JP2012181223A - Image forming apparatus, and method of controlling the same and program for controlling the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置およびその制御方法ならびにその制御プログラムに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, a control method thereof, and a control program thereof.
従来より、ユーザが使用する紙種や紙厚を搬送トレイ毎に設定し、画像形成装置において、設定された用紙種別（紙種・紙厚）毎に転写や定着性に関する画像印字設定を最適に制御することが行われている。一方、近年では、画像処理装置が対応すべき紙種および紙厚の種類が増加しており、多種類の用紙種別毎に最適な制御（例えば、最適な画質での印字など）が要求されるようになってきている。 Conventionally, the user sets the paper type and paper thickness to be used for each transport tray, and the image forming apparatus optimizes the image print settings for transfer and fixability for each set paper type (paper type and paper thickness). To be controlled. On the other hand, in recent years, the types of paper types and paper thicknesses that image processing apparatuses should deal with have increased, and optimal control (for example, printing with optimal image quality) is required for each of various types of paper types. It has become like this.
このような状況のもと、特許文献１では、外部（ユーザ）から与えられる用紙種別情報と実際に搬送した用紙種別（紙厚）が異なる場合でも、検出された紙厚に対応する情報を基に適切な搬送制御（ピッチの切り替え）をすることで安定した搬送を行えるようにした画像形成装置を提案している。 Under such circumstances, in Patent Document 1, even when the paper type information given from the outside (user) and the actually conveyed paper type (paper thickness) are different, the information corresponding to the detected paper thickness is used. In addition, an image forming apparatus that can perform stable conveyance by appropriately performing conveyance control (pitch switching) is proposed.
しかしながら、従来のように搬送トレイ毎に用紙種別毎の設定をする手法では、搬送トレイの数が限られることから、多様な紙種／紙厚の用紙に対応しようとすると、その設定のためにユーザに負担がかかり画像形成装置の利便性が損なわれてしまう。また、ユーザが間違った用紙種別の設定をしてしまったり、異なる種別の用紙を混在させて搬送トレイにセットしてしまうことも起こりうるが、このような誤りに気づくことは困難であり、ユーザの意図通りの画質の印字や定着性が得られないといった事態となる。また、特許文献１の技術では、検出された紙厚に対応する情報を基に適切な搬送制御（ピッチの切り替え）をするが、異なる紙厚に対応するだけでは、ユーザの意図通りの画質や定着性を実現することは困難である。 However, in the conventional method of setting for each paper type for each transport tray, the number of transport trays is limited, so when trying to handle paper of various paper types / paper thicknesses, The user is burdened and the convenience of the image forming apparatus is impaired. In addition, the user may set the wrong paper type or mix different types of paper and set them in the transport tray. However, it is difficult to notice such an error, and the user In such a situation, the image quality cannot be printed or fixed as intended. In the technique of Patent Document 1, appropriate conveyance control (pitch switching) is performed based on information corresponding to the detected paper thickness. It is difficult to achieve fixing properties.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ユーザが設定した用紙の種別（紙種・紙厚）と実際に搬送する用紙の種別が異なっている場合でも、自動的に、最適な画質や定着性を得ることができるとともに、さらには最適な搬送制御や消費電力の低減を実現することができる画像形成装置、およびその制御方法ならびにその制御プログラムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and even when the paper type (paper type / paper thickness) set by the user is different from the type of paper actually conveyed, it is automatically optimized. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of obtaining image quality and fixability, and further capable of realizing optimum conveyance control and power consumption reduction, a control method thereof, and a control program thereof.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、印刷用紙をセットする給紙トレイ内又は用紙搬送経路上に設置される用紙種別を判別するためのセンサと、前記センサにより判別された用紙種別に応じて、現に画像形成の対象となる印刷用紙に対して最適となる搬送速度制御、画像転写制御、および画像定着制御を行う制御手段とを備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, an image forming apparatus of the present invention includes a sensor for determining a paper type installed in a paper feed tray or a paper transport path for setting print paper, And a control unit that performs conveyance speed control, image transfer control, and image fixing control that are optimal for the printing paper that is actually the object of image formation according to the paper type determined by the sensor. To do.
また、本発明は、印刷用紙をセットする給紙トレイ内又は用紙搬送経路上に設置される用紙種別を判別するためのセンサを備えた画像形成装置の制御方法であって、制御手段が、前記センサにより判別された用紙種別に応じて、現に画像形成の対象となる印刷用紙に対して最適となる搬送速度制御、画像転写制御、および画像定着制御を行うことを特徴とする。 The present invention also provides a control method for an image forming apparatus including a sensor for determining a paper type installed in a paper feed tray or a paper transport path for setting print paper, wherein the control means includes According to the paper type determined by the sensor, the conveyance speed control, the image transfer control, and the image fixing control that are optimal for the printing paper that is actually the object of image formation are performed.
また、本発明は、印刷用紙をセットする給紙トレイ内又は用紙搬送経路上に設置される用紙種別を判別するためのセンサを備えた画像形成装置の制御プログラムであって、前記画像形成装置に備わる制御用コンピュータに、前記センサにより判別された用紙種別に応じて、現に画像形成の対象となる印刷用紙に対して最適となる搬送速度制御、画像転写制御、および画像定着制御を実行させることを特徴とする。 According to another aspect of the present invention, there is provided a control program for an image forming apparatus including a sensor for determining a paper type installed in a paper feed tray or a paper transport path for setting print paper. The control computer provided is caused to execute a conveyance speed control, an image transfer control, and an image fixing control that are optimal for the printing paper that is actually the object of image formation according to the paper type determined by the sensor. Features.
本発明によれば、現に搬送し画像形成する用紙の種別（紙種・紙厚）を検出し、検出した種別に応じた所定の制御をするので、ユーザが設定した用紙の種別（紙種・紙厚）と実際に搬送する用紙の種別が異なっている場合でも、自動的に、最適な画質や定着性を得ることができるとともに、さらには最適な搬送制御や消費電力の低減を実現することができる。 According to the present invention, the type of paper (paper type / paper thickness) that is actually conveyed and image-formed is detected, and predetermined control is performed according to the detected type. (Thickness) and the type of paper that is actually transported can automatically obtain optimal image quality and fixability, and realize optimal transport control and reduced power consumption. Can do.
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる実施の形態を詳細に説明する。 Embodiments according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
はじめに、本実施の形態に係る画像形成装置の全体構成について説明する。図１は、本実施の形態に係る画像形成装置の全体構成を示す構成図である。 First, the overall configuration of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described. FIG. 1 is a configuration diagram showing the overall configuration of the image forming apparatus according to the present embodiment.
画像形成装置は、図１に示すように、プロッタ装置１、シート格納装置２〜３、シート後処理装置（フィニシャー）４〜６の各ユニットで構成されている。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus includes units of a plotter device 1, sheet storage devices 2 to 3, and sheet post-processing devices (finishers) 4 to 6.
プロッタ装置１は、例えば電子写真式記録装置やインクジェット式記録装置で構成され、画像情報を用紙へ印刷し、機外に排出する。図１の構成例では、印刷された用紙をさらにシート後処理装置４〜６に搬送する。図１に示すように、プロッタ装置１には、シート格納装置２〜３などの複数のシート格納装置や、シート後処理装置４〜６などの複数のシート後処理装置を接続することができる。 The plotter device 1 is composed of, for example, an electrophotographic recording device or an ink jet recording device, prints image information on paper, and discharges it outside the apparatus. In the configuration example of FIG. 1, the printed paper is further conveyed to the sheet post-processing devices 4 to 6. As shown in FIG. 1, a plurality of sheet storage devices such as sheet storage devices 2 to 3 and a plurality of sheet post-processing devices such as sheet post-processing devices 4 to 6 can be connected to the plotter device 1.
シート格納装置２〜３は、画像を転写するための用紙を格納する装置である。シート格納装置２のように、プロッタ装置１の下側に接続される比較的小容量のものや、シート格納装置３のように、プロッタ装置１と並んで接続される大容量のものがある。これらのシート格納装置２〜３は、異なるサイズの用紙を格納した複数の給紙段（各給紙段にはそれぞれ同一サイズの用紙が格納される）を備えており、プロッタ装置１へ用紙を搬送する。 The sheet storage devices 2 to 3 are devices for storing paper for transferring an image. A sheet storage device 2 has a relatively small capacity connected to the lower side of the plotter device 1, and a sheet storage device 3 has a large capacity connected in parallel with the plotter device 1. Each of the sheet storage devices 2 to 3 includes a plurality of paper feed stages (paper of the same size is stored in each paper feed stage) that stores papers of different sizes. Transport.
シート後処理装置４〜６は、プロッタ装置１から排出された用紙に対して後処理を施す装置である。符号４のシート後処理装置は、例えば製本用の表紙や合紙を挿入するための挿入装置を表わし、符号５のシート後処理装置は、例えばパンチ処理をするためのパンチ装置、および製本するために用紙を折るための折り装置を表わし、符号６のシート後処理装置は、例えば用紙に対してステープル処理をするためのステープル装置、テープ製本やリング製本やシュア製本をするための製本装置、および製本された用紙を最終的なサイズに断裁するための断裁装置を表す。
The sheet post-processing devices 4 to 6 are devices that perform post-processing on the paper discharged from the plotter device 1. The sheet post-processing apparatus 4 indicates, for example, an insertion apparatus for inserting a bookbinding cover or a slip sheet, and the
また、ステープル処理用のステープル、無線綴じ製本のための接着剤、テープ製本のためのテープ、リング製本のためのリング、シュア製本のためのバインドストリップ等の各消耗品を格納する消耗品格納ユニット（図示せず）を備えている。 In addition, a consumable storage unit for storing consumables such as staples for staple processing, adhesives for perfect binding, tapes for tape binding, rings for ring binding, bind strips for sure binding, etc. (Not shown).
また、ステープル処理では、印刷物の綴じ枚数によってステープルをカットする際にステープル切り屑が発生し、パンチ処理では、印刷用紙にパンチ穴を開ける際にパンチ屑が発生し、製本処理では、三方仕上げ裁ちや無線綴じのミーリング処理の際に断裁屑が発生するが、発生したステープル切り屑、パンチ屑、断裁屑のような残滓を格納するための残滓回収ユニット（図示せず）も備えている。 In the staple process, staple chips are generated when the staples are cut according to the number of printed sheets. In the punch process, punch chips are generated when punch holes are formed in the printing paper. In addition, cutting scraps are generated in the case of milling processing for wire binding, and a residue collection unit (not shown) is provided for storing residues such as staple scraps, punch scraps, and cutting scraps.
なお、単体の画像形成装置としての機能を成すため、セットされた原稿を読み取り位置に搬送する読み取り給紙装置、原稿の画像情報を読み取るスキャナ装置、テンキー、スタートキー、ファンクションキー、ワンタッチキー等の各種操作キーを備えた操作パネル及び液晶ディスプレィ等の表示パネルで構成される操作部を備えていてもよい。また、プロッタ装置１とシート格納装置２を単体の画像形成装置として用いることができる。以下では、このプロッタ装置１とシート格納装置２から構成される画像形成装置を例として説明する。 In order to function as a single image forming apparatus, a reading paper feeding apparatus that transports a set original to a reading position, a scanner apparatus that reads image information of an original, a numeric keypad, a start key, a function key, a one-touch key, etc. You may provide the operation part comprised with display panels, such as an operation panel provided with various operation keys, and a liquid crystal display. Further, the plotter device 1 and the sheet storage device 2 can be used as a single image forming apparatus. Hereinafter, an image forming apparatus including the plotter device 1 and the sheet storage device 2 will be described as an example.
ここで、画像形成装置の内部構成について、図２を用いて説明する。図２では、プロッタ装置１が給紙トレイ１０１ａを備えるものとし、また、シート格納装置２の一部（給紙トレイ１０１ｂ）を含めてその概略構成を図示している。
Here, the internal configuration of the image forming apparatus will be described with reference to FIG. In FIG. 2, the plotter device 1 is provided with a
図２に示すプロッタ装置１は、像担持体としての転写ベルト１０５に沿って各色のプロセスカートリッジ（１０６Ｂｋ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｙ）が並べられた構成、つまり転写ベルト１０５に沿って各プロセスカートリッジが対向して配置された構成を備えるものであり、いわゆる、タンデムタイプといわれる画像形成装置である。転写ベルト１０５は図２でいうと反時計回りに回転し、回転方向の上流側から順に、複数のプロセスカートリッジ（電子写真プロセス部）１０６Ｂｋ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｙが配列されている。これら複数のプロセスカートリッジ１０６Ｂｋ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｙは、形成するトナー画像の色が異なるだけで内部構成は共通である。プロセスカートリッジ１０６Ｂｋはブラックの画像を、プロセスカートリッジ１０６Ｍはマゼンタの画像を、プロセスカートリッジ１０６Ｃはシアンの画像を、プロセスカートリッジ１０６Ｙはイエローの画像をそれぞれ形成する。
The plotter device 1 shown in FIG. 2 has a configuration in which process cartridges (106Bk, 106M, 106C, 106Y) of respective colors are arranged along a
プロセスカートリッジ（１０６Ｂｋ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｙ）は、感光体（１０９Ｂｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）と、その他の幾つかの装置とを１つのユニットとして共通の支持体に支持するものであり、本装置に対して着脱可能になっている。ブラック用のプロセスカートリッジ１０６Ｂｋを例にすると、感光体１０９Ｂｋの他、１次転写ニップ部を通過した後の感光体１０９Ｂｋの表面に付着している転写残トナーをクリーニングするクリーナーブレード１１３Ｂｋも有している。また、クリーニング後の感光体１０９Ｂｋ表面を除電する図示しない除電装置や、除電後の感光体１０９Ｂｋ表面を一様帯電せしめる帯電手段としての帯電器１１０Ｂｋなども有している。他色用のプロセスカートリッジ（１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｙ）も、取り扱うトナーの色が異なる他は、ほぼ同様の構成になっている。なお、露光器１１１は、各プロセスカートリッジ（１０６Ｂｋ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｙ）が形成する画像色に対応する露光光であるレーザ光（１１４Ｂｋ、１１４Ｍ、１１４Ｃ、１１４Ｙ）を、それぞれ対応するプロセスカートリッジの感光体（１０９Ｂｋ、１０９Ｍ、１０９Ｃ、１０９Ｙ）に照射する。
The process cartridge (106Bk, 106M, 106C, 106Y) supports the photosensitive member (109Bk, M, C, Y) and several other devices as a unit on a common support. It is detachable from the device. Taking the black process cartridge 106Bk as an example, in addition to the photoreceptor 109Bk, there is also a cleaner blade 113Bk for cleaning the transfer residual toner adhering to the surface of the photoreceptor 109Bk after passing through the primary transfer nip portion. Yes. Further, it includes a static elimination device (not shown) that neutralizes the surface of the photoreceptor 109Bk after cleaning, a charger 110Bk as a charging unit that uniformly charges the surface of the photoreceptor 109Bk after neutralization, and the like. The process cartridges for other colors (106M, 106C, 106Y) have substantially the same configuration except that the color of the toner to be handled is different. The
また、図２において、プロセスカートリッジ１０６Ｂｋ内には、トナーを撹拌するパドル１０６ａ、トナーを供給する供給ローラ１０６ｂ、トナー層を一定厚にする現像ブレード１０６ｃが配置されている。また、図２の符号１１９は搬送ローラ、符号１２０はレジストセンサ、符号１２１は搬送路センサ、符号１２３は排紙センサ、符号１２５は転写後の転写ベルト１０５上の残トナーを除去する中間ベルトクリーナ、符号１３０は転写後の感光体および転写ベルト１０５上の残トナーを回収し収納する廃トナーボックス、符号１３１は廃トナーボックス１３０内の廃トナーの満杯検知を行なう廃トナーフル検知センサである。
In FIG. 2, in the process cartridge 106Bk, a
転写ベルト１０５は、回転駆動される２次転写駆動ローラ１０７と転写ベルトテンションローラ１０８とに巻回されたエンドレスのベルトである。この２次転写駆動ローラ１０７は、不図示の駆動モータにより回転駆動させられ、この駆動モータと、２次転写駆動ローラ１０７と、転写ベルトテンションローラ１０８とが、転写ベルト１０５を移動させる駆動手段として機能する。
The
以下の説明では、プロセスカートリッジ１０６Ｂｋについて具体的に説明するが、他のプロセスカートリッジ１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｙはプロセスカートリッジ１０６Ｂｋと同様であるので、そのプロセスカートリッジ１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｙの各構成についての説明は省略する。
In the following description, the process cartridge 106Bk will be specifically described. However, since the
画像形成に際し、感光体１０９Ｂｋの外周面は、暗中にて帯電器１１０Ｂｋにより一様に帯電された後、露光器１１１からのブラック画像に対応したレーザ光１１４Ｂｋにより露光され、静電潜像を形成される。現像器１１２Ｂｋは、この静電潜像をブラックトナーにより可視像化する。このことにより感光体１０９Ｂｋ上にブラックのトナー画像が形成される。
At the time of image formation, the outer peripheral surface of the photoconductor 109Bk is uniformly charged by the charger 110Bk in the dark and then exposed by the laser beam 114Bk corresponding to the black image from the
このトナー画像は、感光体１０９Ｂｋと転写ベルト１０５とが接する位置（一次転写位置）で、一次転写ローラ１１５Ｂｋの働きにより転写ベルト１０５上に転写される。この転写により、転写ベルト１０５上にブラックのトナーによる画像が形成される。トナー画像の転写が終了した感光体１０９Ｂｋは、外周面に残留した不要なトナーをクリーナーブレード１１３Ｂｋにより払拭された後、次の画像形成のために待機する。
This toner image is transferred onto the
以上のように、プロセスカートリッジ１０６Ｂｋで転写ベルト１０５に転写されたブラックの画像は、転写ベルト１０５によって次のプロセスカートリッジ１０６Ｍに搬送される。プロセスカートリッジ１０６Ｍでは、プロセスカートリッジ１０６Ｂｋでの画像形成プロセスと同様のプロセスにより感光体１０９Ｍ上にマゼンタのトナー画像が形成され、そのトナー画像が転写ベルト１０５上に形成されたブラックの画像に重畳されて転写される。
As described above, the black image transferred to the
転写ベルト１０５は、さらに次のプロセスカートリッジ１０６Ｃ、１０６Ｙに搬送され、同様の動作により、感光体１０９Ｃ上に形成されたシアンのトナー画像と、感光体１０９Ｙ上に形成されたイエローのトナー画像とが、転写ベルト上に重畳されて転写される。こうして、転写ベルト１０５上にフルカラーのトナー画像が形成される。
The
なお、画像形成に際して、ブラックのみの印刷の場合は一次転写ローラ１１５Ｍ、一次転写ローラ１１５Ｃ、一次転写ローラ１１５Ｙは、それぞれ感光体１０９Ｍ、感光体１０９Ｃ、感光体１０９Ｙから離間された位置に退避し、前述の画像形成プロセスをブラックの場合のみ行う。
In the image formation, when only black is printed, the
転写ベルト１０５の下方には、給紙トレイ１０１ａ，給紙トレイ１０１ｂ、給紙ローラ１０２ａ，１０２ｂ、レジストローラ１０３などを有する給紙手段が設けられ、また、各給紙トレイ１０１ａ，１０１ｂに印刷用紙がセットされたことを検知するセンサ（図示せず）が設けられている。また、２次転写駆動ローラ１０７に対向するように２次転写ローラ１１６を備えている。ここで、２次転写駆動ローラ１０７は、２次転写ローラ１１６との間に転写ベルト１０５を挟み込んで２次転写ニップ部を形成している。さらに、２次転写ニップ部の上方には、定着器１２２、排紙ローラ１１８などを備えている。
Below the
給紙トレイ１０１ａ，ｂは、記録媒体としての用紙１０４を複数枚重ねて収納しており、一番上の用紙１０４には給紙ローラ１０２ａ，ｂが当接している。給紙ローラ１０２ａ，ｂは、図示しない駆動手段によって回転し、一番上の用紙１０４の先端をレジストローラ１０３に突き当てた状態で回転を一旦停止させる。そして、用紙１０４を適切なタイミングで転写バイアスが印加された２次転写ニップ部に向けて送り出す。転写ベルト１０５上に形成されたトナー画像は、この２次転写ニップ部で用紙１０４に転写される。２次転写ニップ部を通過した後の転写ベルト１０５には、用紙１０４に転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、中転ベルトクリーナ１２５によってクリーニングされる。
The
２次転写ニップ部を通過した用紙１０４は、定着器１２２の定着ローラと加圧ローラ間を通過する際の熱と圧力の作用により、表面に転写されたトナー画像が定着される。その後、用紙１０４は、排紙ローラ１１８によって機外の図１に示したシート後処理装置４〜６へと排出される。
The toner image transferred to the surface of the
次に、画像形成装置に設置される各種センサの詳細な配置を図３に示す。なお、図３では、給紙トレイから画像形成部間に設けられる各種センサを例示している。 Next, a detailed arrangement of various sensors installed in the image forming apparatus is shown in FIG. FIG. 3 illustrates various sensors provided between the paper feed tray and the image forming unit.
本実施形態において特徴的な紙種・紙厚センサは、全ての、搬送経路の合流地点でありかつ画像形成される用紙の転写位置より前に設置する。さらに、シート格納装置２の各給紙段（給紙トレイ）内にも紙種・紙厚センサを設置する。用紙セット時には、給紙トレイ内に設置した紙種・紙厚センサによって、紙種・紙厚を検出することができる。 The characteristic paper type / paper thickness sensor in the present embodiment is installed at the junction of all the conveyance paths and before the transfer position of the paper on which an image is formed. Further, a paper type / paper thickness sensor is also installed in each paper feed stage (paper feed tray) of the sheet storage device 2. When the paper is set, the paper type / paper thickness can be detected by a paper type / paper thickness sensor installed in the paper feed tray.
次に、紙種・紙厚センサの一例として、図４に、紙厚を検知するレバーエンコーダ式の透過型光学センサの一種を示す。同図に示す光学センサは、用紙に当接して紙厚に応じて回動するレバー４１に固定されたフィルムスケールを、ＬＥＤ発光側４３と検知部を有する受光側４２とで構成される光ピックアップにより読み取ることにより紙厚を検知する。その出力は、パルス出力であり、用紙が当該センサに進入する前後でのパルス数の差で厚みを検出する。ここでは、用紙の先頭から約３０ｍｍの区間を測定し、厚みを確定させる。具体的には、搬送速度（あるいは画像形成速度）３００ｍｍ／ｓの場合、約１００［ｍｓ］の区間で出力されるパルス数を、１［ｍｓ］〜２［ｍｓ］周期でキャプチャし、そのパルス数から紙厚を確定させる。
Next, as an example of a paper type / paper thickness sensor, FIG. 4 shows a kind of a lever encoder type transmissive optical sensor for detecting the paper thickness. The optical sensor shown in FIG. 1 is an optical pickup comprising a film scale fixed to a
また、紙種を検知するセンサとしては、用紙の表面に光を当てその反射光を読み取ることにより紙種を検知することができる反射型光学センサが知られている。ここではその説明は省略する。以上のような紙厚を検知する光学センサおよび紙種を検知する光学センサを組み合わせることにより、紙種・紙厚センサとすることができる。 As a sensor for detecting the paper type, a reflection type optical sensor capable of detecting the paper type by applying light to the surface of the paper and reading the reflected light is known. The description is omitted here. By combining the optical sensor for detecting the paper thickness and the optical sensor for detecting the paper type as described above, a paper type / paper thickness sensor can be obtained.
次に、プロッタ装置１の基本的な電気的構成を、図５に示すブロック図を用いて説明する。 Next, the basic electrical configuration of the plotter device 1 will be described with reference to the block diagram shown in FIG.
プロッタ装置１は、ＣＰＵ５１、画像メモリ５２、Ｉ／Ｏ（入出力部）５３、Ｉ／Ｆ（インターフェース部）５４、ＲＯＭ５５、ＲＡＭ５６、表示手段を有する操作パネル（オペレーションパネル）５７、等を備えている。ＣＰＵ５１はＲＯＭ５５に記憶された制御プログラムに従い、プロッタ装置１および周辺機器を構成する各部を制御する。画像メモリ５２は印刷データに含まれる画像データを一時的に記憶する。Ｉ／Ｏ５３は、画像形成部や各種センサなどの電装品の入出力を制御する。Ｉ／Ｆ５４は装置とケーブルなどで接続されたパーソナルコンピュータ等のホストからの印刷データ等を受け取る。ＲＯＭ５５は装置全体を制御するための制御プログラムを記憶する。ＲＡＭ５６は装置に関する各種情報を一時的に記憶する。操作パネル５７はユーザが装置の状態把握や、装置の動作変更を設定するための手段である。Ｉ／Ｏ５３には、前述の紙種・紙厚センサ５８ａや、搬送センサ５８ｂ等の各センサ群が接続されている。
The plotter device 1 includes a
次に、本実施形態の画像形成装置の動作を、図６のフローチャートを用いて説明する。 Next, the operation of the image forming apparatus of this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
はじめに、ユーザが画像形成装置の給紙トレイ（大容量給紙トレイ等も含む）へ任意の印刷用紙をセットしたことを検知する（ステップＳ０１）。ここでは、この給紙トレイへの印刷用紙のセットが検知されると、それを用紙種別検知のトリガとして以下の処理を実行する。 First, it is detected that a user has set an arbitrary print sheet in a sheet feed tray (including a large capacity sheet feed tray) of the image forming apparatus (step S01). Here, when the setting of the printing paper in the paper feeding tray is detected, the following processing is executed using this as a trigger for detecting the paper type.
印刷用紙のセットが検知されると、各給紙トレイ内に設置されている紙種・紙厚センサにより、紙種及び紙厚を検知する（ステップＳ０２）。 When a set of printing paper is detected, the paper type and paper thickness are detected by the paper type / paper thickness sensor installed in each paper feed tray (step S02).
次いで、ユーザが、給紙トレイ＃１（例えば、図２の給紙トレイ１０１ａ）にセットした用紙に対して、（１）自動判別（自動）の設定としているのか、または、（２）手動の任意設定としているのかの判断を行う（ステップＳ０３）。この設定は給紙トレイ毎に行え、図７に例示する、オペレーションパネル等に表示される給紙トレイ＃１用紙種別設定画面を介して設定される。図７の例では、紙種および紙厚のそれぞれについて、自動／手動の設定をすることができる。自動設定では、ステップＳ０２で検知された紙種・紙厚が、給紙トレイ内の用紙の紙種・紙厚として設定される。手動設定では、規定の紙種および紙厚の設定の他、紙種および紙厚のそれぞれについて、ユーザ定義のカスタム紙の設定も行えるようになっており、設定された紙種・紙厚が手動設定時の給紙トレイ内の用紙種別となる。
Next, whether the user has set (1) automatic discrimination (automatic) for the paper set in paper feed tray # 1 (for example,
手動設定がなされている場合、ユーザが手動設定した用紙種別とステップＳ０２にて本装置が自動で検知し判別した用紙種別を比較する（ステップＳ０４）。 If manual setting has been made, the paper type manually set by the user is compared with the paper type automatically detected and determined by the apparatus in step S02 (step S04).
ステップＳ０４での比較で、用紙種別が一致となった場合は、ステップＳ１１以降の処理を行い、用紙種別が不一致となった場合は、ステップＳ０５に移行しミスマッチ時の動作設定に従い処理を切り替える。この設定は、例えば、図８に例示する紙種・紙厚ミスマッチ検知時動作選択画面にて設定することができる。図８の例では、ミスマッチ時に（１）印刷継続、（２）印刷中断、（３）検出紙種別情報表示のみ、（４）ユーザ定義カスタム紙登録、のいずれかを実行することを設定することができる。 If the paper type matches in the comparison in step S04, the process from step S11 is performed. If the paper type does not match, the process proceeds to step S05, and the process is switched according to the operation setting at the time of mismatch. This setting can be set, for example, on the operation selection screen for detecting the paper type / paper thickness mismatch illustrated in FIG. In the example of FIG. 8, it is set to execute any one of (1) continuation of printing, (2) printing interruption, (3) display of detected paper type information only, and (4) user-defined custom paper registration at the time of mismatch. Can do.
ここで、印刷継続が設定されている場合は、ステップＳ１１へ移行し印刷処理を継続する。印刷中断が設定されている場合は、ステップＳ０６へ移行し、印刷中止動作を行う。検出紙種別情報表示のみが設定されている場合は、ステップＳ０７へ移行し、オペレーションパネル等に、例えば図９に例示する、給紙トレイ＃１にセットされた用紙種別情報を表示する。ユーザ定義カスタム紙登録が設定されている場合は、ステップＳ０８へ移行し、オペレーションパネル等に、図１０に例示するユーザ定義カスタム紙登録画面を表示し、この登録画面から、ユーザ定義カスタム紙の名前、紙種、紙厚、各種パラメータの設定登録を受け付ける。ステップＳ０６〜Ｓ０８の処理後は、ユーザによる本装置に対する操作に応じた処理を行う。 Here, if the print continuation is set, the process proceeds to step S11 and the print process is continued. If printing interruption is set, the process proceeds to step S06, and a printing interruption operation is performed. If only the detected paper type information display is set, the process proceeds to step S07, and the paper type information set in the paper feed tray # 1, for example, illustrated in FIG. When the user-defined custom paper registration is set, the process proceeds to step S08, the user-defined custom paper registration screen illustrated in FIG. 10 is displayed on the operation panel or the like, and the name of the user-defined custom paper is displayed from this registration screen. Accept registration of paper type, paper thickness, and various parameters. After the processing in steps S06 to S08, processing according to the operation of the apparatus by the user is performed.
一方、ステップＳ０３にて、紙種・紙厚の自動設定がなされている場合、検出した印刷用紙に対して「ユーザへ紙種・紙厚の報知／検出用紙種別のカスタム登録」の設定が有効となっているか否かの判断を行う（ステップＳ０９）。この有効／無効の設定は、例えば、図１１に例示する「ユーザへ紙種・紙厚の報知／検出用紙種別のカスタム登録」の有効／無効設定画面から設定することができる。 On the other hand, if the paper type and paper thickness are automatically set in step S03, the setting of “notify user of paper type and paper thickness / custom registration of detected paper type” is effective for the detected printing paper. It is determined whether or not (step S09). The valid / invalid setting can be set, for example, from the valid / invalid setting screen of “notify user of paper type / paper thickness / custom registration of detected paper type” illustrated in FIG.
ステップＳ０９にて、有効と設定されていた場合、ステップＳ１０へ移行し、オペレーションパネル等を通してユーザへ検出用紙種別情報（図９に例示したトレイセット紙種情報と同様の情報）を表示することにより報知し、さらにユーザ定義カスタム紙の追加登録（カスタム登録）を行う。上記報知により、ユーザは、自身で判断できない用紙種別を知ることができる。またカスタム登録では、ユーザが任意で又は報知された検出用紙種別情報を基に、あるいは紙種・紙厚センサにより検知されたデータを基に本装置が自動で、用紙の紙厚（ｇｓｍ単位）／紙種（普通紙、ＯＨＰ等）を細かく設定し、任意の名前（ユーザ定義カスタム紙の名称）を付与することができる。また、登録しているユーザ定義カスタム紙に対する、画像形成に用いるパラメータも任意に変更する事ができ、図１２に例示する紙種・紙厚反映テーブルに反映される。この紙種・紙厚反映テーブルには、規定の印刷用紙に関する紙種・紙厚の情報および搬送速度（ｍ／ｓ）、転写電流（μＡ）、定着目標温度（℃）が予め設定されている。カスタム登録をユーザが任意で行う場合、図１０に例示したユーザ定義カスタム紙登録画面と同様の設定画面を介して登録を行うことができる。このカスタム登録により、ユーザは、自身が望む設定で印刷をすることができる。 If it is set valid in step S09, the process proceeds to step S10, and the detected paper type information (information similar to the tray set paper type information illustrated in FIG. 9) is displayed to the user through the operation panel or the like. In addition, additional registration (custom registration) of user-defined custom paper is performed. By the notification, the user can know the paper type that cannot be determined by the user. Also, in custom registration, the device automatically determines the paper thickness (in gsm) based on the detected paper type information that is arbitrarily or notified by the user, or based on the data detected by the paper type / paper thickness sensor. / The paper type (plain paper, OHP, etc.) can be set finely and an arbitrary name (name of user-defined custom paper) can be given. Further, the parameters used for image formation for the registered user-defined custom paper can be arbitrarily changed, and are reflected in the paper type / paper thickness reflection table illustrated in FIG. In this paper type / paper thickness reflection table, information on the paper type / paper thickness relating to the specified printing paper, conveyance speed (m / s), transfer current (μA), and fixing target temperature (° C.) are preset. . When the user performs custom registration arbitrarily, registration can be performed via a setting screen similar to the user-defined custom paper registration screen illustrated in FIG. With this custom registration, the user can print with the settings he desires.
続くステップＳ１１では、ユーザによる印刷開始の指示を待つ待機状態となるが、ユーザが印刷（コピー／プリント）開始を指示したことを検知するとステップＳ１２へ移行する。 In the subsequent step S11, a standby state is waited for a user to start printing, but if it is detected that the user has instructed to start printing (copy / printing), the process proceeds to step S12.
ステップＳ１２では、印刷設定パラメータ調整／決定処理を行う。ここでは、ステップＳ０２で検知された、セットされた印刷用紙の種別に応じて、上記紙種・紙厚反映テーブルを基に、印刷制御値（搬送速度、転写電流、定着目標温度）を設定する。印刷設定パラメータ調整／決定処理には以下の３種がある。 In step S12, print setting parameter adjustment / determination processing is performed. Here, print control values (conveyance speed, transfer current, fixing target temperature) are set based on the paper type / paper thickness reflection table detected in step S02 according to the type of print paper set. . There are the following three types of print setting parameter adjustment / determination processing.
（１）印刷用紙を搬送する時の搬送速度（給紙／転写／定着速度）の最適化；これにより、用紙を最適な速度で搬送することで、抵抗や摩擦によるスリップの低減や、定着熱温度の急激な低下を防止する。 (1) Optimization of transport speed (paper feed / transfer / fixing speed) when transporting printing paper; this enables paper to be transported at an optimum speed, thereby reducing slippage due to resistance and friction, and fixing heat. Prevent sudden temperature drop.
（２）用紙に画像を転写する時の転写力（転写電流）の最適化；これにより、画像を印刷用紙に転写させる時のバイアス（静電）力を最適化させ、トナーを確実に用紙へ引き付けることができる。 (2) Optimization of transfer force (transfer current) when transferring an image to paper; this optimizes bias (electrostatic) force when transferring an image to printing paper, and ensures toner is transferred to the paper. Can be attracted.
（３）印刷用紙に画像を定着させる定着力（定着温度）の最適化；これにより、画像を定着する時の用紙先端と後端で温度変動が起きないよう、搬送用紙が吸収してしまう熱量を予め上げる又は下げることができる。また、定着温度を用紙毎に必要な温度に逐次更新制御することにより、高い温度での温度維持が低減され、省エネにも効果がある。 (3) Optimization of fixing force (fixing temperature) for fixing the image on the printing paper; as a result, the amount of heat absorbed by the transport paper so that temperature fluctuations do not occur at the leading and trailing edges of the paper when fixing the image. Can be raised or lowered in advance. Further, by sequentially updating and controlling the fixing temperature to a necessary temperature for each sheet, temperature maintenance at a high temperature is reduced, and energy saving is also effective.
印刷設定パラメータ調整／決定処理の（１）として、まず、用紙を搬送する際の搬送速度を決定する（ステップＳ１２ａ）。 As (1) of the print setting parameter adjustment / determination process, first, the conveyance speed for conveying the paper is determined (step S12a).
次いで、印刷設定パラメータ調整／決定処理の（２）として、印刷用紙にトナーを転写する際の転写電流値を決定する（ステップＳ１２ｂ）。 Next, as the print setting parameter adjustment / determination process (2), a transfer current value for transferring the toner onto the printing paper is determined (step S12b).
次いで、印刷設定パラメータ調整／決定処理の（３）として、印刷用紙にトナーを定着させるための定着目標温度を決定する（ステップＳ１２ｃ）。 Next, as a print setting parameter adjustment / determination process (3), a fixing target temperature for fixing the toner on the printing paper is determined (step S12c).
以上の印刷設定パラメータ調整／決定処理後、選択された給紙トレイから印刷用紙を搬送する（ステップＳ１３）。 After the above print setting parameter adjustment / determination process, the printing paper is conveyed from the selected paper feed tray (step S13).
次いで、搬送された印刷用紙が、搬送パス上に設置されている用紙紙種・紙厚検出センサ（ここでは紙厚を検知できるものであればよい）に到達した時、印刷用紙の重なりを検出する重送検知機能の設定が有効であるか無効であるかを判断する（ステップＳ１４）。この重送検知機能の有効／無効の設定は、例えば図１３に例示する重送検知設定画面から設定することができる。 Next, when the transported printing paper reaches the paper type / paper thickness detection sensor (here, it can detect the paper thickness) installed on the transport path, it detects the overlap of the printing paper. It is determined whether the setting of the double feed detection function to be performed is valid or invalid (step S14). The setting for enabling / disabling the double feed detection function can be set, for example, from the double feed detection setting screen illustrated in FIG.
ステップＳ１４にて、重送検知機能が有効であった場合、搬送された印刷用紙の紙厚（紙種・紙厚センサで検知）と（自動又は手動で）設定された給紙トレイ内の印刷用紙の紙厚とを比較し、異なるか否かを判断する（ステップＳ１５）。 If the double feed detection function is valid in step S14, the paper thickness of the conveyed printing paper (detected by the paper type / paper thickness sensor) and the printing in the paper feed tray set (automatically or manually) are performed. The paper thickness of the paper is compared to determine whether or not they are different (step S15).
ステップＳ１５で、異なると判断された場合、ユーザへ用紙が重送されたことをオペレーションパネル等に表示することにより（図１４参照）報知する（ステップＳ１６）。 If it is determined in step S15 that they are different from each other, the user is notified by displaying on the operation panel or the like that the paper has been double-fed (see FIG. 14) (step S16).
ステップＳ１６にてユーザへ重送の報知をした後、ステップＳ１７において印刷の中断動作を行い、ユーザに対して排出用紙及び給紙トレイの確認を行うよう報知する。このようにして、印刷用紙の重なりをユーザに認識させ、印刷を中断させることで、白紙用紙が印刷用紙の束の中に混入することを防止することができる。 After notifying the user of the double feed in step S16, a printing interruption operation is performed in step S17 to notify the user to confirm the discharged paper and the paper feed tray. In this way, it is possible to prevent the blank sheet from being mixed into the bundle of print sheets by allowing the user to recognize the overlap of the print sheets and interrupting the printing.
一方、ステップＳ１４にて、重送検知機能が無効であった場合、または、ステップＳ１５にて、搬送用紙と設定用紙の紙厚が一致した場合は、印刷動作を継続する（ステップＳ１８）。このとき、次に印刷するページが搬送開始される前にステップＳ０２に戻る。以上の処理により、ユーザが設定した用紙の種別（紙種・紙厚）と実際に搬送する用紙の種別が異なっている場合でも、自動的に、最適な画質や定着性を得ることができるとともに、さらには最適な搬送制御や消費電力の低減を実現することができるようになる。また、同一給紙トレイ内に異なる用紙種別の印刷用紙が混在している場合でも、ユーザは意識せずに最適な条件で印刷を継続することができる。 On the other hand, if the double feed detection function is invalid in step S14, or if the paper thickness of the transport paper matches the set paper in step S15, the printing operation is continued (step S18). At this time, the process returns to step S02 before the next page to be printed is started to be conveyed. With the above processing, even when the paper type (paper type / paper thickness) set by the user is different from the type of paper actually conveyed, the optimum image quality and fixability can be obtained automatically. In addition, optimal conveyance control and reduction of power consumption can be realized. Further, even when printing papers of different paper types are mixed in the same paper feed tray, the user can continue printing under optimum conditions without being aware of it.
なお、例外処理として、本画像形成装置が搬送可能または印字可能ではない未保障（規格外）用紙に対しては、用紙ジャムや異常画像印字や装置の破損に繋がる恐れがあるため、ステップＳ０２にて紙種・紙厚の検知で未保障（規格外）用紙が検知された場合、搬送させないよう制御する。その際、図１５に例示する異常紙検出画面をオペレーションパネル等に表示することによりユーザに報知する。なお、紙種・紙厚反映テーブルに登録されていない用紙種別の印刷用紙を未保障（規格外）用紙として扱うことができる。 Note that as an exception process, unsecured (non-standard) paper that is not transportable or printable by the image forming apparatus may cause paper jam, abnormal image printing, or damage to the apparatus. If unsecured (non-standard) paper is detected by detecting the paper type and paper thickness, control is performed so that the paper is not conveyed. At that time, the abnormal paper detection screen illustrated in FIG. 15 is displayed on the operation panel or the like to notify the user. Note that printing paper of a paper type that is not registered in the paper type / paper thickness reflection table can be handled as unsecured (non-standard) paper.
以上、本実施形態の画像形成装置の詳細を説明した。なお、本実施形態の画像形成装置の制御プログラムは、当該画像形成装置に備わるＮＶ−ＲＡＭやＲＯＭやその他の不揮発性記憶媒体に予め組み込まれて提供される以外に、インストール可能な形式または実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録し提供することも可能である。 The details of the image forming apparatus of the present embodiment have been described above. Note that the control program for the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment can be installed in an executable form or can be executed in addition to being provided in advance in an NV-RAM, ROM, or other nonvolatile storage medium provided in the image forming apparatus. It is also possible to record and provide such a file in a computer-readable recording medium such as a CD-ROM, a flexible disk (FD), a CD-R, a DVD (Digital Versatile Disk).
または、上記制御プログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供または配布するように構成してもよい。 Alternatively, the control program may be stored on a computer connected to a network such as the Internet, and provided or distributed by being downloaded via the network.
以上、発明を実施するための実施の形態について説明を行ったが、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。本発明の主旨を損なわない範囲で変更することが可能である。また、上述した実施形態の画像形成装置の機能は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置や、複写機能、プリンタ機能、スキャナ機能、およびファクシミリ機能等を有する複合機などの画像形成装置であればいずれにも適用することができる。 As mentioned above, although embodiment for implementing invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above. Modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. In addition, the function of the image forming apparatus of the above-described embodiment is any as long as it is an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine having a copying function, a printer function, a scanner function, and a facsimile function. Can also be applied.
１ プロッタ装置
２、３ シート格納装置
４〜６ シート後処理装置
５１ ＣＰＵ
５２ 画像メモリ
５３ Ｉ／Ｏ
５４ Ｉ／Ｆ
５５ ＲＯＭ
５６ ＲＡＭ
５７ 操作パネル（オペレーションパネル）
５８ａ 紙種・紙厚センサ
５８ｂ 搬送センサ
１０１ａ，ｂ 給紙トレイ
１０２ａ，ｂ 給紙ローラ（ピックアップコロ、フィードコロ、セパレートコロ）
１０３ レジストローラ
１０４ 用紙
１０５ 転写ベルト
１０６ プロセスカートリッジ
１０７ ２次転写駆動ローラ
１０８ 転写ベルトテンションローラ
１０９Ｂｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ 感光体
１１０ 帯電器
１１１ 露光器
１１２ 現像器
１１４ レーザ光
１１６ ２次転写ローラ（紙転写ローラ）
１１８ 排紙ローラ
１２０ レジストセンサ
１２１ 搬送路センサ（縦搬送センサ）
１２２ 定着器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plotter apparatus 2, 3 Sheet storage apparatus 4-6
52 Image memory 53 I / O
54 I / F
55 ROM
56 RAM
57 Operation Panel (Operation Panel)
58a Paper type /
DESCRIPTION OF
118
122 Fixing device
Claims (10)
前記センサにより判別された用紙種別に応じて、現に画像形成の対象となる印刷用紙に対して最適となる搬送速度制御、画像転写制御、および画像定着制御を行う制御手段と
を備えることを特徴とする画像形成装置。 A sensor for determining the paper type installed in the paper feed tray or on the paper transport path for setting the print paper;
Control means for performing conveyance speed control, image transfer control, and image fixing control that are optimal for the printing paper that is actually the object of image formation in accordance with the paper type determined by the sensor. Image forming apparatus.
前記制御手段は、前記テーブルを基に、前記センサにより判別された用紙種別に対応する搬送速度、転写電流、および定着目標温度を用いて、前記搬送速度制御、画像転写制御、および画像定着制御を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 For each paper type consisting of paper type and paper thickness, the table further includes a table for defining a conveyance speed, a transfer current, and a fixing target temperature,
The control means performs the transport speed control, the image transfer control, and the image fixing control using the transport speed, transfer current, and fixing target temperature corresponding to the paper type determined by the sensor based on the table. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is performed.
制御手段が、前記センサにより判別された用紙種別に応じて、現に画像形成の対象となる印刷用紙に対して最適となる搬送速度制御、画像転写制御、および画像定着制御を行う
ことを特徴とする画像形成装置の制御方法。 A control method of an image forming apparatus provided with a sensor for determining a paper type installed in a paper feed tray or a paper transport path for setting printing paper,
The control means performs a conveyance speed control, an image transfer control, and an image fixing control that are optimal for the printing paper that is actually the object of image formation, according to the paper type determined by the sensor. A method for controlling an image forming apparatus.
前記画像形成装置に備わる制御用コンピュータに、前記センサにより判別された用紙種別に応じて、現に画像形成の対象となる印刷用紙に対して最適となる搬送速度制御、画像転写制御、および画像定着制御を実行させる
ことを特徴とする画像形成装置の制御プログラム。 A control program for an image forming apparatus including a sensor for determining a paper type installed in a paper feed tray or a paper transport path for setting printing paper,
In the control computer provided in the image forming apparatus, the conveyance speed control, the image transfer control, and the image fixing control that are optimal for the printing paper that is actually the object of image formation according to the paper type determined by the sensor. A program for controlling an image forming apparatus.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20140513 |