JP2012179313A - 使い捨ておむつ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】おむつ1は、肌対向面および非肌対向面を有し、前後胴回り部材6,7を画成するとともに、肌対向面の側に位置する内面シート41と、非肌対向面の側に位置する外面シート42と、内外面シート41,42の間に介在して前後胴回り部材6,7における横方向Xへ延びて収縮性を有する胴回り弾性体44と、胴回り弾性体44が設けられていない前後非弾性領域61,62と、外面シート42から視認可能な前後グラフィック54,55を有する前後グラフィックシート51,52とを備えている。胴回り弾性体44の端部44aが、前後グラフィックシート51,52と外面シート42との間であって、グラフィックシート51,52の外部からその両側縁51a,51bを横切ってグラフィックシート51,52の内部にまで延びている。
【選択図】図4
Description
胴回り弾性体は、胴回り方向に収縮力が作用するように、胴回り方向に伸長状態で、内外面シート間に接着剤を介して取り付けてある。
図1および図2を参照すると、おむつ1は、ウエスト開口2と、一対のレッグ開口3とを有するパンツ型に形成されている。図中、Xは横方向を示し、Yは横方向Xと直交する縦方向Yを示し、Zは横方向X及び縦方向Yにそれぞれ直交する前後方向を示している。
おむつ1は、胴回り方向に延びる環状の胴回り部材4と、胴回り方向に交差する方向に延びるクロッチ部材5とを備える。
胴回り部材4は、前胴回り部材6と、後胴回り部材7とから構成されている。おむつ1、すなわち、環状の胴回り部材4およびクロッチ部材5は、それらの内側面である肌対向面と、それらの外側面である非肌対向面とを有する。
おむつ1は、仮想縦中心線Pに対して対称に形成されている。
おむつ1は、縦方向Yに互いに連なる、前ウエスト域11と、後ウエスト域12と、前後ウエスト域11,12の間に位置するクロッチ域13とを有している。前後胴回り部材6,7は、縦方向Yに対向し横方向Xに延びる一対のウエスト外端部21,22および一対のクロッチ端部24,25を有する。
クロッチ部材5は、前胴回り部材6と後胴回り部材7との縦方向Yの中央部の間に配置されていてこれらの部材6,7に連結されている。具体的には、クロッチ部材5のクロッチ前端部5aが前胴回り部材6に接合され、クロッチ後端部5bが後胴回り部材7に接合される。この接合と、前後側縁部8,9の前記接合とによって、前後胴回り部材6,7のクロッチ端部24,25と、クロッチ部材5の両側縁5cとの間にレッグ開口3が画成される(図1参照)。
インナーシート34とアウターシート35との間において、吸液構造体31の横方向Xの両側縁には、縦方向Yへ延びるレッグ弾性体37が伸長状態で取り付けられている。
外面シート42は、ウエスト外端部21,22において肌対向面の側への折り返し部43を形成している。この折り返し部43によってクロッチ部材5のクロッチ前後端部5a,5bが被覆される。
胴回り弾性体44は、横方向Xへ延び、内外面シート41,42の間の接着剤(図示せず)を介して固定されている。胴回り弾性体44には、例えば伸縮性を有するポリウレタン等の熱可塑性合成樹脂製の繊維からなり、ゴム弾性を有する糸状または紐状のものを使用することができる。胴回り弾性体44は、縦方向Yにおいて、クロッチ端部24,25からウエスト外端部21,22に亘って例えば一定の間隔で配置されている。
また、クロッチ前端縁5aから芯材33の前端縁までの間に配置してある胴回り弾性体44は、後述する切断等による非弾性領域61を画成しておらず、横方向Xに連続し、例えば約470〜940dtexのものを用いることが好ましく、それを約1.9〜2.4倍に伸長して内外面シート41,42に固定するのが好ましい。これらの胴回り弾性体44は、インナーシート34等を着用者の前胴回りにフィットさせる機能を有する。
さらに、芯材33の前端縁から下方に配置してある胴回り弾性体44は、後述する切断等による非弾性領域61を横方向Xの中央部において画成し、例えば約320〜780dtexのものを用いることが好ましく、それを約2.6〜3.5倍に伸長して内外面シート41,42および前グラフィックシート51に固定するのが好ましい。これらの胴回り弾性体44は、芯材33に重なり、芯材33を着用者の肌に押し当てる機能を有する。これらの胴回り弾性体44は、非弾性領域61を画成しても芯材33を着用者の肌に押し当てるため、十分な収縮性を有していることが好ましく、上述した他の部位の胴回り弾性体44に比較して伸長倍率を高く設定してある。また、このように伸長倍率を高くした場合、縦方向Yの単位長さ当たりの本数が少ないと、着用者の肌に胴回り弾性体44が局所的に食い込むため、縦方向Yの単位長さ当たりの本数を多くすることによって、複数の胴回り弾性体44によって全体として芯材33を着用者の肌に押し当てて、着用者の肌に胴回り弾性体44が食い込むことを防止することができる。これを考慮すると、上記胴回り弾性体44は、約320〜500dtexのものを用いることがより好ましく、それを6mm以下の間隔で配置することがより好ましい。
上述には、前胴回り部材6について説明したが、後胴回り部材7も同様である。
なお、胴回り弾性体44の伸長倍率は、以下のようにして確認することができる。先ず、内外面シート41,42を胴回り弾性体44の収縮による皺が発生しない状態に引き延ばす。次に、その引き延ばした状態で横方向X(長さ方向)の一定の寸法Aで胴回り弾性体44に印を付ける。次いで、内外面シート41,42から胴回り弾性体44を取り出す。なお、この取り出しの際に、胴回り弾性体44を内外面シート41,42等に固定してある接着剤に対し、トルエン等の溶媒を用いて溶解させ、胴回り弾性体44に接着剤が残らないようにする。最後に、非伸長状態(自然状態)における長さ方向の寸法Bを測定し、寸法Aを寸法Bで除して伸長倍率を算出する。
前後グラフィックシート51,52は、その材料として熱可塑性合成樹脂製のフィルムや繊維不織布、またはペーパーを用いることができる。
前後グラフィックシート51,52の非肌対向面の側にはその横方向Xのほぼ中央に前後グラフィック54,55が印刷されて、これら前後グラフィック54,55が光透過性の外面シート42を介して視認可能である。また、前後グラフィックシート51,52の前後グラフィック54,55の周辺には、前後グラフィック54,55が印刷されていない前後非グラフィック領域57,58が位置している。
胴回り弾性体44は、前後胴回り部材6,7の横方向Xにおける中央部で切断してあり、胴回り弾性体44の収縮力が作用しない前後非弾性領域61,62が画成されている。より具体的には、横方向Xへ伸長状態にある胴回り弾性体44の中央部を切断して胴回り弾性体44を横方向の外側へ収縮(スナップバック)させることによって、前後胴回り部材6,7の横方向Xの中央部には、胴回り弾性体44の収縮力が作用しない前後非弾性領域61,62が画成されるとともに、前後胴回り部材6,7の両側域には、胴回り弾性体44の収縮力が作用する前後弾性領域64,65が画成されている。そのように胴回り弾性体44の中央部を収縮させるには、その中央部において胴回り弾性体44が内外面シート41,42の対向面に接着剤によって固定されないようになされる。なお、胴回り弾性体44の中央部における切断は、熱を加えることによる切断、またはカッターを用いることによる切断が好ましい。
胴回り弾性体44の端部44aは、収縮性を有さない一方、端部44a以外の部分44bは収縮性を有している。このおむつ1では、収縮性を有さない胴回り弾性体44の端部44aが、前後グラフィックシート51,52と外面シート42との間であって、前後グラフィックシート51,52の外部からその両側縁51a,51bを横切ってグラフィックシート51,52の内部にまで延びている。しかも、収縮性を有する胴回り弾性体44の部分44bも、前後グラフィックシート51,52の外部からその両側縁51a,51bを横切ってグラフィックシート51,52の内部にまで延びている。また、胴回り弾性体44の端部44aが、前後グラフィックシート51,52の両側縁51a,51bと、前後グラフィック54,55との間に位置している。
図3に示すように、前後非弾性領域61,62は、芯材32に重なるように配置され(図3参照)、このため、この重なった部分においては、芯材32にも胴回り弾性体44の収縮力が作用せず、芯材32に皺が発生するのを抑えることができる。したがって、芯材32に皺が発生することによって***物が漏れるのを防止することができる。
また、図示省略するが,横方向Xにおいて、芯材32の幅と、前後グラフィックシート51,52の幅とがほぼ等しい場合、前後グラフィックシート51,52と吸液構造体31とが重なる位置において、収縮性を有する胴回り弾性体44の部分44bが、前後グラフィックシート51,52の両側縁51a,51bを横切っていることで、胴回り弾性体44の端部44aを視認し、異常がなければ、芯材32上に、弾性領域64,65の一部と、前後非弾性領域61,62の一部とが重なることとなり、芯材32を胴回り弾性体44により着用者に押し当てる状態にあることを容易に確認することができる。
また、胴回り弾性体44の切断は、1か所のみで行うことが好ましい。1か所のみで胴回り弾性体44を切断すれば、内外面シート41,42および前後グラフィックシート51,52に接合されていない部分は、自身の収縮力によって収縮し、内外面シート41,42および前後グラフィックシート51,52に接合されている部分の先端側に、収縮力を喪失した端部44aとして残る。従って、複数個所で胴回り弾性体44を切断すれば、胴回り弾性体44の屑が発生し、その屑がおむつ1に残り、端部44aを誤認するおそれがあるが、1か所で切断すれば、そのおそれがない。また、胴回り弾性体44を切断する場合、内外面シート41,42および前後グラフィックシート51,52に接合されていない箇所の中央部で切断するのが好ましい。このように切断すれば、収縮力を喪失した部分の長さを、横方向Xにおける両端部44aで同一にすることができる。なお、切断箇所は1か所に限られず、かつ内外面シート41,42および前後グラフィックシート51,52に接合されていない箇所の中央部で切断することに限られない。
もちろん、接着剤の塗布パターンは、波状に限られず、Ω字状等、他の形状でもよい。また、前グラフィックシート51を同様に内面シート41に接合してもよい。
図7は、本発明の第2実施形態に係るおむつ100の要部の正面図である。本実施形態の基本的構成は、第1実施形態と同様であるので、同一の構成には同一の符号を付して説明を省略し、相違する点についてのみ以下に説明する。
図示するように、側部グラフィック159が横方向Xにおいて相対的に小さい一方、中央部グラフィック154が横方向Xにおいて相対的に大きい。
また、胴回り弾性体44の収縮性を喪失している端部44aは、側部グラフィック159の上に配置してある。
もちろん、胴回り弾性体44と側部グラフィック159とは、明度が異なる場合のみならず、色相を変えてもよいし、彩度を変えてもよい。また、色相、明度、彩度のいずれか一つを変えるのみならず、複数のものを変えてもよい。
さらに、前グラフィックシート151に設けるグラフィック154,158,159の数は3つに限られず、4つ以上設けてもよい。また、側部グラフィック159は、中央部グラフィック154の両側にそれぞれ設ける必要はなく、いずれか一方のみでもよい。
また、前胴回り部材6に設ける前グラフィックシート151で説明したが、図示省略するが、後胴回り部材7に設ける後グラフィックシートに適用してもよい。
光透過率は、例えば日本電色工業株式会社製の交照測光式色差計Z−300Aを用いて以下のように測定する。
先ず、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に、光を遮蔽する遮蔽物を配置した状態で測定し、零点補正する。
次に、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に配置した遮蔽物を取り除いてから、光を遮るものがない状態で測定し、標準補正を行う。
次いで、対象物である前後胴回り弾性体44を有する外面シート42を、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に配置した状態で測定する。
第1の対象物は10g/m2のSMS繊維不織布であり、第2の対象物は13g/m2のSMS繊維不織布であり、第3の対象物は17g/m2のスパンボンド繊維不織布であり、第4の対象物は30g/m2のエアースルー繊維不織布であり、第5の対象物は60g/m2のエアースルー繊維不織布である。
さらに、上述した実施形態ではパンツ型のおむつ1,100について説明しているが、いわゆるオープン型のおむつに適用することも可能である。
また、上述した実施形態には、内面シート41と外面シート42とは、いずれか一方のシートに塗布したホットメルト接着剤によって接合してもよいし内外面シート41,42の双方にそれぞれホットメルト接着剤を塗布して接合してもよい。また、内外面シート41,42は、ホットメルト接着剤等の接着剤で接合する必要はなく、例えばこれらの内外面シート41,42の間に熱融着シートを設け、この熱融着シートに熱を加えて接合してもよい。もちろん、このように熱を加えて接合する必要もなく、ソニックシールによって接合してもよい。
また、内外面シート41,42は、前胴回り部材6と後胴回り部材7とに分かれている必要はなく、前ウエスト域11から後ウエスト域12に亘る一連のシートを用いてもよい。
さらに、胴回り弾性体44に関する伸長倍率等の数値は、上述したものに限られず、適宜、変更することができる。
凹部を形成する一例としては、放電電極と、周面に多数の凸部を有する誘電体被覆ロールとから形成された表面処理装置を使用し、パルス性コロナ放電を繰り返すことにより処理する。放電電極と誘電体被覆ロールとは、一定の間隙を開けて互いに対向配置され、グラフィックシートをロールに密着させた状態でグラフィックシートの下面の側と放電電極との間にエアーギャップを設けながらグラフィックシートを通過させる。放電電極とロールの凸部との間に局所的な絶縁破壊が起こり、放電電極からロールの凸部に向かって放電が始まる。すると、凸部に放電された電流によりグラフィックシート51,52,151に凹部が形成される。
このようにグラフィックシート51,52,151に凹部を形成すれば、ホットメルト接着剤等による内外面シート41,42と、グラフィックシート51,52,151との接合を強固にすることができる。
また、本明細書において使用されている「第1」および「第2」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いてある。
31 吸液構造体
41 内面シート
42 外面シート
44 胴回り弾性体
44a 端部
51 前グラフィックシート(グラフィックシート)
52 後グラフィックシート(グラフィックシート)
54 前グラフィック(グラフィック)
55 後グラフィック(グラフィック)
51a 両側縁
52a 両側縁
71 第1ホットメルト接着剤(第1接着剤)
72 第2ホットメルト接着剤(第2接着剤)
151 グラフィックシート
154 中央部グラフィック
159 側部グラフィック
X 横方向
Claims (10)
- 肌対向面および非肌対向面を有し、前後胴回り部材を画成するとともに、前記肌対向面の側に位置する内面シートと、前記非肌対向面の側に位置する外面シートと、前記内外面シートの間に介在して前記前後胴回り部材における横方向へ延びて収縮性を有する胴回り弾性体と、前記胴回り弾性体が設けられていない非弾性領域と、前記外面シートから視認可能なグラフィックを有するグラフィックシートとを備える使い捨ておむつにおいて、
前記胴回り弾性体の端部が、前記グラフィックシートと前記外面シートとの間であって、前記グラフィックシートの外部からその両側縁を横切って前記グラフックシートの内部にまで延びていることを特徴とする前記おむつ。 - 前記胴回り弾性体は、その端部が収縮性を有さない一方、前記端部以外の部分は、収縮性を有するものであり、
前記胴回り弾性体の収縮性を有する部分が、前記グラフィックシートの外部から前記両側縁を横切って前記グラフィックシートの内部にまで延びている請求項1に記載のおむつ。 - 前記胴回り弾性体の端部が、前記グラフィックの上に位置している請求項1または2に記載のおむつ。
- 前記胴回り弾性体の端部が、前記グラフィックシートの両側縁と前記グラフィックとの間に位置している請求項1または2に記載のおむつ。
- 前記グラフィックシートは、少なくとも中央部グラフィックと、前記中央部グラフィックの両側にそれぞれ配置した側部グラフィックとを有し、
前記胴回り弾性体の端部が、前記グラフィックシートの両側縁と前記中央部グラフィックとの間に位置している請求項1に記載のおむつ。 - 前記胴回り弾性体の非収縮性の端部が、前記側部グラフィックの上に位置する請求項5に記載のおむつ。
- 前記グラフィックと前記胴回り弾性体とは、色相、彩度、明度の少なくともいずれか一つが異なる請求項1〜6のいずれかに記載のおむつ。
- 前記グラフィックは、明度の低い部分を有する一方、前記胴回り弾性体は、明度が高い請求項1〜7のいずれかに記載のおむつ。
- 吸液構造体をさらに備え、
前記内面シートと前記グラフィックシートとを接合する第1接着剤の塗布方向と、前記内面シートと前記吸液構造体とを接合する第2接着剤の塗布方向とが交差する請求項1〜8のいずれかに記載のおむつ。 - 芯材を備える吸液構造体をさらに備え、
前記横方向において、前記芯材の幅と前記グラフィックシートの幅とがほぼ等しい請求項1〜8のいずれかに記載のおむつ。
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