JP2012173705A - Rotor support structure, fixing device, and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複写機やプリンタ等に用いられる回転体支持構造、定着装置、及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a rotating body support structure, a fixing device, and an image forming apparatus used for a copying machine, a printer, and the like.
現像剤（例えば、トナー）を用いる複写機やプリンタ等の画像形成装置は、例えば、感光体ドラムと、感光体ドラムの周囲に配置された帯電装置、露光装置、及び現像装置と、定着装置とを有する。
これらのうち、現像装置は、例えば、軸受けにより回転自在に軸支された回転軸に設けられている搬送スクリュウの回転によって、回転軸にほぼ沿った方向に現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、軸受けと回転軸との間に配置されて、軸受けへの現像剤の侵入を防止するシール部材と、を有する。
An image forming apparatus such as a copying machine or a printer using a developer (for example, toner) includes, for example, a photosensitive drum, a charging device, an exposure device, a developing device, and a fixing device arranged around the photosensitive drum. Have
Among these, the developing device includes, for example, a developer transport member that transports the developer in a direction substantially along the rotation shaft by rotation of a transport screw provided on a rotation shaft that is rotatably supported by a bearing. And a seal member which is disposed between the bearing and the rotation shaft and prevents the developer from entering the bearing.
しかし、現像装置において、シール部材を押圧する向きにスラスト荷重が掛かって、シール部材と軸受けとの摩擦力が増大することがあるため、回転軸の駆動に大きな駆動トルクが必要となることがあった。この回転軸の駆動トルクの増大は、現像装置の駆動系の負荷を高めるため、装置寿命を低下させる原因となる。また、回転軸の駆動トルクを予め余裕を持った大きさに設定した場合には、装置本体の大型化を招いたり騒音が発生したりする虞がある。トナーが軸受け付近から漏れることがあった。
そこで、この問題を解決する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
However, in the developing device, a thrust load is applied in the direction in which the seal member is pressed, and the frictional force between the seal member and the bearing may increase. Therefore, a large driving torque may be required to drive the rotating shaft. It was. This increase in the driving torque of the rotating shaft increases the load on the driving system of the developing device, and thus causes a reduction in the device life. In addition, when the driving torque of the rotating shaft is set in advance with a sufficient margin, there is a possibility that the apparatus main body is increased in size or noise is generated. The toner sometimes leaked from the vicinity of the bearing.
Therefore, a technique for solving this problem has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１に記載の発明は、軸受けにより回転自在に軸支された回転軸に設けられている搬送スクリュウの回転によって、回転軸にほぼ沿った方向に現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、軸受けと該回転軸との間に配置されて、軸受けへの現像剤の侵入を防止するシール部材と、を有する現像装置において、回転軸に作用する現像剤搬送時のスラスト荷重を支えて、シール部材を押圧する向きの回転軸の軸方向の変位を阻止するスラスト防止手段を有するものである。
The invention described in
ところで、画像形成装置は、現像装置の他に定着装置を有する。
図１３は、定着装置の概念図である。
定着装置は、現像剤で形成された可視画像を有する用紙１０を、ヒータ１１を内蔵した定着ローラ１２と、モータで駆動される加圧ローラ１３とで加圧及び加熱しながら矢印Ｐ１方向に搬送することで定着するようになっている。
Incidentally, the image forming apparatus includes a fixing device in addition to the developing device.
FIG. 13 is a conceptual diagram of the fixing device.
The fixing device conveys a
加圧ローラ１３には弾性体のローラを用い、定着ローラ１２との間にニップを確保するために、定着ローラ１２に押し付ける方向に加圧保持されている。加圧力が大きいため、一般的に定着ローラ１２および加圧ローラ１３の軸受け１−１には玉軸受けが用いられる。
An elastic roller is used as the
図１４（ａ）は、定着ローラ１２の中心軸（芯金ともいう。）１２ａを支持する軸受け１−１にスラスト止め２−１を固定したときの正面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の矢印Ｐ２方向の矢視図であり、図１４（ｃ）は、図１４（ａ）のXIVｃ−XIVｃ線断面図であり、図１４（ｄ）は、定着ローラ１２を、軸受け１−１を介して支持部材としてのフレーム側板３−１に取り付けたときの側面図であり、図１４（ｅ）は、図１４（ｄ）の矢印Ｐ３方向の矢視図である。
FIG. 14A is a front view when a thrust stopper 2-1 is fixed to a bearing 1-1 that supports a central shaft (also referred to as a core metal) 12a of the
スラスト止め２−１は、例えば、一部が切り離された環状部材が用いられる（Ｃリングもしくはスナップリング軸用止め輪でもよい。）。スラスト止め２−１は、通常は端部２−１ｂ、２−１ｃが接触して環状の金属からなる。スラスト止め２−１を軸受け１−１の外周に形成された周方向の溝１−１ｂに固定するときは、図示しない工具を用いて端部２−１ｂ、２−１ｃが離れるようにＣ字形状に広げて玉軸受け（以下、軸受けと表記）１−１を通し、溝１−１ｂの位置で工具を緩めると、元のＯ字形状に復元することにより、スラスト止め２−１が軸受け１−１に固定されるようになっている。１−１ａは軸受け１−１の貫通孔である。 As the thrust stopper 2-1, for example, an annular member from which a part is cut off is used (C ring or snap ring shaft retaining ring may be used). The thrust stopper 2-1 is usually made of an annular metal with the end portions 2-1b and 2-1c in contact with each other. When the thrust stopper 2-1 is fixed to the circumferential groove 1-1b formed on the outer periphery of the bearing 1-1, a C-shape is used so that the ends 2-1b and 2-1c are separated using a tool (not shown). When the ball bearing (hereinafter referred to as “bearing”) 1-1 is passed through the shape, and the tool is loosened at the position of the groove 1-1b, the thrust stopper 2-1 is restored to the original O-shape. It is fixed to -1. 1-1a is a through hole of the bearing 1-1.
スラスト止め２−１が固定された軸受け１−１がフレーム側板３−１の貫通孔３−１ａに挿入され、軸受け１−１の貫通孔１−１ａに加圧ローラ１３の回転軸が挿入されるようになっている。
The bearing 1-1 to which the thrust stopper 2-1 is fixed is inserted into the through hole 3-1a of the frame side plate 3-1, and the rotary shaft of the
図１５（ａ）は、図１４（ｄ）に示した定着ローラ１２に加圧力が加わった場合の軸受け１−１付近の状態を示す図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の楕円領域Ａ１の拡大図であり、図１５（ｃ）は、図１５（ａ）の楕円領域Ａ２の拡大図である。
定着ローラ１２は、軸受け１−１によって保持される。定着ローラ１２は、フレーム側板３−１と、フレーム側板３−１によって位置決めされた軸受け１−１によって支持されている。また、軸受け１−１は、スラスト止め２−１と図示されていないリングによってスラスト方向（図１５（ａ）の横方向）の移動が規制されている。
FIG. 15A is a diagram showing a state in the vicinity of the bearing 1-1 when a pressure is applied to the
The
定着装置では、画像形成装置の立ち上げ後、リロード温度（定着可能な温度）まで熱量が加わるため、スラスト方向に定着ローラ１２の芯金（中心軸）１２ａが熱膨張する。これは、ヒータ１１によって加熱された定着ローラ１２は、図１５（ｂ）、（ｃ）のように、スラスト方向に熱膨張し、そのジャーナル部外周と軸受け１の内周側面部分との間に摩擦が生じるためである。その結果、軸受け１−１は、スラスト方向外側への摩擦力が加わる。
また、周方向の各位置で加圧ローラ１３から軸受け１−１の内周側面への加圧力が異なるため、定着ローラジャーナル部と軸受け１−１との間の摩擦力も異なり、周方向の分布を持つことになる。この摩擦力によって軸受け１−１が変移する場合、摩擦力に周方向の分布があるため、軸受け１−１はフレーム側板３−１に対して平行にずれるのではなく、フレーム側板３−１に対して傾斜することになる。
それゆえ、定着ローラ１２の中心軸と軸受け１−１の中心軸１２ａとがずれ、軸受け１−１の内部に不均一な力が加わり、軸受け１−１の回転周期の異音が発生することがある。
これに対して、グリスの塗布などによって、軸受け１−１と定着ローラ１２との摩擦を軽減し、不均一な力を減らし、異音の発生を抑制する対策があるが、対処療法であり根本的な対策とはなっていない。
In the fixing device, since the amount of heat is applied to the reload temperature (fixable temperature) after the image forming apparatus is started up, the cored bar (center shaft) 12a of the
Further, since the pressure applied from the
Therefore, the center axis of the
On the other hand, there is a measure to reduce friction between the bearing 1-1 and the
図１６は、定着装置を有する一般的な画像形成装置におけるヒートサイクルの数（サイクル数）と軸受けの変移量との関係を示す図である。
同図において、横軸はサイクル数を示し、縦軸は軸受けの変移量を示す。
同図より、サイクル数が５０程になると異音が発生し、このときの軸受けの変移量が３．８ｍｍであることが分かる。
FIG. 16 is a diagram showing the relationship between the number of heat cycles (cycle number) and the amount of displacement of the bearing in a general image forming apparatus having a fixing device.
In the figure, the horizontal axis indicates the number of cycles, and the vertical axis indicates the amount of displacement of the bearing.
From the figure, it can be seen that abnormal noise occurs when the number of cycles reaches about 50, and the displacement of the bearing at this time is 3.8 mm.
そこで、本発明の目的は、異音の発生を防止した回転体支持構造、定着装置、及び画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a rotating body support structure, a fixing device, and an image forming apparatus that prevent occurrence of abnormal noise.
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、回転軸が水平な回転体の前記回転軸を受ける軸受けと、該軸受けが設けられる支持部材と、前記軸受けを前記支持部材に固定する固定部材と、を有することを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記固定部材は、前記軸受けに設けられたほぼ環状のスラスト止めと、前記スラスト止めの径方向外側に延長され、突起部側貫通孔が形成された突起部と、前記支持部材の前記突起部の貫通孔に対応する位置に形成された支持部材側貫通孔と、前記突起部側貫通孔及び前記支持部材側貫通孔を貫通する締結部材と、を有することを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the fixing member includes a substantially annular thrust stopper provided on the bearing and a radially outer side of the thrust stopper, and the protrusion side through-hole. And a support member-side through hole formed at a position corresponding to the through-hole of the protrusion of the support member, and a fastening that penetrates the protrusion-side through hole and the support member-side through hole. And a member.
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記固定部材は、前記軸受けに設けられたほぼ環状のスラスト止めと、前記支持部材の前記スラスト止めの外周に接するように形成された他の支持部材側貫通孔と、前記突起部側貫通孔及び前記他の支持部材側貫通孔を貫通する他の締結部材と、を有することを特徴とする。 According to a third aspect of the invention, in the first aspect of the invention, the fixing member is formed so as to be in contact with a substantially annular thrust stopper provided on the bearing and an outer periphery of the thrust stopper of the support member. It has another support member side through-hole, and the other fastening member which penetrates the said projection part side through-hole and the said other support member side through-hole.
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記固定部材は、前記軸受けに設けられたほぼ環状のスラスト止めと、前記軸受けに前記スラスト止めとで前記支持部材を挟むように設けられた他のスラスト止めと、を有することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the fixing member is provided so that the support member is sandwiched between the substantially annular thrust stopper provided on the bearing and the thrust stopper on the bearing. And other thrust stoppers.
請求項５記載の発明は、請求項１から４の何れか一項記載の軸受け構造を有する定着装置であることを特徴とする。
The invention described in
請求項６記載の発明は、請求項１から５の何れか一項記載の定着装置を有する画像形成装置であることを特徴とする。 A sixth aspect of the invention is an image forming apparatus having the fixing device according to any one of the first to fifth aspects.
本発明によれば、異音の発生を防止した回転体支持構造、定着装置、及び画像形成装置の提供を実現することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a rotating body support structure, a fixing device, and an image forming apparatus that prevent occurrence of abnormal noise.
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
＜実施の形態１＞
［構 成］
図１（ａ）〜（f）は、本発明に係る回転体支持構造の一実施の形態を示す説明図である。
図１（ａ）には、定着装置の支持部材としてのフレーム側板３−２の一部が示されており、フレーム側板３−２には軸受け固定用の貫通孔（内径Ｄ１）３−２ａが形成され、貫通孔３−２ａの近傍には貫通孔３−２ａを挟むようにフレーム側貫通孔としてのネジ孔３−２ｂが形成されている。
図１（ｂ）には、軸受けに固定されるスラスト止め２−２が示されている。このスラスト止め２−２の径方向外側には二つの突起部２−２ｄが貫通孔２−２ａを挟むように形成されている。二つの突起部２−２ｄにはそれぞれ突起部側貫通孔としてのネジ孔２−２ｅが形成されている（ネジ止めして固定することが可能な形状となっている。）。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<
[Constitution]
Fig.1 (a)-(f) is explanatory drawing which shows one Embodiment of the rotary body support structure which concerns on this invention.
FIG. 1A shows a part of a frame side plate 3-2 as a support member of the fixing device. The frame side plate 3-2 has a through hole (inner diameter D1) 3-2a for fixing a bearing. A screw hole 3-2b as a frame side through hole is formed in the vicinity of the through hole 3-2a so as to sandwich the through hole 3-2a.
FIG. 1B shows a thrust stopper 2-2 fixed to the bearing. Two protrusions 2-2d are formed on the radially outer side of the thrust stopper 2-2 so as to sandwich the through hole 2-2a. The two protrusions 2-2d are each formed with a screw hole 2-2e as a protrusion-side through hole (having a shape that can be fixed by screwing).
ネジ孔３−２ｂと同径のネジ孔２−２ｅは、フレーム側板３−２に形成されたネジ孔３−２ｂに対応するように形成されている。スラスト止め２−２は、両端部２−２ｂ、２−２ｃは、通常時（内径Ｄ２）には接触して形状が環状となっており、軸受け１−１に設けられるときに図示しない工具により広げられて両端部２−１ｂ、２−１ｃが離れて形状がＣ字形状となる。スラスト止め２−２は、金属からなり弾性を有するため、形状がＣ字形状から環状に復元することができる。このため、スラスト止め２−２の形状を「ほぼ環状」と表記する。 The screw hole 2-2e having the same diameter as the screw hole 3-2b is formed to correspond to the screw hole 3-2b formed in the frame side plate 3-2. The thrust stopper 2-2 has both ends 2-2b and 2-2c in contact with each other at normal times (inner diameter D2) and has an annular shape. When the thrust stopper 2-2 is provided on the bearing 1-1, a tool (not shown) is used. The two ends 2-1b and 2-1c are separated from each other and become C-shaped. Since the thrust stopper 2-2 is made of metal and has elasticity, the shape can be restored from a C-shape to an annular shape. For this reason, the shape of the thrust stopper 2-2 is described as “substantially annular”.
図１（ｃ）には、軸受け（玉軸受け）１−１にスラスト止め２−２を設けた状態が示されている。軸受け１−１の外周面には周方向の溝が形成されている。この軸受け１−１の溝の外径Ｄ３はスラスト止め２−２が設けられるようなサイズ（ほぼＤ２）を有している。
軸受け１−１の外径Ｄ４は、フレーム側板３−２の貫通孔３−２ａに挿入できるサイズ（ほぼ内径Ｄ１）を有している。
FIG. 1C shows a state in which a thrust stopper 2-2 is provided on a bearing (ball bearing) 1-1. A circumferential groove is formed on the outer peripheral surface of the bearing 1-1. The outer diameter D3 of the groove of the bearing 1-1 has such a size (approximately D2) that the thrust stopper 2-2 is provided.
The outer diameter D4 of the bearing 1-1 has a size (substantially inner diameter D1) that can be inserted into the through hole 3-2a of the frame side plate 3-2.
図１（ｄ）には、スラスト止め２−２が設けられた軸受け１−１がフレーム側板３−２の貫通孔３−２ａに挿入された状態が示されている。スラスト止め２−２は、その両突起部２−２ｄのネジ孔２−２ｅとフレーム側板３−２のネジ孔３−２ａとが重なるように位置決めされる。
スラスト止め２−２の位置決め後、図１（ｅ）、（ｆ）に示すようにスラスト止め２−２側からネジ孔２−２ｅ、３−２ｂに締結部材としてのネジ５が挿入され、ネジ５の胴部にワッシャ６及びスプリング７がはめ込まれ、ナット８で締結されることにより、軸受け１−１がスラスト止め２−２ごとフレーム側板３−２に固定される。尚、図ではナット８は、１つのネジ５に１つしか設けられていないが、振動や温度変形によるゆるみ止めのため、ダブルナットを用いても良い。また、図ではネジ５として鍋ネジを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、六角ボルト、皿ネジ、プラスネジ、マイナスネジ、六角孔ネジ、これらを組み合わせたネジのいずれでもよい。さらに図では、フレーム側板３−２の厚さがネジ５の胴部より薄い場合を示したが、側板フレーム３−２の厚さがネジ５の胴部より厚い場合にはスクリューボルトを用いてもよい。さらに、図ではネジ５をワッシャ６、スプリング７及びナット８で締結しているが、フレーム側板３−２にネジ溝を形成してネジ５だけで締結するように構成してもよい。
FIG. 1D shows a state in which the bearing 1-1 provided with the thrust stopper 2-2 is inserted into the through hole 3-2a of the frame side plate 3-2. The thrust stopper 2-2 is positioned so that the screw holes 2-2e of the projecting portions 2-2d and the screw holes 3-2a of the frame side plate 3-2 overlap.
After positioning the thrust stopper 2-2, as shown in FIGS. 1E and 1F, a
［作用効果］
＜比較例の作用効果＞一般的に用いられる単一のスラスト止めを有する玉軸受けを定着ローラ１２の中心軸１２ａの軸受け１−１として使用したときの軸受け起因の異音発生状況について示す。
ここで、定着ローラ１２のジャーナル部の外形、フレーム側板３−２の支持部は、フレーム側板３−２に対して最も軸受け１−１が傾斜しやすい寸法公差の最悪品を用い、加速評価のため、グリスの塗布は行っていない。
[Function and effect]
<Effects of Comparative Example> An abnormal noise generation state caused by a bearing when a generally used ball bearing having a single thrust stop is used as the bearing 1-1 of the
Here, the outer shape of the journal portion of the fixing
定着ローラ１２を１７０℃で加熱後のＡ４サイズの普通紙１０００枚を横通紙（１０分間）と常温２３℃放置２０分のヒートサイクルを５０回繰り返した際のベアリング異音発生の状況を図２に示す。
図２は、図１に示した回転体支持構造と一般的な回転体支持構造との比較を示すための図である。図２において、横軸がサイクル数を示し、縦軸が軸受けの変位量を示す。
縦軸は、レーザー変移計測器による軸受け最外周部の軸方向の変位量（縦軸０は組み付け時）である。
図２に示す通り、一般的な構成では、５０サイクル目において、軸受けから異音が発生し、その際の軸受けの変位が＋３．８ｍｍであった。また、ユニット交換寿命を考慮した耐久試験後には、定着ローラ１２のジャーナル部が、軸受け１−１との摩擦によって３５μｍ磨耗し、これによって、さらに異音がさらに発生しやくなることが分かった。
Fig. 1 shows the occurrence of abnormal bearing noise when 50 cycles of 1000 sheets of A4-sized plain paper after heating the fixing
FIG. 2 is a diagram for comparing the rotating body support structure shown in FIG. 1 with a general rotating body support structure. In FIG. 2, the horizontal axis indicates the number of cycles, and the vertical axis indicates the amount of displacement of the bearing.
The vertical axis represents the axial displacement amount of the outermost peripheral part of the bearing by the laser displacement measuring instrument (the
As shown in FIG. 2, in the general configuration, abnormal noise was generated from the bearing in the 50th cycle, and the displacement of the bearing at that time was +3.8 mm. In addition, it was found that after the durability test considering the unit replacement life, the journal portion of the fixing
＜実施の形態の作用効果＞
次に、軸受け１−１のスラスト止めを図１（ｅ）、（ｆ）に示すようにフレーム側板３−２に対して、ネジ止めして固定することが可能な形状とし、軸受け１−１のスラスト止め（スラスト方向両方向）を行った。ネジ穴２−２ｅ、３−２ｂを用いてスラスト止め２−２をフレーム側板３−２に固定する。このとき、定着ローラ１２の熱膨張を考慮し、定着ローラ１２のジャーナルのダレ部（理想的には直角となる角の曲面部）が固定された軸受け１−１と競合することがないようにガタ（隙間）の設計を行っている。このスラスト止め固定時の軸受け起因の異音発生状況を一般的な構成と同じ手順で評価した。
<Effects of Embodiment>
Next, as shown in FIGS. 1E and 1F, the thrust stop of the bearing 1-1 is formed into a shape that can be fixed by screwing to the frame side plate 3-2. The thrust was stopped (both directions in the thrust direction). The thrust stopper 2-2 is fixed to the frame side plate 3-2 using the screw holes 2-2e and 3-2b. At this time, the thermal expansion of the fixing
図２に示す通り、軸受け１−１を完全にフレーム側板３−２に固定することで、はめあい公差の分だけしか変位を許容せず、軸受け１−１の軸心と定着ローラ１２の中心軸１２ａとが常に一致し、軸受け１−１がフレーム側板３−２に対して傾斜することがないため、異音は全く発生せず、効果が確認された。また、ジャーナル部の磨耗も５μｍしか確認されなかった。ユニット交換寿命を考慮した評価試験においても、異音の発生は確認されなかった。これまでの一般的な対策であるグリスの塗布によって、定着ローラ１２のジャーナル部と軸受け１−１との摩擦を減らすことで、異音を軽減することができるが、塗布方法や径時での無発生までは、保証することができない。それに対して、軸受け１−１のスラスト止めを行った場合には、原理的に異音が発生しえないことが保障される。
As shown in FIG. 2, by completely fixing the bearing 1-1 to the frame side plate 3-2, the displacement is allowed only by the fit tolerance, and the shaft center of the bearing 1-1 and the central axis of the fixing
＜実施の形態２＞
次に本発明に係る回転体支持構造の他の実施の形態について述べる。
［構 成］
図３（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係る回転体支持構造の一実施の形態を示す説明図である。以下、図１（ａ）〜（ｆ）に示した部材と同様の部材には共通の符号を用いた。
図３（ａ）〜（ｅ）に示した実施の形態と、図１（ａ）〜（ｆ）に示した実施の形態との相違点は、通常のスラスト止めを支持部材に締結部材を用いて異音の発生を防止した点である。
すなわち、図３（ａ）には、フレーム側板３−３の一部が示されており、フレーム側板３−３には軸受け固定用の貫通孔３−３ａが形成され、貫通孔３−３ａの近傍には貫通孔３−３ａを挟むようにフレーム側貫通孔としてのネジ孔３−３ｃが形成されている。
図３（ｂ）には、軸受け１−１にスラスト止め２−１を設けた状態が示されている。軸受け１−１の外周面に形成された周方向の溝にスラスト止め２−１が設けられている。
図３（ｃ）には、スラスト止め２−１が設けられた軸受け１−１がフレーム側板３−３の貫通孔３−３ａに挿入された状態が示されている。フレーム側板３−３には、スラスト止め２−１の外周に接触すると共にネジ孔３−３ｃの中心軸と貫通孔３−３ａの中心とが一直線上に並ぶように形成されている（ネジ止めして固定することが可能な形状が形成されている。）。
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Next, another embodiment of the rotating body support structure according to the present invention will be described.
[Constitution]
3A to 3E are explanatory views showing an embodiment of a rotating body support structure according to the present invention. Hereinafter, common reference numerals are used for members similar to the members illustrated in FIGS.
The difference between the embodiment shown in FIGS. 3A to 3E and the embodiment shown in FIGS. 1A to 1F is that a normal thrust stopper is used as a support member and a fastening member is used. This prevents the generation of abnormal noise.
3A shows a part of the frame side plate 3-3. The frame side plate 3-3 has a through hole 3-3a for fixing a bearing, and the through hole 3-3a A screw hole 3-3c as a frame side through hole is formed in the vicinity so as to sandwich the through hole 3-3a.
FIG. 3B shows a state in which the thrust stopper 2-1 is provided on the bearing 1-1. A thrust stopper 2-1 is provided in a circumferential groove formed on the outer peripheral surface of the bearing 1-1.
FIG. 3C shows a state in which the bearing 1-1 provided with the thrust stopper 2-1 is inserted into the through hole 3-3a of the frame side plate 3-3. The frame side plate 3-3 is formed so as to be in contact with the outer periphery of the thrust stopper 2-1 and so that the central axis of the screw hole 3-3c and the center of the through hole 3-3a are aligned in a straight line (screw fixing). And a shape that can be fixed is formed.)
図３（ｄ）、（ｅ）に示すように、スラスト止め２−１側からネジ孔３−３ｃに締結部材としてのネジ５が挿入され、ネジ５の胴部にワッシャ６及びスプリング７がはめ込まれ、ナット８で締め付けられることにより、軸受け１がスラスト止め２−１ごとフレーム側板３−３に固定される。尚、前述と同様にネジ５の締結にはダブルナットを用いても良く、鍋ネジ以外に六角ボルト、皿ネジ、プラスネジ、マイナスネジ、六角孔ネジ、これらを組み合わせたネジのいずれを用いてもよい。さらに、フレーム側板３の厚さがネジ５の胴部より厚い場合にはスクリューボルトを用いてもよい。さらに、フレーム側板３−２にネジ溝を形成してネジ５だけで締結するように構成してもよい。
As shown in FIGS. 3D and 3E, a
［作用効果］
一般的に用いられる単一のスラスト止めを有する軸受け１−１を定着ローラ１２の中心軸１２ａの軸受けとして使用したときの軸受け起因の異音発生状況について示す。
ここで、定着ローラ１２のジャーナル部の外形、フレームの支持部は、フレーム側板に対して最も軸受けが傾きやすい寸法公差の最悪品を用い、加速評価のため、グリスの塗布は行っていない。
[Function and effect]
A situation in which abnormal noise occurs due to the bearing when the commonly used bearing 1-1 having a single thrust stop is used as the bearing of the
Here, the outer shape of the journal portion of the fixing
定着ローラ１２を１７０℃で加熱後のＡ４サイズの普通紙１０００枚を横通紙（１０分間）と常温２３℃で放置２０分のヒートサイクルを５０回繰り返した際のベアリング異音発生の状況を図４に示す。
The condition of abnormal bearing noise when 1000 sheets of A4 size plain paper after heating the fixing
図４は、サイクル数と変位との関係を示す図である。図４において、横軸に上記のサイクル数を示し、縦軸にレーザー変移計測器による軸受け最外周部の軸方向の変位（縦軸０は組み付け時）を示す。
図４に示す通り、通常の構成では、５０サイクル目において、軸受けから異音が発生し、その際の軸受けの変位が＋３．８ｍｍであった。また、ユニット交換寿命を考慮した耐久試験後には、定着ローラ１２のジャーナル部が、軸受け１との摩擦によって３５μｍ磨耗し、これによって、さらに異音がさらに発生しやくなることがわかった。
FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the number of cycles and the displacement. In FIG. 4, the horizontal axis indicates the number of cycles described above, and the vertical axis indicates the axial displacement of the outermost peripheral part of the bearing by the laser displacement measuring instrument (the
As shown in FIG. 4, in the normal configuration, abnormal noise was generated from the bearing in the 50th cycle, and the displacement of the bearing at that time was +3.8 mm. Further, after the durability test considering the unit replacement life, it was found that the journal portion of the fixing
次に、軸受けのスラスト止めを図３（ａ）〜（ｅ）に示すようにフレーム側板３−３に対して、ネジ止めして固定することが可能な形状とし、軸受け１−１のスラスト止め（スラスト方向両方向）を行った。図３のネジ穴３−３ｃを用いてスラスト止め２−１をフレーム側板３−３に固定する。このとき、定着ローラ１２の熱膨張を考慮し、定着ローラ１２のジャーナルのダレ部（理想的には直角となる角の曲面部）が固定された軸受け１−１と競合することがないようにガタ（隙間）の設計を行っている。このスラスト止め２−１の固定時の軸受け１−１が起因する異音発生状況を従来の構成と同じ手順で評価した。
Next, as shown in FIGS. 3A to 3E, the thrust stop of the bearing is shaped so as to be fixed by screwing to the frame side plate 3-3, and the thrust stop of the bearing 1-1 is made. (Thrust direction both directions). The thrust stopper 2-1 is fixed to the frame side plate 3-3 using the screw hole 3-3c of FIG. At this time, the thermal expansion of the fixing
図３に示す通り、軸受け１−１を完全にフレーム側板３−３に固定することで、はめあい公差の分だけしか変位を許容せず、軸受け１−１の軸心と定着ローラ１２の中心軸１２ａとが常に一致し、軸受け１−１がフレーム側板３−３に対して傾くことがないため、異音は全く発生せず、効果が確認された。また、ジャーナル部の磨耗も５μｍしか確認されなかった。
As shown in FIG. 3, by completely fixing the bearing 1-1 to the frame side plate 3-3, the displacement is allowed only by the fit tolerance, and the shaft center of the bearing 1-1 and the central axis of the fixing
ユニット交換寿命を考慮した評価試験においても、異音の発生は確認されなかった。これまでの対策であるグリスの塗布によって、定着ローラ１２のジャーナル部と軸受け１−１との摩擦を減らすことで、異音を軽減することができるが、塗布方法や径時での無発生までは、保証することができない。それに対して、軸受け１−１のスラスト止め２−１の固定を行った場合には、原理的に異音が発生しえないことが保障される。
In the evaluation test considering the unit replacement life, no abnormal noise was confirmed. Abnormal noise can be reduced by reducing the friction between the journal portion of the fixing
上記のように締結部材によってスラスト固定を行うことによって、元の構成に対して、軸受け１−１のスラスト止め２−１およびフレーム側板３−３へのネジ穴３ｃの追加のみによって、安価にそして副作用が小さく実現できることが可能となる。 By performing the thrust fixing with the fastening member as described above, the thrust structure 2-1 of the bearing 1-1 and the addition of the screw hole 3c to the frame side plate 3-3 can be made inexpensively with respect to the original configuration. It becomes possible to realize a small side effect.
＜実施の形態３＞
次に本発明に係る回転体支持構造の他の実施の形態について述べる。
［構 成］
図５（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る回転体支持構造の他の実施の形態を示す説明図である。
図５（ａ）〜（ｃ）に示した実施の形態と、図１（ａ）〜（ｆ）に示した実施の形態との相違点は、通常のスラスト止めを支持部材の両面に接触するように軸受けに設けることにより異音の発生を防止した点である。
すなわち、図５（ａ）には、フレーム側板３−１の貫通孔３−１ａに、軸受け２−１が挿入され、フレーム側板３−１の両面からスラスト止め２−１で軸受け２−１が固定された状態が示されている。
図５（ｂ）には、図５（ａ）の矢印Ｐ４方向の矢視図が示され、図５（ｃ）には、図５（ａ）のＶｃ−Ｖｃ線断面図が示されている。
スラスト止め２−１は、通常のスラスト止めであり、軸受け１−２は、周面に周方向の二つの溝１−２ｂａ、１−２ｂｂが形成されたものである。二つの溝１−２ｂａ、１−２ｂｂの間隔はフレーム側板３−１の厚さに等しくなるように形成されている。
<
Next, another embodiment of the rotating body support structure according to the present invention will be described.
[Constitution]
5A to 5C are explanatory views showing another embodiment of the rotating body support structure according to the present invention.
The difference between the embodiment shown in FIGS. 5A to 5C and the embodiment shown in FIGS. 1A to 1F is that a normal thrust stop is brought into contact with both surfaces of the support member. Thus, it is the point which prevented generation | occurrence | production of abnormal noise by providing in a bearing.
That is, in FIG. 5 (a), the bearing 2-1 is inserted into the through hole 3-1a of the frame side plate 3-1, and the bearing 2-1 is inserted from both sides of the frame side plate 3-1 by the thrust stopper 2-1. A fixed state is shown.
5B shows an arrow view in the direction of arrow P4 in FIG. 5A, and FIG. 5C shows a cross-sectional view taken along the line Vc-Vc in FIG. 5A. .
The thrust stopper 2-1 is a normal thrust stopper, and the bearing 1-2 is formed by forming two circumferential grooves 1-2ba and 1-2bb on the circumferential surface. The interval between the two grooves 1-2ba and 1-2bb is formed to be equal to the thickness of the frame side plate 3-1.
組み付けは、一方（例えば図の左側）のスラスト止め２−１をはずした状態で、支持部材としてのフレーム側板３−１にセットし、その後に他方（この場合、右側）のスラスト止め２−１を軸受け１−２にセットする。このとき、定着ローラ１２の熱膨張を考慮し、定着ローラ１２のジャーナルのダレ部（理想的には直角となる角の曲面部）が固定された軸受け１−２と競合することがないようにガタ（隙間）の設計を行っている。このスラスト止め２−１の固定時の軸受け１−２が起因する異音発生状況を従来の構成と同じ手順で評価した。
Assembling is performed with the thrust stopper 2-1 on one side (for example, the left side in the figure) removed and set on the frame side plate 3-1 as a support member, and then the thrust stopper 2-1 on the other side (in this case, the right side). Is set on the bearing 1-2. At this time, the thermal expansion of the fixing
図６は、サイクル数と変位との関係を示す図である。図６において、横軸に上記のサイクル数を示し、縦軸にレーザー変移計測器による軸受け最外周部の軸方向の変位（縦軸０は組み付け時）を示す。
図５に示す通り、軸受け１−２を完全にフレーム側板３−１に固定することで、軸受け１−２の溝１−２ｂａ、１−２ｂｂ等の公差分だけしか変位を許容せず、軸受け１−２の軸心と定着ローラ１２の中心軸１２ａとが常に一致し、軸受け１−２がフレーム側板３−１に対して傾斜することがないため、異音は全く発生せず、効果が確認された。また、ジャーナル部の磨耗も５μｍしか確認されなかった。ユニット交換寿命を考慮した評価試験においても、異音の発生は確認されなかった。これまでの対策であるグリスの塗布によって、定着ローラ１２のジャーナル部と軸受け１−２との摩擦を減らすことで、異音を軽減することができるが、塗布方法や径時での無発生までは、保証することができない。それに対して、軸受け１−２のスラスト止めを行った場合には、原理的に異音が発生しえないことが保障される。
２つのスラスト止め２−１を用いることによって、元の構成に対して、軸受け１−２の変更のみによって、安価にそして副作用が小さく軸受け１−２のスラスト方向の固定を行うことが可能となる。
FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the number of cycles and the displacement. In FIG. 6, the horizontal axis indicates the number of cycles described above, and the vertical axis indicates the axial displacement of the outermost peripheral part of the bearing by the laser displacement measuring instrument (the
As shown in FIG. 5, by completely fixing the bearing 1-2 to the frame side plate 3-1, only the tolerances of the grooves 1-2ba, 1-2bb, etc. of the bearing 1-2 are allowed to be displaced. Since the axial center 1-2 and the
By using the two thrust stoppers 2-1, it is possible to fix the bearing 1-2 in the thrust direction at a low cost and with less side effects by only changing the bearing 1-2 with respect to the original configuration. .
＜実施の形態４＞
次に本発明に係る回転体支持構造の他の実施の形態について述べる。
［構 成］
図７（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る回転体支持構造の他の実施の形態を示す説明図である。
図７（ａ）〜（ｃ）に示した実施の形態と、図１（ａ）〜（ｆ）に示した実施の形態との相違点は、スラスト止め２−１をフレーム側板３−１に接着剤１００で接着した点である。
すなわち、図７（ａ）には、周面にスラスト止め２−１が固定された軸受け２−１がフレーム側板３−１の貫通孔３−１ａに挿入され、フレーム側板３−１とスラスト止め２−１との間が接着剤１００で固定された状態が示されている。
図７（ｂ）には、図７（ａ）の矢印Ｐ５方向の矢視図が示されており、図７（ｃ）には、図７（ａ）のVIIｃ−VIIｃ線断面図が示されている。
<Embodiment 4>
Next, another embodiment of the rotating body support structure according to the present invention will be described.
[Constitution]
7A to 7C are explanatory views showing another embodiment of the rotating body support structure according to the present invention.
The difference between the embodiment shown in FIGS. 7A to 7C and the embodiment shown in FIGS. 1A to 1F is that the thrust stopper 2-1 is attached to the frame side plate 3-1. This is the point where the adhesive 100 is adhered.
That is, in FIG. 7A, a bearing 2-1 having a thrust stopper 2-1 fixed on its peripheral surface is inserted into the through hole 3-1a of the frame side plate 3-1, and the frame side plate 3-1 and the thrust stopper are inserted. The state between 2-1 and the adhesive 100 is shown.
FIG. 7B shows an arrow view in the direction of arrow P5 in FIG. 7A, and FIG. 7C shows a cross-sectional view taken along the line VIIc-VIIc in FIG. 7A. ing.
接着剤としては、瞬間接着剤（例えば、シアノアクリレート系の接着剤）が挙げられる。定着ローラ１２を交換する場合にはアセトン系の剥がし液を用いることで接着剤を除去して軸受けをフレーム側板から外すことで交換可能となる。
Examples of the adhesive include an instantaneous adhesive (for example, a cyanoacrylate adhesive). When the fixing
図８は、サイクル数と変位との関係を示す図である。図８において、横軸に上記のサイクル数を示し、縦軸にレーザー変移計測器による軸受け最外周部の軸方向の変位（縦軸０は組み付け時）を示す。
図７に示す通り、軸受け１−２を完全にフレーム側板３−１に固定することで、軸受け１−２の溝１−２ｂ等の公差分だけしか変位を許容せず、軸受け１−２の軸心と定着ローラ１２の中心軸１２ａとが常に一致し、軸受け１−２がフレーム側板３−１に対して傾斜することがないため、異音は全く発生せず、効果が確認された。また、ジャーナル部の磨耗も５μｍしか確認されなかった。ユニット交換寿命を考慮した評価試験においても、異音の発生は確認されなかった。これまでの対策であるグリスの塗布によって、定着ローラ１２のジャーナル部と軸受け１−２との摩擦を減らすことで、異音を軽減することができるが、塗布方法や径時での無発生までは、保証することができない。それに対して、軸受け１−２のスラスト止めを行った場合には、原理的に異音が発生しえないことが保障される。
２つのスラスト止め２−１を用いることによって、元の構成に対して、軸受け１−２の変更のみによって、安価にそして副作用が小さく軸受け１−２のスラスト方向の固定を行うことが可能となる。
FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the number of cycles and the displacement. In FIG. 8, the horizontal axis indicates the number of cycles described above, and the vertical axis indicates the axial displacement of the outermost peripheral portion of the bearing by the laser displacement measuring instrument (the
As shown in FIG. 7, by completely fixing the bearing 1-2 to the frame side plate 3-1, only the tolerance such as the groove 1-2b of the bearing 1-2 is allowed to be displaced. Since the shaft center and the
By using the two thrust stoppers 2-1, it is possible to fix the bearing 1-2 in the thrust direction at a low cost and with less side effects by only changing the bearing 1-2 with respect to the original configuration. .
＜変形例１〜５＞
次に本発明に係る回転体支持構造の変形例１〜５について述べる。
図９（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係る回転体支持構造の変形例１〜５を示す断面図である。
変形例１としての図９（ａ）は、締結手段としてブラインドリベット１０１を用いて、スラスト止め２−１を軸受け１−１ごとフレーム側板３−２に固定した状態を示している。
<Modifications 1-5>
Next,
FIGS. 9A to 9E are cross-sectional views showing modified examples 1 to 5 of the rotating body support structure according to the present invention.
FIG. 9A as
変形例２としての図９（ｂ）は、締結手段として打ち込みリベット１０２を用いて、スラスト止め２−１を軸受け１−１ごとフレーム側板３−２に固定した状態を示している。
FIG. 9B as
変形例３としての図９（ｃ）は、締結手段としてかしめ（もしくは夫婦鋲）１０３a、１０３ｂを用いて、スラスト止め２−１を軸受け１−１ごとフレーム側板３−２に固定した状態を示している。
FIG. 9C as
変形例４としての図９（ｄ）は、締結手段として溶接（もしくはハンダ付け）によるビード１０４を用いて、スラスト止め２−１を軸受け１−１ごとフレーム側板３−２に固定した状態を示している。
FIG. 9D as a fourth modification shows a state in which the thrust stopper 2-1 is fixed to the frame side plate 3-2 together with the bearing 1-1 by using a
変形例５としての図９（ｅ）は、締結手段として割ピン１０５を用いて、スラスト止め２−１を軸受け１−１ごとフレーム側板３−２に固定した状態を示している。
FIG. 9E as the fifth modification shows a state where the thrust stopper 2-1 is fixed to the frame side plate 3-2 together with the bearing 1-1 by using the
図１０は、サイクル数と変位との関係を示す図である。図１０において、横軸に上記のサイクル数を示し、縦軸にレーザー変移計測器による軸受け最外周部の軸方向の変位（縦軸０は組み付け時）を示す。
図９（ａ）〜（ｅ）に示す通り、軸受け１−１を完全にフレーム側板３−２に固定することで、軸受け１−１の溝１−１ｂ等の公差分だけしか変位を許容せず、軸受け１−２の軸心と定着ローラ１２の中心軸１２ａとが常に一致し、軸受け１−１がフレーム側板３−２に対して傾斜することがないため、異音は全く発生せず、効果が確認された。また、ジャーナル部の磨耗も５μｍしか確認されなかった。ユニット交換寿命を考慮した評価試験においても、異音の発生は確認されなかった。これまでの対策であるグリスの塗布によって、定着ローラ１２のジャーナル部と軸受け１−１との摩擦を減らすことで、異音を軽減することができるが、塗布方法や径時での無発生までは、保証することができない。それに対して、軸受け１−２のスラスト止めを行った場合には、原理的に異音が発生しえないことが保障される。
FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the number of cycles and the displacement. In FIG. 10, the horizontal axis indicates the number of cycles described above, and the vertical axis indicates the axial displacement of the outermost peripheral part of the bearing by the laser displacement measuring instrument (the
As shown in FIGS. 9A to 9E, by completely fixing the bearing 1-1 to the frame side plate 3-2, only the tolerance of the groove 1-1b etc. of the bearing 1-1 is allowed to be displaced. Therefore, the shaft center of the bearing 1-2 and the
各変形例のようにスラスト止め２−２を用いることによって、元の構成に対して、軸受け１−１の変更のみによって、安価にそして副作用が小さく軸受け１−１のスラスト方向の固定を行うことが可能となる。 By using the thrust stopper 2-2 as in the respective modifications, the bearing 1-1 is fixed in the thrust direction at low cost and with less side effects only by changing the bearing 1-1 with respect to the original configuration. Is possible.
＜変形例Ａ、Ｂ＞
次に本発明に係る回転体支持構造に用いられるスラスト止めの変形例Ａ、Ｂについて述べる。
図１１（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る回転体支持構造に用いられるスラスト止めの変形例Ａ、Ｂを示す平面図である。
図１１（ａ）、（ｂ）に示すスラスト止め２−３、２−４と、図１に示したスラスト止め２−２との相違点は、突起部の数を増加した点である。
すなわち、図１１（ａ）に示すスラスト止め２−３の径方向外側には三つの突起部２−３ｄが貫通孔２−３ａを挟むように形成されている。三つの突起部２−３ｄにはそれぞれ突起部側貫通孔としてのネジ孔２−３ｅが形成されている（ネジ止めして固定することが可能な形状となっている。）。
<Modifications A and B>
Next, modifications A and B of the thrust stopper used in the rotating body support structure according to the present invention will be described.
FIGS. 11A and 11B are plan views showing modified examples A and B of the thrust stopper used in the rotating body support structure according to the present invention.
The difference between the thrust stoppers 2-3 and 2-4 shown in FIGS. 11A and 11B and the thrust stopper 2-2 shown in FIG. 1 is that the number of protrusions is increased.
That is, three protrusions 2-3d are formed on the radially outer side of the thrust stopper 2-3 shown in FIG. 11A so as to sandwich the through hole 2-3a. Each of the three protrusions 2-3d is formed with a screw hole 2-3e as a protrusion-side through hole (having a shape that can be fixed by screwing).
ネジ孔２−３ｅは、図示しないフレーム側板に形成されたネジ孔に対応するように形成されている。
図１１（ｂ）に示すスラスト止め２−４の径方向外側には五つの突起部２−４ｄが貫通孔２−４ａを挟むように形成されている。五つの突起部２−４ｄにはそれぞれ突起部側貫通孔としてのネジ孔２−４ｅが形成されている（ネジ止めして固定することが可能な形状となっている。）。
The screw holes 2-3e are formed so as to correspond to screw holes formed in a frame side plate (not shown).
On the radially outer side of the thrust stopper 2-4 shown in FIG. 11B, five protrusions 2-4d are formed so as to sandwich the through hole 2-4a. Each of the five protrusions 2-4d is formed with a screw hole 2-4e as a protrusion-side through hole (having a shape that can be fixed by screwing).
ネジ孔２−４ｅは、図示しないフレーム側板に形成されたネジ孔に対応するように形成されている。 The screw holes 2-4e are formed so as to correspond to the screw holes formed in the frame side plate (not shown).
これらのスラスト止め２−３、２−４を用いることにより、軸受け１−１のスラスト方向の固定がより堅固なものとなり、異音の発生の防止がより効果的なものとなる。 By using these thrust stoppers 2-3 and 2-4, the bearing 1-1 is more firmly fixed in the thrust direction, and the generation of abnormal noise is more effectively prevented.
＜実施の形態５＞
次に本発明に係る回転体支持構造を有する定着装置を用いた画像形成装置の一実施の形態について述べる。
図１２は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態を示す概念図であり、例えば図１、図３、図５に示す構成の回転体支持構造を、定着装置に用いた例である。
図１２において、符号２１は像担持体であるドラム状の光導電性感光体であり、この光導電性感光体２１の周囲には、光導電性感光体２１の表面を均一に帯電する帯電装置２２、帯電された光導電性感光体２１にレーザー光等の書込み光ＬＢを照射して静電画像を形成する光書込み装置２３、光導電性感光体２１上の静電画像をトナーで現像して顕像化する現像装置２４、光導電性感光体２１上のトナー画像を転写紙等の転写材に転写する転写装置２５、転写後の感光体２１上の残留トナーや紙粉等を除去するクリーニング装置２６、光導電性感光体２１上の残留電荷を除電する除電装置２７等が配設されている。
<
Next, an embodiment of an image forming apparatus using a fixing device having a rotating body support structure according to the present invention will be described.
FIG. 12 is a conceptual diagram illustrating an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. For example, a rotating body support structure having the configuration illustrated in FIGS. 1, 3, and 5 is used in a fixing device.
In FIG. 12,
また、この画像形成装置には、光導電性感光体２１と転写装置２５との間の転写部に転写材Ｐを給紙する給紙部２８と、転写材Ｐに転写されたトナー画像を定着する定着装置２９とが設けられている。
Further, the image forming apparatus fixes a toner image transferred to the transfer material P, and a
このような画像形成装置においても異音の発生が防止される。 Even in such an image forming apparatus, occurrence of abnormal noise is prevented.
＜作用効果＞
軸受けと軸受けの支持部材軸のスラスト方向に固定することによって、常にローラ中心軸と軸受け中心軸を一致させ、異音の発生を抑制することができる。
<Effect>
By fixing the bearing in the thrust direction of the support member shaft of the bearing, the roller center axis and the bearing center axis can always be matched, and the occurrence of abnormal noise can be suppressed.
締結部品によって、軸受けとその支持部材を締結し、支持部材のスラスト方向の移動を規制することで、従来の構成を大きく変えることなく、単純な構成で、かつ安価に、軸受けを支持部材に対して固定することが可能となり、常にローラ中心軸と軸受け中心軸が常に一致し、異音の発生を抑制することができる。 By fastening the bearing and its support member with the fastening parts and restricting the movement of the support member in the thrust direction, the bearing can be attached to the support member with a simple structure and at a low cost without greatly changing the conventional structure. The roller center axis and the bearing center axis always coincide with each other, and the generation of abnormal noise can be suppressed.
ネジによって、軸受けとその支持部材を締結し、支持部材のスラスト方向の移動を規制することで、従来の構成を大きく変えることなく、組み付けが容易に、単純な構成で、かつ安価に、軸受けを支持部材に対して固定することが可能となり、常にローラ中心軸と軸受け中心軸が常に一致し、異音の発生を抑制することができる。 By tightening the bearing and its support member with screws and restricting the movement of the support member in the thrust direction, the assembly can be easily assembled with a simple configuration and at low cost without greatly changing the conventional configuration. It becomes possible to fix to the support member, the roller central axis and the bearing central axis always coincide with each other, and the generation of abnormal noise can be suppressed.
軸受けのスラスト止めを二つ用いることで、軸受けのみの変更によって支持部材のスラスト方向の移動を規制することで、従来の構成を大きく変えることなく、単純な構成で、かつ安価に、軸受けを支持部材に対して固定することが可能となり、常にローラ中心軸と軸受け中心軸が常に一致し、異音の発生を抑制することができる。 By using two thrust stoppers on the bearing, by restricting movement of the support member in the thrust direction by changing only the bearing, the bearing can be supported at a simple configuration and at a low cost without greatly changing the conventional configuration. It becomes possible to fix to the member, the roller central axis and the bearing central axis always coincide with each other, and the generation of abnormal noise can be suppressed.
なお、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。 The above-described embodiment shows an example of a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. is there.
１−１、１−２ 軸受け
１−１ａ、１−２ａ 貫通孔
２−１、２−２、２−３、２−４ スラスト止め
２−１ａ、２−２ａ 貫通孔
２−１ｂ、２−１ｃ 端部
２−２ｄ、２−３ｄ、２−４ｄ 突起部
２−２ｅ、２−３ｅ、２−４ｅ ネジ孔（突起部側貫通孔）
３−１、３−２、３−３ フレーム側板
３−２ａ 貫通孔
３−２ｂ ネジ孔（フレーム側貫通孔）
５ ネジ
６ ワッシャ
７ スプリング
８ ナット
１０ 用紙
１１ ヒ−タ
１２ 定着ローラ
１２ａ 中心軸
１３ 加圧ローラ
２１ 光導電性感光体
２２ 帯電装置
２３ 光書き込み装置
２４ 現像装置
２５ 転写装置
２６ クリーニング装置
２７ 除電装置
２８ 給紙部
２９ 定着装置
１００ 接着剤
１０１ ブラインドリベット
１０２ 打ち込みリベット
１０３ かしめ（もしくは夫婦鋲）
１０４ ビード
1-1, 1-2 Bearing 1-1a, 1-2a Through hole 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 Thrust stopper 2-1a, 2-2a Through hole 2-1b, 2-1c End 2-2d, 2-3d, 2-4d Projection 2-2e, 2-3e, 2-4e Screw hole (projection side through hole)
3-1, 3-2, 3-3 Frame side plate 3-2a Through hole 3-2b Screw hole (frame side through hole)
5 Screw 6 Washer 7
104 beads
Claims (6)
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|---|---|---|---|
| JP2011038495A JP2012173705A (en) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Rotor support structure, fixing device, and image forming apparatus |
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| JP2014199015A (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 株式会社川本製作所 | Bearing member and pump device |
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