JP2012180631A - Splittable conjugate fiber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、分割性に優れた組合せの分割型複合繊維に関し、さらに詳細には、ポリ乳酸を含む成分とエチレン−ビニルアルコール共重合体を含む成分とからなる分割型複合繊維に関する。 The present invention relates to a split type composite fiber having a combination having excellent splitting properties, and more particularly to a split type composite fiber comprising a component containing polylactic acid and a component containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer.
従来から分割型複合繊維は、分割性の優れた組合せが検討されている。中でもポリ乳酸を一成分とする分割型複合繊維が検討されている。ポリ乳酸は脂肪族ポリエステルの１種であり、生分解性を有していることが知られている。また、ポリ乳酸繊維を用いた繊維製品の１つとして、ポリ乳酸からなる不織布が知られており、衛生材料、フィルター、芯地、肩パッド、ベッド、ふとん、座布団、自動車・車両用クッション材等に利用されている。 Conventionally, combinations with excellent splitting properties have been studied for splitting composite fibers. In particular, split-type composite fibers containing polylactic acid as one component have been studied. Polylactic acid is a kind of aliphatic polyester and is known to have biodegradability. In addition, non-woven fabric made of polylactic acid is known as one of the textile products using polylactic acid fibers, including sanitary materials, filters, interlinings, shoulder pads, beds, futons, cushions, etc. Has been used.
特許文献１及び特許文献２は、ポリオレフィン系重合体とポリ乳酸からなる複合繊維を開示している。しかし、これら文献に記載された組合せでは優れた分割性は得られないという問題があった。 Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a composite fiber made of a polyolefin polymer and polylactic acid. However, the combination described in these documents has a problem that excellent splitting properties cannot be obtained.
特許文献３は、ポリ乳酸と高分子重合体とからなり、繊維の外周全体がポリ乳酸によって被覆されている接合型複合ステープル繊維を開示している。しかし、特許文献３のように繊維の外周をポリ乳酸成分で被覆すると、熱水処理により繊維表面のポリ乳酸を劣化させてから、剥離或いは割繊させる工程を行う必要があり、熱水に弱い成分を用いることが難しく、余分な工程が追加されるという問題があった。 Patent Document 3 discloses a bonded composite staple fiber that is composed of polylactic acid and a high molecular weight polymer, and the entire outer periphery of the fiber is covered with polylactic acid. However, when the outer periphery of the fiber is coated with a polylactic acid component as in Patent Document 3, it is necessary to perform a process of peeling or splitting after degrading the polylactic acid on the fiber surface by hot water treatment, and is vulnerable to hot water. It was difficult to use the components, and there was a problem that an extra step was added.
特許文献４は、単繊維繊度が０．５デシテックス以下のポリ乳酸繊維を開示しており、また、ポリ乳酸成分を島成分、エチレン１０モル％変性ポリビニルアルコールを海成分とした海島型複合繊維を開示している。しかし、この繊維は、海成分を熱水中で溶出し、ポリ乳酸からなる極細繊維を得るものであり、ポリ乳酸成分とエチレン−ビニルアルコール共重合体成分との両方の極細繊維を得ることができないという問題があった。
上記の文献はいずれも、ポリ乳酸とエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる分割性の良好な分割型複合繊維を示していない。そこで、本発明はポリ乳酸とエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる分割型複合繊維を提供する。 None of the above-mentioned documents shows a split-type composite fiber having a good splitting property composed of polylactic acid and an ethylene-vinyl alcohol copolymer. Therefore, the present invention provides a split type composite fiber comprising polylactic acid and an ethylene-vinyl alcohol copolymer.
本発明の分割型複合繊維は、ポリ乳酸を５０質量％以上含む第１成分と、エチレン−ビニルアルコール共重合体を５０質量％以上含む第２成分とからなる複合繊維であって、繊維断面から見て前記第１成分又は前記第２成分が２以上のセグメントに区分され、前記第１成分および前記第２成分の少なくとも一部が前記複合繊維の表面に露出しており、前記繊維断面から見て、第１成分又は第２成分が１つの連続したセグメントであることを特徴とする。 The split type conjugate fiber of the present invention is a conjugate fiber composed of a first component containing 50% by mass or more of polylactic acid and a second component containing 50% by mass or more of an ethylene-vinyl alcohol copolymer, from the fiber cross section. As seen, the first component or the second component is divided into two or more segments, and at least a part of the first component and the second component is exposed on the surface of the composite fiber, and viewed from the fiber cross section. The first component or the second component is one continuous segment.
本発明の分割型複合繊維は、優れた分割性を有しており、この繊維及びこの繊維を含む繊維構造物および不織布は、極細繊維に起因する柔軟な風合いを有する。 The split type composite fiber of the present invention has excellent splitting properties, and the fiber and the fiber structure and non-woven fabric containing the fiber have a soft texture due to the ultrafine fibers.
本発明者は、生体適合性を有する成分同士の分割型複合繊維について検討し、ポリ乳酸とエチレン−ビニルアルコール共重合体とを組み合わせた分割型複合繊維は、優れた分割性を有することを見出した。 The present inventor has studied a split type composite fiber of biocompatible components, and found that a split type composite fiber combining polylactic acid and an ethylene-vinyl alcohol copolymer has excellent splitting properties. It was.
即ち、本発明の分割型複合繊維は、ポリ乳酸を５０質量％以上含む第１成分と、エチレン−ビニルアルコール共重合体を５０質量％以上含む第２成分とからなる複合繊維であって、第１成分又は第２成分が他の成分により２以上のセグメントに区分され、第１成分および第２成分の少なくとも一部が繊維の表面に露出している。 That is, the split-type conjugate fiber of the present invention is a conjugate fiber comprising a first component containing 50% by mass or more of polylactic acid and a second component containing 50% by mass or more of an ethylene-vinyl alcohol copolymer, One component or the second component is divided into two or more segments by other components, and at least a part of the first component and the second component is exposed on the surface of the fiber.
本発明の分割型複合繊維は、ポリ乳酸を５０質量％以上含む第１成分と、エチレン−ビニルアルコール共重合体を５０質量％以上含む第２成分とからなる。このような構成であると、優れた分割性を有する繊維を得ることができる。また、分割型複合繊維を構成する成分を生体適合性を有する成分で構成すれば、生体適合性を有する分割型複合繊維を得ることができる。 The split type composite fiber of the present invention comprises a first component containing 50% by mass or more of polylactic acid and a second component containing 50% by mass or more of an ethylene-vinyl alcohol copolymer. With such a configuration, a fiber having excellent splitting properties can be obtained. Moreover, if the component which comprises a split-type composite fiber is comprised with the component which has biocompatibility, the split-type composite fiber which has biocompatibility can be obtained.
生体適合性とは、本発明と生体とが接触する時、生体側が炎症、毒性、免疫反応、損傷などを生じることがなく生体組織と適合する性質をいい、本発明と生体とが親和して又は本発明が分解されて生体組織と適合することがより好ましい。また、生体適合性を有する成分は、天然由来の原料を主成分とするものであることがさらに好ましい。 Biocompatibility refers to the property that when the present invention comes into contact with a living body, the living body is compatible with living tissue without causing inflammation, toxicity, immune reaction, damage, etc. Or it is more preferable that this invention is decomposed | disassembled and compatible with a biological tissue. Moreover, it is more preferable that the biocompatible component is composed mainly of a naturally derived raw material.
本発明の分割型複合繊維は第１成分として、ポリ乳酸を５０質量％以上含む。第１成分は好ましくはポリ乳酸を７０質量％以上含み、より好ましくは、ポリ乳酸を８０質量％以上含み、最も好ましくは、ポリ乳酸のみからなる。なお、第１成分に含まれるポリ乳酸の好ましい上限は１００質量％である。第１成分がポリ乳酸を５０質量％以上含む成分であると、ポリ乳酸に起因する特性に優れる。例えば、生分解性や、分解されて生体組織と適合する生体適合性である。 The split-type conjugate fiber of the present invention contains 50% by mass or more of polylactic acid as the first component. The first component preferably contains 70% by mass or more of polylactic acid, more preferably contains 80% by mass or more of polylactic acid, and most preferably comprises only polylactic acid. In addition, the upper limit with preferable polylactic acid contained in a 1st component is 100 mass%. When the first component is a component containing 50% by mass or more of polylactic acid, the characteristics resulting from polylactic acid are excellent. For example, biodegradability or biocompatibility that is decomposed and compatible with living tissue.
第一成分に含まれるポリ乳酸は、L型ポリ乳酸及びＤ型ポリ乳酸のうち、少なくとも１種を含む。なかでも、ポリ乳酸は、Ｌ型ポリ乳酸を９０〜１００ｍｏｌ％含むことが好ましく、さらに好ましくは９５〜１００ｍｏｌ％のＬ型ポリ乳酸を含むポリ乳酸である。ポリ乳酸がＬ型ポリ乳酸を９０ｍｏｌ％以上含むと、樹脂の光学純度が高く、高融点、高結晶性となり、繊維製造工程および不織布製造工程性に優れ、さらに製品も耐熱性、強力等の物性に優れる。 The polylactic acid contained in the first component contains at least one of L-type polylactic acid and D-type polylactic acid. Especially, it is preferable that polylactic acid contains 90-100 mol% of L-type polylactic acid, More preferably, it is polylactic acid containing 95-100 mol% L-type polylactic acid. When polylactic acid contains 90 mol% or more of L-type polylactic acid, the optical purity of the resin is high, the melting point and crystallinity are high, the fiber manufacturing process and the nonwoven fabric manufacturing process are excellent, and the product has physical properties such as heat resistance and strength. Excellent.
本発明の分割型複合繊維は第２成分として、エチレン−ビニルアルコール共重合体を５０質量％以上含む。第２成分は好ましくはエチレン−ビニルアルコール共重合体を７０質量％以上含み、より好ましくは、エチレン−ビニルアルコール共重合体を８０質量％以上含み、最も好ましくは、エチレン−ビニルアルコール共重合体のみからなる。なお、第２成分に含まれるエチレン−ビニルアルコール共重合体の好ましい上限は１００質量％である。第２成分がエチレン−ビニルアルコール共重合体を５０質量％以上含む成分であると、エチレン−ビニルアルコール共重合体に起因する特性に優れる。例えば、親水性や、生体と親和して生体組織と適合する生体適合性である。 The split type composite fiber of the present invention contains 50% by mass or more of an ethylene-vinyl alcohol copolymer as the second component. The second component preferably contains 70% by mass or more of ethylene-vinyl alcohol copolymer, more preferably 80% by mass or more of ethylene-vinyl alcohol copolymer, and most preferably only ethylene-vinyl alcohol copolymer. Consists of. In addition, the preferable upper limit of the ethylene-vinyl alcohol copolymer contained in the second component is 100% by mass. When the second component is a component containing 50% by mass or more of an ethylene-vinyl alcohol copolymer, the characteristics resulting from the ethylene-vinyl alcohol copolymer are excellent. For example, hydrophilicity and biocompatibility compatible with living tissue with affinity for living organisms.
第２成分に用いられるエチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン含有量が２０ｍｏｌ％〜５０ｍｏｌ％であることが好ましく、エチレン含有量が２５ｍｏｌ％〜４５ｍｏｌ％であることがより好ましい。エチレン含有量がこの範囲であると、紡糸安定性、分割性、親水性に優れる。エチレン含有量が２０ｍｏｌ％以上であると、紡糸工程が安定するとともに延伸工程で高度に延伸することができ、分割性の良好な繊維となる。さらに、例えばカード機を通過させる場合はウェブのたるみが生じ難くなる。そして、エチレン−ビニルアルコール共重合体のエチレン含有量が少ないと、ビニルアルコール単位が繊維製造工程中に水分を吸収し膨張し、分割型複合繊維の各成分同士が割繊されやすくなり、カード通過時にたるみが生じやすい傾向にある。また、エチレン含有量が５０ｍｏｌ％以下であると、ビニルアルコール単位に起因して親水性に優れる。 The ethylene-vinyl alcohol copolymer used for the second component preferably has an ethylene content of 20 mol% to 50 mol%, and more preferably an ethylene content of 25 mol% to 45 mol%. When the ethylene content is within this range, the spinning stability, splitting property and hydrophilicity are excellent. When the ethylene content is 20 mol% or more, the spinning process is stabilized and highly stretched in the stretching process, and the fiber has good splitting properties. Furthermore, for example, when the card machine is passed, it becomes difficult for the web to sag. And if the ethylene content of the ethylene-vinyl alcohol copolymer is small, the vinyl alcohol unit absorbs moisture during the fiber production process and expands, and the components of the split-type composite fiber are easily split, and the card passes. Sometimes sagging tends to occur. Further, when the ethylene content is 50 mol% or less, the hydrophilicity is excellent due to the vinyl alcohol unit.
本発明の分割型複合繊維の第１成分及び第２成分は、他の成分を５０質量％未満で含んでよく、他の成分は３０質量％未満であることが好ましい。他の成分は、特に限定されないが、例えば、ポリヒドロキシブチレート（Ｐ−３ＨＢ）、ポリ３−ヒドロキシバリエート（Ｐ−３ＨＶ）、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリグリコール酸、ポリアミノ酢酸（ＰＭＬＧ）、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル等のうち１又は２以上を選択して用いてよい。なかでも、他の成分は、生体適合性を有する成分であることが好ましい。 The first component and the second component of the split-type conjugate fiber of the present invention may contain other components at less than 50% by mass, and the other components are preferably less than 30% by mass. Other components are not particularly limited, for example, polyhydroxybutyrate (P-3HB), poly-3-hydroxyvalate (P-3HV), polycaprolactone, polybutylene succinate, polyethylene succinate, polyglycolic acid, One or two or more of polyaminoacetic acid (PMLG), polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate may be selected and used. Especially, it is preferable that another component is a component which has biocompatibility.
本発明の分割型複合繊維は、第１成分と第２成分との複合比（体積比）が１：９〜７：３であることが好ましく、第１成分と第２成分との複合比（体積比）が２：８〜６：４であることがより好ましい。複合比が１：９〜７：３であると、十分な分割性を得ることができる。第２成分の割合が９を超えるとカード通過性が悪くなる場合がある。 In the split conjugate fiber of the present invention, the composite ratio (volume ratio) of the first component to the second component is preferably 1: 9 to 7: 3, and the composite ratio of the first component to the second component ( The volume ratio is more preferably 2: 8 to 6: 4. When the composite ratio is 1: 9 to 7: 3, sufficient splitting property can be obtained. If the ratio of the second component exceeds 9, the card passing property may be deteriorated.
本発明の分割型複合繊維は、繊維断面から見て前記第１成分又は第２成分が他の成分により２以上のセグメントに区分されてなることが好ましい。より好ましくは、繊維断面において第１成分又は第２成分が他の成分により３以上のセグメントに区分されてなり、さらに好ましくは、繊維断面において第１成分又は第２成分が他の成分により６以上のセグメントに区分されてなる。繊維断面において、第１成分又は第２成分が他の成分により２以上のセグメントに区分されてなると、分割型複合繊維が割繊し易く、割繊により第１成分又は第２成分の極細繊維を得ることができる。 In the split-type conjugate fiber of the present invention, the first component or the second component is preferably divided into two or more segments by other components as viewed from the fiber cross section. More preferably, in the fiber cross section, the first component or the second component is divided into three or more segments by other components, and more preferably, in the fiber cross section, the first component or the second component is 6 or more by other components. It is divided into segments. In the fiber cross section, when the first component or the second component is divided into two or more segments by other components, the split-type composite fiber is easy to split, and the splitting splits the first component or the second component ultrafine fibers. Obtainable.
また、本発明の分割型複合繊維は、繊維断面から見て第２成分が第１成分により２以上のセグメントに区分されてなることが好ましい。第２成分が第１成分により２以上のセグメントに区分されてなると、第２成分の極細繊維を発現しやすくなる。また、第２成分の極細繊維を含む繊維構造物は、優れた吸水性を有する。 In the split conjugate fiber of the present invention, the second component is preferably divided into two or more segments by the first component when viewed from the fiber cross section. When the second component is divided into two or more segments by the first component, it becomes easy to develop the ultrafine fibers of the second component. Moreover, the fiber structure containing the ultrafine fibers of the second component has excellent water absorption.
本発明の分割型複合繊維は、第１成分及び第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出している。第１成分及び第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出していると、第１成分及び第２成分からなる極細繊維を得やすい。また、繊維表面に露出している第１成分と第２成分の面積比は、１：９〜７：３であることが好ましい。露出比がこの範囲であると、紡糸工程の安定性と分割性を両立することができる。第１成分及び第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出している形態は、例えば図１（ａ）〜（ｉ）に示す断面構造である。また、第２成分の少なくとも一部が繊維表面露出していると、エチレン−ビニルアルコール共重合体の親水性に起因して、割繊前の分割型複合繊維の形態で親水性を有する繊維を得ることができる。さらに、第２成分の親水性に起因して吸水性を有する繊維構造物を得ることができる。 In the split-type conjugate fiber of the present invention, at least a part of the first component and the second component is exposed on the fiber surface. When at least a part of the first component and the second component is exposed on the fiber surface, it is easy to obtain ultrafine fibers composed of the first component and the second component. Moreover, it is preferable that the area ratio of the 1st component exposed on the fiber surface and a 2nd component is 1: 9-7: 3. When the exposure ratio is within this range, both the stability of the spinning process and the splitting property can be achieved. The form in which at least a part of the first component and the second component is exposed on the fiber surface is, for example, a cross-sectional structure shown in FIGS. Further, when at least a part of the second component is exposed on the fiber surface, due to the hydrophilicity of the ethylene-vinyl alcohol copolymer, a fiber having hydrophilicity in the form of a split-type composite fiber before splitting is obtained. Obtainable. Furthermore, a fiber structure having water absorption due to the hydrophilicity of the second component can be obtained.
また、本発明の分割型複合繊維は、繊維断面から見て第１成分または第２成分が１つの連続したセグメントからなることが好ましく、カード機を用いて不織布を得る場合は、繊維断面から見て第１成分が１つの連続したセグメントからなることがより好ましい。第１成分または第２成分が１つの連続したセグメントであると、カードの通過性に優れる。一般に易分割性を有する繊維はカードを通過させたときに繊維が割繊し、細繊度の繊維となり、ウェブ強力が弱くなり、たるみが生じる。しかし、第１成分または第２成分が１つの連続したセグメントであると１つの連続したセグメントに起因して、ウェブ全体の強力が維持され、たるみが生じ難いか又は生じない。この効果は、第１成分が１つの連続したセグメントである場合の方が、第２成分が１つの連続したセグメントである場合に比べて、顕著である。なお、第１成分が１つの連続したセグメントであると、カート通過時のたるみがなく、後の割繊工程では、容易に割繊する分割型複合繊維を得ることができる。また、第２成分が１つの連続したセグメントであると、エチレン−ビニルアルコールの親水性に起因して、第２成分が水分を吸収し膨張し易く、弱い外力で割繊する繊維が得られる。このような弱い外力で割繊する分割型複合繊維は、湿式抄紙不織布等のカード機を用いない不織布を得る場合に好適である。 In addition, the split-type conjugate fiber of the present invention is preferably composed of one continuous segment of the first component or the second component as viewed from the fiber cross section. When obtaining a non-woven fabric using a card machine, it is viewed from the fiber cross section. More preferably, the first component consists of one continuous segment. When the first component or the second component is one continuous segment, the card has excellent passability. In general, fibers having easy splitting properties are split when the card is passed through to form fibers with fineness, resulting in weak web strength and sagging. However, if the first component or the second component is one continuous segment, due to the one continuous segment, the strength of the entire web is maintained and sagging is difficult or does not occur. This effect is more remarkable when the first component is one continuous segment than when the second component is one continuous segment. When the first component is one continuous segment, there is no slack when passing through the cart, and a split-type composite fiber that can be easily split can be obtained in the subsequent splitting step. Further, when the second component is one continuous segment, due to the hydrophilicity of ethylene-vinyl alcohol, the second component easily absorbs moisture and expands, and a fiber that is split with a weak external force is obtained. Such split-type composite fibers that are split with a weak external force are suitable for obtaining a nonwoven fabric that does not use a card machine such as a wet papermaking nonwoven fabric.
また、繊維断面から見て１つの連続したセグメントを割繊させる場合は、後述の放射型の形態とするとよい。例えば、第１成分が１つの連続したセグメントとは、例えば図１（ａ）〜（ｅ）に示す断面構造である。 In addition, when splitting one continuous segment as viewed from the fiber cross section, it is preferable to use a radiation type described later. For example, the continuous segment having one first component has, for example, a cross-sectional structure shown in FIGS.
本発明の分割型複合繊維は、各成分が放射型に配されてなることが好ましく、各成分が放射型に配され、かつ第１成分が１つのセグメントからなることがより好ましい。各成分が放射型に配されてなると、分割しやすい複合繊維となる。また、各成分が放射型に配され、かつ第１成分が１つのセグメントからなると、第２成分からなる極細繊維が得やすく、かつカードの通過性に優れる。さらに、外力を加えることで、第１成分からなる極細繊維を得やすくなる。 In the split-type conjugate fiber of the present invention, each component is preferably arranged in a radial type, more preferably each component is arranged in a radial type, and the first component is composed of one segment. When each component is arranged in a radial form, it becomes a composite fiber that is easy to split. Moreover, when each component is arranged in a radial pattern and the first component is composed of one segment, it is easy to obtain ultrafine fibers composed of the second component, and the card has excellent passability. Furthermore, by applying an external force, it becomes easy to obtain ultrafine fibers composed of the first component.
次に、本発明の分割型複合繊維の製造方法を説明する。ここでは、第一成分と第二成分とからなる２成分系の分割型複合繊維の製造方法を例に挙げて説明する。まず、第一成分と第二成分を準備する。次いで、第一成分と第二成分が所望の繊維断面構造が得られるように適切な複合紡糸ノズルを用いて、常套の溶融紡糸機を用いて、複合紡糸し、紡糸フィラメントを得る。なお、ノズル温度は、２２０℃以上３２０℃以下とすることが好ましい。 Next, the manufacturing method of the split type composite fiber of this invention is demonstrated. Here, a method for producing a two-component split composite fiber composed of a first component and a second component will be described as an example. First, a first component and a second component are prepared. Then, the first component and the second component are subjected to compound spinning using a conventional compound spinning nozzle using a suitable compound spinning nozzle so that a desired fiber cross-sectional structure can be obtained, and a spun filament is obtained. In addition, it is preferable that nozzle temperature shall be 220 degreeC or more and 320 degrees C or less.
次いで、紡糸フィラメントを公知の延伸処理機を用いて延伸処理して、延伸フィラメントを得る。延伸処理は、延伸温度を４０℃以上１１０℃以下の範囲内にある温度に設定して実施することが好ましい。延伸倍率は、２倍以上とすることが好ましい。延伸方法は、温水または熱水中で実施する湿式延伸法であることが好ましい。あるいは、延伸は、乾式延伸法で実施してもよい。 Next, the spinning filament is drawn using a known drawing processor to obtain a drawn filament. The stretching treatment is preferably carried out by setting the stretching temperature to a temperature within the range of 40 ° C. or higher and 110 ° C. or lower. The draw ratio is preferably 2 times or more. The stretching method is preferably a wet stretching method performed in warm water or hot water. Alternatively, the stretching may be performed by a dry stretching method.
本発明の分割型複合繊維は、短繊維の形態又は長繊維の形態で使用してよい。短繊維の形態で用いる場合には、得られた延伸フィラメントに、所定量の繊維処理剤が付着させ、クリンパー（捲縮付与装置）で機械捲縮を与えてよい。捲縮付与後のフィラメントは８０℃以上１１０℃以下の範囲内にある温度で、数秒〜約３０分間、乾燥処理を施し、繊維処理剤を乾燥させる。その後、フィラメントは用途等に応じて、繊維長が３ｍｍ〜１００ｍｍとなるように切断される。 The split type composite fiber of the present invention may be used in the form of short fibers or long fibers. When used in the form of short fibers, a predetermined amount of fiber treating agent may be adhered to the drawn filaments obtained, and mechanical crimping may be performed with a crimper (crimping device). The filament after crimping is dried at a temperature in the range of 80 ° C. to 110 ° C. for several seconds to about 30 minutes to dry the fiber treatment agent. Thereafter, the filament is cut so that the fiber length becomes 3 mm to 100 mm depending on the application.
本発明の分割型複合繊維の単繊維繊度は、０．５６〜２２．２デシテックス（０．５〜２０デニール）であることが好ましく、単繊維繊度は、１．１１〜１３．３デシテックス（１〜１２デニール）であることがより好ましい。単繊維繊度が０．５６デシテックス（０．５デニール）未満であると、紡糸中に糸切れが発生しやすい傾向となる。また、単繊維繊度が２２．２デシテックス（２０デニール）を超えると、カード通過性が悪くなる傾向となる。 The single fiber fineness of the split-type conjugate fiber of the present invention is preferably 0.56 to 22.2 dtex (0.5 to 20 denier), and the single fiber fineness is 1.11 to 13.3 dtex (1 More preferably, it is ˜12 denier. If the single fiber fineness is less than 0.56 dtex (0.5 denier), yarn breakage tends to occur during spinning. On the other hand, when the single fiber fineness exceeds 22.2 dtex (20 denier), the card passing property tends to deteriorate.
本発明の分割型複合繊維は、外力を加えることにより、第１成分及び第２成分のうち少なくとも１成分からなる繊維を分割できる。例えば、ニードルパンチ及び／又は、高圧水流を噴射する水流交絡処理により、分割型複合繊維の一部又は全部が割繊し、極細繊維を形成する。割繊とは、繊維の長手方向に各成分が分離又は剥離して、繊維の一部又は全部が細化することをいう。 The split type composite fiber of the present invention can split a fiber composed of at least one of the first component and the second component by applying an external force. For example, part or all of the split-type composite fibers are split by a needle punch and / or a hydroentanglement process in which a high-pressure water jet is jetted to form ultrafine fibers. Splitting means that each component separates or peels in the longitudinal direction of the fiber, and part or all of the fiber is thinned.
本発明の繊維構造物は、分割型複合繊維が割繊され、繊度０．０３３〜１．２２デシテックス（０．０３〜１．１デニール）の第１成分および第２成分のうち少なくとも１成分からなる繊維を含む。好ましくは、繊維構造物は、分割型複合繊維が割繊され、繊度０．０５６〜０．８９デシテックス（０．０５〜０．８デニール）の第１成分および第２成分のうち少なくとも１成分からなる繊維を含み、好ましくは、繊維構造物は、分割型複合繊維が割繊され、繊度０．０６７〜０．７８デシテックス（０．０６〜０．７デニール）の第１成分および第２成分のうち少なくとも１成分からなる繊維を含む。第１成分及び第２成分のうち少なくとも１成分からなる極細繊維を含む繊維構造物は、柔軟な風合いかつ緻密な構成を有するものとなる。また、繊維構造物が第２成分からなる極細繊維を含む繊維構造物は、特に吸水性に優れる。繊維構造物は、例えば、織物、編物、および不織布等である。中でも、繊維構造物は不織布であることが好ましい。ここで、割繊されるとは、繊維断面から見て、少なくとも一つの成分の一部又は全部が分離することをいう。 In the fiber structure of the present invention, split-type composite fibers are split, and from at least one of the first component and the second component having a fineness of 0.033 to 1.22 dtex (0.03 to 1.1 denier). Containing fibers. Preferably, the fiber structure is divided from at least one of the first component and the second component having split fine composite fibers and having a fineness of 0.056 to 0.89 dtex (0.05 to 0.8 denier). Preferably, in the fiber structure, the split component composite fiber is split, and the first component and the second component having a fineness of 0.067 to 0.78 dtex (0.06 to 0.7 denier) Of these, fibers comprising at least one component are included. The fiber structure including the ultrafine fibers composed of at least one of the first component and the second component has a soft texture and a dense structure. Moreover, the fiber structure in which the fiber structure includes ultrafine fibers made of the second component is particularly excellent in water absorption. Examples of the fiber structure include a woven fabric, a knitted fabric, and a non-woven fabric. Especially, it is preferable that a fiber structure is a nonwoven fabric. Here, splitting means that part or all of at least one component is separated from the fiber cross section.
本発明の繊維集合物が不織布である場合、不織布は、ニードルパンチ不織布、水流交絡不織布、サーマルボンド不織布、またはケミカルボンド不織布等に形成することができる。不織布は、第１成分及び第２成分のうち少なくとも１成分からなる極細繊維を含み、かつ繊維同士が水流交絡処理により交絡されて成る水流交絡不織布であることが好ましい。不織布が水流交絡不織布の形態であれば、分割型複合繊維の割繊と同時に繊維処理剤を脱落させることができる。このような不織布は、生体適合性を有さない繊維処理剤を用いる場合には特に好適である。また、本発明の分割型複合繊維の分割性が良好であることに起因して、極細繊維が多く含まれ、かつ繊維同士が良好に交絡している。極細繊維が多く含まれる不織布は、エチレン−ビニルアルコール共重合体成分の親水性に起因して、吸水性に優れた不織布となり、例えば、止血材や血液中の１以上の成分又は不純物を選択的に除去するためのフィルターとして使用するのに適している。 When the fiber assembly of the present invention is a nonwoven fabric, the nonwoven fabric can be formed into a needle punched nonwoven fabric, a hydroentangled nonwoven fabric, a thermal bond nonwoven fabric, a chemical bond nonwoven fabric, or the like. The non-woven fabric is preferably a hydroentangled non-woven fabric comprising ultrafine fibers composed of at least one of the first component and the second component, and the fibers are entangled by hydroentanglement treatment. If the nonwoven fabric is in the form of a hydroentangled nonwoven fabric, the fiber treatment agent can be removed simultaneously with the splitting of the split composite fibers. Such a nonwoven fabric is particularly suitable when a fiber treatment agent that does not have biocompatibility is used. Further, due to the good splitting property of the split composite fiber of the present invention, a lot of ultrafine fibers are contained and the fibers are entangled well. A nonwoven fabric containing a lot of ultrafine fibers is a nonwoven fabric excellent in water absorption due to the hydrophilicity of the ethylene-vinyl alcohol copolymer component. For example, one or more components or impurities in the hemostatic material or blood are selectively used. Suitable for use as a filter to remove.
本発明の不織布は、分割型複合繊維が割繊された第１成分及び第２成分のうち少なくとも一成分からなる繊維を含む。割繊された繊維の形状は、特に限定されないが、分割型複合繊維の繊維断面に一つの成分の一部が分離した楔形状、１又は２以上の楔形が分離した形状、及び一つの成分の全部が分離した花弁形状のうち１又は２以上が混在していることが好ましい。また、本発明の不織布は、未割繊（未分割）の繊維を含んでよい。上記形状の繊維が混在した不織布は、未割繊の繊維、或いは、一つの成分の一部が分離した形状の繊維に起因して不織布強力に優れ、かつ割繊された細繊度の繊維に起因して肌触りの柔軟な不織布となる。 The nonwoven fabric of this invention contains the fiber which consists of at least 1 component among the 1st component and the 2nd component by which the split type composite fiber was split. The shape of the split fiber is not particularly limited, but a wedge shape in which a part of one component is separated from the fiber cross section of the split composite fiber, a shape in which one or more wedge shapes are separated, and a single component It is preferable that one or more of the petal shapes separated from each other are mixed. Moreover, the nonwoven fabric of this invention may contain the fiber of an unbroken fiber (undivided). Nonwoven fabric mixed with fibers of the above shape is excellent in nonwoven fabric strength due to unbroken fibers or fibers in the form of a part of one component separated, and due to fibers of split fineness It becomes a soft non-woven fabric.
本発明の不織布は、本発明の分割型複合繊維を用いて繊維ウェブを作製し、これに水流交絡処理を施して製造することが好ましい。繊維ウェブの形態は、パラレルウェブ、クロスウェブ、クリスクロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等のカードウェブ、エアレイウェブ、湿式抄紙ウェブ、ならびにスパンボンドウェブ等から選択されるいずれの形態であってもよい。繊維ウェブは、水流交絡処理による交絡性を考慮すると、カードウェブであることが好ましい。 The nonwoven fabric of the present invention is preferably produced by producing a fiber web using the split-type conjugate fiber of the present invention and subjecting it to hydroentanglement treatment. The form of the fiber web is any form selected from a card web such as a parallel web, a cross web, a Chris cross web, a semi-random web and a random web, an air lay web, a wet paper web, and a spunbond web. Also good. The fiber web is preferably a card web in consideration of entanglement due to hydroentanglement treatment.
水流交絡処理は、繊維ウェブを、搬送支持体の上に載置し、ウェブの片面または両面に水流を噴射して実施する。このとき、分割型複合繊維が割繊して極細繊維が形成されるとともに、繊維同士が交絡して、ウェブが一体化され、不織布が得られる。水流交絡処理条件は、繊維ウェブの目付および分割型複合繊維の所望の割繊度合、ならびに搬送支持体の速度等に応じて適宜設定することができる。例えば、孔径０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のオリフィスが、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の間隔で設けられたノズルから、水圧０．１ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下の水流を、繊維ウェブの表裏面側からそれぞれ１〜４回ずつ噴射するとよい。水圧が０．１ＭＰａ以下であると、繊維同士の交絡が不十分となり、得られた不織布において毛羽抜けが生じやすくなる場合がある。水圧が２０ＭＰａを越えると、繊維同士の交絡が強固になりすぎて、繊維の自由度が低下し、風合いが硬くなること場合がある。 The hydroentanglement process is performed by placing the fiber web on the conveyance support and jetting the water stream on one or both sides of the web. At this time, the split-type composite fibers are split to form ultrafine fibers, the fibers are entangled with each other, the web is integrated, and a nonwoven fabric is obtained. The hydroentanglement treatment conditions can be appropriately set according to the basis weight of the fiber web, the desired splitting degree of the split composite fibers, the speed of the transport support, and the like. For example, from a nozzle provided with orifices having a hole diameter of 0.05 mm or more and 0.5 mm or less at intervals of 0.5 mm or more and 1.5 mm or less, a water flow having a water pressure of 0.1 MPa or more and 20 MPa or less is applied from the front and back sides of the fiber web. It is good to inject 1 to 4 times each. When the water pressure is 0.1 MPa or less, entanglement between fibers becomes insufficient, and fluffing may easily occur in the obtained nonwoven fabric. When the water pressure exceeds 20 MPa, the entanglement between the fibers becomes too strong, and the degree of freedom of the fibers is lowered, and the texture may be hardened.
本発明の不織布は、本発明の分割型複合繊維を３０質量％以上含むことが好ましく、分割型複合繊維を７０質量％以上含むことがより好ましく、分割型複合繊維を１００質量％含むことが最も好ましい。本発明の分割型複合繊維の含有量が３０質量％未満であると、不織布において本発明の分割型複合繊維に由来する効果が得られない場合がある。 The nonwoven fabric of the present invention preferably contains 30% by mass or more of the split composite fiber of the present invention, more preferably 70% by mass or more of the split composite fiber, and most preferably 100% by mass of the split composite fiber. preferable. When the content of the split-type composite fiber of the present invention is less than 30% by mass, the effect derived from the split-type composite fiber of the present invention may not be obtained in the nonwoven fabric.
本発明の不織布は、本発明の分割型複合繊維以外の他の繊維を７０質量％未満混合して不織布としてよい。本発明の分割型複合繊維以外に混合して用いる他の繊維としては、コットン、パルプおよび麻などの天然繊維、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロースおよびキュプラなどの再生繊維、ならびに合成樹脂から成る単一繊維および複合繊維が挙げられる。合成樹脂から成る単一または複合繊維は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリブチレンサクシネートなどのポリエステル、ナイロン６およびナイロン６６などのポリアミド、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン、ならびにアクリル系樹脂から選択される、１又は２以上の樹脂で構成されてよい。中でも、生体適合性を必要とする場合は、他の繊維は生体適合性を有する繊維が好ましい。生体適合性を有する繊維としては、ポリヒドロキシブチレート（Ｐ−３ＨＢ）、ポリ３−ヒドロキシバリエート（Ｐ−３ＨＶ）、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリグリコール酸、ポリアミノ酢酸（ＰＭＬＧ）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル等がある。また、他の繊維は、本発明の分割型複合繊維から成る層に積層されていてもよい。 The non-woven fabric of the present invention may be made into a non-woven fabric by mixing less than 70% by mass of fibers other than the split composite fibers of the present invention. Other fibers used by mixing in addition to the split composite fibers of the present invention include natural fibers such as cotton, pulp and hemp, recycled fibers such as viscose rayon, solvent-spun cellulose and cupra, and single fibers made of synthetic resin. Examples include fibers and composite fibers. Single or bicomponent fibers made of synthetic resins include, for example, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate and polybutylene succinate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and You may be comprised by 1 or 2 or more resin selected from acrylic resin. In particular, when biocompatibility is required, the other fibers are preferably biocompatible fibers. Biocompatible fibers include polyhydroxybutyrate (P-3HB), poly-3-hydroxyvalinate (P-3HV), polycaprolactone, polybutylene succinate, polyethylene succinate, polyglycolic acid, polyaminoacetic acid ( PMLG) polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and polyesters such as polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate. Moreover, the other fiber may be laminated | stacked on the layer which consists of a split type composite fiber of this invention.
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, this invention is limited to a following example and is not interpreted.
［分割率］
カード通過後のウェブ及び水流交絡処理後の不織布について、観察部分を電子顕微鏡にて３００倍に拡大して任意に３箇所撮影し、撮影写真において、繊維断面において少なくとも一つの成分の一部又は全部が分離した部分の面積比率にて分割率を算出した。
[Split rate]
For the web after passing through the card and the nonwoven fabric after hydroentanglement treatment, the observation part is magnified 300 times with an electron microscope and arbitrarily photographed at three locations. In the photograph, part or all of at least one component in the fiber cross section The division ratio was calculated from the area ratio of the separated parts.
［吸い上げ性］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．２６．１ Ｂ法（バイレック法）に準じて、不織布の機械方向（ＭＤ方向）を長手方向とした２０×２ｃｍの試験片を用いて、所定間隔ごとに５分後までの水の上昇した高さ（ｍｍ）を測定した。
[Sucking properties]
According to JIS L 1096 6.26.1 B method (Byreck method), using a test piece of 20 × 2 cm with the machine direction (MD direction) of the nonwoven fabric as the longitudinal direction, up to 5 minutes after every predetermined interval The raised height (mm) of water was measured.
［風合い］
水流交絡処理を施した後の不織布について、下記のとおり４段階で評価した。
Ａ：緻密で柔らかく、非常に柔軟な風合いを有していた。
Ｂ：柔らかく柔軟な風合いを有していた。
Ｃ：やや風合いが硬かった。
Ｄ：毛羽立ちが多く、風合いも硬かった。
[Texture]
About the nonwoven fabric after performing the hydroentanglement process, it evaluated in four steps as follows.
A: It was dense and soft and had a very soft texture.
B: It had a soft and soft texture.
C: The texture was slightly hard.
D: There was much fuzz and the texture was hard.
（実施例１）
第１成分として、ポリ乳酸（商品名“Ｕ’ｚ”、トヨタ自動車（株）製）と、第２成分として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量３８ｍｏｌ％、ビニルアルコール含有量６２ｍｏｌ％）とを、複合比が５：５となるように複合紡糸ノズルを用いて複合紡糸した。次いで、未延伸糸を延伸して単繊維繊度４．４４デシテックス（４デニール）の延伸フィラメントを得た。その後、延伸フィラメントを繊維長が５１ｍｍとなるように切断し、図１（ａ）の繊維断面を有する１７分割型複合繊維を得た。
Example 1
As the first component, polylactic acid (trade name “U'z”, manufactured by Toyota Motor Corporation), and as the second component, an ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene content 38 mol%, vinyl alcohol content 62 mol%). ) Were combined using a composite spinning nozzle so that the composite ratio was 5: 5. Subsequently, the undrawn yarn was drawn to obtain a drawn filament having a single fiber fineness of 4.44 dtex (4 denier). Thereafter, the drawn filament was cut so that the fiber length was 51 mm to obtain a 17-split composite fiber having the fiber cross section of FIG.
次にこの分割型複合繊維のみからなるカードウェブを作製し、これに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、ウェブの一方の表面に向けて、３ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、他の表面に向けて水圧５ＭＰａの柱状水流を２回噴射して実施した。次いで、水流交絡処理を施した積層不織布を、エアスルー熱処理機を用いて、１１０℃で約３０秒間乾燥させ、目付４０ｇ／ｍ2の不織布を得た。この不織布は分割型複合繊維を分割させた第２成分からなる０．２８デシテックス（０．２５デニール）の極細繊維を含んでいた。 Next, the card web which consists only of this split type composite fiber was produced, and the hydroentanglement process was performed to this. The hydroentanglement treatment uses a nozzle in which orifices having a hole diameter of 0.1 mm are provided at intervals of 0.6 mm, jets a 3 MPa columnar water flow once toward one surface of the web, and toward the other surface. A columnar water flow with a water pressure of 5 MPa was jetted twice. Next, the laminated nonwoven fabric subjected to hydroentanglement treatment was dried at 110 ° C. for about 30 seconds using an air-through heat treatment machine to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 . This nonwoven fabric contained 0.28 dtex (0.25 denier) ultrafine fibers composed of the second component obtained by dividing the split type composite fiber.
（実施例２）
単繊維繊度を７．８デシテックス（７デニール）としたこと以外は、実施例１を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って不織布を得た。この不織布は分割型複合繊維を分割させた第２成分からなる０．４９デシテックス（０．４４デニール）の極細繊維を含んでいた。得られた繊維の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）３００倍で観察した写真を図２に示す。
(Example 2)
A non-woven fabric was obtained according to the same procedure as that employed when producing Example 1, except that the single fiber fineness was 7.8 dtex (7 denier). This non-woven fabric contained 0.49 dtex (0.44 denier) ultrafine fibers composed of the second component obtained by dividing the split type composite fiber. The photograph which observed the cross section of the obtained fiber with the scanning electron microscope (SEM) 300 time is shown in FIG.
（実施例３）
単繊維繊度を１１．１１デシテックス（１０デニール）としたこと以外は、実施例１を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って不織布を得た。この不織布は分割型複合繊維を分割させた第２成分からなる０．７デシテックス（０．６３デニール）の極細繊維を含んでいた。
(Example 3)
A non-woven fabric was obtained according to the same procedure as that used when producing Example 1, except that the single fiber fineness was 11.11 dtex (10 denier). This nonwoven fabric contained 0.7 decitex (0.63 denier) ultrafine fibers composed of the second component obtained by dividing the split type composite fiber.
（実施例４）
第１成分と第２成分の複合比を４：６としたこと以外は、実施例１を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って不織布を得た。この不織布は分割型複合繊維を分割させた第２成分からなる０．３３デシテックス（０．３デニール）の極細繊維を含んでいた。
Example 4
A non-woven fabric was obtained according to the same procedure as that employed when producing Example 1 except that the composite ratio of the first component and the second component was 4: 6. This nonwoven fabric contained 0.33 dtex (0.3 denier) ultrafine fibers composed of the second component obtained by dividing the split type composite fiber.
（実施例５、参考例）
図１（ｇ）の繊維断面を有する１６分割型複合繊維としたこと以外は、実施例１を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って不織布を得た。この不織布は分割型複合繊維を分割させた第１成分からなる０．２８デシテックス（０．２５デニール）の極細繊維と第２成分からなる０．２８デシテックス（０．２５デニール）の極細繊維を含んでいた。
(Example 5, reference example)
A non-woven fabric was obtained in accordance with the same procedure as that employed when producing Example 1, except that the fiber was divided into 16-splitting composite fibers having the fiber cross section shown in FIG. This non-woven fabric includes a 0.28 dtex (0.25 denier) ultrafine fiber composed of a first component and a 0.28 decitex (0.25 denier) ultrafine fiber composed of a second component obtained by dividing a split type composite fiber. It was out.
（実施例６）
図１（ｆ）の繊維断面を有する１７分割型複合繊維としたこと以外は、実施例２を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って不織布を得た。この不織布は分割型複合繊維が発現した第１成分からなる０．４９デシテックス（０．４４デニール）の極細繊維を含んでいた。
(Example 6)
A non-woven fabric was obtained according to the same procedure as that employed in the manufacture of Example 2, except that a 17-split composite fiber having a fiber cross section of FIG. This nonwoven fabric contained 0.49 dtex (0.44 denier) ultrafine fibers composed of the first component in which split-type composite fibers were developed.
（実施例７）
図１（ｆ）の繊維断面を有する１７分割型複合繊維としたこと以外は、実施例３を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って不織布を得た。この不織布は分割型複合繊維が発現した第１成分からなる０．７デシテックス（０．６３デニール）の極細繊維を含んでいた。
(Example 7)
A non-woven fabric was obtained according to the same procedure as that employed when producing Example 3 except that the 17-section type composite fiber having the fiber cross section of FIG. This non-woven fabric contained 0.7 decitex (0.63 denier) ultrafine fibers composed of the first component in which split-type composite fibers were developed.
（比較例１）
第１成分としてポリエチレンテレフタレート（商品名Ｔ２００Ｅ、東レ（株）製）を用い、第２成分としてポリプロピレン（商品名 ＳＡ０３、日本ポリプロ（株）製）を用い、図１（ｇ）の繊維断面を有する１６分割型複合繊維としたこと以外は、実施例５を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って不織布を得た。この不織布は分割型複合繊維を分割させた第１成分からなる０．２８デシテックス（０．２５デニール）の極細繊維と第２成分からなる０．２８デシテックス（０．２５デニール）の極細繊維を含んでいた。
(Comparative Example 1)
Polyethylene terephthalate (trade name T200E, manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as the first component, polypropylene (trade name: SA03, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd.) is used as the second component, and the fiber cross section of FIG. A non-woven fabric was obtained according to the same procedure as that employed when producing Example 5 except that the 16-split composite fiber was used. This non-woven fabric includes a 0.28 dtex (0.25 denier) ultrafine fiber composed of a first component and a 0.28 decitex (0.25 denier) ultrafine fiber composed of a second component obtained by dividing a split type composite fiber. It was out.
（比較例２）
第１成分としてポリプロピレン（商品名 ＳＡ０３、日本ポリプロ（株）製）を用いたこと以外は実施例５を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って不織布を得た。この不織布は分割型複合繊維を分割させた第１成分からなる０．２８デシテックス（０．２５デニール）の極細繊維と第２成分からなる０．２８デシテックス（０．２５デニール）の極細繊維を含んでいた。
(Comparative Example 2)
A non-woven fabric was obtained in accordance with the same procedure as that employed when producing Example 5 except that polypropylene (trade name SA03, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd.) was used as the first component. This non-woven fabric includes a 0.28 dtex (0.25 denier) ultrafine fiber composed of a first component and a 0.28 decitex (0.25 denier) ultrafine fiber composed of a second component obtained by dividing a split type composite fiber. It was out.
（比較例３）
第１成分としてポリエチレンテレフタレート（商品名Ｔ２００Ｅ、東レ（株）製）を用い、第２成分としてナイロン６（商品名１０１５Ｂ、宇部興産（株）製）を用い、図１（ｇ）の繊維断面を有する１６分割型複合繊維としたこと以外は、実施例５を製造するときに採用した手順と同様の手順に従って不織布を得た。この不織布は分割型複合繊維を分割させた第１成分からなる０．２８デシテックス（０．２５デニール）の極細繊維と第２成分からなる０．２８デシテックス（０．２５デニール）の極細繊維を含んでいた。
(Comparative Example 3)
Polyethylene terephthalate (trade name T200E, manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as the first component, nylon 6 (trade name 1015B, manufactured by Ube Industries, Ltd.) is used as the second component, and the fiber cross section of FIG. A non-woven fabric was obtained according to the same procedure as that employed when producing Example 5 except that the 16-split composite fiber was used. This non-woven fabric includes a 0.28 dtex (0.25 denier) ultrafine fiber composed of a first component and a 0.28 decitex (0.25 denier) ultrafine fiber composed of a second component obtained by dividing a split type composite fiber. It was out.
実施例１〜７は、水流交絡処理後において優れた分割性を有していた。また、実施例１〜４は、カード通過性も優れていた。さらに、実施例１〜７は、生体適合性を有する成分のみからなり、生体適合性を有する不織布であった。また、比較例１は、ポリエステル系成分とポリオレフィン系成分からなる分割型複合繊維であるが、十分な分割性が得られなかった。さらに、比較例２及び３は、十分な分割性が得られたが、実施例１〜７に比べ、風合いが硬く、生体適合性を有さない成分を含んでおり、生体適合性を必要とする分野に適していないものであった。 Examples 1 to 7 had excellent splitting properties after hydroentanglement treatment. Moreover, Examples 1-4 were excellent also in card | curd permeability. Furthermore, Examples 1-7 consisted only of the component which has biocompatibility, and were the nonwoven fabric which has biocompatibility. Moreover, although the comparative example 1 is a split type composite fiber which consists of a polyester-type component and a polyolefin-type component, sufficient splittability was not acquired. Furthermore, Comparative Examples 2 and 3 obtained sufficient partitionability, but compared to Examples 1 to 7, the texture was harder and contained components that did not have biocompatibility and required biocompatibility. It was not suitable for the field.
実施例１〜５は、第２成分からなる極細繊維に起因して、優れた吸水性を有していた。また、実施例６、実施例７、及び比較例１〜３は、十分な吸水性が得られず、吸水性を必要とする分野には適していないものであった。 Examples 1 to 5 had excellent water absorption due to the ultrafine fibers composed of the second component. Moreover, Example 6, Example 7, and Comparative Examples 1-3 did not obtain sufficient water absorption, and were not suitable for the field which requires water absorption.
実施例１〜５の繊維及び不織布は、生体適合性を有しており、さらに、優れた吸水性を有するので、生体適合性を必要とする分野に利用する場合に適している。生体適合性を必要とする分野としては、例えば、止血材、血液中の１以上の成分又は不純物を選択的に除去するためのフィルター、細胞培養用基材、衛生材料、対人用ワイパー、及びドライ又はウェット状態の化粧用品等に利用することができる。 The fibers and non-woven fabrics of Examples 1 to 5 have biocompatibility, and further have excellent water absorption, so that they are suitable for use in fields that require biocompatibility. Fields requiring biocompatibility include, for example, a hemostatic material, a filter for selectively removing one or more components or impurities in blood, a cell culture substrate, a sanitary material, a human wiper, and a dryer. Or it can utilize for the cosmetics etc. of a wet state.
本発明の分割型複合繊維、繊維構造物、及び不織布は、止血材、血液中の１以上の成分又は不純物を選択的に除去するためのフィルター、ガーゼ、包帯、三角巾、マスク、細胞培養用基材、衛生材料、体液吸収パッド、おむつ、フェイスマスク、対人用ワイパー、及びドライ又はウェット状態の化粧用品等の分野に用いることができる。 The split composite fiber, the fiber structure, and the nonwoven fabric of the present invention are a hemostatic material, a filter for selectively removing one or more components or impurities in blood, a gauze, a bandage, a triangular width, a mask, a cell culture substrate. It can be used in the fields of materials, sanitary materials, body fluid absorption pads, diapers, face masks, personal wipers, and dry or wet cosmetics.
１ 第１成分
２ 第２成分
1 1st component 2 2nd component
Claims (4)
繊維断面から見て前記第１成分又は前記第２成分が２以上のセグメントに区分され、
前記第１成分および前記第２成分の少なくとも一部が前記複合繊維の表面に露出しており、
前記繊維断面から見て、第１成分又は第２成分が１つの連続したセグメントであることを特徴とする分割型複合繊維。 A composite fiber comprising a first component containing 50% by mass or more of polylactic acid and a second component containing 50% by mass or more of an ethylene-vinyl alcohol copolymer,
The first component or the second component is divided into two or more segments as viewed from the fiber cross section,
At least a portion of the first component and the second component is exposed on the surface of the composite fiber;
The split type composite fiber, wherein the first component or the second component is one continuous segment as viewed from the fiber cross section.
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