JP2012181038A - Lifting tool for spent fuel storage rack, method for lifting spent fuel storage rack, and re-racking method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、使用済燃料を収容した複数のラックセルより構成されるラックを吊り上げるための吊具、使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げ方法、及びリラッキング方法に関するものである。 The present invention relates to a lifting tool for lifting a rack composed of a plurality of rack cells containing spent fuel, a lifting method for a spent fuel storage rack, and a relacing method.
原子力発電に使用された使用済燃料は、原子力発電施設内に定設された使用済燃料貯蔵ピット（以下、ピットという）の床に設置されている使用済燃料貯蔵ラックに貯蔵され、ここで一定期間冷却した後再処理施設に運び出される。近年、原子力発電の発電量の増加に伴い、使用済燃料が増加しており、原子力発電所内において使用済燃料の貯蔵能力を増強する必要性が高まってきている。使用済燃料の貯蔵能力の増強は、使用済燃料を収容するラックセルをより密に再配置する所謂リラッキングを行うことによって実施される。具体的には、複数のラックセルより構成される既存の使用済燃料貯蔵ラックを基礎ボルトから取り外す。次に既存の使用済燃料貯蔵ラック（以下、既設ラックという）を吊り上げて撤去する。そして、撤去した位置に架台ブロックを設置した後に、架台ブロック上にラックセルの密度が既存の使用済燃料貯蔵ラックと比較して高く設定された使用済燃料貯蔵ラック（以下、新設ラックという）を設置する（例えば、特許文献１、２参照）。なお、上記の一連の作業は、ピットに貯留された水中内において実施される。 Spent fuel used for nuclear power generation is stored in a spent fuel storage rack installed on the floor of a spent fuel storage pit (hereinafter referred to as pit) established in the nuclear power generation facility. After cooling for a period, it is carried out to the reprocessing facility. In recent years, as the amount of power generated by nuclear power generation has increased, the amount of spent fuel has increased, and the need to enhance the storage capacity of spent fuel within the nuclear power plant has increased. The enhancement of the storage capacity of the spent fuel is carried out by performing so-called relacking in which the rack cells containing the spent fuel are rearranged more closely. Specifically, an existing spent fuel storage rack composed of a plurality of rack cells is removed from the foundation bolt. Next, the existing spent fuel storage rack (hereinafter referred to as an existing rack) is lifted and removed. After installing the gantry block at the removed position, a spent fuel storage rack (hereinafter referred to as a new rack) with a higher density of rack cells than the existing spent fuel storage rack is installed on the gantry block. (For example, see Patent Documents 1 and 2). The series of operations described above is performed in the water stored in the pit.
ここで、上記既存の使用済燃料貯蔵ラックを吊り上げる方法としては、使用済燃料貯蔵ラックのプレートの上にアイボルトを取り付け、当該アイボルトにクレーンのフックをかける方法が考えられる。 Here, as a method of lifting the existing spent fuel storage rack, a method of attaching an eyebolt on a plate of the spent fuel storage rack and hooking a hook of a crane to the eyebolt is conceivable.
しかしながら、既存の使用済燃料貯蔵ラックにはアイボルトなどの吊下げのフックを係合するための係合用穴が形成された係合用部材が取り付けられていないものもあり、その際には使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げが不可能であるという問題があった。また、既存の使用済燃料貯蔵ラックが水中に存在しているため、既存の使用済燃料貯蔵ラックに係合用部材を取り付けることは困難であった。 However, some existing spent fuel storage racks are not provided with an engaging member in which an engagement hole for engaging a hanging hook such as an eyebolt is attached. There was a problem that it was impossible to lift the storage rack. Moreover, since the existing spent fuel storage rack exists in the water, it is difficult to attach the engaging member to the existing spent fuel storage rack.
本発明は、前述の従来技術における問題を解決するために、係合用穴を有する係合用部材が取り付けられていなくても使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げを可能とする使用済燃料貯蔵ラックの吊具、使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げ方法、及びリラッキング方法を提供することを目的とするものである。 In order to solve the above-described problems in the prior art, the present invention provides a spent fuel storage rack lifting tool that allows the spent fuel storage rack to be lifted even if an engagement member having an engagement hole is not attached. An object of the present invention is to provide a method for lifting a spent fuel storage rack and a method for reracking.
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具は、使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成されたラックを吊り上げる吊具であって、前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す張り出し部に係止可能な係止部と、
複数の前記係止部を支持し、吊り上げ可能な本体部とを備えることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention employs the following means.
That is, the spent fuel storage rack hanging tool according to the present invention is a hanging tool for lifting a rack configured by arranging a plurality of cylindrical rack cells that contain spent fuel, and the rack cell is disposed. A locking portion that can be locked to a protruding portion that projects in the horizontal direction intersecting the vertical direction;
A plurality of the locking portions are supported, and a main body that can be lifted is provided.
この構成では、ラックセルの張り出し部に、本体部に支持された係止部を係止することで、ラックセルを有する使用済燃料貯蔵ラックを吊上げることができる。このため、アイボルトなどの係合用穴が形成された係合用部材の取り付いていない使用済燃料貯蔵ラックでも吊り上げが可能である。 In this configuration, the spent fuel storage rack having the rack cell can be lifted by locking the locking portion supported by the main body portion to the protruding portion of the rack cell. For this reason, it is possible to lift even a spent fuel storage rack without an engaging member formed with an engaging hole such as an eyebolt.
また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具は、前記ラックセルの一の配列方向からの断面視にて前記ラックセル同士の隙間形状に対応し、上部に対して下部が幅広に形成され、ラックセルの配列ピッチと等しいピッチで複数配され、前記張り出し部としての前記ラックセルの外側に張り出す部分に係止可能であることを特徴とする。 The spent fuel storage rack hanging tool according to the present invention corresponds to the shape of the gap between the rack cells in a cross-sectional view from one arrangement direction of the rack cells, the lower portion is formed wider than the upper portion, A plurality of rack cells are arranged at a pitch equal to the arrangement pitch of the rack cells, and can be locked to a portion projecting outside the rack cell as the projecting portion.
この構成では、使用済み燃料貯蔵ラックを吊り上げる際は、まずラックセル同士の隙間に係止部を挿入する。ここで、係止部の形状は、ラックセル同士の隙間形状に対応して上部に対して下部が幅広に形成されているから、張り出し部としてラックセルの外側に張り出した部分に係止することができ、これによりラックセルを有する使用済燃料貯蔵ラックを吊上げることができる。 In this configuration, when lifting the spent fuel storage rack, first, a locking portion is inserted into the gap between the rack cells. Here, since the shape of the locking portion is formed so that the lower portion is wide with respect to the upper portion corresponding to the gap shape between the rack cells, it can be locked to the portion protruding outside the rack cell as the protruding portion. Thus, the spent fuel storage rack having the rack cell can be lifted.
また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具は、前記ラックセル内部に挿入可能であり、前記張り出し部として、前記ラックセルの内面から内側に突設した突出片に係止可能であることを特徴とする。 Further, the spent fuel storage rack hanging tool according to the present invention can be inserted into the rack cell, and can be locked to a protruding piece projecting inward from the inner surface of the rack cell as the overhanging portion. Features.
この構成では、使用済み燃料貯蔵ラックを吊り上げる際は、まず係止部をラックセル内部に挿入する。そして、張り出し部として、ラックセルの内面から内側に突設した突出片に本体部に支持された係止部を係止することで、使用済燃料貯蔵ラックを吊上げることができる。 In this configuration, when the spent fuel storage rack is lifted, the locking portion is first inserted into the rack cell. And a spent fuel storage rack can be lifted by latching the latching | locking part supported by the main-body part to the protrusion piece projected inward from the inner surface of the rack cell as an overhang | projection part.
また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具は、前記係止部が前記ラックセルの前記張り出し部を係止する位置である係止位置において、使用済燃料貯蔵ラックに対して前記係止部を水平方向に位置決めする位置決め手段を備えることを特徴とする。 The spent fuel storage rack hanger according to the present invention may be configured such that the locking portion is locked to the spent fuel storage rack at a locking position where the locking portion locks the protruding portion of the rack cell. Positioning means for positioning the portion in the horizontal direction is provided.
この構成では、位置決め手段によって、係止部を係止位置で水平方向に位置決めすることができる。このため、当該吊具を上方からの操作により、係止部によって張り出し部を係止する位置に確実に位置合わせすることが可能となり、使用済燃料貯蔵ラックの吊り込み作業がより容易なものとなる。 In this configuration, the locking portion can be positioned in the horizontal direction at the locking position by the positioning means. For this reason, it becomes possible to reliably align the hanging tool to the position where the overhanging portion is locked by the locking portion by operating from above, and the suspended work of the spent fuel storage rack is easier. Become.
また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げ方法は、使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された使用済燃料ラックの吊り上げ方法であって、前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる吊り上げ工程とを備えることを特徴とする。 The spent fuel storage rack lifting method according to the present invention is a spent fuel rack lifting method in which a plurality of cylindrical rack cells for storing spent fuel are arranged, and the rack cells are disposed. A locking portion disposing step of disposing a locking portion that can be locked to the protruding portion below the protruding portion of the rack cell that protrudes in the horizontal direction intersecting with the vertical direction; And a lifting step of lifting the rack cell provided with the overhanging portion by locking the locking portion.
この構成では、ラックセルの張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程、及び前記張り出し部に係止させた後にラックセルを吊り上げる吊り上げ工程による吊り上げ方法によって、使用済燃料ラックの吊具は、使用済燃料ラックの張り出し部と係止し、確実に使用済燃料ラックを吊り上げることが可能となる。 In this configuration, the spent fuel rack is arranged by a latching portion arranging step of placing a latchable latching portion on the overhanging portion of the rack cell and a lifting method of lifting the rack cell after latching on the overhanging portion. The hanger is locked to the overhanging portion of the spent fuel rack, so that the spent fuel rack can be reliably lifted.
また、本発明に係るリラッキング方法は、使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された既設の使用済燃料ラックを、ラックセルの配列のピッチが前記既設の使用済燃料ラックよりも密に構成された新設の使用済燃料ラックに交換するリラッキング方法であって、前記既設の使用済燃料ラックの前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる既設ラック吊り上げ工程と、前記ラックセルを吊り上げることで、前記既設の使用済燃料ラックを吊り上げて、予め用意しておいた仮置き場に移設する既設ラック移設工程と、前記既設の使用済燃料ラックが配置されていた元の位置に、新設の使用済燃料ラックを配置する新設ラック配置工程と、仮置き場に配置された前記既設の使用済燃料ラックのラックセル内の使用済燃料を、新設の使用済燃料ラックのラックセル内に移設する燃料移設工程とを備えることを特徴とする。 In addition, the reracing method according to the present invention provides an existing spent fuel rack configured by arranging a plurality of cylindrical rack cells containing spent fuel, and the pitch of the arrangement of rack cells is higher than that of the existing spent fuel rack. A re-racking method for exchanging with a newly-configured spent fuel rack having a dense structure, wherein the rack cell extends in a horizontal direction intersecting with a vertical direction in which the rack cells of the existing spent fuel rack are disposed. A locking portion disposing step of disposing a locking portion that can be locked to the overhanging portion and a protruding portion is provided by pulling up the locking portion and locking the locking portion to the overhanging portion. The existing rack lifting process for lifting the rack cell, and the existing spent fuel rack is lifted by lifting the rack cell and transferred to a temporary storage place prepared in advance. The existing rack transfer step, the new rack placement step in which the new spent fuel rack is placed at the original position where the existing spent fuel rack was placed, and the existing spent in the temporary storage place A fuel transfer step of transferring the spent fuel in the rack cell of the fuel rack into the rack cell of the newly installed spent fuel rack.
この構成では、ラックセルの張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程、前記張り出し部に係止させた後にラックセルを吊り上げる既設ラック吊り上げ工程、吊り上げた使用済燃料ラックを仮置き場に移動する既設ラック移設工程、新設のラックを配置する新設ラック配置工程、及び既設の使用済燃料を新設のラックセルに移設する燃料移設工程によるリラッキング方法によって、使用済燃料をより密に配設したラックに再配置することが可能となる。 In this configuration, an engaging portion arranging step of disposing an engaging portion that can be engaged with an overhanging portion of the rack cell, an existing rack lifting step of lifting the rack cell after engaging the overhanging portion, and a spent spent fuel rack temporarily The used fuel is more densely arranged by the reracking method using the existing rack moving process that moves to the storage site, the new rack arranging process that arranges the new rack, and the fuel moving process that transfers the existing spent fuel to the new rack cell. Can be rearranged in the rack.
本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具及び使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げ方法によれば、係合用穴を有する係合用部材が取り付けられていなくても使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げができる。
また、本発明に係るリラッキング方法によれば、既設の使用済燃料貯蔵ラックに係合用穴を有する係合用部材が取り付けられていなくても、既設の使用済燃料貯蔵ラックを吊り上げて、ラックセルの配列のピッチが密に構成された新設の使用済燃料貯蔵ラックに交換することができる。
According to the spent fuel storage rack lifting device and the spent fuel storage rack lifting method according to the present invention, the spent fuel storage rack can be lifted even if the engaging member having the engagement hole is not attached.
Further, according to the reracing method according to the present invention, even if the engaging member having the engaging hole is not attached to the existing spent fuel storage rack, the existing spent fuel storage rack is lifted to arrange the rack cells. It can be replaced with a new spent fuel storage rack having a dense pitch.
（第一実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の第一実施形態について説明する。図１の外観図は、ピット３内に設置された複数の使用済燃料貯蔵ラック１（以下、「ラック」という）の一つが吊り上げられる様子を示している。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The external view of FIG. 1 shows a state in which one of a plurality of spent fuel storage racks 1 (hereinafter referred to as “rack”) installed in the pit 3 is lifted.
図１に示すように、ラック１は、使用済燃料を収容する複数のラックセル２と、ラックセル２を支持するバッフル板４とを備え、ピット３内に貯蔵されている。
図２に示すように、ラックセル２は、上下方向Ｚに沿って配されている。
As shown in FIG. 1, the rack 1 includes a plurality of
As shown in FIG. 2, the
ここで、図２に示すように、水平二方向の一方向であるＸ方向を行、Ｘ方向に直交する他の方向であるＹ方向を列とする（以下、同じ）。複数のラックセル２は、Ｘ方向に複数行、Ｙ方向に複数列、それぞれ隣接するラックセル２同士と隙間２１、２２を有して配列している。
また、バッフル板４には、ラックセル２の配列と対応する配列で複数の貫通孔４Ａが形成さている。
そして、複数のラックセル２は、それぞれ貫通孔４Ａに嵌合されることにより、互いの隙間を保持しつつバッフル板４に支持されている。
図３に示すように、ラックセル２の上端部１１は、使用済燃料を挿脱可能に開口１１Ａを有しており、下部から上部に向かって次第に水平方向外側へと張り出す張り出し部１１Ｂが形成され、全体として漏斗状に形成されている。このため、隣り合うラックセル２同士の隙間２１、２２は、上端部１１と対応する位置で、下部から上部に向かって次第に幅が狭くなるように形成されている。
Here, as shown in FIG. 2, the X direction which is one direction of two horizontal directions is a row, and the Y direction which is another direction orthogonal to the X direction is a column (hereinafter the same). The plurality of
The
The plurality of
As shown in FIG. 3, the
次に、上記ラック１を吊り上げるための本実施形態の使用済燃料貯蔵ラックの吊具１００（以下、「吊具」という）について図４から図１２を参照して説明する。
図４に示すように、吊具１００は、係止部５６である吊ラグ１０６と、吊ラグ１０６をラックセル２の張り出し部１１Ｂを係止する係止位置に位置決めする位置決め手段５４と、吊ラグ１０６及び位置決め手段５４が設けられた本体部５１とを備える。
Next, a hanging tool 100 (hereinafter referred to as “hanging tool”) of the spent fuel storage rack of the present embodiment for lifting the rack 1 will be described with reference to FIGS. 4 to 12.
As shown in FIG. 4, the hanging
図５に示すように、吊ラグ１０６は、隣り合うラックセル２同士の隙間２２の上端の間隔に対応するように、上部に対して下部が幅広に形成されている。より詳しくは、幅Ｒ１で一定の上部１０６Ａと、幅Ｒ１よりも広い幅Ｒ２で一定の下部１０６Ｃと、上部１０６Ａと下部１０６Ｃの間の部分で、上方から下方に向けて幅がＲ１からＲ２に徐々に広くなる中間部１０６Ｂとを有する。なお、上部１０６Ａ、中間部１０６Ｂ及び下部１０６Ｃのいずれも厚みＲ３で形成されている。
As shown in FIG. 5, the hanging
上部１０６Ａの幅Ｒ１は、図２における列方向に隣接するラックセル２同士の隙間２２において上端部１１の上部と対応する位置の間隔Ｓ１より小さい。下部１０６Ｃの幅Ｒ２は、間隔Ｓ１よりは大きく、図２における列方向に隣接するラックセル２同士の隙間２２において上端部１１の下部と対応する位置の間隔Ｓ２よりは小さい。吊ラグ１０６の厚みＲ３は、図２における行方向に隣接するラックセル２同士の隙間２１において上端部１１の上部と対応する位置の間隔Ｓ３よりも小さい。
The width R1 of the
吊ラグ１０６は、行、列の水平二方向に配列されている。図４に示すように、吊ラグ１０６の行方向の配列ピッチＲＸは、図２におけるラックセル２の行方向の配列ピッチＣＸと略等しく、列方向の配列ピッチＲＹは、図２におけるラックセル２の列方向の配列ピッチＣＹに略等しい。
The hanging lugs 106 are arranged in two horizontal directions of rows and columns. As shown in FIG. 4, the arrangement pitch RX in the row direction of the hanging lugs 106 is substantially equal to the arrangement pitch CX in the row direction of the
図６に示すように、吊ラグ１０６の列数は、ラックセル２の列数よりも１列少なくするか、又は左右の一方若しくは両方に吊ラグ１０６を増やしてもよい。更に、後述のラック１の吊り上げが可能ならば、吊ラグ１０６の数は任意とする。
As illustrated in FIG. 6, the number of the hanging lugs 106 may be one row less than the number of the
図１２に示すように、固定ストッパー１０４は、後述のラック１の吊り上げの際に、ラックセル２を係止することとなる係止面１０４Ａを有する。
図８及び図１２に示すように、固定ストッパー１０４の係止面１０４Ａから一行目の吊ラグ１０６の中心部までの距離Ｔ１は、ラックセル２の上端部１１の行方向における一辺の最大長さＴＸに略等しくする。
尚、固定ストッパー１０４の形状は、垂直方向の係止面１０４Ａを有していれば、任意の形状でよく、固定ストッパー１０４の数は、後述のラックセル２の係止が可能ならば任意の数でよい。
As shown in FIG. 12, the fixed
As shown in FIGS. 8 and 12, the distance T1 from the locking
The fixed
図７に示すように、可動ストッパー１０５は、ロープ１０７にてスリーブ１０８に案内されて、昇降が可能である。
図１２に示すように、固定ストッパー１０４の係止面１０４Ａから可動ストッパー１０５の係止面１０５Ａまでの距離Ｔ２は、ラックセル２の内壁から固定ストッパー１０４の係止面１０４Ａまでの距離Ｔ３に、若干の隙間をもたせたものとなる。
尚、可動ストッパー１０５の形状は、垂直方向の係止面１０５Ａを有していれば、任意の形状でよく、可動ストッパー１０５の数は、後述のラックセル２の係止が可能ならば任意の数でよい。
As shown in FIG. 7, the
As shown in FIG. 12, the distance T2 from the locking
The
また、図４に示すように、本体部５１は、吊ラグ１０６を支持する複数の第一の吊ビーム１０１と、複数の第一の吊ビーム１０１を支持する第二の吊ビーム１０２と、第二の吊ビーム１０２に取り付けられたアイプレート１０３とを有する。
As shown in FIG. 4, the
第一の吊ビーム１０１は、Ｙ方向に沿って、それぞれ延設され、Ｘ方向に沿って吊ラグ１０６の行方向の配列ピッチＲＸと略等しくして配列している。
そして、各第一の吊ビーム１０１は、下端部にて、複数の吊ラグ１０６を行単位で支持している。一行目の第一の吊ビーム１０１は、先端部にて、複数の固定ストッパー１０４及び可動ストッパー１０５を支持している。尚、支持の方法は、溶接等の任意の固定方法でよい。
The first suspension beams 101 extend along the Y direction, and are arranged so as to be substantially equal to the arrangement pitch RX in the row direction of the suspension lugs 106 along the X direction.
Each
また、第二の吊ビーム１０２は、Ｘ方向に沿ってそれぞれ延設され、Ｙ方向に沿って配列ししている。
そして、各第二の吊ビーム１０２は、下端部にて、複数の第一の吊ビーム１０１を支持している。尚、支持の方法は、溶接等の任意の固定方法でよく、第二の吊ビーム１０２の数は、後述のワイヤジャッキ６のフックによる吊り上げが可能な任意の数とする。
Further, the second suspension beams 102 are respectively extended along the X direction and arranged along the Y direction.
Each
アイプレート１０３は、後述のワイヤジャッキ６のフックによる吊り上げが可能なように、係合孔を有しており、第二の吊ビーム１０２の上端に固定されている。その固定方法は、溶接等任意の固定方法でよい。
The
尚、第一の吊ビーム１０１、第二の吊ビーム１０２、及びアイプレート１０３からなる本体部５１は、係止部５６である吊ラグ１０６、固定ストッパー１０４及び可動ストッパー１０５の支持が可能で、ワイヤジャッキ６による吊り上げが可能ならば、任意の構成でよい。
The
次に、本実施形態の吊具１００の作用、及び、吊具１００を用いたラック１の吊り上げ方法について説明する。
図９及び図１０に示すように、まず、係止部配置工程として、吊具１００は、ワイヤジャッキ６のフックよりアイプレート１０３を介して吊られて、吊ラグ１０６の各行が、ラックセル２の行方向における各々の隙間２１に配設するように挿入される。この際、可動ストッパー１０５はロープ１０７にて、可動ストッパー１０５の下端が第一の吊ビーム１０１下端面より上方に位置するように吊り上げられている。
Next, the effect | action of the hanging
As shown in FIG. 9 and FIG. 10, first, as a locking portion arranging step, the hanging
次に、図１１及び図１２に示すように、各行の吊ラグ１０６が対応する各行の隣接するラックセル２同士との隙間２２に位置するように吊具１００を行方向に移動する。これにより、固定ストッパー１０４が対応するラックセル２の上端部１１と係止することとなり、ラックセル２のＸ方向における位置が決まる。そして、可動ストッパー１０５を下ろすことにより、可動ストッパー１０５はラックセル２と係止することになり、Ｘ方向及びＹ方向のいずれの側への移動も規制された状態となり、確実に位置決めされる。
Next, as shown in FIGS. 11 and 12, the hanging
そして、吊り上げ工程として、吊具１００を図１に示すワイヤジャッキ６にて吊り上げた時には、吊ラグ１０６は、図６に示すように、吊ラグ１０６のそれぞれがラックセル２の上端部１１の張り出し部１１Ｂを係止し、それにより係止位置が決まる。よって、ラックセル２を吊ラグ１０６で吊り上げることとなり、ラックセル２を有するラック１全体を吊り上げることができる。この際、位置決め手段である固定ストッパー１０４及び可動ストッパー１０５で位置決めされていることで、ラックセル２の位置ずれをなくし、ラック１の落下を防止しつつ確実に吊り上げが可能となる。更には、位置決め手段で容易に係止位置に吊ラグ１０６を位置決めできることで、水中のピット３に存在するラック１を、ピット３の外から操作しながらラック１を容易に吊り上げることができる。
Then, as a lifting process, when the
次に、吊具１００を用いたラック１のリラッキング方法について説明する。
係止部配置工程及び既設ラック吊り上げ工程は、それぞれ前述のラック１の吊り上げ方法における係止部配置工程及び吊り上げ工程と同様である。
Next, a method for reracking the rack 1 using the
The latching portion arranging step and the existing rack lifting step are the same as the latching portion arranging step and the lifting step in the rack 1 lifting method described above, respectively.
よって、既設ラック吊り上げ工程の後には、既設ラック移設工程として、吊り上げたラック１を予め用意しておいた仮置き場に移設する。この時、ラック１は吊具１００によって確実に保持されているので、落下することなく仮置きが可能となる。
Therefore, after the existing rack lifting process, the lifted rack 1 is moved to a temporary storage place prepared in advance as an existing rack moving process. At this time, since the rack 1 is securely held by the hanging
次に、新設ラック配置工程として、ピット３内における移設前のラック１が配置されていた位置に、新設のラック１Ａを配置する。 Next, as a new rack placement step, a new rack 1A is placed at the position in the pit 3 where the rack 1 before being moved has been placed.
そして、燃料移設工程として、仮置き場に配置された既設のラック１又は隣接するラック１のラックセル２内の使用済燃料を、新設のラック１Ａのラックセル２Ａ内に移設することが可能となる。尚、既設のラック１を仮置く場所は、隣接するラック１の上に鋼板を敷き（図は省略）、ここを仮置き場とする。又は、キャスクローディングエリア（図は省略）若しくはその他の適宜な場所に仮置いてもよい。
And as a fuel transfer process, it becomes possible to transfer the spent fuel in the
（第一実施形態の変形例１）
尚、図１３に示すように、第一実施形態の吊具１００を水平方向へ９０度回転させて、吊ラグ１０６の各列が、ラックセル２の列方向における各々の隙間２２に配設するように挿入してもよい。この後の工程は、第一実施例を左右反転して同様に、吊具１００を列方向に移動して、ラック１を吊り上げることにより、吊ラグ１０６がラックセル２の上端部１１と係止することとなる。
(Modification 1 of the first embodiment)
In addition, as shown in FIG. 13, the hanging
（第一実施形態の変形例２）
更に、図１４に示すように、可動ストッパー１５１の動力源は、圧縮ばねと水圧シリンダ又は空気シリンダ等（以下、「圧縮ばね等」という）１５２の手段によって、可動ストッパー１５１を昇降させてもよい。
(
Furthermore, as shown in FIG. 14, the power source of the
この場合も、第一実施形態の吊具１００と同様に、吊具１００は、図１４及び図１５に示すように、ワイヤジャッキ６のフックよりアイプレート１０３を介して吊られて、吊ラグ１０６が、隣接するラックセル２同士との行又は列方向における隙間２１又は２２に配設するように挿入される。この際、可動ストッパー１５１は圧縮ばね等１５２にて、可動ストッパー１５１の下端が第一の吊ビーム１０１下端面より上方に位置するように吊り上げられている。
Also in this case, similarly to the
次に、各行（又は各列）の吊ラグ１０６が対応する各行（又は対応する各列）の隣接するラックセル２同士との隙間２２（又は２１）に位置するように吊具１００を行（又は列）方向に移動する。そうすると、図１６に示すように、固定ストッパー１０４が一行目（又は一列目）のラックセル２の上端部１１と係止することとなり、ラックセル２の水平方向における位置が決まる。
Next, the
そして、図１６及び図１７に示すように、可動ストッパー１５１を下ろすことにより、可動ストッパー１５１はラックセル２と係止することになる。
よって、吊具１００をワイヤジャッキ６にて吊り上げた時には、吊ラグ１０６は、ラックセル２の上端部１１と係止し、又、固定ストッパー１０４はラックセル２の最前行（又は最前列）の外壁を、可動ストッパー１５１はラックセル２の最後行（又は最後列）の外壁をそれぞれ挟み込むことにより係止することとなる。したがって、ラックセル２の位置ずれをなくし、ラック１の落下を防止しつつ確実に吊り上げが可能となる。更には、水中のピット３に存在するラック１を、ピット３の外から操作しながらラック１の吊り上げが可能となる。
Then, as shown in FIGS. 16 and 17, the
Therefore, when the
（第一実施形態の変形例３）
又、図１８に示すように、第一実施形態の変形例３として、吊ラグ１０６Ｘの形状であってもよい。
吊ラグ１０６Ｘは、例えば、鋼管をプレス成形して形成された形状である。上部はＸＺ断面が長方形の板状の部材で形成されている。そして、上部の下方の中間部においては、上部の長方形の下端の一辺を共有するようにして、三角錐が形成されている。そして、三角錐の下方には、中間部の三角錐の下端の一辺を共有するようにして、ＹＺ断面が長方形の板状の部材で形成されている。
本実施形態の吊ラグ１０６Ｘによれば、吊り上げ工程によって、吊ラグ１０６Ｘの中間部の三角錐のうち上部の長方形の下端の一辺を共有する２面が、それぞれラックセル２の上端部１１の張り出し部１１Ｂと係止し、それにより係止位置が決まる。よって、ラックセル２を吊ラグ１０６Ｘで吊り上げることとなり、ラックセル２を有するラック１全体を吊り上げることができる（図は省略）。
(Modification 3 of the first embodiment)
Moreover, as shown in FIG. 18, the shape of the hanging
The hanging
According to the hanging
（第一実施形態の変形例４）
又、図１９に示すように、第一実施形態の変形例４として、吊ラグ１０６Ｙの形状であってもよい。
吊ラグ１０６Ｙは、例えば、２枚の板状部材を張り合わせて形成された形状である。上部はＸＺ断面が長方形の板状の部材で形成されている。そして、上部の下方の中間部には、ＹＺ断面が三角形の部材で形成されている。そして、中間部の下方の下部には、中間部の三角形の一辺を共有するようにＹＺ断面が長方形の板状の部材で形成されている。
本実施形態の吊ラグ１０６Ｙによれば、吊り上げ工程によって、吊ラグ１０６Ｙの中間部の三角形の２辺が、それぞれラックセル２の上端部１１の張り出し部１１Ｂと係止し、それにより係止位置が決まる。よって、ラックセル２を吊ラグ１０６Ｙで吊り上げることとなり、ラックセル２を有するラック１全体を吊り上げることができる（図は省略）。
尚、吊ラグ１０６、１０６Ｘ及び１０６Ｙの形状は上述の形状に限られず、ラックセル２の上端部１１の張り出し部１１Ｂと係止可能であれば、任意の形状であってよい。
(
Moreover, as shown in FIG. 19, the shape of the
The hanging
According to the hanging
The shape of the hanging lugs 106, 106X and 106Y is not limited to the above-described shape, and may be any shape as long as it can be engaged with the protruding
（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態について説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
(Second embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described.
In this embodiment, members that are the same as those used in the above-described embodiment are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
本実施形態で対象となるラック１Ｚのラックセル２Ｚの下部には、水平方向の床板１３４がラックセル２Ｚの内壁に取り付けられている。そして、該床板１３４には中心部に孔１３３が形成されていることにより、ラックセル２Ｚの内面から内側に突設した突出片１３４Ａが張り出し部１３４Ｂとして床板１３４により形成されている。又、底面周辺の側壁には開口１３２が設けられている。
A
図２０に示すように、吊具１００Ｚは、係止部１３５ＡであるＬ字部１３５を有する吊棒１３１を備える。
As shown in FIG. 20, the hanging
吊棒１３１は、垂直方向に伸びる支持部１３６と、支持部１３６の下端に設けられ、支持部１３６からＬ字に折曲したＬ字部１３５を有する。図２２に示すように、Ｌ字部１３５の水平方向長さＬ３は、床板１３４の孔１３３の直径Ｌ４より小さい。
The
吊棒１３１は、第一実施形態の吊ラグ１０６と同様に、行、列の水平二方向に配列されている。吊棒１３１の行方向の配列ピッチは、ラックセル２Ｚの行方向の配列ピッチと等しく、列方向の配列ピッチは、ラックセル２Ｚの列方向の配列ピッチに等しい。
尚、吊棒１３１の数は、ラックセル２Ｚの数と同数か、後述のラック１Ｚの吊り上げが可能ならば、吊棒１３１の数は任意とする。
The
Note that the number of the hanging
図２０に示すように、第一の吊ビーム１０１は、下端部にて、複数の吊棒１３１を行（又は列）単位で支持している。
As shown in FIG. 20, the
次に、本実施形態の吊具１００Ｚの作用、及び、吊具１００Ｚを用いたラック１Ｚの吊り上げ方法及びリラッキング方法について説明する。本方法において、第一実施形態と共通の工程については、その説明を省略する。
Next, the effect | action of the
まず、図２０に示すように、係止部配置工程として、吊具１００Ｚは、ワイヤジャッキ６のフックよりアイプレート１０３を介して吊られ、複数の吊棒１３１がそれぞれ対応するラックセル２Ｚの開口１１Ａより、ラックセル２Ｚの内部に配設するように挿入される。図２１に示すように、吊棒１３１のＬ字部１３５が床板１３４の孔１３３を貫通し、更に、Ｌ字部１３５が床板１３４の下方に位置するまで、吊棒１３１を下向きに移動させる。この時、図２５に示すように、固定ストッパー１０４とラックセル２Ｚの上端部１１の間には水平方向における間隔があり、図２６に示すように、可動ストッパー１５１（又は１０５）の下端がラックセル２Ｚの上端部１１よりも上方に位置するように吊り上げられている。
First, as shown in FIG. 20, as a locking portion arranging step, the hanging
次に、吊棒１３１を、Ｌ字部１３５の先端がラックセル２Ｚの水平方向における中心部から離れる方向に水平移動する。それにより、図２３及び図２４に示すように、Ｌ字部１３５の上方の折曲部が床板１３４と係合し、図２７に示すように、固定ストッパー１０４がラックセル２Ｚの上端部１１と係止することとなり、ラックセル２Ｚの水平方向における位置が決まる。
Next, the
そして、可動ストッパー１５１（又は１０５）を下ろすことにより、図２８に示すように、可動ストッパー１５１（又は１０５）はラックセル２Ｚの上端部１１と係止することになる。
Then, by lowering the movable stopper 151 (or 105), the movable stopper 151 (or 105) is locked to the
次に、吊り上げ工程として、吊具１００Ｚをワイヤジャッキ６にて吊り上げた時には、図２３に示すように、Ｌ字部１３５が床板１３４と係止し、又、図２０に示すように固定ストッパー１０４はラックセル２Ｚの最前行（又は最前列）の外壁を、可動ストッパー１５１はラックセル２Ｚの最後行（又は最後列）の外壁をそれぞれ挟み込みことにより係止し、それにより係止位置が決まる。したがって、ラックセル２Ｚの位置ずれをなくし、ラック１Ｚの落下を防止しつつ確実に吊り上げが可能となる。更には、位置決め手段で容易に係止位置に吊棒１３１を位置決めできることで、水中のピット３に存在するラック１Ｚを、ピット３の外から操作しながらラック１Ｚの吊り上げが可能となる。
Next, as a lifting process, when the
尚、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 Note that the operation procedure shown in the above-described embodiment, various shapes and combinations of the constituent members, and the like are merely examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.
１、1Ｚ…使用済燃料貯蔵ラック
２、２Ｚ…ラックセル
１１Ｂ、１３４Ｂ…張り出し部
５１…本体部
５４…位置決め手段
５６、１３５Ａ…係止部
１００、１００Ｚ…使用済燃料貯蔵ラックの吊具
１３４Ａ…突出片
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部にそれぞれ係止可能な複数の係止部と、
複数の前記係止部を支持し、吊り上げ可能な本体部とを備えることを特徴とする使用済燃料貯蔵ラックの吊具。 A lifting tool for lifting a rack configured by arranging a plurality of cylindrical rack cells containing spent fuel,
A plurality of locking portions that can be respectively locked to the protruding portion of the rack cell that protrudes in the horizontal direction intersecting the vertical direction in which the rack cell is disposed;
A spent fuel storage rack lifting tool, comprising: a main body that supports the plurality of locking portions and can be lifted.
前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、
係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる吊り上げ工程とを備えることを特徴とする使用済燃料ラックの吊り上げ方法。 A method for lifting a spent fuel rack configured by arranging a plurality of cylindrical rack cells that contain spent fuel,
A locking portion disposing step of disposing a locking portion that can be locked to the projecting portion below the projecting portion of the rack cell projecting in a horizontal direction that intersects the vertical direction in which the rack cell is disposed;
A method for lifting a spent fuel rack, comprising: a lifting step of lifting a rack cell provided with an overhanging portion by pulling up the engaging portion and engaging the locking portion with the overhanging portion.
前記既設の使用済燃料ラックの前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、
係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる既設ラック吊り上げ工程と、
前記ラックセルを吊り上げることで、前記既設の使用済燃料ラックを吊り上げて、予め用意しておいた仮置き場に移設する既設ラック移設工程と、
前記既設の使用済燃料ラックが配置されていた元の位置に、新設の使用済燃料ラックを配置する新設ラック配置工程と、
仮置き場に配置された前記既設の使用済燃料ラックのラックセル内の使用済燃料を、新設の使用済燃料ラックのラックセル内に移設する燃料移設工程とを備えることを特徴とするリラッキング方法。
An existing spent fuel rack configured by arranging a plurality of cylindrical rack cells for containing spent fuel, and a new used spent rack whose pitch of the array of rack cells is configured more densely than the existing spent fuel rack. A reracking method for exchanging with a fuel rack,
A locking portion that is locked to the protruding portion is disposed below the protruding portion of the rack cell that extends in the horizontal direction intersecting the vertical direction in which the rack cell of the existing spent fuel rack is disposed. Part placement process;
An existing rack lifting step of lifting the rack cell provided with the overhanging portion by pulling up the locking portion and locking the locking portion with the overhanging portion;
An existing rack moving step of lifting the existing spent fuel rack by lifting the rack cell and moving it to a temporary storage area prepared in advance;
A new rack placement step of placing a new spent fuel rack at the original position where the existing spent fuel rack was placed;
And a fuel transfer step of transferring the spent fuel in the rack cell of the existing spent fuel rack arranged in the temporary storage area into the rack cell of the new spent fuel rack.
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