a state in which the second yoke member is pushed in, and FIG. It is in a completed state. The reference numerals used in FIG. 4 are the same as those in FIGS. FIG. 5 is a perspective view (1) showing a procedure for assembling the solenoid yoke according to the first embodiment of the present invention, (C) shows a state in which the second yoke member is pushed in, and (D) shows It is in a state where assembly has been completed. Reference numerals used in FIG. 5 are the same as those in FIG.

まず、図４（Ａ）に示すように、第１ヨーク部材２０の底面板部２１及び上面板部２６の先端側に第２ヨーク部材３０を対向させる。次に、図４（Ｂ）に示すように、工具又は手によって第１ヨーク部材２０の細幅部分２７を押し拡げ、その状態を保っておく。さらに、図５（Ｃ）に示すように、係止部３２と係止部３３とがそれぞれ開口部２３と開口部２８とに臨む位置まで第２ヨーク部材３０を移動させる。そして、第１ヨーク部材２０の細幅部分２７から工具又は手を放す。そうすると、図５（Ｄ）に示すように、係止部３２と係止部３３とが開口部２３と開口部２８とに係止された状態となる。以上のように、この実施の形態に係るソレノイドのヨーク１１は、かしめによる従来技術よりも非常に簡単にヨーク部材を組み立てることができる。 First, as shown in FIG. 4A, the second yoke member 30 is opposed to the front end sides of the bottom plate portion 21 and the top plate portion 26 of the first yoke member 20. Next, as shown in FIG. 4B, the narrow width portion 27 of the first yoke member 20 is expanded by a tool or a hand, and the state is maintained. Further, as shown in FIG. 5C, the second yoke member 30 is moved to a position where the locking portion 32 and the locking portion 33 face the opening 23 and the opening 28, respectively. Then, the tool or hand is released from the narrow portion 27 of the first yoke member 20. Then, as shown in FIG. 5D, the locking portion 32 and the locking portion 33 are locked to the opening 23 and the opening 28. As described above, the solenoid yoke 11 according to this embodiment can assemble the yoke member much more easily than the prior art by caulking.

さらに、前述のヨーク１１を適用したソレノイドについて説明する。図６は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す斜視図であり、（Ａ）は前面側の斜視図、（Ｂ）は背面側の斜視図である。図６において、１０はソレノイド、１２はコイル、１３及び１４は鍔部、１５はプランジャ、１６ａ及び１６ｂは案内部、１９はベースであり、その他の符号は図１と同じものを示す。また、図７は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの変形を示す斜視図である。図７において、２４ａは前面板部であり、その他の符号は図６と同じものを示す。 Further, a solenoid to which the aforementioned yoke 11 is applied will be described. 6A and 6B are perspective views showing the solenoid according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 6A is a front perspective view and FIG. 6B is a rear perspective view. In FIG. 6, 10 is a solenoid, 12 is a coil, 13 and 14 are collars, 15 is a plunger, 16a and 16b are guide parts, 19 is a base, and other symbols are the same as those in FIG. FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the solenoid according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 7, reference numeral 24a denotes a front plate portion, and the other reference numerals are the same as those in FIG.

図１に示したヨーク１１を適用したソレノイドは、図６に示すものとなる。すなわち、ソレノイド１０は、第１ヨーク部材２０と第２ヨーク部材３０とによって囲まれた空間内に、コイル１２を巻回したボビンを装着してある。このボビンは、樹脂製で略円筒形状に形成されており、両端部には鍔部１３と鍔部１４と設けてある。また、このボビンは、第２ヨーク部材３０によって背面板部２４側に押圧された状態にある。したがって、第２ヨーク部材３０の係止部３２と係止部３３とは、ボビンの弾発力によって、開口部２３と開口部２８との先端側の縁辺に押し付けられている。また、第２ヨーク部材３０の開口部３４にはプランジャ１５を挿入しており、プランジャ１５の基端側はボビンに挿入されている。さらに、第２ヨーク部材３０の開口部３５と開口部３６とには、ボビンの鍔部１４に形成した案内部１６ａと案内部１６ｂを嵌め合わせている。また、背面板部２４の開口部２５には、ベース１９の突出している部分が挿入されている。なお、この実施の形態に係るソレノイドではボビンを略円筒形状としているが、ボビンの形状はこれに限られるものでない。 A solenoid to which the yoke 11 shown in FIG. 1 is applied is shown in FIG. That is, the solenoid 10 has a bobbin around which the coil 12 is wound mounted in a space surrounded by the first yoke member 20 and the second yoke member 30. The bobbin is made of resin and is formed in a substantially cylindrical shape, and has a flange portion 13 and a flange portion 14 at both ends. Further, the bobbin is in a state of being pressed toward the back plate portion 24 side by the second yoke member 30. Therefore, the locking portion 32 and the locking portion 33 of the second yoke member 30 are pressed against the edge of the opening 23 and the opening 28 on the front end side by the elastic force of the bobbin. The plunger 15 is inserted into the opening 34 of the second yoke member 30, and the proximal end side of the plunger 15 is inserted into the bobbin. Further, the guide portion 16 a and the guide portion 16 b formed on the flange portion 14 of the bobbin are fitted into the opening portion 35 and the opening portion 36 of the second yoke member 30. Further, the protruding portion of the base 19 is inserted into the opening 25 of the back plate portion 24. In the solenoid according to this embodiment, the bobbin has a substantially cylindrical shape, but the shape of the bobbin is not limited to this.

また、図６に示したソレノイドにおいて、プランジャ及びベースを逆方向に装着することも可能である。すなわち、図７に示すように、このソレノイド１０では、第２ヨーク部材３０の開口部３４にはベース１９を挿入し、背面板部２４の開口部２５にプランジャ１５を挿入している。この構成の場合、ボビンの鍔部１３が位置する側がソレノイド１０の前面となるので、図７では、図６の背面板部２４が前面板部２４ａとなる。このように、この実施の形態に係るソレノイドのヨーク１１は、プランジャとベースとの配置を逆にすることも可能である。 In the solenoid shown in FIG. 6, the plunger and the base can be mounted in the reverse direction. That is, as shown in FIG. 7, in the solenoid 10, the base 19 is inserted into the opening 34 of the second yoke member 30, and the plunger 15 is inserted into the opening 25 of the back plate 24. In the case of this configuration, the side on which the collar portion 13 of the bobbin is located is the front surface of the solenoid 10, and therefore, in FIG. 7, the back plate portion 24 of FIG. 6 is the front plate portion 24a. As described above, in the solenoid yoke 11 according to this embodiment, the arrangement of the plunger and the base can be reversed.

以上のように、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイド１０は、組立が非常に簡単になる。また、装着したボビンは、第１ヨーク部材２０の背面板部２４と第２ヨーク部材３０とによって挟持された状態にある上に、ベースが背面板部２４の開口部２５に、プランジャ１５が第２ヨーク部材３０の開口部３４に挿入されているので、ソレノイド１０に対して多少の衝撃が加わっても、第１ヨーク部材２０と第２ヨーク部材３０とによって囲まれた空間から離脱することはない。また、第２ヨーク部材３０も係止部３２と係止部３３とが開口部２３と開口部２８との先端側の縁辺に押し付けられているので、ソレノイド１０に対して多少の衝撃が加わっても、第２ヨーク部材３０が第１ヨーク部材２０から離脱することはない。また、細幅部分２２と細幅部分２７との両脇をコイルの引き出し線の引き回しに利用できるので、ソレノイド１０を電気的に接続する作業も容易になる。さらに、第１ヨーク部材２０の細幅部分２２と細幅部分２７とを押し拡げれば第２ヨーク部材３０が離脱するので、分解も非常に簡単にできる As described above, the solenoid 10 according to the first embodiment of the present invention is very easy to assemble. The mounted bobbin is sandwiched between the back plate portion 24 and the second yoke member 30 of the first yoke member 20, the base is in the opening portion 25 of the back plate portion 24, and the plunger 15 is in the first position. Since it is inserted into the opening 34 of the two-yoke member 30, even if a slight impact is applied to the solenoid 10, it can be separated from the space surrounded by the first yoke member 20 and the second yoke member 30. Absent. Further, since the second yoke member 30 also has the engaging portion 32 and the engaging portion 33 pressed against the edge of the opening 23 and the opening 28 on the front end side, a slight impact is applied to the solenoid 10. However, the second yoke member 30 is not detached from the first yoke member 20. In addition, since both sides of the narrow portion 22 and the narrow portion 27 can be used for routing the lead wire of the coil, the operation of electrically connecting the solenoid 10 is facilitated. Furthermore, if the narrow portion 22 and the narrow portion 27 of the first yoke member 20 are expanded, the second yoke member 30 is detached, so that the disassembly can be made very easy.

さらに、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図８は、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドのヨークを示す斜視図であり、（Ａ）は組立前の状態、（Ｂ）は第２ヨーク部材を押し込んでいる状態である。図８において、２９ａ及び２９ｂはテーパ面であり、その他の符号は図６と同じものを示す。また、図９は、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドの第１ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は右側面面、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図である。図９において用いた符号は、すべて図８と同じものを示す。 Furthermore, a solenoid according to a second embodiment of the present invention will be described. FIGS. 8A and 8B are perspective views showing a solenoid yoke according to the second embodiment of the present invention, in which FIG. 8A shows a state before assembly, and FIG. 8B shows a state in which the second yoke member is pushed in. In FIG. 8, 29a and 29b are taper surfaces, and other reference numerals are the same as those in FIG. FIG. 9 is a view showing a first yoke member of a solenoid according to the second embodiment of the present invention, where (A) is a right side surface, (B) is a plan view, and (C) is a front view. It is. The reference numerals used in FIG. 9 are the same as those in FIG.

本発明の第２の実施の形態に係るソレノイド１０は、図９に示すように、第１ヨーク部材２０の細幅部分２２と細幅部分２７にテーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとをそれぞれ形成している。テーパ面２９ａは、細幅部分２２の先端部において、細幅部分２２の先端側に向かって下り勾配となるように形成されている。テーパ面２９ｂは、細幅部分２７の先端部において、細幅部分２７の先端側に向かって登り勾配となるように形成されている。、その他の構成は、第１の実施の形態と同じである。したがって、テーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとは、外側に拡がるように互いに逆勾配となっている。なお、図９においては、テーパ面２９ａ及び２９ｂを平坦な傾斜面としているが、曲面として形成してもよい。 In the solenoid 10 according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 9, a tapered surface 29 a and a tapered surface 29 b are respectively formed on the narrow portion 22 and the narrow portion 27 of the first yoke member 20. ing. The tapered surface 29 a is formed so as to have a downward slope toward the distal end side of the narrow portion 22 at the distal end portion of the narrow portion 22. The tapered surface 29b is formed so as to have an upward slope toward the distal end side of the narrow portion 27 at the distal end portion of the narrow portion 27. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the taper surface 29a and the taper surface 29b are opposite to each other so as to spread outward. In FIG. 9, the tapered surfaces 29a and 29b are flat inclined surfaces, but may be formed as curved surfaces.

この実施の形態に係るソレノイド１０は、テーパ面２９ａ及び２９ｂを形成するので、第１の実施の形態に係るソレノイド１０よりも第１ヨーク部材２０の加工に係る工数は多くなる。しかし、以下に示すように、ヨークの組立はさらに簡単なものとなる。すなわち、図８（Ａ）に示すように、第１ヨーク部材２０の底面板部２１及び上面板部２６の先端側に第２ヨーク部材３０を対向させる。そして、図８（Ｂ）に示すように、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０に押し付ける。そうすると、係止部３２と係止部３３とがそれぞれテーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとの表面に接する。そのまま、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０に押し付け続けると、係止部３２と係止部３３とはテーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとの表面上を摺接しながら、第１ヨーク部材２０の細幅部分２２と細幅部分２７とを徐々に押し拡げて行く。最後には、係止部３２と係止部３３とは、開口部２３と開口部２８とに突入して、開口部２３と開口部２８とに係止された状態になる。したがって、ヨーク部材を手作業だけで非常に簡単に組み立てることができる。なお、テーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとのいずれか一方のみを形成しても、ある程度の効果を得ることができる。 Since the solenoid 10 according to this embodiment forms the tapered surfaces 29a and 29b, the number of steps for processing the first yoke member 20 is greater than that of the solenoid 10 according to the first embodiment. However, as shown below, the assembly of the yoke is even simpler. That is, as shown in FIG. 8A, the second yoke member 30 is opposed to the front end sides of the bottom plate portion 21 and the top plate portion 26 of the first yoke member 20. Then, the second yoke member 30 is pressed against the first yoke member 20 as shown in FIG. If it does so, the latching | locking part 32 and the latching | locking part 33 will contact the surface of the taper surface 29a and the taper surface 29b, respectively. If the second yoke member 30 is continuously pressed against the first yoke member 20 as it is, the locking portion 32 and the locking portion 33 are in sliding contact with the surfaces of the tapered surface 29a and the tapered surface 29b, while the first yoke member 20 is in sliding contact. The narrow portion 22 and the narrow portion 27 are gradually pushed and expanded. Finally, the locking part 32 and the locking part 33 enter the opening part 23 and the opening part 28, and are in a state of being locked to the opening part 23 and the opening part 28. Therefore, the yoke member can be assembled very easily only by manual work. Even if only one of the tapered surface 29a and the tapered surface 29b is formed, a certain effect can be obtained.

さらに、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図１０は、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドのヨークを示す斜視図であり、（Ａ）は組立前の状態、（Ｂ）は第２ヨーク部材を押し込んでいる状態である。図１０において、３７ａ及び３７ｂはテーパ面であり、その他の符号は図８と同じものを示す。また、図１１は、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドの第２ヨーク部材を示す図であり、（Ａ）は正面面、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面である。図１１において用いた符号は、すべて図１０と同じものを示す。 Furthermore, a solenoid according to a third embodiment of the present invention will be described. 10A and 10B are perspective views showing a solenoid yoke according to a third embodiment of the present invention, in which FIG. 10A shows a state before assembly, and FIG. 10B shows a state in which the second yoke member is pushed in. In FIG. 10, reference numerals 37a and 37b denote tapered surfaces, and other reference numerals are the same as those in FIG. FIG. 11 is a view showing a second yoke member of the solenoid according to the third embodiment of the present invention, in which (A) is a front view, (B) is a plan view, and (C) is a right side view. is there. Reference numerals used in FIG. 11 are the same as those in FIG.

この実施の形態に係るソレノイド１０は、図１１に示すように、第２の実施の形態に係るソレノイド１０とは逆に、第２ヨーク部材３０の係止部３２と係止部３３とにテーパ面３７ａ及び３７ｂを形成している。したがって、第２の実施の形態に係るソレノイド１０と同様に、ヨーク１１の組立はさらに簡単なものとなる。すなわち、図１０（Ａ）に示すように、第１ヨーク部材２０の底面板部２１及び上面板部２６の先端側に第２ヨーク部材３０を対向させる。そして、図１０（Ｂ）に示すように、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０に押し付ける。そうすると、底面板部２１と上面板部２６との先端部がテーパ面３７ａとテーパ面３７ｂとの表面に接する。そのまま、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０に押し付け続けると、底面板部２１と上面板部２６との先端部はテーパ面３７ａとテーパ面３７ｂとの表面上を摺接しながら、第１ヨーク部材２０の細幅部分２２と細幅部分２７とを徐々に押し拡げて行く。最後には、係止部３２と係止部３３とは、開口部２３と開口部２８とに突入して、開口部２３と開口部２８とに係止された状態になる。その他の構成は、第１の実施の形態と同じである。したがって、ヨーク部材を手作業だけで非常に簡単に組み立てることができる。なお、テーパ面３７ａとテーパ面３７ｂとのいずれか一方のみを形成しても、ある程度の効果を得ることができる。また、ヨーク１１の組立をさらに簡単にするために、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドにおけるテーパ面２９ａ及び２９ｂと、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドにおけるテーパ面３７ａ及び３７ｂとの両方を形成してもよい。くわえて、それぞれの実施の形態のテーパ面を１つずつ形成してもよい。 As shown in FIG. 11, the solenoid 10 according to this embodiment is tapered to the locking portion 32 and the locking portion 33 of the second yoke member 30, contrary to the solenoid 10 according to the second embodiment. Surfaces 37a and 37b are formed. Therefore, as with the solenoid 10 according to the second embodiment, the assembly of the yoke 11 is further simplified. That is, as shown in FIG. 10A, the second yoke member 30 is opposed to the front end sides of the bottom plate portion 21 and the top plate portion 26 of the first yoke member 20. Then, the second yoke member 30 is pressed against the first yoke member 20 as shown in FIG. If it does so, the front-end | tip part of the bottom face board part 21 and the upper surface board part 26 will contact the surface of the taper surface 37a and the taper surface 37b. If the second yoke member 30 is kept pressed against the first yoke member 20 as it is, the tip portions of the bottom plate portion 21 and the top plate portion 26 slidably contact the surface of the tapered surface 37a and the tapered surface 37b. The narrow portion 22 and the narrow portion 27 of the yoke member 20 are gradually pushed and expanded. Finally, the locking part 32 and the locking part 33 enter the opening part 23 and the opening part 28, and are in a state of being locked to the opening part 23 and the opening part 28. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the yoke member can be assembled very easily only by manual work. Even if only one of the tapered surface 37a and the tapered surface 37b is formed, a certain effect can be obtained. In order to further simplify the assembly of the yoke 11, the tapered surfaces 29a and 29b in the solenoid according to the second embodiment of the present invention and the tapered surface 37a in the solenoid according to the third embodiment of the present invention. And 37b may be formed. In addition, one tapered surface of each embodiment may be formed.

さらに、本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図１２は、本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドを示す斜視図であり、（Ａ）は第１ヨーク部材の斜視図、（Ｂ）はソレノイドの斜視図である。図１２において、１７ａ及び１７ｂは案内部、３８及び３９は開口部であり、その他の符号は図６と同じものを示す。 Furthermore, a solenoid according to a fourth embodiment of the present invention will be described. 12A and 12B are perspective views showing a solenoid according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 12A is a perspective view of a first yoke member, and FIG. 12B is a perspective view of the solenoid. In FIG. 12, 17a and 17b are guide portions, 38 and 39 are openings, and other reference numerals are the same as those in FIG.

この実施の形態に係るソレノイド１０は、部品点数を削減して製造コストを低減するために、ベースを省略したソレノイドに対して、前述のヨークを適用している。すなわち、図１２（Ａ）に示すように、第１ヨーク部材２０の背面板部２４において開口部３８及び３９を上下に配置するように形成している。逆に、開口部２５は、形成していない。さらに、ボビンの鍔部１３には、図１２（Ｂ）に示すように、案内部１７ａ及び１７ｂを形成している。そして、ソレノイド１０を組み立てた状態においては、開口部３８と開口部３９とにボビンの案内部１７ａ及び１７ｂを挿入してある。また、図１の開口部２５は形成していない。その他の構成は、第１の実施の形態と同じである。なお、図示していないが、ボビンの背面板部２４側の中空部にはベースは挿入されておらず、プランジャ１５の基端部が背面板部２４、又は両者の間に介在するスペーサに当接する構成となっている。よって、この実施の形態では、第１ヨーク部材２０の背面板部２４がベースに代えてボビンを支持する構造となっている。このように、ベースを省略するソレノイドにおいても、本発明は好ましく適用できる。また、ベースを設けるが、このベースの全部又はほとんどの部分をボビンの中空部に挿入するような構成においても、この実施の形態を適用することができる。さらに、第１ヨーク部材２０の背面板部２４において、開口部２５と、開口部３８及び３９との双方を設けてもよい。 In the solenoid 10 according to this embodiment, in order to reduce the number of parts and reduce the manufacturing cost, the above-described yoke is applied to the solenoid without the base. That is, as shown in FIG. 12A, the openings 38 and 39 are formed so as to be arranged vertically in the back plate portion 24 of the first yoke member 20. On the contrary, the opening 25 is not formed. Further, as shown in FIG. 12 (B), guide portions 17a and 17b are formed on the collar portion 13 of the bobbin. In the assembled state of the solenoid 10, bobbin guide portions 17 a and 17 b are inserted into the opening 38 and the opening 39. Further, the opening 25 in FIG. 1 is not formed. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Although not shown, the base is not inserted into the hollow portion of the bobbin on the back plate portion 24 side, and the base end portion of the plunger 15 is in contact with the back plate portion 24 or a spacer interposed therebetween. It is the structure which touches. Therefore, in this embodiment, the back plate portion 24 of the first yoke member 20 is structured to support the bobbin instead of the base. Thus, the present invention can be preferably applied to a solenoid that omits the base. Further, although the base is provided, this embodiment can be applied to a configuration in which all or most of the base is inserted into the hollow portion of the bobbin. Furthermore, in the back plate part 24 of the first yoke member 20, both the opening 25 and the openings 38 and 39 may be provided.

以上説明したように、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイド１０においては、第１ヨーク部材２０に開口部２３と開口部２８とを形成し、第２ヨーク部材３０に係止部３２と係止部３３とを形成したので、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との間に押し込むことによって第２のヨーク部材を係止することができる。したがって、かしめ作業を省くことができ、ソレノイド１０の組立に必要な工数を削減することができる。また、ヨーク１１は軟磁性材料で形成されているので、第１ヨーク部材２０の上面側の部分と底面側の部分とを手で押し拡げることができ、生産設備に特段の改変を加える必要がない。また、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイド１０においては、第１ヨーク部材２０の細幅部分２２と細幅部分２７にテーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとをそれぞれ形成している。したがって、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との間に押し込むと、第２ヨーク部材３０の係止部３２と係止部３３とがテーパ面２９ａとテーパ面２９ｂとの表面上を摺接しながら、開口部２３と開口部２８とに向かって移動する。したがって、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との間に押し込むことによって第２ヨーク部材３０を係止することができる。ひいては、手作業だけで組み立てることができ生産設備に特段の改変を加える必要がない。さらに、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイド１０においては、第２ヨーク部材３０の係止部３２と係止部３３とにテーパ面３７ａ及び３７ｂを形成している。したがって、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との間に押し込むと、底面板部２１と上面板部２６との先端部とがテーパ面３７ａとテーパ面３７ｂとの表面上を摺接しながら、開口部２３と開口部２８とに向かって移動する。したがって、第２ヨーク部材３０を第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との間に押し込むことによって第２ヨーク部材３０を係止することができる。ひいては、手作業だけで組み立てることができ生産設備に特段の改変を加える必要がない。くわえて、以上３つの実施の形態においては、第１ヨーク部材２０の底面板部２１と上面板部２６との先端側を基端側寄りも細幅である細幅部分２２と細幅部分２７とした、つまり、局所的に細幅としたので、細幅部分２２と細幅部分２７との脇の空間にコイルの引き出し線やコネクタ、整流用ダイオードなどを配置することができる。したがって、ヨーク１１にコイルの引き出し線のための開口部を設ける必要がなく、組立性を向上することができる。ひいては、製造に係るコストを低減できる。 As described above, in the solenoid 10 according to the first embodiment of the present invention, the opening portion 23 and the opening portion 28 are formed in the first yoke member 20, and the locking portion 32 is formed in the second yoke member 30. Since the second yoke member 30 is pushed between the bottom plate portion 21 and the top plate portion 26 of the first yoke member 20, the second yoke member can be locked. it can. Therefore, the caulking work can be omitted, and the man-hours required for assembling the solenoid 10 can be reduced. Further, since the yoke 11 is made of a soft magnetic material, the upper surface portion and the bottom surface portion of the first yoke member 20 can be manually expanded, and it is necessary to make a special modification to the production equipment. Absent. Further, in the solenoid 10 according to the second embodiment of the present invention, a tapered surface 29a and a tapered surface 29b are formed on the narrow portion 22 and the narrow portion 27 of the first yoke member 20, respectively. Therefore, when the second yoke member 30 is pushed between the bottom surface plate portion 21 and the top surface plate portion 26 of the first yoke member 20, the engaging portion 32 and the engaging portion 33 of the second yoke member 30 are tapered surfaces 29a. And move toward the opening 23 and the opening 28 while sliding on the surface of the tapered surface 29b. Therefore, the second yoke member 30 can be locked by pushing the second yoke member 30 between the bottom plate portion 21 and the top plate portion 26 of the first yoke member 20. As a result, it can be assembled only by hand, and there is no need to make any special modifications to the production equipment. Furthermore, in the solenoid 10 according to the third embodiment of the present invention, tapered surfaces 37 a and 37 b are formed on the locking portion 32 and the locking portion 33 of the second yoke member 30. Therefore, when the second yoke member 30 is pushed between the bottom plate portion 21 and the top plate portion 26 of the first yoke member 20, the tip portions of the bottom plate portion 21 and the top plate portion 26 are tapered with the tapered surface 37a. It moves toward the opening 23 and the opening 28 while sliding on the surface of the surface 37b. Therefore, the second yoke member 30 can be locked by pushing the second yoke member 30 between the bottom plate portion 21 and the top plate portion 26 of the first yoke member 20. As a result, it can be assembled only by hand, and there is no need to make any special modifications to the production equipment. In addition, in the above-described three embodiments, the narrow width portion 22 and the narrow width portion 27 in which the distal end sides of the bottom surface plate portion 21 and the top surface plate portion 26 of the first yoke member 20 are also narrower toward the base end side. That is, since the width is locally narrow, coil lead wires, connectors, rectifying diodes, and the like can be arranged in a space beside the narrow portion 22 and the narrow portion 27. Therefore, it is not necessary to provide an opening for the coil lead wire in the yoke 11, and the assemblability can be improved. As a result, the cost concerning manufacture can be reduced.

なお、本発明は以上に説明した内容に限定されるものではなく、例えば、プランジャ１５の全部がボビンの内部に配置されると共にプランジャ１５に接続されたシャフトがボビンの外部に突出している構成にする、または、開口部２３と開口部２８との幅をさらに拡げて、第２ヨーク部材３０と共に端子を固定する樹脂板など第２ヨーク部材３０以外の物を同時に係止する、または、開口部２３及び２８とは別の開口部を設け、別の補助磁極を支持するなど、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限りにおいて種々の変形を加えることが可能である。 In addition, this invention is not limited to the content demonstrated above, For example, the whole plunger 15 is arrange | positioned inside a bobbin, and the structure connected to the plunger 15 protrudes the exterior of a bobbin. Or the width of the opening 23 and the opening 28 is further widened, and other objects than the second yoke member 30 such as a resin plate for fixing the terminal together with the second yoke member 30 are locked simultaneously, or the opening Various modifications can be made without departing from the scope described in each claim, such as providing an opening different from 23 and 28 and supporting another auxiliary magnetic pole.

１０ソレノイド
１１ヨーク
１２コイル
１３鍔部
１４鍔部
１５プランジャ
１６ａ案内部
１６ｂ案内部
１７ａ案内部
１７ｂ案内部
１８ソレノイド
１９ベース
２０第１ヨーク部材
２１底面板部
２２細幅部分
２３開口部
２４背面板部
２４ａ前面板部
２５開口部
２６上面板部
２７細幅部分
２８開口部
２９ａテーパ面
２９ｂテーパ面
３０第２ヨーク部材
３１本体部
３２係止部
３３係止部
３４開口部
３５開口部
３６開口部
３７ａテーパ面
３７ｂテーパ面
３８開口部
３９開口部
４０ヨーク
４１切り欠き部
４２切り欠き部
４３コイル
４４中空部
４５プレート部材
４６腕部
４７腕部
４８可動プランジャ
４９先端部 10 solenoid 11 yoke 12 coil 13 flange 14 flange 15 plunger 16a guide 16b guide 17a guide 17b guide 18 solenoid 19 base 20 first yoke member 21 bottom plate 22 narrow portion 23 opening 24 back plate 24a Front plate portion 25 Opening portion 26 Upper surface plate portion 27 Narrow portion 28 Opening portion 29a Tapered surface 29b Tapered surface 30 Second yoke member 31 Main body portion 32 Locking portion 33 Locking portion 34 Opening portion 35 Opening portion 36 Opening portion 37a Tapered surface 37b Tapered surface 38 Opening portion 39 Opening portion 40 Yoke 41 Notch portion 42 Notch portion 43 Coil 44 Hollow portion 45 Plate member 46 Arm portion 47 Arm portion 48 Movable plunger 49 Tip portion

Claims

略筒状に形成されたボビンと、一部又は全部がこのボビンの内部に摺動可能に挿入されたプランジャと、前記ボビンを囲むように設けられたヨークとを有するソレノイドにおいて、
前記ヨークは、前記ボビンの上面側及び底面側、並びに、背面側と前面側とのいずれかの側を囲むように設けられると共に、前記ボビンの上面側及び底面側の部分の前面側の端部近傍に開口部が形成された第１のヨーク部材と、
前記ボビンの前記第１のヨーク部材が囲んでない側に設けられると共に、上端面と下端面とに突起部がそれぞれ形成され、これらの突起部が前記第１のヨーク部材の上面側の部分の前記開口部と底面側の部分の前記開口部とにそれぞれ係止されている第２のヨーク部材とを備え、
前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲んでいる部分と、前記第２のヨーク部材とのいずれか一方の中央に、前記プランジャが挿入された開口部が形成されていることを特徴とするソレノイド。 In a solenoid having a bobbin formed in a substantially cylindrical shape, a plunger partially or entirely slidably inserted into the bobbin, and a yoke provided so as to surround the bobbin.
The yoke is provided so as to surround the upper surface side and the bottom surface side of the bobbin, and either the back surface side or the front surface side, and the front end portion of the upper surface side and the bottom surface side portion of the bobbin. A first yoke member having an opening formed in the vicinity thereof;
The bobbin is provided on the side of the bobbin not surrounding the first yoke member, and protrusions are formed on the upper end surface and the lower end surface, respectively, and these protrusions are formed on the upper surface side of the first yoke member. A second yoke member locked to each of the opening and the opening on the bottom side portion;
An opening in which the plunger is inserted in the center of one of the portion of the first yoke member that surrounds either the back side or the front side of the bobbin and the second yoke member A solenoid formed with a portion.

前記第１のヨーク部材は、前記ボビンの上面側の部分の先端部に当該部分の先端側に向かって登り勾配となるテーパ面と、前記ボビンの底面側の部分の先端部に当該部分の先端側に向かって下り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。 The first yoke member has a tapered surface that is inclined upward toward the distal end side of the portion on the upper surface side of the bobbin, and a distal end of the portion on the distal end portion of the bottom surface side of the bobbin. 2. The solenoid according to claim 1, wherein a tapered surface having a downward slope toward the side is formed.

前記第２のヨーク部材は、上端面の前記突起部に前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分に向かって下り勾配となるテーパ面と、下端面の前記突起部に前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分に向かって登り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のソレノイド。 The second yoke member has a tapered surface that is inclined downward toward a portion surrounding either the back side or the front side of the bobbin of the first yoke member at the protrusion on the upper end surface; A taper surface having an ascending slope toward a portion surrounding either the back surface side or the front surface side of the bobbin of the first yoke member is formed on the projecting portion of the lower end surface. The solenoid according to claim 1 or 2.

前記第１のヨーク部材は、前記ボビンの上面側の部分と前記ボビンの底面側の部分とのいずれか一方又は両方が前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲む部分よりも局所的に幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のソレノイド。 The first yoke member is configured such that either one or both of the upper surface side portion of the bobbin and the bottom surface side portion of the bobbin surround both sides of the back surface side and the front surface side of the bobbin. The solenoid according to any one of claims 1 to 3, wherein the solenoid is formed to be locally narrow.

さらに、一部が前記ボビンの内部に挿入されたベースを有し、
前記第１のヨーク部材の前記ボビンの背面側と前面側とのいずれかの側を囲んでいる部分と、前記第２のヨーク部材とのうち、前記プランジャが挿入されていない方の中央に、前記ベースの一部が挿入された開口部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のソレノイド。 Furthermore, a part has a base inserted inside the bobbin,
Of the portion of the first yoke member that surrounds either the back side or the front side of the bobbin, and the second yoke member, in the center where the plunger is not inserted, The solenoid according to any one of claims 1 to 4, wherein an opening into which a part of the base is inserted is formed.